CN113649912B - 一种焊接辊轮架配套用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种焊接辊轮架配套用打磨装置，其包括移动支撑机构、调节机构以及打磨机构；调节机构高度和角度均可调节地安装于移动支撑机构上，用于调节打磨机构的高度和打磨角度；打磨机构可拆卸地安装于调节机构的上部上。该结构方便实用，经济高效，省时省力，调节方便，且工作效率高。

Description

一种焊接辊轮架配套用打磨装置

技术领域

本申请涉及工业设备领域，尤其涉及一种焊接辊轮架配套用打磨装置。

背景技术

圆筒形设备、管道等在工业方面的广泛应用，由于筒式结构的横截面为平滑圆弧，受同等大小的力所承受的压强小，侧向抗压能力最优，故而广泛应用于风电领域的风电塔筒、桥式的墩柱以及卧式压力容器的筒节等。焊接辊轮架广泛应用于工业生产，其配套的自动焊接设备提高了构件施工的自动化程度，也提高了施工精度。然而与之配套的打磨施工自动化程度较低。焊接辊轮架上的打磨需要增设额外脚手架进行人工打磨，作业效率较低，安全隐患大且会出现打磨后的外观质量不高的情况。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种焊接辊轮架配套用打磨装置，以解决现有的焊接辊轮架上的打磨装置作业效率较低的技术问题。

本申请的技术方案是：

一种焊接辊轮架配套用打磨装置，包括移动支撑机构、调节机构以及打磨机构；所述调节机构高度和角度均可调节地安装于所述移动支撑机构上，用于调节所述打磨机构的高度和打磨角度；所述打磨机构可拆卸地安装于所述调节机构的上部上。

作为本申请的一种技术方案，所述移动支撑机构包括支撑座、多个前轮、多个后轮、多个配重块、扶手、多个楔形块合页以及多个橡胶楔形块；多个所述前轮分别间隔地安装于所述支撑座的底部的前端上，多个所述后轮分别间隔地安装于所述支撑座的底部的后端上；多个所述配重块分别间隔地安装于所述支撑座顶面的相对两端上；所述扶手倾斜地安装于所述支撑座的顶面靠近所述后轮的一端上；所述橡胶楔形块通过所述楔形块合页铰接于所述支撑座的底部后端处，用于锁定所述后轮；所述调节机构安装于所述支撑座的顶面中部处。

作为本申请的一种技术方案，所述调节机构包括下部角度调节组件和上部调节组件；所述下部角度调节组件安装于所述移动支撑机构的顶面中部处，所述上部调节组件角度可调节地安装于所述下部角度调节组件的顶端上。

作为本申请的一种技术方案，所述下部角度调节组件包括圆板和十字形固定件；所述十字形固定件安装于所述移动支撑机构的顶面中部上；所述圆板可拆卸地安装于所述十字形固定件上，且所述圆板沿周向上间隔地开设有多个定位孔，所述上部调节组件通过螺钉角度可调节地连接于所述圆板上的所述定位孔。

作为本申请的一种技术方案，所述上部调节组件包括基座圆钢、高度调节直柱、支撑直柱以及角度调节弯曲柱；所述基座圆钢的底端角度可调节地连接于所述下部角度调节组件上，顶端连接于所述高度调节直柱；所述高度调节直柱沿高度方向上开设有多个第一螺纹孔；所述角度调节弯曲柱沿长度方向上开设有多个与所述第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述角度调节弯曲柱通过所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔而与所述高度调节直柱可拆卸地连接；所述打磨机构通过所述第二螺纹孔可拆卸地安装于所述角度调节弯曲柱的上部上；所述支撑直柱的一端连接于所述高度调节直柱，另一端连接于所述打磨机构。

作为本申请的一种技术方案，所述打磨机构呈三角形结构，且包括支撑板、固定结构、驱动结构、固定轮、主动轮、从动轮、打磨砂带、第一左连接杆、第一右连接杆、第二左连接杆、第二右连接杆、第一斜杆、第二斜杆、长度可调节的第一张紧结构以及长度可调节的第二张紧结构；所述主动轮、所述从动轮以及所述固定轮间隔设置，且相邻的所述主动轮、所述从动轮以及所述固定轮两两之间的连线构成三角形结构；所述打磨砂带依次套接于所述主动轮、所述从动轮以及所述固定轮上；所述驱动结构安装于所述支撑板上，且传动连接于所述主动轮，用于驱动所述主动轮转动；所述固定结构安装于所述支撑板上靠近所述主动轮的位置处；所述第一左连接杆的一端铰接于所述固定结构的一端上，另一端连接于所述从动轮内的第一轮轴的一端上；所述第一右连接杆的一端连接于所述固定结构的另一端上，另一端连接于所述第一轮轴的另一端上；所述第二左连接杆的一端连接于所述固定结构的一端上，另一端连接于所述固定轮内的第二轮轴的一端上；所述第二右连接杆的一端连接于所述固定结构的另一端上，另一端连接于所述第二轮轴的另一端上；所述第一斜杆的一端连接于所述支撑板的底部，另一端连接于所述第二左连接杆的中部；所述第二斜杆的一端连接于所述支撑板的底部，另一端连接于所述第二右连接杆的中部；所述第一张紧结构的一端连接于所述第一轮轴的一端上，另一端连接于所述第二轮轴的一端上；所述第二张紧结构的一端连接于所述第一轮轴的另一端上，另一端连接于所述第二轮轴的另一端上；所述第二左连接杆可拆卸地安装于所述调节机构的上部上。

作为本申请的一种技术方案，所述固定结构包括连接轴和两个固定座；两个所述固定座平行间隔地安装于所述支撑板的顶面上；所述连接轴的两端分别穿过两个所述固定座；所述第一左连接杆的一端铰接于所述连接轴的一端上，另一端铰接于所述从动轮内的第一轮轴的一端上；所述第一右连接杆的一端铰接于所述连接轴的另一端上，另一端铰接于所述第二轮轴的另一端上；所述第二左连接杆的一端铰接于所述连接轴的一端上，另一端铰接于所述固定轮内的第二轮轴的一端上；所述第二右连接杆的一端铰接于所述连接轴的另一端上，另一端铰接于所述第二轮轴的另一端上。

作为本申请的一种技术方案，所述第一左连接杆与所述第一右连接杆相平行间隔设置，所述第二左连接杆与所述第二右连接杆相平行间隔设置，所述第一斜杆与所述第二斜杆相平行间隔设置。

作为本申请的一种技术方案，所述第一张紧结构包括上连杆、弹簧以及下连杆；所述上连杆的一端铰接于所述第一轮轴的一端上，另一端连接于所述弹簧的一端上；所述下连杆的一端连接于弹簧的另一端上，另一端铰接于第二轮轴的一端上。

作为本申请的一种技术方案，所述第二张紧结构包括小钢板、方管钢、活动齿轮、传动杆以及旋钮；所述小钢板的一端铰接于所述第一轮轴的另一端上，另一端沿长度方向上设置有齿轮槽；所述方管钢的一端铰接于所述第二轮轴的另一端上，另一端可移动地套接于所述小钢板具有齿轮槽的另一端上；所述活动齿轮可转动地安装于所述方管钢中，并可移动地啮合于所述齿轮槽上；所述传动杆的一端传动连接于所述活动齿轮，另一端伸出所述方管钢并与所述旋钮固定连接，所述旋钮用于驱动所述齿轮转动并带动所述方管钢相对所述小钢板移动。

本申请的有益效果：

本申请的焊接辊轮架配套用打磨装置中，该装置能通过自身结构调整以适应焊接辊轮架配合使用时的各种施工位置及角度，提高焊接辊轮架的利用效率。同时，此装置具有施工便捷、效率高、提高施工质量、减少人力成本及临时工件搭设成本等特点，且其能配合任何型号的焊接辊轮架。其中，该装置的打磨机构采用弹簧自锁结构，便于打磨砂带的更换，更换打磨砂带后通过K值较大的弹簧能够使打磨砂带自动拉紧，从而解决了打磨砂带拉紧结构复杂的问题，且能够减少打磨砂带的损坏，并能够提高其有效功率，另外也简化了打磨砂带的装卸结构。此外，该装置的打磨机构的用于打磨部分的仰角可调，且其能够通过配合主支架的升降、底座的轮型调整结构，从而三部分调节配合，进而可以适应所有焊接辊轮架的高度，从而解决了该装置与辊轮架间的配合问题，能适用于斜型及各种规格高度的焊接辊轮架的使用。并且，该装置底部的移动支撑机构配置有多个配重块，可降低其重心，解决了打磨机构因为角度调整导致的重心偏离问题及焊接过程中因为摩擦阻力产生的机体摆动问题，从而可以防止打磨机构因为震动而带来的降低打磨效率的问题出现。再者，该移动支撑机构的支撑座底部配备有直径较大的前轮和后轮，前轮可转向，后轮配备有锁死机构，从而使得该装置在使用时更加便捷，且稳定性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的焊接辊轮架配套用打磨装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的移动支撑机构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的下部角度调节组件的示意图；

图4为本申请实施例提供的下部角度调节组件的第一角度示意图；

图5为本申请实施例提供的圆板的示意图；

图6为本申请实施例提供的打磨机构的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的固定结构示意图；

图8为本申请实施例提供的固定结构俯视图；

图9为本申请实施例提供的第一轮轴结构示意图；

图10为本申请实施例提供的第一轮轴安装示意图；

图11为本申请实施例提供的第一张紧结构示意图；

图12为本申请实施例提供的第二张紧结构示意图；

图13为本申请实施例提供的第二张紧结构侧视图；

图14为本申请实施例提供的控制驱动结构所用的电路示意图。

图标：1-移动支撑机构；2-调节机构；3-打磨机构；4-支撑座；5-前轮；6-后轮；7-配重块；8-扶手；9-楔形块合页；10-橡胶楔形块；11-圆板；12-十字形固定件；13-基座圆钢；14-高度调节直柱；15-支撑直柱；16-角度调节弯曲柱；17-支撑板；18-固定结构；19-驱动结构；20-固定轮；21-主动轮；22-从动轮；23-打磨砂带；24-第一左连接杆；25-第二左连接杆；26-第二右连接杆；27-第一斜杆；28-第一张紧结构；29-第一轮轴；30-第二轮轴；31-连接轴；32-固定座；33-上连杆；34-弹簧；35-下连杆；36-小钢板；37-方管钢；38-活动齿轮；39-传动杆；40-旋钮；41-齿轮槽；42-滑动变阻器；43-漏电保护器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图14，本申请提供一种焊接辊轮架配套用打磨装置，其主要包括移动支撑机构1、调节机构2以及打磨机构3三大部分；其中，调节机构2高度和角度均可调节地安装于移动支撑机构1上，用于调节打磨机构3的高度和打磨角度；打磨机构3可拆卸地安装于调节机构2的上部上。

进一步地，移动支撑机构1为平板小车结构，其主要包括支撑座4、多个前轮5、多个后轮6、多个配重块7、扶手8、多个楔形块合页9以及多个橡胶楔形块10；其中，多个前轮5分别间隔地安装于支撑座4的底部的前端上，多个后轮6分别间隔地安装于支撑座4的底部的后端上；多个配重块7分别间隔地安装于支撑座4顶面的相对两端上的配置槽中；扶手8则向外倾斜地安装于支撑座4的顶面靠近后轮6的一端上；橡胶楔形块10通过楔形块合页9铰接于支撑座4的底部后端处，用于锁定后轮6；调节机构2则安装于支撑座4的顶面中部处。

需要说明的是，前轮5和后轮6可以各自采用两个，且二者的直径均较大，前轮5可转向，后轮6配备有由楔形块合页9和橡胶楔形块10共同构成的锁死机构，从而使得该装置在使用时更加便捷，且稳定性更高。

进一步地，调节机构2包括下部角度调节组件和上部调节组件；其中，下部角度调节组件安装于移动支撑机构1的顶面中部处，上部调节组件角度可调节地安装于下部角度调节组件的顶端上。

具体地，下部角度调节组件包括圆板11和十字形固定件12；其中，十字形固定件12安装于移动支撑机构1的顶面中部上；圆板11通过多个螺钉可拆卸地安装于十字形固定件12上，且圆板11沿周向上间隔地开设有多个定位孔，上部调节组件通过螺钉角度可调节地固定连接于圆板11上的定位孔上。此结构固定安装在支撑座4的顶面的中间部位处，圆板11的圆心与定位孔所在的圆心相同。

上部调节组件在圆板11上的安装角度可以调节，其可以竖直设置，也可以倾斜设置，根据实际的使用需求进行调节。当需要调节上部调节组件在圆板11上的安装角度时，只需要将螺钉卸下，将上部调节组件的角度调整到合适的角度之后，再通过螺钉将上部调节组件安装到圆板11上的不同的定位孔上即可。

进一步地，该上部调节组件包括基座圆钢13、高度调节直柱14、支撑直柱15以及角度调节弯曲柱16；其中，基座圆钢13的底端通过螺钉角度可调节地固定安装于圆板11上的定位孔上上，高度调节直柱14的下端则通过螺钉固定套接于基座圆钢13的顶端。同时，该高度调节直柱14为直线状，其沿高度方向上开设有多个第一螺纹孔；角度调节弯曲柱16其弯曲状且其用于打磨机构3的打磨部分的仰角的调角，其弯曲部分与固定轮20共圆心，其沿长度方向上开设有多个与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，且多个第二螺纹孔所在的开孔圆心与固定轮20共圆心，且开孔间隔为5°，角度调节弯曲柱16通过第一螺纹孔、第二螺纹孔而与高度调节直柱14可拆卸地连接，当需要调节整个上部调节组件的高度和倾斜度时，只需要将螺钉取下，将角度调节弯曲柱16与高度调节直柱14的连接处调整到合适的位置，再通过螺钉将第一螺纹孔与第二螺纹孔固定连接起来即可实现上部调节组件的高度和倾斜度的调节，使之能够适用于焊接辊轮架的不同打磨需求。此外，打磨机构3通过第二螺纹孔可拆卸地安装于角度调节弯曲柱16的上部上；支撑直柱15的一端通过螺钉固定连接于高度调节直柱14，另一端通过螺钉连接于打磨机构3上的固定轮20中的第二轮轴30上。

进一步地，打磨机构3呈三角形结构，且包括支撑板17、固定结构18、驱动结构19、固定轮20、主动轮21、从动轮22、打磨砂带23、第一左连接杆24、第一右连接杆、第二左连接杆25、第二右连接杆26、第一斜杆27、第二斜杆、长度可调节的第一张紧结构28以及长度可调节的第二张紧结构；其中，主动轮21、从动轮22以及固定轮20间隔设置，且依次相邻的主动轮21、从动轮22以及固定轮20两两之间的连线构成三角形结构；打磨砂带23依次套接于主动轮21、从动轮22以及固定轮20上。同时，支撑板17水平设置，驱动结构19安装于支撑板17上，且驱动端传动连接于主动轮21，用于驱动主动轮21转动；固定结构18安装于支撑板17上靠近主动轮21的位置处；第一左连接杆24的一端铰接于固定结构18的一端上，另一端连接于从动轮22内的第一轮轴29的一端上；第一右连接杆的一端连接于固定结构18的另一端上，另一端连接于第一轮轴29的另一端上；第二左连接杆25的一端连接于固定结构18的一端上，另一端连接于固定轮20内的第二轮轴30的一端上；第二右连接杆26的一端连接于固定结构18的另一端上，另一端连接于第二轮轴30的另一端上；第一斜杆27的一端连接于支撑板17的底部，另一端连接于第二左连接杆25的中部；第二斜杆的一端连接于支撑板17的底部，另一端连接于第二右连接杆26的中部；第一张紧结构28的一端连接于第一轮轴29的一端上，另一端连接于第二轮轴30的一端上；第二张紧结构的一端连接于第一轮轴29的另一端上，另一端连接于第二轮轴30的另一端上；第二左连接杆25可拆卸地安装于调节机构2的上部上。

需要说明的是，在本实施例中，主动轮21、从动轮22以及固定轮20的结构相同。在从动轮22内的第一轮轴29与其内部的滚珠轴承的内环进行焊接，在固定轮20内的第二轮轴30与其内部的滚珠轴承的内环进行焊接，从而使得连接更加稳定。滚珠轴承的外环与外环面带有凹槽的钢制的从动轮22、固定轮20进行连接，使得从动轮22、固定轮20与滚珠轴承具有较好的同步性。

此外，驱动结构19可以采用直流电机，该直流电机通过如图14中的电路进行控制；图中，E是电源，W用电器(即为直流电机)，K2、k3均是双刀双掷开关。该电路采用接民用交流电源、接单向二极管，变交流电为直流电。干路安装滑动变阻器42，通过控制电流大小来控制直流电机的实际功率，达到控制转速的效果。该电路配置一个总开关K1与两个双刀双掷开关K2、K3，用来控制电机转向；此外，该电路配置漏电保护器43，用以保护电路。

需要说明的是，在本实施例中，固定结构18包括连接轴31和两个固定座32；两个固定座32平行间隔地安装于支撑板17的顶面上；连接轴31的两端分别穿过两个固定座32；第一左连接杆24的一端铰接于连接轴31的一端上，另一端铰接于从动轮22内的第一轮轴29的一端上；第一右连接杆的一端铰接于连接轴31的另一端上，另一端铰接于第二轮轴30的另一端上；第二左连接杆25的一端铰接于连接轴31的一端上，另一端铰接于固定轮20内的第二轮轴30的一端上；第二右连接杆26的一端铰接于连接轴31的另一端上，另一端铰接于第二轮轴30的另一端上。

第一左连接杆24与第一右连接杆相平行间隔设置，第二左连接杆25与第二右连接杆26相平行间隔设置，第一斜杆27与第二斜杆相平行间隔设置。同时，第一张紧结构28与第二张紧结构平行间隔设置，二者的长度可以进行相适应性地调节，从而便于打磨砂带23的安装与拆卸。

具体地，第一张紧结构28包括上连杆33、弹簧34以及下连杆35，弹簧34的弹性系数较大，且在工作状态下，弹簧34处于正常长度状态，并用弹簧34外壳保护；上连杆33的一端铰接于第一轮轴29的一端上，另一端连接于弹簧34的一端上；下连杆35的一端连接于弹簧34的另一端上，另一端铰接于第二轮轴30的一端上。

同时，第二张紧结构包括小钢板36、方管钢37、活动齿轮38、传动杆39以及旋钮40，小钢板36的直径、活动齿轮38的直径均略小于方管钢37的内壁直径；小钢板36的一端铰接于第一轮轴29的另一端上，另一端沿长度方向上设置有齿轮槽41，齿轮槽41处于二者的重合部位处且量程较短；方管钢37的一端铰接于第二轮轴30的另一端上，另一端可移动地套接于小钢板36具有齿轮槽41的另一端上；活动齿轮38可转动地安装于方管钢37中，并可移动地啮合于齿轮槽41上；传动杆39的一端传动连接于活动齿轮38，另一端伸出方管钢37并与旋钮40固定连接，旋钮40用于驱动齿轮转动并带动方管钢37相对小钢板36移动。当活动齿轮38处于齿轮槽41最上部时为正常工作状态，此时弹簧34刚好为原长。同时，旋钮40的长度较长，且旋钮40与传动杆39呈垂直状连接，从而形成胜利杠杆，但二者的长度不可以触碰到打磨砂带23。由于固定轮20与从动轮22所在圆的半径近似为第一左连接杆24的长度、第一左连接杆24的长度，且足够长，并且在二者的两端固定处为光滑轴(即第一轮轴29和第二轮轴30)，且其角度可变，故稍微将旋钮40旋动一定的角度，该三角形的打磨机构3的第二张紧结构的边长便可以缩短，从而使得打磨砂带23的安装与拆卸更加方便。

该焊接辊轮架配套用打磨装置的工作原理是：

步骤一，使用前先检查本装置各部分零件结构是否有缺失以及控制电机的简单电路各部件是否有效，确认无误后开始打磨砂带23的安装；

步骤二，由于打磨部分重量在人力可达到范围内，故单人可调节下部角度调节组件的倾斜度以及上部调节组件的角度和高度，用此机构将打磨机构3调整到便于操作的位置；然后单手握住旋钮40，稍微旋动一定的角度，使得小钢板36与方管钢37之间的相对距离变短，从而使得三角状的打磨机构3的其中一条边长缩短，然后用安装或者替换打磨砂带23；

步骤三，打磨砂带23更换完毕后，将移动支撑机构1推动到要配合的焊接辊轮架旁边，将后轮6两处的车轮自锁橡胶楔形块10从车上旋下，使之紧抱后轮6，从而将移动支撑机构1底部固定；

步骤四，根据焊接辊轮架形式调节下部角度调节组件的倾斜度，调角流程为根据辊轮架角度先调节基座圆钢13与圆板11之间的连接角度，将基座圆钢13与水平地面角度调至焊接辊轮架与水平地面角度一致；若是焊接辊轮架两轮在水平方向，则调节十字型固定件使基座圆钢13竖直；

步骤五，调整好下部角度调节组件角度后，根据所需打磨机构3位置的高度，通过调节第一螺纹孔与第二螺纹孔处的固定螺栓的位置，升高或者降低高度调节直柱14的高度，调整至与所需打磨部位等高的位置处；再根据需要打磨的位置，通过调节第二左连接杆25与角度调节弯曲柱16螺纹连接处的螺钉的位置，以固定轮20轴心为圆心旋转由固定轮20、主动轮21、从动轮22组成的三角结构，细调打磨机构3的倾斜度，使打磨砂带23与待打磨区域紧密贴合；由以上三处的调节，可以覆盖所有施工位置；

步骤六，先打开焊接辊轮架开关，接通此装置的简单电路；根据焊接辊轮架转动方向，用控制电路控制打磨机构3的反向旋转；通过单个闭合K2或者K3控制打磨部分转动方向，但K2、K3不可同时闭合，同时闭合会造成电路短路，漏电保护器43跳闸；单个闭合双刀双掷开关K2或者K3后再闭合K1总开关，打磨工作开始；过程中可通过滑动变阻器42调节打磨转速；

步骤七，打磨工作结束时，或者需要更换打磨砂带23时，先关闭焊接辊轮架开关，再将装置总开关K1断开，重复步骤二中的操作步骤更换打磨砂带23，然后重复步骤三至七中的操作步骤继续作业或者作业结束。

综上可知，本申请的焊接辊轮架配套用打磨装置中，该装置能通过自身结构调整以适应焊接辊轮架配合使用时的各种施工位置及角度，提高焊接辊轮架的利用效率。同时，此装置具有施工便捷、效率高、提高施工质量、减少人力成本及临时工件搭设成本等特点，且其能配合任何型号的焊接辊轮架。其中，该装置的打磨机构3采用弹簧34自锁结构，便于打磨砂带23的更换，更换打磨砂带23后通过K值较大的弹簧34能够使打磨砂带23自动拉紧，从而解决了打磨砂带23拉紧结构复杂的问题，且能够减少打磨砂带23的损坏，并能够提高其有效功率，另外也简化了打磨砂带23的装卸结构。此外，该装置的打磨机构3的用于打磨部分的仰角可调，且其能够通过配合主支架的升降、底座的轮型调整结构，从而三部分调节配合，进而可以适应所有焊接辊轮架的高度，从而解决了该装置与辊轮架间的配合问题，能适用于斜型及各种规格高度的焊接辊轮架的使用。并且，该装置底部的移动支撑机构1配置有多个配重块7，可降低其重心，解决了打磨机构3因为角度调整导致的重心偏离问题及焊接过程中因为摩擦阻力产生的机体摆动问题，从而可以防止打磨机构3因为震动而带来的降低打磨效率的问题出现。再者，该移动支撑机构1的支撑座4底部配备有直径较大的前轮5和后轮6，前轮5可转向，后轮6配备有锁死机构，从而使得该装置在使用时更加便捷，且稳定性更高。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种焊接辊轮架配套用打磨装置，其特征在于，包括移动支撑机构、调节机构以及打磨机构；所述调节机构高度和角度均可调节地安装于所述移动支撑机构上，用于调节所述打磨机构的高度和打磨角度；所述打磨机构可拆卸地安装于所述调节机构的上部上；

所述打磨机构呈三角形结构，且包括支撑板、固定结构、驱动结构、固定轮、主动轮、从动轮、打磨砂带、第一左连接杆、第一右连接杆、第二左连接杆、第二右连接杆、第一斜杆、第二斜杆、长度可调节的第一张紧结构以及长度可调节的第二张紧结构；所述主动轮、所述从动轮以及所述固定轮间隔设置，且相邻的所述主动轮、所述从动轮以及所述固定轮两两之间的连线构成三角形结构；所述打磨砂带依次套接于所述主动轮、所述从动轮以及所述固定轮上；所述驱动结构安装于所述支撑板上，且传动连接于所述主动轮，用于驱动所述主动轮转动；所述固定结构安装于所述支撑板上靠近所述主动轮的位置处；所述第一左连接杆的一端铰接于所述固定结构的一端上，另一端连接于所述从动轮内的第一轮轴的一端上；所述第一右连接杆的一端连接于所述固定结构的另一端上，另一端连接于所述第一轮轴的另一端上；所述第二左连接杆的一端连接于所述固定结构的一端上，另一端连接于所述固定轮内的第二轮轴的一端上；所述第二右连接杆的一端连接于所述固定结构的另一端上，另一端连接于所述第二轮轴的另一端上；所述第一斜杆的一端连接于所述支撑板的底部，另一端连接于所述第二左连接杆的中部；所述第二斜杆的一端连接于所述支撑板的底部，另一端连接于所述第二右连接杆的中部；所述第一张紧结构的一端连接于所述第一轮轴的一端上，另一端连接于所述第二轮轴的一端上；所述第二张紧结构的一端连接于所述第一轮轴的另一端上，另一端连接于所述第二轮轴的另一端上；所述第二左连接杆可拆卸地安装于所述调节机构的上部上；

所述固定结构包括连接轴和两个固定座；两个所述固定座平行间隔地安装于所述支撑板的顶面上；所述连接轴的两端分别穿过两个所述固定座；所述第一左连接杆的一端铰接于所述连接轴的一端上，另一端铰接于所述从动轮内的第一轮轴的一端上；所述第一右连接杆的一端铰接于所述连接轴的另一端上，另一端铰接于所述第一轮轴的另一端上；所述第二左连接杆的一端铰接于所述连接轴的一端上，另一端铰接于所述固定轮内的第二轮轴的一端上；所述第二右连接杆的一端铰接于所述连接轴的另一端上，另一端铰接于所述第二轮轴的另一端上；

所述调节机构包括下部角度调节组件和上部调节组件；所述下部角度调节组件安装于所述移动支撑机构的顶面中部处，所述上部调节组件角度可调节地安装于所述下部角度调节组件的顶端上；

所述下部角度调节组件包括圆板和十字形固定件；所述十字形固定件安装于所述移动支撑机构的顶面中部上；所述圆板可拆卸地安装于所述十字形固定件上，且所述圆板沿周向上间隔地开设有多个定位孔，所述上部调节组件通过螺钉角度可调节地连接于所述圆板上的所述定位孔；

所述上部调节组件包括基座圆钢、高度调节直柱、支撑直柱以及角度调节弯曲柱；所述基座圆钢的底端角度可调节地连接于所述下部角度调节组件上，顶端连接于所述高度调节直柱；所述高度调节直柱沿高度方向上开设有多个第一螺纹孔；所述角度调节弯曲柱沿长度方向上开设有多个与所述第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述角度调节弯曲柱通过所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔而与所述高度调节直柱可拆卸地连接；所述打磨机构通过所述第二螺纹孔可拆卸地安装于所述角度调节弯曲柱的上部上；所述支撑直柱的一端连接于所述高度调节直柱，另一端连接于所述打磨机构。

2.根据权利要求1所述的焊接辊轮架配套用打磨装置，其特征在于，所述移动支撑机构包括支撑座、多个前轮、多个后轮、多个配重块、扶手、多个楔形块合页以及多个橡胶楔形块；多个所述前轮分别间隔地安装于所述支撑座的底部的前端上，多个所述后轮分别间隔地安装于所述支撑座的底部的后端上；多个所述配重块分别间隔地安装于所述支撑座顶面的相对两端上；所述扶手倾斜地安装于所述支撑座的顶面靠近所述后轮的一端上；所述橡胶楔形块通过所述楔形块合页铰接于所述支撑座的底部后端处，用于锁定所述后轮；所述调节机构安装于所述支撑座的顶面中部处。

3.根据权利要求1所述的焊接辊轮架配套用打磨装置，其特征在于，所述第一左连接杆与所述第一右连接杆相平行间隔设置，所述第二左连接杆与所述第二右连接杆相平行间隔设置，所述第一斜杆与所述第二斜杆相平行间隔设置。

4.根据权利要求1所述的焊接辊轮架配套用打磨装置，其特征在于，所述第一张紧结构包括上连杆、弹簧以及下连杆；所述上连杆的一端铰接于所述第一轮轴的一端上，另一端连接于所述弹簧的一端上；所述下连杆的一端连接于弹簧的另一端上，另一端铰接于第二轮轴的一端上；所述第二张紧结构包括小钢板、方管钢、活动齿轮、传动杆以及旋钮；所述小钢板的一端铰接于所述第一轮轴的另一端上，另一端沿长度方向上设置有齿轮槽；所述方管钢的一端铰接于所述第二轮轴的另一端上，另一端可移动地套接于所述小钢板具有齿轮槽的另一端上；所述活动齿轮可转动地安装于所述方管钢中，并可移动地啮合于所述齿轮槽上；所述传动杆的一端传动连接于所述活动齿轮，另一端伸出所述方管钢并与所述旋钮固定连接，所述旋钮用于驱动所述齿轮转动并带动所述方管钢相对所述小钢板移动。

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