CN205860766U - 一种氧化锆烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种氧化锆烧结炉，涉及高温烧结设备领域。一种氧化锆烧结炉，包括环形炉膛加热系统，烧结炉炉体，烧结盘，载料台升降系统，人机控制系统五部分组成。所述人机控制系统采用触屏PID+PLC控制系统，加热曲线实时动态显示，烧结工艺曲线可编辑预存，烧结数据可以自动保存，配置USB接口，可与PC远程控制，所述载料台升降系统采用自动升降结构，所述烧结盘采用可叠放结构，所述环形炉膛加热系统采用加热元件环形布置结构。本实用新型结构简单设计巧妙，有较大的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及高温烧结设备领域，尤其指一种氧化锆烧结炉。
背景技术
目前市场上的可以用来烧结氧化锆的炉型是箱式马弗炉，箱式马弗炉存在几个问题，一，由于箱式马弗炉加热元件设计分布加热区两侧，存在加热温场均匀性不高，氧化锆义齿在炉内受热不均，所以会产生变形，产生残次品；二，箱式马弗炉炉门设计一般为左右开，或者上下开门结构，很多工艺需要的情况下要求高温快速取出物料，箱式马弗炉高温开门取物料会产生很强的热辐射，对操作人员造成健康威胁；三，传统箱式马弗炉加热控制仪表为LED程序控制，人机界面操作发杂，只能预存曲线1-2条工艺曲线，不能满足义齿加工实验室的生产需要，烧结不同厂家的氧化锆瓷块需要重新编辑新的烧结程序，使用不方便。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种氧化锆烧结炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种氧化锆烧结炉，包括环形炉膛加热系统，烧结炉炉体，烧结盘，载料台升降系统，人机控制系统五部分组成。
进一步的，所述人机控制系统采用触屏PID+PLC控制系统，加热曲线实时动态显示，烧结工艺曲线可编辑预存，烧结数据可以自动保存，配置USB接口，可与PC远程控制。
进一步的，所述载料台升降系统采用自动升降结构。
进一步的，所述烧结盘采用可叠放结构。
进一步，所述环形炉膛加热系统采用加热元件环形布置结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型炉膛加热系统采用环形加热，即加热元件设计分布形成一个环状，包围在被加热物料的四面八方，使物料的各个面受热均匀一致，高温烧结一致性效果好，解决传统箱式马弗炉加热不均匀，易发生变形或开裂情况。
本实用新型载料台升降系统采用电动升降动力系统，装料时可把烧结盘套装垂直升至高温加热炉膛内部，卸料时可把烧结盘套装垂直降到加热炉膛外部，一遍取出物料，由于是垂直升降方式，操作人员不会直接面对高温炉膛，所以高温气体不会辐射到操作人员，保护操作人员人身安全。
本实用新型人机控制系统采用触屏PID+PLC控制系统，加热曲线实时动态显示，烧结工艺曲线可编辑预存，烧结数据可以自动保存，配置USB接口，可与PC远程控制。
附图说明
图1 本实用新型的结构示意图。
图2 本实用新型环形炉膛加热系统结构示意图。
图中1、环形炉膛加热系统，2、烧结炉炉体，3、烧结盘，4、载料台升降系统，5、人机控制系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参见图1-2，一种氧化锆烧结炉，包括环形炉膛加热系统，烧结炉炉体，烧结盘，载料台升降系统，人机控制系统五部分组成。所述人机控制系统采用触屏PID+PLC控制系统，加热曲线实时动态显示，烧结工艺曲线可编辑预存，烧结数据可以自动保存，配置USB接口，可与PC远程控制，所述载料台升降系统采用自动升降结构，所述烧结盘采用可叠放结构，所述环形炉膛加热系统采用加热元件环形布置结构。
本实用新型是由环形炉膛加热系统，烧结炉炉体，烧结盘，载料台升降系统，人机控制系统组成。烧结氧化锆义齿，先把产品放入烧结盘中，通过人机触屏控制，载料台升降系统把烧结盘缓慢升至环形炉膛加热系统中；通过人机触屏控制，环形炉膛加热系统开始加热高温烧结；烧结结束，通过人机触屏控制载料台升降系统缓慢下降，打开烧结盘，取出烧结完成的氧化锆义齿。
最后需要说明的是，具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说，可以在不脱离本实用新型实质内容的情况下做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种氧化锆烧结炉，其特征在于：包括环形炉膛加热系统，烧结炉炉体，烧结盘，载料台升降系统，人机控制系统五部分组成；所述载料台升降系统采用自动升降结构，所述载料台升降系统装料时可把烧结盘套装垂直升至高温加热炉膛内部，卸料时可把烧结盘套装垂直降到加热炉膛外部；所述人机控制系统采用触屏PID+PLC控制系统，加热曲线实时动态显示，烧结工艺曲线可编辑预存，烧结数据可以自动保存，配置USB接口，可与PC远程控制。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆烧结炉，其特征在于：所述烧结盘采用可叠放结构。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锆烧结炉，其特征在于：所述环形炉膛加热系统采用加热元件环形布置结构。
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