ES2902880T3 - Horno de sinterización de doble uso - Google Patents

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ES2902880T3 ES17911027T ES17911027T ES2902880T3 ES 2902880 T3 ES2902880 T3 ES 2902880T3 ES 17911027 T ES17911027 T ES 17911027T ES 17911027 T ES17911027 T ES 17911027T ES 2902880 T3 ES2902880 T3 ES 2902880T3
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Huailing Li
Jialing Li
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Abstract

Horno de sinterización de doble uso, que comprende: un cuerpo de horno (1), dotado de una cámara de horno, y una primera boca de horno (11) y una segunda boca de horno (12) que están comunicadas con la cámara del horno; una puerta del horno (2), articulada al cuerpo del horno (1) y configurada para cerrar la primera boca del horno (11); un elemento de bloqueo (3), unido por solapamiento en el interior de la cámara del horno y configurado para bloquear la segunda boca del horno (12); una plataforma de la muestra (4); una varilla de expulsión (5), dispuesta de manera fija en la cara de colocación de la muestra de la plataforma de la muestra (4); un dispositivo de elevación (6), configurado para impulsar la plataforma de la muestra (4) para subir o bajar, de modo que la varilla de expulsión (5) empuja el elemento de bloqueo (3) hasta que se abre la segunda boca del horno (12), y de modo que la plataforma de la muestra (4) entre en la cámara del horno a través de la segunda boca del horno (12); en el que el horno de sinterización de doble uso está configurado para funcionar a una temperatura preestablecida comprendida entre 1.300 °C y 1.600 °C.

Description

DESCRIPCIÓN
Horno de sinterización de doble uso
Sector técnico
La presente solicitud se refiere al sector de un dispositivo de sinterización y, en concreto, a un horno de sinterización de doble uso.
Estado de la técnica anterior
Una restauración de circonio ampliamente utilizada en el tratamiento de restauración dental está formada por cerámica de circonio mediante sinterización. Para cumplir con los requisitos de restauración inmediatos para el tratamiento de restauración dental, la sinterización de cerámica de circonio debe ser realizada rápidamente en un horno de sinterización.
Generalmente, los hornos de sinterización, dados a conocer, además, en las Patentes US 2011/075696, US 2004/247013, EP0091742 y US 2008/090195, por ejemplo, incluyen un horno de sinterización convencional y un horno de sinterización rápida. En el caso de un horno de sinterización convencional, en primer lugar, se coloca una muestra en una cámara del horno y, a continuación, se pone en marcha un cuerpo de calentamiento para calentar la cámara del horno, de tal manera que la muestra es precalentada y sinterizada. En el caso del horno de sinterización rápida, la cámara del horno es precalentada previamente y, a continuación, la muestra es enviada a la cámara del horno para su sinterización. Se puede ver que el corto tiempo de sinterización del horno de sinterización rápida puede satisfacer el requisito de sinterización para la restauración de circonio. Pero existe el problema de que, en comparación con el horno de sinterización convencional, se pueden sinterizar simultáneamente un número menor de muestras en el horno de sinterización rápida, debido a la limitación estructural del mismo.
Por lo tanto, en la fabricación real, para cumplir con los diferentes requisitos de sinterización, un usuario debe adquirir dos tipos de dispositivos, es decir, un horno de sinterización convencional y un horno de sinterización rápida, lo que conduce a un coste operativo extremadamente alto para el usuario.
En vista de esto, es urgente para los expertos en la técnica desarrollar un horno de sinterización, que no solo pueda realizar una gran cantidad de sinterizaciones, como la sinterización convencional, sino que también implemente una sinterización rápida.
Características
El propósito de una realización de la presente solicitud es dar a conocer un horno de sinterización de doble uso tal como se describe en la reivindicación 1 adjunta.
Opcionalmente, el horno de sinterización de doble uso incluye una pluralidad de varillas de expulsión, y de puntos de conexión, en los que, como mínimo, tres varillas de expulsión de la pluralidad de varillas de expulsión que están conectadas a la plataforma de la muestra no son colineales.
Opcionalmente, el horno de sinterización de doble uso incluye cuatro varillas de expulsión de la misma altura y dispuestas en paralelo entre sí.
Opcionalmente, las secciones transversales de la pluralidad de varillas de expulsión están diseñadas como sectores de la plataforma de la muestra, y todos los sectores están dispuestos concéntricamente.
Opcionalmente, el elemento de bloqueo incluye una placa unida por solapamiento y una placa de bloqueo que están superpuestas y conectadas de manera fija;
cuando la segunda boca del horno está en situación bloqueada, la placa unida por solapamiento se une por solapamiento a una pared interior de la cámara del horno, y la placa de bloqueo es introducida en la segunda boca del horno.
Opcionalmente, la cámara del horno es una cámara de horno cuadrada, y la placa unida por solapamiento es una placa cuadrada unida por solapamiento.
Opcionalmente, la segunda boca del horno es un orificio cilíndrico y la placa de bloqueo es una placa cilíndrica. Opcionalmente, el elemento de bloqueo es específicamente un elemento de bloqueo de fibra cerámica de alúmina o un elemento de bloqueo de fibra de mullita policristalina.
Opcionalmente, la varilla de expulsión es específicamente una varilla de expulsión cerámica.
Opcionalmente, el dispositivo de elevación es específicamente un cilindro hidráulico, la biela del pistón está conectada de manera fija a la plataforma de la muestra.
Opcionalmente, la plataforma de la muestra incluye una placa de tope y una placa que contiene material que están superpuestas y conectadas de manera fija;
cuando el horno de sinterización está en situación de trabajo de sinterización, la placa que contiene material entra en la cámara del horno a través de la segunda boca del horno, y una cara extrema superior de la placa de tope se apoya contra una cara extrema inferior del cuerpo del horno.
Opcionalmente, el horno de sinterización incluye, además, un dispositivo de control, que está dispuesto fuera de la cámara del horno, y está configurado para controlar la temperatura en el interior de la cámara del horno y la velocidad de elevación y descenso de la plataforma de la muestra.
Opcionalmente, la varilla de expulsión es específicamente una varilla de expulsión hueca.
En comparación con la técnica anterior, el horno de sinterización de doble uso dado a conocer en la presente solicitud no solo puede realizar gran cantidad de sinterizaciones como sinterización convencional, sino también implementar una sinterización rápida.
Breve descripción de los dibujos
Con el fin de describir más claramente las realizaciones de la presente solicitud y las soluciones técnicas en la técnica anterior, los dibujos que es necesario utilizar en las realizaciones y en la técnica anterior se describirán brevemente a continuación. Obviamente, los dibujos siguientes son solo para algunas realizaciones de la presente solicitud, y los expertos en la técnica pueden obtener, asimismo, otros dibujos, basados en estos dibujos, sin ningún esfuerzo creativo.
La figura 1 es una vista estructural, esquemática, de una realización de un horno de sinterización de doble uso dado a conocer por la presente solicitud.
La figura 2 es una vista superior de la figura 1.
La figura 3 es una vista izquierda de la figura 1;
la figura 4 es una primera vista estructural, esquemática, de las varillas de expulsión en una realización de un horno de sinterización de doble uso dado a conocer por la presente solicitud;
la figura 5 es una vista superior de la figura 4;
la figura 6 es una segunda vista estructural, esquemática, de las varillas de expulsión en una realización de un horno de sinterización de doble uso dado a conocer por la presente solicitud;
la figura 7 es una vista superior de la figura 6.
En todas ellas, la correspondencia entre el nombre de cada componente y el número de referencia correspondiente en la figura 1 a la figura 7 es:
1 cuerpo del horno, 11 primera boca del horno, 12 segunda boca del horno;
2 puerta del horno;
3 elemento de bloqueo, 31 placa unida por solapamiento, 32 placa de bloqueo;
4 plataforma de la muestra, 41 placa que contiene material, 42 placa de tope;
5 varilla de expulsión;
6 dispositivo de elevación; y
7 dispositivo de control.
Descripción detallada
Con el fin de hacer más evidentes los objetivos, las soluciones técnicas y las ventajas de la presente invención, la presente invención se describirá a continuación en detalle, haciendo referencia a los dibujos y a las realizaciones. Obviamente, las realizaciones descritas son solo algunas de las realizaciones de la presente invención, y no todas las realizaciones. Todas las demás realizaciones obtenidas por los expertos en la técnica basándose en las realizaciones de la presente invención, sin ningún esfuerzo creativo, están dentro del alcance de protección de la presente invención.
Cabe destacar que las palabras de orientación en esta solicitud, tales como arriba y abajo, están definidas basándose en la posición en la que está colocado el horno de sinterización mostrado en la figura 1.
Para facilitar la ilustración, en esta realización, las condiciones de trabajo del horno de sinterización cuando el dispositivo de elevación 6 del horno de sinterización impulsa la plataforma de la muestra 4 para descender a una posición de carga o de descarga se define como “condiciones de trabajo de carga o descarga”; las condiciones de trabajo del horno de sinterización cuando el dispositivo de elevación 6 del horno de sinterización impulsa la plataforma de la muestra 4 para ser elevada hasta una posición de sinterización se definen como “condiciones de trabajo de sinterización”.
Haciendo referencia a la figura 1 y la figura 2, el horno de sinterización de doble uso dado a conocer en esta realización incluye un cuerpo del horno 1, una puerta del horno 2, un elemento de bloqueo 3, una plataforma de la muestra 4, una varilla de expulsión 5 y un dispositivo de elevación 6.
En ellas, el cuerpo del horno 1 tiene una cámara del horno, y una primera boca del horno 11 y una segunda boca del horno 12 que están comunicadas con la cámara del horno. La puerta del horno 2 está articulada al cuerpo del horno 1 y está configurada para cerrar la primera boca del horno 11. El elemento de bloqueo 3 está unido por solapamiento en el interior de la cámara del horno, y está configurado para bloquear la segunda boca del horno 12. La varilla de expulsión 5 está dispuesta de manera fija en una cara de colocación de las muestras de la plataforma de la muestra 4. El dispositivo de elevación 6 está configurado para impulsar la plataforma de la muestra 4 para subir o bajar, de modo que la varilla de expulsión 5 empuje el elemento de bloqueo 3 hasta que se abre la segunda boca del horno 12, y de modo que la plataforma de la muestra 4 entre en la cámara del horno a través de la segunda boca del horno 12. Con el fin de facilitar una mejor comprensión de la estructura específica del horno de sinterización de doble uso dado a conocer en esta realización, véase la figura 3.
Se puede comprender que una empuñadura de la puerta está dispuesta en la puerta del horno 2, para facilitar la apertura y el cierre de la puerta del horno 2. Con el fin de bloquear la puerta del horno 2 después de que la puerta del horno 2 cierra la primera boca del horno 11, un dispositivo de bloqueo para la puerta del horno 2 está dispuesto en la puerta del horno 2.
En aplicaciones prácticas, durante la posición de trabajo inicial de la plataforma de la muestra 4, el horno de sinterización está en las condiciones de trabajo de carga y la puerta del horno 2 está en situación cerrada. Cuando se vuelve a requerir la sinterización convencional, se abre la puerta del horno 2, se coloca una muestra en la superficie superior del elemento de bloqueo 3 a través de la primera boca del horno 11, a continuación, se cierra la puerta del horno 2 y se lleva a cabo la sinterización convencional según un procedimiento preestablecido.
Cuando se requiere una sinterización rápida, se coloca una muestra sobre la cara de colocación de la muestra de la plataforma de la muestra 4. La temperatura en el interior de la cámara del horno está preestablecida, entre 1.300 °C y 1.600 °C. Después de que la temperatura en el interior de la cámara del horno alcance la temperatura preestablecida, el dispositivo de elevación 6 impulsa la plataforma de la muestra 4 para que se eleve hasta una cierta altura (es decir, una altura a la que el extremo superior de la varilla de expulsión 5 entra en contacto con el elemento de bloqueo 3) a una velocidad preestablecida, y la varilla de expulsión 5 se pone en contacto con el elemento de bloqueo 3. El dispositivo de elevación 6 impulsa la plataforma de la muestra 4 para ser elevada de manera continua hasta la posición de sinterización a la velocidad preestablecida, y el elemento de bloqueo 3 es elevado lentamente por medio de la varilla de expulsión 5, de modo que la varilla de expulsión 5 empuja el elemento de bloqueo 3 hasta que se abre la segunda boca del horno 12, y de modo que la plataforma de la muestra 4 entre en la cámara del horno a través de la segunda boca del horno 12.
A continuación, se lleva a cabo un proceso a temperatura constante en el interior de la cámara del horno según un procedimiento establecido. Una vez realizado el proceso a temperatura constante, el dispositivo de elevación 6 impulsa la plataforma de la muestra 4 para descender a una velocidad predeterminada. Cuando la plataforma de la muestra 4 desciende hasta una cierta altura (es decir, una altura a la que el extremo superior de la varilla de expulsión 5 se desacopla del elemento de bloqueo 3), la varilla de expulsión 5 se desacopla del elemento de bloqueo 3, el elemento de bloqueo 3 está unido por solapamiento en el interior de la cámara del horno, y la segunda boca del horno 12 se bloquea de nuevo, de modo que la temperatura dentro de la cámara del horno se mantiene a una temperatura preestablecida hasta la siguiente sinterización rápida. El dispositivo de elevación 6 impulsa la plataforma de la muestra 4 para descender de manera continua hasta una posición de descarga a una velocidad predeterminada, es decir, se realiza el proceso de sinterización rápida.
El horno de sinterización de doble uso dado a conocer en esta realización no solo puede realizar una gran cantidad de sinterizaciones como sinterización convencional, sino que también puede implementar una sinterización rápida. El horno de sinterización de doble uso dado a conocer en esta realización puede cumplir diferentes requisitos de sinterización, y el usuario no necesita adquirir dos tipos de dispositivos, es decir, un horno de sinterización convencional y un horno de sinterización rápida. Por lo tanto, se puede reducir un coste operativo extremadamente alto para el usuario.
Específicamente, el horno de sinterización de doble uso dado a conocer en la realización puede incluir una pluralidad de varillas de expulsión 5. Los puntos de conexión en los que, como mínimo, tres varillas de expulsión 5 de la pluralidad de varillas de expulsión 5 están conectadas a la plataforma de la muestra 4 son no colineales, para garantizar que las varillas de expulsión 5 puedan empujar de manera segura el elemento de bloqueo 3 para que suba. Se puede comprender que los puntos de conexión en los que las varillas de expulsión 5 están conectadas a la plataforma de la muestra 4, son puntos de intersección entre las varillas de expulsión 5 y la cara de colocación de la muestra de la plataforma de la muestra 4.
Más específicamente, el horno de sinterización de doble uso dado a conocer en esta realización puede incluir cuatro varillas de expulsión 5. Las cuatro varillas de expulsión 5 son cilíndricas, tienen la misma altura y están dispuestas verticalmente. Es decir, las cuatro varillas de expulsión 5 están dispuestas en paralelo entre sí y, cada dos de las cuatro varillas de expulsión 5, están dispuestas simétricamente.
Alternativamente, como solución opcional, las secciones transversales de la pluralidad de varillas de expulsión 5 son sectores, todos los cuales están dispuestos concéntricamente. Específicamente, puede haber cuatro varillas de expulsión 5. Haciendo referencia a la figura 4 y la figura 5, las secciones transversales de las cuatro varillas de expulsión 5 son sectores y los cuatro sectores están dispuestos concéntricamente. Las cuatro varillas de expulsión 5 tienen la misma altura y están dispuestas verticalmente, es decir, las cuatro varillas de expulsión 5 están dispuestas en paralelo entre sí y, cada dos de las cuatro varillas de expulsión 5, están dispuestas simétricamente.
Preferentemente, las varillas de expulsión 5 en esta realización pueden ser varillas de expulsión de cerámica, y también pueden ser otras varillas de expulsión resistentes a altas temperaturas, que no están específicamente limitadas en el presente documento.
Específicamente, véanse la figura 6 y la figura 7, con el fin de garantizar, además, que las varillas de expulsión 5 pueden empujar de manera segura el elemento de bloqueo 3 para ser elevado, las varillas de expulsión 5 pueden ser huecas, para garantizar que las áreas de soporte de las varillas de expulsión al empujar el elemento de bloqueo 3 puedan ser suficientemente grandes. En aplicaciones prácticas, las varillas de expulsión huecas están fijadas en la cara de colocación de las muestras de la plataforma de la muestra 4, y el usuario coloca la muestra en la plataforma de la muestra a través de los orificios centrales de las varillas de expulsión huecas.
Opcionalmente, las varillas de expulsión huecas pueden estar fabricadas de cerámica o de refractarios resistentes a altas temperaturas, que no están limitados específicamente en el presente documento.
En aplicaciones prácticas, el elemento de bloqueo 3 puede estar fabricado de un material resistente a altas temperaturas, tal como fibra de alúmina cerámica o fibra de mullita policristalina, o fabricado de otros materiales resistentes a altas temperaturas, que no están limitados específicamente en el presente documento.
Véase la figura 1, el elemento de bloqueo 3 del horno de sinterización de doble uso dado a conocer en esta realización incluye una placa 31 unida por solapamiento y una placa de bloqueo 32, que están superpuestas y conectadas de manera fija.
En la misma, la placa 31 unida por solapamiento está unida por solapamiento a una pared interior de la cámara del horno, y la placa de bloqueo 32 es introducida en la segunda boca del horno 12.
Para garantizar que se pueda sinterizar un mayor número de muestras durante la sinterización convencional, es decir, para garantizar un área de colocación más grande para la muestra, la forma de la sección transversal de la placa unida por solapamiento 31 es la misma que la de la cámara del horno. Por ejemplo, la cámara del horno es una cámara de horno cuadrada y, en consecuencia, la placa unida por solapamiento 31 es una placa cuadrada unida por solapamiento. Se puede comprender que el área de la placa unida por solapamiento 31 es menor que la de la pared interior de la cámara del horno, puesto que la placa unida por solapamiento 31 está unida por solapamiento a la pared interior de la cámara del horno.
Con el fin de garantizar que el elemento de bloqueo 3 pueda bloquear mejor la segunda boca del horno 12 durante el proceso de sinterización rápida, la segunda boca del horno 12 es un orificio trapezoidal, y la forma de la segunda boca del horno 12 es la misma que la de la sección transversal del elemento de bloqueo 3. Por ejemplo, la segunda boca del horno 12 es un orificio cilíndrico y, en consecuencia, la placa de bloqueo 32 es una placa cilíndrica. Cabe destacar que un orificio de diámetro grande de la segunda boca del horno 12 está situado por encima de un orificio de diámetro pequeño de la misma, y la placa de bloqueo 32 se introduce en el orificio de diámetro grande de la segunda boca del horno 12 para bloquear el orificio de diámetro pequeño de la segunda boca del horno 12.
Preferentemente, el dispositivo de elevación 6 en esta realización es específicamente un cilindro hidráulico, cuya biela del pistón está conectada de manera fija a la plataforma de la muestra para impulsar la plataforma de la muestra 4 para elevarse o descender. Por supuesto, el dispositivo de elevación 6 también puede ser otro dispositivo que pueda realizar una función de impulsión, tal como un dispositivo de un brazo mecánico, que no está limitado en el presente documento.
Véase la figura 1 y la figura 3, la plataforma 4 de muestra en esta realización incluye una placa de tope 42 y una placa 41 que contiene el material, que están superpuestas y conectadas de manera fija.
La placa 41 que contiene material está situada sobre la placa de tope 42, el diámetro exterior de la placa 41 que contiene material es menor que el diámetro exterior de la segunda boca del horno 12, y el diámetro exterior de la placa de tope 42 es mayor que el diámetro exterior de la placa 41 que contiene material.
Cuando el horno de sinterización está en las condiciones de trabajo de sinterización, se coloca una muestra en la superficie superior de la placa 41 que contiene material, la placa 41 que contiene material entra en la cámara del horno a través de la segunda boca del horno 12, y la cara extrema superior de la placa de tope 42 se apoya contra la cara extrema inferior del cuerpo del horno 1. Por un lado, la placa 41 que contiene material puede enviar la muestra a la cámara del horno para sinterizarla, a través de la segunda boca del horno 12. Por otro lado, la placa 41 que contiene material bloquea la segunda boca del horno 12, lo que puede reducir el intercambio de calor entre el interior y el exterior de la cámara del horno durante el proceso de sinterización rápida. Además, la cara extrema superior de la placa de tope 42 se apoya contra la cara extrema inferior del cuerpo del horno 1, lo que puede cerrar más la cámara del horno, reduciendo la pérdida de calor y acelerando la sinterización.
Además, el horno de sinterización de doble uso dado a conocer en esta realización incluye, además, un dispositivo de control 7, que está dispuesto en el exterior de la cámara del horno y está configurado para controlar la temperatura en el interior de la cámara del horno y la velocidad de elevación y descenso de la plataforma de la muestra 4.
Cabe destacar que los términos "incluir", "comprender" o cualquier otra variante de los mismos en esta solicitud pretenden cubrir una inclusión no exclusiva, de modo que los procesos, procedimientos, artículos o dispositivos que comprenden una serie de elementos comprenden no solo los elementos enumerados, sino también otros elementos no enumerados específicamente o los elementos intrínsecos a estos procesos, procedimientos, artículos o dispositivos. Sin otras limitaciones, los elementos definidos por las frases “comprende o comprenden un ...” o “incluye o incluyen un ...”, no excluyen que haya elementos adicionales idénticos en los procesos, procedimientos, artículos o dispositivos que incluyan los elementos enumerados.
Todas las realizaciones de la descripción están descritas de una manera correlacionada, y las partes idénticas o similares en diversas realizaciones pueden referirse unas a otras, estando centrada la descripción de cada realización en las diferencias con las otras realizaciones.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Horno de sinterización de doble uso, que comprende:
un cuerpo de horno (1), dotado de una cámara de horno, y una primera boca de horno (11) y una segunda boca de horno (12) que están comunicadas con la cámara del horno;
una puerta del horno (2), articulada al cuerpo del horno (1) y configurada para cerrar la primera boca del horno (11); un elemento de bloqueo (3), unido por solapamiento en el interior de la cámara del horno y configurado para bloquear la segunda boca del horno (12);
una plataforma de la muestra (4);
una varilla de expulsión (5), dispuesta de manera fija en la cara de colocación de la muestra de la plataforma de la muestra (4);
un dispositivo de elevación (6), configurado para impulsar la plataforma de la muestra (4) para subir o bajar, de modo que la varilla de expulsión (5) empuja el elemento de bloqueo (3) hasta que se abre la segunda boca del horno (12), y de modo que la plataforma de la muestra (4) entre en la cámara del horno a través de la segunda boca del horno (12); en el que el horno de sinterización de doble uso está configurado para funcionar a una temperatura preestablecida comprendida entre 1.300 °C y 1.600 °C.
2. Horno de sinterización de doble uso, según la reivindicación 1, que comprende una pluralidad de varillas de expulsión (5), y puntos de conexión en los que, como mínimo, tres varillas de expulsión (5) de la pluralidad de varillas de expulsión (5) que están conectadas a la plataforma de la muestra (4) no son colineales.
3. Horno de sinterización de doble uso, según la reivindicación 2, que comprende cuatro varillas de expulsión (5), que son iguales en altura y están dispuestas en paralelo entre sí.
4. Horno de sinterización de doble uso, según la reivindicación 2, en el que las secciones transversales de la pluralidad de varillas de expulsión (5) están diseñadas como sectores de la plataforma de la muestra, y todos los sectores están dispuestos concéntricamente.
5. Horno de sinterización de doble uso, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el elemento de bloqueo (3) comprende una placa unida por solapamiento (31) y una placa de bloqueo (32) que están superpuestas y conectadas de manera fija;
cuando la segunda boca del horno (12) está en situación de bloqueo, la placa unida por solapamiento (31) se une por solapamiento a una pared interior de la cámara del horno, y la placa de bloqueo (32) es introducida en la segunda boca del horno (12).
6. Horno de sinterización de doble uso, según la reivindicación 5, en el que la cámara del horno es una cámara de horno cuadrada, y la placa unida por solapamiento (31) es una placa cuadrada unida por solapamiento.
7. Horno de sinterización de doble uso, según la reivindicación 5, en el que la segunda boca del horno (12) es un orificio cilíndrico y la placa de bloqueo (32) es una placa cilíndrica.
8. Horno de sinterización de doble uso, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el elemento de bloqueo (3) es específicamente un elemento de bloqueo de fibra cerámica de alúmina o un elemento de bloqueo de fibra de mullita policristalina.
9. Horno de sinterización de doble uso, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la varilla de expulsión (5) es específicamente una varilla de expulsión cerámica.
10. Horno de sinterización de doble uso, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el dispositivo de elevación (6) es específicamente un cilindro hidráulico, una biela del pistón la cual está conectada de manera fija a la plataforma de la muestra (4).
11. Horno de sinterización de doble uso, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la plataforma de la muestra (4) comprende una placa de tope (42) y una placa (41) que contiene material que están superpuestas y conectadas de manera fija;
cuando el horno de sinterización está en condiciones de trabajo de sinterización, la placa (41) que contiene material entra en la cámara del horno a través de la segunda boca del horno (12), y la cara extrema superior de la placa de tope (42) se apoya contra la cara extrema inferior. cara del cuerpo del horno (1).
12. Horno de sinterización de doble uso, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende, además un dispositivo de control (7), que está dispuesto en el exterior de la cámara del horno, y configurado para controlar la temperatura dentro de la cámara del horno y la velocidad de elevación y descenso de la plataforma de la muestra (4).
13. Horno de sinterización de doble uso, según la reivindicación 1, en el que la varilla de expulsión (5) es específicamente una varilla de expulsión hueca.
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