CN210498040U - 一种电池壳加工用进料轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池壳加工用进料轮，包括支撑底盘，支撑柱，支撑盘，水平进料轮结构，可调节纠偏托架杆结构，防坠地支撑托杆结构，固定插管，支撑吊杆，U型座，进料支撑螺杆，调节手柄，防滑套，T型定位插杆和安装通孔，所述的支撑柱一端螺栓连接在支撑底盘的上表面左侧位置，另一端螺栓连接在支撑盘的下表面中间位置。本实用新型安装通孔设置有多个，有利于根据电池壳加工的需要安装多个进料滚轮，增加层数提高操作的便捷性；固定通孔，调节滑套，U型限位轨和锁紧螺钉的设置，有利于进行左右的调节，改变U型限位轨和U型限位轨之间的距离，从而满足对不同宽度钢板的限位约束需要。

Description

一种电池壳加工用进料轮

技术领域

本实用新型属于电池壳加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种电池壳加工用进料轮。

背景技术

目前，电池生产采用的冲压工艺，一般分为七个工艺环节。对于小型的电池壳，如五号、七号电池的电池壳，由于形状较小，采用一台冲床就可以实现七个工艺环节的冲压。而汽车等使用的大型电池壳，采用常规的冲压设备，一台设备不能完成七个冲压环节，常用的做法是每个工艺环节使用一台独立的冲压设备，然而，采用七台冲压设备，本身就是一种结构成本的浪费，每台设备会占用独立的空间，这样也会增大厂房的占地面积，而与此同时，相邻工艺之间需要人工上下料，增大了劳动强度，且七台设备由于每台设备的冲压水平参差不齐，七台设备一起流水作业的过程中，也就更容易增大废品率。

另外，中国专利公开号为CN105251900B，发明创造名称为一种电池壳冲压用送料机构，包括控制器、同向运动的第一活动板、第二活动板及相向运动的第一夹板、第二夹板，所述第一夹板与第二夹板相平行，所述第一活动板由第一驱动装置驱动，并可左右移动的布置于冲床进料端，所述第二活动板由第二驱动装置驱动，并可左右移动的布置于冲床出料端，所述第一夹板由第三驱动装置驱动，其一端滑动连接在第一活动板上，其另一端滑动连接在第二活动板上。但是现有的电池壳加工用进料轮还存在着由于竖着进行进料导致进料轮只有一个不能多层进料，不具备对电池壳原料钢板进行支撑防坠地的问题。

有鉴与此，发明一种电池壳加工用进料轮是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池壳加工用进料轮，以解决现有的电池壳加工用进料轮由于竖着进行进料导致进料轮只有一个不能多层进料，不具备对电池壳原料钢板进行支撑防坠地的问题。一种电池壳加工用进料轮，包括支撑底盘，支撑柱，支撑盘，水平进料轮结构，可调节纠偏托架杆结构，防坠地支撑托杆结构，固定插管，支撑吊杆，U型座，进料支撑螺杆，调节手柄，防滑套，T型定位插杆和安装通孔，所述的支撑柱一端螺栓连接在支撑底盘的上表面左侧位置，另一端螺栓连接在支撑盘的下表面中间位置；所述的水平进料轮结构安装在安装通孔内；所述的可调节纠偏托架杆结构与防坠地支撑托杆结构相连接；所述的防坠地支撑托杆结构安装在支撑柱的右侧上部位置；所述的固定插管螺钉连接在支撑盘的内部右侧位置；所述的支撑吊杆螺栓连接在支撑盘的右侧上部位置；所述的U型座螺栓连接在支撑吊杆的正表面右侧位置；所述的进料支撑螺杆轴接在U型座的内部；所述的调节手柄焊接在进料支撑螺杆的右侧上部位置；所述的防滑套套接在调节手柄的外表面左侧位置；所述的T型定位插杆设置在进料支撑螺杆的后部并插接在固定插管内；所述的安装通孔开设在进料支撑螺杆的内部；所述的水平进料轮结构包括内侧限位挡板，支撑轴，锁紧螺母，进料滚轮，连接帽和外侧限位挡板，所述的内侧限位挡板套接在支撑轴的外表面左侧位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在支撑轴的外表面左侧并位于内侧限位挡板的左侧；所述的进料滚轮活动套接在支撑轴的外表面；所述的连接帽螺纹连接在支撑轴的右端；所述的外侧限位挡板焊接连接帽的上端。

优选的，所述的可调节纠偏托架杆结构包括支撑托架杆，调节滑套，U型限位轨，锁紧螺钉和从动滚珠，所述的调节滑套分别套接在支撑托架杆的外表面左右两侧位置；所述的U型限位轨螺钉连接在调节滑套的上侧；所述的锁紧螺钉螺纹连接在调节滑套的正表面中间位置；所述的从动滚珠活动镶嵌在U型限位轨内侧垂直段的中间位置。

优选的，所述的防坠地支撑托杆结构包括T型轴承座，滚珠轴承，支撑托杆和支撑吊簧，所述的滚珠轴承镶嵌在T型轴承座内部右侧位置；所述的支撑托杆插接在滚珠轴承的内圈；所述的支撑吊簧螺钉连接在支撑托杆的右侧上部位置。

优选的，所述的连接帽具体采用一端密封的不锈钢管帽；所述的支撑轴的外表面左侧和右侧分别设置有螺纹。

优选的，所述的支撑轴螺纹连接在安装通孔内；所述的安装通孔设置有多个。

优选的，所述的锁紧螺母顶紧在进料支撑螺杆的左侧。

优选的，所述的支撑托架杆的右端套接有限位帽；所述的支撑托架杆的正表面开设有固定通孔；所述的固定通孔具体采用带有内螺纹的圆形孔。

优选的，所述的U型限位轨和U型限位轨相对设置；所述的从动滚珠具体采用不锈钢滚珠。

优选的，所述的支撑托杆与滚珠轴承的内圈过盈配合设置；所述的支撑吊簧的上端螺钉连接在支撑盘的下表面右侧位置。

优选的，所述的支撑托架杆位于支撑轴的前部。

优选的，所述的固定插管具体采用一端密封的橡胶管；所述的固定插管设置有多个。

优选的，所述的锁紧螺钉贯穿调节滑套螺纹连接在固定通孔内；所述的支撑托杆螺栓连接支撑托架杆的下表面左侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装通孔设置有多个，有利于根据电池壳加工的需要安装多个进料滚轮，增加层数提高操作的便捷性。

2.本实用新型中，所述的内侧限位挡板和外侧限位挡板的设置，有利于起到限位阻挡的作用，防止钢板跑偏。

3.本实用新型中，所述的固定通孔，调节滑套，U型限位轨和锁紧螺钉的设置，有利于进行左右的调节，改变U型限位轨和U型限位轨之间的距离，从而满足对不同宽度钢板的限位约束需要。

4.本实用新型中，所述的U型限位轨和从动滚珠的设置，有利于起到纠偏的作用，并能够减少钢板与U型限位轨之间的摩擦力，起到提高进料效率的作用。

5.本实用新型中，所述的支撑托架杆，T型轴承座，滚珠轴承，支撑托杆和支撑吊簧的设置，有利于起到连接支撑的作用，防止钢片坠地。

6.本实用新型中，所述的U型座，固定插管和T型定位插杆的设置，有利于在对进料滚轮进行角度调节时，进行支撑限位。

7.本实用新型中，所述的调节手柄和防滑套的设置，有利于在调节时进行抓握，并起到防滑的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的水平进料轮结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节纠偏托架杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防坠地支撑托杆结构的结构示意图。

图中：

1、支撑底盘；2、支撑柱；3、支撑盘；4、水平进料轮结构；41、内侧限位挡板；42、支撑轴；43、锁紧螺母；44、进料滚轮；45、连接帽；46、外侧限位挡板；5、可调节纠偏托架杆结构；51、支撑托架杆；511、限位帽；512、固定通孔；52、调节滑套；53、U型限位轨；54、锁紧螺钉；55、从动滚珠；6、防坠地支撑托杆结构；61、T型轴承座；62、滚珠轴承；63、支撑托杆；64、支撑吊簧；7、固定插管；8、支撑吊杆；9、U型座；10、进料支撑螺杆；11、调节手柄；12、防滑套；13、T型定位插杆；14、安装通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种电池壳加工用进料轮，包括支撑底盘1，支撑柱2，支撑盘3，水平进料轮结构4，可调节纠偏托架杆结构5，防坠地支撑托杆结构6，固定插管7，支撑吊杆8，U型座9，进料支撑螺杆10，调节手柄11，防滑套12，T型定位插杆13和安装通孔14，所述的支撑柱2一端螺栓连接在支撑底盘1的上表面左侧位置，另一端螺栓连接在支撑盘3的下表面中间位置；所述的水平进料轮结构4安装在安装通孔14内；所述的可调节纠偏托架杆结构5与防坠地支撑托杆结构6相连接；所述的防坠地支撑托杆结构6安装在支撑柱2的右侧上部位置；所述的固定插管7螺钉连接在支撑盘3的内部右侧位置；所述的支撑吊杆8螺栓连接在支撑盘3的右侧上部位置；所述的U型座9螺栓连接在支撑吊杆8的正表面右侧位置；所述的进料支撑螺杆10轴接在U型座9的内部；所述的调节手柄11焊接在进料支撑螺杆10的右侧上部位置；所述的防滑套12套接在调节手柄11的外表面左侧位置；所述的T型定位插杆13设置在进料支撑螺杆10的后部并插接在固定插管7内；所述的安装通孔14开设在进料支撑螺杆10的内部；所述的水平进料轮结构4包括内侧限位挡板41，支撑轴42，锁紧螺母43，进料滚轮44，连接帽45和外侧限位挡板46，所述的内侧限位挡板41套接在支撑轴42的外表面左侧位置；所述的锁紧螺母43螺纹连接在支撑轴42的外表面左侧并位于内侧限位挡板41的左侧；所述的进料滚轮44活动套接在支撑轴42的外表面；所述的连接帽45螺纹连接在支撑轴42的右端；所述的外侧限位挡板46焊接连接帽45的上端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节纠偏托架杆结构5包括支撑托架杆51，调节滑套52，U型限位轨53，锁紧螺钉54和从动滚珠55，所述的调节滑套52分别套接在支撑托架杆51的外表面左右两侧位置；所述的U型限位轨53螺钉连接在调节滑套52的上侧；所述的锁紧螺钉54螺纹连接在调节滑套52的正表面中间位置；所述的从动滚珠55活动镶嵌在U型限位轨53内侧垂直段的中间位置。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防坠地支撑托杆结构6包括T型轴承座61，滚珠轴承62，支撑托杆63和支撑吊簧64，所述的滚珠轴承62镶嵌在T型轴承座61内部右侧位置；所述的支撑托杆63插接在滚珠轴承62的内圈；所述的支撑吊簧64螺钉连接在支撑托杆63的右侧上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接帽45具体采用一端密封的不锈钢管帽；所述的支撑轴42的外表面左侧和右侧分别设置有螺纹。

上述实施例中，具体的，所述的支撑轴42螺纹连接在安装通孔14内；所述的安装通孔14设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧螺母43顶紧在进料支撑螺杆10的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的支撑托架杆51的右端套接有限位帽511；所述的支撑托架杆51的正表面开设有固定通孔512；所述的固定通孔512具体采用带有内螺纹的圆形孔。

上述实施例中，具体的，所述的U型限位轨53和U型限位轨53相对设置；所述的从动滚珠55具体采用不锈钢滚珠。

上述实施例中，具体的，所述的支撑托杆63与滚珠轴承62的内圈过盈配合设置；所述的支撑吊簧64的上端螺钉连接在支撑盘3的下表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑托架杆51位于支撑轴42的前部。

上述实施例中，具体的，所述的固定插管7具体采用一端密封的橡胶管；所述的固定插管7设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧螺钉54贯穿调节滑套52螺纹连接在固定通孔512内；所述的支撑托杆63螺栓连接支撑托架杆51的下表面左侧位置。

工作原理

本实用新型在使用时，手握调节手柄11和防滑套12，向内侧掰动进料支撑螺杆10，从而使得进料支撑螺杆10围绕U型座9进行转动，调节进料滚轮44位置到合适位置后，将T型定位插杆13插接在对应的固定插管7内，起到对进料支撑螺杆10支撑限位的作用；根据钢板宽度的不同，改变调节滑套52和调节滑套52之间的距离，从而调节U型限位轨53和U型限位轨53之间的距离，满是使用的需要并拧紧锁紧螺钉54；将用于加工电池壳的钢板放置在进料滚轮44的上部，并位于内侧限位挡板41和外侧限位挡板46之间，然后放置在支撑托架杆51的上部，并穿过U型限位轨53的内部与电池壳加工机床相连接；将加工过程中，钢板带动进料滚轮44和从动滚珠55进行滑动，提高进料效率，减小摩擦力；根据使用的需要改变支撑轴42和进料滚轮44的数量，并与安装通孔14相连接，实现多层水平送料。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池壳加工用进料轮，其特征在于，该电池壳加工用进料轮，包括支撑底盘(1)，支撑柱(2)，支撑盘(3)，水平进料轮结构(4)，可调节纠偏托架杆结构(5)，防坠地支撑托杆结构(6)，固定插管(7)，支撑吊杆(8)，U型座(9)，进料支撑螺杆(10)，调节手柄(11)，防滑套(12)，T型定位插杆(13)和安装通孔(14)，所述的支撑柱(2)一端螺栓连接在支撑底盘(1)的上表面左侧位置，另一端螺栓连接在支撑盘(3)的下表面中间位置；所述的水平进料轮结构(4)安装在安装通孔(14)内；所述的可调节纠偏托架杆结构(5)与防坠地支撑托杆结构(6)相连接；所述的防坠地支撑托杆结构(6)安装在支撑柱(2)的右侧上部位置；所述的固定插管(7)螺钉连接在支撑盘(3)的内部右侧位置；所述的支撑吊杆(8)螺栓连接在支撑盘(3)的右侧上部位置；所述的U型座(9)螺栓连接在支撑吊杆(8)的正表面右侧位置；所述的进料支撑螺杆(10)轴接在U型座(9)的内部；所述的调节手柄(11)焊接在进料支撑螺杆(10)的右侧上部位置；所述的防滑套(12)套接在调节手柄(11)的外表面左侧位置；所述的T型定位插杆(13)设置在进料支撑螺杆(10)的后部并插接在固定插管(7)内；所述的安装通孔(14)开设在进料支撑螺杆(10)的内部；所述的水平进料轮结构(4)包括内侧限位挡板(41)，支撑轴(42)，锁紧螺母(43)，进料滚轮(44)，连接帽(45)和外侧限位挡板(46)，所述的内侧限位挡板(41)套接在支撑轴(42)的外表面左侧位置；所述的锁紧螺母(43)螺纹连接在支撑轴(42)的外表面左侧并位于内侧限位挡板(41)的左侧；所述的进料滚轮(44)活动套接在支撑轴(42)的外表面；所述的连接帽(45)螺纹连接在支撑轴(42)的右端；所述的外侧限位挡板(46)焊接连接帽(45)的上端。

2.如权利要求1所述的电池壳加工用进料轮，其特征在于，所述的可调节纠偏托架杆结构(5)包括支撑托架杆(51)，调节滑套(52)，U型限位轨(53)，锁紧螺钉(54)和从动滚珠(55)，所述的调节滑套(52)分别套接在支撑托架杆(51)的外表面左右两侧位置；所述的U型限位轨(53)螺钉连接在调节滑套(52)的上侧；所述的锁紧螺钉(54)螺纹连接在调节滑套(52)的正表面中间位置；所述的从动滚珠(55)活动镶嵌在U型限位轨(53)内侧垂直段的中间位置。

3.如权利要求1所述的电池壳加工用进料轮，其特征在于，所述的防坠地支撑托杆结构(6)包括T型轴承座(61)，滚珠轴承(62)，支撑托杆(63)和支撑吊簧(64)，所述的滚珠轴承(62)镶嵌在T型轴承座(61)内部右侧位置；所述的支撑托杆(63)插接在滚珠轴承(62)的内圈；所述的支撑吊簧(64)螺钉连接在支撑托杆(63)的右侧上部位置。

4.如权利要求1所述的电池壳加工用进料轮，其特征在于，所述的连接帽(45)具体采用一端密封的不锈钢管帽；所述的支撑轴(42)的外表面左侧和右侧分别设置有螺纹。

5.如权利要求1所述的电池壳加工用进料轮，其特征在于，所述的支撑轴(42)螺纹连接在安装通孔(14)内；所述的安装通孔(14)设置有多个。

6.如权利要求1所述的电池壳加工用进料轮，其特征在于，所述的锁紧螺母(43)顶紧在进料支撑螺杆(10)的左侧。

7.如权利要求2所述的电池壳加工用进料轮，其特征在于，所述的支撑托架杆(51)的右端套接有限位帽(511)；所述的支撑托架杆(51)的正表面开设有固定通孔(512)；所述的固定通孔(512)具体采用带有内螺纹的圆形孔。

8.如权利要求2所述的电池壳加工用进料轮，其特征在于，所述的U型限位轨(53)和U型限位轨(53)相对设置；所述的从动滚珠(55)具体采用不锈钢滚珠。

9.如权利要求3所述的电池壳加工用进料轮，其特征在于，所述的支撑托杆(63)与滚珠轴承(62)的内圈过盈配合设置；所述的支撑吊簧(64)的上端螺钉连接在支撑盘(3)的下表面右侧位置。

10.如权利要求1所述的电池壳加工用进料轮，其特征在于，所述的固定插管(7)具体采用一端密封的橡胶管；所述的固定插管(7)设置有多个。

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