CN220029141U - 筒体焊接用滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型的筒体焊接用滚轮架包括：第一滚轮架和第二滚轮架，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架用于支撑滚筒转动，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架在第一方向上相对设置，所述第二滚轮架在所述第一方向上可相对所述第一滚轮架移动以使得所述第一滚轮架和所述第二滚轮架在所述第一方向上的距离可调；导向装置，所述导向装置包括导向筒和导向杆，所述导向筒和所述导向杆均沿所述第一方向延伸，所述导向杆沿所述第一方向可滑动地设在所述导向筒内，所述导向杆与所述第二滚轮架相连。因此，根据本实用新型的筒体焊接用滚轮架具有适于不用尺寸的滚筒进行焊接的优点。

Description

筒体焊接用滚轮架

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种筒体焊接用滚轮架。

背景技术

焊接滚轮架、焊接皮带运输机用主传动滚筒或者改向滚筒时，由于涉及焊接的滚筒的规格特别多，需要根据主传动滚筒的外径尺寸以及轴向长度尺寸，经常性的变换两个滚轮之间的距离，还需要经常变换两个滚轮支架之间的距离，相关技术中，焊接滚轮架存在调整困难，使用不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种筒体焊接用滚轮架。

本实用新型实施例的筒体焊接用滚轮架包括：

第一滚轮架和第二滚轮架，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架用于支撑滚筒转动，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架在第一方向上相对设置，所述第二滚轮架在所述第一方向上可相对所述第一滚轮架移动以使得所述第一滚轮架和所述第二滚轮架在所述第一方向上的距离可调；

导向装置，所述导向装置包括导向筒和导向杆，所述导向筒和所述导向杆均沿所述第一方向延伸，所述导向杆沿所述第一方向可滑动地设在所述导向筒内，所述导向杆与所述第二滚轮架相连。

因此，根据本实用新型实施例的筒体焊接用滚轮架具有适于不用尺寸的滚筒进行焊接的优点。

本实用新型实施例的筒体焊接用滚轮架还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述导向装置相连且可带动所述第二滚轮架在所述第一方向上移动。

在一些实施例中，所述第一驱动装置为丝杆组件，所述丝杆组件包括

丝母，所述丝母沿所述第一方向可滑动地设在所述导向筒内，所述丝母与所述导向杆相连；

丝杆，所述丝杆伸入所述导向筒内且与所述丝母螺纹连接，所述丝杆可相对所述导向筒转动，所述丝杆的轴向为所述第一方向。

在一些实施例中，所述导向装置位于所述第一滚轮架和所述第二滚轮架之间；

所述导向筒设在所述第一滚轮架上，所述导向筒远离所述第一滚轮架的一端设有封闭所述导向筒开口的导向盖，所述导向盖与所述导向杆滑动相连；

所述丝杆可转动地设在所述第一滚轮架上，所述丝杆远离所述丝母的一端设有手轮。

在一些实施例中，所述丝杆上设有两个在所述第一方向上间隔设置的环形的圆柱段，两个所述圆柱段与所述丝杆限定出环形槽；

所述第一滚轮架上设有卡板，所述卡板的厚度方向为所述第一方向，所述卡板具有沿所述第一方向贯穿其的豁槽，所述丝杆位于所述豁槽内，所述卡板位于所述环形槽内。

本实用新型实施例的筒体焊接用滚轮架还包括

连接板，所述连接板沿所述第一方向延伸；

导电链，所述导电链的一端通过连接板与所述第一滚轮架相连，所述导电链的另一端设有重锤。

在一些实施例中，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架均包括支架和两个滚轮，所述滚轮可转动地设在所述支架的顶部，两个所述滚轮在第二方向上间隔设置，所述第一方向、所述第二方向和上下方向中的任两者相互垂直。

在一些实施例中，所述支架包括

底梁，所述底梁沿第二方向延伸；

支柱，所述支柱沿上下方向延伸；

顶板和两个竖板，所述支柱的两端分别与所述底梁和所述顶板的底部相连，所述顶板的厚度方向为上下方向，所述竖板的厚度方向为所述第一方向，两个所述竖板在所述第一方向上间隔设置，两个所述竖板的底部与所述顶板的顶部相连，所述滚轮通过滚轴与两个所述竖板相连。

在一些实施例中，两个所述竖板均具有在所述第一方向上相对设置的凹弧段，所述凹弧段的开口朝向上侧，所述凹弧段用于放置滚筒；

所述竖板与挡板限定出轴孔，所述滚轴位于所述轴孔内，所述挡板通过第二螺栓可拆卸地固定在所述竖板上。

在一些实施例中，所述底梁在所述第二方向的两端均设有沿所述第一方向延伸的角钢；

所述滚轮通过橡胶密封轴承与所述滚轴相连。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的筒体焊接用滚轮架的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的筒体焊接用滚轮架的示意图。

图3是根据本实用新型实施例的导向装置的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的第一驱动装置的示意图。

图5是根据本实用新型实施例的丝杆组件的示意图。

图6是根据本实用新型实施例的第一滚轮架和第二滚轮架示意图。

附图标记：第一滚轮架1，导向装置2，连接板3，导电链4，滚筒5，第二滚轮架6，重锤7，丝杠组件8，滚筒轴9，导向杆10，导向筒11，支架12，手轮13，卡板14，第一螺栓15，丝杠16，丝母17，导向盖18，角钢19，底梁20，支柱21，竖板22，顶板23，滚轮24，挡板25，橡胶密封轴承26，第二螺栓27，滚轴28，凹弧段29，短轴段30，圆柱段31，环形槽32，螺纹33，豁槽34，第一透孔35。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的筒体焊接用滚轮架。如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的筒体焊接用滚轮架包括第一滚轮架1、第二滚轮架6和导向装置2。

第一滚轮架1和第二滚轮架6用于支撑滚筒5转动，第一滚轮架1和第二滚轮架6在第一方向上相对设置。具体地，可将滚筒5的滚筒轴9第一方向的两端可分别放置在第一滚轮架1和第二滚轮架6上，滚筒5的滚筒轴9可在第一滚轮架1和第二滚轮架6上转动，从而便于对滚筒5焊接。

第二滚轮架6在第一方向上可相对第一滚轮架1移动以使得第一滚轮架1和第二滚轮架6在第一方向上的距离可调。由此，在对不同的滚筒5进行焊接时，可在第一方向上移动第二滚轮架6从而调节第一滚轮架1和第二滚轮架6在第一方向上的距离，以便滚筒5的滚筒轴9第一方向的两端适于放置在第一滚轮架1和第二滚轮架6上。

导向装置2包括导向筒11和导向杆10，导向筒11和导向杆10均沿第一方向延伸，导向杆10沿第一方向可滑动地设在导向筒11内，导向杆10与第二滚轮架6相连。由此，可使得第二滚轮架6在移动地过程中，导向筒11可对导向杆10导向，以便导向杆10可对第二滚轮架6进行导向。从而可使得移动后的第二滚轮架6可便于与第一滚轮架6对齐，从而便于调节第一滚轮架6，进而便于滚筒5的放置。

第一方向可以是前后方向，前后方向如图中的箭头所示。例如，第一滚轮架1和第二滚轮架6在前后方向上相对设置。第二滚轮架6在前后方向上可相对第一滚轮架1移动以使得第一滚轮架1和第二滚轮架6在前后方向上的距离可调。导向筒11和导向杆10均沿前后方向延伸，导向杆10沿前后方向可滑动地设在导向筒11内。

因此，根据本实用新型实施例的筒体焊接用滚轮架具有适于不用尺寸的滚筒5进行焊接的优点。

如图1至图6所示，在一些实施例中，第一滚轮架1和第二滚轮架6(每一者)均包括支架12和两个滚轮24，两个滚轮24(分别)可转动地设在支架12的顶部，两个滚轮24在第二方向上间隔设置，第一方向、第二方向和上下方向中的任两者相互垂直。滚筒5的滚筒轴9的两端可分别放置在第一滚轮架1和第二滚轮架6上的两个滚轮24上，以便滚筒5可沿其轴向相对支架12转动。第二方向可以是左右方向，左右方向如图中的箭头所示。例如，两个滚轮24在左右方向上间隔设置。

如图6所示，在一些实施例中，支架12包括底梁20、支柱21、顶板23和两个竖板22，

底梁20沿第二方向延伸。底梁20在第二方向的两端均设有沿第一方向延伸的角钢19，从而可使得底梁20便于保持稳定。例如，底梁20为矩形管体，底梁20沿左右方向延伸，底梁20在左右方向的两端均设有沿前后方向延伸的角钢19。

支柱21沿上下方向延伸，支柱21的两端分别与底梁20的顶部和顶板23的底部相连。例如，支柱21为沿上下方向延伸的管体。

顶板23的厚度方向为上下方向，竖板22的厚度方向为第一方向，两个竖板22在第一方向上间隔设置，两个竖板22的底部与顶板23的顶部相连，滚轮24通过滚轴28与两个竖板22相连。

具体地，两个竖板22均具有在第一方向上相对设置的凹弧段29，凹弧段29的开口朝向上侧，凹弧段29用于放置滚筒5的滚筒轴9。竖板22与挡板25限定出轴孔，滚轴28位于(固定在)轴孔内，挡板25通过第二螺栓27可拆卸地固定在竖板22上，滚轮24通过橡胶密封轴承26与滚轴28相连。例如，竖板22的厚度方向为前后方向，两个竖板22在前后方向上间隔设置，两个竖板22均具有在前后方向上相对设置的凹弧段29。

如图3至图5所示，根据本实用新型实施例的筒体焊接用滚轮架还包括第一驱动装置，第一驱动装置与导向装置2相连且可带动第二滚轮架6在第一方向上移动。由此，可利用第一驱动装置带动第二滚轮架6移动，降低工作人员的劳动强度。例如，第一驱动装置包括伸缩杆，伸缩杆与导向杆10相连且可带动导向杆10和第二滚轮架6在前后方向上移动。

如图3至图5所示，在一些实施例中，第一驱动装置为丝杆组件8，丝杆组件8包括丝杆16和丝母17。

丝母17沿第一方向可滑动地设在导向筒11内，丝母17与导向杆10相连。具体地，导向杆10的一端与丝母17相连，导向杆10的另一端与第二滚轮架6相连。例如，导向筒11为圆筒，丝母17的外周轮廓为圆形，丝母17沿前后方向可滑动地设在导向筒11内。

丝杆16伸入导向筒11内且与丝母17螺纹连接，丝杆16可相对导向筒11转动，丝杆16的轴向为第一方向。具体地，丝杆16的外周面具有螺纹33，丝杆16转动时可带动丝母17在导向筒11内沿第一方向滑动，从而带动导向杆10以及第二滚轮架6在第一方向上移动，以便调节第一滚轮架1和第二滚轮架6在第一方向上的距离。例如，丝杆16的轴向为前后方向，丝母17沿前后方向可滑动地设在导向筒11内，从而带动第二滚轮架6在第一方向上移动，以便调节第一滚轮架1和第二滚轮架6在前后方向上的距离。

如图1至图4所示，在一些实施例中，导向装置2位于第一滚轮架1和第二滚轮架6之间，导向筒11设在第一滚轮架1上。由此，可使得第一滚轮架1和第二滚轮架6可通过导向装置2(导向杆10和导向筒11)相连，从而可使得第一滚轮架1和第二滚轮架6结构更加稳定。例如，导向筒11设在第一滚轮架1的支柱21上，导向杆10设在第二滚轮架6的支柱21上。

如图4所示，导向筒11远离第一滚轮架1的一端设有封闭导向筒11开口的导向盖18，导向盖18与导向杆10滑动相连，从而可使得外界的尘土难以进入导向筒11内。

丝杆16可转动地设在第一滚轮架1上。具体地，丝杆16沿第一方向穿过(且可转动地设在)第一滚轮架1的支柱21上。

丝杆16上设有两个在第一方向上间隔设置的环形的圆柱段31，两个圆柱段31与丝杆16限定出环形槽32。例如，丝杆16上设有两个在前后方向上间隔设置的环形的圆柱段31。

如图4和图5所示，第一滚轮架1上设有卡板14，卡板14的厚度方向为第一方向，卡板14具有沿第一方向贯穿其的豁槽34，丝杆16(环形槽32的部分可转动地)位于豁槽34内，卡板14位于环形槽32内。豁槽34在第二方向上尺寸小于圆柱段31的外径。也就是说，卡板14在第一方向上位于两个圆柱段31之间，以便卡板14可对两个圆柱段31进行限位。由此，可使得圆柱段31与卡板14配合以便在第一方向上对丝杆16进行限位，以便丝杆16可相对第一滚轮架1转动。例如，卡板14的厚度方向为前后方向，卡板14具有朝向上侧的豁槽34。卡板14上设有多个第一透孔35，卡板14通过穿过第一透孔35的第一螺栓15固定在第一滚轮架1上。

丝杆16远离丝母17的一端设有手轮13。具体地，丝杆远离丝母17的一端为短轴段30，短轴段30上设有手轮13。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的筒体焊接用滚轮架还包括连接板3和导电链4。

连接板3为金属板体，连接板3沿第一方向延伸。具体地，连接板3与角钢19相连。例如，连接板3为沿前后方向延伸的角钢。

导电链4的一端通过连接板3与第一滚轮架1相连，导电链4的另一端设有重锤7。导电链4与电焊机的地线相连接，导电链4通过连接板3连接在第一滚轮架1可使得结构更加紧凑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种筒体焊接用滚轮架，其特征在于，包括：

第一滚轮架和第二滚轮架，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架用于支撑滚筒转动，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架在第一方向上相对设置，所述第二滚轮架在所述第一方向上可相对所述第一滚轮架移动以使得所述第一滚轮架和所述第二滚轮架在所述第一方向上的距离可调；

导向装置，所述导向装置包括导向筒和导向杆，所述导向筒和所述导向杆均沿所述第一方向延伸，所述导向杆沿所述第一方向可滑动地设在所述导向筒内，所述导向杆与所述第二滚轮架相连。

2.根据权利要求1所述的筒体焊接用滚轮架，其特征在于，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述导向装置相连且可带动所述第二滚轮架在所述第一方向上移动。

3.根据权利要求2所述的筒体焊接用滚轮架，其特征在于，所述第一驱动装置为丝杆组件，所述丝杆组件包括

丝母，所述丝母沿所述第一方向可滑动地设在所述导向筒内，所述丝母与所述导向杆相连；

丝杆，所述丝杆伸入所述导向筒内且与所述丝母螺纹连接，所述丝杆可相对所述导向筒转动，所述丝杆的轴向为所述第一方向。

4.根据权利要求3所述的筒体焊接用滚轮架，其特征在于，

所述导向装置位于所述第一滚轮架和所述第二滚轮架之间；

所述导向筒设在所述第一滚轮架上，所述导向筒远离所述第一滚轮架的一端设有封闭所述导向筒开口的导向盖，所述导向盖与所述导向杆滑动相连；

所述丝杆可转动地设在所述第一滚轮架上，所述丝杆远离所述丝母的一端设有手轮。

5.根据权利要求4所述的筒体焊接用滚轮架，其特征在于，

所述丝杆上设有两个在所述第一方向上间隔设置的环形的圆柱段，两个所述圆柱段与所述丝杆限定出环形槽；

所述第一滚轮架上设有卡板，所述卡板的厚度方向为所述第一方向，所述卡板具有沿所述第一方向贯穿其的豁槽，所述丝杆位于所述豁槽内，所述卡板位于所述环形槽内。

6.根据权利要求1所述的筒体焊接用滚轮架，其特征在于，还包括

连接板，所述连接板沿所述第一方向延伸；

导电链，所述导电链的一端通过连接板与所述第一滚轮架相连，所述导电链的另一端设有重锤。

7.根据权利要求1-6任一项所述的筒体焊接用滚轮架，其特征在于，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架均包括支架和两个滚轮，所述滚轮可转动地设在所述支架的顶部，两个所述滚轮在第二方向上间隔设置，所述第一方向、所述第二方向和上下方向中的任两者相互垂直。

8.根据权利要求7所述的筒体焊接用滚轮架，其特征在于，所述支架包括

底梁，所述底梁沿第二方向延伸；

支柱，所述支柱沿上下方向延伸；

顶板和两个竖板，所述支柱的两端分别与所述底梁和所述顶板的底部相连，所述顶板的厚度方向为上下方向，所述竖板的厚度方向为所述第一方向，两个所述竖板在所述第一方向上间隔设置，两个所述竖板的底部与所述顶板的顶部相连，所述滚轮通过滚轴与两个所述竖板相连。

9.根据权利要求8所述的筒体焊接用滚轮架，其特征在于，

两个所述竖板均具有在所述第一方向上相对设置的凹弧段，所述凹弧段的开口朝向上侧，所述凹弧段用于放置滚筒；

所述竖板与挡板限定出轴孔，所述滚轴位于所述轴孔内，所述挡板通过第二螺栓可拆卸地固定在所述竖板上。

10.根据权利要求8所述的筒体焊接用滚轮架，其特征在于，

所述底梁在所述第二方向的两端均设有沿所述第一方向延伸的角钢；

所述滚轮通过橡胶密封轴承与所述滚轴相连。