CN214641405U - 一种罐体焊接用支撑架 - Google Patents

Abstract

一种罐体焊接用支撑架，包括：调节组件，包括底板，底板两端均向上延伸地安装有轴承座一对，外于外侧端的轴承座均安装有调节电机，调节电机的输出轴均连接有调节丝杆，调节丝杆旋有调节座，调节座上端均安装有调节基板，每个调节基板下侧两端均设有导向构件；支撑组件，数量为一对，均设于调节组件；调节组件用于调节支撑组件之间的间距，支撑组件用于罐体的夹持和支撑。本实用新型在蒸馏罐的罐体进行焊接时，方便罐体的各个部分的夹持定位，方便罐体焊接时的对接，在焊接中方便进行罐体的转动，从而方便罐体的焊接，提高罐体的焊接效率，具有较强的实用性。

Description

一种罐体焊接用支撑架

技术领域

本实用新型涉及蒸馏罐加工设备相关技术领域，尤其涉及一种罐体焊接用支撑架。

背景技术

蒸馏罐是通过各组分之间升华温度的不同而进行组分分离的设备。

蒸馏罐的罐体部分常通过焊接的方式拼接而成，而罐体拼接焊接时，需要不断地转动罐体，现有的罐体在焊接时，是将罐体的拼接部分放置在放置架上，而后进行焊接，在焊接中不断地转动罐体，从而调整焊接的位置，直至罐体焊接完成为止，而现有的这种简易的支撑装置存在着不方便进行罐体焊接时的定位操作，给罐体的焊接造成了较大的影响，且不方便进行罐体的转动。

发明内容

本实用新型提供一种罐体焊接用支撑架，以解决上述现有技术的不足，在蒸馏罐的罐体进行焊接时，方便罐体的各个部分的夹持定位，方便罐体焊接时的对接，在焊接中方便进行罐体的转动，从而方便罐体的焊接，提高罐体的焊接效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种罐体焊接用支撑架，包括：

调节组件，包括底板，底板两端均向上延伸地安装有轴承座一对，外于外侧端的轴承座均安装有调节电机，调节电机的输出轴均连接有调节丝杆，调节丝杆旋有调节座，调节座上端均安装有调节基板，每个调节基板下侧两端均设有导向构件；

支撑组件，数量为一对，均设于调节组件；

调节组件用于调节支撑组件之间的间距，支撑组件用于罐体的夹持和支撑。

进一步地，导向构件包括安装于调节基板两端均向下延伸地安装有工形安装件一对，工形安装件的下端均安装有导套，导套均套设有工形导件，工形导件均安装于底板，调节基板的两端均向下延伸地安装有转动座四对，每对转动座均设有导向轮若干，导向轮的外壁均成形有限位环槽，限位环槽内均镶套有梯形导向条，位于同侧的梯形导向条的下端设有安装基板，安装基板均安装于底板。

进一步地，底板四个角向下延伸地设有L形支撑件四个，L形支撑件的下端均设有撑板。

进一步地，调节组件包括安装于调节基板的第一安装板，第一安装板向上延伸地安装有支撑柱，支撑柱的上端安装有上延凹形件，上延凹形件上端两侧均成形有弧形板一对，弧形板之间外侧呈等间隔阵列地设有外转杆，弧形板均呈等间隔阵列地设有内转头，弧形板之间设有转动环，转动环的两端均成形有限位环槽，转动环的内侧均成形有内凸座，内凸座内侧端均安装有调节转动座，调节转动座均设有螺纹筒，螺纹筒的根部均设有转动头，螺纹筒内旋有夹持丝杆，夹持丝杆的外侧端设有夹持板。

进一步地，弧形板呈对称且向下延伸地设有下伸座，下伸座向下延伸地安装有下伸柱，下伸柱的下端均固定于调节基板。

进一步地，夹持板的内壁为弧形结构。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在蒸馏罐的罐体进行焊接时，方便罐体的各个部分的夹持定位，方便罐体焊接时的对接，在焊接中方便进行罐体的转动，从而方便罐体的焊接，提高罐体的焊接效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了A处放大图。

图3示出了B处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种罐体焊接用支撑架，包括：调节组件1和支撑组件2。支撑组件2，数量为一对，均设于调节组件1；调节组件1用于调节支撑组件2之间的间距，支撑组件2用于罐体的夹持和支撑。

调节组件1，包括底板10，底板10两端均向上延伸地安装有轴承座14一对，外于外侧端的轴承座14均安装有调节电机15，调节电机15的输出轴均连接有调节丝杆16，调节丝杆16旋有调节座17，调节座17上端均安装有调节基板18，每个调节基板18下侧两端均设有导向构件。导向构件包括安装于调节基板18两端均向下延伸地安装有工形安装件180一对，工形安装件180的下端均安装有导套181，导套181均套设有工形导件182，工形导件182均安装于底板10，调节基板18的两端均向下延伸地安装有转动座183四对，每对转动座183均设有导向轮184若干，导向轮184的外壁均成形有限位环槽，限位环槽内均镶套有梯形导向条185，位于同侧的梯形导向条185的下端设有安装基板186，安装基板186均安装于底板10。底板10四个角向下延伸地设有L形支撑件11四个，L形支撑件11的下端均设有撑板12。

调节组件1包括安装于调节基板18的第一安装板20，第一安装板20向上延伸地安装有支撑柱21，支撑柱21的上端安装有上延凹形件22，上延凹形件22上端两侧均成形有弧形板23一对，弧形板23之间外侧呈等间隔阵列地设有外转杆，弧形板23均呈等间隔阵列地设有内转头，弧形板23之间设有转动环25，转动环25的两端均成形有限位环槽150，转动环25的内侧均成形有内凸座251，内凸座251内侧端均安装有调节转动座26，调节转动座26均设有螺纹筒27，螺纹筒27的根部均设有转动头28，螺纹筒27内旋有夹持丝杆29，夹持丝杆29的外侧端设有夹持板290。弧形板23呈对称且向下延伸地设有下伸座230，下伸座230向下延伸地安装有下伸柱231，下伸柱231的下端均固定于调节基板18。夹持板290的内壁为弧形结构。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过调节组件1和支撑组件2对罐体焊接的两部分进行夹持定位，方便罐体焊接时的定位，提高罐体焊接的效率。其中调节组件1能够带动支撑组件2进行运动，从而方便完成罐体两部分焊接时的对接操作，支撑组件2能对罐体的两部分进行稳定的夹持定位，同时在焊接时还方便转动罐体，从而方便进行罐体的焊接操作。

在具体的操作中，先通过支撑组件2对罐体的两个部分进行夹持，夹持完成后，通过调节组件1带动罐体的两个部分相互靠近并完成对接，对接完成后，进行罐体的焊接操作，在焊接操作中可转动罐体。

具体地，对罐体的两个部分进行夹持时，先将罐体的两个部分分别穿于一个支撑组件2内，同时罐体两个部分的对接端彼此相对，而后通过各个转动头28转动螺纹筒27，而螺纹筒27转动时将使得被夹持丝杆29向外或者向内进行运动，其中螺纹筒27在转动时，夹持丝杆29的另一端的夹持板290和罐体的外壁相互作用，从而在螺纹筒27的转动下将使得夹持丝杆29向内或者向外进行运动，最终完成罐体的夹持，同时为了增大罐体和夹持板290的接触面积，同时增大夹持板290和罐体之间的摩擦力，因此将夹持板290的内壁设置成为弧形结构，同时在夹持板290的弧壁上设置了防滑橡胶垫。当罐体在焊接时，对罐体进行转动时，外转杆对转动环25的外侧起着限位以及方便转动的作用，而伸于限位环槽150内的内转头对转动环25的内侧进行限位，通过两者的限位，方便罐体的转动，同时也提高转动的灵活性和稳定性。

具体地，在罐体对接时，启动调节电机15，在调节电机15的带动下调节丝杆16进行转动，而调节丝杆16的转动将带动调节座17进行运动，而调节座17的运动将带动支撑组件2的运动，而支撑组件2的运动将完成罐体两个部分的对接操作，其中设置在调节基板18两端的导套181和穿于导套181内的工形导件182对调节基板18的运动起着导向的作用，同时为了避免罐体的重量较大使得调节丝杆16发生弯折，因此在调节基板18的两端还设置了导向轮184，而导向轮184下端均设有梯形导向条185，对导向轮184的运动进行导向。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种罐体焊接用支撑架，其特征在于，包括：

调节组件（1），包括底板（10），底板（10）两端均向上延伸地安装有轴承座（14）一对，外于外侧端的轴承座（14）均安装有调节电机（15），调节电机（15）的输出轴均连接有调节丝杆（16），调节丝杆（16）旋有调节座（17），调节座（17）上端均安装有调节基板（18），每个调节基板（18）下侧两端均设有导向构件；

支撑组件（2），数量为一对，均设于调节组件（1）；

调节组件（1）用于调节支撑组件（2）之间的间距，支撑组件（2）用于罐体的夹持和支撑。

2.根据权利要求1所述的罐体焊接用支撑架，其特征在于，导向构件包括安装于调节基板（18）两端均向下延伸地安装有工形安装件（180）一对，工形安装件（180）的下端均安装有导套（181），导套（181）均套设有工形导件（182），工形导件（182）均安装于底板（10），调节基板（18）的两端均向下延伸地安装有转动座（183）四对，每对转动座（183）均设有导向轮（184）若干，导向轮（184）的外壁均成形有限位环槽，限位环槽内均镶套有梯形导向条（185），位于同侧的梯形导向条（185）的下端设有安装基板（186），安装基板（186）均安装于底板（10）。

3.根据权利要求1所述的罐体焊接用支撑架，其特征在于，底板（10）四个角向下延伸地设有L形支撑件（11）四个，L形支撑件（11）的下端均设有撑板（12）。

4.根据权利要求1所述的罐体焊接用支撑架，其特征在于，调节组件（1）包括安装于调节基板（18）的第一安装板（20），第一安装板（20）向上延伸地安装有支撑柱（21），支撑柱（21）的上端安装有上延凹形件（22），上延凹形件（22）上端两侧均成形有弧形板（23）一对，弧形板（23）之间外侧呈等间隔阵列地设有外转杆，弧形板（23）均呈等间隔阵列地设有内转头，弧形板（23）之间设有转动环（25），转动环（25）的两端均成形有限位环槽（150），转动环（25）的内侧均成形有内凸座（251），内凸座（251）内侧端均安装有调节转动座（26），调节转动座（26）均设有螺纹筒（27），螺纹筒（27）的根部均设有转动头（28），螺纹筒（27）内旋有夹持丝杆（29），夹持丝杆（29）的外侧端设有夹持板（290）。

5.根据权利要求4所述的罐体焊接用支撑架，其特征在于，弧形板（23）呈对称且向下延伸地设有下伸座（230），下伸座（230）向下延伸地安装有下伸柱（231），下伸柱（231）的下端均固定于调节基板（18）。

6.根据权利要求4所述的罐体焊接用支撑架，其特征在于，夹持板（290）的内壁为弧形结构。

Images