KR20010112970A - 유탕 스낵 및 그 제조 방법과 이를 위한 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 호박 등과 같은 재료를 유탕 처리하여 간편하게 먹을 수 있도록 해 주는 호박을 이용한 유탕 스낵 및 그 제조 방법과 이를 위한 장치에 관한 것으로, 대기와 접촉을 차단하기 위하여 밀폐형 구조로 된 유탕조(10)와; 상기 유탕조(10)에 연결되어 상기 유탕조(10) 내의 공기를 외부로 유출시켜 그 내부를 진공 상태로 유지해 주는 진공 펌프(40)와; 상기 유탕조(10)에 연결되어 식용유를 공급하거나 되돌려 받는 유조(20)와; 상기 유조(20) 내의 식용유에 포함되어 있는 수분을 제거해 주는 유수 분리기(30)로 이루어진다.

Description

유탕 스낵 및 그 제조 방법과 이를 위한 장치{Apparatus and Method of Making Fried Snack and Fried Snack Made According to The Same}
본 발명은 유탕 스낵 및 그 제조 방법과 이를 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 호박 등과 같은 재료를 유탕 처리하여 간편하게 먹을 수 있도록 해 주는 호박을 이용한 유탕 스낵 및 그 제조 방법과 이를 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 식용유에 튀긴 유탕 처리 스낵은 간편하게 먹을 수 있어서 많은종류의 스낵들이 유탕 처리 식품군이다.
이 유탕 처리 식품들은 다른 식품들에 비하여 유통 기한이 상대적으로 길고, 제조 공정이 간편하며, 거의 모든 재료들을 이용하여 가공할 수 있는 특징을 갖고 있다.
이렇게 유탕 처리 식품으로 가공할 수 있는 대표적인 재료로는 감자, 고구마, 전분 등을 주로 이용하며, 특히 전분(밀가루)을 이용한 유탕 처리 제품에는 다양한 형태로 성형하고, 색과 맛을 다양하게 처리하여 유탕 처리 식품의 대부분을 차지하고 있는 실정이다.
이러한, 기존의 유탕 처리 방법은 대기압(760Torr) 환경에서유탕 처리되고, 유탕 온도가 140∼210℃로써 상대적으로 높은 온도 환경이면서 유탕 처리 시간은 상대적으로 짧은 1∼10분 정도 소요된다.
그러나, 상기와 같은 기존의 유탕 처리 환경은 고온 상태에서 유탕 처리가 이루어지기 때문에 재료의 고유 색상, 맛, 영양소가 대부분 파괴되어 식품으로써 가치가 떨어지고, 재료 특유의 조직감이 상실되어 상품성이 떨어진다.
따라서, 고온 환경에서 유탕 처리되어 상실된 고유의 향과, 색상 등을 복원하기 위하여 인공 향료와 색소를 첨가해야 한다.
또한, 기존의 유탕 처리 식품은 고온의 상태에서 매우 짧은 시간 내에 유탕 처리되기 때문에 제품에 많은 양의 기름이 잔류하고 있어서 상대적으로 고열량 식품으로 변화한다.
또한, 기존에는 고온에서 매우 짧은 시간 내에 유탕 처리를 해야 하기 때문에 자연 상태의 재료를 직접 유탕 처리할 수 없고 분말 상태로 가공한 후에 다시 성형하여 유탕처리를 해야 하기 때문에 원재료의 질감이나 형태, 식물 조직감이 상실된다.
이와 같이, 기존의 유탕 처리 식품들은 높은 온도에서 매우 짧은 시간 동안에 유탕 처리를 하기 때문에 원재료 형태로 유탕 처리되지 않아서 영양소가 많이 파괴되며, 고유의 질감과 맛, 색상이 상실되어 인공 향료와 색소가 첨가되므로 인체에 유해한 영향을 끼치면서, 많은 양의 기름이 잔류하여 고열량 식품을 변질되기 때문에 제품의 상품성이 현저하게 저하되는 문제점이 있었던 것이다.
따라서 본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 유탕 처리되는 식품의 고유 색상과 맛, 질감을 유지하면서 인공 향료나 색소 등을 전혀 사용하지 않아 인체에 전혀 무해하고, 식품 고유의 영양소를 그대로 유지하면서 저열량 식품으로 가공할 수 있는 호박을 이용한 유탕 스낵 및 그 제조 방법과 이를 위한 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유탕 스낵을 제조하는 과정을 설명하기 위한 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 유탕 스낵 제조 장치의 구성을 설명하기 위한 구성도.
도 3은 본 발명에서 유수 분리기의 구조를 설명하기 위한 구성도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *
10 : 유탕조 20 : 유조
30 : 유수 분리기 40 : 진공 펌프
50 : 증기 발생기 60, 65 : 온도 센서
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 유탕 처리할 재료를 입고하여 세척하여 과피와 종실을 제거한 후에 일정한 형태로 성형하는 단계와; 일정한 형태로 성형된 재료를 브랜칭하는 단계와; 브랜칭된 재료를 급속 냉동한 후에 냉동 저장하는 단계와; 냉동 저장된 재료를 저온에서 유탕 처리하는 단계와; 유탕 처리된 재료의 표면에 코팅 및 조미하는 단계와; 코팅 및 조미된 것을 열풍으로 건조시키는 단계와; 건조된 제품을 선별하여 포장하는 단계와; 포장된 제품을 냉각하여 저장하는 단계로 이루어져 제조되는 것을 특징으로 하는 유탕 스낵 및 그 제조 방법을 제공한다.
그리고, 본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 대기와 접촉을 차단하기 위하여 밀폐형 구조로 되어 식용유를 이용하여 튀김 재료를 튀겨주는 유탕조와; 상기 유탕조에 연결되어 상기 유탕조 내의 공기를 외부로 유출시켜 그 내부를 진공 상태로 유지해 주는 진공 펌프와; 상기 유탕조에 연결되어 식용유를 공급하거나 되돌려 받는 유조와; 유조 내의 식용유에 포함되어 있는 수분을 제거해 주는 유수 분리기로 구성되는 것을 특징으로 하는 유탕 스낵 제조 장치를 아울러 제공한다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에서는 호박 등과 같은 재료를 냉동 보관한 후에 저온에서 유탕 처리하기 때문에 재료 고유의 형질과 맛, 질감, 색상 등을 그대로 유지하면서 영양소가 풍부하고, 인공 색소 및 향료를 사용하지 않아 인체에 무해한 고품질의 유탕 스낵을 제공한다.
(실시예)
이하에 상기한 본 발명을 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참고하여 더욱 상세하게 설명한다.
첨부된 도면, 도 1은 본 발명에 따른 유탕 스낵을 제조하는 과정을 설명하기 위한 공정도, 도 2는 본 발명에 따른 유탕 스낵 제조 장치의 구성을 설명하기 위한 구성도이다.
본 발명에 따른 유탕 스낵 및 그 제조 방법과 이를 위한 장치의 실시예를 설명하기 위하여 선택한 재료는 단호박이다.
이 단호박은 고냉지 작물로서 밤호박이라고도 하는데, 그 맛이 밤과 고구마를 섞어 놓은 듯하지만 밤보다 당도가 좋으며 고구마보다 속이 알차다.
특히, 카로틴이 풍부하고, 소화흡수가 잘 되기 때문에 어린이, 노인들에게 좋고, 섬유질이 많아 변비 예방에도 효과적인 우수한 식품이다.
한편, 단호박은 6∼9월에 완숙과를 수확하여 저장하여 사용하는데, 호박 종류는 통풍이 잘되면서 온도는 12∼13℃, 습도는 70∼75% 환경에서 보관해야만 오랫동안 저장할 수 있다.
따라서, 수확 시기를 전후로 몇 달간은 생 단호박을 이용할 수 있지만, 봄철에 이르면 저장된 단호박을 구하기가 어려운 문제점이 있기 때문에 호박을 유탕 스낵으로 제조하기 위해서는 단호박을 수확 시기에 구입하여 사전에 장기간 동안 저장할 수 있도록 처리를 해야한다.
본 발명에 따른 유탕 스낵 및 그 제조 방법을 설명하기 위한 상기한 바와 같은 단호박을 재료로 하여 처리하는 과정을 아래에 설명한다.
완숙된 단호박을 선별 구입하여(S 10), 표피에 묻어 있는 흙과 같은 이물질을 제거한다(S 20). 여기서, 구입한 단호박에 미숙과가 섞여 있어서는 안되도록 선별해야 한다.
단호박의 과피 즉, 단단한 성질의 껍질을 제거하고, 절개하여 종실(씨앗)을 제거한다(S 30).
성형하고자 하는 형태 즉, 스낵 과자의 주 형태인 스틱(stick) 형태 또는칩(slice chip) 형태로 가공한다(S 40).
상기 공정에서 스틱이나 칩형태로 가공된 단호박을 브랜칭(blaching)하는데, 브랜칭하는 조건은 97℃의 온도에서 30초 동안 시행한 후에 스팀 열풍으로 건조시킨다(S 50).
이 때, 브랜칭하면서 색상이 갈변(갈색으로 변화하는 현상)되지 않아야 하며, 내용물이 분리되지 않게 해야 하면서 함유된 수분은 모두 증발시켜야 한다.
상기 브랜칭 과정에서 온도 및 시간 조절을 주의하지 않으면 색이 변하거나 그 형태가 부서지는 현상이 발생하는데, 본 발명에서 97℃의 온도에서 브랜칭한 결과는 아래의 표 1과 같다.
유 형 브랜칭온도(℃) 색 도 경도(g/15mm2) 절단강도(g/15mm2)
L a b
칩(chip) 97 44.6 21.5 77.1 229 12.022
스틱(stick) 97 37.0 16.4 54.1 410 4.144
브랜칭이 완료되면, 급속하게 영하 40℃의 온도에서 냉동시킨 후에(S 60), 장기 저장을 위하여 영하 18℃ 이하에서 저장한다(S 70).
상기 영하 40℃에서의 급속 냉동 과정에서는 냉동 효과를 높이기 위하여 소량 개별적으로 냉동시켜야 하며, 색상이 변색되지 않도록 주의해야 한다.
그리고, 장기 저장을 위한 영하 18℃ 이하에서의 냉동 저장 방법은 I.Q.F. 저장법을 이용한다.
상기한 과정을 거쳐 준비된 재료를 유탕 처리하는데(S 80), 그 과정은 아래에 설명한 유탕 스낵 제조 장치를 이용하는데, 이 때에 유탕 처리되는 식용유의 온도는 100℃에서 20분 동안 처리되며, 대기 중의 산소와 반응하지 않도록 진공 상태(10∼30Torr)에서 이루어져야 한다.
상기와 같이 100℃ 온도에서 유탕 처리한 결과 제품의 특징은 표 2와 같다.
유형 유탕온도(℃) 수분함량(%) 수분흡수율(%) 경도(g/15mm2) 절단강도(g/15mm2) 부피팽창율(%) 색 도 식 미
L a b
칩 100 2.75 12.8 1.316 549 188 71.8 24.1 81.0 풍미적당
스틱 100 3.67 9.5 1.627 8.562 144 44.1 19.3 52.1 풍미적당
단, 유탕 조건(유탕 온도) : 160mmHg/cm2, 10분, 수분 흡수율 : 습도 85%에서 100분간.
그리고, 유탕 처리한 후의 단호박 유탕 스낵의 화학적 특성은 아래의 표 3과 같다.
유형 유탕온도(℃) 산가 요오드가 과산화물가(meg/kg) 식 미 종합식미
색 향 맛
칩 100 0.14 33.1 5.1 3.0 4.5 4.8 4.1
스틱 100 0.11 14.2 2.3 2.8 4.1 4.2 3.7
단, 상기 식미 기준은 5(아주 좋다), 4(좋다), 3(보통), 2(나쁘다), 1(아주나쁘다).
상기 과정에서 유탕 처리된 제품은 포함되어 있는 식용유를 탈유기를 이용하여 8분 정도 탈유시킨다.
이어서, 유탕 처리된 제품의 표면에 정백당, 물엿 등을 혼합한 당액을 코팅 처리하고, 다시 세립당, 맛소금 등을 이용하여 조미한다(S 90).
코팅되는 당액의 양은 전체 중량비 약 10% 정도이고, 조미량은 전체 중량비 15% 정도이며, 상기 코팅 후 제품의 물성 및 제품 수율은 아래의 표 4와 같다.
유형 유탕온도(℃) 수분함량(%) 절단강도(g/15mm2) 색 도 제품수율(%)
L a b
칩 100 1.64 3.209 46.9 21.4 44.8 18.4
스틱 100 2.21 4.214 30.6 14.1 24.8 12.1
코팅 및 조미처리된 재료는 다시 105℃의 스팀 열풍을 이용하여 40분 동안 건조시키며(S 100), 건조된 완성품 중에서 그 형태 등이 파손된 규격 외의 것을 골라 내어 선별한다(S 110).
그리고, 선별된 규격품만을 포장하는데(S 120), 유통 중에 파손되지 않도록 컵(cup)이나 카톤(carton) 용기를 이용하여 포장한다.
이렇게 포장된 제품을 보관하거나, 출하하여 유통시킨다(S 130).
한편, 상기한 과정 중에서 유탕 처리를 위한 유탕 스낵 제조 장치는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 대기와 접촉을 차단하기 위하여 밀폐형 구조로 된 유탕조(10)와; 상기 유탕조(10)에 연결되어 상기 유탕조(10) 내의 공기를 외부로 유출시켜 그 내부를 진공 상태로 유지해 주는 진공 펌프(40)와; 상기 유탕조(10)에 연결되어 식용유를 공급하거나 되돌려 받는 유조(20)와; 상기 유조(20) 내의 식용유에 포함되어 있는 수분을 제거해 주는 유수 분리기(30)로 이루어진다.
상기 유탕조(10)는 내장된 히터(52)에 의하여 식용유를 가열시켜서 튀김 재료 즉, 호박을 유탕 처리해 주는 것으로, 외부 대기와 차단을 위하여 밀폐 구조로 되어 있다.
이 유탕조(10)는 밀폐와 튀김 재료 수급을 위하여 상부 캡이 개폐식으로 되어 하부 본체와 상부캡이 패킹에 의하여 밀폐되는 구조로 되어 있다.
그리고, 상기 유탕조(10)에 투입되는 튀김 재료는 별도의 튀김망에 담겨져 유탕조(10)에 투입되며, 산업용의 경우에는 상기 유탕조(10)의 직경 크기가 1∼2m에 달하므로, 이에 투입되는 튀김망의 크기도 크며, 투입되는 튀김 재료의 양도 많아서 그 중량이 많이 나간다.
따라서, 튀김 재료를 유탕조(10)에 넣거나 빼내는 작업을 인력으로 하기에는 무리가 있으므로, 상기 유탕조(10)의 주변에 호이스트 크레인(도면에 미 도시함)을 설치하여 사용한다.
또한, 상기 유탕조(10)는 유탕 처리 후에 식용유를 탈유(脫油)시키기 위한 탈유 장치가 포함되어 있는데, 이 탈유 장치(도면에 미 도시함)는 일반 탈수기의 원리와 같은 식으로 되어 있다.
진공펌프(40)는 상기 유탕조(10)의 내부를 진공 상태로 처리하기 위한 것으로, 진공 처리한 유탕조(10)의 진공도는 10∼30(Torr) 정도이다.
상기 유조(20)는 상기 유탕조(10)를 진공 상태로 한 후에 유탕 처리를 위한 식용유를 공급하거나 유탕 처리 후에 식용유를 저장하는 것으로, 식용유를 예열시킬 수 있는 히터(54)가 내장되어 있다.
여기서, 상기 유탕조(10) 및 유조(20)의 내부에 설치되어 있는 히터(52, 54)는 도 2에서 보는 바와 같이, 증기 발생기(50)에서 공급되는 고온 고압의 증기를 공급받아 열을 전달하는 코일 형태와 코일 히터(52, 54)와, 자켓 형태의 자켓히터(53, 55)로 이루어진다.
자켓 히터(53, 55)는 1차적인 가열과 항온성을 높이기 위한 것이고, 코일 히터(52, 54)는 식용유를 직접 가열하기 위한 것이다.
그 온도 조절은 증기 발생기에서 각 히터(52, 54)로 공급되는 증기 라인의 중간에 연결되어 있는 밸브(72, 73)의 개폐량을 조절하여 온도를 조절한다.
그리고, 상기 유탕조(10) 및 유조(20)에는 내부의 식용유 온도를 측정하기 위한 온도 센서(60, 65)에 각각 설치되어 있는데, 이 온도 센서(60, 65)에 의하여 측정된 온도는 유탕조(10) 및 유조(20)의 내부에 있는 식용유의 온도를 제어하는데 이용된다.
즉, 제어부(도면에 미 도시함)가 상기 온도 센서(60, 65)를 이용하여 유탕조(10)와 유조(20) 내의 식용유 온도를 측정하여, 측정된 온도가 기준치에 적합한지를 판단하여 높거나 낮으면, 상기 증기 공급기(50)에서 공급되는 증기의 양을 상기 밸브(72, 73)의 개폐량을 조절하여 그 온도를 제어하는 것이다.
이를 위해서는 상기 밸브(72, 73)는 전자적으로 가변 개폐할 수 있는 솔레노이드 밸브(전자변, 電磁弁)이어야 한다.
상기 유수 분리기(油水分離機, 30)는 상기 유탕조(10)에서 튀김 재료를 유탕 처리한 후에 식용유에 혼합되어 있는 수분을 분리하기 위한 것으로, 그 상세한 구조는 도 2에 나타낸 바와 같이, 유수 분리기(30)의 케이싱의 상단(32)에 그 일단이 연결된 배출 파이프(34)의 하단부에 갓 형태의 유수 분리구(36)가 장착되어 있는 구조이다.
이는 기존의 유수 분리기가 케이싱의 상단에 배출 파이프만 연결되어 있는 구조에 비하여, 배출 파이프(34)의 하단에 유수 분리구(36)가 장착됨으로써, 유수 분리기(30) 내에 있는 증기 상태의 수분과 공기 등이 배출 파이프(34)로 식용유와 함께 유입되는 것을 방지하면서 식용유만 배출 파이프(34)로 배출되도록 해 주는 작용을 한다.
상기한 바와 같이 배출 파이프(34) 쪽으로 식용유가 완전히 배출되면 잔류하고 있는 수분과 공기는 배출구(77)를 통하여 외부로 배출된다.
상기한 바와 같은 본 고안에 따른 유탕 처리 장치는 다음과 같이 작용한다.
유탕조(10)에 튀김 재료를 투입한 후에 밀폐시키고, 유조와 연결되어 있는 밸브(71)를 폐쇄한 후에 진공 펌프(40)를 동작시키면서 밸브(70)를 개방하여 유탕조(10)의 내부를 진공 상태로 형성한다.
이 때에 유탕조(10)의 진공도는 약 10∼30(Torr) 정도이다.
한편, 식용유는 유조(20)에 대기하고 있는 상태인데, 증기 발생기(50)에서 발생한 고온/고압의 증기를 이용하여 유조(20)의 내부 온도를 높여서 식용유를 예열시켜 준다.
이와 같이 유탕조(10)의 내부가 원하는 진공도(10∼30Torr)까지 내려가면, 진공펌프(50)와 연결되어 있는 밸브(72)를 폐쇄하고, 진공 펌프(50)를 정지시킨다.
그리고, 유조(20)와 연결되어 있는 밸브(71)를 개방하면, 유탕조(10)의 내부 압력이 대기압보다 낮은 상태이므로, 유조(20) 내의 식용유는 유탕조(10) 쪽으로 이동한다.
여기서, 상기 유탕조(10)를 가열시켜 주는 히터(52)를 이용하여 유탕조(10)의 내부 온도도 설정 온도까지 올려 주어야 한다.
상기 과정을 통하여 유탕조(10)에 식용유를 공급하면, 유탕조(10) 내의 공기를 제거한 후에 식용유를 공급하였기 때문에 식용유가 공기 중의 산소와 반응하여 산패되는 것을 방지할 수 있는 것이다.
그리고, 정해진 시간 동안 튀김 재료를 유탕 처리한 후에, 유탕조(10)의 상부를 개방하여 튀겨진 튀김 재료를 외부로 반출하고, 유탕조(10)의 식용유를 유조(20)로 이송시킨다.
유조(20)로 이송된 식용유에는 유탕 처리 과정에서 발생한 수분과 기타 이물질 등이 혼합되어 있는 상태이므로, 이들을 제거하여 식용유의 품질을 초기 상태와 비슷하게 유지하여 그 사용횟수를 연장할 필요가 있다.
이를 위하여, 유조(20) 내의 식용유는 유수 분리기(30)에 이송되어 상기 유수 분리기(30)의 구조 설명에서 설명한 바와 같이 식용유와 수분 및 기타 이물질을 분리하여, 다시 유조(20)로 이송시켜 준다.
이러한 과정을 통하여 식용유를 반복적으로 사용하여도 식용유의 사용 횟수를 최대한 늘일 수 있으면서, 유탕 제품의 품질을 균일하게 유지할 수 있는 것이다.
상기 설명에서는 단호박을 예로 들어 설명하였으나, 이를 응용하여 아래의 표 5와 같은 다양한 종류의 식품들도 유탕 처리하여 유탕 스낵으로 제조할 수 있다.
종류 코일히터온도(℃) 자켓히터온도(℃) 유탕시간(분) 탈유시간(분)
호박 1 105 120 18∼20 8
호박 2 95∼100 110 23 8
느타리버섯 100 110 18∼20 2∼5
양송이버섯 95∼100 110 20∼22 5∼9
표고버섯 95∼100 110 18∼22 5∼9
은행 105 120 30∼45 10
사과(칩) 90 100 21 8
사과(스틱) 90 100 18 8
당근 95 120 18 8
인삼(소) 97 100 35∼40 7
인삼(대) 100 105 60 7
오징어(족) 107 110 25∼30 9
오징어(족/살) 96∼107 110 22∼25 8
오징어(채) 85∼90 100 22 8
바나나 85 100 18∼20 8
더덕 95 100 40∼45 8
쌀 120 120 40∼45 8
딸기 90 90 20∼45 8
다시마 105 110 20∼25 7
미역 105 110 20∼25 7
키위 95 100 15∼25 8
복숭아 90 90 14∼16 7
파인애플 95 98 25 7
양파 90 100 18∼25 8
완두콩 95∼100 100∼105 28∼30 8
상기한 바와 같은 호박 외의 다른 종류의 식품도 본 발명에 따른 유탕 스낵 및 그 제조 방법과 이를 위한 장치에 의하여 유탕 스낵으로 제조될 수 있으며, 제품의 종류에 따라서 약간의 처리 과정은 다를 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 유탕 스낵 및 그 제조 방법과 이를 위한 장치는 호박 등과 같은 재료를 냉동 보관한 후에 진공 상태와 상대적으로 저온에서 유탕 처리하기 때문에 재료 고유의 형질과 맛, 질감, 색상 등을 그대로 유지하면서 영양소가 풍부하고, 인공 색소 및 향료를 사용하지 않아 인체에 무해한 고품질의 유탕 스낵을 생산할 수 있기 때문에 유탕 스낵의 상품성을 향상시켜 주는효과를 제공한다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예로 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (11)

  1. 유탕 처리할 재료를 입고하여 세척하여 과피와 종실을 제거한 후에 일정한 형태로 성형하는 단계와; 일정한 형태로 성형된 재료를 브랜칭하는 단계와; 브랜칭된 재료를 급속 냉동한 후에 냉동 저장하는 단계와; 냉동 저장된 재료를 저온에서 유탕 처리하는 단계와; 유탕 처리된 재료의 표면에 코팅 및 조미하는 단계와; 코팅 및 조미된 것을 열풍으로 건조시키는 단계와; 건조된 제품을 선별하여 포장하는 단계와; 포장된 제품을 냉각하여 저장하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유탕 스낵의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 브랜칭 단계의 브랜칭 온도는 95∼99℃인 것을 특징으로 하는 유탕 스낵의 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 급속 냉동 과정에서의 급속 냉동 온도는 영하 40℃ 이하인 것을 특징으로 하는 유탕 스낵의 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 냉동 저장 과정에서의 냉동 저장 온도는 영하 18℃ 이하이며, I.Q.F 저장법으로 저장되는 것을 특징으로 하는 유탕 스낵의 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 유탕 처리 과정에서의 유탕 처리 조건은 식용유가 대기와 접촉하지 않는 환경에서, 90∼110℃ 온도에서 10∼60분 정도 유탕 처리하는 것을 특징으로 하는 유탕 스낵의 제조 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 건조 과정에서의 건조는 100∼110℃의 스팀 열풍을 이용하여 건조시키는 것을 특징으로 하는 유탕 스낵의 제조 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 포장 과정에서의 포장 방법은 제품이 외력에 의하여 파손되지 않도록 컵과 카톤 용기 중에서 어느 한 용기를 이용하여 포장하는 것을 특징으로 하는 유탕 스낵의 제조 방법.
  8. 유탕 처리할 재료를 입고하여 세척하여 과피와 종실을 제거한 후에 일정한 형태로 성형하는 단계와; 일정한 형태로 성형된 재료를 브랜칭하는 단계와; 브랜칭된 재료를 급속 냉동한 후에 냉동 저장하는 단계와; 냉동 저장된 재료를 저온에서 유탕 처리하는 단계와; 유탕 처리된 재료의 표면에 코팅 및 조미하는 단계와; 코팅 및 조미된 것을 열풍으로 건조시키는 단계와; 건조된 제품을 선별하여 포장하는 단계와; 포장된 제품을 냉각하여 저장하는 단계로 이루어진 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 유탕 스낵.
  9. 대기와 접촉을 차단하기 위하여 밀폐형 구조로 되어 식용유를 이용하여 튀김 재료를 튀겨 주는 유탕조와; 상기 유탕조에 연결되어 상기 유탕조 내의 공기를 외부로 유출시켜 그 내부를 진공 상태로 유지해 주는 진공 펌프와; 상기 유탕조에 연결되어 식용유를 공급하거나 되돌려 받는 유조와; 유조 내의 식용유에 포함되어 있는 수분을 제거해 주는 유수 분리기로 구성되는 것을 특징으로 하는 유탕 스낵 제조 장치.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 유수 분리기는 상기 유탕조에서 튀김 재료를 유탕 처리한 후에 식용유에 혼합되어 있는 수분 등을 분리하기 위한 것으로, 케이싱의 상단에 그 일단이 연결된 배출 파이프의 하단부에 갓 형태의 유수 분리구가 장착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 유탕 스낵 제조 장치.
  11. 제 9항에 있어서, 상기 히터는 고온/고압의 증기를 발생시켜 주는 증기 발생기와; 상기 증기 발생기로부터 공급되는 증기의 열을 방열시킴으로써 그 것이 설치된 유탕조 및 유조의 내부를 가열시켜 주는 방열 파이프로 된 코일 히터와; 상기 유탕조 및 유조의 외부에 설치되어 항온성을 유지시켜 주는 자켓 형태의 자켓 히터로 구성되는 것을 특징으로 하는 유탕 스낵 제조 장치.
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