CN114164323A - 一种操作简单的气阀钢表面热处理工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种操作简单的气阀钢表面热处理装置，包括底座和热处理箱，所述底座的表面一端设置有调直校准箱，且调直校准箱的表面螺钉连接有控制器，所述升降台的底端设置有压力校准轮，所述热处理箱安装在调直校准箱的一端，使用时，将钢棒塞入调直校准箱内壁开设的调直校准舱中，通过固定校准轮与气缸带动升降台以带动压力校准轮进行下压在钢棒输送的同时对钢棒进行调直校准，调直校准后的钢棒进入热处理舱中，通过高温加热对钢棒表面进行热处理，热处理后的钢棒通过运输辊运输至冷却箱中，通过喷淋头喷洒的冷却水对钢棒表面进行快速降温，这样就完成了一种操作简单的气阀钢表面热处理。

Description

一种操作简单的气阀钢表面热处理工艺方法

技术领域

本发明涉及气阀钢相关技术领域，具体为一种操作简单的气阀钢表面热处理工艺方法。

背景技术

气阀钢是指适合于制造各种阀门用的钢种，也称气阀钢，气阀钢有着良好的加工性和焊接性按组织类型阀门钢分为马氏体型和奥氏体型，是用于制造汽油发动机和柴油发动机进、排气阀的必用材料，也是整个发动机中的关键材料。

而目前使用的气阀钢热处理装置，在钢棒热处理前没有调直校准的措施，会导致钢棒进行热处理后的弯曲度更大，增加后续调直校准措施的难度性，同时不便于根据钢棒的口径对传输装置进行快速更换，另外快速冷却设备中的喷淋头不便于进行拆卸清洗，长时间使用会导致喷淋头内部堵塞，影响冷却水的出水问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单的气阀钢表面热处理工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种操作简单的气阀钢表面热处理装置，包括底座和热处理箱，所述底座的表面一端设置有调直校准箱，且调直校准箱的表面螺钉连接有控制器，所述调直校准箱的内壁开设有调直校准舱，且调直校准舱的内壁底端安装有固定校准轮，所述固定校准轮的顶端设置有钢棒，所述调直校准箱的顶端安装有气缸，且气缸的底端螺钉连接有升降台，所述升降台的底端设置有压力校准轮，所述热处理箱安装在调直校准箱的一端。

优选的，所述热处理箱的表面螺钉连接有温控器，且热处理箱的内壁开设有热处理舱，所述热处理箱的顶端安装有燃气舱，且燃气舱的底端安装有燃气管道，所述热处理舱的内壁安装有喷火嘴，所述热处理箱的一端安装有安装板。

优选的，所述安装板的表面螺钉连接有驱动电机，且驱动电机的一端安装有运输辊，所述安装板的一端安装有冷却箱。

优选的，所述冷却箱的内壁安装有活动辊，且冷却箱的底端设置有冷却水箱，所述冷却水箱的外壁安装有输送管，且输送管的顶端安装有水泵，所述水泵的一端安装有冷排，且冷排的一端安装有冷却水管，所述冷却水管的底端螺钉连接有喷淋头，且喷淋头的顶端外壁螺钉连接有固定螺母。

优选的，所述升降台通过气缸与调直校准箱构成升降结构，且气缸与升降台之间为垂直设置。

优选的，所述运输辊和驱动电机以安装板的表面设置有三组，且运输辊以安装板的表面呈等间距分布。

优选的，所述喷淋头通过固定螺母与冷却水管螺纹连接，且固定螺母的内壁与冷却水管的外壁均为螺纹状设置。

一种操作简单的气阀钢表面热处理工艺，包括以下步骤：

S1、钢棒通过调直校准箱内壁开设的调直校准舱塞入，通过固定校准轮与气缸带动升降台以带动压力校准轮进行下压，在钢棒输送的同时对钢棒进行调直校准；

S2、调直校准后的钢棒输送至热处理箱中，通过喷火嘴对钢棒表面进行热处理加热，使钢棒的温度加热到临界温度，使常温下的铁素体和渗碳体转变为奥氏体；

S3、热处理后的钢棒在热处理舱中保温一段时间，进行稍微冷却，使钢棒的内部结构重新组合后，通过运输辊进行传输，准备进行快速冷却；

S4、热处理后的钢棒通过运输辊传输至冷却箱后，通过喷淋头将冷却水喷洒到钢棒表面，对钢棒进行快速降温，以达到淬火的效果，提高钢棒的硬度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的调直校准箱与气缸，这样便于将热处理前的钢棒通过气缸带动升降台以带动压力校准轮进行下压，以对固定校准轮上的钢棒进行调直校准，使钢棒保持水平状态，以便于后续的加工。

2、通过设置的运输辊和驱动电机，这样便于将热处理后的钢棒进行输送，运输辊采用内凹形设计，可以防止钢棒在传输过程中脱落的问题，通过驱动电机和运输辊的可拆卸设计，可以根据不同口径的钢棒更换相符的运输辊。

3、通过设置的冷却水箱与喷淋头，这样便于通过水泵将冷却水从冷却水箱中抽出，通过冷排进行散热，散热后的冷却水从喷淋头中喷出，对钢棒表面进行快速冷却，通过喷淋头上的固定螺母的设计，可以方便的将喷淋头进行拆卸清洗，避免喷淋头内部堵塞。

附图说明

图1为本发明一种操作简单的气阀钢表面热处理装置的正视结构示意图；

图2为本发明一种一种操作简单的气阀钢表面热处理装置的活动辊俯视示意图；

图3为本发明一种一种操作简单的气阀钢表面热处理装置的热处理舱侧视结构示意图；

图4为本发明一种一种操作简单的气阀钢表面热处理装置的图1中A部放大结构示意图；

图中：1、底座；2、调直校准箱；3、控制器；4、调直校准舱；5、固定校准轮；6、钢棒；7、气缸；8、升降台；9、压力校准轮；10、热处理箱；11、温控器；12、热处理舱；13、燃气舱；14、燃气管道；15、喷火嘴；16、安装板；17、驱动电机；18、运输辊；19、冷却箱；20、活动辊；21、冷却水箱；22、输送管；23、水泵；24、冷排；25、冷却水管；26、喷淋头；27、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种操作简单的气阀钢表面热处理工艺方法技术方案：

一种操作简单的气阀钢表面热处理装置，包括底座1和热处理箱10，所述底座1的表面一端设置有调直校准箱2，且调直校准箱2的表面螺钉连接有控制器3，所述调直校准箱2的内壁开设有调直校准舱4，且调直校准舱4的内壁底端安装有固定校准轮5，所述固定校准轮5的顶端设置有钢棒6，所述调直校准箱2的顶端安装有气缸7，且气缸7的底端螺钉连接有升降台8，所述升降台8的底端设置有压力校准轮9，所述热处理箱10安装在调直校准箱2的一端。

所述热处理箱10的表面螺钉连接有温控器11，且热处理箱10的内壁开设有热处理舱12，所述热处理箱10的顶端安装有燃气舱13，且燃气舱13的底端安装有燃气管道14，所述热处理舱12的内壁安装有喷火嘴15，所述热处理箱10的一端安装有安装板16。

所述安装板16的表面螺钉连接有驱动电机17，且驱动电机17的一端安装有运输辊18，所述安装板16的一端安装有冷却箱19。

所述冷却箱19的内壁安装有活动辊20，且冷却箱19的底端设置有冷却水箱21，所述冷却水箱21的外壁安装有输送管22，且输送管22的顶端安装有水泵23，所述水泵23的一端安装有冷排24，且冷排24的一端安装有冷却水管25，所述冷却水管25的底端螺钉连接有喷淋头26，且喷淋头26的顶端外壁螺钉连接有固定螺母27。

所述升降台8通过气缸7与调直校准箱2构成升降结构，且气缸7与升降台8之间为垂直设置。

所述运输辊18和驱动电机17以安装板16的表面设置有三组，且运输辊18以安装板16的表面呈等间距分布。

所述喷淋头26通过固定螺母27与冷却水管25螺纹连接，且固定螺母27的内壁与冷却水管25的外壁均为螺纹状设置。

一种操作简单的气阀钢表面热处理工艺，包括以下步骤：

S1、钢棒6通过调直校准箱2内壁开设的调直校准舱4塞入，通过固定校准轮5与气缸7带动升降台8以带动压力校准轮9进行下压，在钢棒6输送的同时对钢棒6进行调直校准；

S2、调直校准后的钢棒6输送至热处理箱10中，通过喷火嘴15对钢棒6表面进行热处理加热，使钢棒6的温度加热到临界温度，使常温下的铁素体和渗碳体转变为奥氏体；

S3、热处理后的钢棒6在热处理舱12中保温一段时间，进行稍微冷却，使钢棒6的内部结构重新组合后，通过运输辊18进行传输，准备进行快速冷却；

S4、热处理后的钢棒6通过运输辊18传输至冷却箱19后，通过喷淋头26将冷却水喷洒到钢棒6表面，对钢棒6进行快速降温，以达到淬火的效果，提高钢棒6的硬度。

需要说明的是，本发明为一种操作简单的气阀钢表面热处理工艺方法，使用时，将钢棒6塞入调直校准箱2内壁开设的调直校准舱4中，通过固定校准轮5与气缸7带动升降台8以带动压力校准轮9进行下压在钢棒6输送的同时对钢棒6进行调直校准，调直校准后的钢棒6进入热处理舱12中，通过高温加热对钢棒6表面进行热处理，热处理后的钢棒6通过运输辊18运输至冷却箱19中，通过喷淋头26喷洒的冷却水对钢棒6表面进行快速降温，这样就完成了一种操作简单的气阀钢表面热处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种操作简单的气阀钢表面热处理装置，其特征在于：包括底座(1)和热处理箱(10)，所述底座(1)的表面一端设置有调直校准箱(2)，且调直校准箱(2)的表面螺钉连接有控制器(3)，所述调直校准箱(2)的内壁开设有调直校准舱(4)，且调直校准舱(4)的内壁底端安装有固定校准轮(5)，所述固定校准轮(5)的顶端设置有钢棒(6)，所述调直校准箱(2)的顶端安装有气缸(7)，且气缸(7)的底端螺钉连接有升降台(8)，所述升降台(8)的底端设置有压力校准轮(9)，所述热处理箱(10)安装在调直校准箱(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种操作简单的气阀钢表面热处理装置，其特征在于：所述热处理箱(10)的表面螺钉连接有温控器(11)，且热处理箱(10)的内壁开设有热处理舱(12)，所述热处理箱(10)的顶端安装有燃气舱(13)，且燃气舱(13)的底端安装有燃气管道(14)，所述热处理舱(12)的内壁安装有喷火嘴(15)，所述热处理箱(10)的一端安装有安装板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种操作简单的气阀钢表面热处理装置，其特征在于：所述安装板(16)的表面螺钉连接有驱动电机(17)，且驱动电机(17)的一端安装有运输辊(18)，所述安装板(16)的一端安装有冷却箱(19)。

4.根据权利要求3所述的一种操作简单的气阀钢表面热处理装置，其特征在于：所述冷却箱(19)的内壁安装有活动辊(20)，且冷却箱(19)的底端设置有冷却水箱(21)，所述冷却水箱(21)的外壁安装有输送管(22)，且输送管(22)的顶端安装有水泵(23)，所述水泵(23)的一端安装有冷排(24)，且冷排(24)的一端安装有冷却水管(25)，所述冷却水管(25)的底端螺钉连接有喷淋头(26)，且喷淋头(26)的顶端外壁螺钉连接有固定螺母(27)。

5.根据权利要求1所述的一种操作简单的气阀钢表面热处理装置，其特征在于：所述升降台(8)通过气缸(7)与调直校准箱(2)构成升降结构，且气缸(7)与升降台(8)之间为垂直设置。

6.根据权利要求3所述的一种操作简单的气阀钢表面热处理装置，其特征在于：所述运输辊(18)和驱动电机(17)以安装板(16)的表面设置有三组，且运输辊(18)以安装板(16)的表面呈等间距分布。

7.根据权利要求4所述的一种操作简单的气阀钢表面热处理装置，其特征在于：所述喷淋头(26)通过固定螺母(27)与冷却水管(25)螺纹连接，且固定螺母(27)的内壁与冷却水管(25)的外壁均为螺纹状设置。

8.一种操作简单的气阀钢表面热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、钢棒(6)通过调直校准箱(2)内壁开设的调直校准舱(4)塞入，通过固定校准轮(5)与气缸(7)带动升降台(8)以带动压力校准轮(9)进行下压，在钢棒(6)输送的同时对钢棒(6)进行调直校准；

S2、调直校准后的钢棒(6)输送至热处理箱(10)中，通过喷火嘴(15)对钢棒(6)表面进行热处理加热，使钢棒(6)的温度加热到临界温度，使常温下的铁素体和渗碳体转变为奥氏体；

S3、热处理后的钢棒(6)在热处理舱(12)中保温一段时间，进行稍微冷却，使钢棒(6)的内部结构重新组合后，通过运输辊(18)进行传输，准备进行快速冷却；

S4、热处理后的钢棒(6)通过运输辊(18)传输至冷却箱(19)后，通过喷淋头(26)将冷却水喷洒到钢棒(6)表面，对钢棒(6)进行快速降温，以达到淬火的效果，提高钢棒(6)的硬度。

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