KR20190130419A - 당근 스낵의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 당근 스낵의 제조방법에 대한 것으로, 당근의 크기를 선별하고 세척하는 단계, 세척된 당근을 그대로 또는 껍질을 제거한 후, 2mm ~ 3mm 두께로 슬라이스 절단된 당근절편을 배치하는 단계, 채반상에 놓인 당근절편에 스프레이 방식으로 코팅액을 분사하는 단계, 코팅층이 형성된 당근절편을 50℃ ~ 70℃의 온도로 2h ~ 4h 복합건조 및 건조된 당근절편을 상온에서 냉각하는 단계를 포함한다.

Description

당근 스낵의 제조 방법{Manufacturing method of carrot snack}
본 발명은 당근 스낵의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 요거트 크림을 녹인 용액에 요거트 크림, 땅콩, 녹차를 혼합하여 형성된 코팅액을 스프레이 방식으로 당근 스낵에 코팅한 후 복합건조를 이용하여 영양과 형태가 유지되도록 하는 당근 스낵의 제조방법에 관한 것이다.
건강식품에 대한 선호도의 지속적인 향상은 청정지역으로 각인되고 있는 지역 농산물 등 특산물의 산업화 가능성은 밝다고 할 수 있다.
특히 세계적으로 홍보되고 있는 ‘10대 건강식품(미국 시사주간지 “TIME” 선정)’ 가운데 상당수가 청정 지역에서 생산되고 있는 만큼 이를 식품으로 개발하고 스토리텔링 마케팅 등을 활용한 고부가가치 제품개발이 필요하다.
당근은 우리나라 재배역사는 짧은 비교적 새로운 채소로 도입시기와 경로가 분명하지 않으나, 비타민A의 공급원으로서 매우 중요하며, 향기와 맛, 그리고 비교적 육질이 무르지 않아 저장이 잘되며 저장조건은 0℃의 저온과 93~98%의 다습이 최적조건이며, 6개월까지 저장이 가능하여 무보다 월등한 채소이다.
당근의 당질에는 설탕, 녹말, 펜토산이 있어서 단맛을 내며, 무기질에는 인보다 칼슘이 많아 알칼리성 식품으로 당근에는 강력한 비타민C 분해효소 아스코르비나아제라는 효소가 들어 있다.
건조당근 같은 경우 현재 시중에 판매되는 제품은 거의 없으며, 개인농가에서 주로 당근을 익힌 후 말려서 먹는 경우가 있다
한편, 당근절편 표면에 새로운 맛을 부가하기 위하여 비연속공정인 당침방식은 대량생산이 어렵고, 반응시 높은 온도와 물리적 충격에 의하여 당근의 품질에 영향을 생긴다는 문제점이 있다.
또한, 과일 절편 표면에 초컬릿을 연속 코팅하는 방법으로 초코릿 코팅장치로서 엔노버가 있으나 코팅면이 균일하지 않아 당근 자체의 맛과 향을 그대로 담아내기에는 어려움이 있다.
따라서, 당근에 소비자의 기호에 부합하는 부가적인 맛을 내기 위하여 코팅액이 당근표면에 균일하게 도포되고, 대량생산이 가능하며, 단순히 당근의 수분함량을 줄이는 것뿐만 아니라 당근본연의 형태, 영양성분, 맛 및 향을 유지함과 동시에 새로운 맛을 부가할 수 있는 새로운 당근스낵의 제조방법이 요구되고 있다.
국내등록특허 제10-1616404호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 당근절편의 전체표면에 균일하게 코팅할 수 있으며, 코팅시 흡수되는 수분에 의한 당근의 품질 변화를 최소화시킴으로써 당근 본연의 맛과 향을 유지한 상태에서 고소한 맛과 단맛을 느낄 수 있는 당근 스낵의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 부가적인 맛을 내기 위한 코팅액 도포시 당근절편 표면에 코팅되지 않은 코팅액을 재사용함으로써 제조단가를 낮출 수 있는 당근 스낵의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따른 당근 스낵의 제조방법은 당근의 크기를 선별하고 세척하는 단계, 세척된 당근을 그대로 또는 껍질을 제거한 후, 2mm ~ 3mm 두께로 슬라이스 절단된 당근절편을 배치하는 단계, 채반상에 놓인 당근절편에 스프레이 방식으로 코팅액을 분사하는 단계, 코팅층이 형성된 당근절편을 50℃ ~ 70℃의 온도로 2h ~ 4h 복합건조 및 건조된 당근절편을 상온에서 냉각하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 당근 스낵의 제조방법에 있어서, 상기 코팅액은 요거트 크림을 45℃ ~ 50℃의 온도에서 녹인 후, 요거트크림:땅콩:녹차몰딩을 34:8:2비율로 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 당근 스낵의 제조방법에 있어서, 당근절편에 분사 후 남은 코팅액은 채반에 형성된 틈을 통하여 아래에 위치한 코팅액 저장부에 떨어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 당근 스낵의 제조방법에 있어서, 당근절편에 분사 후 남은 코팅액은 코팅액 받침부를 통하여 코팅액 저장부의 제1 영역으로 투입되고, 온도 조절부를 통하여 45℃ ~ 50℃의 온도로 유지되고, 소정의 수위에 도달하였을 경우, 격벽에 설치된 밸브 또는 경사진 통로를 통하여 코팅액 저장부의 제2 영역으로 유입되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 스프레이 방식을 통하여 코팅액을 당근절편 전체 표면에 균일하게 분사하여 당근절편에 온도 또는 물리적 충격을 거의 가하지 않음으로써 당근 본연의 형태를 유지할 수 있다.
또한, 수분함량이 20% 미만인 요거트크림이 이용되고, 요거트크림, 땅콩, 녹차몰딩을 혼합하여 형성한 코팅액은 당근절편에 스프레이 방식으로 도포시 코팅액이 가지고 있는 수분이 당근내부로 흡수되는 것을 최소화함으로써 당근 본연의 항산화기능, 맛 및 향을 유지함과 동시에 코팅층에 의한 단맛 및 고소한 맛이 첨가되어 소비자의 기호를 만족시킬 수 있다.
또한, 단가가 높은 요거트크림과 땅콩, 녹차몰딩으로 이루어진 코팅액은 분사 후 남은 잔량은 아래에 있는 코팅액 저장부로 떨어져 다시 당근절편 표면에 재분사됨으로써 코팅액의 손실을 최소화함으로써 생산단가를 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 당근스낵의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사된 코팅액을 재사용할 수 있는 코팅장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 각 공정 상태에서 당근절편의 사진을 도시한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 땅콩과 녹차를 포함한 요거트 당근 스낵의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에서 분사된 코팅액을 재사용할 수 있는 코팅장치의 개략도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 각 공정상태에서 당근절편의 사진을 도시한 것이다.
도 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 땅콩, 녹차를 포함한 요거트 당근스낵 제조방법은 선별 및 세척단계(S10), 껍질제거 및 절단 단계(S20), 코팅액을 당근절편에 도포하고 건조하는 단계(S30), 냉각단계(S40) 및 포장단계(S50)를 포함할 수 있다. 여기서 당근은 껍질을 제거하거나 껍질을 유지한 채 소정의 두께로 슬라이스 형태로 절단되어 원형형상의 당근절편을 생성할 수 있다.
이하 각 단계별로 진행되는 당근스낵이 제조방법에 대하여 도 2 및 도 3을 참고하여 상세히 설명한다.
1. 선별 및 세척(S10)
준비된 당근을 크기별로 선별을 하고, 당근의 선별공정은 컨베이어상에서 이송되는 당근의 무게에 따라 자동으로 선별될 수 있으며, 세척공정은 흐르는 물에서 수세하거나 압축미세공기를 당근표면에 분사하여 당근표면의 이물질을 제거한 후 물을 분사하여 이루어질 수 있다.
2. 껍질제거 및 절단(S20)
세척된 당근은 필요에 따라 껍질이 제거된 후 약 2mm ~ 3mm 두께로 원형형상으로 절단되어 당근절편이 형성될 수 있다(도 3의 (a)). 절단공정 전에 당근 껍질이 제거될 수 있다. 껍질제거는 수작업 또는 껍질제거장치에 의하여 이루어질 수 있다.
3. 코팅 및 건조(S30)
당근절편은 표면전체에 스프레이 방식을 통하여 균일하게 코팅액이 도포될 수 있다(도 3의 (a)). 코팅공정은 도 3의 코팅장치(1000)를 통하여 이루어질 수 있다. 코팅장치(1000)는 프레임(100), 상기 프레임 상부에 형성된 채반지지부(110)에 채반(50)이 지지되고, 상기 채반(50)상에는 당근절편(10)이 놓일 수 있다. 코팅장치(1000)는 프레임(100) 하부에 코팅액(400)을 저장할 수 있는 코팅액 저장부(120) 및 코팅액 저장부(120)에 수용된 코팅액(400)을 채반(50)상에 놓인 당근절편 표면에 분사하기 위하여 코팅액을 프레임 상부로 이송하도록 제어하는 분사 제어부(200) 및 노즐을 통하여 코팅액을 분사시키는 분사부(300)를 포함할 수 있다. 분사 제어부(200)는 압축펌프, 밸브 및 외부입력에 대한 제어명령에 따라 압축펌프 및 밸브를 제어할 수 있는 마이크로컨트롤러를 포함할 수 있다. 분사제어부에 대한 상세한 설명은 당업자에게 자명한 사항이므로 생략하도록 한다.
코팅액(400)은 요거트크림을 45℃ ~ 50℃의 온도에서 녹인 후, 요거트크림:땅콩:녹차몰딩을 34:8:2 비율로 혼합하여 형성될 수 있다.
코팅저장장치(1000)는 코팅액(400)을 요거트크림의 영양상태를 유지하기 위한 최적의 온도인 45℃ ~ 50℃로 유지하기 위하여 코팅액 저장부(120) 하부에 온도 조절부(130)가 위치할 수 있다.
상기 온도 조절부(130)는 코팅액 저장부(120)와 접촉하여 열을 공급할 수 있는 니크롬선 등의 발열체 등으로 이루어질 수 있으며, 외부 조작에 따른 온도설정이 가능할 수 있다.
코팅액 저장부(120)에 저장된 코팅액(400)은 상기 온도 조절부(130)에 의하여 온도가 유지될 수 있으며, 요거트 크림과 땅콩이 잘 혼합될 수 있도록 주기적으로 믹싱장치를 통하여 믹싱되어 전체 코팅액은 소정의 혼합비율을 유지할 수 있다.
스프레이방식을 통하여 코팅액이 당근편 전체 표면상에 분사되어 코팅층을 형성하고 남은 코팅액은 채반(50)에 형성된 틈을 통하여 아래에 위치한 코팅액 저장부(120)에 떨어져 다시 저장할 수 있다.
코팅장치(1000)는 재회수된 코팅액을 다시 분사 제어부 및 분사부를 통하여 당근절편(10)에 도포하여 코팅액의 손실을 최소화함으로써 생산단가를 낮출 수 있다.
도 2b를 참고하면, 코팅장치(1000)는 채반(50)으로부터 떨어지는 코팅액을 수용할 수 있는 깔대기 형상의 코팅액 받침부(500)를 더 포함할 수 있으며, 상기 코팅액 받침부(500)의 일단은 개구되어 코팅액이 코팅액 저장부(120)의 제1 영역(121)으로 흘러들어갈 수 있다. 채반(50)으로부터 떨어지는 코팅액은 한번 분사되었으므로 45℃보다는 낮은 온도이기 때문에 떨어지는 코팅액을 분사 제어부(200)와 연결되는 코팅액 저장부(120)의 제2 영역(122)에 그대로 투입되는 경우, 코팅액을 45℃ ~ 50℃로 유지하기 어려운 상황이 발생될 수 있다.
코팅액 저장부(120)의 제2 영역(122)에 45℃ ~ 50℃ 온도로 저장된 코팅액은 분사 제어부를 통하여 그대로 분사부로 투입되나, 코팅액 저장부(120)의 제1 영역에 재회수된 45℃이하의 코팅액은 코팅액 저장부(120)의 제1 영역(121)으로 투입된 후 제1 온도 조절부(131)에 의하여 소정의 시간동안 재회수된 코팅액은 45℃ ~ 50℃ 온도를 가지도록 제어될 수 있다. 이를 위하여 코팅액 저장부(120)는 내부에 격벽(125)이 설치되어 제1 영역(121) 및 제2 영역(122)으로 코팅액을 분리저장할 수 있는 공간으로 분리될 수 있으며, 마찬가지로 온도 조절부(130)도 상기 제1 영역 및 제2 영역에 저장된 코팅액의 온도를 개별적으로 제어하기 위한 독립된 각각의 발열체(131,132)를 포함하며, 상기 각각의 발열체에 대하여 서로 다른 온도로 제어할 수 있다.
또한, 상기 격벽(125)의 상측에는 제1 영역(121)에 있는 코팅액을 제2 영역(122)으로 이송시킬 수 있는 밸브(126) 또는 경사진 통로(미도시, 제1 영역에 있는 코팅액이 소정의 수위에 도달하는 경우, 경사진 통로를 따라 제2 영역으로 자유낙하 할 수 있음)가 형성될 수 있다.
제1 영역(131)에 저장된 코팅액이 45℃ ~ 50℃의 온도상태에 이르고, 상기 밸브(126)가 위치한 수위만큼 저장되는 경우, 밸브(126)는 개폐되어 상대적으로 수위가 낮아진 제2 영역(122)으로 코팅액은 유입될 수 있다.
따라서, 당근절편에 분사되는 코팅액은 제2영역에서 45℃ ~ 50℃의 온도를 가지고 균일하게 유지될 수 있으며, 이로써 땅콩, 녹차를 포함한 요거트 당근스낵의 품질을 유지할 수 있다.
코팅공정이 끝난 당근절편(10)은 건조기를 통하여 건조될 수 있다. 당근절편은 복합건조, 동결건조, 열풍건조, 감압건조 등 다양한 방법으로 이루어질 수 있으며, 코팅층이 형성된 당근절편을 50℃ ~ 70℃의 온도로 2h ~ 4h 시간동안 복합건조될 수 있다.
건조시 당근절편 상부에 도포된 코팅층은 당근내부로 서서히 스며들어 요거트 크림의 달콤한 맛과 땅콩의 고소한 맛이 당근에 부가될 수 있으며, 이 경우, 코팅액의 수분 함량은 20%미만이므로 코팅액에 포함된 수분이 당근내부로 흡수되는 것을 최소화함으로써 당근본연의 맛 및 향을 유지한 채 고소하고, 달콤한 맛이 부가된 당근스낵이 제조될 수 있다.
4. 냉각 및 포장(S40,S50)
건조공정을 마친 당근절편은 상온에서 냉각된 후 포장될 수 있다(도 3의 (c)). 따라서 상온에서 냉각공정을 거쳐 제조된 당근스낵은 바삭한 식감을 가지며 당근 자체의 향 및 맛 그리고 코팅액 도포에 따른 고소하고 달콤한 맛을 가질 수 있다.
실시예1
생당근을 선별하고 세척한 후 두께 3mm로 절단하여 당근절편을 생성한 후, 코팅장치를 통하여 녹인 요거트 크림 용액에 요거트크림, 땅꽁, 녹차몰딩을 혼합하되 요거트크림용액:요거트크림:땅콩:녹차몰딩은 56:34:8:2비율로 혼합하여 코팅액을 생성한 후 스프레이 방식으로 당근절편 표면에 분사하였다. 이후 복합건조기에 코팅층이 형성된 당근절편을 투입한 후 70℃의 온도에서 4시간 건조시킨 후 상온에서 냉각시켜 당근스낵을 제조하였다.
실시예2
상기 실시예1에서 요거트크림:땅콩:녹차몰딩은 36:6:2비율로 혼합하여 코팅액을 생성하였다.
실시예3
상기 실시예1에서 요거트크림:땅콩:녹차몰딩은 32:8:4비율로 혼합하여 코팅액을 생성하였다.
비교예1
상기 실시예1에서 코팅액을 분사하지 않고, 복합건조만을 시행하였다.
비교예2
상기 실시예1에서 50℃의 온도에서 요거트 크림 용액에 요거트크림:땅콩:녹차몰딩은 34:8:2비율로 혼합하여 코팅액을 제조하였다.
비교예3
상기 실시예1에서 요거트크림:땅콩:녹차몰딩은 28:12:4비율로 혼합하여 코팅액을 제조하였다.
비교예4
상기 실시예1에서 요거트크림:땅콩:녹차몰딩은 42:3:1비율로 혼합하여 코팅액을 제조하였다.
비교예5
상기 실시예1에서 40℃의 온도에서 4시간 복합건조공정을 진행하였다.
실험결과
실시예1 내지 실시예3 및 비교예 1 내지 5를 통하여 제조된 당근스낵에 대하여 관능시험을 진행하였고, 관능시험은 맛, 향 및 식감에 대하여 연령과 성별을 고려하여 20대 ~ 50대 성인 남녀를 각각 연령대별로 10명씩 총 40명을 선별하여 9점 평점법을 이용하여 평가하였다. 관능시험결과를 표 1에 도시하였다.
실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5
9.3 9.1 9.1 6.5 8.1 8.0 8.1 7.6
9.3 9.1 9.2 8.4 8.2 8.2 8.1 8.2
식감 9.3 9.1 9.1 8.6 8.4 8.6 8.7 7.2
*관능검사수치(9 : 아주 좋음, 0 : 아주 나쁨)
관능시험결과에서 알 수 있는 것처럼 코팅액을 도포하지 않은 비교예 1은 맛 및 향에 있어서, 실시예 1 내지 실시예 3보다 낮으며 이는 소비자의 기호도가 단순히 건조시킨 당근스낵보다 요거트 크림, 땅콩 및 녹차 몰딩을 첨가하여 고소하고 달콤한 맛을 더 선호함을 알 수 있다. 한편 복합건조 온도를 실시예 1 내지 실시예 3보다 낮게 설정된 비교예 5는 바삭한 식감을 소비자에게 제공하지 못하고 있으며 이는 건조 온도가 낮아 당근절편에 함유된 수분을 충분히 건조시키지 못함을 알 수 있다.
코팅액의 온도와 관련하여 50℃의 온도에서 요거트 크림을 녹인 후 요거트크림:땅콩:녹차몰딩은 34:8:2비율로 혼합하여 첨가한 비교예 2 및 코팅액 생성시 요거트크림:땅콩:녹차몰딩은 28:12:4비율로 혼합한 비교예 3 및 요거트크림:땅콩:녹차몰딩은 42:3:1비율로 혼합한 비교예 4는 모두 실시예 1 내지 실시예 3보다 소비자들의 기호를 충족시키지 못함을 알 수 있다.
즉, 요거트크림:땅콩:녹차몰딩의 비율에 따라 소비자들은 너무 고소하거나 너무 단맛을 내기보다는 실시예 1 내지 실시예 3의 비율로 제조된 당근스낵을 선호함을 알 수 있으며, 실시예 1 내지 실시예 3을 비교하여 보면, 요거트크림:땅콩:녹차몰딩은 34:8:2비율로 혼합한 실시예 1의 경우가 소비자의 기호를 가장 잘 충족함을 알 수 있다.
즉, 요거트 크림의 녹는 온도 및 요거트크림:땅콩:녹차몰딩의 혼합비율이 맛, 향 및 식감에 영향을 미침을 알 수 있으며, 실시예 1 내지 실시예 3의 제조방법을 이용한 당근 스낵이 맛, 향 및 식감의 모든 면에서 다른 비교예보다 우수하고 소비자의 기호를 최대한 만족함을 알 수 있다.
이상에서는 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시 예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다.
그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
10: 당근절편 50: 채반
100: 프레임 110: 채반 지지부
120: 코팅액 저장부 130: 온도 조절부
200: 분사 제어부 300: 분사부
400: 코팅액 1000:코팅장치

Claims (4)

  1. 당근의 크기를 선별하고 세척하는 단계;
    세척된 당근을 그대로 또는 껍질을 제거한 후, 2mm ~ 3mm 두께로 슬라이스 절단된 당근절편을 배치하는 단계;
    채반상에 놓인 당근절편에 스프레이 방식으로 코팅액을 분사하는 단계;
    코팅층이 형성된 당근절편을 50℃ ~ 70℃의 온도로 2h ~ 4h 시간동안 복합건조하는 단계; 및
    건조된 당근절편을 상온에서 냉각하는 단계를 포함하는 당근스낵의 제조방법.
  2. 제 1 항 있어서,
    상기 코팅액은 요거트 크림을 45℃ ~ 50℃의 온도에서 녹인 후, 요거트크림:땅콩:녹차몰딩을 34:8:2 비율로 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 당근 스낵의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    당근절편에 분사 후 남은 코팅액은 채반에 형성된 틈을 통하여 아래에 위치한 코팅액 저장부에 떨어지는 것을 특징으로 하는 당근 스낵의 제조방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    당근절편에 분사 후 남은 코팅액은 코팅액 받침부를 통하여 코팅액 저장부의 제1 영역으로 투입되고, 온도 조절부를 통하여 45℃ ~ 50℃의 온도로 유지되고, 소정의 수위에 도달하였을 경우, 격벽에 설치된 밸브 또는 경사진 통로를 통하여 코팅액 저장부의 제2 영역으로 유입되는 것을 특징으로 하는 당근 스낵의 제조방법.
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