CN203539701U - 一种自动控温的中药煨制炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控温的中药煨制炉，它包括盖板(1)、炉体(2)和加热系统，其特征在于：所述炉体(2)内上下和/或左右设有加热组件，各加热组件包括加热部分和温度传感部分，加热组件与控制箱(6)的控制电路连接组成加热系统，各加热组件具有独立的温度控制单元，控制箱(6)设置在炉体(2)的外侧，炉体(2)内设有搁物架(9)，搁物架(9)的搁物作业面位于各加热组件之间，煨制时，炉体(2)内设有传热介质。本实用新型生产工艺参数准确可控，产品批间差明显减小，劳动强度显著降低，生产成本下降，生产环境适应GMP要求，为中药煨制生产规范化、产业化奠定坚实基础。

Description

一种自动控温的中药煨制炉

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，涉及一种煨制中药的炮制加工设备，具体涉及一种自动控温的中药煨制炉。

背景技术

煨法是中药炮制中经常使用的炮制方法，是将药物直接或用湿面、湿纸包裹，埋于热火灰，或滑石粉，或麦麸中缓慢加热的炮制方法称为煨法。其目的主要是降低毒副作用，或缓和药性，或增强药物作用。如煨附子、煨肉豆蔻、煨葛根、煨木香、煨诃子等。但是，由于煨制加工药材时仍然采用传统经验方法，其炮制火候和时间不易掌握，煨制工艺参数难以量化，易烧焦、烧坏药材，不符合现代药品生产GMP要求，难以实现工业化大生产，导致煨法在现代中药炮制技术中濒临失传。如煨制附子，清代著名医家谢星焕称其煨后可祛其毒，留其温，对阳虚火衰等症有独到的回阳补火之功，现被江西省中药饮片炮制规范收载。但因其生产与质量控制仍需药工的经验控制，难以满足现代中药饮片生产与临床应用的要求，导致无厂家生产附子煨制品，该法已呈濒危境地。据中国社会科学院中医药事业国情调研，中药质量已成为影响中医疗效的重要原因之一，其中炮制加工方法不能坚持传统工艺是非常关键的影响因素[陈其广.八个兼顾做好中医药传承[N].中国中医药报，2012—2—13(3)].因此，开发具有温度自动控制的现代化煨制设备是生产煨附子及其他煨制中药亟待解决的难题，对继承与发展传统中药煨法炮制技术具有重要实践意义。

发明内容

本实用新型的目的是要设计一种自动控温的中药煨制炉，以各种植物或矿物灰、砂子、大米、麦麸、谷壳、谷糠、滑石粉、蛤粉等炮制用物料为传热介质，主要用于附子、肉豆蔻、葛根、木香、诃子等其它中药材的煨制加工。具有参数精确可控，生产工艺重现性好及符合国家GMP生产要求等特点。

本实用新型的技术方案：一种自动控温的中药煨制炉，它包括盖板、炉体和加热系统，所述炉体内上下和/或左右设有加热组件，各加热组件包括加热部分和温度传感部分，加热组件与控制箱的控制电路连接组成加热系统，各加热组件具有独立的温度控制单元，控制箱设置在炉体的外侧，炉体内设有搁物架，搁物架的搁物作业面位于各加热组件之间，煨制时，炉体内设有传热介质。

优选：所述炉体内壁上下设有各设有一套加热组件，搁物架的搁物作业面位于上下两套加热组件的加热部分之间。

上下两套加热组件的加热部分之间上下间隔距离为8—50cm。

进一步优选：所述加热组件的加热部分为电热管，所述加热组件的温度传感部分为温度传感器；一只温度传感器和一支电热管组成一独立的加热组件，独立的加热组件与控制箱的独立的温度控制单元电路连接。

所述电热管为U型、W型、蛇形、螺旋型加热管或翅片式、法兰式、螺牙式加热管。

所述传热介质包括各种植物或矿物灰、砂子、大米、麦麸、谷壳、谷糠、滑石粉及蛤粉。

煨制炉的温度控制参数设置范围为室温—300 ℃。

所述炉体体壁之间设有隔热层。

所述搁物架上均匀设有搁物孔洞。

使用方法如：将生附子或盐附子以顶端或以尖端统一朝上，分别置于具有均匀分布的圆形搁物孔洞的搁物架上，放入中药煨制炉炉体中。依据传统炮制方法或现代中药饮片的法定炮制标准，选择适宜的传热介质，加入煨制炉中，并完全覆盖生附子或盐附子。根据附子煨制工艺特点，依附子顶端与尖端不同，分别设置上下和/或左右分布的加热组件的加热温度，其中靠近附子顶端一侧的加热组件温度设置需高于其尖端一侧，同时开启温度控制单元，至规定的炮制时间，取出药材，即可。

本实用新型的优点：

（1）生产环境适应GMP要求。传统方法谷糠为燃料，烟雾与灰尘大，生产环境恶劣，无法满足GMP对药品生产环境的洁净要求，传统方法濒临失传。自动控温的自动控温的中药煨制炉的热源采用电热式，生产环境密闭，几乎不产生烟雾与灰尘，生产环境可满足GMP要求，为中药煨制生产规范化、产业化奠定坚实基础。

（2）生产工艺参数控制。传统方法的工艺参数主要依赖于操作人员的经验，随意性明显，尤其是无法掌握谷糠燃烧时的火力大小，火小则附子难煨透，火太大则附子易碳化，所以产品批间差大，以附子煨制为例，从实验结果也可知批间含量的标准差明显大于中药煨制炉制备的煨附子。自动控温的中药煨制炉通过上下两根可精确控温的加热管加热，火力、时间等生产工艺参数准确可控，产品批间差明显减小，易符合GMP生产要求。

（3）劳动强度显著降低。采用传统方法需几个人轮流监督煨制过程，需密切关注火力的变化，及时添加谷糠，由于煨制中药的煨制时间为长，所以晚间的生产过程监控离不开人，劳动强度大。随着人力成本的逐渐升高，煨制中药的生产成本增加，严重影响经济效益。而自动控温的中药煨制炉采用自动控温，仅需一人随时监控设备运行情况即可，劳动强度小，且人力成本显著降低，生产成本下降。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1搁物架的结构示意图。

图1—2中，盖板1，炉体2，隔热层3，温度传感器4，电热管5，控制箱6，显示窗7，开关8，搁物架9，搁物孔洞10。

具体实施方式

本实用新型可以通过实用新型内容中说明的技术方案具体实施，通过下述附图、实施例作进一步说明，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1以中药附子煨制炉为例：

在煨制炉的炉体中，设置有上下分布的两套加热组件，其中放置有可移动的中药搁物架9。在炉体旁边固联有两套电源开关8及显示窗7，分别控制两套加热组件。依据中药特性及中药传统炮制方法或现行法定炮制标准，选择适宜的炮制用物料作为传热介质。其中加入的传热介质，主要是炮制用物料，包括各种植物或矿物灰、砂子、大米、麦麸、谷壳、谷糠、滑石粉、蛤粉等。其布局结构如图1，主要由盖板1，炉体2，隔热层3，温度传感器4，电热管5，控制箱6，显示窗7，开关8，搁物架9组成，所述炉体2体壁之间设有隔热层3，所述搁物架9上均匀设有搁物孔洞10。其中，在加工前需将搁物架9置炉箱内，保证其四个支撑脚在炉体内底部平稳放置，搁物架9的上平面正好处于两根电热管5之间。附子放在搁物孔洞10上，待附子炮制加工完毕，先将孔洞上的煨附子取出，再移出搁物架9，及时清洗。

炉体内上下分布的电热管5为U型、W型、蛇形、螺旋型或翅片式、法兰式、螺牙式等加热管；两套加热管上下分布距离为8—50cm。

温度自动控制器参数设置范围为室温—300 ℃。

采用传统方法与中药煨制炉的方法制备的煨附子品质几无差异，即采用煨制炉制备的煨附子能达到建昌帮煨附子的质量标准。

Claims (8)

1.一种自动控温的中药煨制炉，它包括盖板(1)、炉体(2)和加热系统，其特征在于：所述炉体(2)内上下和/或左右设有加热组件，各加热组件包括加热部分和温度传感部分，加热组件与控制箱(6)的控制电路连接组成加热系统，各加热组件具有独立的温度控制单元，控制箱(6)设置在炉体(2)的外侧，炉体(2)内设有搁物架(9)，搁物架(9)的搁物作业面位于各加热组件之间，煨制时，炉体(2)内设有传热介质。

2.根据权利要求1所述的一种自动控温的中药煨制炉，其特征在于：所述炉体(2)内壁上下设有各设有一套加热组件，搁物架(9)的搁物作业面位于上下两套加热组件的加热部分之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动控温的中药煨制炉，其特征在于：上下两套加热组件的加热部分之间上下间隔距离为8—50cm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种自动控温的中药煨制炉，其特征在于：所述加热组件的加热部分为电热管(5)，所述加热组件的温度传感部分为温度传感器(4)；一只温度传感器(4)和一支电热管(5)组成一独立的加热组件，独立的加热组件与控制箱(6)的独立的温度控制单元电路连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动控温的中药煨制炉，其特征在于：所述电热管(5)为U型、W型、蛇形、螺旋型加热管或翅片式、法兰式、螺牙式加热管。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种自动控温的中药煨制炉，其特征在于：所述加热组件的加热部分为电热管(5)，电热管(5)为U型、W型、蛇形、螺旋型加热管或翅片式、法兰式、螺牙式加热管。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种自动控温的中药煨制炉，其特征在于：所述炉体(2)体壁之间设有隔热层(3)。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种自动控温的中药煨制炉，其特征在于：所述搁物架(9)上均匀设有搁物孔洞(10)。

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