CN105498499B - 一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统 - Google Patents

一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统;它包括支架和设置在其上的煅烧炉煅烧炉的上部中心开设有环形上料口、上部侧面开设有出气口、底部开设有出液口、外侧设置有控温装置,上料口配合有上盖,上盖的下方连接有伸缩杆、上方设置有转盘,伸缩杆安装在煅烧炉的底部内表面上,转盘与煅烧炉的顶部平齐,且转盘的上方配合有电磁铁上料装置,出气口连接有烟气处理装置,出液口连接有出液管;本发明既可以实现持续上料,又能够防止烟气从上料口逸出,使烟气能够完全进入到喷淋装置和硫化物处理装置中,达到良好的烟气处理,防止了含硫化物的有毒气体进入到空气中,进而达到废铁二次煅烧的环保要求。

Description

一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统
技术领域
本发明涉及煅烧环保领域,具体为一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统。
背景技术
为了实现可持续发展的目标,现有的钢铁废材大多都会进行回收二次利用,而在钢铁废料利用领域中,回炉煅烧占有了想当大的比例。
现有的钢铁废料回炉煅烧大多都是将其烧成铁水然后再进行浇筑利用,而现有的煅烧成铁水有两种形式,一种是单炉煅烧,先将钢铁废料加入煅烧炉中,然后烧成铁水,最后再将铁水倒出,这一种模式只能适应小型生产,而另一种是持续不断的向煅烧炉中加入废料,持续不断的排出铁水,而钢铁废料煅烧时会产生污染烟气,其中含有有毒有害的硫化物,因此,大多需要进行烟气处理,烟气处理方式有很多,大多都进行了烟气处理,也能够很好的将烟气中的硫化物等进行去除,能达到很好的效果,但是现有的持续锻烧炉为了持续加料,上方的加料口大多为开口,因此会有很大一部分烟气会从加料口跑出去,不会进入到处理系统中进行处理,还是会对环境造成一定的污染,不利于环境的保护。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统,既可以实现持续上料,又能够防止烟气从上料口逸出,使烟气能够完全进入到喷淋装置和硫化物处理装置中,达到良好的烟气处理,防止了含硫化物的有毒气体进入到空气中,进而达到废铁二次煅烧的环保要求。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统,它包括支架(1)和设置在其上的煅烧炉(2),所述的煅烧炉(2)的上部中心开设有环形上料口、上部侧面开设有出气口(202)、底部开设有出液口(201)、外侧设置有控温装置(20),所述的上料口配合有上盖(11),所述的上盖(11)的下方连接有伸缩杆(10)、上方设置有转盘(12),所述的伸缩杆(10)安装在煅烧炉(2)的底部内表面上,所述的转盘(12)与煅烧炉(2)的顶部平齐,且转盘(12)的上方配合有电磁铁上料装置(13),所述的出气口(202)连接有烟气处理装置,所述的出液口(201)连接有出液管(3)。
进一步的,所述的的上盖(11)为空心壳体,上盖(11)的内底面中心设置有电机(14),电机(14)的转轴顶部连接在转盘(12)的中心处。
进一步的,所述的转盘(12)的上表面均匀的开设有扫料槽(1201),所述的扫料槽(1201)内配合有扫料块(17),所述的电机(14)的转轴上套接有转动板(15),所述的转动板(15)上设置有电动拉杆(16),电动拉杆(16)的拉杆头穿入转盘(12)并连接在扫料块(17)的底部。
进一步的,所述的伸缩杆(10)包括安装在煅烧炉(2)内底面上的外套管(7)、与外套管(7)配合并连接在上盖(11)底面的内套管(9)和外套管(7)、内套管(9)内部整根设置的弹簧(8)。
进一步的,所述的外套管(7)内中下部设置有支撑块(701),所述的内套管(9)顶部设置有顶块(901),所述的上盖(11)安装在顶块(901)上,所述的弹簧(8)设置在顶块(901)和支撑块(701)之间。
进一步的,所述的外套管(7)的底端侧面均匀的开设有进液口(702),所述的出液口(201)设置在外套管(7)的内部。
进一步的,所述的进液口(702)内镶嵌有挡渣网,网眼大小为2-5mm。
进一步的,所述的煅烧炉(2)的中部内设置有挡料板(18),所述的挡料板(18)的中部与伸缩杆(10)配合,且挡料板(18)上均匀的开设有漏料孔(1801),所述的漏料孔(1801)为边长为200-300mm的方形孔。
进一步的,所述的烟气处理装置包括喷淋装置(5)和硫化物处理装置(6),且喷淋装置(5)与出气管(4)相连,硫化物处理装置(6)通过管道与喷淋装置(5)的出口相连。
进一步的,所述的硫化物处理装置(6)包括一个装有硫化物处理液的密闭容器,与喷淋装置(5)出口相连的管道插入处理液中,硫化物处理装置(6)的出口管设置在处理液的上方。
本发明的有益效果为:
1、本发明给煅烧炉设计一个用伸缩杆支撑的上盖,并在上盖的顶部设计一个转盘,上料时,通过电磁铁上料装置下压上盖,同时通过转盘将物料扫入煅烧炉中,且电磁铁上料装置的电磁铁会挡住煅烧炉的上料口,这样既可以实现持续上料,又能够防止烟气从上料口逸出,使烟气能够完全进入到喷淋装置和硫化物处理装置中,达到良好的烟气处理,防止了含硫化物的有毒气体进入到空气中,进而达到废铁二次煅烧的环保要求。
2、将转盘的电机设计在上盖内部,即节省了空间,又可以保护电机,同时还能提高扫料效果。
3、扫料块及动力连接部件的设计,实现了扫料块的升降及与转盘的同步转动,设计巧妙,造价低,同时能提高扫料的效果,还可以将电磁铁下表面附着的废料屑扫落下来。
4、伸缩杆的设计,结构简单,造价低,且效果能很好的满足设备的需求。
5、顶块和支撑块的设计,方便了内套管和弹簧的拆卸,进而方便了日常维护和更换。
6、进液口的设计以及出液口位置的选择,可以很好的防止一些没有成铁水的物料进入到出液管,防止出液管堵塞,同时还能提高煅烧的效果。
7、挡渣网的设计,可以防止一些细小的铁料没经煅烧成铁水就进入到出液管中,进一步提高煅烧的效果。
8、挡料板的设计,可以防止大废料块直接落入煅烧炉的底部,进而挡住甚至堵死进液口,可以进一步提高煅烧的效果。
9、烟气处理装置的设计,可以将颗粒的烟和其中所含的硫化物完全除掉,进而可以达到标准无污染废气排放的要求。
10、硫化物处理装置的设计,进一步的提高了硫化物的去除率,进而可以更好的实现硫化物的标准排放。
附图说明
图1为一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统的结构示意图。
图2为图1中A的局部放大图。
图3为图1中B的局部放大图。
图中所示文字标注表示为:1、支架;2、煅烧炉;3、出液管;4、出气管;5、喷淋装置;6、硫化物去除装置;7、外套管;8、弹簧;9、内套管;10、伸缩杆;11、上盖;12、转盘;13、电磁铁上料装置;14、电机;15、转动板;16、电动拉杆;17、扫料块;18、挡料板;19、挡渣网;20、控温装置;201、出液口;202、出气口;701、支撑块;702、进液口;901、顶块;1201、扫料槽;1801、漏料孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图3所示,本发明一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统,它包括支架1和设置在其上的煅烧炉2,所述的煅烧炉2的上部中心开设有环形上料口、上部侧面开设有出气口202、底部开设有出液口201、外侧设置有控温装置20,所述的上料口配合有上盖11,所述的上盖11的下方连接有伸缩杆10、上方设置有转盘12,所述的伸缩杆10安装在煅烧炉2的底部内表面上,所述的转盘12与煅烧炉2的顶部平齐,且转盘12的上方配合有电磁铁上料装置13,所述的出气口202连接有烟气处理装置,所述的出液口201连接有出液管3。
优选的,所述的的上盖11为空心壳体,上盖11的内底面中心设置有电机14,电机14的转轴顶部连接在转盘12的中心处。
优选的,所述的转盘12的上表面均匀的开设有扫料槽1201,所述的扫料槽1201内配合有扫料块17,所述的电机14的转轴上套接有转动板15,所述的转动板15上设置有电动拉杆16,电动拉杆16的拉杆头穿入转盘12并连接在扫料块17的底部。
优选的,所述的伸缩杆10包括安装在煅烧炉2内底面上的外套管7、与外套管7配合并连接在上盖11底面的内套管9和外套管7、内套管9内部整根设置的弹簧8。
优选的,所述的外套管7内中下部设置有支撑块701,所述的内套管9顶部设置有顶块901,所述的上盖11安装在顶块901上,所述的弹簧8设置在顶块901和支撑块701之间。
优选的,所述的外套管7的底端侧面均匀的开设有进液口702,所述的出液口201设置在外套管7的内部。
优选的,所述的进液口702内镶嵌有挡渣网,网眼大小为2-5mm。
优选的,所述的煅烧炉2的中部内设置有挡料板18,所述的挡料板18的中部与伸缩杆10配合,且挡料板18上均匀的开设有漏料孔1801,所述的漏料孔1801为边长为200-300mm的方形孔。
优选的,所述的烟气处理装置包括喷淋装置5和硫化物处理装置6,且喷淋装置5与出气管4相连,硫化物处理装置6通过管道与喷淋装置5的出口相连。
优选的,所述的硫化物处理装置6包括一个装有硫化物处理液的密闭容器,与喷淋装置5出口相连的管道插入处理液中,硫化物处理装置6的出口管设置在处理液的上方。
具体使用时,先通过控温装置20控制煅烧炉2中的温度在一个合适的值,然后通过电磁铁上料装置13将物料运送过来,之后将其电磁铁压在转盘12上,进而将使弹簧8压缩,上盖11压下,同时电磁铁套接在上料口中,然后使电磁铁断电,同时启动电机14,并控制电动拉杆16将扫料块17顶出扫料槽1201,电磁铁卸下的物料会在转盘12和扫料块17的作用下离心进入到煅烧炉2中,大的物料会被挡料板18挡住,下的物料会落入煅烧炉底,挡住的物料的进入炉底的物料都会被煅烧,进而开始融化成铁水,产生的烟气会经过喷淋装置5和硫化物处理装置6处理后排放,挡料板18上的物料物经过逐步融化变小后落如炉底,同时产生的铁水会从进液口702进入到外套管7内,进而从出液口201进入到出液管;同时,上料完毕后,电磁铁会上升移开,上盖11会在弹簧8回复力的作用下回复原位;然后重复上述操作,达到持续煅烧的效果。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统,它包括支架(1)和设置在其上的煅烧炉(2),其特征在于,所述的煅烧炉(2)的上部中心开设有环形上料口、上部侧面开设有出气口(202)、底部开设有出液口(201)、外侧设置有控温装置(20),所述的上料口配合有上盖(11),所述的上盖(11)的下方连接有伸缩杆(10)、上方设置有转盘(12),所述的伸缩杆(10)安装在煅烧炉(2)的底部内表面上,所述的转盘(12)与煅烧炉(2)的顶部平齐,且转盘(12)的上方配合有可对上盖(11)进行下压的电磁铁上料装置(13),所述的出气口(202)连接有烟气处理装置,所述的出液口(201)连接有出液管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统,其特征在于,所述的的上盖(11)为空心壳体,上盖(11)的内底面中心设置有电机(14),电机(14)的转轴顶部连接在转盘(12)的中心处。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统,其特征在于,所述的转盘(12)的上表面均匀的开设有扫料槽(1201),所述的扫料槽(1201)内配合有扫料块(17),所述的电机(14)的转轴上套接有转动板(15),所述的转动板(15)上设置有电动拉杆(16),电动拉杆(16)的拉杆头穿入转盘(12)并连接在扫料块(17)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统,其特征在于,所述的伸缩杆(10)包括安装在煅烧炉(2)内底面上的外套管(7)、与外套管(7)配合并连接在上盖(11)底面的内套管(9)和外套管(7)、内套管(9)内部整根设置的弹簧(8)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统,其特征在于,所述的外套管(7)内中下部设置有支撑块(701),所述的内套管(9)顶部设置有顶块(901),所述的上盖(11)安装在顶块(901)上,所述的弹簧(8)设置在顶块(901)和支撑块(701)之间。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统,其特征在于,所述的外套管(7)的底端侧面均匀的开设有进液口(702),所述的出液口(201)设置在外套管(7)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统,其特征在于,所述的进液口(702)内镶嵌有挡渣网,网眼大小为2-5mm。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统,其特征在于,所述的煅烧炉(2)的中部内设置有挡料板(18),所述的挡料板(18)的中部与伸缩杆(10)配合,且挡料板(18)上均匀的开设有漏料孔(1801),所述的漏料孔(1801)为边长为200-300mm的方形孔。
9.根据权利要求1所述的一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统,其特征在于,所述的烟气处理装置包括喷淋装置(5)和硫化物处理装置(6),且喷淋装置(5)与出气管(4)相连,硫化物处理装置(6)通过管道与喷淋装置(5)的出口相连。
10.根据权利要求9所述的一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统,其特征在于,所述的硫化物处理装置(6)包括一个装有硫化物处理液的密闭容器,与喷淋装置(5)出口相连的管道插入处理液中,硫化物处理装置(6)的出口管设置在处理液的上方。
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Applicant after: Hunan Xinguang new Mstar Technology Ltd

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Applicant before: HUNAN XINGUANG FORGING CO., LTD.

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
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Granted publication date: 20170901

Termination date: 20190111