KR20200101015A - 증숙 생강즙액의 제조방법 - Google Patents
증숙 생강즙액의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
(a) 생강의 표면에 존재하는 이물질을 제거한 후 파쇄하여 준비하는 단계, (b) 상기 파쇄된 생강을 착즙하여 섬유질이 제거된 생강즙을 제조하는 단계, (c) 상기 생강즙을 여과하는 단계, (d) 상기 여과된 생강즙에 당을 첨가한 후 증숙기에 넣고 증숙시키는 단계 및 (e) 상기 증숙된 생강즙을 살균 및 포장하는 단계를 포함한다.
상기와 같은 제조 방법에 의해 제조된 증숙 생강즙액은 섬유질인 속실을 포함하고 있지 않으므로 목넘김이 개선되어 기호도가 상승될 수 있으며, 생강즙을 증숙하는 단계를 실시함으로써 생강이 가진 유효성분의 효능은 향상시키고, 매운맛과 쓴맛은 개선되어 남녀노소 누구나 손쉽게 언제든지 섭취가 가능할 수 있다.
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Description
본 발명은 증숙 생강즙액의 제조방법에 관한 것으로, 매운맛과 쓴맛 및 목넘김이 개선된 증숙 생강즙액의 제조방법에 관한 것이다.
생강은 감기로 인한 오한, 발열, 두통, 구토, 해수, 가래를 치료하며 식중독으로 인한 복통설사, 복만에도 효과가 있어 끓는물에 생강을 달여서 차로 마시기도 한다. 또한, 살모넬라, 티푸스, 콜레리균 등의 살균에 탁월하며 신진대사를 촉진하고 면역력에 탁월한 효능이 있어 생강의 유효성분을 보다 효과적으로 편리하게 섭취하기 위하여 생강절편, 생강차 등의 가공품으로 제품화하고 있다.
이러한 생강이 건강간식 또는 차에 적용된 일예가 하기 특허문헌 1 및 특허문헌 2에 개시되어 있다.
즉, 하기 특허문헌 1은 생강 절편 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 비타민C 용액에 생강을 침지시켜 생강의 매운맛을 감소시키는 방법에 대해 개시하고, 특허문헌 2는 과립생강의 제조방법에 관한 것으로, 수증기로 증숙 및 저온진공 건조하여 생강 고유 성분은 그대로 유지하면서 생강의 강한 매운맛과 향을 개선하는 방법에 대해 개시한다.
상술한 바와 같은 종래의 기술 모두 비타민C 용액 또는 설탕을 사용하여 생강의 매운맛과 향이 감소되기는 하였으나 생강의 섬유질이 질겨 치아에 끼고, 목넘김이 불편한 문제점이 있다.
본 발명은 생강으로부터 섬유질인 속실을 제거한 후 증숙함으로써 매운맛과 쓴맛 및 목넘김이 개선된 증숙 생강즙액의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않는다. 본 발명의 목적은 이하의 설명으로 보다 분명해 질 것이며, 특허청구범위에 기재된 수단 및 그 조합으로 실현될 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 증숙 생강즙액의 제조방법은 (a) 생강의 표면에 존재하는 이물질을 제거한 후 파쇄하여 준비하는 단계, (b) 상기 파쇄된 생강을 착즙하여 섬유질이 제거된 생강즙을 제조하는 단계, (c) 상기 생강즙을 여과하는 단계, (d) 상기 여과된 생강즙에 당을 첨가한 후 증숙기에 넣고 증숙시키는 단계 및 (e) 상기 증숙된 생강즙을 살균 및 포장하는 단계를 포함한다.
이때, 상기 (a)단계에서 파쇄는 1~5mm의 두께로 실시될 수 있다.
그리고, 상기 (b)단계에서 생강즙은 착즙기의 눌러짜는 압착방식으로 제조될 수 있다.
여기서, 상기 (b)단계에서 파쇄된 생강을 착즙기의 투입구에 삽입하면 바닥면과 수평방향으로 구비된 회전하는 스크류에 의해 수평방향으로 착즙이 진행됨으로써 생강의 섬유질이 제거될 수 있다.
그리고, 상기 (c)단계에서 여과는 30~40mesh의 체를 이용하여 실시될 수 있다.
또한, 상기 (d)단계에서 증숙은 50~70℃의 온도에서 10~20시간 동안 실시될 수 있다.
그리고, 상기 (d)단계에서 당은 생각즙 100중량부에 대하여, 30~50중량부 첨가될 수 있다.
여기서, 상기 당은 조청, 스테비아, 알룰로스, 꿀, 메이플 시럽, 아가베 시럽, 수카나트, 코코넛 당, 블랙스트랩 당밀 및 이들의 조합으로부터 선택되는 1종일 수 있다.
그리고, 상기 (e)단계에서 살균은 80~150℃의 온도에서 10~120분 동안 실시될 수 있다.
본 발명에 따른 증숙 생강즙액의 제조방법은 생강으로부터 섬유질인 속실을 제거함으로써 목넘김이 개선되어 기호도가 상승되는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 증숙 생강즙액의 제조방법은 생강을 증숙하는 단계를 실시함으로써 생강이 가진 유효성분의 효능을 향상시키고, 매운맛과 쓴맛이 개선되어 남녀노소 누구나 손쉽게 언제든지 섭취가 가능한 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 증숙 생강즙액의 제조방법은 조청, 스테비아, 알로스, 꿀과 같은 천연감미료를 사용하여 당뇨환자도 섭취가 가능할 뿐 아니라 건강에도 유익한 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 증숙 생강즙액의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
이하, 본 발명의 증숙 생강의 제조방법을 도면에 따라 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 증숙 생강즙액의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 1을 참조하면, 우선, 원재료로서, 생강을 준비한다(S110).
생강은 크기와 모양이 일정하고 속실이 적으며 재래종으로 육질이 단단한 것을 선별하여 흐르는 물로 여러차례 세척하거나 담지된 물에 침지시켜 생강의 표면에 존재하는 토사 또는 이물질을 제거한 후, 절단칼날이 부착된 파쇄기를 이용하여 1~5mm, 바람직하게는 2~4mm의 두께로 일정하게 파쇄하여 준비한다. 상기 두께가 1mm 미만이면, 파쇄 시 분진발생으로 손실되는 양이 많아질 수 있고, 5mm를 초과하면, 하기 후술할 생강즙 제조 시 시간이 오래 걸릴 수 있다.
또한, 뇌두는 딱딱하고 질겨 식감이 좋지 않으므로 제거하는 것이 좋으며, 종이에 싸서 불에 쪼여 주거나 술에 잠시 담군 후 파쇄를 실시할 수도 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
생강피는 서늘한 성질을 갖고 있어서 용도에 따라 제거한 후 사용하기도 하나 생강피에는 각종 비타민과 무기질이 함유되어 있을 뿐 아니라 몸 속의 수분대사를 개선하므로 부종 및 이뇨 작용에 효능이 있어 박피하지 않고 그대로 사용해도 무방하다.
다음에 파쇄된 생강을 착즙하여 섬유질이 제거된 생강즙을 제조한다(S120).
S110단계에서 파쇄된 생강은 착즙기의 눌러짜는 압착방식으로 생강즙을 제조할 수 있으며, 착즙기는 파쇄된 생강이 투입되는 투입구, 투입된 생강을 눌러짜는 압착부, 압착에 의해 착즙된 생강즙을 여과시키는 여과부 및 여과된 생강즙이 배출되는 배출부로 구성될 수 있다.
투입구는 중공의 원통기둥 형상으로 지면에 대해 수직방향으로 형성되며, 투입구를 통해 투입되는 음식, 즉 생강은 압착부로 이송될 수 있다.
압착부는 투입구의 일측과 연결형성되며, 바닥면과 수평방향으로 구비되는 스크류를 포함하고, 회전축을 중심으로 회전운동하는 스크류에 의해 투입구로부터 이송되는 생강은 착즙이 이루어질 수 있다. 다시말해 착즙기의 투입구에 생강을 삽입하면, 바닥면과 수평방향으로 구비된 회전하는 스크류에 의해 수평방향으로 착즙이 진행됨으로써 생강의 섬유질이 제거되면서 착즙이 이루어질 수 있다. 스크류는 일반적으로 철과 같은 금속 소재로 이루어질 수 있으나 철성분 외에도 티타늄, 멜라민 성분을 더 포함할 수 있다.
여과부는 압착부의 하부에 구비되며, 체와 같은 금속필터, 종이필터 또는 유리필터를 포함할 수 있다. 여과부는 압착부에서 착즙된 생강즙으로부터 고형분 즉, 찌꺼기(섬유질)를 분리하여 배출부로 가이드할 수 있다.
배출부는 여과부의 일측에 연결형성되고, 중공의 원통부 형상으로 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 여과된 생강즙을 배출하여 제공할 수 있다.
이와 같은 스크류의 압착 및 착즙에 의해 생강으로부터 섬유질은 제거되고 생강 본연의 영양소 및 유익한 유효성분들은 착즙될 수 있다. 이에 생강의 유효성분들의 섭취가 가능하여 건강에 유익하고, 차로 식음 시 목넘김이 좋아 기호도가 높아질 수 있다.
다음에 증숙된 생강즙을 여과한다(S130).
상기 S120단계에서 제조된 생강즙을 20~30℃의 실온에서 120~200m의 속도로 여과재를 통과시키는 급속여과법, 완속여과법, 멸균거즈, 체와 같은 금속필터, 종이필터 또는 유리필터를 이용한 여과법, 원심 분리기 등을 이용한 고속 회전 분리 중 하나의 방법을 선택하여 여과하는 단계를 실시할 수 있으며, 바람직하게는 30~40mesh의 체를 이용하여 여과함으로써 생강즙으로부터 고형분을 제거할 수 있다. 체(그물)눈의 수가 30mesh 미만하면, 고형분이 제대로 걸러지지 않아 차로 식음 시 목넘김이 부드럽지 않을 수 있으므로 바람직하지 못하다.
그 후, 생강즙에 당을 첨가한 후 증숙기에 넣고 증숙시킨다(S140).
상기 S130단계에서 여과된 생강즙 100중량부에 조청, 스테비아, 알룰로스, 꿀, 메이플 시럽, 아가베 시럽, 수카나트, 코코넛 당, 블랙스트랩 당밀 및 이들의 조합으로부터 선택되는 1종, 바람직하게는 스테비아 및 꿀이 1~3 : 1~5의 중량비로 배합된 당을 30~50중량부 첨가한 후, 증숙기에 넣고, 50~70℃, 바람직하게는 55~65℃의 저온에서 10~20시간, 바람직하게는 12~16시간 동안 증숙시킨다. 상기 당에서 스테비아의 배합비가 1 미만이면, 쓴맛 및 매운맛이 제거되지 않으며, 최종물에서 요구되는 당도를 구현하기 어렵고, 3을 초과하면 생강 본연의 매운맛은 제거되나 당분 함량이 높아져 너무 달아 생강 특유의 향이 묻힐 수 있으며, 오히려 건강에 안좋다. 상기에서는 당을 생강즙 100중량부에 대해 30~50중량부 첨가할 수 있다고 언급하였으나 이에 제한되는 것은 아니며, 전체 당도가 30~60브릭스(brix), 바람직하게는 50브릭스(brix)를 넘기지 않도록 조절되어도 무방하다.
본 발명에서는 조청, 스테비아, 알룰로스, 꿀, 메이플 시럽, 아가베 시럽, 수카나트, 코코넛 당, 블랙스트랩 당밀과 같은 천연감미료를 첨가하여 생강즙을 증숙시키므로 당뇨환자도 섭취가 가능할 뿐 아니라 건강에도 유익한 이점이 있다.
상기 증숙 온도가 50℃미만이면, 증기가 발생되지 않아 생강즙이 숙성되기 어려울 수 있고, 70℃를 초과하면, 생강의 영양성분이 파괴될뿐만 아니라 휘발되거나 녹아버릴 수 있으므로 바람직하지 못하다. 증숙 시간이 10시간 미만이면, 생강의 매운맛이 그대로 일 수 있으며, 20시간을 초과하면, 생강의 조직이 푸석푸석하고 물러 식감이 나빠질 수 있다. 그러므로 생강이 가진 유효성분의 효능을 향상시키고, 매운맛과 쓴맛이 개선되어 자연스러운 생강맛을 거부감없이 남녀노소 누구나 손쉽게 언제든지 섭취가 가능하도록 50~70℃의 온도로 10~20시간 증숙 시키는 것이 바람직하다.
또한, 당성분 외에 배, 통계피, 약도라지, 대추, 모과, 수세미, 맥문동, 황칠나무, 진피, 레몬, 유자 등의 첨가제를 분말 또는 추출액 형태로 추가하여 혼합할 수 있으며, 첨가제의 함량은 전체중량%에 대하여, 0.1~5중량%일 수 있다. 이는 5중량%를 초과하면, 생강 고유의 맛에 영향을 미칠 수 있으므로 바람직하지 못하다.
한편, 생강과 쇠성분의 산화작용으로 인해 생강의 약효를 떨어뜨릴 수 있으므로 증숙기는 쇠성분이 첨가되지 않은 유리, 게르마늄 등의 성분으로 제조된 제품을 사용하는 것이 좋으나 증숙기의 재질을 상기에서 언급한 유리, 게르마늄으로 한정하는 것은 아니다.
마지막으로 증숙된 생강즙을 살균 및 포장한다(S150).
상기 S140단계에서 증숙된 생강즙을 열수, 수증기식 살균, 압력 가열 살균, 고온 살균, 저온 살균, 무균 충전, 고온 충전, 습열 살균, 건열 살균 또는 가열 살균 중에서 어느 하나의 방법을 선택하여 80~150℃, 바람직하게는 90~100℃의 온도에서 10~120분, 바람직하게는 20~30분 동안 살균을 실시한 이후에 생강즙을 다수의 용기에 분할하여 포장할 수 있다.
상기 살균 온도가 80℃ 미만이면, 곰팡이, 효모, 세균 등의 미생물 생존으로 인해 내용물의 부패가 발생될 수 있고, 살균 온도가 150℃를 초과하면, 내용물의 열화로 내용물의 변형을 초래할 수 있다.
상기 살균 시간이 10분 미만이면, 살균 효율이 떨어지고, 살균 시간이 120분을 초과하면, 과한 가열로 인해 내용물이 변형될 수 있으며, 필요 이상의 수행 작업 시간으로 경제적 손실이 발생할 수 있다. 그러므로, 미생물이 완전이 차단되어 저장 안정성이 확보되도록 80~150℃의 온도 하에서 10~120분 동안 살균 처리를 실시하는 것이 바람직하다.
상기 용기는 안정성에 적합하고, 무미, 무취, 방습성, 산소 차단성, 강도, 내열성이 충분하며, 열봉합에 의해 완전히 밀봉 가능해야 한다. 용기 형상은 혼합물을 수용하여 보존할 수 있으면, 사각, 세모, 육각, 타원, 다수의 각을 갖는 형상 등 제한이 없다.
또한, 추가적으로 포장이 완료된 후 열수, 수증기식 살균, 압력 가열 살균, 고온 살균, 저온 살균, 무균 충전, 고온 충전, 습열 살균, 건열 살균 또는 가열 살균 중에서 어느 하나의 방법을 선택하여 살균하는 과정을 실시할 수 있다.
상술한 바와 같은 살균 및 포장하는 단계(S150)가 완료되면, 증숙 생강즙액(S160)이 수득된다. 상기 제조 방법에 의해 제조된 증숙 생강즙액은 섬유질인 속실을 포함하고 있지 않으므로 목넘김이 개선되어 기호도가 상승될 수 있으며, 생강즙을 증숙하는 단계를 실시함으로써 생강이 가진 유효성분의 효능은 향상시키고, 매운맛과 쓴맛은 개선되어 남녀노소 누구나 손쉽게 언제든지 섭취가 가능할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 다만 하기의 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
실시예 1. 증숙 생강즙액 제조
생강 100g을 흐르는 물로 수차례 세척하여 이물질을 제거한 후 5mm의 두께로 파쇄하고, 착즙기에 생강을 넣고 착즙한 생강즙을 35mesh 체로 여과한다. 여과된 생강즙에 스테비아 및 꿀이 2 : 3의 중량비로 배합된 당을 생강즙의 당도가 50브릭스가 되도록 첨가한 후 증숙기에 넣어 60℃로 14시간 동안 증숙시켜 실시예 1의 증숙 생강즙액을 제조하였다.
비교예 1. 증숙 생강즙액 제조
생강을 파쇄한 후 속실을 제거하지 않고 바로 증숙시킨 것을 제외하고는 실시예 1의 제조방법과 동일한 방법으로 증숙 생강즙액을 제조하였다.
비교예 2. 증숙 생강액 제조
생강을 파쇄한 후 속실을 제거하지 않고 90℃에서 9시간 동안 증숙시킨 것을 제외하고는 실시예 1의 제조방법과 동일한 방법으로 증숙 생강액을 제조하였다.
실험예 1. 관능 평가
상기 실시예 1 및 비교예 1 에서 제조된 증숙 생강즙액으로 관능평가를 실시하였다.
증숙 생강즙액은 종이컵에 물 200ml과 증숙 생강즙액 15g을 넣고 혼합하여 생강차로 준비하였다.
관능평가는 30인의 패널을 구성하여 생강차의 단맛, 매운맛, 목넘김, 향에 대해 9점 평점법(1점: 매우 나쁘다, 9점: 매우 좋다)으로 평가하였다.
하기 표 1은 관능평가에 대한 결과를 나타낸 표이다.
| 구분 | 실시예 1 | 비교예 1 | 비교예 2 |
| 단맛 | 8 | 7 | 6 |
| 매운맛 | 8.5 | 8 | 7 |
| 목넘김 | 8.9 | 8.0 | 7 |
| 향 | 8.4 | 8.2 | 8.1 |
그 결과, 표 1을 참고하면, 실시예 1이 전반적으로 비교예 1 및 비교예 2보다 관능평가 결과가 우수하였으며, 특히 실시예 1은 심지가 제거된 생강을 사용한 생강차로 목넘김에서 제일 높은 평가를 얻었다. 또한, 비교예 1 및 비교예 2에서는 생강의 섬유질이 잔존하므로 입감이 불쾌하여 쓴맛이 강하게 느껴지기 때문에 실시예 1에 비해 단맛의 평점이 6 및 7로 낮게 평가되었음을 미루어 짐작할 수 있었다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
Claims (9)
- (a) 생강의 표면에 존재하는 이물질을 제거한 후 파쇄하여 준비하는 단계;
(b) 상기 파쇄된 생강을 착즙하여 섬유질이 제거된 생강즙을 제조하는 단계;
(c) 상기 생강즙을 여과하는 단계;
(d) 상기 여과된 생강즙에 당을 첨가한 후 증숙기에 넣고 증숙시키는 단계; 및
(e) 상기 증숙된 생강즙을 살균 및 포장하는 단계를 포함하는 증숙 생강즙액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (a)단계에서 파쇄는 1~5mm의 두께로 실시되는 증숙 생강즙액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (b)단계에서 생강즙은 착즙기의 눌러짜는 압착방식으로 제조되는 증숙 생강즙액의 제조방법.
- 제1항에 있어서
상기 (b)단계에서 파쇄된 생강을 착즙기의 투입구에 삽입하면 바닥면과 수평방향으로 구비된 회전하는 스크류에 의해 수평방향으로 착즙이 진행됨으로써 생강의 섬유질이 제거되는 증숙 생강즙액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (c)단계에서 여과는 30~40mesh의 체를 이용하여 실시되는 증숙 생강즙액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (d)단계에서 증숙은 50~70℃의 온도에서 10~20시간 동안 실시되는 증숙 생강즙액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (d)단계에서 당은 생각즙 100중량부에 대하여, 30~50중량부 첨가되는 증숙 생강즙액의 제조방법.
- 제7항에 있어서,
상기 당은 조청, 스테비아, 알룰로스, 꿀, 메이플 시럽, 아가베 시럽, 수카나트, 코코넛 당, 블랙스트랩 당밀 및 이들의 조합으로부터 선택되는 1종인 증숙 생강즙액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (e)단계에서 살균은 80~150℃의 온도에서 10~120분 동안 실시되는 증숙 생강즙액의 제조방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020190019118A KR20200101015A (ko) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 증숙 생강즙액의 제조방법 |
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Citations (2)
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| KR101250009B1 (ko) | 2011-01-31 | 2013-04-03 | 한국식품연구원 | 생강 절편 및 이의 제조방법 |
| KR101836006B1 (ko) | 2016-11-28 | 2018-04-19 | 박은희 | 생강을 주원료로 하는 과립생강의 제조방법 |
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Patent Citations (2)
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| KR101836006B1 (ko) | 2016-11-28 | 2018-04-19 | 박은희 | 생강을 주원료로 하는 과립생강의 제조방법 |
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