CN211490658U - 一种适用于大管径管材的上料支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于大管径管材的上料支撑装置，属于管材加工设备技术领域，包括至少两块底板，所述底板左右两侧对称安装有支撑座，所述支撑座内侧安装有可转动的滚轮。至少两组滚轮对管材进行支撑夹持，通过滚轮的转动，实现管材的前进或后退，从而完成上料工序，结构简单，使用便捷，造价成本低廉，使用安全可靠，能大大提高生产作业效率，既可用作管材上料支撑，也可用于切割过程中支撑管材，避免管材弯曲变形影响切割质量。

Description

一种适用于大管径管材的上料支撑装置

技术领域

本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体地说是一种适用于大管径管材的上料支撑装置。

背景技术

随着加工行业的不断发展，对于大管径、较厚较长规格管材的加工需求越来越广泛，管材规格的变大和厚度的增加，意味着管材的自重变大，以400管径的管材为例，当厚度为14mm、长度为6米时，其自重可达800千克，人力上料非常困难，危险性非常大，尤其是在使用全封闭式板管一体机加工管材时，甚至无法使用行车进行吊装方式上料，而开发整套自动上料装置设备成本又极其高昂，不适用于经济低廉的市场要求，生产效益低下。

实用新型内容

为解决现今对于大管径管材上料时，由于重量大、场合受限，人力上料非常困难，危险性非常大，无法使用行车进行吊装方式上料，而开发整套自动上料装置设备成本又极其高昂，不适用于经济低廉的市场要求，生产效益低下的问题，本实用新型提供一种适用于大管径管材的上料支撑装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种适用于大管径管材的上料支撑装置，包括至少两块底板，所述底板左右两侧对称安装有支撑座，所述支撑座内侧安装有可转动的滚轮。至少两组滚轮对管材进行支撑夹持，通过滚轮的转动，实现管材的前进或后退，从而完成上料工序，结构简单，使用便捷，造价成本低廉，使用安全可靠，能大大提高生产作业效率，既可用作管材上料支撑，也可用于切割过程中支撑管材，避免管材弯曲变形影响切割质量。

本实用新型的进一步改进还有，上述底板两侧的对应滚轮布置呈V形，两侧对应滚轮的V形夹角为60-120度。采用两根滚轮布置成V形，即能实现对管材的支撑，又能实现管材加紧定位，满足管材的加工工序需要。

本实用新型的进一步改进还有，上述支撑座截面呈直角三角形，直角三角形的斜边向内。结构简单，加工制造容易，造价低廉，易于实现。

本实用新型的进一步改进还有，上述支撑座内侧底部设有底座，所述支撑座内侧上部设有压块，所述压块和底座间安装有滚轴，所述滚轮通过轴承安装在滚轴上。通过压块和底座对滚轴进行支撑安装，固定牢靠，稳定性好。

本实用新型的进一步改进还有，上述底座与支撑座一体成型，所述压块上设有凸台，所述支撑座上设有与凸台匹配的凹槽，所述压块与支撑座通过螺栓连接安装。底座与支撑座一体成型，制造容易，易于实现；压块与支撑座定位精确，便于拆装、更换。

本实用新型的进一步改进还有，上述压块上设有限位滚轴的顶丝。转轴定位牢靠，拆装便捷。

本实用新型的进一步改进还有，上述滚轮外表面包裹有防滑弹力层。保护管材不受压伤，增加管材与滚轮的相互摩擦力，防止管材打滑现象。

本实用新型的进一步改进还有，上述支撑座下部设有固定板，所述固定板四角开有固定板安装孔，所述底板左右两侧均开有至少两组与固定板安装孔匹配的定位孔，所述固定板与底板通过螺栓连接。能针对不同型号的管材，固定板安装孔与不同的定位孔定位安装，适用范围广，通用性强；亦可通过调整固定板安装孔与不同的定位孔定位安装，来实现管材上下位置的调整。

本实用新型的进一步改进还有，上述底板下部设有底架，所述底架下侧设有调整地脚。通过底架支撑，调整地脚可上下微调，实现对管材上下位置的调整，以满足加工精确度的要求。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，使用便捷，造价低廉；2、能实现对管材的进料支撑和加紧定位，实现管材加工的便捷性，大大提高生产作业效率；3、能调整管材的上下位置，以满足工艺要求，适用范围广，通用强；4、既可用作管材上料支撑，也可用于切割过程中支撑管材，避免管材弯曲变形影响切割质量，保证管材的加工质量；5、安装牢靠，运行稳定，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的剖面结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的底板结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的安装使用结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式的安装使用侧视示意图。

附图中：1、固定板，2、支撑座，3、底座，4、滚轴，5、滚轮，6、压块，7、凹槽，8、凸台，9、顶丝，10、轴承，11、底板，12、定位孔，13、底板安装孔，14、底架，15、调整地脚，16、固定板安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

实施例1

如附图所示，一种适用于大管径管材的上料支撑装置，包括底架14，所述底架14上固定安装有至少两个底板11，所述底板11左右两侧对称安装有截面呈直角三角形的支撑座2，直角三角形的斜边向内，所述支撑座2内侧底部设有一体成型的底座3，所述支撑座2内侧上部设有压块6，所述压块6上设有凸台8，所述支撑座2上设有与凸台8匹配的凹槽7，所述压块6与支撑座2通过螺栓连接安装，所述压块6和底座3间安装有滚轴4，压块6上设有限位滚轴5的顶丝9，所述滚轴4上通过轴承10安装有滚轮5，所述底板11两侧的对应滚轮5布置呈V形，两侧对应滚轮5的V形夹角为60度，所述滚轮5外表面包裹有防滑弹力层。

所述支撑座2下部设有固定板1，所述固定板1四角开有固定板安装孔16，所述底板11左右两侧均开有至少两组与固定板安装孔16匹配的定位孔12，所述固定板1与底板11通过螺栓固定连接。所述底架14下侧设有调整地脚15。

本适用于大管径管材的上料支撑装置，在使用时，首先针对不同型号的管材，固定板安装孔16与不同的定位孔12定位，并通过螺栓进行安装固定，底板11通过底板安装孔13安转固定在底架14上，然后通过行车吊起管材，然后放在相对应的滚轮5间，利用两侧相对应的滚轮5呈60度V形的夹角，把管材进行支撑和定位加紧，通过人工使用较小的力向前方推动，即能实现对管材的进料，以便顺利进入后续的全封闭式板管一体机进行加工作业。

本装置既可用作管材上料支撑，也可用于切割过程中支撑管材，避免管材弯曲变形影响切割质量，保证管材的加工质量。

本适用于大管径管材的上料支撑装置，结构简单，使用便捷，造价低廉，能实现对管材的进料支撑和加紧定位，实现管材加工的便捷性，大大提高生产作业效率，能调整管材的上下位置，以满足工艺要求，适用范围广，通用强，安装牢靠，运行稳定，安全性好。

实施例2

如附图所示，一种适用于大管径管材的上料支撑装置，包括底架14，所述底架14上固定安装有至少两个底板11，所述底板11左右两侧对称安装有截面呈直角三角形的支撑座2，直角三角形的斜边向内，所述支撑座2内侧底部设有一体成型的底座3，所述支撑座2内侧上部设有压块6，所述压块6上设有凸台8，所述支撑座2上设有与凸台8匹配的凹槽7，所述压块6与支撑座2通过螺栓连接安装，所述压块6和底座3间安装有滚轴4，压块6上设有限位滚轴5的顶丝9，所述滚轴4上通过轴承10安装有滚轮5，所述底板11两侧的对应滚轮5布置呈V形，两侧对应滚轮5的V形夹角为120度，所述滚轮5外表面包裹有防滑弹力层。

所述支撑座2下部设有固定板1，所述固定板1四角开有固定板安装孔16，所述底板11左右两侧均开有至少两组与固定板安装孔16匹配的定位孔12，所述固定板1与底板11通过螺栓固定连接。所述底架14下侧设有调整地脚15。

本适用于大管径管材的上料支撑装置，在使用时，首先针对不同型号的管材，固定板安装孔16与不同的定位孔12定位，并通过螺栓进行安装固定，底板11通过底板安装孔13安转固定在底架14上，然后通过行车吊起管材，然后放在相对应的滚轮5间，利用两侧相对应的滚轮5呈120度V形的夹角，把管材进行支撑和定位加紧，通过人工使用较小的力向前方推动，即能实现对管材的进料，以便顺利进入后续的全封闭式板管一体机进行加工作业。

本装置既可用作管材上料支撑，也可用于切割过程中支撑管材，避免管材弯曲变形影响切割质量，保证管材的加工质量。

本适用于大管径管材的上料支撑装置，结构简单，使用便捷，造价低廉，能实现对管材的进料支撑和加紧定位，实现管材加工的便捷性，大大提高生产作业效率，能调整管材的上下位置，以满足工艺要求，适用范围广，通用强，安装牢靠，运行稳定，安全性好。

实施例2与实施例1的实施方式相同，方案不同之处仅在于：底板11两侧的对应滚轮5布置呈V形，两侧对应滚轮5的V形夹角为120度。

120度的夹角能更好的适用于重量较大、直径较大的管材支撑、定位，相较于实施例1，对于管材直径适用范围更广，通用性更强。

而实施例1中的两侧对应滚轮5的V形夹角为60度，较小的夹角，能在支撑管材的同时，定位更精确，对于管材的左右限位更好，安全性更高。

在实际使用时，可开发多组不同角度斜边的支撑座2，从而实现相对应滚轮5的不同夹角，来满足不同管材加工的需求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种适用于大管径管材的上料支撑装置，其特征在于，包括至少两块底板(11)，所述底板(11)左右两侧对称安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)内侧安装有可转动的滚轮(5)。

2.根据权利要求1所述的适用于大管径管材的上料支撑装置，其特征在于，所述底板(11)两侧的对应滚轮(5)布置呈V形，两侧对应滚轮(5)的V形夹角为60-120度。

3.根据权利要求1所述的适用于大管径管材的上料支撑装置，其特征在于，所述支撑座(2)截面呈直角三角形，直角三角形的斜边向内。

4.根据权利要求3所述的适用于大管径管材的上料支撑装置，其特征在于，所述支撑座(2)内侧底部设有底座(3)，所述支撑座(2)内侧上部设有压块(6)，所述压块(6)和底座(3)间安装有滚轴(4)，所述滚轮(5)通过轴承(10)安装在滚轴(4)上。

5.根据权利要求4所述的适用于大管径管材的上料支撑装置，其特征在于，所述底座(3)与支撑座(2)一体成型，所述压块(6)上设有凸台(8)，所述支撑座(2)上设有与凸台(8)匹配的凹槽(7)，所述压块(6)与支撑座(2)通过螺栓连接安装。

6.根据权利要求4所述的适用于大管径管材的上料支撑装置，其特征在于，所述压块(6)上设有限位滚轴(4)的顶丝(9)。

7.根据权利要求1所述的适用于大管径管材的上料支撑装置，其特征在于，所述滚轮(5)外表面包裹有防滑弹力层。

8.根据权利要求1所述的适用于大管径管材的上料支撑装置，其特征在于，所述支撑座(2)下部设有固定板(1)，所述固定板(1)四角开有固定板安装孔(16)，所述底板(11)左右两侧均开有至少两组与固定板安装孔(16)匹配的定位孔(12)，所述固定板(1)与底板(11)通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的适用于大管径管材的上料支撑装置，其特征在于，所述底板(11)下部设有底架(14)，所述底架(14)下侧设有调整地脚(15)。

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