CN115839616B - 一种数字化义齿烧结炉及其烧结方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数字化义齿烧结炉及其烧结方法，属于义齿加工设备技术领域，包括烧结炉，烧结炉内腔底壁设置有用于放置义齿的承接座，承接座上设置有放置环，放置环呈圆环状，放置环的一个直径处设置有放置杆，放置杆的中部设置有用于夹持坩埚的夹具，坩埚底部设置有烧结珠，坩埚上设置有坩埚盖，坩埚盖靠近坩埚的面设置有烧结珠，义齿位于两层烧结珠之间并固定在两层烧结珠之间；坩埚转动设置在放置环内，坩埚以放置杆的轴线为转动轴线转动；放置杆转动设置在放置环内，放置杆的转动轴线垂直于放置环所在平面；承接座转动设置在烧结炉内，承接座的转动轴线平行于烧结炉内腔的高度方向。本申请具有提高义齿的烧结质量的效果。

Description

一种数字化义齿烧结炉及其烧结方法

技术领域

本申请涉及义齿加工设备技术领域，尤其是涉及一种数字化义齿烧结炉及其烧结方法。

背景技术

义齿是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿可以由患者方便地取戴。在义齿的生产过程中，需要用到数字化义齿烧结炉对义齿进行烧结定型，数字化义齿烧结炉可精确控制温度上升曲线，以及义齿的烧结时间，以提高义齿的烧结质量。

目前，如授权公告号为CN213811735U的专利申请文件公开了一种义齿制造烧结炉，包括壳体，所述壳体的下表面设置有可控万向轮，所述壳体的内部设置有储物间，所述壳体的内壁固定连接有金属支架，所述金属支架的上表面设置有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的上表面设置有盛物盒，所述壳体的内壁固定连接有处理台。本申请通过配置电动机和转盘，实现了对产品的三百六十度的加工，保证产品受热均匀，达到了提高产品质量的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：烧结炉内加热件的位置固定，导致义齿背离加热件方向的部位无法获得较好的加热效果，影响义齿的烧结质量。

发明内容

为提高义齿的烧结质量，本申请提供一种数字化义齿烧结炉及其烧结方法。

第一方面，本申请提供的一种数字化义齿烧结炉，采用如下的技术方案：

一种数字化义齿烧结炉，包括烧结炉，所述烧结炉内腔底壁设置有用于放置义齿的承接座，所述烧结炉内腔顶部设置有用于对义齿加热的加热件，所述承接座上设置有放置环，所述放置环呈圆环状，所述放置环的一个直径处设置有放置杆，所述放置杆的中部设置有用于夹持坩埚的夹具，所述坩埚底部设置有烧结珠，所述坩埚上设置有坩埚盖，所述坩埚盖靠近坩埚的面设置有烧结珠，义齿位于两层烧结珠之间并固定在两层烧结珠之间；所述坩埚转动设置在放置环内，所述坩埚以放置杆的轴线为转动轴线转动；所述放置杆转动设置在放置环内，所述放置杆的转动轴线垂直于放置环所在平面；所述承接座转动设置在烧结炉内，所述承接座的转动轴线平行于烧结炉内腔的高度方向。

通过采用上述技术方案，对义齿烧结时，将义齿放置在坩埚内，随后将坩埚盖盖接在坩埚上，坩埚盖盖接在坩埚后，烧结珠压接在义齿上，将义齿固定在坩埚内；随后烧结炉内的加热件对坩埚加热、以对义齿烧结作业；义齿烧结过程中，承接座转动，承接座转动带动坩埚转动，坩埚转动带动义齿转动，义齿转动对与加热件产生的热辐射与义齿的接触面更换，使得义齿烧结更加均匀，提高义齿的烧结质量；同时，放置杆在放置环内转动，放置杆转动带动坩埚在放置环的平面内滑动，使得坩埚的周壁可正对加热件，使得义齿的侧壁正对加热件，进一步提高了义齿的烧结质量；进一步的，放置杆在放置环内自转，放置杆转动带动夹具转动，夹具转动带动坩埚转动，坩埚转动带动义齿转动，使得义齿的底部正对加热件，对义齿的底部烧结作业，进一步提高了义齿的烧结质量；同时，在坩埚盖的作用下，降低了烧结炉内的杂质掉落在义齿上的可能性，杂质覆盖在牙齿表面，为牙齿在高温下会结晶收缩，烧结后牙齿会嵌入黄色.黑色或白色杂质，进而提高了牙齿透明度和表面光泽度。

可选的，所述夹具包括设置在放置杆中部的圆环，所述坩埚卡接在圆环内，所述圆环为可伸缩结构，所述夹具还包括用于调节圆环直径、将所述坩埚固定在圆环内的调节件。

通过采用上述技术方案，将坩埚固定在放置环内上，将坩埚移入圆环内，随后通过调节件调节圆环直径，圆环将坩埚锁紧在圆环内，进而将坩埚固定在放置杆上，从而将坩埚固定在放置环内，操作简单便捷。

可选的，所述坩埚的周壁开设有卡接槽，所述卡接槽的首尾连通呈环形，所述圆环卡接在卡接槽内。

通过采用上述技术方案，调节圆环直径时，圆环卡接在卡接槽内，降低了坩埚从圆环上脱落的可能性，进而便于对义齿烧结作业。

可选的，所述坩埚底部以及坩埚盖上均可拆卸设置有安装板，所述烧结珠固定设置在安装板上，所述烧结珠平铺在安装板上，相邻所述烧结珠相互抵接设置。

通过采用上述技术方案，在安装板的作用下，当烧结珠在高温下，烧结珠的物理性质或化学性质变化后，对安装板进行更换，以对烧结珠更换，进而便于对义齿烧结作业；同时，烧结珠固定设置在安装板上，降低了烧结珠在坩埚活动过程中，烧结珠位置变化的可能性，以便于对义齿进行承接。

可选的，所述安装板上开设有多个第一通孔，所述第一通孔位于相邻烧结珠之间，所述第一通孔贯穿安装板设置，所述坩埚和坩埚盖上开设有多个第二通孔，所述第一通孔和第二通孔交错设置。

通过采用上述技术方案，在第一通孔用以及第二通孔的作用下，便于排出坩埚内的空气，降低了坩埚炸裂的可能性；同时，第一通孔以及第二通孔交错排布，在实现坩埚内换气的过程中，降低了烧结炉内的杂质至义齿上的可能性，进一步提高了义齿的烧结质量。

可选的，所述承接座上设置有支撑杆，所述支撑杆初始位置的长度方向垂直于承接座所在平面，所述放置环固定设置在支撑杆上，所述支撑杆转动设置在承接座上，所述支撑杆的转动轴线平行于承接座所在平面，所述支撑杆朝向烧结炉开口转动，以将所述坩埚移出烧结炉。

通过采用上述技术方案，义齿烧结后，支撑杆朝向烧结炉开口方向转动，支撑杆转动带动放置环转动，放置环转动带动坩埚转动并移出烧结炉，坩埚移出烧结炉后自然冷却，相较于在烧结炉内冷却，提高了坩埚的冷却效率，以及降低了义齿因温度变化较大出现裂缝的可能性；进一步的，坩埚在支撑杆的作用下转出烧结炉，降低了操作人员烫伤的可能性。

可选的，所述支撑杆为伸缩结构，所述支撑杆以支撑杆轴线方向伸缩，烧结炉还包括用于支撑杆朝向烧结炉开口转动时，驱使所述支撑杆滑移、以将所述放置环移出烧结的移出件。

通过采用上述技术方案，支撑杆为可伸缩结构，便于坩埚移出过程中，支撑杆的长度伸长，便于带动坩埚从烧结炉内移出，并与烧结炉炉口具有一定的距离，进一步提高了操作人员的安全性能；同时，在移出件的作用下，支撑杆在转出过程中，支撑杆的长度自动伸长，进而便于将坩埚从烧结炉内移出。

可选的，所述移出件包括转动设置在承接座上的铰接轴，所述支撑杆固定设置在铰接轴上，所述铰接轴上套设有蜗轮，所述承接座上转动设置有与蜗轮啮合的蜗杆；所述支撑杆包括固定设置在铰接轴上的套杆和滑动套接在套杆内的滑杆，所述放置环固定设置在滑杆的端部；所述移出件还包括设置在套杆内的弹簧，所述滑杆承接在弹簧上，所述移出件还包括设置在滑杆背离放置环端部的连接绳，所述连接绳穿出滑杆收卷在蜗杆上。

通过采用上述技术方案，将坩埚从烧结炉内移出时，转动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动铰接轴转动，铰接轴转动带动套杆朝向烧结炉外转动，进而带动滑杆从烧结炉转出；在上述过程中，蜗杆转动对连接绳进行释放，连接绳在释放过程中，在弹簧弹力作用下，推动滑杆滑动，使得套杆在转出过程中，滑杆伸出，以将坩埚移出烧结炉，操作简单便捷。

可选的，所述放置环上设置有两个配重块，两个所述配重块位于放置杆两端，两个所述配重块用于放置环转动后、调平放置杆处于水平状态。

通过采用上述技术方案，义齿烧结完毕后，放置环停止转动，在两个配置块的作用下，对放置环的位置进行调节，使得放置杆的长度方向平行于承接座所在平面，便于坩埚恢复至水平位置，从而便于坩埚的移出；同时，降低了坩埚盖开启时，义齿掉落的可能性。

第二方面，本申请提供一种数字化义齿烧结方法，采取如下技术方案：

可选的，一种数字化义齿烧结方法，使用所述的数字化义齿烧结炉，还包括；

S1：将义齿放置在坩埚内，转动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动铰接轴转动，铰接轴转动带动套杆、滑杆以及放置环朝向烧结炉外转动；同时，蜗杆转动对连接绳放卷，在弹簧弹力作用下，滑杆朝向套杆外滑动，以带动放置环朝向烧结炉外移动；

S2：将安装板安装在坩埚和坩埚盖内，将义齿放置在烧结珠上，再将坩埚盖卡接在坩埚内，义齿夹持在两层烧结珠之间；

S3：转动蜗杆，将放置环送入烧结炉内，义齿在坩埚内烧结定型；

S4：义齿烧结过程中，承接座转动带动放置环转动，放置环转动带动坩埚转动，以对带动义齿转动，以更换义齿烧结部位；放置环转动，放置环转动带动坩埚转动，坩埚转动使得义齿的侧壁正对加热件；放置杆转动带动坩埚转动，坩埚转动对义齿的顶部以及底部位置调整，以对义齿的烧结部位调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对义齿烧结时，将义齿放置在坩埚内，随后将坩埚盖盖接在坩埚上，坩埚盖盖接在坩埚后，烧结珠压接在义齿上，将义齿固定在坩埚内；随后烧结炉内的加热件对坩埚加热、以对义齿烧结作业；义齿烧结过程中，承接座转动，承接座转动带动坩埚转动，坩埚转动带动义齿转动，义齿转动对与加热件产生的热辐射与义齿的接触面更换，使得义齿烧结更加均匀，提高义齿的烧结质量；同时，放置杆在放置环内转动，放置杆转动带动坩埚在放置环的平面内滑动，使得坩埚的周壁可正对加热件，使得义齿的侧壁正对加热件，进一步提高了义齿的烧结质量；进一步的，放置杆在放置环内自转，放置杆转动带动夹具转动，夹具转动带动坩埚转动，坩埚转动带动义齿转动，使得义齿的底部正对加热件，对义齿的底部烧结作业，进一步提高了义齿的烧结质量；

2.在坩埚盖的作用下，降低了烧结炉内的杂质掉落在义齿上的可能性，杂质覆盖在牙齿表面，为牙齿在高温下会结晶收缩，烧结后牙齿会嵌入黄色.黑色或白色杂质，进而提高了牙齿透明度和表面光泽度。

附图说明

图1是本申请实施例一种数字化义齿烧结炉的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种数字化义齿烧结炉中放置环的结构示意图；

图3是本申请实施例一种数字化义齿烧结炉中安装座的剖视图。

附图标记说明：1、烧结炉；2、承接座；3、放置环；4、放置杆；5、烧结珠；6、坩埚；7、坩埚盖；8、第一电机；

9、支撑杆；91、套杆；92、滑杆；

10、安装座；11、弧形槽；12、T形槽；13、T形块；14、第二电机；15、第一滚轮；16、安装块；17、第三电机；

18、圆环；181、套接杆；182、滑动杆；183、钢丝绳；184、卡接块；

19、安装板；20、铰接轴；21、蜗轮；22、蜗杆；23、第四电机；24、弹簧；25、连接绳。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数字化义齿烧结炉。参照图1，数字化义齿烧结炉包括烧结炉1，烧结炉1内腔底壁设置有用于放置义齿的承接座2，烧结炉1内腔顶部设置有用于对义齿加热的加热件（此处的加热件为公知技术，不做过多描述），在本申请实施例中，加热件采用微波加热烧结；

参照图2，在本申请实施例中，承接座2上设置有放置环3，放置环3所在平面垂直于承接座2所在平面，放置环3呈圆环状，放置环3的一个直径处设置有放置杆4，放置杆4的中部设置有用于夹持坩埚6的夹具；

参照图2，坩埚6底部设置有烧结珠5，坩埚6上设置有坩埚盖7，坩埚盖7卡接在坩埚6开口内，进一步的，坩埚盖7卡接在坩埚6内的部位设置有弹性片，弹性片卡接在坩埚6内壁，以降低坩埚盖7与坩埚6脱落的可能性，坩埚盖7靠近坩埚6的面设置有烧结珠5，义齿位于两层烧结珠5之间并固定在两层烧结珠5之间；

参照图2，坩埚6转动设置在放置环3内，坩埚6以放置杆4的轴线为转动轴线转动；

参照图2，放置杆4转动设置在放置环3内，放置杆4的转动轴线垂直于放置环3所在平面；

参照图2，承接座2转动设置在烧结炉1内，承接座2的转动轴线平行于烧结炉1内腔的高度方向。

对义齿烧结作业时，将义齿放置在坩埚6内，随后将坩埚盖7卡接在坩埚6内，并使两层烧结珠5压接在义齿上；随后烧结炉1对坩埚6加热，坩埚6在加热过程中，承接座2带动放置环3以烧结炉1的深度方向为转动轴线转动，同时，承接座2带动放置环3自转，同时，放置杆4以放置杆4的轴线为转动轴线转动，坩埚6在上述三个方向的运动下，使得坩埚6的各个部位均能正对加热件，进而便于加热件产生的热辐射直接作用于义齿的各个部位，进而提高了义齿的烧结效果。

参照图1和图2，在本申请实施例中，烧结炉1的底面嵌设有第一电机8，第一电机8出输出轴的长度方向平行于烧结炉1内腔的深度方向，承接座2固定设置在第一电机8的输出轴上。

参照图2和图3，进一步的，承接座2上设置有支撑杆9，支撑杆9初始位置的长度方向垂直于承接座2所在平面，放置环3固定设置在支撑杆9上，支撑杆9的端部固定设置有安装座10，放置环3设置在安装座10上，安装座10上开设有弧形槽11，放置环3滑动卡接在弧形槽11内；进一步的，放置环3朝向弧形槽11的侧壁开设有T形槽12，弧形槽11的侧壁固定设置有滑动卡接在T形槽12内的T形块13；进一步的，安装座10内嵌设有第二电机14，第二电机14输出轴的长度方向垂直于放置环3所在平面，第二电机14输出轴上固定设置有第一滚轮15，第一滚轮15的周壁抵接在放置环3的周壁上；进一步的，第二电机14不具有自锁性能。

参照图2和图3，进一步的，放置环3内环开设有环形槽，环形槽内固定设置有两个安装块16，放置杆4的两端分别转动设置在安装块16内，任意一个安装块16内嵌设有第三电机17，放置杆4的端部同轴设置在第三电机17的输出轴上，进一步的，第三电机17不具有自锁性能。

调节坩埚6的受热面时，启动第一电机8，第一电机8驱动承接座2转动，承接座2转动带动坩埚6转动，坩埚6转动对受热面进行调整；同时，启动第二电机14，第二电机14驱动第一滚轮15转动，第一滚轮15转动带动放置环3转动，放置环3转动带动坩埚6侧壁正对加热件；同时，启动第三电机17，第三电机17驱动放置杆4转动，放置杆4转动带动坩埚6的底面正对于加热件；在上述三个方向的运动下，使得坩埚6的每一部位均能作为加热面，进而增加了坩埚6的受热面，提高了义齿的烧结效果。

参照图2和图3，在本申请实施例中，夹具包括设置在放置杆4中部的圆环18，坩埚6卡接在圆环18内，圆环18为可伸缩结构，圆环18包括多个相互套接的套接杆181和滑动杆182， 位于两侧的套接杆181固定设置在放置杆4上，套接杆181和滑动杆182均为弧形杆，滑动杆182套接在套接杆181内，夹具还包括用于调节圆环18直径、将坩埚6固定在圆环18内的调节件，在本申请实施例中，调节件包括缠绕在多个套接杆181侧壁上的钢丝绳183，钢丝绳183的一端固定设置在一个套接杆181上，另一端的滑动设置在上述套接杆181上，进一步的，套接杆181上固定设置有卡接块184，钢丝绳183的自由端滑动穿设在卡接块184内，卡接块184上螺纹连接有抵接钢丝绳183的螺栓；进一步的，套接杆181以及滑动杆182均为弹性杆。

对坩埚6固定时，将坩埚6放置在圆环18内，随后拉动钢丝绳183，钢丝绳183滑动对圆环18的直径进行调节，使得套接杆181卡接在坩埚6的侧壁上，随后拧动螺栓抵接在钢丝绳183的自由端，进而将坩埚6固定在圆环18上。

参照图2和图3，为提高圆环18对坩埚6的固定效果，坩埚6的周壁开设有卡接槽，卡接槽的首尾连通呈环形，套接杆181卡接在卡接槽内；套接杆181卡接在卡接槽内，降低了坩埚6从圆环18上掉落的可能性，提高了圆环18对坩埚6的固定效果。

参照图2和图3，为便于对损坏的烧结珠5进行更换，坩埚6底部以及坩埚盖7上均可拆卸设置有安装板19，在本申请实施例中，安装板19的周壁固定设置有弹性块，弹性块抵接在坩埚6的内壁，以及抵接在坩埚盖7的内壁，烧结珠5固定设置在安装板19上，烧结珠5平铺在安装板19上，相邻烧结珠5相互抵接设置。

参照图2和图3，为降低坩埚6在加热过程中，坩埚6内的气体膨胀影响坩埚6稳定的可能性，安装板19上开设有多个第一通孔，第一通孔位于相邻烧结珠5之间，第一通孔贯穿安装板19设置，坩埚6和坩埚盖7上开设有多个第二通孔，第一通孔和第二通孔交错设置；在第二通孔的作用下，便于坩埚6内膨胀的空气经过第二通孔排出；在第一通孔的作用下，便于烧结炉1内的热空气经过第二通孔、第一通孔作用至义齿上；同时，第一通孔和第二通孔交错排布，降低了烧结炉1内的杂质附着在义齿上的可能性。

参照图2和图3，为便于将坩埚6从烧结炉1内移出，支撑杆9转动设置在承接座2上，支撑杆9的转动轴线平行于承接座2所在平面，支撑杆9朝向烧结炉1开口转动，以将坩埚6移出烧结炉1，在本申请实施例中，承接座2上固定设置有两个竖板，两个竖板之间转动设置有铰接轴20，支撑杆9固定设置在铰接轴20上；进一步的，铰接轴20上套设有蜗轮21，承接座2上转动设置有与蜗轮21啮合的蜗杆22，承接座2上设置有第四电机23，蜗杆22同轴设置在第四电机23的输出轴上。

移出坩埚6时，启动第四电机23，第四电机23驱使蜗杆22转动，蜗杆22转动带动蜗轮21转动，蜗轮21转动带动铰接轴20转动，铰接轴20转动带动支撑杆9转动，支撑杆9带动坩埚6移出烧结炉1。

参照图2和图3，在本申请实施例中，支撑杆9为伸缩结构，支撑杆9以支撑杆9轴线方向伸缩，烧结炉1还包括用于支撑杆9朝向烧结炉1开口转动时，驱使支撑杆9滑移、以将放置环3移出烧结的移出件，支撑杆9包括固定设置在铰接轴20上的套杆91和滑动套接在套杆91内的滑杆92，安装座10固定设置在滑杆92的端部，移出件还包括设置在套杆91内的弹簧24，滑杆92承接在弹簧24上，移出件还包括设置在滑杆92背离放置环3端部的连接绳25，连接绳25穿出滑杆92收卷在蜗杆22上。

第四电机23驱使蜗杆22转动同时，蜗杆22转动对连接绳25释放，在弹簧24作用下，推动滑杆92从套杆91内滑出，使得坩埚6在移出过程中，坩埚6逐渐朝向远离烧结炉1的方向运动，进一步便于将坩埚6移出。

参照图2和图3，为便于坩埚6移出过程中，坩埚6的处于水平状态，放置环3上设置有两个配重块，两个配重块位于放置杆4两端，两个配重块用于放置环3转动后、调平放置杆4处于水平状态，配重块位于放置环3的周壁上，且配重块位于第一滚轮15的一侧；义齿烧结完毕后，在配重块的作用下，带动放置环3转动，放置座转动至、放置杆4处于水平状态；同时，在坩埚6的重力作用下，坩埚6恢复至水平位置，使得坩埚6移出后，坩埚6处于水平位置，以便于移出坩埚6内的义齿。

本申请实施例一种数字化义齿烧结炉的实施原理为：

对义齿烧结前，首先通过第四电机23驱使支撑杆9从烧结炉1转出，支撑杆9带动坩埚6从烧结炉1移出，再将义齿移入坩埚6内，随后将坩埚6移入烧结炉1内；

随后通过加热件对坩埚6加热，坩埚6受热过程中，对义齿加热完成烧结作业；

调节坩埚6的受热面时，启动第一电机8，第一电机8驱动承接座2转动，承接座2转动带动坩埚6转动，坩埚6转动对受热面进行调整；同时，启动第二电机14，第二电机14驱动第一滚轮15转动，第一滚轮15转动带动放置环3转动，放置环3转动带动坩埚6侧壁正对加热件；同时，启动第三电机17，第三电机17驱动放置杆4转动，放置杆4转动带动坩埚6的底面正对于加热件；在上述三个方向的运动下，使得坩埚6的每一部位均能作为加热面，进而增加了坩埚6的受热面，提高了义齿的烧结效果，提高了义齿的烧结质量。

本申请实施例公开一种数字化义齿烧结方法，参照图1，数字化义齿烧结方法使用数字化义齿烧结炉，还包括；

S1：将义齿放置在坩埚6内，转动蜗杆22，蜗杆22转动带动蜗轮21转动，蜗轮21转动带动铰接轴20转动，铰接轴20转动带动套杆91、滑杆92以及放置环3朝向烧结炉1外转动；同时，蜗杆22转动对连接绳25放卷，在弹簧24弹力作用下，滑杆92朝向套杆91外滑动，以带动放置环3朝向烧结炉1外移动；

S2：将安装板19安装在坩埚6和坩埚盖7内，将义齿放置在烧结珠5上，再将坩埚盖7卡接在坩埚6内，义齿夹持在两层烧结珠5之间；

S3：转动蜗杆22，将放置环3送入烧结炉1内，义齿在坩埚6内烧结定型；

S4：义齿烧结过程中，承接座2转动带动放置环3转动，放置环3转动带动坩埚6转动，以对带动义齿转动，以更换义齿烧结部位；放置环3转动，放置环3转动带动坩埚6转动，坩埚6转动使得义齿的侧壁正对加热件；放置杆4转动带动坩埚6转动，坩埚6转动对义齿的顶部以及底部位置调整，以对义齿的烧结部位调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数字化义齿烧结炉，包括烧结炉(1)，所述烧结炉(1)内腔底壁设置有用于放置义齿的承接座(2)，所述烧结炉(1)内腔顶部设置有用于对义齿加热的加热件，其特征在于：所述承接座(2)上设置有放置环(3)，所述放置环(3)呈圆环状，所述放置环(3)的一个直径处设置有放置杆(4)，所述放置杆(4)的中部设置有用于夹持坩埚(6)的夹具，所述坩埚(6)底部设置有烧结珠(5)，所述坩埚(6)上设置有坩埚盖(7)，所述坩埚盖(7)靠近坩埚(6)的面设置有烧结珠(5)，义齿位于两层烧结珠(5)之间并固定在两层烧结珠(5)之间；所述坩埚(6)转动设置在放置环(3)内，所述坩埚(6)以放置杆(4)的轴线为转动轴线转动；所述放置杆(4)转动设置在放置环(3)内，所述放置杆(4)的转动轴线垂直于放置环(3)所在平面；所述承接座(2)转动设置在烧结炉(1)内，所述承接座(2)的转动轴线平行于烧结炉(1)内腔的高度方向；所述烧结炉(1)的底面嵌设有第一电机(8)，所述第一电机(8)出输出轴的长度方向平行于烧结炉(1)内腔的深度方向，所述承接座(2)固定设置在第一电机(8)的输出轴上，所述承接座(2)上设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)初始位置的长度方向垂直于承接座(2)所在平面，所述放置环(3)固定设置在支撑杆(9)上，所述支撑杆(9)的端部固定设置有安装座(10)，所述放置环(3)设置在安装座(10)上，所述安装座(10)上开设有弧形槽(11)，所述放置环(3)滑动卡接在弧形槽(11)内；所述放置环(3)朝向弧形槽(11)的侧壁开设有T形槽(12)，所述弧形槽(11)的侧壁固定设置有滑动卡接在T形槽(12)内的T形块(13)；所述安装座(10)内嵌设有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出轴的长度方向垂直于放置环(3)所在平面，所述第二电机(14)输出轴上固定设置有第一滚轮(15)，所述第一滚轮(15)的周壁抵接在放置环(3)的周壁上，所述放置环(3)内环开设有环形槽，所述环形槽内固定设置有两个安装块(16)，所述放置杆(4)的两端分别转动设置在安装块(16)内，任意一个所述安装块(16)内嵌设有第三电机(17)，所述放置杆(4)的端部同轴设置在第三电机(17)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种数字化义齿烧结炉，其特征在于：所述夹具包括设置在放置杆(4)中部的圆环(18)，所述坩埚(6)卡接在圆环(18)内，所述圆环(18)为可伸缩结构，所述夹具还包括用于调节圆环(18)直径、将所述坩埚(6)固定在圆环(18)内的调节件。

3.根据权利要求2所述的一种数字化义齿烧结炉，其特征在于：所述坩埚(6)的周壁开设有卡接槽，所述卡接槽的首尾连通呈环形，所述圆环(18)卡接在卡接槽内。

4.根据权利要求1所述的一种数字化义齿烧结炉，其特征在于：所述坩埚(6)底部以及坩埚盖(7)上均可拆卸设置有安装板(19)，所述烧结珠(5)固定设置在安装板(19)上，所述烧结珠(5)平铺在安装板(19)上，相邻所述烧结珠(5)相互抵接设置。

5.根据权利要求4所述的一种数字化义齿烧结炉，其特征在于：所述安装板(19)上开设有多个第一通孔，所述第一通孔位于相邻烧结珠(5)之间，所述第一通孔贯穿安装板(19)设置，所述坩埚(6)和坩埚盖(7)上开设有多个第二通孔，所述第一通孔和第二通孔交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种数字化义齿烧结炉，其特征在于：所述支撑杆(9)转动设置在承接座(2)上，所述支撑杆(9)的转动轴线平行于承接座(2)所在平面，所述支撑杆(9)朝向烧结炉(1)开口转动，以将所述坩埚(6)移出烧结炉(1)。

7.根据权利要求6所述的一种数字化义齿烧结炉，其特征在于：所述支撑杆(9)为伸缩结构，所述支撑杆(9)以支撑杆(9)轴线方向伸缩，烧结炉(1)还包括用于支撑杆(9)朝向烧结炉(1)开口转动时，驱使所述支撑杆(9)滑移、以将所述放置环(3)移出烧结的移出件。

8.根据权利要求7所述的一种数字化义齿烧结炉，其特征在于：所述移出件包括转动设置在承接座(2)上的铰接轴(20)，所述支撑杆(9)固定设置在铰接轴(20)上，所述铰接轴(20)上套设有蜗轮(21)，所述承接座(2)上转动设置有与蜗轮(21)啮合的蜗杆(22)；所述支撑杆(9)包括固定设置在铰接轴(20)上的套杆(91)和滑动套接在套杆(91)内的滑杆(92)，所述放置环(3)固定设置在滑杆(92)的端部；所述移出件还包括设置在套杆(91)内的弹簧(24)，所述滑杆(92)承接在弹簧(24)上，所述移出件还包括设置在滑杆(92)背离放置环(3)端部的连接绳(25)，所述连接绳(25)穿出滑杆(92)收卷在蜗杆(22)上。

9.根据权利要求1所述的一种数字化义齿烧结炉，其特征在于：所述放置环(3)上设置有两个配重块，两个所述配重块位于放置杆(4)两端，两个所述配重块用于放置环(3)转动后、调平放置杆(4)处于水平状态。

10.一种数字化义齿烧结方法，使用如权利要求1-9任意一项所述的数字化义齿烧结炉，其特征在于：还包括；

S1：将义齿放置在坩埚(6)内，转动蜗杆(22)，蜗杆(22)转动带动蜗轮(21)转动，蜗轮(21)转动带动铰接轴(20)转动，铰接轴(20)转动带动套杆(91)、滑杆(92)以及放置环(3)朝向烧结炉(1)外转动；同时，蜗杆(22)转动对连接绳(25)放卷，在弹簧(24)弹力作用下，滑杆(92)朝向套杆(91)外滑动，以带动放置环(3)朝向烧结炉(1)外移动；

S2：将安装板(19)安装在坩埚(6)和坩埚盖(7)内，将义齿放置在烧结珠(5)上，再将坩埚盖(7)卡接在坩埚(6)内，义齿夹持在两层烧结珠(5)之间；

S3：转动蜗杆(22)，将放置环(3)送入烧结炉(1)内，义齿在坩埚(6)内烧结定型；

S4：义齿烧结过程中，承接座(2)转动带动放置环(3)转动，放置环(3)转动带动坩埚(6)转动，以对带动义齿转动，以更换义齿烧结部位；放置环(3)转动，放置环(3)转动带动坩埚(6)转动，坩埚(6)转动使得义齿的侧壁正对加热件；放置杆(4)转动带动坩埚(6)转动，坩埚(6)转动对义齿的顶部以及底部位置调整，以对义齿的烧结部位调节。

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