CN210560624U - 一种钢管自动校直的淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其是涉及一种钢管自动校直的淬火设备。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢管自动校直的淬火设备，包括机架、依次安装在机架上的上料装置、加热装置、钢管传送装置、钢管校直装置以及淬火装置，其特征在于：所述上料装置包括上料台、设置在上料台两侧的托辊架、若干转动安装在托辊架上的导向托辊、驱动导向托辊的驱动电机以及控制导向托辊的升降的自动升降装置；所述自动升降装置包括设置在上料台两侧的滑动架、安装在滑动架上的红外感应装置、设置上料台底部的机架上的纵向驱动气缸以及安装在机架上控制器；本实用新型实用性强，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其是涉及一种钢管自动校直的淬火设备。
背景技术
目前，在生产千斤顶的过程中需要将钢管进行热处理，但是经过井式电阻炉热处理之后刚钢管会出现弯曲的现象，导致钢管无法生产出合格的千斤顶，因此需要对钢管进行淬火和校直处理；现阶段市场上常用的自动校直的淬火设备主要如专利公布号为：CN102002566A中所述的无缝钢管校直淬火装置；该专利文稿中记载无缝钢管校直淬火装置，还存在几点不足，第一，专利CN 102002566A中所申请的无缝钢管校直淬火装置，需要人工进行上料，由于钢管质量很大，因此从地上搬运到进料导向托架上时，费时费力，工作效率低，人工成本高；第二，钢管运输装置在运行过程中会出现滚动现象，导致钢管的校直效果受到影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防倾斜用的矿用单体液压支柱。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢管自动校直的淬火设备，包括机架、依次安装在机架上的上料装置、加热装置、钢管传送装置、钢管校直装置以及淬火装置，其特征在于：所述上料装置包括上料台、设置在上料台两侧的托辊架、若干转动安装在托辊架上的导向托辊、驱动导向托辊的驱动电机以及控制导向托辊的升降的自动升降装置；所述驱动电机通过安装架固定安装在上料台上，且其电机轴输出端与导向托辊固定连接；所述自动升降装置包括设置在上料台两侧的滑动架、安装在滑动架上的红外感应装置、设置上料台底部的机架上的纵向驱动气缸以及安装在机架上控制器；滑动架上开设有纵向滑槽，且上料台在该纵向滑槽内滑动设置；所述纵向驱动气缸的气杆输出端与上料台固定连接；所述导向托辊包括左导辊、中间导辊以及右导辊；且左导辊和右导辊分别固定安装在中间导辊的两侧，所述左导辊和右导辊自外朝向中间导辊的方向其直径均匀递减。
优选为：所述左导辊、中间导辊以及右导辊外均套设有保护套管。
优选为：所述驱动电机与导向托管之间增设有减速器。
优选为：所述钢管传送装置的两侧的机架上均设置有矫正装置；所述矫正装置包括调节杆、调节架以及矫正弧片；所述调节架固定安装机架上，且调节架上设置有螺纹孔；所述调节杆上设置有外螺纹且调节杆与螺纹孔螺纹连接；所述矫正弧片固定安装在调节杆朝向钢管传送装置的一端。
优选为：所述调节杆远离矫正弧片的一端设置有调节手柄。
与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：首先设置有自动升降装置，在上料过程中，可以通过纵向驱动气缸将上料台下降，以便于工作人员上料，当钢管放置到上料台上时，工作人员可以通过控制器控制纵向驱动气缸驱动上料台上升，直到红外感应器接收到信号，升降气缸停止运行；此时控制器控制驱动电机运行将导向托辊上的钢管运输到加热装置中，实现减小工作人员的搬运难度，提高工作效率，减小人工成本；其次，通过将导向托辊设置成左导辊、中间导辊以及右导辊，左导辊和右导辊自外朝向中间导辊的方向其直径均匀递减这样的设置可实现钢管在导向托辊上不会滚动，确保钢管不会倾斜，不会影响校直质量。
1、通过在导向托辊外设置有保护管套，可以防止导向托辊磨损，便于设备维护且提高设备的使用寿命；
2、通过设置有减速器，可以增大力矩保护驱动电机；
3、通过在钢管传动装置的两侧设置有矫正装置，工作人员可以在工作前根据钢管的尺寸调整调节杆的位置，确保矫正弧片可以将钢管位于钢管运输装置中心，且可以保证钢管笔直进入钢管校直装置中，进一步保证钢管校直的效果；
4、通过设置有调节手柄，便于调整调节杆。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为上料装置的结构示意图；
图3为矫正装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种钢管自动校直的淬火设备，包括机架1、依次安装在机架1上的上料装置2、加热装置3、钢管传送装置4、钢管校直装置5以及淬火装置6，在本实用新型具体实施方式中，所述上料装2置包括上料台21、设置在上料台21两侧的托辊架22、若干转动安装在托辊架22 上的导向托辊23、驱动导向托辊23的驱动电机24以及控制导向托辊23的升降的自动升降装置25；所述驱动电机24通过安装架26固定安装在上料台21上，且其电机轴输出端与导向托辊23固定连接；所述自动升降装置25包括设置在上料台21两侧的滑动架251、安装在滑动架251上的红外感应装置252、设置上料台21底部的机架1上的纵向驱动气缸253以及安装在机架1上控制器254；滑动架251上开设有纵向滑槽255，且上料台21在该纵向滑槽255内滑动设置；所述纵向驱动气缸253的气杆输出端与上料台21固定连接；所述导向托辊23 包括左导辊231、中间导辊232以及右导辊233；且左导辊231和右导辊233分别固定安装在中间导辊232的两侧，所述左导辊231和右导辊233自外朝向中间导辊232的方向其直径均匀递减。
在本实用新型具体实施方式中，所述左导辊231、中间导辊232以及右导辊 233外均套设有保护套管。
在本实用新型具体实施方式中，所述驱动电机24与导向托管23之间增设有减速器27。
在本实用新型具体实施方式中，所述钢管传送装置4的两侧的机架1上均设置有矫正装置7；所述矫正装置7包括调节杆71、调节架72以及矫正弧片73；所述调节架72固定安装机架1上，且调节架72上设置有螺纹孔；所述调节杆 71上设置有外螺纹且调节杆71与螺纹孔螺纹连接；所述矫正弧片73固定安装在调节杆71朝向钢管传送装置4的一端。
在本实用新型具体实施方式中，所述调节杆71远离矫正弧片73的一端设置有调节手柄74。
与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：首先设置有自动升降装置，在上料过程中，可以通过纵向驱动气缸将上料台下降，以便于工作人员上料，当钢管放置到上料台上时，工作人员可以通过控制器控制纵向驱动气缸驱动上料台上升，直到红外感应器接收到信号，升降气缸停止运行；此时控制器控制驱动电机运行将导向托辊上的钢管运输到加热装置中，实现减小工作人员的搬运难度，提高工作效率，减小人工成本；其次，通过将导向托辊设置成左导辊、中间导辊以及右导辊，左导辊和右导辊自外朝向中间导辊的方向其直径均匀递减这样的设置可实现钢管在导向托辊上不会滚动，确保钢管不会倾斜，不会影响校直质量。
1、通过在导向托辊外设置有保护管套，可以防止导向托辊磨损，便于设备维护且提高设备的使用寿命；
2、通过设置有减速器，可以增大力矩保护驱动电机；
3、通过在钢管传动装置的两侧设置有矫正装置，工作人员可以在工作前根据钢管的尺寸调整调节杆的位置，确保矫正弧片可以将钢管位于钢管运输装置中心，且可以保证钢管笔直进入钢管校直装置中，进一步保证钢管校直的效果；
4、通过设置有调节手柄，便于调整调节杆。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管自动校直的淬火设备，包括机架、依次安装在机架上的上料装置、加热装置、钢管传送装置、钢管校直装置以及淬火装置，其特征在于：所述上料装置包括上料台、设置在上料台两侧的托辊架、若干转动安装在托辊架上的导向托辊、驱动导向托辊的驱动电机以及控制导向托辊的升降的自动升降装置；所述驱动电机通过安装架固定安装在上料台上，且其电机轴输出端与导向托辊固定连接；所述自动升降装置包括设置在上料台两侧的滑动架、安装在滑动架上的红外感应装置、设置上料台底部的机架上的纵向驱动气缸以及安装在机架上控制器；滑动架上开设有纵向滑槽，且上料台在该纵向滑槽内滑动设置；所述纵向驱动气缸的气杆输出端与上料台固定连接；所述导向托辊包括左导辊、中间导辊以及右导辊；且左导辊和右导辊分别固定安装在中间导辊的两侧，所述左导辊和右导辊自外朝向中间导辊的方向其直径均匀递减。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动校直的淬火设备，其特征在于：所述左导辊、中间导辊以及右导辊外均套设有保护套管。
3.根据权利要求1所述的一种钢管自动校直的淬火设备，其特征在于：所述驱动电机与导向托管之间增设有减速器。
4.根据权利要求1所述的一种钢管自动校直的淬火设备，其特征在于：所述钢管传送装置的两侧的机架上均设置有矫正装置；所述矫正装置包括调节杆、调节架以及矫正弧片；所述调节架固定安装机架上，且调节架上设置有螺纹孔；所述调节杆上设置有外螺纹且调节杆与螺纹孔螺纹连接；所述矫正弧片固定安装在调节杆朝向钢管传送装置的一端。
5.根据权利要求4所述的一种钢管自动校直的淬火设备，其特征在于：所述调节杆远离矫正弧片的一端设置有调节手柄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921579086.2U CN210560624U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种钢管自动校直的淬火设备 |
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| CN201921579086.2U CN210560624U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种钢管自动校直的淬火设备 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN210560624U true CN210560624U (zh) | 2020-05-19 |
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| CN201921579086.2U Active CN210560624U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种钢管自动校直的淬火设备 |
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| CN (1) | CN210560624U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112588861A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-02 | 江西联创光电超导应用有限公司 | 一种上下料部件用托架结构及操作方法 |
| CN114164323A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-03-11 | 泰州龙瑞金属制品有限公司 | 一种操作简单的气阀钢表面热处理工艺方法 |
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- 2019-09-23 CN CN201921579086.2U patent/CN210560624U/zh active Active
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Denomination of utility model: Quenching equipment for automatic straightening of steel pipe Effective date of registration: 20220428 Granted publication date: 20200519 Pledgee: Zhejiang Quzhou Qujiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG QUZHOU JUSHENG COAL MINING MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2022330000623 |
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