KR20200030484A - 양극 활물질, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 - Google Patents

양극 활물질, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 Download PDF

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Abstract

양극 활물질, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지에 대한 것으로, 1차 입자를 포함하는 2차 입자 형태인 리튬 금속 산화물 입자이고, 상기 2차 입자 표면은, 1차 입자의 c 축과; 1차 입자 중심의 가상의 점과 2차 입자의 중심점을 이은 직선과의 각도 중 좁은 각도가 70 내지 90˚인 판상형의 1차 입자를 포함하는 것인 양극 활물질을 제공할 수 있다.

Description

양극 활물질, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 {CATHODE ACTIVE MATERIAL METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND LITHIUM ION BATTERY INCLUDING THE SAME}
양극 활물질, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지에 대한 것이다.
최근 IT모바일 기기 및 소형 전력구동장치(e-bike, 소형 EV등)의 폭발적인 수요증대, 주행거리 400km이상의 전기차 요구에 힘입어 이를 구동하기 위한 고용량, 고에너지 밀도를 갖는 이차 전지 개발이 전세계적으로 활발히 진행되고 있다.
이러한 고용량 전지를 제조하기 위해서는 고용량 양극 활물질을 사용해야 한다.
현존하는 층상계(layered) 양극활물질중 가장 용량이 높은 소재는 LiNiO2이나(275mAh/g), 충방전시 구조붕괴가 쉽게 일어나고 산화수 문제에 의한 열적 안정성이 낮아 상용화가 어려운 실정이다.
이러한 문제를 해결하기 위해서는 불안정한 Ni site에 다른 안정한 전이금속(Co, Mn 등)을 치환해야 하는데, 이를 위해 Co와 Mn이 치환된 3원계 NCM계가 개발되었다.
그러나, 3원계 NCM의 경우에는 Ni의 함량이 증가할수록 열적 안전성이 감소한다.
이에 본 발명자들은 층상계 2차 입자 표면의 1차 입자의 구조를 제어하여 양극 표면에서 전해액 분해 반응을 억제하는 방법을 제안한다. 이로부터 양극 활물질의 열적 안전성을 개선할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서는, 1차 입자를 포함하는 2차 입자 형태인 리튬 금속 산화물 입자이고, 상기 2차 입자 표면은, 1차 입자의 c 축과; 1차 입자 중심의 가상의 점과 2차 입자의 중심점을 이은 직선과의 각도 중 좁은 각도가 60 내지 90˚인 판상형의 1차 입자를 포함하는 것인 양극 활물질을 제공한다.
상기 이차 입자의 표면은, 2차 입자의 최외곽 1차 입자가 이루고 있는 부분을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 2차 입자의 개략도이다.
도 1에서와 같이, 1차 입자 배열의 방향을 정의하기 위하여 1차 입자의 c 축과 1차 입자 중심의 가상의 점과 2차 입자의 중심점을 이은 직선과의 각도 중 좁은 각도가 60 내지 90˚인 판상형의 1차 입자를 판상형으로 정의한다. 보다 구체적으로, 70 내지 90˚일 수 있다.
또한, 상기 각도가 0˚ 이상 및 60˚미만의 1차 입자는 침상형으로 정의한다. 보다 구체적으로 0˚ 이상 및 20˚이하일 수 있다.
상기 2차 입자 표면의 판상형 입자로 인해, 전해액과의 부반응을 억제하여 양극 활물질의 열 안정성을 개선할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 2차 입자의 중심점에서 2차 입자의 반지름의 50% 기준의 원이 이루는 면적 100면적%에 대해, 상기 판상형의 1차 입자가 차지하는 면적은 20면적% 이상일 수 있다. 보다 구체적으로 30면적% 이상일 수 있다.
구체적으로 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 2차 입자의 SEM 사진이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 2차 입자의 중심부를 기준으로 원을 설정한 후 이의 원 내부의 판상형의 1차 입자의 면적을 계산할 수 있다.
이때, 도 2에서와 같이 판상형의 1차 입자가 차지하는 면적은 20면적% 이상일 수 있다. 이러한 경우, 전술한 바와 같이 전해액과의 부반응을 효과적으로 제어할 수 있게 된다. 보다 바람직하게는 50면적% 이상일 수 있으며, 보다 바람직하게는 70면적% 이상일 수 있다. 상한으로는 전체 면적 100면적%가 판상형 입자일 수도 있으나, 실제로는 일부 침상형 입자가 존재하여 95 면적% 이하로 판상형 입자가 존재할 수 있다.
상기 2차 입자의 중심점에서 2차 입자의 반지름의 50% 기준의 원이 이루는 면적 100면적%에 대해, 상기 면적 내 존재하는 판상형의 1차 입자의 평균 길이는 750nm 내지 1.25㎛일 수 있다.
판상형 1차 입자의 길이는, 입자의 가장 긴 방향의 길이를 의미한다. 1차 입자의 평균 길이가 상기 범위를 만족하는 경우, 목적하는 전지 특성을 확보할 수 있다.
또한, 상기 2차 입자의 내부는, 1차 입자의 c 축과; 1차 입자 중심의 가상의 점과 2차 입자의 중심점을 이은 직선과의 각도 중 좁은 각도가 0 이상 및 60˚ 미만인 침상형의 1차 입자를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 0 내지 20˚인 침상형의 1차 입자일 수 있다.
보다 구체적으로, 2차 입자의 내부는 침상형 입자가 2차 입자의 중심을 향하여 배열된 방사형 구조일 수 있다.
2차 입자 내 니켈의 농도가 내부에서부터 표면 방향으로 감소하는 형태의 농도 구배를 가지는 경우에, 이러한 내부 방향형 구조가 발달될 수 있다.
이 경우에도 2차 입자의 내부 중 가장 중심부의 코어는 니켈 농도가 일정한 중심부를 포함할 수 있다. 이는 후술하는 전구체 제조 단계 시 원료 물질의 배합 방법으로 적절히 제어될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 2차 입자 내 금속 중 니켈의 함량은 80몰% 이상일 수 있다. 기존의 니켈이 50몰% 이하인 양극 활물질에서는 얻을 수 없는 고출력 특성을 위해 니켈 농도를 높일 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예에서는, 공침 반응기 내 금속염 수용액을 투입하여 금속 전구체를 수득하는 단계; 및 상기 금속 전구체 및 리튬 원료 물질을 혼합 후 소성하여 양극 활물질을 수득하는 단계;를 포함하고, 상기 공침 반응기 내 금속염 수용액을 투입하여 금속 전구체를 수득하는 단계;에서, 전체 반응 시간 100 시간%에 대해, 반응 종료 시점 1 내지 30시간% 범위에서, pH 조건을 변화시키는 것인 양극 활물질의 제조 방법을 제공한다.
보다 구체적으로, 공침 반응으로 전구체를 수득하는 단계에서 반응 종료 시점의 pH를 변화시키는 방법을 제공할 수 있다. 이때 반응 종료 시점은 전체 반응 시간 100시간% 중 마지막 종료 시간으로부터 1 내지 30시간%를 의미할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 반응 종료 시점은 전체 반응 시간 100시간% 중 마지막 종료 시간으로부터 1 내지 10시간% 또는 1 내지 5시간%일 수 있다.
이는 전술한 본 발명의 일 구현예인 양극 활물질의 표면의 판상형 1차 입자의 형성에 영향을 줄 수 있으며, 목적하는 스펙에 맞도록 적절히 제어될 수 있다.
구체적으로, 상기 공침 반응기 내 금속염 수용액을 투입하여 금속 전구체를 수득하는 단계; 반응 시작 pH와 반응 종료 pH의 차이는 0.1 내지 0.8일 수 있다. 보다 좁은 범위 2단계 정도 더 기재 예정입니다.
보다 구체적으로, 상기 전체 반응 시간 100 시간%에 대해, 반응 종료 시점 1 내지 30시간% 범위에서, pH 조건이 0.1 내지 0.8상향될 수 있다. 이러한 범위를 만족하는 경우, 2차 입자 표면에 존재하는 판상형 입자가 고르게 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 pH 조건의 상향 속도는 0.0016 내지 0.0133 pH/min 일 수 있다. 보다 구체적으로, 0.0066 내지 0.0133 pH/min일 수 있다.
이러한 공정 조건에 대해서는 후술하는 실시예에서 보다 구체적으로 설명 하도록 한다.
본 발명의 다른 일 구현예에서는, 전술한 본 발명의 일 구현예에 따른 양극 활
물질을 포함하는 양극; 음극 활물질을 포함하는 음극; 및 상기 양극 및 음극 사이에 위치하는 전해질;을 포함하는 리튬 이차 전지를 제공한다.
상기 양극 활물질과 관련된 설명은 전술한 본 발명의 일 구현예와 동일하기 때문에 생략하도록 한다.
상기 양극 활물질층은 바인더 및 도전재를 포함할 수 있다.
상기 바인더는 양극 활물질 입자들을 서로 잘 부착시키고, 또한 양극 활물질을 전류 집전체에 잘 부착시키는 역할을 한다.
상기 도전재는 전극에 도전성을 부여하기 위해 사용되는 것으로서, 구성되는 전지에 있어서, 화학변화를 야기하지 않고 전자 전도성 재료이면 어떠한 것도 사용가능하다.
상기 음극은 집전체 및 상기 집전체 위에 형성된 음극 활물질층을 포함하며, 상기 음극 활물질층은 음극 활물질을 포함한다.
상기 음극 활물질로는 리튬 이온을 가역적으로 인터칼레이션/디인터칼레이션할 수 있는 물질, 리튬 금속, 리튬 금속의 합금, 리튬을 도프 및 탈도프할 수 있는 물질, 또는 전이 금속 산화물을 포함한다.
상기 리튬 이온을 가역적으로 인터칼레이션/디인터칼레이션할 수 있는 물질로는 탄소 물질로서, 리튬 이온 이차 전지에서 일반적으로 사용되는 탄소계 음극 활물질은 어떠한 것도 사용할 수 있으며, 그 대표적인 예로는 결정질 탄소, 비정질 탄소 또는 이들을 함께 사용할 수 있다.
상기 리튬 금속의 합금으로는 리튬과 Na, K, Rb, Cs, Fr, Be, Mg, Ca, Sr, Si, Sb, Pb, In, Zn, Ba, Ra, Ge, Al 및 Sn으로 이루어진 군에서 선택되는 금속의 합금이 사용될 수 있다.
상기 리튬을 도프 및 탈도프할 수 있는 물질로는 Si, SiOx(0 < x < 2), Si-Y 합금(상기 Y는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 전이금속, 희토류 원소 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 원소이며, Si은 아님), Sn, SnO2, Sn-Y(상기 Y는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 전이금속, 희토류 원소 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 원소이며, Sn은 아님) 등을 들 수 있다.
상기 전이 금속 산화물로는 바나듐 산화물, 리튬 바나듐 산화물 등을 들 수 있다. 상기 음극 활물질 층은 또한 바인더를 포함하며, 선택적으로 도전재를 더욱 포함할 수도 있다.
상기 바인더는 음극 활물질 입자들을 서로 잘 부착시키고, 또한 음극 활물질을 전류 집전체에 잘 부착시키는 역할을 한다.
상기 도전재는 전극에 도전성을 부여하기 위해 사용되는 것으로서, 구성되는 전지에 있어서, 화학변화를 야기하지 않고 전자 전도성 재료이면 어떠한 것도 사용 가능하다.
상기 집전체로는 구리 박, 니켈 박, 스테인레스강 박, 티타늄 박, 니켈 발포체(foam), 구리 발포체, 전도성 금속이 코팅된 폴리머 기재, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 사용할 수 있다.
상기 음극과 양극은 활물질, 도전재 및 결착제를 용매 중에서 혼합하여 활물질 조성물을 제조하고, 이 조성물을 전류 집전체에 도포하여 제조한다. 이와 같은 전극 제조 방법은 당해 분야에 널리 알려진 내용이므로 본 명세서에서 상세한 설명은 생략하기로 한다. 상기 용매로는 N-메틸피롤리돈 등을 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 전해질은 비수성 유기 용매와 리튬염을 포함한다.
상기 비수성 유기 용매는 전지의 전기화학적 반응에 관여하는 이온들이 이동할 수 있는 매질 역할을 한다.
상기 리튬염은 유기 용매에 용해되어, 전지 내에서 리튬 이온의 공급원으로 작용하여 기본적인 리튬 이차 전지의 작동을 가능하게 하고, 양극과 음극 사이의 리튬 이온의 이동을 촉진하는 역할을 하는 물질이다.
리튬 이차 전지의 종류에 따라 양극과 음극 사이에 세퍼레이터가 존재할 수 도 있다. 이러한 세퍼레이터로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드 또는 이들의 2층 이상의 다층막이 사용될 수 있으며, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 2층 세퍼레이터, 폴리에틸렌/폴리프로필렌/폴리에틸렌 3층 세퍼레이터, 폴리프로필렌/폴리에틸렌/폴리프로필렌 3층 세퍼레이터 등과 같은 혼합 다층막이 사용될 수 있음은 물론이다.
리튬 이차 전지는 사용하는 세퍼레이터와 전해질의 종류에 따라 리튬 이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지 및 리튬 폴리머 전지로 분류될 수 있고, 형태에 따라 원통형, 각형, 코인형, 파우치형 등으로 분류될 수 있으며, 사이즈에 따라 벌크 타입과 박막 타입으로 나눌 수 있다. 이들 전지의 구조와 제조방법은 이 분야에 널리 알려져 있으므로 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 양극 활물질은, 반응성이 낮은 판상면이 전해액과 접촉하게 되고 이로 인하여 양극 표면에서 전해액의 분해 반응이 억제될 수 있다.
이러한 전해액 부반응 감소로 인하여 양극 활물질의 열적 안전성이 향상된다.
보다 구체적으로, DSC 분석 시 피크 온도는 상승하고 총발열량은 감소되어 열적 안전성이 향상된 양극 활물질을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 2차 입자의 개략도이다.
도 2은 실시예1의 양극 활물질의 표면부에 존재하는 1차 입자의 형상이다.
도 3는 실시예3 양극 활물질의 표면부에 존재하는 1차 입자의 형상이다.
도 4은 비교예1 양극활물질의 표면부에 존재하는 1차 입자의 형상이다.
도 5는 실시예1 양극 활물질의 단면 형상이고, 도 6는 실시예3 양극 활물질의 단면 형상이고, 도 7은 비교예1 양극 활물질의 단면 형상이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
(실시예 1) Ni 88mol% 양극 활물질 제조
1) 금속염 용액의 제조
우선, 니켈 원료 물질로는 NiSO4·6H2O, 코발트 원료 물질로는 CoSO4·7H2O, 망간 원료 물질로는 MnSO4·H2O을 이용하여, Ni, Co, 및 Mn 농도가 서로 다른 두 개의 금속염 수용액을 제조하였다.
코어부 형성을 위한 제1 금속염 수용액은, 증류수 내에서 (Ni0.98Co0.01Mn0.01)(OH)2의 화학양론적 몰비를 만족하도록 상기 각 원료 물질을 혼합하였다.
이와 독립적으로, 쉘부 형성을 위한 제2 금속염 수용액은, 증류수 내에서 (Ni0.64Co0.23Mn0.13)(OH)2의 화학양론적 몰비를 만족하도록 상기 각 원료 물질을 혼합하였다.
2) 공침 공정
두 개의 금속염 수용액 공급 탱크가 직렬로 연결된 공침 반응기를 준비하고, 각각의 금속염 수용액 공급 탱크에 상기 제1 금속염 수용액 및 상기 제2 금속염 수용액을 장입하였다.
상기 공침 반응기에 증류수를 넣은 뒤, 반응기의 온도를 일정하게 유지하며 교반하였다.
또한, 킬레이팅제로 NH4(OH)을 사용하였으며, pH 조절제로 NaOH 용액을 사용하였다.
이때 반응 진행 중 반응기 내 초기 pH 11.2로 설정하였다.
이처럼 pH가 일정하게 유지되며 킬레이팅제가 공급되는 반응기에, 상기 직렬 연결된 두 개의 금속염 수용액 공급 탱크로부터 각 금속염 용액의 투입 시간 및 투입량을 조절하였다.
구체적으로, 상기 제1 금속염 수용액을 0.4 리터/시간으로 투입하면서, 침전물의 지름이 약 11.1 ㎛ 가 될 때까지 공침 반응을 수행하였다. 이때 유량을 조절하여 용액의 반응기 내의 평균 체류 시간은 10 시간 정도가 되도록 하였으며, 반응이 정상상태에 도달한 후에 상기 반응물에 대해 정상 상태 지속시간을 주어 좀 더 밀도가 높은 공침 화합물을 얻도록 하였다.
이어서, 상기 제1 금속염 수용액과 상기 제2 금속염 수용액의 혼합 비율을 변경시키면서, 전체 공급 용액을 0.4 리터/시간으로 투입하되, 상기 제1 금속염 수용액의 공급 속도는 0.05리터/시간으로 점진적으로 감소시키고, 상기 제2 금속염 수용액의 공급 속도는 0.35리터/시간으로 점진적으로 증가시켰다. 이때 유량을 조절하여 용액의 반응기 내의 평균 체류 시간은 20 시간 이내가 되도록 하였으며, 최종적으로 침전물의 지름이 16.0㎛ 가 될 때까지 공침 반응을 수행하였다.
이때 반응 종료 시점 1 시간 전 pH를 12.0 범위로 상향 조정하였다. pH 조절 속도는 0.0133 pH/min 이었다.
3) 후처리 공정
상기 일련의 공침 공정에 따라 수득되는 침전물을 여과하고, 물로 세척한 다음, 100 ℃의 오븐(oven) 에서 24 시간 동안 건조시켜, 입자 전체에서의 조성이 (Ni0.88Co0.095Mn0.025)(OH)2 이고, 평균 입경이 16.0㎛인 대입경 입자의 활물질 전구체를 제조하였다.
4) 소성 공정
코어-쉘 농도구배가 있으며, Ni0.88Co0.095Mn0.025(OH)2 조성을 갖는 전구체와 ZrO2(Aldrich, 4N, Zr 농도 3,400ppm 기준), Al(OH)3 (Aldrich, 4N, Al 농도 기준 140ppm)을 이를 균일하게 혼합하고 그 후 LiOH·H2O(삼전화학, battery grade)를 1:1.05 몰 비로 다시 혼합한 후 로(furnace)에 장입하여 산소를 유입시키면서 소성하였다.
이후 자연 냉각을 하고, 분쇄 분급을 통하여 양극 활물질을 제조하였다.
(실시예 2) Ni 88mol% 양극 활물질 제조
원료물질을 준비할 때 (Ni0.88Co0.095Mn0.025)(OH)2의 몰비를 만족시킬 수 있도록 준비한 점, 공침 공정에서 반응 진행 중 반응 시작 pH를 11.2 로 조절하고, 반응 종료 시점 1 시간 전 pH를 11.8 범위로 상향 조정한 점 및 pH 조절 속도를 0.01 pH/min으로 조절한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 양극 활물질을 제조하였다.
(실시예 3) Ni 88mol% 양극 활물질 제조
공침 공정에서 반응 진행 중 반응 시작 pH를 11.2으로 조절하고, 반응 종료 시점 1 시간 전 pH를 11.6 범위로 조정한 점 및 pH 조절 속도를 0.0066 pH/min 으로 조절한 점을 제외하고는 실시예 2과 동일하게 양극 활물질을 제조하였다.
(실시예 4) Ni 88mol% 양극 활물질 제조
공침 공정에서 반응 진행 중 반응 시작 pH를 11.2으로 조절하고, 반응 종료 시점 1 시간 전 pH를 11.4 범위로 조정한 점 및 pH 조절 속도를 0.0033 pH/min으로 조절한 점을 제외하고는 실시예 2과 동일하게 양극 활물질을 제조하였다.
(비교예 1) Ni 88mol% 양극 활물질 제조
공침 공정에서 반응 진행 중 pH가 11.0로 유지되도록 한 점을 제외하고는 실시예 2과 동일하게 양극 활물질을 제조하였다.
공침 반응 시작 pH 공침 반응 종료 pH pH 변화율 공침 반응 시간 (h) 공침 반응 pH 변화 시점 (h) pH 변화 속도
실시예 1 11.2 12.0 0.8 21 20 0.0133
실시예 2 11.2 11.8 0.6 21 20 0.01
실시예 3 11.2 11.6 0.4 21 20 0.0066
실시예 4 11.2 11.4 0.2 21 20 0.0033
비교예 1 11.0 11.0 - 21 - -
(실험예 1) 양극활물질 표면부 형상 분석(SEM)
실시예1, 실시예3, 비교예1 양극 활물질에 대하여 SEM 분석을 통하여 양극 활물질 표면부에 1차 입자의 형상을 관찰하였다.
도 2는 실시예1의 양극 활물질의 표면부에 존재하는 1차 입자의 형상이며 판상형의 1차 입자가 양극 활물질 표면부 전체를 균일하게 감싸고 있는 것이 확인되었다. 1차 입자의 판상면(c축면)은 Li의 탈/삽입 반응이 일어나지 않는 면이므로 양극 표면에서 전해액 분해 반응이 억제될 것으로 예상된다.
도 3은 실시예3 양극 활물질의 표면부에 존재하는 1차 입자의 형상이며 판상형의 1차 입자와 침상형의 입자가 양극 활물질 표면부에 혼재되어 있다.
도 4은 비교예1 양극활물질의 표면부에 존재하는 1차 입자의 형상이며 침상형의 1차 입자가 균일하게 분포되어 있다. 이는 통상적으로 양극 활물질을 제조하였을 때 관찰되는 형상과 유사하다.
(실험예 2) 양극 활물질 단면부 형상 분석(TEM)
실시예1, 실시예3, 비교예1 양극활물질을 FIB로 양극재 단면을 절단하고 TEM 분석 장비로 양극재 단면의 1차 입자 형상 분포를 관찰 하였다.
도 5는 실시예1 양극 활물질의 단면 형상이고, 도 6는 실시예3 양극 활물질의 단면 형상이고, 도 7은 비교예1 양극 활물질의 단면 형상이다.
양극 활물질 내부의 1차 입자 배열은 실시예1, 실시예3, 비교예1 모두 침상형 입자가 다수 보이며, 침상형 입자는 2차 입자의 중심을 향해 배열된 방사형 형태를 보인다.
그러나 양극 활물질 표면부의 1차 입자 배열 경우 비교예1은 내부와 유사하게 침상형 형태를 보이고 있으나, 실시예3의 경우 판상형 형태를 보이는 1차 입자와 침상형 형태를 보이는 1차 입자가 혼재된 것을 확인할 수 있다.
실시예1의 양극 활물질은 판상형 입자가 더 많은 것을 확인할 수 있다.
실시예1 내지 4 및 비교예1 양극 활물질 표면부에서 판상형 형태를 갖는 1차 입자가 얼마나 표면부 내 많은 면적을 차지하고 있는지를 검토하였다.
이는 다음과 같은 방법을 통해 확인하였다.
도 2과 같이 2차 입자의 SEM 사진을 기준으로 하여, 상기 2차 입자의 중심점에서 2차 입자의 반지름의 50% 기준의 원이 이루는 면적 100면적%에 대해, 판상형 입자가 차지하는 면적을 계산하였다.
구분 판상형 입자가 차지하는 면적[%] 판상형 입자의 평균 길이
[μm]
실시예 1 95 1.21
실시예 2 50 1.05
실시예 3 30 1.01
실시예 4 20 0.90
비교예 1 2 0.60
(실험예 3) 충전 상태에서의 시차주사 열량 측정(Differential Scanning Calorimetry, DSC)
실시예1 내지 4 및 비교예1 양극 활물질을 코인셀 제조 및 충전 후 코인셀을 해체하여 양극 활물질에 대해 DSC를 통해 열적 안전성 분석을 진행하였다.
극판용 슬러리는 양극:도전재(denka black):바인더(PVDF, KF1100) = 92.5 : 3.5 : 4 wt%였으며, 고형분이 약 30%가 되도록 NMP(N-Methyl-2-pyrrolidone)을 첨가하여 슬러리 점도를 조정하였다.
제조된 슬러리는 15㎛두께의 Al 포일상에 닥터 블레이드 방법으로 코팅한 후, 건조 후 압연하였다.
전극 로딩량은 14.6mg/cm2이었으며, 압연밀도는 3.1g/cm3이었다. 전해액은 1M LiPF6 in 에틸렌카보네이트:디메틸카보네이트:에틸메틸카보네이트=3:4:3(vol%)를 사용하였고, 폴리프로필렌 분리막과 리튬음극(200um, Honzo metal)을 사용하여 코인셀 제조하였다. 충전조건은 CC/CV 2.5~4.25V, 1/20C cut-off 충전 조건이었다.
그 후 드라이품에서 코인셀을 해체하여 양극 활물질 10mg을 채취하여 DSC분석을 수행하였다.
DSC분석은 25oC에서 5oC/분로 400oC까지 승온 하면서 발열 반응이 시작되는 on-set 온도, 발열량이 Max가되는 peak 온도와 총발열량을 분석한 후 결과를 하기 표 3에 정리하였다.
(실험예 4) 전기화학 특성 평가
실시예1 내지 4 및 비교예1 양극 활물질을 실험예3과 동일 방법으로 2032 코인형 반쪽 전지를 제조한 후 상온(25
Figure pat00001
에서 10시간 동안 에이징(aging) 하고, 충방전 테스트를 진행하였다.
용량 평가는 215mAh/g을 기준용량으로 하였고, 충방전 조건은 CC/CV 2.5~4.25V, 1/20C cut-off를 적용하였다. 초기 용량은 0.2C충전/0.2C방전 조건으로 수행하였다.
On-set 온도
[oC]		 Peak 온도
[oC]		 총발열량
[J/g]
실시예 1 218.0 232.0 1198
실시예 2 216.5 228.1 1258
실시예 3 216.0 225.9 1304
실시예 4 216.1 223.7 1389
비교예 1 215.7 221.8 1419
상기 표 3로부터 실시예의 활물질이 Peak 온도는 상승하고 총발열량은 감소되어 열적 안전성이 향상된 것을 알 수 있다.
충전 용량[mAh/g] 방전 용량[mAh/g] 쿨롱 효율[%]
실시예 1 233.54 210.1 90.0
실시예 2 233.56 210.6 90.2
실시예 3 233.54 211.3 90.5
실시예 4 233.55 211.6 90.6
비교예 1 233.58 211.8 90.7
상기 표 4에서 알 수 있듯이, 본원의 실시예에 따른 양극 활물질은 표 3에서와 같이 열 안정성이 크게 개선됨에도 비교예 1과 동등 수준의 충방전 용량 및 효율을 보이는 것을 알 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (10)

1차 입자를 포함하는 2차 입자 형태인 리튬 금속 산화물 입자이고,
상기 2차 입자 표면은, 1차 입자의 c 축과; 1차 입자 중심의 가상의 점과 2차 입자의 중심점을 이은 직선과의 각도 중 좁은 각도가 60 내지 90˚인 판상형의 1차 입자를 포함하는 것인 양극 활물질.
제1항에 있어서,
상기 2차 입자의 중심점에서 2차 입자의 반지름의 50% 기준의 원이 이루는 면적 100면적%에 대해,
상기 판상형의 1차 입자가 차지하는 면적은 20면적% 이상인 것인 양극 활물질.
제2항에 있어서,
상기 2차 입자의 중심점에서 2차 입자의 반지름의 50% 기준의 원이 이루는 면적 100면적%에 대해,
상기 면적 내 존재하는 판상형의 1차 입자의 평균 길이는 750nm 내지 1.25㎛인 것인 양극 활물질.
제1항에 있어서,
상기 2차 입자의 내부는,
1차 입자의 c 축과; 1차 입자 중심의 가상의 점과 2차 입자의 중심점을 이은 직선과의 각도 중 좁은 각도가 0˚ 이상 및 70˚ 미만인 침상형의 1차 입자를 포함하는 것인 양극 활물질.
제1항에 있어서,
상기 2차 입자 내 금속 중 니켈의 함량은 80몰% 이상인 것인 양극 활물질.
공침 반응기 내 금속염 수용액을 투입하여 금속 전구체를 수득하는 단계; 및
상기 금속 전구체 및 리튬 원료 물질을 혼합 후 소성하여 양극 활물질을 수득하는 단계;
를 포함하고,
상기 공침 반응기 내 금속염 수용액을 투입하여 금속 전구체를 수득하는 단계;에서,
전체 반응 시간 100 시간%에 대해, 반응 종료 시점 1 내지 30시간% 범위에서, pH 조건을 변화시키는 것인 양극 활물질의 제조 방법.
제6항에 있어서,
상기 공침 반응기 내 금속염 수용액을 투입하여 금속 전구체를 수득하는 단계;의 반응 시작 pH와 반응 종료 pH의 차이는 0.1 내지 0.8인 것인 양극 활물질의 제조 방법.
제6항에 있어서,
상기 전체 반응 시간 100 시간%에 대해, 반응 종료 시점 1 내지 30시간% 범위에서, pH 조건이 0.1 내지 0.8 상향되는 것인 양극 활물질의 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 pH 조건의 상향 속도는 0.0016 내지 0.0133 pH/min 인 것인 양극 활물질의 제조 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 양극 활물질을 포함하는 양극;
음극 활물질을 포함하는 음극; 및
상기 양극 및 음극 사이에 위치하는 전해질;을 포함하는 리튬 이차 전지.
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