CN114260721A - 一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺桩加工技术领域，尤其涉及一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置及方法，一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置及方法，包括加工台、放置槽、底板、第一套筒、第一转盘、连接套、第二套筒、限位环、伸缩杆、第一底座盘、侧板、电机、第二转盘、皮带轮、安装座、第一液压缸、液压杆和安装套，加工台的顶端开设有放置槽。本发明通过设置的电机、第二转盘、皮带轮、第一转盘和第一底座盘的配合，电机运行通过设置的第二转盘和皮带轮的配合带动第一转盘发生转动，由于第一转盘转动，通过调节轴与第一底座盘固定连接，从而带动第一底座盘转动，达到对放置在第一底座盘上的元件进行位置的转动与调节。

Description

一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置及方法

技术领域

本发明涉及螺桩加工技术领域，尤其涉及一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置及方法。

背景技术

火焰筒是燃气涡轮发动机的重要结构件，它的工作环境非常恶劣 (高温、高压、热冲击、振动和声载荷)，其中最主要的是高温度和大温度梯度所产生的低循环疲劳限制了火焰简的寿命。由于温度场与冷气流量分配有关，材料力学性能与温度有关，应当从冷气流量分配与结构设计两个方面进行最优化设计，火焰筒上的浮动壁瓦片是隔热片，数量有很多，浮动壁瓦片贴靠在火焰筒流道壁面上，通过瓦片上的螺桩与火焰筒内外壁相连，在对环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工时需要适应一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置。

但现有的一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：

1、由于火焰筒浮动壁瓦片为曲形设计，则螺桩需要配合曲面安装，但现有的加工台底座均为固定安装，在加工时需要调节元件位置时，只能手动调节元件与装置配合，较为费力，且不便捷。

2、现有的加工装置无法调节放置元件的底座倾斜的角度与倾斜的方向，导致曲面与加工部位进行配合困难，从而影响加工的进程，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置及方法，包括加工台、放置槽、底板、第一套筒、第一转盘、连接套、第二套筒、限位环、伸缩杆、第一底座盘、侧板、电机、第二转盘、皮带轮、安装座、第一液压缸、液压杆、安装套、连接条、安装块、支撑杆、调节轴、辅助盘、第二底座盘、固定块、挡板、第二液压缸、调节杆、贯穿筒、滑动杆、夹板、第一连接轴、第二连接轴、保护垫、安装架和加工装置本体，加工台的顶端开设有放置槽，放置槽的底端固定连接有底板，底板顶端的中部固定连接有第一套筒，第一套筒的顶端设有第一转盘，底板顶端的一侧固定连接有侧板，侧板的一侧设有电机，电机的输出端固定连接有第二转盘，第二转盘的外壁和第一转盘的外壁均通过设置的皮带轮传动连接，第一转盘的顶部设有第一底座盘，第一转盘顶端的两侧均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端均与第一底座盘的底端固定连接。

优选的，第一转盘的顶端的中部固定连接有连接套，连接套的顶端固定有第二套筒，第二套筒的顶端固定连接有限位环，第一套筒内壁的底端固定安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定连接有液压杆，液压杆的一端分别活动贯穿连接套、第二套筒和限位环的中部固定连接有两个安装套。

优选的，两个安装套相邻的一侧均固定连接有连接条，两个连接条相邻的一端固定连接有安装块，安装块的顶端固定环连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有调节轴，调节轴的顶端与第一底座盘底端的中部固定连接。

优选的，侧板的外壁固定安装有安装座，电机的底端与安装座固定安装，连接套的底端与第一套筒的顶端转动连接。

优选的，第一底座盘顶端的中部通过设置的轴承活动连接有第二底座盘，第二底座盘的外壁固定连接有多个固定块，多个固定块的底端均固定连接有连接弹簧，多个连接弹簧的底端均固定连接有卡块，第一底座盘顶端的外围开设有多个卡槽，多个卡块的外壁均与相邻卡槽的内壁卡合连接。

优选的，第一底座盘的一侧固定连接有辅助盘，辅助盘的顶端固定安装有挡板，挡板的一侧固定安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端固定连接有调节杆，调节杆的外壁对称套设有两个贯穿筒，两个调节杆的一端的内壁均滑动连接有滑动杆，两个滑动杆的一端均转动和连接有夹板，两个夹板的相邻的一侧均固定设有保护垫。

优选的，两个贯穿筒的顶端均转动连接有第一连接轴，两个第一连接轴一端的底均与相邻调节杆顶端的一侧转动连接，两个贯穿筒的的底端均转动和连接有第二连接轴，两个第二连接轴的一端均与相邻滑动杆的底端转动连接。

优选的，包括电机,电机的输出端带动第二转盘转动，第二转盘通过设置的皮带轮带动第一转盘发生转动，从而实现带动第一底座盘发生转动，第一液压缸运行带动液压杆上升，液压杆上升或下降带动支撑杆、调节轴和第一底座盘同时上升或下降，伸缩杆两第一底座盘顶起，从而实现带动第一底座盘上升或下降。

优选的，其中一个卡块与卡槽卡合时能够带动第二底座盘向一边偏移发生倾斜，从而达到对第二底座盘进行倾斜角度的调节，第二液压缸运行带动调节杆滑动的同时在第一连接轴和第二连接轴的匹配下带动夹板相互靠近和远离，从而达到通过两个夹板之间设置的保护垫将原件进行限位夹持。

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置及方法，通过设置的电机、第二转盘、皮带轮、第一转盘和第一底座盘的配合，电机运行通过设置的第二转盘和皮带轮的配合带动第一转盘发生转动，由于第一转盘转动，通过调节轴与第一底座盘固定连接，从而带动第一底座盘转动，达到对放置在第一底座盘上的元件进行位置的转动与调节，通过设置的第一液压缸、液压杆、支撑杆与伸缩杆的配合，第一液压缸运行带动液压杆和支撑杆将第一底座盘进行顶起，设置的伸缩杆在第一底座盘上升时对第一底座盘起到保持稳定作用，从而达到有效的对第一底座盘进行高度的调节，便于在加工时使得加工装置本体与加工元件更好的配合，一定程度上提高了装置的实用性与多重可调节性。

2、本发明一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置及方法，通过设置的第二底座盘、固定块、挡板、卡块与卡槽的配合，按压第二底座盘上设置的其中一个或相邻的多个固定块，带动第二底座盘发生倾斜，通过卡块与卡槽的固定，对倾斜角度进行固定，达到对曲面的元件在第二底座盘的配合下发生角度的偏移，从而更加便于对元件进行加工，由于辅助盘与第一底座盘固定环连接，使得调节杆始终保持于与第二底座盘的高度相对应，通过第二液压缸运行，在贯穿筒、滑动杆、第一连接轴与第二连接轴的机械运动配合下带动两个夹板相互靠近将需要加工的元件进行夹持限位，使得装置在加工时能够保持稳定，设计上较为合理，一定程度上提高了加工速度，保证了加工的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图；

图2为本发明中第一套筒、第一转盘和第二转盘的结构示意图；

图3为本发明中安装套和支撑杆的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为发明中第一底座盘和第二底座盘的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本发明中调节杆、滑动杆和夹板的结构示意图。

图中：1、加工台；2、放置槽；3、底板；4、第一套筒；5、第一转盘；6、连接套；7、第二套筒；8、限位环；9、伸缩杆；10、第一底座盘；11、侧板；12、电机；13、第二转盘；14、皮带轮；15、安装座；16、第一液压缸；17、液压杆；18、安装套；19、连接条； 20、安装块；21、支撑杆；22、调节轴；23、辅助盘；24、第二底座盘；25、固定块；26、挡板；27、第二液压缸；28、调节杆；29、贯穿筒；30、滑动杆；31、夹板；32、第一连接轴；33、第二连接轴； 34、保护垫；35、安装架；36、加工装置本体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-7，本发明提供了一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置及方法的技术方案：

实施例一：

如图1-4所示，一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置及方法，包括加工台1、放置槽2、底板3、第一套筒4、第一转盘5、连接套 6、第二套筒7、限位环8、伸缩杆9、第一底座盘10、侧板11、电机12、第二转盘13、皮带轮14、安装座15、第一液压缸16、液压杆17、安装套18、连接条19、安装块20、支撑杆21、调节轴22、辅助盘23、第二底座盘24、固定块25、挡板26、第二液压缸27、调节杆28、贯穿筒29、滑动杆30、夹板31、第一连接轴32、第二连接轴33、保护垫34、安装架35和加工装置本体36，加工台1的顶端开设有放置槽2，放置槽2的底端固定连接有底板3，底板3顶端的中部固定连接有第一套筒4，第一套筒4的顶端设有第一转盘5，底板3顶端的一侧固定连接有侧板11，侧板11的一侧设有电机12，电机12的输出端固定连接有第二转盘13，第二转盘13的外壁和第一转盘5的外壁均通过设置的皮带轮14传动连接，第一转盘5的顶部设有第一底座盘10，第一转盘5顶端的两侧均固定连接有伸缩杆 9，两个伸缩杆9的顶端均与第一底座盘10的底端固定连接，通过设置的电机12、第二转盘13、皮带轮14、第一转盘5和第一底座盘10 的配合，电机12运行通过设置的第二转盘13和皮带轮14的配合带动第一转盘5发生转动，由于第一转盘5转动，通过调节轴22与第一底座盘10固定连接，从而带动第一底座盘10转动，达到对放置在第一底座盘10上的元件进行位置的转动与调节，通过设置的第一液压缸16、液压杆17、支撑杆21与伸缩杆9的配合，第一液压缸16 运行带动液压杆17和支撑杆21将第一底座盘10进行顶起，设置的伸缩杆9在第一底座盘10上升时对第一底座盘10起到保持稳定作用，从而达到有效的对第一底座盘10进行高度的调节，便于在加工时使得加工装置本体36与加工元件更好的配合，一定程度上提高了装置的实用性与多重可调节性，第一转盘5的顶端的中部固定连接有连接套6，连接套6的顶端固定有第二套筒7，第二套筒7的顶端固定连接有限位环8，第一套筒4内壁的底端固定安装有第一液压缸16，第一液压缸16的输出端固定连接有液压杆17，液压杆17的一端分别活动贯穿连接套6、第二套筒7和限位环8的中部固定连接有两个安装套18，两个安装套18相邻的一侧均固定连接有连接条19，两个连接条19相邻的一端固定连接有安装块20，安装块20的顶端固定环连接有支撑杆21，支撑杆21的顶端固定连接有调节轴22，调节轴22 的顶端与第一底座盘10底端的中部固定连接，连接条19、安装块20 的配合对支撑杆21起到稳定作用，使得增加连接强度，避免了只通过液压杆17支撑，液压杆17过长导致折断的情况发生，侧板11的外壁固定安装有安装座15，电机12的底端与安装座15固定安装，连接套6的底端与第一套筒4的顶端转动连接，安装座15的设置对电机12起到辅助安装的作用，两个贯穿筒29的顶端均转动连接有第一连接轴32，两个第一连接轴32一端的底均与相邻调节杆28顶端的一侧转动连接，两个贯穿筒29的的底端均转动和连接有第二连接轴33，两个第二连接轴33的一端均与相邻滑动杆30的底端转动连接。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1和图5-7所示，第一底座盘10顶端的中部通过设置的轴承活动连接有第二底座盘24，第二底座盘24 的外壁固定连接有多个固定块25，多个固定块25的底端均固定连接有连接弹簧，多个连接弹簧的底端均固定连接有卡块，第一底座盘10 顶端的外围开设有多个卡槽，多个卡块的外壁均与相邻卡槽的内壁卡合连接，通过设置的第二底座盘24、固定块25、挡板26、卡块与卡槽的配合，按压第二底座盘24上设置的其中一个或相邻的多个固定块25，带动第二底座盘24发生倾斜，通过卡块与卡槽的固定，对倾斜角度进行固定，达到对曲面的元件在第二底座盘24的配合下发生角度的偏移，从而更加便于对元件进行加工，由于辅助盘23与第一底座盘10固定环连接，使得调节杆28始终保持于与第二底座盘24 的高度相对应，通过第二液压缸27运行，在贯穿筒29、滑动杆30、第一连接轴32与第二连接轴33的机械运动配合下带动两个夹板31 相互靠近将需要加工的元件进行夹持限位，使得装置在加工时能够保持稳定，设计上较为合理，一定程度上提高了加工速度，保证了加工的安全性，第一底座盘10的一侧固定连接有辅助盘23，辅助盘23 的顶端固定安装有挡板26，挡板26的一侧固定安装有第二液压缸 27，第二液压缸27的输出端固定连接有调节杆28，调节杆28的外壁对称套设有两个贯穿筒29，两个调节杆28的一端的内壁均滑动连接有滑动杆30，两个滑动杆30的一端均转动和连接有夹板31，两个夹板31的相邻的一侧均固定设有保护垫34，保护垫34的设置对夹持的元件部位起到一定的保护作用，两个贯穿筒29的顶端均转动连接有第一连接轴32，两个第一连接轴32一端的底均与相邻调节杆28 顶端的一侧转动连接，两个贯穿筒29的的底端均转动和连接有第二连接轴33，两个第二连接轴33的一端均与相邻滑动杆30的底端转动连接，其中一个卡块与卡槽卡合时能够带动第二底座盘24向一边偏移发生倾斜，从而达到对第二底座盘24进行倾斜角度的调节，第二液压缸27运行带动调节杆28滑动的同时在第一连接轴32和第二连接轴33的匹配下带动夹板31相互靠近和远离，从而达到通过两个夹板31之间设置的保护垫34将原件进行限位夹持。

工作原理：在加工时，先将需要加工的元件放置在第二底座盘24 上，通过设置的加工装置本体36运行对元件进行加工，当元件加工时前后或者左右位置需要调节时，先打开电机12的运行开关，电机12 运行通过设置的第二转盘13和皮带轮14的配合带动第一转盘5发生转动，由于第一转盘5转动，通过调节轴22与第一底座盘10固定连接，从而带动第一底座盘10转动，达到对放置在第一底座盘10上的元件进行位置的转动与调节，当需要对第一底座盘10进行高速调节时，打开第一液压缸16的运行开关，第一液压缸16运行带动液压杆 17上升，液压杆17上升同时带动支撑杆21和调节轴22上升，使得调节轴22将第一底座盘10顶起，达到对第一底座盘10高度调节的作用，当第一底座盘10顶起时，底部的伸缩杆9跟随其伸缩达到对第一底座盘10两侧进行稳固的作用，从而增加了第一底座盘10的稳定性，若装置加工到曲面位置时，按压一侧的第二底座盘24，按压第二底座盘24上设置的其中一个或相邻的多个固定块25，带动第二底座盘24发生倾斜，通过卡块与卡槽的固定，对倾斜角度进行固定，有第二底座盘24发生倾斜时，元件容易掉落，通过第二液压缸27运行，带动贯穿筒29在调节杆28上滑动，在第一连接轴32和第二连接轴33的配合下调动滑动杆30往复运动，使得两个夹板31相互靠近，对倾斜的元件起到限位与夹持效果，避免了加工过程掉落的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置，包括加工台(1)、放置槽(2)、底板(3)、第一套筒(4)、第一转盘(5)、连接套(6)、第二套筒(7)、限位环(8)、伸缩杆(9)、第一底座盘(10)、侧板(11)、电机(12)、第二转盘(13)、皮带轮(14)、安装座(15)、第一液压缸(16)、液压杆(17)、安装套(18)、连接条(19)、安装块(20)、支撑杆(21)、调节轴(22)、辅助盘(23)、第二底座盘(24)、固定块(25)、挡板(26)、第二液压缸(27)、调节杆(28)、贯穿筒(29)、滑动杆(30)、夹板(31)、第一连接轴(32)、第二连接轴(33)、保护垫(34)、安装架(35)和加工装置本体(36)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的底端固定连接有底板(3)，所述底板(3)顶端的中部固定连接有第一套筒(4)，所述第一套筒(4)的顶端设有第一转盘(5)，所述底板(3)顶端的一侧固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)的一侧设有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有第二转盘(13)，所述第二转盘(13)的外壁和第一转盘(5)的外壁均通过设置的皮带轮(14)传动连接，所述第一转盘(5)的顶部设有第一底座盘(10)，所述第一转盘(5)顶端的两侧均固定连接有伸缩杆(9)，两个所述伸缩杆(9)的顶端均与第一底座盘(10)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置，其特征在于，所述第一转盘(5)的顶端的中部固定连接有连接套(6)，所述连接套(6)的顶端固定有第二套筒(7)，所述第二套筒(7)的顶端固定连接有限位环(8)，所述第一套筒(4)内壁的底端固定安装有第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)的输出端固定连接有液压杆(17)，所述液压杆(17)的一端分别活动贯穿连接套(6)、第二套筒(7)和限位环(8)的中部固定连接有两个安装套(18)。

3.根据权利要求1所述的一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置，其特征在于，两个所述安装套(18)相邻的一侧均固定连接有连接条(19)，两个所述连接条(19)相邻的一端固定连接有安装块(20)，所述安装块(20)的顶端固定环连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的顶端固定连接有调节轴(22)，所述调节轴(22)的顶端与第一底座盘(10)底端的中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置，其特征在于，所述侧板(11)的外壁固定安装有安装座(15)，所述电机(12)的底端与安装座(15)固定安装，所述连接套(6)的底端与第一套筒(4)的顶端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置，其特征在于，所述第一底座盘(10)顶端的中部通过设置的轴承活动连接有第二底座盘(24)，所述第二底座盘(24)的外壁固定连接有多个固定块(25)，多个所述固定块(25)的底端均固定连接有连接弹簧，多个所述连接弹簧的底端均固定连接有卡块，所述第一底座盘(10)顶端的外围开设有多个卡槽，多个所述卡块的外壁均与相邻卡槽的内壁卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置，其特征在于，所述第一底座盘(10)的一侧固定连接有辅助盘(23)，所述辅助盘(23)的顶端固定安装有挡板(26)，所述挡板(26)的一侧固定安装有第二液压缸(27)，所述第二液压缸(27)的输出端固定连接有调节杆(28)，所述调节杆(28)的外壁对称套设有两个贯穿筒(29)，两个所述调节杆(28)的一端的内壁均滑动连接有滑动杆(30)，两个所述滑动杆(30)的一端均转动和连接有夹板(31)，两个所述夹板(31)的相邻的一侧均固定设有保护垫(34)。

7.根据权利要求1所述的一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置，其特征在于，所述两个所述贯穿筒(29)的顶端均转动连接有第一连接轴(32)，两个所述第一连接轴(32)一端的底均与相邻调节杆(28)顶端的一侧转动连接，两个所述贯穿筒(29)的的底端均转动和连接有第二连接轴(33)，两个所述第二连接轴(33)的一端均与相邻滑动杆(30)的底端转动连接。

8.一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置使用方法，其特征在于，所述环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置为权利要求1-7任意一项所述的一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置,包括电机(12),所述电机(12)的输出端带动第二转盘(13)转动，所述第二转盘(13)通过设置的皮带轮(14)带动第一转盘(5)发生转动，从而实现带动第一底座盘(10)发生转动，所述第一液压缸(16)运行带动液压杆(17)上升，所述液压杆(17)上升或下降带动支撑杆(21)、调节轴(22)和第一底座盘(10)同时上升或下降，所述伸缩杆(9)两第一底座盘(10)顶起，从而实现带动第一底座盘(10)上升或下降。

9.如权利要求8所述的一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置使用方法，其特征在于，所述其中一个卡块与卡槽卡合时能够带动第二底座盘(24)向一边偏移发生倾斜，从而达到对第二底座盘(24)进行倾斜角度的调节，所述第二液压缸(27)运行带动调节杆(28)滑动的同时在第一连接轴(32)和第二连接轴(33)的匹配下带动夹板(31)相互靠近和远离，从而达到通过两个夹板(31)之间设置的保护垫(34)将原件进行限位夹持。

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