CN206875940U - 一种两用烧结炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例公开了一种两用烧结炉，包括：炉体，具有炉膛和与所述炉膛连通的第一炉口和第二炉口；炉门，与所述炉体铰接，用于关闭所述第一炉口；封堵件，搭接于所述炉膛内，用于封堵所述第二炉口；样品台；顶杆，固设于所述样品台的样品放置面；升降装置，用于驱动所述样品台升降，以使所述顶杆推动所述封堵件至所述第二炉口开启，并使所述样品台经由所述第二炉口进入所述炉膛内。与现有技术相比，本实用新型所提供的两用烧结炉既能完成烧结量大的常规烧结，又能实施快速烧结。

Description

一种两用烧结炉
技术领域
本实用新型涉及烧结设备领域，特别涉及一种两用烧结炉。
背景技术
广泛应用于牙科修复治疗的氧化锆修复体由氧化锆陶瓷烧结而成，为了满足目前牙科修复治疗的即刻修复要求，氧化锆陶瓷的烧结需要在烧结炉内快速完成。
目前，烧结炉分为常规烧结炉和快速烧结炉；常规烧结炉是将样品放入炉膛后再启动发热体加热炉膛预热并烧结样品，而快速烧结炉是先预热炉膛然后再将样品送入炉膛烧结。可见，快速烧结炉烧结时间短能满足氧化锆修复体的烧结需求，但是由于结构限定，与常规烧结炉相比，快速烧结炉存在单次烧结样品量少的问题。
为此，实际生产中，为了满足不同烧结需求，用户需要购置常规烧结炉和快速烧结炉两种设备，致使用户运营成本极高。
有鉴于此，本领域技术人员亟待开发一种烧结炉，既能完成烧结量大的常规烧结，又能实施快速烧结。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种两用烧结炉，用于解决现有技术中存在的问题。技术方案如下：
一种两用烧结炉，其特征在于，包括：
炉体，具有炉膛和与所述炉膛连通的第一炉口和第二炉口；
炉门，与所述炉体铰接，用于关闭所述第一炉口；
封堵件，搭接于所述炉膛内，用于封堵所述第二炉口；
样品台；
顶杆，固设于所述样品台的样品放置面；
升降装置，用于驱动所述样品台升降，以使所述顶杆推动所述封堵件至所述第二炉口开启，并使所述样品台经由所述第二炉口进入所述炉膛内。
可选地，包括多个所述顶杆，多个所述顶杆中至少三个所述顶杆与所述样品台的连接点不共线。
可选地，包括四个所述顶杆，四个所述顶杆等高且相互平行设置。
可选地，多个所述顶杆的截面为扇面，且各所述扇面同心设置。
可选地，所述封堵件包括叠加固连的搭接板和封堵板；
所述第二炉口处于被封堵状态，所述搭接板搭接于所述炉膛的内壁，所述封堵板插入所述第二炉口。
可选地，所述炉膛为方形炉膛，所述搭接板为方形搭接板。
可选地，所述二炉口为圆柱孔，所述封堵板为圆柱板。
可选地，所述阻隔件具体为氧化铝陶瓷纤维阻隔件或者多晶莫来石纤维阻隔件。
可选地，所述顶杆具体为陶瓷顶杆。
可选地，所述升降装置具体为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述样品台固定连接。
可选地，所述样品台包括叠加固连的止挡板和盛料板；
所述烧结炉位于烧结工况，所述盛料板经由所述第二炉口进入所述炉膛内，所述止挡板的上端面与所述炉体的下端面相抵。
可选地，所述烧结炉还包括控制装置，所述控制装置设置在所述炉膛外，用于控制所述炉膛内的温度以及所述样品台的升降速度。
可选地，所述顶杆具体为：空心顶杆。
与现有技术相比，本实用新型所提供的两用烧结炉既能完成烧结量大的常规烧结，又能实施快速烧结。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的两用烧结炉实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为本实用新型所提供的两用烧结炉实施例中顶杆的第一种结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为本实用新型所提供的两用烧结炉实施例中顶杆的第二种结构示意图；
图7为图6的俯视图。
其中，图1至图7中各组件名称与相应附图标记之间的对应关系为：
1炉体，11第一炉口，12第二炉口；
2炉门；
3封堵件，31搭接板，32封堵板；
4样品台，41盛料板，42止挡板；
5顶杆；
6升降装置；
7控制装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实施例中的本文中所说方位词上和下，是以图1所示的烧结炉放置位置为基准进行限定的。
为便于说明，本实施例中，将烧结炉的升降装置6驱动样品台4下降到装料或卸料位置时，烧结炉的工作状况定义为“装料或卸料工况”；将烧结炉的升降装置6驱动样品台4上升到烧结位置时，烧结炉的工作状况定义为“烧结工况”。
请结合图1和图2，本实施例所公开的一种两用烧结炉包括：炉体1、炉门2、封堵件3、样品台4、顶杆5、升降装置6。
其中，炉体1具有炉膛和与炉膛连通的第一炉口11和第二炉口12；炉门2与炉体1铰接，并用于关闭第一炉口11；封堵件3搭接于炉膛内，并用于封堵第二炉口12；顶杆5固设于样品台4的样品放置面；升降装置6用于驱动样品台4升降，以使顶杆5推动封堵件3至第二炉口12开启，并使样品台4经由第二炉口12进入炉膛内。为了便于更好地理解本实施例所公开的两用烧结炉的具体结构，请一并参见图3。
可以理解，为便于打开和关闭炉门2，在炉门2上设置有门把手。为了在炉门2关闭第一炉口11后锁定炉门2，在炉门2上设置有炉门2锁紧装置。
在实际应用中，样品台4初始工作位置为装料工况，炉门2处于关闭状态。当需要常规烧结时，打开炉门2，通过第一炉口11将样品放置在封堵件3的上表面，然后关闭炉门2，按照设定好的程序进行常规烧结。
当需要实施快速烧结时，将样品放入样品台4的样品放置面上。事先设置好炉膛内的温度，例如事先将炉膛内的温度设置为1300℃-1600℃。当炉膛温度达到事先设定的温度以后，升降装置6驱动样品台4按照设定好的速度上升，上升到一定高度，即上升到顶杆5的上端与封堵件3接触时的高度，顶杆5与封堵件3接触。升降装置6驱动样品台4按照设定好的速度继续上升至烧结位置，顶杆5将封堵件3缓慢顶起，使得顶杆5推动封堵件3至第二炉口12开启，样品台4经由第二炉口12进入炉膛内。
之后，炉膛内温度按照设定的程序完成恒温过程。当完成恒温以后，升降装置6驱动样品台4按照设定好的速度下降，当下降到一定高度时，即下降到顶杆5的上端与封堵件3脱离接触时，顶杆5脱离封堵件3，封堵件3搭接在炉膛内，再次封堵第二炉口12，使得炉膛内温度按照预定的温度保持住，等到下一次快速烧结。升降装置6驱动样品台4按照设定好的速度继续下降至取料位置，即完成了快速烧结过程。
应用本实施例所提供的两用烧结矿，既能完成烧结量大的常规烧结，又能实施快速烧结。可以满足不同烧结需求，用户无需同时购置常规烧结炉和快速烧结炉两种设备，进而可以降低用户运营成本极高。
具体地，本实施例所提供的两用烧结炉可以包括多个顶杆5，为了保证顶杆5能够稳定推动封堵件3上升，多个顶杆5中至少三个顶杆5与样品台4的连接点不共线。可以理解，顶杆5与样品台4的连接点即为顶杆5与样品台4的样品放置面的交点。
更为具体地，本实施例所提供的两用烧结炉可以包括四个顶杆5，四个顶杆5为圆柱杆，四个顶杆5等高且竖直放置，即四个顶杆5相互平行设置，并且四个顶杆5两两对称放置。
或者，作为一种可选方案，本实施例中的多个顶杆5的截面为扇面，且各扇面同心设置。具体地，顶杆5的数量可以为4各，请结合图4和图5，四个顶杆5的截面为扇面，且四个扇面同心设置。四个顶杆5等高且竖直放置，即四个顶杆5相互平行设置，并且四个顶杆5两两对称放置。
优选地，本实施例中的顶杆5可以为陶瓷顶杆，当然也可以为其他耐高温的顶杆，在此不做具体限定。
具体地，请结合图6和图7，为了进一步保证顶杆5能够稳定推动封堵件3上升，顶杆5可以为空心顶杆，以保证顶杆5推动封堵件3时的支撑面积可以足够大。在实际应用中，空心顶杆固设于样品台4的样品放置面，用户通过空心顶杆中心孔将样品放入样品台。
可选地，空心顶杆可以是耐高温陶瓷空心顶杆或耐火材料空心顶杆，在此不做具体限定。
在实际应用中，封堵件3可以为氧化铝陶瓷纤维或多晶莫来石纤维等耐高温材料制成的封堵件，当然也可以为耐高温材料制成的封堵件，在此不做具体限定。
请参见图1，本实施例所提供的两用烧结炉的封堵件3包括叠加固连的搭接板31和封堵板32。
其中，搭接板31搭接于炉膛的内壁，封堵板32插入第二炉口12。
为了保证常规烧结时能够烧结数量更多的样品，即保证样品的放置面积较大，搭接板31的截面形状与炉膛的截面形状一样。例如，炉膛为方形炉膛，相对应地，搭接板31为方形搭接板31。可以理解，由于搭接板31搭接于炉膛内壁，因此，搭接板31的面积小于炉膛内壁的面积。
为了保证快速烧结过程中，封堵件3能够较好的封堵第二炉口12，第二炉口12为梯形孔，且第二炉口12的形状与封堵件3的截面形状一样。例如，第二炉口12为圆柱孔，相对应地，封堵板32为圆柱板。需要说明的是，第二炉口12的大直径孔为与小直径孔上方，封堵板32插入第二炉口12的大直径孔，封堵第二炉口12的小直径孔。
优选地，本实施例中的升降装置6具体为液压缸，液压缸的活塞杆与样品台4固定连接，用以驱动样品台4上升或下降。当然，升降装置6也可以为其他能够实现驱动功能的装置，例如机械臂装置，在此不作限定。
请结合图1和图3，本实施例中的样品台4包括叠加固连的止挡板42和盛料板41。
盛料板41位于止挡板42的上方，盛料板41的外径小于第二炉口12的外径，止挡板42的外径大于盛料板41的外径。
当烧结炉位于烧结工况时，样品放置在盛料板41的上表面，盛料板41经由第二炉口12进入炉膛内，止挡板42的上端面与炉体1的下端面相抵。一方面，盛料板41通过第二炉口12可以将样品送入炉膛内进行烧结，另一方面，盛料板41将第二炉口12封堵，可以在快速烧结过程中减少炉膛与外界的热交换。并且，止挡板42的上端面与炉体1的下端面相抵，可以进一步封闭炉膛，降低热量的损失，加快烧结速度。
进一步地，本实施例所提供的两用烧结炉还包括控制装置7，控制装置7设置在炉膛外，用于控制炉膛内的温度以及样品台4的升降速度。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (13)

1.一种两用烧结炉，其特征在于，包括：
炉体(1)，具有炉膛和与所述炉膛连通的第一炉口(11)和第二炉口(12)；
炉门(2)，与所述炉体(1)铰接，用于关闭所述第一炉口(11)；
封堵件(3)，搭接于所述炉膛内，用于封堵所述第二炉口(12)；
样品台(4)；
顶杆(5)，固设于所述样品台(4)的样品放置面；
升降装置(6)，用于驱动所述样品台(4)升降，以使所述顶杆(5)推动所述封堵件(3)至所述第二炉口(12)开启，并使所述样品台(4)经由所述第二炉口(12)进入所述炉膛内。
2.根据权利要求1所述的两用烧结炉，其特征在于，包括多个所述顶杆(5)，多个所述顶杆(5)中至少三个所述顶杆(5)与所述样品台(4)的连接点不共线。
3.根据权利要求2所述的两用烧结炉，其特征在于，包括四个所述顶杆(5)，四个所述顶杆(5)等高且相互平行设置。
4.根据权利要求2所述的两用烧结炉，其特征在于，多个所述顶杆(5)的截面为扇面，且各所述扇面同心设置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的两用烧结炉，其特征在于，所述封堵件(3)包括叠加固连的搭接板(31)和封堵板(32)；
所述第二炉口(12)处于被封堵状态，所述搭接板(31)搭接于所述炉膛的内壁，所述封堵板(32)插入所述第二炉口(12)。
6.根据权利要求5所述的两用烧结炉，其特征在于，所述炉膛为方形炉膛，所述搭接板(31)为方形搭接板。
7.根据权利要求5所述的两用烧结炉，其特征在于，所述第二炉口(12)为圆柱孔，所述封堵板(32)为圆柱板。
8.根据权利要求1至3任一项所述的两用烧结炉，其特征在于，所述封堵件(3)具体为氧化铝陶瓷纤维封堵件或者多晶莫来石纤维封堵件。
9.根据权利要求1至3任一项所述的两用烧结炉，其特征在于，所述顶杆(5)具体为陶瓷顶杆。
10.根据权利要求1至3任一项所述的两用烧结炉，其特征在于，所述升降装置(6)具体为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述样品台(4)固定连接。
11.根据权利要求1至3任一项所述的两用烧结炉，其特征在于，所述样品台(4)包括叠加固连的盛料板(41)和止挡板(42)；
所述烧结炉位于烧结工况，所述盛料板(41)经由所述第二炉口(12)进入所述炉膛内，所述止挡板(42)的上端面与所述炉体(1)的下端面相抵。
12.根据权利要求1至3任一项所述的两用烧结炉，其特征在于，还包括控制装置(7)，所述控制装置(7)设置在所述炉膛外，用于控制所述炉膛内的温度以及所述样品台(4)的升降速度。
13.根据权利要求1所述的两用烧结炉，其特征在于，所述顶杆(5)具体为：空心顶杆。
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