JP7294539B2

JP7294539B2 - 包装体

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Publication number: JP7294539B2
Application number: JP2022530496A
Authority: JP
Inventors: みづほ井上
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2020-06-08
Filing date: 2021-06-02
Publication date: 2023-06-20
Anticipated expiration: 2041-06-02
Also published as: JPWO2021251225A1; WO2021251225A1

Description

本発明は、積層フィルム及び包装体に関する。

医薬品や食品等の包装分野においては、固形剤（例えば、カプセルや錠剤等の薬品、粒状の食品等）を包装するために、プレススルーパッケージ（ＰＴＰ）が広く利用されている。
ＰＴＰは、例えば、固形剤を収納するための突出部（換言すると凹部）を備えた成形体のうち、前記突出部の突出側とは反対側の面が、カバーフィルムの一方の面と接着されて、構成される。前記成形体は、例えば、樹脂層が積層されて構成された積層フィルムを成形することで得られる。

このような包装体では、一定数の突出部ごとにその領域を区切り、一部の領域を折り曲げによって分割できるように加工されることがある。例えば、医薬品用包装体では、２列の突出部が配置され、列に対して直交する方向の隣り合う２箇所の突出部を一つの単位領域として、この単位領域を折り曲げによって分割できるように加工されたものが汎用されている。

このように分割を行う包装体の分割予定箇所には、包装体の厚さ方向にスリットが形成されており、このスリットの形成部位において包装体を折り曲げることによって、包装体を容易に分割できるように設計されている。

このように分割を行う包装体を構成するための積層フィルムとしては、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂からなる層、ポリ塩化ビニリデン系樹脂からなる層、ポリ塩化ビニル系樹脂からなる層を順に積層して構成されたものが開示されている（特許文献１参照）。

特開２０１４－０４３０８９号公報

このように分割を行う包装体は、その取り扱い性を向上させるために、柔軟性の向上が求められることがある。一般的に、柔軟性を付与するために、塩素含有樹脂よりも比較的柔軟なポリオレフィンを含む層を柔軟層として追加した積層フィルムは、追加していない積層フィルムよりも柔軟性が向上し、その結果、包装体の柔軟性も向上することが知られている。しかし、ポリオレフィンを含む層が追加されている包装体は、スリットの形成部位において分割しにくく、分割性が低下することがあった。

本発明は、柔軟層を備え、包装体を構成可能な積層フィルムであって、前記積層フィルムを用いて構成した包装体を、そのスリットの形成部位において、容易に分割可能とする積層フィルムを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］．積層フィルムであって、前記積層フィルムは、少なくとも基材層及び柔軟層が、これらの厚さ方向において積層されて構成されており、前記基材層は、前記積層フィルムの一方の最表層であり、前記積層フィルムの厚さをＴとしたとき、前記柔軟層は、前記基材層の前記柔軟層側とは反対側の面から、前記積層フィルムの厚さ方向において、０．６Ｔ以下の距離に配置されている、積層フィルム。
［２］．前記積層フィルムが、さらに、前記基材層よりも前記柔軟層側に中間層を備えている、［１］に記載の積層フィルム。
［３］．前記積層フィルムが水蒸気バリア層を備えている、［１］又は［２］に記載の積層フィルム。
［４］．前記柔軟層がポリオレフィンを含む、［１］～［３］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［５］．前記水蒸気バリア層が、ポリ塩化ビニリデン及びポリクロロトリフルオロエチレンのいずれか一方又は両方を含む、［３］又は［４］に記載の積層フィルム。

［６］．前記柔軟層が低密度ポリエチレンを含む、［１］～［５］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［７］．前記基材層がポリ塩化ビニルを含む、［１］～［６］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［８］．前記積層フィルムが、さらに、前記基材層側とは反対側の最表層として内層を備え、前記内層の厚さが、前記基材層の厚さの１倍以上である、［１］～［７］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［９］．前記積層フィルムが医薬品包装用である、［１］～［８］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［１０］．［１］～［９］のいずれか一項に記載の積層フィルムを備えた、包装体。

本発明によれば、柔軟層を備え、包装体を構成可能な積層フィルムであって、前記積層フィルムを用いて構成した包装体を、そのスリットの形成部位において、容易に分割可能とする積層フィルムが提供される。

本発明の一実施形態に係る積層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。本発明の一実施形態に係る積層フィルムの他の例を模式的に示す断面図である。本発明の一実施形態に係る積層フィルムのさらに他の例を模式的に示す断面図である。本発明の一実施形態に係る積層フィルムのさらに他の例を模式的に示す断面図である。本発明の一実施形態に係る包装体の一例を模式的に示す斜視図である。図５に示す包装体のＩ－Ｉ線における断面模式図である。スリットが形成されている積層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。スリットが形成されている積層フィルムの他の例を模式的に示す断面図である。スリットが形成されている積層フィルムのさらに他の例を模式的に示す断面図である。スリットが形成されている積層フィルムのさらに他の例を模式的に示す断面図である。

＜＜積層フィルム＞＞
本発明の一実施形態に係る積層フィルムは、少なくとも基材層及び柔軟層が、これらの厚さ方向において積層されて構成されており、前記基材層は、前記積層フィルムの一方の最表層であり、前記積層フィルムの厚さをＴとしたとき、前記柔軟層は、前記基材層の前記柔軟層側とは反対側の面から、前記積層フィルムの厚さ方向において、０．６Ｔ以下の距離に配置されている。
本実施形態の積層フィルムは、このような構成を有しているため、前記基材層の前記柔軟層側とは反対側の面から、スリットを形成することにより、前記柔軟層に対して、その厚さ方向にスリットを容易に形成できる。したがって、前記積層フィルムを用いて構成した包装体は、柔軟層を備えていても、前記スリットを形成することで、前記スリットの形成部位において、容易に分割できる。

以下、図面を参照しながら、本発明について詳細に説明する。なお、以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。

図１は、本実施形態の積層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す積層フィルム１は、基材層１１及び第２柔軟層１２２が、これらの厚さ方向において積層されて構成されている。
積層フィルム１は、さらに、基材層１１よりも第２柔軟層１２２側に、第１中間層１３１及び第２中間層１３２を備えており、第１中間層１３１は基材層１１と第２柔軟層１２２との間に配置され、第２中間層１３２は第２柔軟層１２２の基材層１１とは反対側に配置されている。
積層フィルム１は、さらに、基材層１１と第１中間層１３１との間に、第１柔軟層１２１を備えている。
積層フィルム１は、さらに、第２中間層１３２の第２柔軟層１２２側とは反対側に、内層１４を備えている。
すなわち、積層フィルム１は、基材層１１、第１柔軟層１２１、第１中間層１３１、第２柔軟層１２２、第２中間層１３２及び内層１４がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。

＜基材層＞
基材層１１は、積層フィルム１の構造維持に必要な層である。また、基材層１１は、積層フィルム１においてピンホールの発生を抑制するなど、積層フィルム１の構造を保護するための層でもある。

基材層１１は、積層フィルム１の一方の最表層であり、基材層１１の第２柔軟層１２２側とは反対側の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）１１ａは、積層フィルム１の一方の最表面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）１ａであり、露出面である。

基材層１１は、樹脂を含む樹脂層であることが好ましい。

基材層１１が含む前記樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等のポリビニル系樹脂；ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等のフッ素樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド等が挙げられる。
前記ポリビニル系樹脂は、ビニル基（エテニル基）を有するモノマーから誘導された構成単位を有する樹脂である。
前記フッ素樹脂とは、フッ素原子を有する樹脂である。

基材層１１が含む前記樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

基材層１１は、前記ポリビニル系樹脂及びフッ素樹脂のいずれか一方又は両方を含むことが好ましく、ポリビニル系樹脂を含むことがより好ましい。
そして、基材層１１は、ポリ塩化ビニル及びポリクロロトリフルオロエチレンのいずれか一方又は両方を含むことが好ましく、ポリ塩化ビニルを含むことがより好ましい。

基材層１１は、前記樹脂のみを含んでいてもよいし、前記樹脂と、これ以外の非樹脂成分と、を含んでいてもよい。

前記非樹脂成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤、溶媒等が挙げられる。前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、有機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。前記溶媒としては、例えば、水等が挙げられる。

基材層１１が含む前記非樹脂成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

基材層１１において、基材層１１の総質量に対する、前記樹脂の含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、基材層１１において前記樹脂を用いたことにより得られる効果がより高くなる。
前記割合の上限値は特に限定されず、前記割合は１００質量％以下であればよい。
前記割合は、通常、後述する基材層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５～２５℃の温度等が挙げられる。

基材層１１が、前記ポリビニル系樹脂及びフッ素樹脂からなる群より選択される１種又は２種以上を含む場合、基材層１１において、前記樹脂の総含有量に対する、前記ポリビニル系樹脂及びフッ素樹脂の合計含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、基材層１１が前記ポリビニル系樹脂又はフッ素樹脂を含むことにより得られる効果がより高くなる。
前記割合の上限値は特に限定されず、前記割合は１００質量％以下であればよい。

基材層１１は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。基材層１１が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

基材層１１の厚さｔ_１１は、特に限定されないが、１０～１５０μｍであることが好ましく、２０～１２０μｍであることがより好ましく、５０～１００μｍであることがさらに好ましい。ｔ_１１が前記下限値以上であることで、積層フィルム１が基材層１１を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。ｔ_１１が前記上限値以下であることで、基材層１１の厚さが過剰となることが避けられ、例えば、積層フィルム１をより薄層化できる。
ここで、「基材層１１の厚さ」とは、基材層１１全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる基材層１１の厚さとは、基材層１１を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

＜柔軟層＞
［第２柔軟層］
第２柔軟層１２２は、積層フィルム１の柔軟性を向上させるための層である。

第２柔軟層１２２は、樹脂を含む樹脂層であることが好ましい。

第２柔軟層１２２が含む前記樹脂としては、例えば、ポリオレフィン等が挙げられる。

前記ポリオレフィンは、オレフィンから誘導された構成単位を有する樹脂であれば、特に限定されず、例えば、構成単位が１種のみである単独重合体であってもよいし、構成単位が２種以上である共重合体であってもよく、前記共重合体は、例えば、ブロック共重合体及びランダム共重合体のいずれであってもよい。

前記ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）；ポリプロピレン（ＰＰ）；エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）等のエチレン共重合体；アイオノマー樹脂（ＩＯＮ樹脂）等が挙げられる。
前記ポリエチレンとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、例えば、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）等）等が挙げられる。
前記アイオノマー樹脂としては、例えば、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体が、その中の酸部分と、金属イオンと、の塩形成によって、イオン橋かけ構造を有している樹脂が挙げられる。
なお、本明細書においては、単なる「低密度ポリエチレン」との記載は、特に断りのない限り、「直鎖状低密度ポリエチレン以外の低密度ポリエチレン」を意味する。

第２柔軟層１２２が含む前記樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第２柔軟層１２２は、ポリオレフィンを含むことが好ましく、ポリエチレンを含むことがより好ましく、低密度ポリエチレンを含むことがさらに好ましい。このような第２柔軟層１２２は、その柔軟性がより高い。

第２柔軟層１２２は、前記樹脂のみを含んでいてもよいし、前記樹脂と、これ以外の非樹脂成分と、を含んでいてもよい。

前記非樹脂成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤、溶媒等が挙げられる。非樹脂成分である前記添加剤、溶媒としては、基材層１１が含むものとして先に説明した添加剤、溶媒等と同様のものが挙げられる。

第２柔軟層１２２が含む前記非樹脂成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第２柔軟層１２２において、第２柔軟層１２２の総質量に対する、前記樹脂の含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第２柔軟層１２２において前記樹脂を用いたことにより得られる効果がより高くなる。
前記割合の上限値は特に限定されず、前記割合は１００質量％以下であればよい。
前記割合は、通常、後述する柔軟層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

第２柔軟層１２２が、前記ポリオレフィンを含む場合、第２柔軟層１２２において、前記樹脂の総含有量に対する、前記ポリオレフィンの含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第２柔軟層１２２が前記ポリオレフィンを含むことにより得られる効果がより高くなる。
前記割合の上限値は特に限定されず、前記割合は１００質量％以下であればよい。

第２柔軟層１２２は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。第２柔軟層１２２が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

第２柔軟層１２２の厚さは、特に限定されないが、１０～６０μｍであることが好ましく、１２～５０μｍであることがより好ましく、１５～４０μｍであることがさらに好ましい。前記厚さが前記下限値以上であることで、積層フィルム１の柔軟性がより向上する。前記厚さが前記上限値以下であることで、第２柔軟層１２２の厚さが過剰となることが避けられ、例えば、積層フィルム１をより薄層化できる。

［第１柔軟層］
第１柔軟層１２１は、その積層フィルム１中での配置位置が異なる点を除けば、第２柔軟層１２２と同様のものである。

積層フィルム１中の第１柔軟層１２１と第２柔軟層１２２は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。

積層フィルム１においては、第１柔軟層１２１と第２柔軟層１２２の場合に限らず、比較対象の２層が互いに異なっているとは、これら２層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が、互いに異なっていることを意味する。

＜内層＞
内層１４は、積層フィルム１の他方の最表層、すなわち、基材層１１側とは反対側の最表層であり、内層１４の基材層１１側とは反対側の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）１４ｂは、積層フィルム１の他方の最表面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）１ｂであり、露出面である。

内層１４は、後述する包装体を構成したときに、包装対象物と接触する層であり、例えば、シーラント層であってもよい。

内層１４は、樹脂を含む樹脂層であることが好ましい。

内層１４が含む前記樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のポリビニル系樹脂等が挙げられる。

内層１４が含む前記樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

内層１４は、ポリ塩化ビニルを含むことが好ましい。

内層１４は、前記樹脂のみを含んでいてもよいし、前記樹脂と、これ以外の非樹脂成分と、を含んでいてもよい。

前記非樹脂成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤、溶媒等が挙げられる。非樹脂成分である前記添加剤、溶媒としては、基材層１１が含むものとして先に説明した添加剤、溶媒と同様のものが挙げられる。

内層１４が含む前記非樹脂成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

内層１４において、内層１４の総質量に対する、前記樹脂の含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、内層１４において前記樹脂を用いたことにより得られる効果がより高くなる。
前記割合の上限値は特に限定されず、前記割合は１００質量％以下であればよい。
前記割合は、通常、後述する内層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

内層１４が、前記ポリビニル系樹脂を含む場合、内層１４において、前記樹脂の総含有量に対する、前記ポリビニル系樹脂の含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、内層１４が前記ポリビニル系樹脂を含むことにより得られる効果がより高くなる。前記割合の上限値は特に限定されず、前記割合は１００質量％以下であればよい。

内層１４は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。内層１４が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

内層１４の厚さｔ_１４は、基材層１１の厚さｔ_１１の１倍以上であることが好ましく、例えば、１．１倍以上、及び１．２倍以上のいずれかであってもよい。内層１４の厚さｔ_１４がこのような条件を満たすことで、積層フィルム１と後述する包装体の機械的強度を低下させることなく、積層フィルム１と後述する包装体を、そのスリットの形成部位において、より容易に分割できる。

基材層１１の厚さｔ_１１を基準とした、内層１４の厚さｔ_１４の上限値は、特に限定されない。
例えば、内層１４の厚さｔ_１４が過剰とならず、積層フィルム１の薄層化に有利な点では、内層１４の厚さｔ_１４は、基材層１１の厚さｔ_１１の５倍以下であることが好ましい。

基材層１１の厚さｔ_１１を基準とした、内層１４の厚さｔ_１４は、上述のいずれかの下限値と、上限値と、を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。
例えば、一実施形態において、内層１４の厚さｔ_１４は、基材層１１の厚さｔ_１１の１～５倍であることが好ましく、例えば、１．１～５倍、及び１．２～５倍のいずれかであってもよい。

内層１４の厚さｔ_１４は、６０～２５０μｍであることが好ましい。ｔ_１４が前記下限値以上であることで、積層フィルム１が内層１４を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。ｔ_１４が前記上限値以下であることで、内層１４の厚さが過剰となることが避けられ、例えば、積層フィルム１をより薄層化できる。
そして、内層１４の厚さｔ_１４は、このような範囲であるとともに、上述のｔ_１１との関係を満たすことが、より好ましい。

本明細書において、「内層１４の厚さ」とは、内層１４全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる内層１４の厚さとは、内層１４を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

＜中間層＞
［第１中間層］
第１中間層１３１は、積層フィルム１の両方の最表面間（ここでは、基材層１１と内層１４との間）に配置され、積層フィルム１に新たな機能を付与するための層である。

第１中間層１３１は、樹脂を含む樹脂層であることが好ましい。
第１中間層１３１は、前記樹脂のみを含んでいてもよいし、前記樹脂と、これ以外の非樹脂成分と、を含んでいてもよい。
第１中間層１３１が含む前記樹脂及び非樹脂成分の種類、並びにこれらの含有量は、いずれも、第１中間層１３１の種類に応じて適宜選択できる。

第１中間層１３１は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。第１中間層１３１が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

第１中間層１３１の厚さは、第１中間層１３１の種類に応じて適宜選択できる。
ここで、「第１中間層１３１の厚さ」とは、第１中間層１３１全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる第１中間層１３１の厚さとは、第１中間層１３１を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

第１中間層１３１は、例えば、積層フィルム１でのガスの透過を抑制するための、ガスバリア層であってもよい。
前記ガスバリア層としては、例えば、水蒸気バリア層、酸素バリア層等が挙げられる。なかでも、第１中間層１３１（ガスバリア層）は、水蒸気バリア層であることが好ましい。

（水蒸気バリア層）
前記水蒸気バリア層が含む前記樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、環状ポリオレフィン等が挙げられる。

水蒸気バリア層が含む前記樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

積層フィルム１の水蒸気バリア性がより高くなる点で、水蒸気バリア層は、ポリ塩化ビニリデン及びポリクロロトリフルオロエチレンのいずれか一方又は両方を含むことが好ましい。

水蒸気バリア層は、前記樹脂のみを含んでいてもよいし、前記樹脂と、これ以外の非樹脂成分と、を含んでいてもよい。

水蒸気バリア層が含む前記非樹脂成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

水蒸気バリア層において、水蒸気バリア層の総質量に対する、前記樹脂の含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、水蒸気バリア層において前記樹脂を用いたことにより得られる効果（例えば、水蒸気バリア層及び積層フィルム１の水蒸気バリア性）がより高くなる。
前記割合の上限値は特に限定されず、前記割合は１００質量％以下であればよい。
前記割合は、通常、後述する水蒸気バリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

水蒸気バリア層が、ポリ塩化ビニリデン及びポリクロロトリフルオロエチレンのいずれか一方又は両方を含む場合、水蒸気バリア層において、前記樹脂の総含有量に対する、ポリ塩化ビニリデン及びポリクロロトリフルオロエチレンの合計含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、水蒸気バリア層及び積層フィルム１の水蒸気バリア性がより高くなる。
前記割合の上限値は特に限定されず、前記割合は１００質量％以下であればよい。

水蒸気バリア層の厚さは、特に限定されないが、４～９０μｍであることが好ましく、５～７０μｍであることがより好ましく、１５～５２．５μｍであることがさらに好ましい。前記厚さが前記下限値以上であることで、積層フィルム１（水蒸気バリア層）の水蒸気バリア性がより高くなる。前記厚さが前記上限値以下であることで、水蒸気バリア層の厚さが過剰となることが避けられ、例えば、積層フィルム１をより薄層化できる。

（酸素バリア層）
前記酸素バリア層が含む前記樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ＥＶＯＨ）、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。

エチレン－ビニルアルコール共重合体において、エチレンの共重合比率（換言すると、エチレン－ビニルアルコール共重合体における、構成単位の全量に対する、エチレンから誘導された構成単位の量の割合）は、３０～５０モル％であることが好ましい。エチレン－ビニルアルコール共重合体の中でも、このようなものは、酸素バリア性がより高い。

酸素バリア層が含む前記樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

酸素バリア層及び積層フィルム１の酸素バリア性がより高くなる点で、酸素バリア層は、ポリ塩化ビニリデン及びエチレン－ビニルアルコール共重合体のいずれか一方又は両方を含むことが好ましい。

酸素バリア層は、前記樹脂のみを含んでいてもよいし、前記樹脂と、これ以外の非樹脂成分と、を含んでいてもよい。

酸素バリア層が含む前記非樹脂成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

酸素バリア層において、酸素バリア層の総質量に対する、前記樹脂の含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、酸素バリア層において前記樹脂を用いたことにより得られる効果（例えば、酸素バリア層及び積層フィルム１の酸素バリア性）がより高くなる。
前記割合の上限値は特に限定されず、前記割合は１００質量％以下であればよい。
前記割合は、通常、後述する酸素バリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

酸素バリア層が、ポリ塩化ビニリデン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリビニルアルコール及びポリアクリロニトリルからなる群より選択される１種又は２種以上の酸素バリア樹脂を含む場合、酸素バリア層において、前記樹脂の総含有量に対する、前記酸素バリア樹脂の合計含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、例えば、９５質量％以上、９７質量％以上及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、酸素バリア層及び積層フィルム１の酸素バリア性がより高くなる。
前記割合の上限値は特に限定されず、前記割合は１００質量％以下であればよい。

酸素バリア層の厚さは、特に限定されないが、５～７０μｍであることが好ましく、７．５～６５μｍであることがより好ましく、１０～６０μｍであることがさらに好ましい。前記厚さが前記下限値以上であることで、積層フィルム１（酸素バリア層）の酸素バリア性がより高くなる。前記厚さが前記上限値以下であることで、酸素バリア層の厚さが過剰となることが避けられ、例えば、積層フィルム１をより薄層化できる。

［第２中間層］
第２中間層１３２は、その積層フィルム１中での配置位置が異なる点を除けば、第１中間層１３１と同様のものである。

積層フィルム１中の第１中間層１３１と第２中間層１３２は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。

積層フィルム１において、第１中間層１３１と第２中間層１３２の組み合わせは、目的に応じて任意に選択でき、特に限定されない。
積層フィルム１においては、例えば、第１中間層１３１と第２中間層１３２がともに水蒸気バリア層であってもよいし、第１中間層１３１が水蒸気バリア層であり、第２中間層１３２が酸素バリア層であってもよいし、第１中間層１３１が酸素バリア層であり、第２中間層１３２が水蒸気バリア層であってもよいし、第１中間層１３１と第２中間層１３２がともに酸素バリア層であってもよい。

例えば、第１中間層１３１と第２中間層１３２がともに水蒸気バリア層である場合、第１中間層１３１と第２中間層１３２の合計の厚さは、特に限定されないが、８～１８０μｍであることが好ましく、１０～１４０μｍであることがより好ましく、３０～１０５μｍであることがさらに好ましい。前記厚さが前記下限値以上であることで、積層フィルム１の水蒸気バリア性がより高くなる。前記厚さが前記上限値以下であることで、積層フィルム１をより薄層化できる。

例えば、第１中間層１３１と第２中間層１３２がともに酸素バリア層である場合、第１中間層１３１と第２中間層１３２の合計の厚さは、特に限定されないが、１０～１４０μｍであることが好ましく、１５～１３０μｍであることがより好ましく、２０～１２０μｍであることがさらに好ましい。前記厚さが前記下限値以上であることで、積層フィルム１の酸素バリア性がより高くなる。前記厚さが前記上限値以下であることで、積層フィルム１をより薄層化できる。

ＪＩＳＫ７１２９（Ｂ法）に準拠して測定された、前記水蒸気バリア層（第１中間層１３１と第２中間層１３２のいずれか一方又は両方）の水蒸気透過量は、１．０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることが好ましく、０．５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることがより好ましく、０．３ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることがさらに好ましい。

ＪＩＳＫ７１２６（Ｂ法）に準拠して測定された、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の雰囲気下における、前記酸素バリア層（第１中間層１３１と第２中間層１３２のいずれか一方又は両方）の酸素ガス透過量は、２０ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることが好ましく、１５ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることがより好ましい。

積層フィルム１の厚さ（換言すると、基材層１１の第１面１１ａと、内層１４の第２面１４ｂと、の間の距離）をＴとしたとき、積層フィルム１の厚さ方向において、第２柔軟層１２２は、基材層１１の第１面１１ａから、０．６Ｔ以下の距離に配置されている。換言すると、積層フィルム１において、基材層１１の第１面１１ａと、第２柔軟層１２２の基材層１１側とは反対側の面と、の間の距離Ｄは、０．６Ｔ以下である。

積層フィルム１は、柔軟層として、第１柔軟層１２１と第２柔軟層１２２を備えており、基材層１１から最も遠くに配置されている第２柔軟層１２２が、基材層１１の第１面１１ａから、０．６Ｔ以下の距離に配置されている。すなわち、積層フィルム１においては、すべての柔軟層（第１柔軟層１２１と第２柔軟層１２２）が、基材層１１の第１面１１ａから、０．６Ｔ以下の距離に配置されている。

本明細書においては、積層フィルム中の柔軟層の層数によらず、上記のように、積層フィルムの厚さ方向において、基材層から最も遠くに配置されている柔軟層の、基材層の第１面からの距離に、符号Ｄを付すことがある。

積層フィルム１の厚さ方向において、第２柔軟層１２２は、基材層１１の第１面１１ａから、例えば、０．５５Ｔ以下の距離に配置されていてもよいし、０．５Ｔ以下の距離に配置されていてもよいし、０．４５Ｔ以下の距離に配置されていてもよい。第２柔軟層１２２の前記距離（Ｄ）が短いほど、積層フィルム１と後述する包装体を、そのスリットの形成部位において、より容易に分割できる。

積層フィルム１の厚さ方向において、基材層１１の第１面１１ａからの第２柔軟層１２２の距離（Ｄ）の下限値は、特に限定されない。
例えば、積層フィルム１の厚さ方向において、第２柔軟層１２２が、基材層１１の第１面１１ａから、０．２Ｔ以上の距離に配置されている積層フィルム１は、より容易に製造できる。

積層フィルム１の厚さ方向において、基材層１１の第１面１１ａからの第２柔軟層１２２の距離（Ｄ）は、上述の下限値と、いずれかの上限値と、を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。
例えば、一実施形態では、積層フィルム１の厚さ方向において、第２柔軟層１２２は、基材層１１の第１面１１ａから、０．２Ｔ～０．６Ｔの距離に配置されていてもよいし、０．２Ｔ～０．５５Ｔの距離に配置されていてもよいし、０．２Ｔ～０．５Ｔの距離に配置されていてもよいし、０．２Ｔ～０．４５Ｔの距離に配置されていてもよい。

積層フィルム１の厚さＴは、特に限定されないが、２００～４００μｍであることが好ましく、２２５～３７５μｍであることがより好ましく、例えば、２５０～３５０μｍであってもよい。積層フィルム１の厚さが前記下限値以上であることで、積層フィルム１の平常時での機械的強度がより高くなる。積層フィルム１の厚さが前記上限値以下であることで、積層フィルム１と後述する包装体を、そのスリットの形成部位において、より容易に分割できる。

図２は、本実施形態の積層フィルムの他の例を模式的に示す断面図である。
なお、図２以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

ここに示す積層フィルム２は、基材層１１及び柔軟層１２が、これらの厚さ方向において積層されて構成されている。
積層フィルム２は、さらに、基材層１１よりも柔軟層１２側に、第１中間層１３１及び第２中間層１３２を備えており、第１中間層１３１は基材層１１と柔軟層１２との間に配置され、第２中間層１３２は柔軟層１２の基材層１１とは反対側に配置されている。
積層フィルム２は、さらに、第２中間層１３２の柔軟層１２側とは反対側に、内層１４を備えている。
すなわち、積層フィルム１は、基材層１１、第１中間層１３１、柔軟層１２、第２中間層１３２及び内層１４がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。

積層フィルム２は、第１柔軟層１２１を備えていない点以外は、図１に示す積層フィルム１と同じである。
積層フィルム２中の柔軟層１２は、積層フィルム１中の第２柔軟層１２２に相当し、第２柔軟層１２２と同様のものである。

基材層１１の第１面１１ａは、積層フィルム２の一方の最表面（第１面）２ａであり、露出面である。
内層１４の第２面１４ｂは、積層フィルム２の他方の最表面（第２面）２ｂであり、露出面である。

積層フィルム２の厚さをＴとしたとき、積層フィルム２の厚さ方向において、柔軟層１２は、基材層１１の第１面１１ａから、０．６Ｔ以下の距離に配置されている。
換言すると、積層フィルム２において、基材層１１の第１面１１ａと、柔軟層１２の基材層１１側の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）１２ａと、の間の距離Ｄは、０．６Ｔ以下である。

積層フィルム２における、前記Ｔを基準とした距離Ｄの範囲は、積層フィルム１における、前記Ｔを基準とした距離Ｄの範囲と同じである。
積層フィルム２は、積層フィルム１の場合と同様の効果を奏する。

図３は、本実施形態の積層フィルムの、さらに他の例を模式的に示す断面図である。ここに示す積層フィルム３は、基材層１１及び柔軟層１２が、これらの厚さ方向において積層されて構成されている。
積層フィルム３は、さらに、基材層１１よりも柔軟層１２側に、中間層１３を備えており、中間層１３は柔軟層１２の基材層１１とは反対側に配置されている。
積層フィルム３は、さらに、中間層１３の柔軟層１２側とは反対側に、内層１４を備えている。
すなわち、積層フィルム３は、基材層１１、柔軟層１２、中間層１３及び内層１４がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。

積層フィルム３は、第１柔軟層１２１及び第１中間層１３１を備えていない点以外は、図１に示す積層フィルム１と同じであると見做せる。
積層フィルム３中の柔軟層１２は、積層フィルム１中の第２柔軟層１２２に相当すると見做せるものであり、第２柔軟層１２２と同様のものである。
積層フィルム３中の中間層１３は、積層フィルム１中の第２中間層１３２に相当すると見做せるものであり、第２中間層１３２と同様のものである。

基材層１１の第１面１１ａは、積層フィルム３の一方の最表面（第１面）３ａであり、露出面である。
内層１４の第２面１４ｂは、積層フィルム３の他方の最表面（第２面）３ｂであり、露出面である。

積層フィルム３の厚さをＴとしたとき、積層フィルム３の厚さ方向において、柔軟層１２は、基材層１１の第１面１１ａから、０．６Ｔ以下の距離に配置されている。
換言すると、積層フィルム３において、基材層１１の第１面１１ａと、柔軟層１２の第１面１２ａと、の間の距離Ｄは、０．６Ｔ以下である。なお、積層フィルム３において、前記距離Ｄは、基材層１１の厚さｔ_１１と同じである。

積層フィルム３における、前記Ｔを基準とした距離Ｄの範囲は、積層フィルム１における、前記Ｔを基準とした距離Ｄの範囲と同じである。
積層フィルム３は、積層フィルム１の場合と同様の効果を奏する。

図４は、本実施形態の積層フィルムの、さらに他の例を模式的に示す断面図である。ここに示す積層フィルム４は、基材層１１及び柔軟層１２が、これらの厚さ方向において積層されて構成されている。
積層フィルム４は、さらに、基材層１１よりも柔軟層１２側に、内層１４を備えており、内層１４は柔軟層１２の基材層１１とは反対側に配置されている。
すなわち、積層フィルム３は、基材層１１、柔軟層１２及び内層１４がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。

積層フィルム４は、第１柔軟層１２１、第１中間層１３１及び第２中間層１３２を備えていない点以外は、図１に示す積層フィルム１と同じであると見做せる。
積層フィルム４中の柔軟層１２は、積層フィルム１中の第２柔軟層１２２に相当すると見做せるものであり、第２柔軟層１２２と同様のものである。

基材層１１の第１面１１ａは、積層フィルム４の一方の最表面（第１面）４ａであり、露出面である。
内層１４の第２面１４ｂは、積層フィルム４の他方の最表面（第２面）４ｂであり、露出面である。

積層フィルム４の厚さをＴとしたとき、積層フィルム４の厚さ方向において、柔軟層１２は、基材層１１の第１面１１ａから、０．６Ｔ以下の距離に配置されている。
換言すると、積層フィルム４において、基材層１１の第１面１１ａと、柔軟層１２の第１面１２ａと、の間の距離Ｄは、０．６Ｔ以下である。積層フィルム４においても、前記距離Ｄは、基材層１１の厚さｔ_１１と同じである。

積層フィルム４における、前記Ｔを基準とした距離Ｄの範囲は、積層フィルム１における、前記Ｔを基準とした距離Ｄの範囲と同じである。
積層フィルム４は、積層フィルム１の場合と同様の効果を奏する。

ここまでは、例えば、中間層（図１～図２に示す第１中間層１３１及び第２中間層１３２、図３に示す中間層１３）が、水蒸気バリア層又は酸素バリア層である場合の積層フィルムについて説明したが、本実施形態の積層フィルムは、中間層以外の層が、水蒸気バリア層又は酸素バリア層としての機能を併せ持っていてもよい。例えば、本実施形態の積層フィルムにおいては、基材層（図１～図４に示す基材層１１）、柔軟層（図１に示す第１柔軟層１２１若しくは第２柔軟層１２２、図２～図４に示す柔軟層１２）、又は内層（図１～図４に示す内層１４）が、水蒸気バリア層又は酸素バリア層を兼ねていてもよい。また、中間層が、水蒸気バリア層又は酸素バリア層としての機能以外に、他の機能を併せ持っていてもよい（中間層が、水蒸気バリア層又は酸素バリア層と、それ以外の他の層と、を兼ねていてもよい）。

例えば、本実施形態の積層フィルムが水蒸気バリア層を備えている場合、水蒸気バリア層である中間層を備えていてもよいし、中間層以外の層が、水蒸気バリア層を兼ねていてもよい。
中間層以外の層が、水蒸気バリア層を兼ねている場合、この層の水蒸気透過量は、先に説明した中間層（水蒸気バリア層）の水蒸気透過量と同様であることが好ましい。
例えば、基材層がポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等のフッ素樹脂含む場合、このような基材層は、水蒸気バリア層を兼ねるものとして好適である。

例えば、本実施形態の積層フィルムが酸素バリア層を備えている場合、酸素バリア層である中間層を備えていてもよいし、中間層以外の層が、酸素バリア層を兼ねていてもよい。
中間層以外の層が、酸素バリア層を兼ねている場合、この層の酸素ガス透過量は、先に説明した中間層（酸素バリア層）の酸素ガス透過量と同様であることが好ましい。

本実施形態の積層フィルムは、積層フィルム１～４に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、積層フィルム１～４において、一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。

例えば、積層フィルム１～４が備えている層として、基材層、柔軟層（第１柔軟層、第２柔軟層）、中間層（第１中間層、第２中間層）及び内層が挙げられるが、積層フィルム１～４は、これら以外の他の層を備えていてもよい。
前記他の層の種類、層数及び配置位置は、目的に応じて任意に選択できる。
前記他の層の一例としては、隣接する２層を接着するための接着層等が挙げられる。

例えば、積層フィルム１～４が備えている柔軟層の層数は、最大で２であるが、本実施形態の積層フィルムが備えている柔軟層の層数は、３以上であってもよい。柔軟層の層数によらず、本実施形態の積層フィルムにおいては、基材層から最も遠くに配置されている柔軟層が、基材層の第１面から０．６Ｔ以下の距離に配置されていればよい。

例えば、積層フィルム１～３が備えている中間層の層数は、最大で２であるが、本実施形態の積層フィルムが中間層を備えている場合、その層数は、３以上であってもよい。本実施形態の積層フィルムが、水蒸気バリア層である中間層を１層又は２層以上備えている場合、その層数によらず、水蒸気バリア層である中間層の合計の厚さは、８～１８０μｍ、１０～１４０μｍ、及び３０～１０５μｍのいずれかであってもよい。
本実施形態の積層フィルムが、酸素バリア層である中間層を１層又は２層以上備えている場合、その層数によらず、酸素バリア層である中間層の合計の厚さは、１０～１４０μｍ、１５～１３０μｍ、及び２０～１２０μｍのいずれかであってもよい。

本実施形態の積層フィルムは、少なくとも基材層及び柔軟層を備えていればよく、それ以外の層は任意の構成であり、基材層及び柔軟層以外の層は、目的に応じて任意に選択できる。

本実施形態の積層フィルムは、各種包装体を構成するのに好適であり、なかでも、医薬品又は食品の包装用としてより好適である。この場合の包装対象物としては、例えば、カプセルや錠剤等の薬品、粒状の食品等が挙げられる。
本実施形態の積層フィルムは、医薬品包装用として特に好適である。

＜＜積層フィルムの製造方法＞＞
本実施形態の積層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。

また、本実施形態の積層フィルムは、その中のいずれかの層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を、積層フィルムを構成するための別の層の表面にコーティングして、必要に応じて乾燥させることにより、積層フィルム中の積層構造を形成し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。

また、本実施形態の積層フィルムは、そのうちのいずれか２層以上を構成するための２枚以上のフィルムをあらかじめ別々に作製しておき、接着剤を用いてこれらフィルムを、ドライラミネート法、押出ラミネート法、ホットメルトラミネート法及びウェットラミネート法のいずれかによって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。このとき、接着剤として、前記接着層を形成可能なものを用いてもよい。

また、本実施形態の積層フィルムは、上記のように、あらかじめ別々に作製しておいた２枚以上のフィルムを、接着剤を用いずに、サーマル（熱）ラミネート法等によって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。

本実施形態の積層フィルムを製造するときには、ここまでに挙げた、積層フィルム中のいずれかの層（フィルム）の形成方法を、２以上組み合わせてもよい。

製造方法がいずれの場合であっても、前記積層フィルム中のいずれかの層の形成材料となる前記樹脂組成物は、形成する層が目的とする成分（構成材料）を、目的とする含有量で含むように、含有成分の種類と含有量を調節して、製造すればよい。例えば、前記樹脂組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、この樹脂組成物から形成された層中の、前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。

基材層（図１に示す積層フィルム１においては、基材層１１）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「基材層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリビニル系樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル及びポリアミドからなる群より選択される１種又は２種以上と、必要に応じて前記非樹脂成分と、を含有するものが挙げられる。

柔軟層（図１に示す積層フィルム１においては、第１柔軟層１２１及び第２柔軟層１２２）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「柔軟層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、ポリオレフィンと、必要に応じて前記非樹脂成分と、を含有するものが挙げられる。

内層（図１に示す積層フィルム１においては、内層１４）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「内層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリビニル系樹脂と、必要に応じて前記非樹脂成分と、を含有するものが挙げられる。

中間層（図１に示す積層フィルム１においては、第１中間層１３１及び第２中間層１３２）のうち、水蒸気バリア層を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「水蒸気バリア層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン及びポリクロロトリフルオロエチレンのいずれか一方又は両方と、必要に応じて前記非樹脂成分と、を含有するものが挙げられる。

中間層のうち、酸素バリア層を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「酸素バリア層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリビニルアルコール及びポリアクリロニトリルからなる群より選択される１種又は２種以上と、必要に応じて前記非樹脂成分と、を含有するものが挙げられる。

前記水蒸気バリア層形成用組成物及び酸素バリア層形成用組成物は、いずれも、中間層形成用組成物に相当する。

＜＜包装体＞＞
本発明の一実施形態に係る包装体は、上述の本発明の一実施形態に係る積層フィルムを備えている。
本実施形態の包装体は、前記積層フィルムを用いているため、前記積層フィルムが柔軟層を備えていても、前記スリットを形成することによって、前記スリットの形成部位において、容易に分割できる。

本実施形態の包装体は、各種包装体として好適であり、なかでも、医薬品用又は食品用の包装体としてより好適であり、プレススルーパッケージ（ＰＴＰ）へも良好に適用可能である。この場合の包装対象物としては、例えば、カプセルや錠剤等の薬品、粒状の食品等が挙げられる。
本実施形態の包装体は、医薬品用包装体として特に好適である。

図５は、本実施形態の包装体の一例を模式的に示す斜視図であり、図６は、図５に示す包装体のＩ－Ｉ線における断面模式図である。

ここに示す包装体１０は、積層フィルム１と、カバーフィルム８と、を備えて構成されている。積層フィルム１は、図１に示すものであり、その一部には、包装体１０の収納部１０ａを構成する突出部１０９が形成されている。
包装体１０は、ブリスターパックとしてのＰＴＰフィルム（包装容器）であり、収納部１０ａには、錠剤９を密封収納できる。

積層フィルム１の第２面１ｂは、カバーフィルム８の一方の表面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）８ａに接着されている。ただし、積層フィルム１は、一部の領域において、その第１面１ａ側に突出しており、この突出部１０９における前記第２面１ｂは、カバーフィルム８の第１面８ａには接着されておらず、積層フィルム１の前記第２面１ｂと、カバーフィルム８の第１面８ａと、によって、収納部１０ａが形成されている。

カバーフィルム８の材質としては、例えば、アルミニウム等が挙げられる。

カバーフィルム８の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０～３０μｍであることが好ましく、１５～２５μｍであることがより好ましい。

積層フィルム１には、スリット１０ｂが形成されている。スリット１０ｂが形成されていることで、錠剤９の収納部１０ａへの特定収納数ごとに、包装体１０を容易に分割できるため、包装体１０の利便性が向上する。
積層フィルム１においては、複数本のスリット１０ｂが、積層フィルム１の幅方向に、互いに平行に形成されている。
また、それぞれのスリット１０ｂは、積層フィルム１の幅方向の全域に形成されている。

図７は、スリット１０ｂが形成されている積層フィルム１の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す積層フィルム１において、スリット１０ｂは、基材層１１の第１面１１ａ（積層フィルム１の第１面１ａ）から第２中間層１３２にまで到達している。より具体的には、スリット１０ｂは、基材層１１の第１面１１ａを起点とし、ここに開口部を有しており、すべての柔軟層、すなわち第１柔軟層１２１及び第２柔軟層１２２をともに、これらの厚さ方向において貫通して形成されており、スリット１０ｂの先端は、第２中間層１３２に到達している。

包装体１０は、積層フィルム１が第１柔軟層１２１及び第２柔軟層１２２を備えていても、スリット１０ｂを形成されていることによって、スリット１０ｂの形成部位において、容易に分割できる。
包装体１０は、周知の方法で分割できる。例えば、包装体１０中の積層フィルム１の第１面１ａの為す角度が９０°程度となるように、包装体１０を、そのスリット１０ｂが形成されている部位において折り曲げ、次いで、同じ部位において、積層フィルム１の第２面１ｂの為す角度が９０°程度となるように、包装体１０を反対側に折り曲げることにより、包装体１０を容易に分割できる。

ここでは、スリット１０ｂが、柔軟層のうち、基材層１１から最も遠くに配置されている第２柔軟層１２２を貫通しているが、本実施形態においては、スリット１０ｂが、柔軟層のうち、基材層１１から最も遠くに配置されている第２柔軟層１２２の内部にまで到達していればよい。
スリット１０ｂは、第２柔軟層１２２に対しては、その厚さ方向において、その厚さの１／２以上の深さにまで形成されていることが好ましい。

ここでは、基材層１１側から内層１４側へ向かって、スリット１０ｂの幅が小さくなっており、スリット１０ｂの幅は、基材層１１の第１面１１ａにおいて最大となっている。ただし、本実施形態の包装体において、スリットの形状はこれに限定されず、スリットの最大幅は、スリットの形状に基づいて決定される。

突出部１０９の形状は、例えば、ドーム状である。
包装体１０を、その積層フィルム１側の上方から見下ろすようにして平面視したときの、突出部１０９の平面形状は、特に限定されず、包装対象物である錠剤９の形状に応じて、任意に選択できる。例えば、突出部１０９の前記平面形状は、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形であってもよいし、円形であってもよいし、楕円形等であってもよい。

本実施形態の包装体は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、包装体１０において、一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。

例えば、図５及び図６に示す包装体１０は、収納部１０ａを８個備えているが、本実施形態の包装体における収納部の数はこれに限定されず、２個以上であればよい。

例えば、図５及び図６に示す包装体１０は、積層フィルム１を備えているが、本実施形態の包装体は、例えば、図２、図３又は図４に示す積層フィルム２～４等、他の積層フィルムを備えていてもよい。

図８は、スリット１０ｂが形成されている積層フィルム２の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す積層フィルム２において、スリット１０ｂは、基材層１１の第１面１１ａ（積層フィルム１の第１面１ａ）から第２中間層１３２にまで到達しており、柔軟層１２を、その厚さ方向において貫通して形成されている。スリット１０ｂの先端は、第２中間層１３２に到達している。
ただし、積層フィルム２においては、スリット１０ｂは、柔軟層１２の内部にまで到達していればよい。
スリット１０ｂは、柔軟層１２に対しては、その厚さ方向において、その厚さの１／２以上の深さにまで形成されていることが好ましい。

図９は、スリット１０ｂが形成されている積層フィルム３の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す積層フィルム３において、スリット１０ｂは、基材層１１の第１面１１ａ（積層フィルム１の第１面１ａ）から中間層１３にまで到達しており、柔軟層１２を、その厚さ方向において貫通して形成されている。スリット１０ｂの先端は、中間層１３に到達している。
ただし、積層フィルム３においては、スリット１０ｂは、柔軟層１２の内部にまで到達していればよい。
スリット１０ｂは、柔軟層１２に対しては、その厚さ方向において、その厚さの１／２以上の深さにまで形成されていることが好ましい。

図１０は、スリット１０ｂが形成されている積層フィルム４の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す積層フィルム４において、スリット１０ｂは、基材層１１の第１面１１ａ（積層フィルム１の第１面１ａ）から内層１４にまで到達しており、柔軟層１２を、その厚さ方向において貫通して形成されている。スリット１０ｂの先端は、内層１４に到達している。
ただし、積層フィルム４においては、スリット１０ｂは、柔軟層１２の内部にまで到達していればよい。
スリット１０ｂは、柔軟層１２に対しては、その厚さ方向において、その厚さの１／２以上の深さにまで形成されていることが好ましい。

図８、図９及び図１０に示すスリット１０ｂは、いずれも、図７に示すスリット１０ｂと同様である。
このようなスリット１０ｂが形成されている積層フィルム２～４を備えた包装体も、包装体１０の場合と同様に、スリット１０ｂの形成部位において、容易に分割できる。

＜＜包装体の製造方法＞＞
本実施形態の包装体は、上述の実施形態の積層フィルムを用い、目的とする収納部を形成するように、前記積層フィルムを、その前記基材層側とは反対側の面（第２面）において、他のフィルム若しくはシート等とを貼り合わせ、さらに、前記積層フィルムに対して、前記基材層の前記柔軟層側とは反対側の面（第１面）から、前記柔軟層の内部にまで到達するスリットを形成することにより、製造できる。

例えば、図５及び図６に示す包装体１０は、公知のＰＴＰ包装機を用いて、製造できる。
より具体的には、まず、プラグ成形、エアアシストプラグ成形、圧空成形、プラグアシスト圧空成形、真空成形等により、積層フィルム１に突出部１０９を成形する。
次いで、積層フィルム１の突出部１０９に、保存対象物である錠剤９を充填した後、カバーフィルム８を積層フィルム１の第２面１ｂと重ね合せて、積層フィルム１とカバーフィルム８とを接着する。これらの接着は、例えば、加熱ラミネート等により行うことができる。
次いで、積層フィルム１に対して、ミシン刃又はハーフカット刃等を用いて、積層フィルム１の第１面１ａから、第２柔軟層１２２の内部にまで到達するスリット１０ｂを形成する。
以上により、包装体１０が得られる。

以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

［実施例１］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
以下に示す手順により、図２に示す構成の積層フィルムを製造した。
すなわち、基材層及び内層を構成する樹脂フィルムとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム（住友ベークライト社製「ＶＳＳ－８１４２－Ｚ」）を用意した。
柔軟層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレンＦ２２２ＮＨ」）を用意した。
第１中間層及び第２中間層を構成する樹脂として、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）ラテックスを用意した。

前記ポリ塩化ビニリデンラテックスを、前記ポリ塩化ビニルフィルムの一方の表面に塗工し、乾燥させることで、第１中間層を基材層上に形成し、基材層－第１中間層積層体を作製した。
さらに、同じ方法で、内層－第２中間層積層体を作製した。

前記基材層－第１中間層積層体の第１中間層側と、前記内層－第２中間層積層体の第２中間層側に、前記低密度ポリエチレンを押出ラミネートすることにより、前記基材層－第１中間層積層体、柔軟層、及び前記内層－第２中間層積層体をこの順に積層した。

以上により、基材層（厚さ８０μｍ）、第１中間層（厚さ５０μｍ）、柔軟層（厚さ２０μｍ）、第２中間層（厚さ５０μｍ）及び内層（厚さ８０μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ２８０μｍ）を製造した。得られた積層フィルムにおいて、その厚さＴと、柔軟層の前記距離Ｄは、Ｄ＝０．５４Ｔの関係を満たしていた。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
以下に示す手順により、上記で得られた積層フィルムを備えた試験片を作製した。
すなわち、ブリスタ包装機（ＣＫＤ社製「ＦＢＰ－３００Ｅ」）を用いて、幅１００ｍｍのロール状の前記積層フィルムに、その厚さ方向に突出した、内径１０．０ｍｍ、深さ５．０ｍｍの錠剤収納部を、１列あたり５箇所として２列（合計１０箇所）形成した。次いで、前記積層フィルムのうち、前記錠剤収納部が開口している側の面に、アルミシート（厚さ２０μｍ）をヒートシールによりラミネートした。
次いで、得られたラミネート体中の前記積層フィルムに対して、その厚さ方向において、基材層の第１面から第２中間層にまで到達する（換言すると、柔軟層をその厚さ方向において貫通する）スリットを、スリット刃を用いて形成した。このとき、前記スリット刃の温度を１３０℃とした。
次いで、前記ラミネート体を、横４０ｍｍ、縦１００ｍｍ程度の大きさで打ち抜き、試験片を得た。
以上により、積層フィルムにおいて、その幅方向の全域に、図８に示すようにスリットが形成されている試験片を作製した。

次いで、試験片を、その前記スリットが形成されている部位において、スリットが形成されている面（換言すると積層フィルム中の基材層の第１面）の為す角度が９０°となるように折り曲げた。
次いで、試験片の折り曲げを解消し（換言すると、試験片の前記角度を０°とし）、さらに同じ部位において、試験片を、そのスリットが形成されていない面（換言するとアルミシートの露出面）の為す角度が９０°となるように、反対側に折り曲げた。
このような２回の折り曲げを行った後の試験片を目視観察し、試験片（積層フィルム）の分割性を下記基準に従って評価した。結果を表１に示す。
［評価基準］
Ａ：試験片が、そのスリットの形成部位において分割できており、分割性が高い。
Ｂ：試験片が、そのスリットの形成部位において分割できておらず、分割性が低い。

［実施例２］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
以下に示す手順により、図３に示す構成の積層フィルムを製造した。
すなわち、基材層及び内層を構成する樹脂フィルムとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム（住友ベークライト社製「ＶＳＳ－８１４２－Ｚ」）を用意した。
柔軟層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレンＦ２２２ＮＨ」）を用意した。
中間層を構成する樹脂として、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）ラテックスを用意した。

前記ポリ塩化ビニリデンラテックスを、前記ポリ塩化ビニルフィルムの一方の表面に塗工し、乾燥させることで、中間層を内層上に形成し、内層－中間層積層体を作製した。

別の前記ポリ塩化ビニルフィルム（基材層）の一方の面側と、前記内層－中間層積層体の中間層側に、前記低密度ポリエチレンを押出ラミネートすることにより、前記基材層、柔軟層、及び前記内層－中間層積層体をこの順に積層した。

以上により、基材層（厚さ８０μｍ）、柔軟層（厚さ２０μｍ）、中間層（厚さ５０μｍ）及び内層（厚さ８０μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ２３０μｍ）を製造した。
得られた積層フィルムにおいて、その厚さＴと、柔軟層の前記距離Ｄは、Ｄ＝０．４３Ｔの関係を満たしていた。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
上記で得られた積層フィルムを用いて、実施例１の場合と同じ方法で、試験片を作製した。
より具体的には、上記で得られた積層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート体を作製し、前記ラミネート体中の前記積層フィルムに対して、その厚さ方向において、基材層の第１面から中間層にまで到達する（換言すると、柔軟層をその厚さ方向において貫通する）スリットを、スリット刃を用いて形成した。このとき、前記スリット刃の温度を１３０℃とした。
次いで、前記ラミネート体を、横４０ｍｍ、縦１００ｍｍ程度の大きさで打ち抜き、試験片を得た。
以上により、積層フィルムにおいて、その幅方向の全域に、図９に示すようにスリットが形成されている試験片を作製した。
次いで、この試験片を用いて、実施例１の場合と同じ方法で、その分割性（積層フィルムの分割性）を評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
以下に示す手順により、図１に示す構成の積層フィルムを製造した。
すなわち、基材層及び内層を構成する樹脂フィルムとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム（住友ベークライト社製「ＶＳＳ－８１４２－Ｚ」）を用意した。
第１柔軟層及び第２柔軟層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレンＦ２２２ＮＨ」）を用意した。
第１中間層及び第２中間層を構成する樹脂として、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）ラテックスを用意した。

前記ポリ塩化ビニルフィルムの一方の表面に、前記低密度ポリエチレンを押出ラミネートすることにより、第１柔軟層を基材層上に形成し、基材層－第１柔軟層積層体を作製した。

前記基材層－第１柔軟層積層体中の第１柔軟層の露出面に、前記ポリ塩化ビニリデンラテックスを塗工し、乾燥させることで、第１中間層を第１柔軟層上に形成し、基材層－第１柔軟層－第１中間層積層体を作製した。

前記ポリ塩化ビニリデンラテックスを、前記ポリ塩化ビニルフィルムの一方の表面に塗工し、乾燥させることで、第２中間層を内層上に形成し、内層－第２中間層積層体を作製した。

前記基材層－第１柔軟層－第１中間層積層体の第１中間層側と、前記内層－第２中間層積層体の第２中間層側に、前記低密度ポリエチレンを押出ラミネートすることにより、前記基材層－第１柔軟層－第１中間層積層体、柔軟層、及び前記内層－第２中間層積層体をこの順に積層した。

以上により、基材層（厚さ８０μｍ）、第１柔軟層（厚さ３０μｍ）、第１中間層（厚さ３０μｍ）、第２柔軟層（厚さ３０μｍ）、第２中間層（厚さ３０μｍ）及び内層（厚さ１００μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ３００μｍ）を製造した。
得られた積層フィルムにおいて、その厚さＴと、第２柔軟層の前記距離Ｄは、Ｄ＝０．５７Ｔの関係を満たしていた。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
上記で得られた積層フィルムを用いて、実施例１の場合と同じ方法で、試験片を作製した。
より具体的には、上記で得られた積層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート体を作製し、前記ラミネート体中の前記積層フィルムに対して、その厚さ方向において、基材層の第１面から第２中間層にまで到達する（換言すると、第１柔軟層及び第２柔軟層をその厚さ方向において貫通する）スリットを、スリット刃を用いて形成した。このとき、前記スリット刃の温度を１３０℃とした。
次いで、前記ラミネート体を、横４０ｍｍ、縦１００ｍｍ程度の大きさで打ち抜き、試験片を得た。
以上により、積層フィルムにおいて、その幅方向の全域に、図７に示すようにスリットが形成されている試験片を作製した。
次いで、この試験片を用いて、実施例１の場合と同じ方法で、その分割性（積層フィルムの分割性）を評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
以下に示す手順により、図４に示す構成の積層フィルムを製造した。
すなわち、基材層を構成する樹脂フィルムとして、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）フィルム（ハネウェル社製「ＡｃｌａｒＵｌｔＲｘ３０００」）を用意した。
内層を構成する樹脂フィルムとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム（住友ベークライト社製「ＶＳＳ－８１４２－Ｚ」）を用意した。
柔軟層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレンＦ２２２ＮＨ」）を用意した。

前記ポリ塩化ビニルフィルムの一方の表面に、前記低密度ポリエチレンを押出ラミネートすることにより、柔軟層を内層上に形成し、内層－柔軟層積層体を作製した。

前記内層－柔軟層積層体中の柔軟層の露出面に、前記ポリクロロトリフルオロエチレンフィルムをドライラミネートすることにより、前記内層－柔軟層積層体及び前記基材層を積層した。

以上により、基材層（厚さ７６μｍ）、柔軟層（厚さ５１μｍ）及び内層（厚さ１９１μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ３１８μｍ）を製造した。
得られた積層フィルムにおいて、その厚さＴと、柔軟層の前記距離Ｄは、Ｄ＝０．４Ｔの関係を満たしていた。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
上記で得られた積層フィルムを用いて、実施例１の場合と同じ方法で、試験片を作製した。
より具体的には、上記で得られた積層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート体を作製し、前記ラミネート体中の前記積層フィルムに対して、その厚さ方向において、基材層の第１面から内層にまで到達する（換言すると、柔軟層をその厚さ方向において貫通する）スリットを、スリット刃を用いて形成した。このとき、前記スリット刃の温度を１３０℃とした。
次いで、前記ラミネート体を、横４０ｍｍ、縦１００ｍｍ程度の大きさで打ち抜き、試験片を得た。
以上により、積層フィルムにおいて、その幅方向の全域に、図１０に示すようにスリットが形成されている試験片を作製した。
次いで、この試験片を用いて、実施例１の場合と同じ方法で、その分割性（積層フィルムの分割性）を評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
以下に示す手順により、図４に示す構成の積層フィルムを製造した。
すなわち、基材層を構成する樹脂として、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）ラテックスを用意した。
内層を構成する樹脂フィルムとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム（住友ベークライト社製「ＶＳＳ－８１４２－Ｚ」）を用意した。
柔軟層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレンＦ２２２ＮＨ」）を用意した。

前記内層－柔軟層積層体中の柔軟層の露出面に、前記ポリ塩化ビニリデンラテックスを塗工し、乾燥させることで、基材層を柔軟層上に形成し、前記内層－柔軟層積層体及び前記基材層を積層した。

以上により、基材層（厚さ５０μｍ）、柔軟層（厚さ３０μｍ）及び内層（厚さ２００μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ２８０μｍ）を製造した。
得られた積層フィルムにおいて、その厚さＴと、柔軟層の前記距離Ｄは、Ｄ＝０．２９Ｔの関係を満たしていた。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
上記で得られた積層フィルムを用いて、実施例１の場合と同じ方法で、試験片を作製した。
より具体的には、上記で得られた積層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート体を作製し、前記ラミネート体中の前記積層フィルムに対して、その厚さ方向において、基材層の第１面から内層にまで到達する（換言すると、柔軟層をその厚さ方向において貫通する）スリットを、スリット刃を用いて形成した。このとき、前記スリット刃の温度を１３０℃とした。
次いで、前記ラミネート体を、横４０ｍｍ、縦１００ｍｍ程度の大きさで打ち抜き、試験片を得た。
以上により、積層フィルムにおいて、その幅方向の全域に、図１０に示すようにスリットが形成されている試験片を作製した。
次いで、この試験片を用いて、実施例１の場合と同じ方法で、その分割性（積層フィルムの分割性）を評価した。結果を表２に示す。

［比較例１］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
以下に示す手順により、基材層、中間層、柔軟層及び内層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルムを製造した。
すなわち、基材層及び内層を構成する樹脂フィルムとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム（住友ベークライト社製「ＶＳＳ－８１４２－Ｚ」）を用意した。
柔軟層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレンＦ２２２ＮＨ」）を用意した。
中間層を構成する樹脂として、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）ラテックスを用意した。

前記ポリ塩化ビニリデンラテックスを、前記ポリ塩化ビニルフィルムの一方の表面に塗工し、乾燥させることで、中間層を基材層上に形成し、基材層－中間層積層体を作製した。

別の前記ポリ塩化ビニルフィルム（内層）の一方の面側と、前記基材層－中間層積層体の中間層側に、前記低密度ポリエチレンを押出ラミネートすることにより、前記基材層－中間層積層体、柔軟層、及び前記内層をこの順に積層した。

以上により、基材層（厚さ８０μｍ）、中間層（厚さ５０μｍ）、柔軟層（厚さ２０μｍ）及び内層（厚さ８０μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ２３０μｍ）を製造した。
得られた積層フィルムにおいて、その厚さＴと、柔軟層の前記距離Ｄは、Ｄ＝０．６５Ｔの関係を満たしていた。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
上記で得られた積層フィルムを用いて、実施例１の場合と同じ方法で、試験片を作製した。
より具体的には、上記で得られた積層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート体を作製し、前記ラミネート体中の前記積層フィルムに対して、その厚さ方向において、基材層の第１面から内層にまで到達する（換言すると、柔軟層をその厚さ方向において貫通する）スリットを、スリット刃を用いて形成した。このとき、前記スリット刃の温度を１３０℃とした。
次いで、前記ラミネート体を、横４０ｍｍ、縦１００ｍｍ程度の大きさで打ち抜き、試験片を得た。
以上により、積層フィルムにおいて、その幅方向の全域にスリットが形成されている試験片を作製した。
次いで、この試験片を用いて、実施例１の場合と同じ方法で、その分割性（積層フィルムの分割性）を評価した。結果を表２に示す。

［比較例２］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
以下に示す手順により、基材層、第１中間層、第１柔軟層、第２中間層、第２柔軟層及び内層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルムを製造した。
すなわち、基材層及び内層を構成する樹脂フィルムとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム（住友ベークライト社製「ＶＳＳ－８１４２－Ｚ」）を用意した。
第１柔軟層及び第２柔軟層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレンＦ２２２ＮＨ」）を用意した。
第１中間層及び第２中間層を構成する樹脂として、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）ラテックスを用意した。

前記ポリ塩化ビニルフィルムの一方の表面に、前記低密度ポリエチレンを押出ラミネートすることにより、第２柔軟層を内層上に形成し、内層－第２柔軟層積層体を作製した。

前記内層－第２柔軟層積層体中の第２柔軟層の露出面に、前記ポリ塩化ビニリデンラテックスを塗工し、乾燥させることで、第２中間層を第２柔軟層上に形成し、内層－第２柔軟層－第２中間層積層体を作製した。

前記ポリ塩化ビニリデンラテックスを、前記ポリ塩化ビニルフィルムの一方の表面に塗工し、乾燥させることで、第１中間層を基材層上に形成し、基材層－第１中間層積層体を作製した。

前記内層－第２柔軟層－第２中間層積層体の第２中間層側と、前記基材層－第１中間層積層体の第１中間層側に、前記低密度ポリエチレンを押出ラミネートすることにより、前記内層－第２柔軟層－第２中間層積層体、第１柔軟層、及び前記基材層－第１中間層積層体をこの順に積層した。

以上により、基材層（厚さ１００μｍ）、第１中間層（厚さ３０μｍ）、第１柔軟層（厚さ３０μｍ）、第２中間層（厚さ３０μｍ）、第２柔軟層（厚さ３０μｍ）及び内層（厚さ８０μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ３００μｍ）を製造した。
得られた積層フィルムにおいて、その厚さＴと、第２柔軟層の前記距離Ｄは、Ｄ＝０．６７Ｔの関係を満たしていた。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
上記で得られた積層フィルムを用いて、実施例１の場合と同じ方法で、試験片を作製した。
より具体的には、上記で得られた積層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート体を作製し、前記ラミネート体中の前記積層フィルムに対して、その厚さ方向において、基材層の第１面から内層にまで到達する（換言すると、第１柔軟層及び第２柔軟層をその厚さ方向において貫通する）スリットを、スリット刃を用いて形成した。このとき、前記スリット刃の温度を１３０℃とした。
次いで、前記ラミネート体を、横４０ｍｍ、縦１００ｍｍ程度の大きさで打ち抜き、試験片を得た。
以上により、積層フィルムにおいて、その幅方向の全域にスリットが形成されている試験片を作製した。
次いで、この試験片を用いて、実施例１の場合と同じ方法で、その分割性（積層フィルムの分割性）を評価した。結果を表２に示す。

［比較例３］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
以下に示す手順により、基材層、第１柔軟層、第１中間層、第２柔軟層、第２中間層、第３柔軟層及び内層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルムを製造した。
すなわち、基材層及び内層を構成する樹脂フィルムとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム（住友ベークライト社製「ＶＳＳ－８１４２－Ｚ」）を用意した。
第１柔軟層、第２柔軟層及び第３柔軟層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレンＦ２２２ＮＨ」）を用意した。
第１中間層及び第２中間層を構成する樹脂として、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）ラテックスを用意した。

前記ポリ塩化ビニルフィルムの一方の表面に、前記低密度ポリエチレンを押出ラミネートすることにより、第１柔軟層を基材層上に形成し、基材層－第１柔軟層積層体を作製した。
さらに、同じ方法で、内層－第３柔軟層積層体を作製した。

前記内層－第３柔軟層積層体中の第３柔軟層の露出面に、前記ポリ塩化ビニリデンラテックスを塗工し、乾燥させることで、第２中間層を第３柔軟層上に形成し、内層－第３柔軟層－第２中間層積層体を作製した。

前記基材層－第１柔軟層－第１中間層積層体中の第１中間層の露出面と、前記内層－第３柔軟層－第２中間層積層体中の第２中間層の露出面に、前記低密度ポリエチレンを押出ラミネートすることにより、前記基材層－第１柔軟層－第１中間層積層体、第２柔軟層、及び前記内層－第３柔軟層－第２中間層積層体をこの順に積層した。

以上により、基材層（厚さ８０μｍ）、第１柔軟層（厚さ３０μｍ）、第１中間層（厚さ３０μｍ）、第２柔軟層（厚さ３０μｍ）、第２中間層（厚さ３０μｍ）、第３柔軟層（厚さ３０μｍ）及び内層（厚さ１００μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ３３０μｍ）を製造した。
得られた積層フィルムにおいて、その厚さＴと、第３柔軟層の前記距離Ｄは、Ｄ＝０．７Ｔの関係を満たしていた。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
上記で得られた積層フィルムを用いて、実施例１の場合と同じ方法で、試験片を作製した。
より具体的には、上記で得られた積層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート体を作製し、前記ラミネート体中の前記積層フィルムに対して、その厚さ方向において、基材層の第１面から内層にまで到達する（換言すると、第１柔軟層、第２柔軟層及び第３柔軟層をその厚さ方向において貫通する）スリットを、スリット刃を用いて形成した。このとき、前記スリット刃の温度を１３０℃とした。
次いで、前記ラミネート体を、横４０ｍｍ、縦１００ｍｍ程度の大きさで打ち抜き、試験片を得た。
以上により、積層フィルムにおいて、その幅方向の全域にスリットが形成されている試験片を作製した。
次いで、この試験片を用いて、実施例１の場合と同じ方法で、その分割性（積層フィルムの分割性）を評価した。結果を表２に示す。

上記結果から明らかなように、実施例１～５の積層フィルム（試験片）は、分割性が高かった。
実施例１～５の積層フィルムにおいて、基材層から最も遠くに配置されている柔軟層の、基材層の第１面からの距離Ｄは、積層フィルムの厚さＴに対して、０．５７Ｔ以下（０．２９Ｔ～０．５７Ｔ）であった。

これに対して、比較例１～３の積層フィルム（試験片）は、分割性が低かった。
比較例１～３の積層フィルムにおいて、基材層から最も遠くに配置されている柔軟層の、基材層の第１面からの距離Ｄは、積層フィルムの厚さＴに対して、０．６５Ｔ以上であった。

本発明は、医薬品や食品等の包装体に利用可能である。

１，２，３，４・・・積層フィルム
１１・・・基材層
１１ａ・・・基材層の第１面
１２・・・柔軟層
１２ａ・・・柔軟層の第１面
１２１・・・第１柔軟層
１２２・・・第２柔軟層
１２２ａ・・・第２柔軟層の第１面
１３・・・中間層
１３１・・・第１中間層
１３２・・・第２中間層
１４・・・内層
１０・・・包装体
１０ｂ・・・スリット
Ｔ・・・積層フィルムの厚さ
Ｄ・・・基材層の第１面と、柔軟層の第１面と、の間の距離（柔軟層の、基材層の第１面からの距離）
ｔ_１１・・・基材層の厚さ
ｔ_１４・・・内層の厚さ

Claims

スリットが形成されている積層フィルムを備えた包装体であって、
前記積層フィルムは、少なくとも基材層及び柔軟層が、これらの厚さ方向において積層されて構成されており、
前記基材層は、前記積層フィルムの一方の最表層であり、
前記積層フィルムが、前記柔軟層を１層だけ備えている場合、前記積層フィルムの厚さをＴとしたとき、前記基材層の前記柔軟層側とは反対側の面と、前記柔軟層の前記基材層側とは反対側の面と、の間の距離は、０．６Ｔ以下であり、
前記積層フィルムが、前記柔軟層を複数層備えている場合、前記積層フィルムの厚さをＴとしたとき、前記基材層の前記柔軟層側とは反対側の面と、前記柔軟層のうち、前記基材層から最も遠くに配置されている柔軟層の前記基材層側とは反対側の面と、の間の距離は、０．６Ｔ以下であり、
前記柔軟層は、低密度ポリエチレンを含み、
前記積層フィルムが、さらに、前記基材層側とは反対側の最表層として内層を備え、
前記内層の厚さが、前記基材層の１倍以上であり、
前記内層は、ポリ塩化ビニルを含み、
前記積層フィルムが、前記柔軟層を１層だけ備えている場合、前記スリットは、前記基材層から前記柔軟層の内部にまで到達しており、前記スリットは、前記柔軟層に対しては、前記柔軟層の厚さ方向において、前記柔軟層の厚さの１／２以上の深さにまで形成されており、
前記積層フィルムが、前記柔軟層を複数層備えている場合、前記スリットは、前記基材層から、前記柔軟層のうち、前記基材層から最も遠くに配置されている柔軟層の内部にまで到達しており、前記スリットは、前記柔軟層のうち、前記基材層から最も遠くに配置されている柔軟層に対しては、前記最も遠くに配置されている柔軟層の厚さ方向において、前記最も遠くに配置されている柔軟層の厚さの１／２以上の深さにまで形成されており、
前記積層フィルムの厚さは、２００～４００μｍである、包装体。
前記積層フィルムが、さらに、前記基材層よりも前記柔軟層側に中間層を備えている、請求項１に記載の包装体。
前記積層フィルムが水蒸気バリア層を備えている、請求項１又は２に記載の包装体。
前記水蒸気バリア層が、ポリ塩化ビニリデン及びポリクロロトリフルオロエチレンのいずれか一方又は両方を含む、請求項３に記載の包装体。
前記基材層がポリ塩化ビニルを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の包装体。
前記積層フィルムが医薬品包装用である、請求項１～５のいずれか一項に記載の包装体。