CN210413328U - 一种用于管道焊接的托架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道焊接领域，公开一种用于管道焊接的托架装置，包括基台（1）、X型托架和升降驱动机构，所述X型托架的底部与所述基台（1）通过连板（4）转动连接，所述X型托架由两侧的支撑板（6）交叉铰接构成；所述升降驱动机构用于驱动所述两侧的支撑板（6）的交叉接点上升或下降。该装置能够使托轮具有上下调节的功能，提高操作过程的方便性。

Description

一种用于管道焊接的托架装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接领域，具体涉及一种管道焊接的托架装置。

背景技术

管道用管子、管子联接件和阀门等包括基台、X型托架和升降驱动机构，所述X型托架的底部与所述基台通过转轴转动连接，所述X型托架由两侧的支撑板交叉铰接构成；所述升降驱动机构用于驱动所述两侧的支撑板的交叉接点上升或下降。该装置能够使托轮具有上下调节的功能，提高操作过程的方便性。联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道在制造过程中，需要在管的两端固定增加法兰连接件，对于金属材质类的管道，往往采用焊接的形式。在管道与法兰焊接的过程中，需要将管道放置于支撑件上进行支撑固定，然后使用焊机烧焊管道的两端。为保证一定的对中效果，支撑管道的支撑件大多采用托轮进行固定，目前采用的托轮没有高度调节的功能，焊接不同直径的管道时，需要在托轮的下方增加用于支撑的垫板，为达到一定的高度需要，往往需要多次调整，操作过程比较繁琐。调整完成后，需要进一步调整管道的对中，使管道的轴线与焊接的中心在一条直线上，进一步的增加了调整的难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于管道焊接的托架装置，能够使托架的高度可调，提高工作的效率操作过程的方便性。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于管道焊接的托架装置，包括基台、X型托架和升降驱动机构，所述X型托架由两侧的支撑板交叉铰接构成，两侧所述支撑板的底部与所述基台分别通过转轴转动连接，所述升降驱动机构用于驱动所述两侧的支撑板的交叉接点上升或下降。

本实用新型进一步的改进方案是，所述升降驱动机构包括第一驱动块、第二驱动块、双向驱动轴和主动轮，所述双向驱动轴的两端转动连接在基台上，且两端分别与所述的第一驱动块和所述第二驱动块螺纹连接；两侧所述的支撑板的底部分别通过转轴与所述基台转动连接；所述第一驱动块和所述第二驱动块分别与所述转轴转动连接或滑动连接。

本实用新型进一步的改进方案是，两侧所述支撑板的顶部分别转动连接有第一托轮和第二托轮。

本实用新型进一步的改进方案是，所述双向驱动轴在与第一驱动块和第二驱动块螺纹连接的位置攻有对应的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的旋向相反。

本实用新型进一步的改进方案是，所述第一驱动块与所述转轴相对的一侧开设有第一轨迹槽，所述转轴通过所述第一轨迹槽与所述第一驱动块滑动连接；所述第二驱动块与转轴相对的一侧开设有第二轨迹槽，所述转轴通过所述第二轨迹槽与所述第二驱动块滑动连接。

本实用新型进一步的改进方案是，所述第一轨迹槽和第二轨迹槽为圆弧槽。

本实用新型进一步的改进方案是所述主动轮为手轮或电机。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、X型托架通过升降驱动机构具有高度调节功能，在升降驱动装置的驱动下，使第一驱动块和第二驱动块沿着双向驱动轴进行转动，从而两侧交叉铰接的支撑板进行旋转，使X型托架具有高度调节功能。

二、驱动装置包括双向驱动轴，第一驱动块，第二驱动块，双向驱动轴在第一驱动块和第二驱动块螺纹连接的位置攻有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹。通过双向驱动轴转动，从而带动第一驱动块和第二驱动块相互靠近或者远离，进而带动支撑板运动，达到调节X型托架高度调节的目的，螺纹驱动调节，使X型托架具备自锁功能。

三、两侧支撑板的顶部分别转动连接有第一托轮和第二托轮。方便使用者转动焊接管进行补焊。

四、第一驱动块在转轴的插入位置开设有第一轨迹槽，第二驱动块在转轴的插入位置开设有第二轨迹槽，第一轨迹槽和第二轨迹槽均为圆弧槽。转轴的运动是沿着第一驱动块和第二驱动块上的圆弧槽行进，第一轨迹槽和第二轨迹槽为圆弧槽能够起到更好的配合运动作用，使支撑架按轨迹进行上升或下降。

五、双向驱动轴的一端固定连接有转动主动轮，方便使用者转动双向驱动轴。主动轮方便使用者转动双向驱动轴。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为驱动装置的立体示意图；

图3为双向驱动轴的立体示意图；

图4为第二驱动块的立体示意图；

图5为第一驱动块的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实施例提供了一种管道焊接的托架装置，如图1至图5所示，包括基台（1），基台（1）可以通过螺栓紧固于焊机上，保证基台（1）的纵向中心线与焊机的中心重合。基台上烧焊固定连接有纵横对称的四个基台支撑板（2），基台支撑板（2）均通过连板转轴（3）转动连接有连板（4），四个连板（4）通过对应的转轴（5a）和转轴（5b）对应连接有支撑板（6a）、支撑板（6b）、支撑板（6c）、支撑板（6d）。支撑板（6a）的中间位置与支撑板（6b）的中间位置交叉铰接，支撑板（6c）的中间位置与支撑板（6d）的中间位置交叉铰接。支撑板（6a）的上端与支撑板（6b）的上端之间通过第一托轮转轴（7）转动连接有第一托轮（9），支撑板（6c）的上端与支撑板（6d）的上端之间通过第二托轮转轴（8）转动连接有第二托轮（10），第一托轮（9）和第二托轮（10）的轴线方向为横向设置。

升降驱动机构包括第一驱动块（12）、第二驱动块（13）、双向驱动轴（11）和主动轮（15），双向驱动轴（11）位于四个基台支撑板（2）的内侧，双向驱动轴（11）在转轴（5a）和转轴（5b）的对应位置分别连接第一驱动块（12）和第二驱动块（13）。转轴（5a）插入第一驱动块（12）内，转轴（5b）插入第二驱动块（13）内。双向驱动轴（11）的两端转动连接于的立板（14），立板（14）烧焊固定于基台（1）上。双向驱动轴（11）在与第一驱动块（12）和第二驱动块（13）的连接位置攻有对应的第一螺纹（111）和第二螺纹（112），第一螺纹（111）与第二螺纹（112）的旋向相反。第一驱动块（12）在转轴（5a）的插入位置开设有第一轨迹槽（121），第二驱动块（13）在转轴（5b）的插入位置开设有第二轨迹槽（131），第一轨迹槽（121）和第二轨迹槽（131）为圆弧槽。圆弧槽的中心位置为对应的连板转轴（3）的中心。

本实施例中的管道焊接的托架装置的工作原理如下：

转动主动轮（15），带动双向驱动轴（11）旋转，第一驱动块（12）和第二驱动块（13）之间的距离在第一螺纹（111）和第二螺纹（112）的驱动下增大或者减小，在第一轨迹槽（121）和第二轨迹槽（131）的作用下，转轴（5a）和转轴（5b）之间的距离也会相应的增大或减小，使第一托轮（9）和第二托轮（10）的高度能够同步进行调节。

Claims (7)

1.一种用于管道焊接的托架装置，其特征在于：包括基台（1）、X型托架和升降驱动机构，所述X型托架由两侧的支撑板（6）交叉铰接构成，两侧所述支撑板（6）的底部与所述基台（1）分别通过连板（4）转动连接，所述升降驱动机构用于驱动所述两侧的支撑板（6）的交叉接点上升或下降。

2.按照权利要求1所述的一种用于管道焊接的托架装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括第一驱动块（12）、第二驱动块（13）、双向驱动轴（11）和主动轮（15），所述双向驱动轴（11）的两端转动连接在基台（1）上，且两端分别与所述的第一驱动块（12）和所述第二驱动块（13）螺纹连接；两侧所述的支撑板的底部分别通过转轴（5）与所述连板（4）转动连接；所述第一驱动块（12）和所述第二驱动块（13）分别与对应的所述转轴（5）转动连接或滑动连接。

3.按照权利要求1所述的一种用于管道焊接的托架装置，其特征在于：两侧所述支撑板的顶部分别转动连接有第一托轮（9）和第二托轮（10）。

4.按照权利要求2所述的一种用于管道焊接的托架装置，其特征在于：所述双向驱动轴（11）在与第一驱动块（12）和第二驱动块（13）螺纹连接的位置攻有对应的第一螺纹（111）和第二螺纹（112），所述第一螺纹（111）与第二螺纹（112）的旋向相反。

5.按照权利要求2所述的一种用于管道焊接的托架装置，其特征在于：所述第一驱动块（12）与对应的所述转轴（5）相对的一侧开设有第一轨迹槽（121），所述转轴（5）通过所述第一轨迹槽（121）与所述第一驱动块（12）滑动连接；所述第二驱动块（13）与对应的所述转轴（5）相对的一侧开设有第二轨迹槽（131），所述转轴（5）通过所述第二轨迹槽（131）与所述第二驱动块滑动连接。

6.按照权利要求5所述的一种用于管道焊接的托架装置，其特征在于：所述第一轨迹槽（121）和第二轨迹槽（131）为圆弧槽。

7.按照权利要求4所述的一种用于管道焊接的托架装置，其特征在于：所述主动轮（15）为手轮或电机。

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