KR20190077012A - 쾌속 소결 시스템 및 쾌속 소결 방법 - Google Patents
쾌속 소결 시스템 및 쾌속 소결 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20190077012A KR20190077012A KR1020197014871A KR20197014871A KR20190077012A KR 20190077012 A KR20190077012 A KR 20190077012A KR 1020197014871 A KR1020197014871 A KR 1020197014871A KR 20197014871 A KR20197014871 A KR 20197014871A KR 20190077012 A KR20190077012 A KR 20190077012A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sintering
- temperature
- sample
- control device
- rapid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
- F27B21/04—Sintering pots or sintering pans
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
- A61C13/0006—Production methods
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/08—Artificial teeth; Making same
- A61C13/083—Porcelain or ceramic teeth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
- F27B17/02—Furnaces of a kind not covered by any preceding group specially designed for laboratory use
- F27B17/025—Furnaces of a kind not covered by any preceding group specially designed for laboratory use for dental workpieces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5224—Alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
쾌속 소결 시스템 및 쾌속 소결 방법으로서, 이 쾌속 소결 시스템은, 노체(110)와 승강 장치(120), 온도 획득 장치(130), 제어 장치(140) 및 칸막이 부품(150)을 포함하고, 노체(110)는 서로 연통된 노챔버(111)와 노입구(112)를 포함하고, 승강 장치(120)는 노입구(112) 하방에 설치되고 서포트(122)와 샘플대(121)를 포함하며, 샘플대(121)는 서포트(122)에 설치되며, 온도 획득 장치(130)는 샘플대(121)에 설치되고; 제어 장치(140)는 노챔버(111) 밖에 설치되고, 승강 장치(120) 및 온도 획득 장치(130)와 전기적으로 연결되며, 온도 획득 장치(130)에 의해 획득한 온도와 미리 설정된 소결 조건에 따라, 승강 장치(120)의 승강을 제어하기 위한 것이고; 칸막이 부품(150)은 승강 장치(120)의 제1 단에 설치되고, 칸막이 부품(150)과 샘플대(121) 사이에는 제1 간극이 있으며, 쾌속 소결 시스템이 로딩 또는 언로딩 상태에 있을 때, 칸막이 부품(150)은 노입구(112)를 막는다. 당해 쾌속 소결 방법은 당개 쾌속 소결 시스템을 적용한다.
Description
본 출원은 2016년 10월 31일에 중국특허청에 제출한 출원번호가201610930920.2이고, 발명의 명칭이 "쾌속 소결 시스템 및 쾌속 소결 방법"인 중국 특허 출원의 우선권을 주장하며, 그 전부 내용을 본 출원에 인용한다.
본 출원은 치과 소재 제조 기술분야에 관한 것으로, 특히 쾌속 소결 시스템 및 쾌속 소결 방법에 관한 것이다.
사람들의 생활 리듬의 가속화와 의자 측 CAD/CAM(chair-side Computer Aided Design(컴퓨터 이용 설계)/Computer Aided Manufacturing(컴퓨터 이용 제조))시스템의 출현에 따라, 현재의 치과 복구 분야에서, 환자는 치과 복구체의 양호한 품질을 요구할 뿐만 아니라, 동시에 치과 치료에 소모하는 시간을 단축하는 것을 희망하고 있다.
산화지르코늄 등 세리믹 소재는 양호한 기계적 성능, 화학적 안정성, 바이오 안전성 및 인류의 자연 치아에 가까운 미학적 특성을 갖는 것으로 인하여 현재 임상 치료에서 광범위하게 사용되는 치과 복구 소재로 되었다. 하지만, 세리믹 소재로 제조된 복구체는 CAD/CAM 등 절삭 설비에 의한 가공을 거친 후, 소결로(sintering furnace) 등 열처리 설비를 적용하여 소결하여야 한다. 기존기술에서, 열처리 설비는 소재의 소결 온도 곡선에 따라 상응한 소결 온도를 설치한다. 현재, 소결로의 노챔버(furnace chamber) 내에는 대부분 실리콘-몰리브덴봉 또는 실리콘-카바이드봉 발열체를 이용하여 발열하고, 제어 장치가 전압과 전류를 제어하는 것을 통해 발열체의 온도를 변화시켜, 노챔버 내의 온도를 변화시킴으로써 소결 대기 샘플(제품)이 위치한 곳의 소결 온도의 제어를 실현한다. 하지만 이런 방식으로 실현하는 온도 조절은 비교적 긴 시간이 소요된다. 예를 들어, 기존의 실리콘-몰리브덴봉 또는 실리콘-카바이드봉 발열체 소결로는 가장 빠르게 약 20도(섭씨온도)/분의 온도 상승을 실현할 수 있으며, 이런 방식으로 소결 대기 샘플(여기에서는 산화지르코늄 세리믹 잇몸을 예로 듬)을 노챔버 내로 들어 올리는 것으부터 산화지르코늄 세리믹 잇몸의 소결이 완성되기까지 적어도 80분동안의 시간이 소요되는 바, 제품의 소결 효률이 낮다. 요컨대, 기존기술에서는 제품의 소결 속도가 느리고, 소결 효률이 낮다.
본 출원은 쾌속 소결 시스템 및 쾌속 소결 방법을 제공하여, 소결 대기 샘플의 쾌속 소결을 실현하고, 제품의 소결 효률을 높인다. 구체적인 기술적 수단은 아래와 같다.
제1 측면에서, 본 출원의 실시예는 쾌속 소결 시스템을 제공하는 바, 노체와 승강 장치를 포함하고, 상기 노체는 서로 연통된 노챔버와 노입구를 포함하고, 상기 승강 장치는 서포트와 샘플대를 포함하며, 상기 샘플대는 상기 서포트에 설치되며, 상기 쾌속 소결 시스템은 온도 획득 장치, 제어 장치 및 칸막이 부품을 더 포함하고,
상기 온도 획득 장치는 상기 샘플대에 설치되고;
상기 제어 장치는, 상기 노챔버 밖에 설치되고 상기 승강 장치 및 상기 온도 획득 장치와 전기적으로 연결되며, 상기 온도 획득 장치에 의해 획득한 온도와 미리 설정된 소결 조건에 따라, 상기 승강 장치의 승강을 제어하기 위한 것이고, 상기 미리 설정된 소결 조건에는 소결 온도, 온도 상승 속도 및 보온 시간이 포함되고;
상기 칸막이 부품은 상기 승강 장치의 제1 단에 설치되고, 상기 칸막이 부품과 상기 샘플대 사이에는 제1 간극이 있으며, 상기 쾌속 소결 시스템이 로딩 또는 언로딩 상태에 있을 때, 상기 칸막이 부품은 상기 노입구를 막으며, 상기 제1 단은 상기 승강 장치에서 상기 샘플대의 일단에 근접한다.
선택가능하게, 상기 칸막이 부품은 플러그와 지지 로드를 포함하고, 상기 지지 로드의 하단부는 상기 승강 장치에 고정 연결되며, 상단부는 상기 플러그에 고정 연결되며, 상기 칸막이 부품은 상기 플러그를 통해 상기 노입구를 막는다.
선택가능하게, 상기 칸막이 부품은 고온에 견디는 소재로 제조된 구조이고, 구제적으로 알루미나 세리믹 섬유로 제조된 구조 또는 다결정 멜라이트 섬유로 제조된 구조이다.
선택가능하게, 상기 온도 획득 장치는 구체적으로 서모 커플, 반도체온도계 또는 고체온도계이다.
선택가능하게, 상기 제어 장치는 구체적으로 싱글 보드 컴퓨터, 단일 칩 마이크로컴퓨터 또는 컴퓨터이다.
제2 측면에서, 본 출원의 실시예는 상기 쾌속 소결 시스템을 적용하는 쾌속 소결 방법을 제공하는 바,
(a) 상기 노챔버 내의 온도가 상기 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 최고 온도에 도달하였을 때, 상기 소결 대기 샘플을 상기 샘플대에 설치하는 단계;
(b) 상기 온도 획득 장치를 통해, 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도를 실시간으로 획득하여 실시간 소결 온도로 하며, 상기 실시간 소결 온도를 상기 제어 장치에 피드백하는 단계 - 여기서 상기 소결 대기 샘플은 상기 샘플대에 설치됨 -;
(c) 사전에 획득한 상기 미리 설정된 소결 조건과 상기 실시간 소결 온도에 따라, 상기 제어 장치에 의해 상기 승강 장치의 승강을 제어하여, 상기 소결 대기 샘플의 실시간 소결 온도가 상기 미리 설정된 소결 조건에 부합되도록 하여 상기 소결 대기 샘플의 소결을 완성하는 단계 - 여기서, 상기 미리 설정된 조건은 소결 온도, 온도 상승 속도 및 보온 시간을 포함함 -를 포함한다.
선택가능하게, 상기 단계 (a)는,
상기 노챔버 내의 온도가 상기 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 최고 온도에 도달하였을 때, 상기 노챔버 내의 온도가 항온을 유지하도록 하는 단계;
상기 소결 대기 샘플을 상기 샘플대에 설치하는 단계를 포함한다.
선택가능하게, 상기 단계 (c)는,
(c1) 사전에 획득한 상기 미리 설정된 소결 조건에 따라, 상기 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 온도 곡선을 확정하여 미리 설정된 온도 곡선으로 하는 단계;
(c2) 상기 미리 설정된 온도 곡선과 상기 실시간 소결 온도에 따라, 상기 제어 장치에 의해 상기 승강 장치의 승강을 제어하여, 상기 실시간 소결 온도의 온도 곡선과 상기 미리 설정된 온도 곡선이 서로 부합되도록 하여, 상기 소결 대기 샘플의 소결을 완성하는 단계를 포함한다.
선택가능하게, 상기 단계 (c2)는,
상기 제어 장치를 통해, 처리 시간 슬롯을 확정하는 단계 - 상기 처리 시간 슬롯은 상기 승강 장치가 승강하는 미리 설정된 단위시간임 -;
소결 과정에서, 상기 제어 장치를 통해 상기 실시간 소결 온도를 상기 미리 설정된 온도 곡선과 비교하여, 상기 처리 시간 슬롯이 끝날 때 상기 소결 대기 샘플이 위치한 곳이 도달하여야 하는 온도를 확정하며, 상기 소결 대기 샘플이 위치한 곳이 도달하여야 하는 온도를 목표 온도로 하는 단계;
상기 제어 장치를 통해 상기 승강 장치의 승강을 제어하여 상기 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도가 상기 처리 시간 슬롯을 경과한 후, 상기 목표 온도에 도달하도록 하고, 소결이 완성될 때까지 행하는 단계를 포함한다.
상기 기술적 수단으로부터 알 수 있듯이, 본 출원의 실시예가 제공하는 쾌속 소결 시스템 및 쾌속 소결 방법은, 노챔버와 노입구의 온도 구배를 이용하여 소결 대기 샘플의 위치를 제어함을 통해, 소결 대기 샘플의 쾌속적인 온도 상승을 실현하고, 소결 대기 샘플의 소결 시간을 감소하며, 소결 대기 샘플의 쾌속 소결을 실현하고, 제품의 소결 효률을 높일 수 있다. 물론, 본 출원의 어느 제품 또는 방법을 실시할 때, 반드시 상기 모든 장점을 동시에 달성하여야 하는 것은 아니다.
본 출원의 실시예와 기존기술에서의 기술적 수단을 더욱 명확히 설명하기 위하여, 아래에 실시예와 기존기술에서 사용하고자 하는 첨부된 도면을 간단히 소개한다. 하기 설명에서의 첨부된 도면은 단지 본 출원의 일부 실시예일 뿐, 본 출원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자들에 대해 말하자면, 창조적인 노동을 들이지 않는 전제하에서, 이러한 첨부된 도면에 의하여 기타의 도면을 획득할 수 있는 것은 자명한 것이다.
도 1은 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 시스템의 구조 모식도이고;
도 2는 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 시스템의 승강 장치의 샘플대가 노입구가 위치한 곳까지 승강하는 모식도이고;
도 3은 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 시스템의 승강 장치의 샘플대가 노챔버 내로 승강하는 모식도이고;
도 4는 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 방법의 흐름 모식도이고;
도 5는 본 출원의 쾌속 소결 시스템을 응용하여 산화지르코늄 세리믹 치관을 소결하는 미리 설정된 온도 곡선이고;
도 6은 본 출원의 쾌속 소결 시스템을 응용하여 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지를 소결하는 미리 설정된 온도 곡선이다.
도 1은 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 시스템의 구조 모식도이고;
도 2는 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 시스템의 승강 장치의 샘플대가 노입구가 위치한 곳까지 승강하는 모식도이고;
도 3은 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 시스템의 승강 장치의 샘플대가 노챔버 내로 승강하는 모식도이고;
도 4는 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 방법의 흐름 모식도이고;
도 5는 본 출원의 쾌속 소결 시스템을 응용하여 산화지르코늄 세리믹 치관을 소결하는 미리 설정된 온도 곡선이고;
도 6은 본 출원의 쾌속 소결 시스템을 응용하여 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지를 소결하는 미리 설정된 온도 곡선이다.
본 출원의 목적, 기술적 수단 및 장점을 더 명확하게 하기 위하여, 아래에 첨부된 도면을 참조하고 실시예를 들어, 본 출원을 더 상세하게 설명한다. 설명되는 실시예는 단지 본 출원의 일부분의 실시예일 뿐, 전부의 실시예가 아님은 명백한 것이다. 본 출원에서의 실시예에 기반하여, 본 출원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자들이 창조적인 노동을 들이지 않는 전제하에서 획득한 모든 기타의 실시예는 모두 본 출원의 보호의 범위에 속한다.
설명드리고자 하는 바로는, 본문에서 기술한 "로딩 또는 언로딩 워킹 컨디션"이 가리키는 것은 쾌속 소결 시스템의 승강 장치가 로딩 또는 언로딩(unloading) 위치까지 하강하였을 때의 소결로의 워킹 컨디션이며, 기술한 "소결 워킹 컨디션"이 가리키는 것은 쾌속 소결시트템의 승강 장치가 소결 위치로 상승하였을 때의 워킹 컨디션이며, 본문에서 기술한 "상단"은 쾌속 소결 시스템에서 노챔버에 근접한 일단이고, 기술한 "하단"은 쾌속 소결 시스템에서 서포트에 근접한 일단이다.
도 1를 참조하면, 본 출원의 실시예는 쾌속 소결 시스템을 제공하며, 그의 구조는 구체적으로 노체(110), 승강 장치(120), 온도 획득 장치(130), 제어 장치(140), 칸막이 부품(150)을 포함한다.
상기 노체(110)는 서로 연통된 노챔버(111)와 노입구(112)를 포함한다.
물론, 당해 쾌속 소결 시스템의 노체(110)는 발열체(도면에 표시되지 않음), 단열층(113)과 보호 케이스(114)를 더 포함하고, 여기서, 발열체는 노챔버(111)에 설치되고, 단열층(113)은 발열체와 노챔버(111) 밖에 설치되며, 보호 케이스(114)는 단열층(113) 밖에 설치되고, 단열층(113)은 소결 대기 샘플을 소결할 때 노챔버(111)와 외계의 열교환을 감소할 수 있으며, 노챔버(111)내의 온도를 확보할 수 있다. 본 출원의 실시예의 발열체는 실리콘-몰리브덴봉 발열체, 실리콘-카바이드봉 발열체 또는 임의의 노챔버 내에 응용하여 발열 기능을 실현할 수 있는 발열체일 수 있다.
단열층(113)과 보호 케이스(114)는 고온에 견디는 경량 내화소재로 제조될 수 있다. 예를 들어, 보호 케이스(114)는 알루미나 세리믹 섬유 내화소재로 제조될 수 있으며, 단열층(113)은 다결정 멜라이트 섬유 내화소재로 제조될 수 있다. 본 출원의 실시예에서는 보호 케이스(114)와 단열층(113)의 소재에 대해 구체적인 한정을 하지 않는다.
승강 장치(120)는 노체(110)가 노입구(112)에 근접한 일단에 설치되고, 당해 승강 장치(120)는 서포트(122) 및 서포트(122)에 설치된 샘플대(121)를 포함한다.
당해 승강 장치(120)는 승강 전기 기계(도면에 표시되지 않음)를 더 포함하고, 당해 승강 전기 기계는 노체(110) 또는 서포트(122)에 설치된다. 구체적으로 당해 승강 전기 기계는 전동기 또는 액압 프레스를 포함한다.
온도 획득 장치(130)는 샘플대(121)에 설치된다.
온도 획득 장치(130)는 샘플대(121)의 소결 대기 샘플에 근접한 위치에 설치되고, 온도 획득 장치(130)와 소결 대기 샘플 사이에 제2 간극이 존재하며, 당해 제2 간극이 형성된 공간은 소결 대기 샘플의 정상적인 소결 과정을 확보하여, 온도 획득 장치(130)의 영향을 받지 않게 할 수 있다. 또한, 온도 획득 장치(130)가 획득한 온도는 최대한으로 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 진실한 소결 온도에 접근한다. 예를 들어, 온도 획득 장치(130)는 하나의 온도 센서일 수 있다.
제어 장치(140)는 노챔버(111) 밖에 설치되고, 승강 장치(120) 및 온도 획득 장치(130)와 전기적으로 연결되며, 온도 획득 장치(130)로부터 획득한 온도를 확정하고, 당해 온도와 미리 설정된 소결 조건에 따라 승강 장치(120)의 승강을 제어하기 위한 것이다.
여기서, 미리 설정된 소결 조건은 소결 온도, 온도 상승 속도 및 보온 시간을 포함한다.
제어 장치(140)는 노체(110) 밖에, 보호 케이스(114)에 또는 제어 장치(140)를 편리하게 조작하는 임의의 위치에 설치되고, 승강 장치(120) 및 온도 획득 장치(130)와 전기적으로 연결된다. 물론, 전기장 커플링을 통한 연결 또는 제어 장치(140)가 승강 장치(120)에 제어 신호를 송신하여 제어 장치(140)가 온도 획득 장치(130)로부터 신호를 획득하는 것을 실현할 수 있는 임의의 하나의 연결 방식일 수도 있다. 제어 장치(140)는 온도 획득 장치(130)에 의해 송신된 실시간 소결 온도(당해 실시간 소결 온도는 온도 획득 장치(130)에 의해 실시간으로 획득됨)를 획득하며, 실시간 소결 온도와 미리 설정된 소결 조건에 따라, 승강 장치(120)의 승강을 제어하여, 샘플대(121)가 노입구(112)가 위치한 곳(도 2를 참조)까지 또는 노챔버(111) 내(도 3을 참조)로 승강하도록 한다. 제어 장치(140)는 노체(110)와 전기적으로 연결될 수도 있으며, 구체적으로, 노체(110)의 발열체와 전기적으로 연결되어, 발열체의 온도를 제어하기 위한 것이다.
칸막이 부품(150)은 승강 장치(120)의 제1 단에 설치되며, 칸막이 부품(150)과 샘플대(121)사이에 제1 간극이 존재하며, 쾌속 소결 시스템이 로딩 또는 언로딩 상태에 있을 때, 칸막이 부품(150)은 노입구(112)를 막는다. 여기서, 제1 단은 승강 장치(120)에서 샘플대(121)에 근접한 일단이다.
본 출원의 실시예의 쾌속 소결 시스템에서, 노입구(112)로부터 노챔버(111)까지의 온도는 구배(gradient) 방식으로 상승한다. 칸막이 부품(150)과 샘플대(121)사이에는 제1 간극이 존재하며, 당해 제1 간극이 형성한 공간은 칸막이 부품(150)이 소결 대기 샘플의 샘플대(121)에서의 장착에 영향을 주지 않는 것을 확보하고, 소결 대기 샘플이 위치한 곳에서의 실시간 소결 온도가 소결 대기 샘플이 있는 온도 구배를 제외한 기타 온도 구배 위치에서의 온도의 영향을 받은 것을 될 수 있는 한 감소한다. 칸막이 부품(150)과 노입구(112) 사이의 접촉은 긴밀해야 하는 바, 즉 칸막이 부품(150)과 노입구(112)가 틈이 없이 접촉될 수 있고, 칸막이 부품(150)이 노입구(112)에서 아래위로 슬라이드하는 것에 영향을 주지 말아야 한다. 이런 방식으로, 칸막이 부품(150)이 노입구(112)를 막을 때, 노챔버(111)내의 온도를 유지할 수 있으며, 또한 노입구(112)가 위치한 곳의 온도가 지나치게 빠르게 내려가지 않는 것을 확보하여, 노입구(112) 및 노챔버(111)가 외계와의 열교환을 감소하고, 발열체의 보온 및 온도 상승 부담을 줄일 수 있으며, 쾌속 소결 시스템의 사용 수명을 높이는 동시에, 노챔버(111) 내의 고온이 소결되지 않은 소결 대기 샘플에 직접 열복사하는 것을 단절할 수도 있다.
본 출원의 실시예의 쾌속 소결 시스템을 통해, 노챔버와 노입구의 온도 구배를 이용하고, 소결 대기 샘플의 위치를 제어하는 것을 통해, 소결 대기 샘플의 쾌속적인 온도 상승을 실현하고, 소결 대기 샘플의 소결 시간을 감소하며, 소결 대기 샘플의 쾌속 소결을 실현하고, 제품의 소결 효률을 높일 수 있다.
선택가능하게, 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 시스템에서, 칸막이 부품(150)은 플러그(151)와 지지 로드(152)를 포함하며, 지지 로드(152)의 하단부는 승강 장치(120)에 고정 연결되며, 상단부는 플러그(151)에 고정 연결되며, 칸막이 부품(150)는 플러그(151)로 노입구를 막는다.
칸막이 부품(150)은 플러그(151)와 지지 로드(152)를 포함하고, 지지 로드(152)의 일단은 플러그(151)에 설치되며, 지지 로드(152)의 타단은 승강 장치(120)에 설치되며, 여기서, 지지 로드(152)의 수량은 한 개, 두 개 또는 복수 개이다. 물론, 지지 로드(152)는 또한 지지체로 대체될 수 있다. 칸막이 부품(150)에서, 지지체의 하면은 승강 장치(120)에 고정 연결되고, 지지체의 상면은 플러그(151)에 고정 연결되며, 지지체의 수량은 한 개 또는 복수 개이다. 지지체의 수량이 복수 개일 때, 소결 대기 샘플이 위치한 곳과 노챔버 또는 노입구가 위치한 곳의 열교환을 확보하도록 각 지지체 사이에 간극이 있어야 한다.
본 출원의 실시예를 통해, 칸막이 부품(150)의 구체적인 설치 방법을 제시하여, 칸막이 부품(150)과 샘플대(121) 사이에 제1 간극을 확보한다.
선택가능하게, 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 시스템에서, 칸막이 부품(150)은 고온에 견디는 소재로 제조된 구조를 가지며, 구제적으로 알루미나 세리믹 섬유로 제조된 구조 또는 다결정 멜라이트 섬유로 제조되는 구조이다.
본 출원의 실시예에서, 칸막이 부품(150)이 노챔버(111)에 들어가므로, 그때, 칸막이 부품(150)이 위치한 곳의 온도는 1600°C 또는 그 이상에 도달한다. 따라서, 칸막이 부품(150)은 고온에 견디는 소재로 제조된다. 구체적으로 칸막이 부품(150)은 알루미나 세리믹 섬유 또는 다결정 멜라이트 섬유로 제조될 수 있다. 물론, 칸막이 부품(150)이 노입구(112)가 위치한 곳의 온도가 급격히 하강하는 것을 방지하는 역할도 있기 때문에, 칸막이 부품(150)으로 선용된 소재의 보온과 단열 성능을 고려할 수도 있다.
본 출원의 실시예에 의해, 칸막이 부품(150)이 고온에 견디는 소재로 제조되어, 칸막이 부품(150)이 고온환경에서의 사용 수명을 높인다.
선택가능하게, 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 시스템에서, 온도 획득 장치(130)는 구체적으로 서모 커플(thermocouple), 반도체온도계 또는 고체온도계이다.
온도 획득 장치(130)는 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 실시간 소결 온도를 획득하기 위한 것이다. 소결 대기 샘플의 소결 온도가 매우 높기 때문에(산화지르코늄 세리믹을 예로 들면, 최고 소결 온도는 1600°C 정도임), 온도 획득 장치(130)는 반드시 고온환경에서 정상적으로 작업할 수 있어야 한다. 온도 획득 장치(130)는 고온에서 온도를 획득할 수 있는 임의의 온도 획득 장치인 바, 예를 들어, 서모 커플, 반도체온도계 또는 고체온도계일 수 있다. 예를 들어, 온도 획득 장치(130)가 서모 커플일 경우, 다른 온도하에서 서모 커플이 생성한 열기전력(thermoelectromotive force)이 다른 바, 제어 장치(140)가 서모 커플이 생성한 열기전력 신호를 획득하여, 열기전력 신호를 통해 실시간 소결 온도를 확정한다. 온도 획득 장치(130)가 반도체온도계일 경우, 반도체온도계의 양단에 전압을 가하는데, 다른 온도하에서 반도체온도계의 저항값이 다르기에 전류의 변화를 일으키며, 제어 장치(140)는 반도체온도계가 출력한 전류를 획득하여 전류를 통해 실시간 소결 온도를 확정한다. 온도 획득 장치(130)가 고체온도계일 경우, 고체온도계와 기어를 서로 연결하고, 기어와 슬라이드 저항기의 슬라이더를 서로 연결하고, 슬라이드 저항기에 전압을 가하는데, 다른 온도하에서, 고체온도계의 부피가 다르며, 고체온도계의 부피 변화가 기어의 회전을 이끌고, 기어의 회전이 슬라이드 저항기의 저항값의 변화를 야기하며, 나아가 슬라이드 저항기의 전류에 영향을 준다. 제어 장치(140)는 슬라이드 저항기에 통과한 전류를 획득하여, 전류를 통해 실시간 소결 온도를 확정한다.
본 출원의 실시예에서, 온도 획득 장치(130)는 고온에서도 정상적으로 작업할 수 있으며, 실시간 소결 온도의 정상적인 획득을 확보한다. 당해 온도 획득 장치(130)는 고온에 견디는 능력이 강하고, 온도 획득 장치(130)의 고온에서의 사용 수명을 높인다.
제어 장치(140)는 실시간 소결 온도를 획득하기 위한 것이고, 실시간 소결 온도와 미리 설정된 온도 곡선에 따라 승강 장치(120)의 승강을 제어한다. 본 출원의 실시예에서, 제어 장치(140)는 정보처리 능력을 구비하여야 하며, 제어 장치(140)는 본 출원의 실시예에 응용할 수 있는 정보처리 능력을 구비하는 임의의 장치일 수 있다. 구체적으로, 싱글 보드 컴퓨터(single board computer), 단일 칩 마이크로컴퓨터 또는 컴퓨터일 수 있다.
도 4를 참조하면, 도 4는 쾌속 소결 방법의 흐름 모식도이고, 아래의 단계를 포함한다.
단계 401, 노챔버 내의 온도가 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 최고 온도에 도달하였을 때, 소결 대기 샘플을 샘플대에 설치한다.
소결 대기 샘플을 설치하기 전에, 사전에 미리 설정된 소결 조건에 따라, 노챔버 내의 온도를 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 최고 온도로 가열한다.
단계 402, 온도 획득 장치를 통해, 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도를 실시간으로 획득하여, 실시간 소결 온도로 하고, 실시간 소결 온도를 제어 장치에 피드백한다.
여기서, 소결 대기 샘플은 샘플대에 설치된다.
온도 획득 장치는 고온환경에서 온도를 획득할 수 있는 임의의 온도 획득 장치인 바, 예를 들어, 서모 커플, 반도체온도계 또는 고체온도계일 수 있다. 예를 들어, 온도 획득 장치가 서모 커플일 경우, 다른 온도하에서 서모 커플이 생성한 열기전력이 다르며, 온도 획득 장치가 열기전력을 제어 장치에 피드백하는 것을 통해, 실시간 소결 온도를 제어 장치에 피드백하는 것을 실현한다. 물론, 온도 획득 장치는 열기전력을 제어 장치가 식별할 수 있는 다른 신호로 전환하여, 제어 장치에 당해 신호를 송신할 수도 있다.
온도 획득 장치가 반도체온도계일 경우, 반도체온도계의 양단에 전압을 가하는데, 다른 온도하에서 반도체온도계의 저항값이 다르기에 전류의 변화를 일으키며, 온도 획득 장치가 전류를 제어 장치에 피드백하는 것을 통해, 실시간 소결 온도를 제어 장치에 피드백하는 것을 실현한다. 물론, 온도 획득 장치는 전류를 제어 장치가 식별할 수 있는 다른 신호로 전환하여, 제어 장치에 당해 신호를 송신할 수도 있다.
온도 획득 장치가 고체온도계일 경우, 고체온도계와 기어를 서로 연결하고, 기어와 슬라이드 저항기의 슬라이더를 서로 연결하며, 슬라이드 저항기에 전압을 가하는데, 다른 온도하에서, 고체온도계의 부피가 다르고, 고체온도계의 부피 변화는 기어의 회전을 이끌며, 기어의 회전은 슬라이드 저항기의 저항값의 변화를 야기하고, 나아가 슬라이드 저항기의 전류에 영향을 준다. 온도 획득 장치가 전류를 제어 장치에 피드백하는 것을 통해, 실시간 소결 온도를 제어 장치에 피드백하는 것을 실현한다. 물론 온도 획득 장치가 전류를 제어 장치가 식별할 수 있는 다른 신호로 전환하여, 제어 장치에 당해 신호를 송신할 수도 있다.
소결 대기 샘플을 샘플대에 설치한 후, 승강 장치의 상승을 제어하기 시작하고, 샘플대에 설치된 온도 획득 장치에 의해 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도를 실시간으로 획득하여, 실시간 소결 온도로 한다. 당해 실시간 소결 온도를 제어 장치에 피드백하여, 승강 장치의 상승 또는 하강을 제어한다.
단계 403, 사전에 획득한 미리 설정된 소결 조건과 실시간 소결 온도에 따라, 제어 장치에 의해 승강 장치의 승강을 제어하여, 소결 대기 샘플의 실시간 소결 온도와 미리 설정된 소결 조건이 서로 부합되도록 하여, 소결 대기 샘플의 소결을 완성한다.
여기서, 미리 설정된 소결 조건은 소결 온도, 온도 상승 속도 및 보온 시간을 포함한다.
소결 대기 샘플의 소결은 특별한 온도 요구가 있는 바, 구체적으로 소결 시간과 소결 온도의 관계로 표현된다. 소결 대기 샘플을 소결하기 전에, 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 온도, 소결 대기 샘플의 온도 상승 속도 및 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 온도 각각에 대응하는 소결 시간을 사전에 획득하여야 하며, 이들을 미리 설정된 소결 조건으로 한다. 사전에 획득한 미리 설정된 소결 조건과 실시간 소결 온도에 따라, 제어 장치에 의해 승강 장치의 승강을 제어하여, 실시간 소결 온도와 미리 설정된 소결 조건이 서로 부합되도록 한다.
모든 소결 대기 샘플의 소결을 한번에 완성할 수 없을 경우, 한 뱃치의 소결 대기 샘플의 소결을 완성한 후, 당해 뱃치의 소결 대기 샘플을 꺼내 놓은 후, 다음 단계 조작을 진행하며, 동시에 다른 뱃치의 소결 대기 샘플을 샘플대에 설치하고, 소결을 시작한다. 현재의 치과 복구 분야에서, 산화지르코늄 세리믹 소재로 소결하는 치과 소재를 이용하는 경우, 그의 최고 소결 온도는 모두 1600°C 정도이므로, 한 뱃치의 제품의 소결이 완성된 후, 직접 다음 뱃치 제품의 소결을 행할 수 있다. 예를 들어, 산화지르코늄 세리믹 치관의 소결이 완성된 후, 쾌속 소결 시스템 노챔버 내의 온도를 유지하여 항상 일정하게 하고, 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지를 샘플대에 설치하여 소결을 시작한다.
본 출원의 실시예를 통해, 노챔버와 노입구의 온도 구배를 이용하고, 소결 대기 샘플의 위치를 제어하는 것을 통해, 소결 대기 샘플의 쾌속적인 온도 상승을 실현하고, 소결 대기 샘플의 소결 시간을 감소하며, 소결 대기 샘플의 쾌속 소결을 실현하고, 제품의 소결 효률을 높일 수 있다.
선택가능하게, 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 방법에서, 단계 401은,
노챔버 내의 온도가 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 최고 온도에 도달하였을 때, 노챔버 내의 온도가 항온을 유지하도록 하는 단계;
상기 소결 대기 샘플을 상기 샘플대에 설치하는 단계를 포함한다.
본 출원의 실시예의 쾌속 소결 시스템을 이용하여 소결 대기 샘플을 소결하기 전에, 쾌속 소결 시스템의 노챔버 내의 온도를 미리 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 최고 온도(당해 최고 온도는 미리 설정된 소결 조건에 따라 확정될 수 있음)로 상승시켜야 한다. 노챔버 내의 온도가 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 최고 온도에 도달하였을 때, 노챔버 내의 온도가 항온을 유지하도록 한다.
본 출원의 실시예를 통해, 노챔버 내의 온도가 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 최고 온도에 도달하였을 때, 노챔버 내의 온도가 항온을 유지하도록 하여, 노챔버 내의 온도가 지나치게 높은 것으로 인하여 소결 대기 샘플의 정상적인 소결에 대해 영향을 주는 것을 방지할 수 있다. 또한 노챔버의 보온 과정에서 발생하는 에너지 소모는 온도 상승 과정에서 발생하는 에너지 소모보다 낮은 바, 쾌속 소결 시스템의 에너지 소모를 감소한다. 이로써 온도가 지나치게 높은 것으로 인하여 발열체에 대해 소모를 초래하는 것을 방지하여, 쾌속 소결 시스템의 사용 수명을 증가한다.
선택가능하게, 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 방법에서, 단계 403은 아래의 단계를 포함한다.
제1 단계, 사전에 획득한 미리 설정된 소결 조건에 따라 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 온도 곡선을 확정하여 미리 설정된 온도 곡선으로 한다.
제2 단계, 미리 설정된 온도 곡선과 실시간 소결 온도에 따라 제어 장치에 의해 승강 장치의 승강을 제어하여, 실시간 소결 온도의 온도 곡선과 미리 설정된 온도 곡선이 서로 부합되도록 하여, 상기 소결 대기 샘플의 소결을 완성한다.
본 출원의 실시예에서, 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도에 대한 제어를 어떻게 실현하는지를 더 구체적으로 설명하기 위하여, 미리 설정된 소결 조건을 미리 설정된 온도 곡선으로 전환한다. 당해 미리 설정된 온도 곡선에 따라, 승강 장치의 승강을 제어하여，실시간 소결 온도가 형성한 온도 곡선과 미리 설정된 온도 곡선이 서로 부합되도록 한다.
본 출원의 실시예를 통해, 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도에 대한 제어의 구체적인 방법을 제시하여, 소결 대기 샘플의 쾌속 소결을 실현한다.
선택가능하게, 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 방법에서, 미리 설정된 온도 곡선과 실시간 소결 온도에 따라, 제어 장치에 의해 승강 장치의 승강을 제어하여, 실시간 소결 온도의 온도 곡선과 미리 설정된 온도 곡선이 서로 부합되도록 하여, 소결 대기 샘플의 소결을 완성하는 것은 아래의 단계를 포함한다.
제1 단계, 제어 장치를 통해, 처리 시간 슬롯(processing time slot)을 확정하되, 여기서, 처리 시간 슬롯은 승강 장치가 승강하는 미리 설정된 단위시간이다.
제2 단계, 소결 과정에서, 제어 장치를 통해, 실시간 소결 온도를 미리 설정된 온도 곡선과 비교하여, 처리 시간 슬롯이 끝날 때, 소결 대기 샘플이 위치한 곳이 도달하여야 하는 온도를 확정하여, 소결 대기 샘플이 위치한 곳이 도달하여야 하는 온도를 목표 온도로 한다.
제3 단계, 제어 장치를 통해, 승강 장치의 승강을 제어하여, 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도가 처리 시간 슬롯을 경과한 후 목표 온도에 도달하도록 하고, 소결이 완성될 때까지 행한다.
처리 시간 슬롯은 소결 수요와 시스템의 시간 지연에 따리 앞당겨 설정한 것일 수 있고, 쾌속 소결 시스템이 사용자가 입력한 지령에 따라 확정된 것일 수도 있다. 처리 시간 슬롯은 승강 장치의 승강을 제어하는 단위시간인 바, 예를 들어, 처리 시간 슬롯은 0.1초거나 더 길며; 0.5초거나 더 길며, 또는 1초거나 더 길다. 전부 소결 과정에서, 전체의 소결 시간을 복수 개의 처리 시간 슬롯으로 나누어, 제어 장치에 의해 실시간 소결 온도와 미리 설정된 온도 곡선에 따라, 각 처리 시간 슬롯의 목표 온도를 확정한다.
온도 상승 과정에서, 하나의 처리 시간 슬롯이 시작될 때, 제어 장치에 의해 실시간 소결 온도와 미리 설정된 온도 곡선에 따라, 당시 처리 시간 슬롯의 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 최고 온도(최고 온도는 미리 확정한 것일 수도 있음)를 확정하여 목표 온도로 한다. 제어 장치로 승강 장치의 승강을 제어하여，소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도(실시간 소결 온도)가 당해 처리 시간 슬롯을 경과한 후, 최고 목표 온도에 도달하도록 하고, 온도 상승 과정이 완성될 때까지 행한다.
온도 하강 과정에서, 하나의 처리 시간 슬롯이 시작될 때, 제어 장치에 의해 실시간 소결 온도와 미리 설정된 온도 곡선에 따라, 당시 처리 시간 슬롯의 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 최저 온도(최저 온도는 미리 확정한 것일 수도 있음)를 확정하여 목표 온도로 한다. 제어 장치로 승강 장치의 승강을 제어하여，소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도가 당해 처리 시간 슬롯을 경과한 후, 최저 목표 온도까지 도달하도록 하고, 온도 하강 과정이 완성될 때까지 행한다.
시스템 오차 등 원인 때문에, 예를 들어，제1 처리 시간 슬롯에서，만약 제1 처리 시간 슬롯이 아직 끝나지 않은 경우에, 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도가 이미 제1 목표 온도에 도달했다면, 제어 장치에 의해 승강 장치를 제어하여 승강을 멈추고, 다음 처리 시간 슬롯이 시작될 때까지 행한다. 만약 제1 처리 시간 슬롯이 이미 끝났고, 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도가 아직 제1 목표 온도까지 도달하지 못하였으면, 제2 처리 시간 슬롯에서, 제어 장치에 의해 승강 장치의 승강을 제어하여(제1 처리 시간 슬롯이 끝날 때의 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도와 제1 목표 온도의 차이값에 따라 승강 속도를 증가할 수 있음), 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도가 제2 목표 온도까지 도달하도록 한다. 여기서，제1 처리 시간 슬롯은 임의의 하나의 처리 시간 슬롯이고, 제1 목표 온도는 제1 처리 시간 슬롯에 대응되는 목표 온도이며, 제2 처리 시간 슬롯은 제1 처리 시간 슬롯의 다음 처리 시간 슬롯이고, 제2 목표 온도는 제2 처리 시간 슬롯에 대응되는 목표 온도이다.
본 출원의 실시예에서, 처리 시간 슬롯이 작을 수록 실시간 소결 온도가 형성한 온도 곡선이 원활하며, 미리 설정된 온도 곡선에 더 접근함을 알 수 있다. 처리 시간 슬롯의 설치를 통해, 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도를 더 정확하게 제어하여，소결 대기 샘플 소결의 품질을 높일 수 있다.
도 5를 참조하면, 도 5는 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 시스템을 응용하여 산화지르코늄 세리믹 치관을 소결하는 미리 설정된 온도 곡선이다.
미리 설정된 소결 조건을 획득하고, 이에 따라 산화지르코늄 세리믹 치관을 소결하는데 소요되는 최고 온도를 확정한다. 당해 최고 온도에 따라, 쾌속 소결 시스템의 노챔버 내의 온도를 미리 1250°C-1650°C로 가열하고, 상기 온도는 예를 들어, 1250°C, 1300°C, 1400°C, 1500°C, 1600°C 또는 1650°C 등 일 수 있다. 노챔버 내의 온도가1250°C-1650°C일 때, 예를 들어, 1250°C, 1300°C, 1400°C, 1500°C, 1600°C 또는 1650°C 등 일 수 있고, 소결 대기 산화지르코늄 세리믹 치관을 샘플대에 설치하여, 온도 획득 장치(여기에서는 서모 커플로 설치함)를 통해 획득한 이때의 실시간 소결 온도는 150°C이다. 미리 설정된 소결 조건에 따라, 제어 장치가 승강 장치의 승강을 제어하여, 소결하기 시작한다.
우선, 제어 장치가 승강 장치를 제어하여 상승하기 시작하도록 하여, 산화지르코늄 세리믹 치관이 위치한 곳의 온도가 500°C/분의 속도로 상승하도록 하여, 산화지르코늄 세리믹 치관이 위치한 곳의 온도를 1250°C까지 상승시킨다. 산화지르코늄 세리믹 치관이 위치한 곳의 온도가 1250°C에 도달하였을 때, 제어 장치가 서모 커플에 의해 피드백된 실시간 소결 온도 1250°C를 획득하고, 제어 장치가 승강 장치를 제어하여 상승하는 것을 멈추도록 하며, 산화지르코늄 세리믹 치관이 1250°C의 환경에서 5분동안 소결되도록 한다. 그리고 나서, 제어 장치가 승강 장치를 제어하여 계속 상승하도록 하는데, 산화지르코늄 세리믹 치관이 위치한 곳의 온도를 150°C/분의 속도로 상승시켜, 산화지르코늄 세리믹 치관이 위치한 곳의 온도를 1580°C까지 상승시킨다. 제어 장치가 서모 커플에 의해 피드백된 실시간 소결 온도 1580°C를 획득하고, 승강 장치를 제어하여 상승하는 것을 멈추도록 하며，산화지르코늄 세리믹 치관이 1580°C의 환경에서 5분동안 소결되도록 한다. 마지막으로, 제어 장치가 승강 장치를 제어하여 하강하기 시작하도록 하고, 산화지르코늄 세리믹 치관 처의 온도가 200°C/분의 속도로 하강하도록 하며, 5분 후, 샘플대가 맨 아래바닥까지 내려가고, 제어 장치가 서모 커플에 의해 피드백된 온도 600°C를 획득한다. 샘플대 주변에 있는 팬의 보조하에 3분동안 냉각한 후, 제어 장치가 서모 커플에 의해 피드백된 산화지르코늄 세리믹 치관주변의 온도 120°C를 획득하고, 소결 완성된 산화지르코늄세리믹 치관을 꺼내 놓으며，다음 단계의 조작을 행한다.
산화지르코늄 세리믹 복구체가 의자 측 CAD/CAM시스템에서 응용될 수 있도록 하기 위하여, 산화지르코늄 세리믹 복구체의 소결 시간을 40분 이내로 줄여야 하나, 기존의 소결로는 도달하기 매우 어렵다. 하지만, 본 출원의 실시예에서, 산화지르코늄 세리믹 치관을 샘플대에 설치하는 것으로부터 소결이 완성되기까지 약20분 시간이 걸리고, 산화지르코늄 세리믹 치관을 샘플대에 설치하는 것으로부터, 다음 단계 조작을 행할 수 있을 때까지 약 23분 시간이 걸린다. 이로써, 산화지르코늄 세리믹 치관의 소결 시간을 줄여, 산화지르코늄 세리믹 치관의 소결 효률을 높인다.
도 6을 참조하면, 도6은 본 출원의 실시예의 쾌속 소결 시스템을 응용하여 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지를 소결하는 미리 설정된 온도 곡선이다.
미리 설정된 소결 조건을 획득하고, 이에 따라 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지를 소결하는데 소요되는 최고 온도를 확정한다. 당해 최고 온도에 따라, 쾌속 소결 시스템의 노챔버 내의 온도를 미리 1250°C-1650°C로 가열하고, 상기 온도는 예를 들어, 이는 1250°C, 1300°C, 1400°C, 1500°C, 1600°C 또는 1650°C 등 일 수 있다. 노챔버 내의 온도가1250°C-1650°C일 때, 예를 들어, 1250°C, 1300°C, 1400°C, 1500°C, 1600°C 또는 1650°C 등 일 수 있고, 소결 대기 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지를 샘플대위에 설치하고, 이때 서모 커플이 피드백한 실시간 소결 온도는 150°C이다. 미리 설정된 소결 조건에 따라, 제어 장치에 의해 승강 장치의 승강을 제어하여 소결을 시작한다.
우선, 제어 장치는 승강 장치를 제어하여 상승하기 시작하도록 하여, 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지가 위치한 곳의 온도가 500°C/분의 속도로 상승하도록 하여, 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지가 위치한 곳의 온도를 1250°C까지 상승시킨다. 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지가 위치한 곳의 온도가 1250°C에 도달하였을 때, 제어 장치가 서모 커플에 의해 피드백된 실시간 소결 온도 1250°C를 획득하고, 제어 장치가 승강 장치를 제어하여 상승하는 것을 멈추도록 하며, 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지가 1250°C의 환경에서 10분동안 소결되도록 한다. 그리고 나서, 제어 장치가 승강 장치를 제어하여 계속하게 상승하도록 하는데, 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지가 위치한 곳의 온도를 100°C/분의 속도로 상승시켜, 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지가 위치한 곳의 온도를 1580°C까지 상승시킨다. 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지가 위치한 곳의 온도가 1580°C까지 도달하였을 때, 제어 장치가 서모 커플에 의해 피드백된 실시간 소결 온도 1580°C을 획득하고, 제어 장치가 승강 장치를 제어하여 상승하는 것을 멈추도록 하며，산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지가 1580°C의 환경에서 10분동안 소결되도록 한다. 마지막으로, 제어 장치가 승강 장치를 제어하여 하강하기 시작하도록 하고, 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지가 위치한 곳의 온도가 150°C/분의 속도로 하강하도록 하며, 8분 후, 샘플대가 맨 아래바닥까지 내려가고, 제어 장치가 서모 커플에 의해 피드백된 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지가 위치한 곳의 온도 600°C(산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지가 노챔버와 노입구 내에 있을 때, 온도 하강 속도가 제한을 받아 오차를 초래함)를 획득한다. 샘플대 주변에 있는 팬의 보조하에 5분동안 냉각한 후, 제어 장치가 서모 커플에 의해 피드백된 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지 주변의 온도 120°C를 획득하고, 소결 완성된 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지를 꺼내 놓으며, 다음 단계의 조작을 행한다.
산화지르코늄 세리믹 복구체가 의자 측 CAD/CAM 시스템에서 응용될 수 있도록 하기 위하여, 산화지르코늄 세리믹 복구체의 소결 시간을 40분 이내로 줄여야 하나, 기존의 소결로는 도달하기 매우 어렵다. 하지만, 본 출원의 실시예에서, 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지를 샘플대에 설치하는 것으로부터 소결이 완성되기까지 약33분 시간이 걸리고, 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지를 샘플대에 설치하는 것으로부터 다음 단계 조작을 할 수 있는 때까지 약38분 시간이 걸린다. 이로써, 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지의 소결 시간을 줄여, 산화지르코늄 세리믹 3 유닛 치아 브리지의 소결 효률을 높인다.
설명드리고자 하는 바로는, 제1 및 제2와 같이 관계를 나타내는 용어들은 하나의 실체 또는 조작을 다른 하나의 실체 또는 조작과 구분하기 위한 것이지, 이런 실체 또는 조작들 사이의 그 어떤 실제적 관계 또는 순서를 나타내거나 암시하기 위한 것은 아니다. 또한, 용어 "포함", "포괄" 또는 그의 어떠한 기타 변형된 용어들은 배타적인 포함을 포용함을 의미한다. 따라서, 일련의 과정, 방법, 물건 또는 기기는 상술한 요소를 포함할 뿐만 아니라 명확하게 예시되지 않은 기타 요소를 포함하거나, 이런 과정, 방법, 물건 또는 기기들의 고유 요소를 포함한다. 더 많은 한정이 없는 상황에서, 구절 "하나의 ?을 포함"으로 한정한 요소는, 상술한 요소를 포함하는 과정, 방법, 물건 또는 기기에는 기타 같은 요소들이 존재할 수 있다.
본 명세서에서의 각각의 실시예는 관련된 방식을 적용하여 설명되고, 각각의 실시예 사이의 동일하거나 유사한 부분은 서로 참조하면 된다. 각 실시예가 중점적으로 설명한 것은 모두 기타 실시예와의 차이점이다.
상술한 실시 형태는 본 출원의 바람직한 실시예일 뿐, 본 출원의 보호 범위를 제한하려는 것이 아니다. 본 출원의 정신 및 원칙 내에서의 모든 수정, 동등 교체, 개진 등은 모두 본 출원의 보호범위 내에 포함된다.
Claims (9)
- 쾌속 소결 시스템에 있어서,
노체와 승강 장치를 포함하고,
상기 노체는 서로 연통된 노챔버와 노입구를 포함하고, 상기 승강 장치는 서포트와 샘플대를 포함하며, 상기 샘플대는 상기 서포트에 설치되며,
상기 쾌속 소결 시스템은 온도 획득 장치, 제어 장치 및 칸막이 부품을 더 포함하고,
상기 온도 획득 장치는 상기 샘플대에 설치되고;
상기 제어 장치는 상기 노챔버 밖에 설치되고, 상기 승강 장치 및 상기 온도 획득 장치와 전기적으로 연결되며, 상기 온도 획득 장치에 의해 획득한 온도와 미리 설정된 소결 조건에 따라, 상기 승강 장치의 승강을 제어하기 위한 것이고, 상기 미리 설정된 소결 조건에는 소결 온도, 온도 상승 속도 및 보온 시간이 포함되고;
상기 칸막이 부품은 상기 승강 장치의 제1 단에 설치되고, 상기 칸막이 부품과 상기 샘플대 사이에는 제1 간극이 있으며, 상기 쾌속 소결 시스템이 로딩 또는 언로딩 상태에 있을 때, 상기 칸막이 부품은 상기 노입구를 막으며, 상기 제1 단은 상기 승강 장치에서 상기 샘플대의 일단에 근접한 것을 특징으로 하는 쾌속 소결 시스템. - 제1 항에 있어서,
상기 칸막이 부품은 플러그와 지지 로드를 포함하고, 상기 지지 로드의 하단부는 상기 승강 장치에 고정 연결되며, 상단부는 상기 플러그에 고정 연결되며, 상기 칸막이 부품은 상기 플러그를 통해 상기 노입구를 막는 것을 특징으로 하는 쾌속 소결 시스템. - 제1 항에 있어서,
상기 칸막이 부품은 고온에 견디는 소재로 제조된 구조이고, 구제적으로 알루미나 세리믹 섬유로 제조된 구조 또는 다결정 멜라이트 섬유로 제조되는 구조인 것을 특징으로 하는 쾌속 소결 시스템. - 제1 항에 있어서,
상기 온도 획득 장치는 구제적으로 서모 커플, 반도체온도계 또는 고체온도체인 것을 특징으로 하는 쾌속 소결 시스템. - 제1 항에 있어서,
상기 제어 장치는 구제적으로 싱글 보드 컴퓨터, 단일 칩 마이크로컴퓨터 또는 컴퓨터인 것을 특징으로 하는 쾌속 소결 시스템. - 쾌속 소결 방법에 있어서,
상기 방법은 제1 항 내지 제5항 중 어느 한 항의 쾌속 소결 시스템을 적용하여 수행하며,
(a) 상기 노챔버 내의 온도가 상기 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 최고 온도에 도달하였을 때, 상기 소결 대기 샘플을 상기 샘플대에 설치하는 단계;
(b) 상기 온도 획득 장치를 통해, 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도를 실시간으로 획득하여 실시간 소결 온도로 하며, 상기 실시간 소결 온도를 상기 제어 장치에 피드백하는 단계 - 여기서 상기 소결 대기 샘플은 상기 샘플대에 설치됨 -;
(c) 사전에 획득한 상기 미리 설정된 소결 조건과 상기 실시간 소결 온도에 따라, 상기 제어 장치에 의해 상기 승강 장치의 승강을 제어하여, 상기 소결 대기 샘플의 실시간 소결 온도가 상기 미리 설정된 소결 조건에 부합되도록 하여 상기 소결 대기 샘플의 소결을 완성하는 단계 - 여기서, 상기 미리 설정된 조건은 소결 온도, 온도 상승 속도 및 보온 시간을 포함함 -를 포함하는 것을 특징으로 하는 쾌속 소결 방법. - 제6항에 있어서,
상기 단계 (a)는,
상기 노챔버 내의 온도가 상기 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 최고 온도에 도달하였을 때, 상기 노챔버 내의 온도가 항온을 유지하도록 하는 단계;
상기 소결 대기 샘플을 상기 샘플대에 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 쾌속 소결 방법. - 제6항에 있어서,
상기 단계 (c)는,
(c1) 사전에 획득한 상기 미리 설정된 소결 조건에 따라, 상기 소결 대기 샘플의 소결에 소요되는 온도 곡선을 확정하여, 미리 설정된 온도 곡선으로 하는 단계;
(c2) 상기 미리 설정된 온도 곡선과 상기 실시간 소결 온도에 따라, 상기 제어 장치에 의해 상기 승강 장치의 승강을 제어하여, 상기 실시간 소결 온도의 온도 곡선과 상기 미리 설정된 온도 곡선이 서로 부합되도록 하여, 상기 소결 대기 샘플의 소결을 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 쾌속 소결 방법. - 제8항에 있어서,
단계 (c2)는,
상기 제어 장치를 통해, 처리 시간 슬롯을 확정하는 단계 - 상기 처리 시간 슬롯은 상기 승강 장치가 승강하는 미리 설정된 단위시간임 -;
소결 과정에서, 상기 제어 장치를 통해 상기 실시간 소결 온도를 상기 미리 설정된 온도 곡선과 비교하여, 상기 처리 시간 슬롯이 끝날 때 상기 소결 대기 샘플이 위치한 곳이 도달하여야 하는 온도를 확정하며, 상기 소결 대기 샘플이 위치한 곳이 도달하여야 하는 온도를 목표 온도로 하는 단계;
상기 제어 장치를 통해 상기 승강 장치의 승강을 제어하여, 상기 소결 대기 샘플이 위치한 곳의 온도가 상기 처리 시간 슬롯을 경과한 후, 상기 목표 온도에 도달하도록 하고, 소결이 완성될 때까지 행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 쾌속 소결 방법.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610930920.2 | 2016-10-31 | ||
| CN201610930920.2A CN108007203B (zh) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | 一种快速烧结系统及快速烧结方法 |
| PCT/CN2017/099293 WO2018076919A1 (zh) | 2016-10-31 | 2017-08-28 | 一种快速烧结系统及快速烧结方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190077012A true KR20190077012A (ko) | 2019-07-02 |
Family
ID=62024331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020197014871A KR20190077012A (ko) | 2016-10-31 | 2017-08-28 | 쾌속 소결 시스템 및 쾌속 소결 방법 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11919818B2 (ko) |
| EP (1) | EP3534097B1 (ko) |
| KR (1) | KR20190077012A (ko) |
| CN (1) | CN108007203B (ko) |
| DK (1) | DK3534097T3 (ko) |
| ES (1) | ES2841429T3 (ko) |
| PT (1) | PT3534097T (ko) |
| WO (1) | WO2018076919A1 (ko) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206019324U (zh) | 2016-08-10 | 2017-03-15 | 辽宁爱尔创生物材料有限公司 | 一种烧结炉 |
| CN108007203B (zh) | 2016-10-31 | 2019-11-22 | 辽宁爱尔创生物材料有限公司 | 一种快速烧结系统及快速烧结方法 |
| CN109945642B (zh) * | 2019-03-26 | 2023-10-24 | 杭州而然科技有限公司 | 一种金属氧化物陶瓷材料快速烧结炉及其烧结工艺 |
| CN114353528B (zh) * | 2022-01-13 | 2023-08-18 | 广东工业大学 | 一种多级压力快速烧结炉及其使用工艺 |
| CN114608334B (zh) * | 2022-03-10 | 2023-06-27 | 江苏乾鹏科技有限公司 | 无级变温快速烧结装置、方法、终端及可读存储介质 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3231546C2 (de) * | 1982-08-25 | 1985-01-10 | Dentsply International Inc., York, Pa. | Verfahren und Vorrichtung zum Brennen dentaler, metallkeramischer Gegenstände |
| DE3831539C3 (de) | 1988-09-16 | 2001-06-13 | Kaltenbach & Voigt | Steuerungsanordnung für einen Dentalofen, insbesondere einen mikroprozessorgesteuerten Vorwärmofen |
| CN1026805C (zh) * | 1993-04-02 | 1994-11-30 | 山东大学 | 掺杂铌酸锂晶体极化方法和装置 |
| DE19606493C1 (de) | 1996-02-22 | 1997-09-11 | Degussa | Verfahren zum Brennen von dentalkeramischem Material und Brennofen hierfür |
| JPH10213376A (ja) | 1997-01-29 | 1998-08-11 | Murata Mfg Co Ltd | 熱処理炉 |
| AU750642B2 (en) * | 1997-05-13 | 2002-07-25 | Mitsubishi Chemical Corporation | Heat-resisting material |
| JP3955134B2 (ja) * | 1997-09-12 | 2007-08-08 | 株式会社デンケン | 歯科用ポーセレン自動焼成装置 |
| US6252202B1 (en) * | 1998-02-10 | 2001-06-26 | Jeneric/Pentron, Inc. | Furnace for heat treatment of dental materials |
| DE19824497A1 (de) | 1998-06-02 | 1999-12-09 | Dekema Dental Keramikoefen Gmb | Brennofen für Zahnersatz oder-teilersatz |
| JP4561100B2 (ja) | 2004-01-07 | 2010-10-13 | 株式会社村田製作所 | 熱処理炉 |
| US8109761B1 (en) * | 2006-02-13 | 2012-02-07 | Whip Mix Corporation | Dental furnace with cooling system |
| KR100862223B1 (ko) | 2007-02-05 | 2008-10-09 | 성균관대학교산학협력단 | 열피로 시험장치 및 방법 |
| DE202007008520U1 (de) * | 2007-02-21 | 2008-07-03 | Dekema Dental-Keramiköfen GmbH | Brenngutträger |
| US20090079101A1 (en) * | 2007-04-27 | 2009-03-26 | Jurgen Laubersheimer | Densification Process of Ceramics And Apparatus Therefor |
| CN101423220B (zh) | 2008-11-17 | 2011-04-06 | 上海普罗新能源有限公司 | 一种多温区硅材料提纯与铸锭的方法及其装置 |
| US8487220B2 (en) * | 2009-11-18 | 2013-07-16 | Daniel F. Serrago | Vacuum oven |
| KR101179501B1 (ko) * | 2010-12-08 | 2012-09-07 | 김종택 | 치과용 소결장치 |
| DE102010053873A1 (de) * | 2010-12-09 | 2012-06-14 | Dekema Dental-Keramiköfen GmbH | Pressofen für Zahnersatz oder Zahnteilersatz |
| EP3470012B1 (de) * | 2011-07-25 | 2021-04-07 | Ivoclar Vivadent AG | Dentalofen |
| DE102012213279A1 (de) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Sirona Dental Systems Gmbh | Sinterofen für Bauteile aus einem Sinterwerkstoff, insbesondere für Dentalbauteile und Verfahren zur Sinterung derartiger Bauteile |
| US9664448B2 (en) * | 2012-07-30 | 2017-05-30 | Solar World Industries America Inc. | Melting apparatus |
| CN203037063U (zh) * | 2012-12-31 | 2013-07-03 | 秦皇岛爱迪特高技术陶瓷有限公司 | 一种氧化锆牙科修复体用烧结炉 |
| CN103398581B (zh) * | 2013-07-23 | 2014-09-24 | 中南大学 | 竖式环保型管式烧结炉 |
| DE102013226497A1 (de) * | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Sirona Dental Systems Gmbh | Verfahren zur Planung einer Sinterung eines Zahnersatzteils |
| CN103759536B (zh) * | 2014-02-20 | 2015-12-30 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种烧结系统及其烧结终点控制方法 |
| DE102015202600A1 (de) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | Sirona Dental Systems Gmbh | Sinterofen für Bauteile aus Sinterwerkstoff, insbesondere Dentalbauteile |
| CN105466209A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-06 | 江苏和腾热工装备科技有限公司 | 氧化锆纤维板隔热的高效节能下出料立式真空煅烧退火炉 |
| CN105546985A (zh) | 2016-01-08 | 2016-05-04 | 天津市盛通达实验设备有限公司 | 一种微机高温显像炉 |
| CN206019324U (zh) * | 2016-08-10 | 2017-03-15 | 辽宁爱尔创生物材料有限公司 | 一种烧结炉 |
| CN108007203B (zh) | 2016-10-31 | 2019-11-22 | 辽宁爱尔创生物材料有限公司 | 一种快速烧结系统及快速烧结方法 |
| CN206875940U (zh) * | 2017-05-24 | 2018-01-12 | 尤根牙科医疗科技（北京）有限公司 | 一种两用烧结炉 |
-
2016
- 2016-10-31 CN CN201610930920.2A patent/CN108007203B/zh active Active
-
2017
- 2017-08-28 PT PT178656575T patent/PT3534097T/pt unknown
- 2017-08-28 KR KR1020197014871A patent/KR20190077012A/ko not_active IP Right Cessation
- 2017-08-28 EP EP17865657.5A patent/EP3534097B1/en active Active
- 2017-08-28 ES ES17865657T patent/ES2841429T3/es active Active
- 2017-08-28 US US16/346,092 patent/US11919818B2/en active Active
- 2017-08-28 DK DK17865657.5T patent/DK3534097T3/da active
- 2017-08-28 WO PCT/CN2017/099293 patent/WO2018076919A1/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108007203B (zh) | 2019-11-22 |
| EP3534097A1 (en) | 2019-09-04 |
| WO2018076919A1 (zh) | 2018-05-03 |
| DK3534097T3 (da) | 2021-01-11 |
| US11919818B2 (en) | 2024-03-05 |
| CN108007203A (zh) | 2018-05-08 |
| EP3534097A4 (en) | 2019-09-18 |
| ES2841429T3 (es) | 2021-07-08 |
| EP3534097B1 (en) | 2020-10-07 |
| US20200055782A1 (en) | 2020-02-20 |
| PT3534097T (pt) | 2020-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20190077012A (ko) | 쾌속 소결 시스템 및 쾌속 소결 방법 | |
| AU2017222968B2 (en) | Induction furnace and method for carrying out a heat treatment of a dental replacement part | |
| JP6620131B2 (ja) | 焼結材料から成る部材、特にデンタル部材のための焼結炉及びこのような部材の焼結方法 | |
| US11650014B2 (en) | Sintering furnace for components made of sintered material, in particular dental components | |
| JP2015531048A5 (ko) | ||
| CN100596250C (zh) | 加热烹饪器具 | |
| KR20190031530A (ko) | 소결로 | |
| KR20170115551A (ko) | 소결 재료로 제작되는 부품, 특히 치과 부품을 위한 소결로 | |
| CN102809287A (zh) | 多台一罩真空气氛炉 | |
| KR101179501B1 (ko) | 치과용 소결장치 | |
| CN203037063U (zh) | 一种氧化锆牙科修复体用烧结炉 | |
| JPH09113143A (ja) | 電気炉の操作方法及び電気炉 | |
| KR20150115713A (ko) | 로터리 테이블을 갖춘 치과용 가열로 | |
| CN210602851U (zh) | 一种节能均衡加热全瓷义齿用氧化锆高温烧结炉 | |
| JPH0645839Y2 (ja) | 酸化雰囲気高温炉 | |
| CN110514005A (zh) | 一种混合加热的沉积炉 | |
| CN208620831U (zh) | 一种氧化锆烧结炉 | |
| CN113906256A (zh) | 用于控制烹饪器具的方法 | |
| CN220339073U (zh) | 一种钟罩炉三相加热装置 | |
| CN205289738U (zh) | 一种可控外置保温设备 | |
| CN117870359A (zh) | 一种烧结炉的烧结工艺自动控制装置及方法 | |
| CN205860766U (zh) | 一种氧化锆烧结炉 | |
| JPH04260784A (ja) | 高温熱間等方圧加圧装置のヒータ制御方法及びその制御装置 | |
| JP4171691B2 (ja) | 加熱装置、及びその温度制御方法 | |
| TW200415335A (en) | Heat treatment method and apparatus for manufacturing ceramic shaped articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
| X601 | Decision of rejection after re-examination | ||
| J201 | Request for trial against refusal decision | ||
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL NUMBER: 2020101002450; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20201005 Effective date: 20210524 |