JP2021050043A - グラフェンを含む薬剤包装用シート - Google Patents

Abstract

【課題】グラフェンを含む薬剤包装用シート及び前記薬剤包装用シートの製造方法を提供する。【解決手段】基材層１０と、前記基材層上に形成される第１の接着剤層４０１と、前記第１の接着剤層上に形成されるアルミニウム層２０と、前記アルミニウム層上に形成される第２の接着剤層４０２と、前記第２の接着剤層上に形成される樹脂層３０と、を含む、薬剤包装用シートであり、前記基材層、前記第１の接着剤層、前記第２の接着剤層、及び前記樹脂層のうち１つ以上の層がグラフェンを含む、薬剤包装用シート。【選択図】図１

Description

本願は、グラフェンを含む薬剤包装用シート及び前記薬剤包装用シートの製造方法に関する。

ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；以下、「ＰＰ」）を延伸しなかったもの、即ちこれの無延伸フィルムを無延伸ポリプロピレンフィルム（ｃａｓｔｉｎｇ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｆｉｌｍ；ＣＰＰ ｆｉｌｍ）という。前記無延伸ポリプロピレンフィルムは、透明性、表面光沢に優れ、熱接着強度、寸法安定性に優れており、食品包装材又は薬剤包装材として主に利用されている。

食品包装材又は薬剤包装材には、外部からの衝撃に耐えることのできる適切な強度が求められ、水分、温度、酸素、又は光などのように化学的あるいは微生物的変化に影響を与える要因への適切な遮断性が求められる。ポリプロピレンフィルム又は無延伸ポリプロピレンフィルムのみでは上記求められる物性を全て満たすことができず、それを補強するためにアルミ箔又はアルミニウム蒸着層を含有する包装材が主に利用されている。しかし、現在市販中のアルミニウムを含む包装材は、アルミニウム層が厚過ぎて包装材全体が厚くなり、アルミニウムの使用量が多くなってしまうという問題点がある。

大韓民国特許登録公報第１０−１８３２１０６号

本願は、基材層、接着層、アルミニウム層、及び樹脂層を含み、前記アルミニウム層を除いた各層にグラフェンをさらに含み得る、薬剤包装用シート及び前記薬剤包装用シートの製造方法を提供することを目的としている。

しかし、本願が解決しようとする課題は、上記したような課題に限定されるものではなく、言及されていない他の課題は、以下の記載から当業者にとって明確に理解できるはずである。

本願の第１の側面は、基材層と、前記基材層上に形成される第１の接着剤層と、前記第１の接着剤層上に形成されるアルミニウム層と、前記アルミニウム層上に形成される第２の接着剤層と、前記第２の接着剤層上に形成される樹脂層と、を含む、薬剤包装用シートであり、前記基材層、前記第１の接着剤層、前記第２の接着剤層、及び前記樹脂層のうち１つ以上の層がグラフェンを含む、薬剤包装用シートを提供する。

本願の第２の側面は、基材層と、アルミニウム層と、樹脂層とをそれぞれ形成し、前記基材層、前記アルミニウム層、及び前記樹脂層の順にラミネートすることを含む、第１の側面に係る薬剤包装用シートの製造方法であり、前記基材層と前記アルミニウム層の間に第１の接着剤層、及び前記アルミニウム層と前記樹脂層の間に第２の接着剤層を含み、前記基材層、前記第１の接着剤層、前記第２の接着剤層、及び前記樹脂層のうち１つ以上の層がグラフェンを含む、薬剤包装用シートの製造方法を提供する。

本願の具現例に係るアルミニウム層を含む薬剤包装用シートは、基材層、第１の接着剤層、第２の接着剤層、及び樹脂層のうち１つ以上の層がグラフェンを含むことにより、前記アルミニウム層の厚さを薄くしても薬剤包装材として使用することができる。具体的に、前記薬剤包装用シートを薬剤包装材に使用する場合、耐燃性及び耐衝撃性といった機械的強度が増加し、水分、酸素などの遮断性が増加し、耐化学性が増加する効果があり、アルミニウムの使用量を低減できるという利点がある。また、前記基材層、前記第１の接着剤層、前記第２の接着剤層、及び前記樹脂層のうち何れか１つの層のみがグラフェンを含む場合も、上記に目的した効果を発揮することができ、前記２つの層又は全ての層にグラフェンを含めても上記に目的した効果を発揮することができる。

本願の一具現例に係る薬剤包装用シートを示す概路図である。 本願の一実施例において、グラフェンを含む薬剤包装材と従来の薬剤包装材とにおける耐久性の効果を確認した写真である。 本願の一実施例において、グラフェンの含量に応じた薬剤包装材の成形破れの深さを測定したグラフである。

以下では、添付した図面を参照しながら、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように本願の具現例及び実施例を詳しく説明する。ところが、本願は様々な異なる形態に具現されることができ、ここで説明する具現例及び実施例に限定されるものではない。そして、図面において、本発明を明確に説明するために、説明とは関係ない部分は省略しており、明細書全体に亘って類似した部分に対しては類似した図面符号を付けている。

本願の明細書全体において、ある部分が他の部分と「連結」されているという場合、これは「直接的に連結」されている場合だけでなく、その中間に他の素子を挟んで「電気的に連結」されている場合も含む。

本願の明細書全体において、ある部材が他の部材の「上に」位置しているという場合、これは、ある部材が他の部材に接している場合だけでなく、両部材の間にまた他の部材が存在する場合も含む。

本願の明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」という場合、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。

本明細書において使用される程度の用語「約」、「実質的に」などは、言及された意味に固有の製造及び物質許容誤差が提示される場合、その数値で、またはその数値に近接した意味として使用され、本願の理解を助けるために、適確であるか絶対的な数値が言及された開示内容を非良心的な侵害者が不当に利用することを防止するために使用される。

本願の明細書全体において使用される程度の用語「〜するステップ」又は「〜のステップ」は、「〜のためのステップ」を意味するものではない。

本願の明細書全体において、マーカッシュ形式の表現に含まれた「これらの組み合わせ（たち）」の用語は、マーカッシュ形式の表現に記載された構成要素からなる群より選択される１つ以上の混合又は組み合わせを意味するものであり、前記構成要素からなる群より選択される１つ以上を含むことを意味する。

本願の明細書全体において、「Ａ及び／又はＢ」の記載は、「Ａ又はＢ、あるいはＡ及びＢ」を意味する。

本願の明細書全体において、「グラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ）」という用語は、複数の炭素原子が互いに共有結合により連結されて多環芳香族分子を形成したものを意味し、前記共有結合により連結された炭素原子は、基本繰り返し単位として６員環を形成するが、５員環及び／又は７員環をさらに含むことも可能である。よって、前記グラフェンが形成するシートは互いに共有結合された炭素原子の単一層に見えることもあるが、これに限定されるものではない。前記グラフェンが形成するシートは様々な構造を有しても良く、係る構造はグラフェン中に含まれ得る５員環及び／又は７員環の含量に応じて変わっても良い。また、前記グラフェンが形成するシートが単一層からなる場合、これらが互いに積層されて複数層を形成しても良く、前記グラフェンシートの側面端部は水素原子で飽和されても良いが、これに限定されるものではない。

本願の明細書全体において、「グラフェンオキサイド（ｇｒａｐｈｅｎｅ ｏｘｉｄｅ）」という用語は、酸化グラフェンとも称され、「ＧＯ」に略称されても良い。単一層グラフェン上にカルボキシル基、ヒドロキシ基、又はエポキシ基などの酸素を含有する官能基が結合された構造を含んでいても良いが、これに限定されるものではない。

本願の明細書全体において、「還元された酸化グラフェン」又は「還元されたグラフェンオキサイド（ｒｅｄｕｃｅｄ ｇｒａｐｈｅｎｅ ｏｘｉｄｅ）」という用語は、還元過程を経て酸素の割合が減少した酸化グラフェンを意味するものであり、「ｒＧＯ」に略称されても良いが、これに限定されるものではない。

本願の明細書全体において、「グラフェンナノプレートレット（Ｇｒａｐｈｅｎｅ Ｎａｎｏ Ｐｌａｔｅｌｅｔ）」という用語は、天然黒鉛（Ｎａｔｕｒａｌ Ｇｒａｐｈｉｔｅ）を物理的又は化学的な方法により製造した１０〜１００層余りの炭素層を有する物質であり、「ＧＮＰ」に略称されても良いが、これに限定されるものではない。

以下では、添付した図面を参照しながら本願の具現例及び実施例を詳しく説明する。ところが、本願が係る具現例及び実施例と図面に限定されるものではない。

本願の第１の側面は、基材層と、前記基材層上に形成される第１の接着剤層と、前記第１の接着剤層上に形成されるアルミニウム層と、前記アルミニウム層上に形成される第２の接着剤層と、前記第２の接着剤層上に形成される樹脂層と、を含む、薬剤包装用シートであり、前記基材層、前記第１の接着剤層、前記第２の接着剤層、及び前記樹脂層のうち１つ以上の層がグラフェンを含む、薬剤包装用シートを提供する。

具体的に、本願の一具現例に係る薬剤包装用シートは、前記基材層、前記第１の接着剤層、前記第２の接着剤層、及び前記樹脂層のうち１つ以上の層がグラフェンを含むことにより、前記アルミニウム層の厚さを薄くしても薬剤包装材として使用することができる。さらに具体的に、前記薬剤包装用シートを薬剤包装材に使用する場合、耐燃性及び耐衝撃性といった機械的強度が増加し、水分、酸素などの遮断性が増加し、耐化学性が増加する効果があり、アルミニウムの使用量を低減できるという利点がある。

本願の一具現例において、前記アルミニウム層の厚さは、約５μｍ〜約６０μｍであっても良い。具体的に、前記アルミニウム層の厚さは、約５μｍ〜約６０μｍ、約１２μｍ〜約６０μｍ、約１２μｍ〜約５５μｍ、約１２μｍ〜約５０μｍ、約１２μｍ〜約４５μｍ、約１２μｍ〜約４０μｍ、約１２μｍ〜約３５μｍ、約１２μｍ〜約３０μｍ、約１５μｍ〜約６０μｍ、約２０μｍ〜約６０μｍ、約２５μｍ〜約６０μｍ、約３０μｍ〜約６０μｍ、約２０μｍ〜約５０μｍ、約２５μｍ〜約５０μｍ、約３０μｍ〜約５０μｍ、約３５μｍ〜約４５μｍ又は約４０μｍ〜約４５μｍであっても良いが、これに限定されるものではない。従来技術の薬剤包装用シートは、アルミニウム層の厚さを最小５０μｍにしないと薬剤包装材に具現することができない耐久性を有していたが、本願の一具現例に係る薬剤包装用シートは、アルミニウム層の厚さを５０μｍ未満、最大５μｍに設定しても薬剤包装材に具現できる耐久性を有する効果がある。

本願の一具現例において、前記基材層の厚さは、約３０μｍ〜約１００μｍであっても良い。具体的に、前記基材層の厚さは、約３０μｍ〜約１００μｍ、約４０μｍ〜約１００μｍ、約４０μｍ〜約９０μｍ、約４０μｍ〜約８０μｍ、約４０μｍ〜約７０μｍ、約４０μｍ〜約６０μｍ、約５０μｍ〜約１００μｍ、約６０μｍ〜約１００μｍ、約７０μｍ〜約１００μｍ、約８０μｍ〜約１００μｍ、約５０μｍ〜約９０μｍ、約５０μｍ〜約８０μｍ又は約６０μｍ〜約８０μｍであっても良いが、これに限定されるものではない。

本願の一具現例において、前記第１の接着剤層又は前記第２の接着剤層の厚さは、約１μｍ〜約１０μｍであっても良い。具体的に、前記第１の接着剤層又は前記第２の接着剤層は、約１μｍ〜約１０μｍ、約１μｍ〜約８μｍ、約１μｍ〜約６μｍ、約１μｍ〜約４μｍ、約３μｍ〜約１０μｍ、約５μｍ〜約１０μｍ、約７μｍ〜約１０μｍ、約３μｍ〜約７μｍ、約４μｍ〜約６μｍ又は約１μｍ〜約３μｍであっても良いが、これに限定されるものではない。

本願の一具現例において、前記樹脂層の厚さは、約１０μｍ〜約３０μｍであっても良い。具体的に、前記樹脂層の厚さは、約１０μｍ〜約３０μｍ、約１５μｍ〜約３０μｍ、約２０μｍ〜約３０μｍ、約２５μｍ〜約３０μｍ、約１５μｍ〜約２５μｍ、約１５μｍ〜約２０μｍ又は約２０μｍ〜約２５μｍであっても良いが、これに限定されるものではない。

図１を参照すると、本願の一具現例に係る薬剤包装用シートは、約４０μｍ〜約１００μｍの厚さの前記基材層１０、約１２μｍ〜約６０μｍの厚さの前記アルミニウム層２０、約１μｍ〜約１０μｍの厚さの前記第１の接着剤層４０１又は前記第２の接着剤層４０２、約１５μｍ〜約３０μｍの厚さの前記樹脂層３０により構成されても良い。従来技術では、４０μｍのアルミニウム層を構成する際も亀裂又は破れの問題があるのに対し、本願の一具現例においては、前記アルミニウム層が最小１２μｍの厚さを有していても問題なく薬剤包装材を具現できるという利点がある。また、一実施例において、前記基材層としてＣＰＰフィルムが使用される場合、前記基材層の厚さは４０μｍ〜１００μｍであっても良く、前記基材層としてＰＶＣフィルムが使用される場合は、前記基材層の厚さが６０μｍ〜１００μｍであっても良い。

図１においては、基材層１０と、アルミニウム層２０と、樹脂層３０と、第１の接着剤層４０１及び第２の接着剤層４０２を含む接着剤層４０と、により薬剤包装用シートを構成しているが、これは例示に過ぎず、薬剤包装材に使用され得るフィルムをさらに含むか、より少なく含むことも、本願の技術的思想の範囲を超えない限り本願の一具現例に含まれる。一例として、前記薬剤包装用シートは、薬剤包装材に使用され得るフィルムをさらに含んで５層、７層、９層、又は１１層に構成されても良く、より少なく含んで２層に構成されても良い。

本願の一具現例において、前記グラフェンが前記薬剤包装用シート全体の耐久性を増加させても良い。

本願の一具現例において、前記第１の接着剤層、前記第２の接着剤層のそれぞれ、あるいはこれらの全てが前記グラフェンを含み、前記グラフェンの含量は、前記第１の接着剤層及び前記第２の接着剤層のそれぞれ１００重量部に対して０．００５重量部〜１０重量部であっても良い。前記グラフェンの含量が０．００５重量部未満であれば、薬剤包装用シートの耐久性が増加する効果が僅かで従来技術程度の耐久性を示し、前記グラフェンの含量が１０重量部を超えれば、耐久性が落ちて接着剤層の接着力が低下する問題がある。具体的に、前記グラフェンの含量は、前記第１の接着剤層及び前記第２の接着剤層のそれぞれ１００重量部に対して０．００５重量部〜１０重量部、０．００５重量部〜５重量部、０．００５重量部〜３重量部、０．００５重量部〜２重量部、０．０１重量部〜２重量部、０．０１重量部〜１．５重量部、０．０５重量部〜１．５重量部又は０．１重量部〜１．５重量部であっても良い。

本願の一具現例において、前記基材層は、前記グラフェンを含み、前記グラフェンの含量は、前記基材層の１００重量部に対して０．００５重量部〜１０重量部であっても良い。前記グラフェンの含量が０．００５重量部未満であれば、薬剤包装用シートの耐久性が増加する効果が僅かで従来技術程度の耐久性を示し、前記グラフェンの含量が１０重量部を超えれば、むしろ従来技術に比べて耐久性が低下する問題がある。具体的に、前記グラフェンの含量は、前記基材層の１００重量部に対して０．００５重量部〜１０重量部、０．００５重量部〜５重量部、０．００５重量部〜３重量部、０．００５重量部〜２重量部、０．０１重量部〜２重量部、０．０１重量部〜１．５重量部、０．０５重量部〜１．５重量部又は０．１重量部〜１．５重量部であっても良い。

本願の一具現例において、前記樹脂層は、前記グラフェンを含み、前記グラフェンの含量は、前記樹脂層の１００重量部に対して０．００５重量部〜１０重量部であっても良い。前記グラフェンの含量が０．００５重量部未満であれば、薬剤包装用シートの耐久性が増加する効果が僅かで従来技術程度の耐久性を示し、前記グラフェンの含量が１０重量部を超えれば、むしろ従来技術に比べて耐久性が低下する問題がある。具体的に、前記グラフェンの含量は、前記樹脂層の１００重量部に対して０．００５重量部〜１０重量部、０．００５重量部〜５重量部、０．００５重量部〜３重量部、０．００５重量部〜２重量部、０．０１重量部〜２重量部、０．０１重量部〜１．５重量部、０．０５重量部〜１．５重量部又は０．１重量部〜１．５重量部であっても良い。

本願の一具現例において、前記グラフェンは、グラフェン、グラフェンオキサイド（ＧＯ）、還元されたグラフェンオキサイド（ｒＧＯ）、グラフェンナノプレートレット、及びこれらの組み合わせからなる群より選択されても良い。具体的に、前記グラフェンオキサイドは、複数のグラフェンオキサイドシートを含み、前記還元されたグラフェンオキサイドは、複数の還元されたグラフェンオキサイドシートを含み、前記複数のグラフェンシート及び前記複数の還元されたグラフェンオキサイドシートのそれぞれは、酸素含有官能基及び／又はピンホールを含んでいても良い。例えば、前記還元されたグラフェンオキサイドは、黒鉛（ｇｒａｐｈｉｔｅ）を過酸化してグラフェンオキサイドを取得し、前記収得されたグラフェンオキサイドを還元して還元されたグラフェンオキサイドを収得することによって製造されても良いが、これに限定されるものではない。前記黒鉛が過酸化する過程において、グラフェンの縁及びグラフェンの内部に酸素含有官能基が生成され、欠陥が生じてピンホールが生成されることにより最終収得される前記還元されたグラフェンオキサイドシートのそれぞれが酸素含有官能基及び／又はピンホールを含んでいても良い。

本願の一具現例において、前記酸素含有官能基は、ヒドロキシ基（ｈｙｄｒｏｘｙｌ ｇｒｏｕｐ）、エポキシ基（ｅｐｏｘｙ ｇｒｏｕｐ）、カルボキシ基（ｃａｒｂｏｘｙｌ ｇｒｏｕｐ）、ケトン基（ｋｅｔｏｎｅ ｇｒｏｕｐ）、及びこれらの組み合わせからなる群より選択されるものを含んでいても良いが、これに限定されるものではない。

本願の一具現例において、前記複数のグラフェンオキサイドシート及び前記複数の還元されたグラフェンオキサイドシートの間の空隙（ｖｏｉｄ）の間隔は、約１ｎｍ〜約２０ｎｍであっても良いが、これに限定されるものではない。

本願の一具現例において、前記グラフェンオキサイドシート及び前記還元されたグラフェンオキサイドシートに形成された前記ピンホールの大きさは、約０．１ｎｍ〜約１０ｎｍであっても良いが、これに限定されるものではない。

本願の一具現例において、前記基材層は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又は無延伸ポリプロピレン（ｃａｓｔｉｎｇ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＣＰＰ）を含んでいても良い。具体的に、前記基材層は、薬剤包装材の表面になる部分であり、機械的強度の高い透明フィルムを具現するために、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又は無延伸ポリプロピレン（ｃａｓｔｉｎｇ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＣＰＰ）を使用しても良い。特に、ポリ塩化ビニルは、柔軟性に優れ、接着能力に優れており、引張強度、伸び率、引裂強度などがセロファンと類似しているが、気体透過性がより小さいので、薬剤包装用成分として使用されるのに適合である。また、前記ポリプロピレンは、無色、無臭、無毒性で衛生的であり、プラスチックのうち最も比重が低く安値という長所があり、耐ガス透過性が良好であるので、薬剤包装用成分として使用するのに適合である。

本願の一具現例において、前記アルミニウム層は、アルミニウムホイルを含んでいても良いが、これに限定されるものではない。

本願の一具現例において、前記接着剤層は、ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、エラストマ系接着剤又はフッ素系接着剤を含んでいても良いが、これに限定されるものではない。

本願の一具現例において、前記樹脂層は、ナイロン（ＮＹ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリアミド（ＰＡ）を含んでいても良い。具体的に、前記樹脂層は、薬剤包装材への外部衝撃の際に衝撃吸収を向上させることのできる樹脂を使用しても良く、ナイロン（ＮＹ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリアミド（ＰＡ）を使用しても良い。ナイロンは、ナイロン６、１１、１２、６６、６１０ｅｍｄが製品化されているが、無延伸フィルムとしてはナイロン６が適合であり、他のフィルムよりも機械的強度に優れ、低温での強度劣化が少なく、耐ピンホール性に優れ、ガス透過性が小さいという長所がある。

本願の一具現例において、前記薬剤包装用シートの成形破れの深さは、８．６ｍｍ超過９．５ｍｍ未満であっても良い。具体的に、前記薬剤包装材は、前記基材層、前記第１の接着剤層、前記第２の接着剤層、及び前記樹脂層のうち１つ以上の層にグラフェンを含むことによって耐久性が増加しても良い。従って、前記薬剤包装用シートを成形した後、プレスを加える場合に、前記薬剤包装用シートが耐える深さが深くなっても破れない耐久性を有することができる。より具体的に、前記成形破れの深さは、８．６ｍｍ超過９．５ｍｍ未満；８．６ｍｍ超過９．５ｍｍ未満；９．０ｍｍ超過９．５ｍｍ未満；又は９．１ｍｍ超過９．５ｍｍ未満であっても良い。

本願の第２の側面は、基材層と、アルミニウム層と、樹脂層とをそれぞれ形成し、前記基材層、前記アルミニウム層、及び前記樹脂層の順にラミネートすることを含む、第１の側面に係る薬剤包装用シートの製造方法であり、前記基材層と前記アルミニウム層の間に第１の接着剤層、及び前記アルミニウム層と前記樹脂層の間に第２の接着剤層を含み、前記基材層、前記第１の接着剤層、前記第２の接着剤層、及び前記樹脂層のうち１つ以上の層がグラフェンを含む、薬剤包装用シートの製造方法を提供する。

第１の側面及び第２の側面において、互いに共通し得る内容は、その記載が省略されているとしも第１の側面及び第２の側面の全てに適用することができる。

本願の一具現例において、前記基材層、前記樹脂層、あるいは両方を形成することは、前記基材層及び前記樹脂層のそれぞれの原料を２３０℃〜２５０℃の温度に溶融し、前記溶融物を７００ｋｇ／ｈ〜１０００ｋｇ／ｈの押出量で押出してＴダイに供給すること、及び前記Ｔダイに供給された前記溶融物を無延伸で加工することを含んでいても良い。このとき、各々の平均厚さについて説明すると、前記基材層は約４０μｍ〜約１００μｍ、及び前記樹脂層は約１０μｍ〜約３０μｍとなるように形成しても良いが、これに限定されるものではない。

本願の一具現例において、前記アルミニウム層の厚さは、約５μｍ〜約６０μｍであっても良い。具体的に、前記アルミニウム層の厚さは、約５μｍ〜約６０μｍ、約１２μｍ〜約６０μｍ、約１２μｍ〜約５５μｍ、約１２μｍ〜約５０μｍ、約１２μｍ〜約４５μｍ、約１２μｍ〜約４０μｍ、約１２μｍ〜約３５μｍ、約１２μｍ〜約３０μｍ、約１５μｍ〜約６０μｍ、約２０μｍ〜約６０μｍ、約２５μｍ〜約６０μｍ、約３０μｍ〜約６０μｍ、約２０μｍ〜約５０μｍ、約２５μｍ〜約５０μｍ、約３０μｍ〜約５０μｍ、約３５μｍ〜約４５μｍ又は約４０μｍ〜約４５μｍであっても良いが、これに限定されるものではない。

本願の一具現例において、前記アルミニウム層を形成することは、アルミニウムを含む原料（ストリップ）を再結晶温度以下において回転する２つのロールの間に通過させて板状にアルミニウムを加工することを含んでいても良い。このとき、目的の厚さによって１回〜３５回の繰り返し作業を進行しても良い。また、前記アルミニウム層の平均厚さが１２μｍ〜６０μｍとなるように形成することを含んでいても良い。

本願の一具現例において、前記ラミネートは、乾式積層（ｄｒｙ ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）を含んでいても良いが、これに限定されるものではない。具体的に、前記第１の接着剤層は、前記基材層及び前記アルミニウム層のうち何れか１つ以上に第１の接着剤を塗布し、乾燥チャンバと同じ空間上で希釈溶剤を揮発させることにより粘性を増加させる乾式積層を通じて形成されても良い。また、前記第２の接着剤層は、前記アルミニウム層及び前記樹脂層のうち何れか１つ以上に第２の接着剤を塗布し、乾燥チャンバと同じ空間上で希釈溶剤を揮発させることにより粘性を増加させる乾式積層を通じて形成されても良い。

以下、実施例を参照しながら本願をより詳しく説明するが、本願はこれに限定されるものではない。

［実施例］
１．実施例
１−１．基材層及び樹脂層の形成
ポリ塩化ビニルとナイロン樹脂を準備してこれらを２４０℃で溶融し、８００ｋｇ／ｈの押出量で押出してＴダイに供給した。その後、ポリ塩化ビニル溶融物を無延伸で加工して平均厚さが４０μｍ〜５０μｍである基材層を形成し、ナイロン樹脂溶融物を無延伸で加工して平均厚さが１５μｍ〜３０μｍである基材層を形成した。

１−２．アルミニウム層の形成
アルミニウム原料（ストリップ）を準備し、再結晶温度以下において回転する２つのロールの間に通過させて板状にアルミニウムを加工し、平均厚さが３５μｍ〜４０μｍであるアルミニウム層を形成した。

１−３．薬剤包装材の形成
基材層、アルミニウム層、樹脂層を順にラミネート用のローラに配置し、ローラを稼働することによって前記基材層、前記アルミニウム層、及び前記樹脂層の順に引き取り、平均厚さが９０μｍ〜１８５μｍを有するラミネートされた薬剤包装材を形成した。前記ラミネートに使用された接着剤は、アクリル系接着剤を使用し、接着剤の全体１００重量部に対して０．０１重量部のグラフェンが含有されたものを使用した。

２．比較例１
アルミニウム層の厚さを５０μｍに具現し、接着剤の成分にグラフェンを含有していないことを除いては、前記実施例と同じ条件で薬剤包装材を合成した。

３．比較例２
アルミニウム層の厚さを４０μｍに具現し、接着剤の成分にグラフェンを含有していないことを除いては、前記実施例と同じ条件で薬剤包装材を合成した。

実験例１：グラフェンを含む薬剤包装材と従来技術とにおける耐久性の比較
前記製造した実施例、比較例１及び比較例２の薬剤包装材の破れ性を確認した結果、アルミニウム層の厚さが５０μｍである比較例１及びアルミニウム層の厚さが３５μｍ〜４０μｍである実施例では、破れずに完全な状態を維持した（図２の（ａ）及び（ｃ））。ところが、アルミニウム層の厚さが４０μｍである比較例２では、表面で亀裂又は破れが生じたことが確認された（図２の（ｂ））。従って、グラフェンを含有する実施例１は、アルミニウム層を薄く構成しても完全なる薬剤包装材を具現できる耐久性が増加した効果があることが確認され、アルミニウムの使用量を著しく低減できるという利点があることが確認された（図２）。

実験例２：グラフェンを含む薬剤包装材と従来技術との成形破れの深さ測定を通じた耐久性の比較
前記実施例と同じ方法で薬剤包装材を製造し、前記グラフェンの含量に応じた効果上の違いを確認した。具体的に、前記接着剤層において、接着剤の全体１００重量部に対して０．０００５重量部、０．００１重量部、０．００５重量部、０．０１重量部、０．０５重量部、０．１重量部、１．０重量部、１．５重量部、２．０重量部、２．５重量部、３．０重量部、３．５重量部、４．０重量部、４．５重量部、５．０重量部のグラフェンを添加して薬剤包装材を製造した。そして、グラフェンの含量に応じた効果は、薬剤包装材が破れ始める成形破れの深さを測定することで確認した。成形破れの深さは、プレスを加える際にシートが破裂せず耐える深さを意味する。前記成形破れの深さは、既に市販中の従来技術を基準に比較判断しており、市販中のシートの成形破れの深さは８．６ｍｍである。結果は下記表１の通りである。

成形破れの結果を確認した結果、前記グラフェンの含量が０．０００５重量部及び０．００１重量部では薬剤包装材の成形破れの深さが８．６ｍｍとなり、従来技術での破れの深さと同一であることが確認され、０．００１重量部以下では既存製品と同等な性能を示すことが確認された。また、前記グラフェンの含量が３．５重量部〜５重量部では薬剤包装材の成形破れの深さが８．５ｍｍ以下となり、３．５重量部以上では既存製品の基準よりも低い性能を示すことが確認された。それに対し、前記グラフェンの含量が０．００５〜３．０重量部の場合は、８．６ｍｍを超える成形破れの深さとなり、最高９．４ｍｍ（１重量部）の深さが測定されたので、グラフェンの添加によって既存製品と比べて優れた耐久性増進の効果が具現されることが確認された。

さらに、前記実験例１及び２では接着剤にグラフェンを含有した場合のみを確認したが、このような結果は前記基材層又は前記樹脂層に前記グラフェンを含有する場合にも同一な効果が示されることを確認した。

上述した本願の説明は例示のためのものであり、本願の属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本願の技術的思想や必須の特徴を変更せずに他の具体的な形態に容易に変形可能であるということを理解できるはずである。それゆえ、上記した実施例は全ての面において例示的なものであり、限定的なものではないと理解すべきである。例えば、単一型で説明されている各構成要素は分散して実施されても良く、同様に、分散したものと説明されている構成要素も結合された形態で実施されても良い。

本願の範囲は、前記詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、並びにその均等概念から導出される全ての変更又は変形された形態が本願の範囲に含まれると解釈されなければならない。

１０：基材層
２０：アルミニウム層
３０：樹脂層
４０：接着剤層
４０１：第１の接着剤層
４０２：第２の接着剤層

Claims (12)

1. 基材層と、
   前記基材層上に形成される第１の接着剤層と、
   前記第１の接着剤層上に形成されるアルミニウム層と、
   前記アルミニウム層上に形成される第２の接着剤層と、
   前記第２の接着剤層上に形成される樹脂層と、
   を含む、薬剤包装用シートであり、
   前記基材層、前記第１の接着剤層、前記第２の接着剤層、及び前記樹脂層のうち１つ以上の層がグラフェンを含む、薬剤包装用シート。
2. 前記アルミニウム層の厚さは、５μｍ〜６０μｍである、請求項１に記載の薬剤包装用シート。
3. 前記グラフェンが前記薬剤包装用シート全体の耐久性を増加させる、請求項１に記載の薬剤包装用シート。
4. 前記第１の接着剤層、前記第２の接着剤層のそれぞれ、あるいはこれらの全てが前記グラフェンを含み、
   前記グラフェンの含量は、前記第１の接着剤層及び前記第２の接着剤層のそれぞれ１００重量部に対して０．００５重量部〜１０重量部である、請求項１に記載の薬剤包装用シート。
5. 前記基材層は、前記グラフェンを含み、
   前記グラフェンの含量は、前記基材層の１００重量部に対して０．００５重量部〜１０重量部である、請求項１に記載の薬剤包装用シート。
6. 前記樹脂層は、前記グラフェンを含み、
   前記グラフェンの含量は、前記樹脂層の１００重量部に対して０．００５重量部〜１０重量部である、請求項１に記載の薬剤包装用シート。
7. 前記グラフェンは、グラフェン、グラフェンオキサイド（ＧＯ）、還元されたグラフェンオキサイド（ｒＧＯ）、グラフェンナノプレートレット、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１に記載の薬剤包装用シート。
8. 前記基材層は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又は無延伸ポリプロピレン（ｃａｓｔｉｎｇ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＣＰＰ）を含む、請求項１に記載の薬剤包装用シート。
9. 前記接着剤層は、ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、エラストマ系接着剤又はフッ素系接着剤を含む、請求項１に記載の薬剤包装用シート。
10. 前記樹脂層は、ナイロン（ＮＹ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリアミド（ＰＡ）を含む、請求項１に記載の薬剤包装用シート。
11. 基材層と、アルミニウム層と、樹脂層とをそれぞれ形成し、
    前記基材層、前記アルミニウム層、及び前記樹脂層の順にラミネートすること
    を含む、請求項１に記載の薬剤包装用シートの製造方法であり、
    前記基材層と前記アルミニウム層の間に第１の接着剤層、及び前記アルミニウム層と前記樹脂層の間に第２の接着剤層を含み、
    前記基材層、前記第１の接着剤層、前記第２の接着剤層、及び前記樹脂層のうち１つ以上の層がグラフェンを含む、薬剤包装用シートの製造方法。
12. 前記アルミニウム層の厚さが、５μｍ〜６０μｍである、請求項１１に記載の薬剤包装用シートの製造方法。

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