JP2019123517A - ストリップ包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】医薬品等の錠剤などを包装するストリップ包装体において、ＰＴＰ包装と同様に蓋材を容易に突き破って収容物を取り出すことができ、その際に収容物の変形や潰れの発生がなく、また、取り出す際に強い力を必要としないストリップ包装体を提供する。【解決手段】収容物１６の両側に包装材料１１，１２が配置され、収容物１６の周囲において包装材料１１，１２がシールされてなるシール部１４に囲まれた収容室１５が複数形成され、各収容室１５に収容物１６が１個ずつ個包装されたストリップ包装体１０であって、収容物１６の片側の包装材料１２が金属箔からなり、片側の包装材料１２と対向する反対側の包装材料１１が、少なくとも基材層と、シール部１４においてシールされるシーラント層とを含む積層フィルム１１からなり、かつ、積層フィルム１１が、収容室１５に収容物１６を収容できる形状に成形された成形部１３を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、ストリップ包装体に関し、更に詳しくは、主に医薬品などの錠剤を包装するストリップ包装体において、収容物を取り出す際の開封が容易で、かつ、収容物の変形や潰れの発生を防止するストリップ包装体に関する。

従来、医薬品などの錠剤やカプセル等の個包装には、主に、ストリップ包装またはＰＴＰ（プレス・スルー・パッケージ）と呼ばれる包装形態が採用されている。ＰＴＰは、錠剤等を収納するポケットを成形する側の材料に比較的厚みのあるプラスチックシートを使用し、ポケット開口部を封止する蓋材にはアルミニウム箔を主体とする薄い積層材を用いている。このため、ＰＴＰによる包装体には剛性があり、錠剤等の収容物の保護性に優れると共に、収容物を取り出す際にはポケット側から蓋材側に押すことにより収容物の押圧で容易に蓋材を突き破って収容物を取り出すことができる。

これに対してストリップ包装は、一般的に包装材料がＰＴＰよりも薄い積層フィルムであり、ＰＴＰ包装と比較して剛性が低く容易に変形する。このため、ストリップ包装体は、収容物を取り出す際の開封方法として、例えば、周囲のヒートシール部の外側端部にノッチや微細な傷痕群、あるいは、ぎざぎざの切断端などを設け、そこから積層フィルムを引き裂いて開封する方法を採用していた。この場合、開封自体は比較的容易であるが、開口部が大きくなりやすく、また、引き裂き位置が安定しにくいため、錠剤などの収容物が飛び出し、汚したり、紛失したりする問題があった。

このような問題を解決する方法として、収容物の取り出しにフィルムを引き裂くのではなく、収容物を包装フィルムの外側から指先で押し出して簡単に取り出すことができるようにしたストリップ包装が提案されている（特許文献１、２参照）。

登録実用新案第３０３５５２９号公報 特開２００８−２０１４３７号公報

特許文献１に記載のストリップ包装用フィルムは、シーラント層を除く表面のフィルム全面に多数の孔を設けているので、錠剤などの収容物を取り出す際のフィルムの突き破りは容易になるが、包装体としての防湿性の低下が大きくなる問題があった。
また、特許文献２に記載のストリップ包装体は、収容物と重なる位置にハーフカット線が設けられているので、収容物をハーフカット線の位置に合わせて押し出す必要がある。このため、押し出し方によっては、取り出しが困難であるほか収容物の潰れや欠け、変形などを生じる可能性がある。

本発明は、前述のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、医薬品等の錠剤などを包装するストリップ包装体において、ＰＴＰ包装と同様に蓋材を容易に突き破って収容物を取り出すことができ、その際に収容物の変形や潰れの発生がなく、また、取り出す際に強い力を必要としないストリップ包装体を提供することである。

上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
すなわち、第１の発明は、収容物の両側に包装材料が配置され、前記収容物の周囲において前記包装材料がシールされてなるシール部に囲まれた収容室が複数形成され、各収容室に前記収容物が１個ずつ個包装されたストリップ包装体であって、前記収容物の片側の包装材料が、金属箔からなり、前記片側の包装材料と対向する反対側の包装材料が、少なくとも基材層と、前記シール部においてシールされるシーラント層とを含む積層フィルムからなり、かつ、前記積層フィルムが、前記収容室に前記収容物を収容できる形状に成形された成形部を有することを特徴とするストリップ包装体を提供する。

第２の発明では、前記成形部の形状が、凸状である。
第３の発明では、前記成形部が、圧空成形、真空成形または深絞り成形により成形されてなる。
第４の発明では、前記片側の包装材料を構成する金属箔が、前記積層フィルムとシールされる側にヒートシール剤を有する。
第５の発明では、前記成形部の深さｄに対して、前記成形部の幅Ｗが、Ｗ×０．０１≦ｄ≦Ｗ×０．５０の範囲である。

本発明によれば、収容物の取り出しがＰＴＰ包装と同様に金属箔を容易に突き破って取り出すことができ、その際に収容物の変形や潰れの発生がなく、また、取り出す際に強い力を必要としないストリップ包装体を提供することができる。

本発明のストリップ包装体の一例を示す断面図である。 積層フィルムの一例を示す断面図である。 金属箔の一例を示す断面図である。

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明のストリップ包装体の一実施形態を示す断面図である。図２は、一方の包装材料となる積層フィルムの一例を示す断面図である。図３は、他方の包装材料となる金属箔の一例を示す断面図である。なお、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの図面の内容に限定されるものではない。

本実施形態のストリップ包装体１０は、図１に示すように、収容物１６の両側を包装材料１１，１２で挟み、個々の収容物１６の周囲をシール部１４で封止して包装したものである。収容物１６を収容する収容室１５が、所定の間隔をおいて複数配置されている。特に図示しないが、ストリップ包装体１０の平面視において、収容室１５が縦と横にそれぞれ複数並列されてもよい。

収容物１６は、例えば錠剤やカプセル剤等の固形物である。シール部１４は、個々の収容物１６が収容される収容室１５を区画している。各収容室１５には収容物１６が１個ずつ収容されている。なお、収容物１６の個数は、硬カプセル剤のようにボディーからキャップを取り外すことができる場合でも、収容室１５内で一体性が保たれる限り、１個とする。

収容室１５の平面形状は、特に限定されず、例えば円形、楕円形、四角形、六角形、多角形等が挙げられる。収容室１５の平面形状が収容物１６の輪郭形状と略相似となるように合わせてもよい。

積層フィルム１１は、少なくとも基材層１１ｃと、シール部１４においてシールされるシーラント層１１ａとを含む。積層フィルム１１が、基材層１１ｃとシーラント層１１ａの２層から構成されてもよい。シーラント層１１ａと基材層１１ｃとの間に金属箔１１ｂ等の中間層が積層されて、３層以上の構成でもよい。

基材層１１ｃとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、二軸延伸ナイロン（Ｎｙ）フィルムなどの樹脂フィルムを基材フィルムとして使用することができる。この他、防湿セロハン、紙、合成紙などの基材を基材層１１ｃに使用することができる。

シーラント層１１ａは、包装体のシール部１４を形成する際のシール面となり、収容室１５においては収容物１６と接触する。例えば、基材層１１ｃ側の合わせ面にアンカーコート層を塗工した後に、シーラント樹脂を押出ラミネートする方法、またはシーラント樹脂フィルムをサンドラミネートする方法、もしくは基材層１１ｃ側の合わせ面に接着剤層を塗工した後にシーラント樹脂フィルムを貼り合わせるドライラミネート工法等により形成することができる。

このようなシーラント層１１ａに使用されるシーラント樹脂としては、例えば、高圧法等による低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマーなどのポリエチレン（ＰＥ）系樹脂が挙げられる。シーラント樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を採用することもできる。シーラント層１１ａの厚みは、５〜５０μｍの範囲が好ましく、２０〜４０μｍの範囲が更に好ましい。

積層フィルム１１に積層される金属箔１１ｂとしてはアルミニウム箔、アルミニウム合金箔等が挙げられる。金属箔１１ｂと基材層１１ｃとの間には、ポリエチレン、酸変性ポリエチレン等の樹脂層を設けてもよい。

ストリップ包装体１０を構成する積層フィルム１１を、外側に基材層１１ｃ、内側にシーラント層のシーラント層１１ａが順に積層された構成としているので、基材層１１ｃにより必要な各種機械的強度や印刷適性が付与される。収容物１６の性質から遮光性や水蒸気、酸素バリヤー性が必要な場合には、中間層にアルミニウム箔等の金属箔１１ｂを配置することにより、優れたガスバリヤー性、防湿性、遮光性が付与され、収容物１６の保存性が高められる。また、シーラント層１１ａにより優れたヒートシール性が付与される。

収容物１６の両側に配置される包装材料１１，１２のうち片側の包装材料１２が、金属箔からなる。具体的には、図３に示すように、金属箔１２ａの片面にヒートシール剤１２ｂを有してもよい。この場合、シーラント層１１ａにヒートシール剤１２ｂを対向させてヒートシールすることにより、シール部１４の接着力を増大させることができる。シーラント層１１ａを構成するシーラント樹脂が、酸変性樹脂のように金属箔１２ａに対する接着性が高い樹脂である場合、ヒートシール剤１２ｂを省略することも可能である。

片側の包装材料１２が、金属箔１２ａからなることにより、収容物１６の取り出しがＰＴＰ包装と同様に金属箔１２ａを容易に突き破って取り出すことができる。また、取り出しの際に収容物１６の変形や潰れの発生がなく、また、取り出す際に強い力を必要としないストリップ包装体を提供することができる。金属箔１２ａの厚さは、特に限定されないが、例えば２０〜４０μｍが挙げられる。

片側の包装材料１２に積層される金属箔１２ａとしてはアルミニウム箔、アルミニウム合金箔等が挙げられる。金属箔１２ａは突き破りが容易なので、特許文献１，２に記載されるような孔やハーフカット線などを設ける必要がない。金属箔１２ａにヒートシール剤１２ｂを設ける場合、ヒートシール剤層の厚さは、金属箔１２ａの突き破り性を損なわない程度に薄いことが好ましい。ヒートシール剤１２ｂの厚さとして、例えば１０μｍ以下、１〜２μｍ程度が挙げられる。

ヒートシール剤１２ｂは、シール部１４に対応する位置にのみパターン状に設けられてもよいが、収容室１５に対応する位置を含めた金属箔１２ａの全面に塗布されてもよい。ヒートシール剤１２ｂとしては、ポリエチレンや酸変性ポリエチレン等の接着性樹脂が挙げられる。ヒートシール剤１２ｂの塗布には、接着性樹脂を溶剤等に分散させた塗液を用いてもよい。

積層フィルム１１は、収容室１５に収容物１６を収容できる形状に成形された成形部１３を有する。これにより、片側の包装材料１２が突き破り容易な金属箔１２ａから構成されていて、保管や輸送の際に振動等で収容物１６が片側の包装材料１２に接触しても、金属箔１２ａが破れにくくなる。この観点から、成形部１３の深さをｄとし、収容物１６の厚さをｔとするとき、成形部１３の深さｄが収容物１６の厚さｔ以上であることが好ましい。成形部１３の深さｄとしては、例えば３〜６ｍｍが挙げられる。

成形部１３が形成される積層フィルム１１の総厚みは、従来のＰＴＰ包装においてポケットが成形するシートよりも薄くされる。具体的には、積層フィルム１１の総厚みが１５０μｍ未満であり、例えば、８０μｍ程度、１００μｍ程度、１２０μｍ程度等が挙げられる。積層フィルム１１が薄いので、ＰＴＰ包装で用いられるシートよりも剛性が低く、収容物１６の押し出しが容易になる。また、ストリップ包装体１０を１個または少数の収容室１５ごとに切り分けたときも、積層フィルム１１の切断端が柔らかく、人体に触れても傷付きを抑制できる。

成形部１３の幅Ｗは、収容物１６の径Ｄよりも大きい。ここで、幅Ｗ及び径Ｄは、片側の包装材料１２の面に沿った最大寸法である。平面形状が円形の場合は、円の直径に相当する。平面形状が矩形（四角形）の場合は、一般に対角線の長さである。例えば、収容物１６の径Ｄが５〜８ｍｍの場合、成形部１３の幅Ｗとして１５〜２５ｍｍ程度が例示される。

収容物１６の径Ｄに対して、成形部１３の幅Ｗが十分に大きい場合、収容室１５に収容物１６を収容した後にシール部１４をヒートシールするときに、熱が収容物１６に影響しにくくなり、好ましい。例えば、径Ｄに対して幅Ｗが２倍以上としてもよい。収容室１５ごとに収容物１６が１個ずつ個包装されているので、収容室１５内で収容物１６の振動や衝突などが抑制される。

成形部１３の深さｄに対して、成形部１３の幅Ｗが、Ｗ×０．０１≦ｄ≦Ｗ×０．５０の範囲であることが好ましく、Ｗ×０．０３≦ｄ≦Ｗ×０．４５の範囲であることがより好ましく、Ｗ×０．０５≦ｄ≦Ｗ×０．４０の範囲であることがさらに好ましい。例えば、成形部１３の深さｄが１〜６ｍｍ程度、より好ましくは３〜６ｍｍ程度である場合に、成形部１３の幅Ｗが１０〜３０ｍｍ程度、より好ましくは１５〜２５ｍｍ程度が好ましい。成形部１３の幅Ｗが大きいと、ストリップ包装体１０をシール部１４において収容室１５ごとに切り分けても小さくなりにくいので、紛失や誤飲などを抑制することができる。

成形部１３は、圧空成形、真空成形または深絞り成形により成形することができる。積層フィルム１１は、シーラント層１１ａ、金属箔１１ｂ、基材層１１ｃ等の塑性変形により、収容物１６が成形部１３に収容されない状態でも形状を維持することができる。成形部１３の形状は、シール部１４から離れるほど、片側の包装材料１２からの垂直距離が増大するような凸状であることが好ましい。成形部１３の具体的な形状としては、半球状または球面の一部となる形状が好ましい。

圧空成形の場合は、積層フィルム１１の片側に型を設け、型の反対側を加圧することにより、積層フィルム１１を型の表面に密着させ、成形部１３を形成することができる。真空成形の場合は、積層フィルム１１の片側に型を設け、型の内側を減圧することにより、積層フィルム１１を型の表面に密着させ、成形部１３を形成することができる。深絞り成形の場合は、積層フィルム１１の片側に凸状の型を、反対側の凹状の型を設けて、凸状の型と凹状の型を積層フィルム１１に接触させることにより、型の間で積層フィルム１１を変形させることができる。

いずれの成形方法においても、成形部１３の成形前から成形中には積層フィルム１１が変形しやすいように積層フィルム１１を加熱し、成形後には成形部１３の形状が安定するように積層フィルム１１を冷却することが好ましい。成形部１３は、通常のストリップ包装体において積層フィルム１１の弾性変形のみで変形しているのとは異なり、弾性的に復元しないように変形されている。このため、収容物１６を収容しても、収容物１６を介して片側の包装材料１２に押圧力が作用しない。

積層フィルム１１において、シール部１４から成形部１３が屈曲される角度θは、シール部１４の垂線と成形部１３の接線との成す角度として、５°以上が好ましく、例えば５〜１０°程度が挙げられる。これにより、積層フィルム１１が薄くても、屈曲部における破断を抑制することができる。屈曲角度θが大きすぎると、成形部１３の成形時に積層フィルム１１に生じる歪みが小さいため、成形性が悪くなりやすい。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

１０…ストリップ包装体、１１…積層フィルム（包装材料）、１１ａ…シーラント層、１１ｂ…金属箔、１１ｃ…基材層、１２…片側の包装材料、１２ａ…金属箔、１２ｂ…ヒートシール剤、１３…成形部、１４…シール部、１５…収容室、１６…収容物。

Claims (5)

1. 収容物の両側に包装材料が配置され、前記収容物の周囲において前記包装材料がシールされてなるシール部に囲まれた収容室が複数形成され、各収容室に前記収容物が１個ずつ個包装されたストリップ包装体であって、
   前記収容物の片側の包装材料が、金属箔からなり、
   前記片側の包装材料と対向する反対側の包装材料が、少なくとも基材層と、前記シール部においてシールされるシーラント層とを含む積層フィルムからなり、かつ、前記積層フィルムが、前記収容室に前記収容物を収容できる形状に成形された成形部を有することを特徴とするストリップ包装体。
2. 前記成形部の形状が、凸状であることを特徴とする請求項１に記載のストリップ包装体。
3. 前記成形部が、圧空成形、真空成形または深絞り成形により成形されてなることを特徴とする請求項１または２に記載のストリップ包装体。
4. 前記片側の包装材料を構成する金属箔が、前記積層フィルムとシールされる側にヒートシール剤を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のストリップ包装体。
5. 前記成形部の深さｄに対して、前記成形部の幅Ｗが、Ｗ×０．０１≦ｄ≦Ｗ×０．５０の範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のストリップ包装体。

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