CN112537101A - 包含石墨烯的药剂包装用薄片 - Google Patents

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朴龙淳
姜泰云
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Korea Aluminium Co Ltd
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Abstract

本申请涉及包含石墨烯的药剂包装用薄片以及上述药剂包装用薄片的制造方法。

Description

包含石墨烯的药剂包装用薄片
技术领域
本申请涉及包含石墨烯的药剂包装用薄片及上述药剂包装用薄片的制造方法。
背景技术
将未延伸的聚丙烯(polypropylene；以下称为PP)称为流延聚丙烯膜(castingpolypropylene film；CPP film)，即其无延伸膜被称为流延聚丙烯膜。上述流延聚丙烯膜具有优秀的透明性、表面光泽，并且具有优秀的热粘结强度、尺寸稳定性，因而主要用作食品包装材料或药剂包装材料。
食品包装材料或药剂包装材料需具备可抵抗外部冲击的适当的强度，需对水分、温度、氧或光线等的影响化学或微生物变化的原因具备适当的阻隔性。由于无法仅通过使用聚丙烯膜或流延聚丙烯膜来全部满足所需的上述物性，为了对其进行加强，主要使用含有铝箔或铝蒸镀层的包装材料。但是，当前市面上的含有铝的包装材料存在如下的问题，即，因铝层过厚而导致整个包装材料变厚，铝的使用量很大。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：韩国专利授权公报第10-1832106号
发明内容
本申请的目的在于，提供一种药剂包装用薄片及上述药剂包装用薄片的制造方法，其中，药剂包装用薄片包括基材层、粘结层、铝层以及树脂层，可使除上述铝层之外的各层追加包含石墨烯。
但是，本申请所要实现的目的并不局限于以上所提及的目的，未提及的其他目的可由本申请所属技术领域的技术人员通过以下记载明确理解。
本申请第一实施方式提供一种药剂包装用薄片，包括：基材层；第一粘结剂层，形成于上述基材层上；铝层，形成于上述第一粘结剂层上；第二粘结剂层，形成于上述铝层上；以及树脂层，形成于上述第二粘结剂层上，上述药剂包装用薄片的特征在于，上述基材层、上述第一粘结剂层、上述第二粘结剂层以及上述树脂层中的一个以上的层包含石墨烯。
本申请第二实施方式提供一种药剂包装用薄片的制造方法，分别形成基材层、铝层以及树脂层，以上述基材层、上述铝层以及上述树脂层的顺序进行层压，其特征在于，在上述基材层与上述铝层之间形成第一粘结剂层，在上述铝层与上述树脂层之间形成第二粘结剂层，上述基材层、上述第一粘结剂层、上述第二粘结剂层以及上述树脂层中的一个以上的层包含石墨烯。
根据本申请实例的包括铝层的药剂包装用薄片通过使基材层、第一粘结剂层、第二粘结剂层以及树脂层中的一个以上的层包含石墨烯来达到即使上述铝层的厚度薄也能够用作药剂包装材料的效果。具体地，在将上述药剂包装用薄片用于药剂包装材料的情况下，以使耐燃性及耐冲击性得到增加的方式使机械强度增加，使水分、氧等的阻隔性增加，以及使耐化学性增加，有可减少铝使用量的优点。并且，即使在仅使上述基材层、上述第一粘结剂层、上述第二粘结剂层以及上述树脂层中的一个包含石墨烯的情况下也可起到以上所要实现的效果，即使两个层包含石墨烯或所有层包含石墨烯，也可起到以上所要实现的效果。
附图说明
图1为示出本发明一实例的药剂包装用薄片的简图。
图2为对本发明一实施例的包含石墨烯的药剂包装材料和现有药剂包装材料的耐久性效果进行确认的照片。
图3为对本发明一实施例的基于石墨烯的含量的药剂包装材料的成型破裂深度进行测定的曲线图。
附图标记说明
10：基材层 20：铝层
30：树脂层 40：粘结剂层
401：第一粘结剂层 402：第二粘结剂层
具体实施方式
以下，参照附图来对本申请的实例及实施例进行详细说明，以使本发明所属技术领域的普通技术人员轻松实施本申请。但是，可通过多种不同实施方式实施本申请，并不限定于在这里说明的实例及实施例。而且，为了明确说明本发明，在附图中省略了与说明无关的部分，在说明书全文中，对于相似的部分赋予了相似的附图标记。
在本申请的说明书全文中，当表示某个部分与其他部分“相连接”时，这不仅包括“直接连接”的情况，还包括在中间设置其他器件来“电连接”的情况。
在本申请的说明书全文中，当表示某个部件位于其他部件“上方”时，这不仅包括某个部件与其他部件相接触的情况，还包括两个部件之间存在其他部件的情况。
在本申请的说明书全文中，当表示某个部分“包括”某个结构要素时，只要没有特别相反的记述，这意味着还可包括其他结构要素，而不是排除其他结构要素。
在本说明书中使用的表示程度的术语“约”、“实际”等表示如下含义，即，当对所提及的含义提出固有的制造及物质允许误差时，以该数值或接近该数值的含义来使用，这是为了防止居心叵测的侵权人非法利用为了有助于理解本申请而提及准确数值或绝对数值的内容。
在本申请的说明书全文中，所使用的术语“～步骤”或“～的步骤”并不意味着“用于～的步骤”。
在本申请的说明书全文中，马库西形式的表达中所包含的术语“它们的组合”意味着从以马库西形式的表达中所记载的结构要素组成的组中选择的一个以上的混合或组合，包括从由上述结构要素组成的组中选择的一个以上结构要素。
在本申请的说明书全文中，“A和/或B”意味着“A或B，或者A以及B”。
在本申请的说明书全文中，术语“石墨烯(graphene)”意味着多个碳原子互相以共价键相连接来形成多环芳香族分子，以上述共价键相连接的多个碳原子以基本反复单位形成六元环，但还可包括五圆环和/或七圆环。因此，由上述石墨烯形成的薄片可被看成互相共价键结合的多个碳原子的单层，但并不限定于此。由上述石墨烯形成的薄片可形成多种结构，如上所述的结构可根据石墨烯内能够包含的五元环和/或七元环的含量而不同。并且，在由上述石墨烯形成的薄片形成单层的情况下，可通过层叠来形成多层，上述石墨烯薄片的侧面末端部可被氢原子饱和，但并不限定于此。
在本申请的说明书全文中，术语“氧化石墨烯(graphene oxide)”还被称作石墨烯氧化物，可简称为“GO”。可包括在单层石墨烯上结合含有羧基、羟基或环氧基等氧的官能团的结构，但并不限定于此。
在本申请的说明书全文中，术语“还原的石墨烯氧化物”或“还原氧化石墨烯(reduced graphene oxide)”意味着经过还原过程来使氧的比例减少的石墨烯氧化物，可简称为“rGO”，但并不限定于此。
在本申请的说明书全文中，术语“石墨烯纳米微片(Graphenenano Platelet)”表示利用天然石墨(Natural Graphite)并通过物理或化学方法制造的具有10～100多层的碳层的物质，可简称为“GNP”，但并不限定于此。
以下，参照附图详细说明本申请的实例及实施例。但是，本申请并不限定于这种实例、实施例以及附图。
本申请的第一实施方式提供一种药剂包装用薄片，包括：基材层；第一粘结剂层，形成于上述基材层上；铝层，形成于上述第一粘结剂层上；第二粘结剂层，形成于上述铝层上；以及树脂层，形成于上述第二粘结剂层上，其中，上述基材层、上述第一粘结剂层、上述第二粘结剂层以及上述树脂层中的一个以上的层包含石墨烯。
具体地，在本申请一实例的药剂包装用薄片中，通过使上述基材层、上述第一粘结剂层、上述第二粘结剂层以及上述树脂层中的一个以上的层包含石墨烯来达到即使上述铝层的厚度薄也能够用作药剂包装材料的效果。更具体地，在将上述药剂包装用薄片用于药剂包装材料的情况下，以使耐燃性及耐冲击性得到增加的方式使机械强度增加，使水分、氧等的阻隔性增加，以及使耐化学性增加，有可减少铝使用量的优点。
根据本申请的一实例，上述铝层的厚度可达到约5μm至约60μm。具体地，上述铝层的厚度可达到约5μm至约60μm、约12μm至约60μm、约12μm至约55μm、约12μm至约50μm、约12μm至约45μm、约12μm至约40μm、约12μm至约35μm、约12μm至约30μm、约15μm至约60μm、约20μm至约60μm、约25μm至约60μm、约30μm至约60μm、约20μm至约50μm、约25μm至约50μm、约30μm至约50μm、约35μm至约45μm或约40μm至约45μm，但并不限定于此。现有技术的药剂包装用薄片应使铝层的厚度至少达到50μm，只有这样才能够具有可用作药剂包装材料的耐久性，但本申请的一实例的药剂包装用薄片即使使铝层的厚度达到小于50μm也具有可用作药剂包装材料的耐久性的效果，即使最大达到5μm也具有可用作药剂包装材料的耐久性的效果。
根据本申请的一实例，上述基材层的厚度可达到约30μm至约100μm。具体地，上述基材层的厚度可达到约30μm至约100μm、约40μm至约100μm、约40μm至约90μm、约40μm至约80μm、约40μm至约70μm、约40μm至约60μm、约50μm至约100μm、约60μm至约100μm、约70μm至约100μm、约80μm至约100μm、约50μm至约90μm、约50μm至约80μm或约60μm至约80μm，但并不限定于此。
根据本申请的一实例，上述第一粘结剂层或上述第二粘结剂层的厚度可达到约1μm至约10μm。具体地，上述第一粘结剂层或上述第二粘结剂层的厚度可达到约1μm至约10μm、约1μm至约8μm、约1μm至约6μm、约1μm至约4μm、约3μm至约10μm、约5μm至约10μm、约7μm至约10μm、约3μm至约7μm、约4μm至约6μm或约1μm至约3μm，但并不限定于此。
根据本申请的一实例，上述树脂层的厚度可达到约10μm至约30μm。具体地，上述树脂层的厚度可达到约10μm至约30μm、约15μm至约30μm、约20μm至约30μm、约25μm至约30μm、约15μm至约25μm、约15μm至约20μm或约20μm至约25μm，但并不限定于此。
参照图1，本申请一实例的药剂包装用薄片可包括厚度达到约40μm至约100μm的上述基材层(10)、厚度达到约12μm至约60μm的上述铝层(20)、厚度达到约1μm至约10μm的上述第一粘结剂层(401)或上述第二粘结剂层(402)、厚度达到约15μm至约30μm的上述树脂层(30)。现有技术即使在形成厚度达到40μm的铝层的情况下，也出现了龟裂或破裂的问题，相反，本申请的一实例具有如下的优点，即使上述铝层形成12μm的最小厚度，也可实现没有任何问题的药剂包装材料。并且，在一实施例中，在将流延聚丙烯膜用作上述基材层的情况下，可使上述基材层的厚度达到40μm至100μm，在将聚氯乙烯(PVC)膜用作上述基材层的情况下，可使上述基材层的厚度达到60μm至100μm。
图1中，由基材层(10)、第一粘结剂层(401)、铝层(20)、第二粘结剂层(402)以及树脂层构成(30)，但这仅属于例示，追加包括可用于药剂用包装材料的膜或减少可用于药剂用包装材料的膜的情况也只要不脱离本申请的技术思想的范围，则包括在本申请的一实例。作为一例，还能够以追加包括可用于药剂用包装材料的膜的方式形成5层、7层、9层或11层的结构，还能够以减少可用于药剂用包装材料的膜的方式形成2层结构。
根据本申请的一实例，上述石墨烯可增加上述药剂包装用薄片的整体耐久性。
根据本申请的一实例，上述第一粘结剂层、上述第二粘结剂层分别单独包含上述石墨烯，或它们都包含上述石墨烯，相对于各100重量份的上述第一粘结剂层及上述第二粘结剂层，上述石墨烯的含量可分别达到0.005重量份至10重量份。若上述石墨烯的含量小于0.005重量份，则增加药剂包装用薄片的耐久性的效果甚微，呈现出的耐久性与现有技术差不多，若上述石墨烯的含量大于10重量份，则存在如下的问题，即，耐久性将下降、粘结剂层的粘结力下降。具体地，相对于各100重量份的上述第一粘结剂层及上述第二粘结剂层，上述石墨烯的含量可达到0.005重量份至10重量份、0.005重量份至5重量份、0.005重量份至3重量份、0.005重量份至2重量份、0.01重量份至2重量份、0.01重量份至1.5重量份、0.05重量份至1.5重量份或0.1重量份至1.5重量份。
根据本申请的一实例，上述基材层包含上述石墨烯，相对于100重量份的上述基材层，上述石墨烯的含量可达到0.005重量份至10重量份。若上述石墨烯的含量小于0.005重量份，则增加药剂包装用薄片的耐久性的效果甚微，呈现出的耐久性与现有技术差不多，若上述石墨烯的含量大于10重量份，则反而存在耐久性比现有技术下降的问题。具体地，相对于100重量份的上述基材层，上述石墨烯的含量可达到0.005重量份至10重量份、0.005重量份至5重量份、0.005重量份至3重量份、0.005重量份至2重量份、0.01重量份至2重量份、0.01重量份至1.5重量份、0.05重量份至1.5重量份或0.1重量份至1.5重量份。
根据本申请的一实例，上述树脂层包含上述石墨烯，相对于100重量份的上述树脂层，上述石墨烯的含量可达到0.005重量份至10重量份。若上述石墨烯的含量小于0.005重量份，则增加药剂包装用薄片的耐久性的效果甚微，呈现出的耐久性与现有技术差不多，若上述石墨烯的含量大于10重量份，则反而存在耐久性比现有技术下降的问题。具体地，相对于100重量份的上述树脂层，上述石墨烯的含量可达到0.005重量份至10重量份、0.005重量份至5重量份、0.005重量份至3重量份、0.005重量份至2重量份、0.01重量份至2重量份、0.01重量份至1.5重量份、0.05重量份至1.5重量份或0.1重量份至1.5重量份。
根据本申请的一实例，上述石墨烯可选自由石墨烯、氧化石墨烯(GO)、还原氧化石墨烯(rGO)、石墨烯纳米微片及它们的组合组成的组。具体地，上述氧化石墨烯包含多个氧化石墨烯片，上述还原氧化石墨烯可包含多个还原氧化石墨烯片，上述多个石墨烯片及上述多个还原氧化石墨烯片分别包括含氧官能团和/或针孔。例如，上述还原氧化石墨烯可通过如下的方式制备，即，通过使石墨(graphite)过氧化来获取氧化石墨烯，通过使所获取的上述氧化石墨烯来获取还原氧化石墨烯，但并不限定于此。在使上述石墨过氧化的过程中，在石墨烯的边缘及石墨烯内部生成含氧官能团，通过产生缺陷来生成针孔，从而使最终获取的上述还原氧化石墨烯片分别包含含氧官能团和/或针孔。
根据本申请的一实例，上述含氧官能团可包含选自由羟基(hydroxyl group)、环氧基(epoxy group)、羧基(carboxyl group)、酮基(ketone group)以及它们的组织组成的组，但并不限定于此。
根据本申请的一实例，上述多个氧化石墨烯片与上述多个还原氧化石墨烯片之间的空间(void)的间隔达到约1nm至约20nm，但并不限定于此。
根据本申请的一实例，在上述氧化石墨烯片及上述还原氧化石墨烯片所形成的上述针孔的大小可达到约0.1nm至约10nm，但并不限定于此。
根据本申请的一实例，上述基材层可包含聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)或流延聚丙烯(casting polypropylene，CPP)。具体地，上述基材层为形成药剂用包装材料的表面的部分，为了体现机械强度高的透明膜，可使用聚氯乙烯、聚丙烯或流延聚丙烯。尤其，聚氯乙烯的柔韧性优秀、粘结能力出色，拉伸强度、延伸率、扯裂强度等方面与玻璃纸相似或气体透过性更下降，从而适合用作药剂包装用成分。并且，上述聚丙烯无色、无味、无毒性，因而卫生，由于比重在塑料中最低而具有价格便宜的优点，由于耐气体透过性良好，因而适合用作药剂包装用成分。
根据本申请的一实例，上述铝层可包含铝箔，但并不限定于此。
根据本申请的一实例，上述粘结剂层可包含聚氨酯类粘结剂、丙烯酸类粘结剂、环氧类粘结剂、聚烯烃类粘结剂、弹性体类粘结剂或氟类粘结剂，但并不限定于此。
根据本申请的一实例，上述树脂层可包含尼龙(NY)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)或聚酰胺(PA)。具体地，上述树脂层可使用可提高药剂包装材料受到外部冲击时的冲击吸收的树脂，可使用尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或聚酰胺。尼龙有已商品化的尼龙6、尼龙11、尼龙12、尼龙66、尼龙610emd，作为无延伸膜，适合使用尼龙6，具有如下的优点，与其他膜相比，机械强度优秀、低温下的强度劣化少、耐针孔性优秀、气体透过性低。
根据本申请的一实例，上述药剂包装用薄片的成型破裂深度可达到大于8.6mm且小于9.5mm。具体地，上述药剂包装材料可以为通过使上述基材层、上述第一粘结剂层、上述第二粘结剂层及上述树脂层中的一个以上的层包含石墨烯来提高耐久性的。因此，在使上述药剂包装用薄片成型后，若进行冲压，则即使上述药剂包装用薄片能够承受的深度变深，也可具有不会破裂的耐久性。更具体地，上述成型破裂深度可大于8.6mm且小于9.5mm，可达到大于9.0mm且小于9.5mm，或可达大到大于9.1mm且小于9.5mm。
本申请的第二实施方式提供一种分别形成基材层、铝层以及树脂层并以上述基材层、上述铝层以及上述树脂层的顺序进行层压的第一实施方式的药剂包装用薄片的制造方法，根据上述药剂包装用薄片的制造方法，在上述基材层与上述铝层之间形成第一粘结剂层，在上述铝层与上述树脂层之间形成第二粘结剂层，上述基材层、上述第一粘结剂层、上述第二粘结剂层以及上述树脂层中的一个以上的层包含石墨烯。
根据第一实施方式及第二实施方式，对于相同的内容，即使省略其记载，也可都适用于第一实施方式及第二实施方式。
根据本申请的一实例，形成上述基材层、上述树脂层或所有两者可包括如下步骤，即，通过230℃至250℃的温度来使上述基材层及上述树脂层各自的原料熔融并形成熔融物，以700kg/h至1000kg/h的挤出量挤出上述熔融物来向T型模头供给，以及以使得向上述T型模头供给的上述熔融物不延伸的方式进行加工。在此情况下，在各自的平均厚度方面，上述基材层可达到约40μm至约100μm，上述树脂层可达到约10μm至约30μm，但并不限定于此。
根据本申请的一实例，上述铝层的厚度可达到约5μm至约60μm。具体地，上述铝层的厚度可达到约5μm至约60μm、约12μm至约60μm、约12μm至约55μm、约12μm至约50μm、约12μm至约45μm、约12μm至约40μm、约12μm至约35μm、约12μm至约30μm、约15μm至约60μm、约20μm至约60μm、约25μm至约60μm、约30μm至约60μm、约20μm至约50μm、约25μm至约50μm、约30μm至约50μm、约35μm至约45μm或约40μm至约45μm，但并不限定于此。
根据本申请的一实例，形成上述铝层可包括如下的步骤，即，在再结晶温度下使包含铝的原料(带)经过旋转的两个辊之间来以板形态制备铝。在此情况下，可根据所需的目的来反复进行1次至35次作业。并且，可包括使得上述铝层的平均厚度达到12μm至60μm的步骤。
根据本申请的一实例，上述层压可包含干式层叠层(dry lamination)，但并不限定于此。具体地，上述第一粘结剂层可通过如下的干式层叠步骤来形成，即，在上述基材层及上述铝层中的一个以上涂敷第一粘结剂，在干燥腔室等的空间中使稀释溶剂挥发，从而增加粘性。并且，上述第二粘结剂层可通过如下的干式层叠步骤来形成，即，在上述铝层及上述树脂层中的一个以上涂敷第二粘结剂，在干燥腔室等的空间中使稀释溶剂挥发，从而增加粘性。
以下，参照实施例来更详细地说明本申请，但本申请并不限定于此。
[实施例]
1.实施例
1-1.形成基材层及树脂层
准备聚氯乙烯树脂和尼龙树脂来在240℃的温度下使其熔融，以800kg/h的挤出量进行挤出并向T型模头供给。之后，以不延伸的方式对聚氯乙烯熔融物进行加工，从而形成平均厚度达到40μm至50μm的基材层，以不延伸的方式对尼龙树脂熔融物进行加工，从而形成平均厚度达到15μm至30μm的基材层。
1-2.形成铝层
准备铝原料(带)并在再结晶温度下使其经过旋转的2个辊之间来以板形态加工铝，从而形成平均厚度达到35μm至40μm的铝层。
1-3.形成药剂包装材料
将基材层、铝层、树脂层按顺序配置在层压用辊，通过驱动辊来引出并形成以上述基材层、上述铝层以及上述树脂层的顺序层压的平均厚度达到90μm至185μm的药剂包装材料。在上述层压中使用的粘结剂为丙烯酸类粘结剂，使用了相对于100重量份的总粘结剂包含0.01重量份的石墨烯的粘结剂。
2.比较例1
使铝层的厚度达到50μm，使粘结剂的成分不包含石墨烯，除此之外，以与上述实施例相同的条件合成了药剂包装材料。
3.比较例2
使铝层的厚度达到40μm，使粘结剂的成分不包含石墨烯，除此之外，以与上述实施例相同的条件合成了药剂包装材料。
实验例1：包含石墨烯的药剂包装材料与现有技术的耐久性比较
在对所制备的上述实施例、比较例1以及比较例2中的药剂包装材料确认破裂性的结果，在使铝层的厚度达到50μm的比较例1及使铝层的厚度达到35μm至40μm的实施例中并未破裂且维持完整的状态(图2的(a)部分及(c)部分)。但是，在使铝层的厚度达到40μm的比较例2中，确认到了在表面出现龟裂或破裂(图2的(b)部分)。因此，在包含石墨烯的实施例1中，确认到具有如下的效果，即，即使铝层的厚度薄，也使耐久性增加，以可完整地体现药剂包装材料，确认到具有可明显减少铝使用量的优点(图2)。
实验例2：通过测定包含石墨烯的药剂包装材料与现有技术的成型破裂深度来比较耐久性
以与上述实施例相同的方法制备了药剂包装材料，并确认了基于上述石墨烯含量的效果之差。具体地，对于上述粘结剂层而言，相对于100重量份的总粘结剂，添加0.0005重量份、0.001重量份、0.005重量份、0.01重量份、0.05重量份、0.1重量份、1.0重量份、1.5重量份、2.0重量份、2.5重量份、3.0重量份、3.5重量份、4.0重量份、4.5重量份、5.0重量份的石墨烯，从而制备了药剂包装材料。而且，基于石墨烯含量的效果可通过测定药剂包装材料开始破裂的成型破裂深度来得到确认。成型破裂深度意味着当薄片在被施加压力时承受并不破裂的深度。以已经市面上的现有技术为基准来比较判断了上述成型破裂的深度，市面上的薄片的成型破裂深度为8.6mm。表1示出了结果。
[表1]
Figure BDA0002689516640000101
Figure BDA0002689516640000111
通过确认成型破裂结果，确认到了如下结构，在上述石墨烯的含量达到0.0005重量份及0.001重量份时，药剂包装材料的成型破裂深度达到8.6mm，与现有技术的破裂深度相同，在小于0.001重量份时，呈现出与现有产品等同的性能。并且，当上述石墨烯的含量达到3.5重量份至5重量份时，药剂包装材料的成型破裂深度达到8.5mm以下，当含量达到3.5重量份以上时，呈现出的性能比现有产品的标准低。与之相反，在上述石墨烯的含量达到0.005至3.0重量份的情况下，呈现出大于8.6mm的成型破裂深度，测定到最高9.4mm(1重量份)的深度，确认到随着添加石墨烯来呈现出比现有产品更优秀的耐久性提高效果。
并且，在上述实验例1及实验例2中仅确认了使粘结剂包含石墨烯的情况，这种结果在使上述基材层或上述树脂层包含上述石墨烯的情况下也同样出现。
如上所述的本申请的说明属于例示，本申请所属技术领域的普通技术人员可以理解，可在不改变本申请的技术思想或必要特征的情况下，能够以其他具体实施方式轻松进行变形。因此，以上记述的实施例在所有层面都是例示性的，而不应理解成限定性的。例如，以单一型说明的各个结构要素可分散实施，同样，还能够以结合的形态实施以分散的方式说明的结构要素。
本申请的范围由所附的发明要求保护范围来表示，而不是上述详细说明，应解释成从发明要求保护范围的含义、范围及其等同概念导出的所有变更或变形的实施方式属于本申请的范围。

Claims (12)

1.一种药剂包装用薄片，
包括：基材层；
第一粘结剂层，形成于上述基材层上；
铝层，形成于上述第一粘结剂层上；
第二粘结剂层，形成于上述铝层上；以及
树脂层，形成于上述第二粘结剂层上，上述药剂包装用薄片的特征在于，上述基材层、上述第一粘结剂层、上述第二粘结剂层以及上述树脂层中的一个以上的层包含石墨烯。
2.根据权利要求1所述的药剂包装用薄片，其特征在于，
上述铝层的厚度为5μm至60μm。
3.根据权利要求1所述的药剂包装用薄片，其特征在于，
上述石墨烯将增加上述药剂包装用薄片的整体耐久性。
4.根据权利要求1所述的药剂包装用薄片，其特征在于，
上述第一粘结剂层、上述第二粘结剂层分别单独或均包含上述石墨烯，
相对于各100重量份的上述第一粘结剂层及上述第二粘结剂层，上述石墨烯的含量达到0.005重量份至10重量份。
5.根据权利要求1所述的药剂包装用薄片，其特征在于，
上述基材层包含上述石墨烯，
相对于100重量份的上述基材层，上述石墨烯的含量达到0.005重量份至10重量份。
6.根据权利要求1所述的药剂包装用薄片，其特征在于，
上述树脂层包含上述石墨烯，
相对于100重量份的上述树脂层，上述石墨烯的含量达到0.005重量份至10重量份。
7.根据权利要求1所述的药剂包装用薄片，其特征在于，
上述石墨烯选自由石墨烯、氧化石墨烯、还原氧化石墨烯、石墨烯纳米微片以及它们的组合组成的组中。
8.根据权利要求1所述的药剂包装用薄片，其特征在于，
上述基材层包含聚氯乙烯、聚丙烯或流延聚丙烯。
9.根据权利要求1所述的药剂包装用薄片，其特征在于，
上述粘结剂层包含聚氨酯类粘结剂、丙烯酸类粘结剂、环氧类粘结剂、聚烯烃类粘结剂、弹性体类粘结剂或氟类粘结剂。
10.根据权利要求1所述的药剂包装用薄片，其特征在于，
上述树脂层包含尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或聚酰胺。
11.一种药剂包装用薄片的制造方法，分别形成基材层、铝层以及树脂层，以上述基材层、上述铝层以及上述树脂层的顺序进行层压的根据权利要求1所述的药剂包装用薄片的制造方法，其特征在于，
在上述基材层与上述铝层之间形成第一粘结剂层，
在上述铝层与上述树脂层之间形成第二粘结剂层，
上述基材层、上述第一粘结剂层、上述第二粘结剂层以及上述树脂层中的一个以上的层包含石墨烯。
12.根据权利要求11所述的药剂包装用薄片的制造方法，其特征在于，上述铝层的厚度为5μm至60μm。
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