CN214942615U - 一种叠合侧楼板施工用调姿装置 - Google Patents

Abstract

一种叠合侧楼板施工用调姿装置，包括：升降机构，数量为一对；转动机构，数量为一对，均设于升降机构；夹持机构，设于转动机构；升降机构用于调节转动机构的高度，转动机构用于调节夹持机构的角度，夹持机构用于侧楼板的夹持。本实用新型方便进行侧楼板施工时侧楼板的调姿以及固定，从而方便进行侧楼板的组装，降低了施工难度，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

Description

一种叠合侧楼板施工用调姿装置

技术领域

本实用新型涉及工程施工设备相关技术领域，尤其涉及一种叠合侧楼板施工用调姿装置。

背景技术

楼体常由多层楼板和多个墙体构成，而现有的为了缩短施工工期，控制工程施工的成本，因此常将楼板或者先墙体的一部分进行预先浇筑制备，在施工时将预制板加装在墙体上，从而缩短墙体施工时的工期，从而可降低施工成本。

而现有的侧楼板在进行组装时，由于这话侧楼板的重量较大，因此不方便进行转移，同时在施工时还需要将侧楼板立起，从而增大了操作人员的是施工难度，且操作人员的工作强度较高。

发明内容

本实用新型提供一种叠合侧楼板施工用调姿装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行侧楼板施工时侧楼板的调姿以及固定，从而方便进行侧楼板的组装，降低了施工难度，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种叠合侧楼板施工用调姿装置，包括：

升降机构，数量为一对；

转动机构，数量为一对，均设于升降机构；

夹持机构，设于转动机构；

升降机构用于调节转动机构的高度，转动机构用于调节夹持机构的角度，夹持机构用于侧楼板的夹持。

进一步地，升降机构包括底板，底板向上延伸地设有侧板，侧板成形有键形孔，侧板呈上下分布地设有升降轴承座两对，每对升降轴承座之间均设有升降导杆四根，位于上端的一对升降轴承座均设有从动轮，从动轮均连接有升降丝杆，升降丝杆均旋有升降座，从动轮均设有两根皮带，皮带的另一端设有驱动轮，驱动轮连接有升降电机，升降电机安装有电机安装板，电机安装板的一端设有电机安装座，电机安装座安装于侧板。

进一步地，转动机构包括安装于升降座内侧的内板一对，内板均向内延伸地设有内伸板，内伸板之间设有转动座，转动座内穿有转动轴，转动轴的外侧端设有蜗轮，蜗轮配合有蜗杆，蜗杆的两端设有转动轴承座一对，蜗杆的一端连接有转动电机，转动座向内延伸地设有内伸筒，内伸筒穿于键形孔，转动轴穿于内伸筒，转动轴的内侧端设有转动内板。

进一步地，夹持机构包括安装于转动内板之间的转动板，转动板两端均开设有导向孔两对，转动板的上侧安装有夹持轴承座四对，每对夹持轴承座之间均设有夹持导杆四根，每对夹持轴承座之间均设有夹持丝杆，夹持丝杆的一端连接有夹持电机，夹持电机均安装于夹持轴承座，夹持丝杆均旋有夹持座，位于同侧端的一对夹持座之间均设有凹形板，凹形板均向下延伸地设有下伸板一对，下伸板均穿于导向孔，每对下伸板的下端均设有夹持侧板，夹持侧板向内延伸地设有夹持底板。

进一步地，夹持底板的下侧为斜面。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型方便进行侧楼板施工时侧楼板的调姿以及固定，从而方便进行侧楼板的组装，降低了施工难度，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了A处放大图。

图3示出了B处放大图。

图4示出了C处放大图。

图5示出了D处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，一种叠合侧楼板施工用调姿装置，包括：升降机构1、转动机构2以及夹持机构3。升降机构1，数量为一对；转动机构2，数量为一对，均设于升降机构1；夹持机构3，设于转动机构2；升降机构1用于调节转动机构2的高度，转动机构2用于调节夹持机构3的角度，夹持机构3用于侧楼板的夹持。

升降机构1包括底板10，底板10向上延伸地设有侧板11，侧板11成形有键形孔110，侧板11呈上下分布地设有升降轴承座12两对，每对升降轴承座12之间均设有升降导杆13四根，位于上端的一对升降轴承座12均设有从动轮15，从动轮15均连接有升降丝杆14，升降丝杆14均旋有升降座140，从动轮15均设有两根皮带19，皮带19的另一端设有驱动轮18，驱动轮18连接有升降电机17，升降电机17安装有电机安装板16，电机安装板16的一端设有电机安装座160，电机安装座160安装于侧板11。

转动机构2包括安装于升降座140内侧的内板20一对，内板20均向内延伸地设有内伸板21，内伸板21之间设有转动座22，转动座22内穿有转动轴27，转动轴27的外侧端设有蜗轮26，蜗轮26配合有蜗杆25，蜗杆25的两端设有转动轴承座23一对，蜗杆25的一端连接有转动电机24，转动座22向内延伸地设有内伸筒28，内伸筒28穿于键形孔110，转动轴27穿于内伸筒28，转动轴27的内侧端设有转动内板29。

夹持机构3包括安装于转动内板29之间的转动板30，转动板30两端均开设有导向孔300两对，转动板30的上侧安装有夹持轴承座31四对，每对夹持轴承座31之间均设有夹持导杆32四根，每对夹持轴承座31之间均设有夹持丝杆34，夹持丝杆34的一端连接有夹持电机33，夹持电机33均安装于夹持轴承座31，夹持丝杆34均旋有夹持座35，位于同侧端的一对夹持座35之间均设有凹形板36，凹形板36均向下延伸地设有下伸板37一对，下伸板37均穿于导向孔300，每对下伸板37的下端均设有夹持侧板38，夹持侧板38向内延伸地设有夹持底板39。夹持底板39的下侧为斜面。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过升降机构1、转动机构2以及夹持机构3进行侧楼板姿态的调节。其中升降机构1能够调节转动机构2的高度，转动机构2能够带动夹持机构3进行转动，而夹持机构3能对侧楼板进行夹持，从而方便进行侧楼板的姿态调节。

在具体的操作方式中，先通过夹持机构3进行侧楼板的夹持，而后通过升降机构1带动侧楼板向上运动，当侧楼板运动至一定高度后，通过转动机构2对侧楼板的俯仰角进行调节，而后将侧楼板转移至墙体处，而后进行墙体的施工。

具体地，升降机构1运转时，启动升降电机17，在升降电机17的带动下驱动轮18进行转动，而驱动轮18的转动将通过皮带19带动从动轮15进行转动，而从动轮15的转动将带动升降丝杆14的转动，而升降丝杆14的转动将带动升降座140沿着升降导杆13的轴向进行运动，升降座140的运动将带动转动机构2进行升降运动。

具体地，转动机构2运转时，启动转动电机24，在转动电机24的带动下蜗杆25进行转动，而蜗杆25的转动将带动蜗轮26的转动，而蜗轮26的转动将带动转动轴27的转动，进而完成侧楼板俯仰角度的调节，其中蜗杆和蜗轮的传动方式能够确保调节时的稳定性和安全性。

具体地，夹持机构3对侧楼板进行夹持时，启动各个夹持电机33，在夹持电机33的带动下夹持丝杆34进行转动，而夹持丝杆34的转动将带动夹持座35沿着夹持导杆32的轴向进行运动，而夹持座34的运动将带动下伸板37的运动，而位于同侧的下伸板37的运动将带动夹持侧板38进行运动，从而使得夹持底板39穿于侧楼板的下侧，最终将侧楼板夹持在夹持侧板38之间，而其中为了方便将夹持底板39伸于侧楼板的下侧，因此将夹持底板39的下侧设置成为斜面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种叠合侧楼板施工用调姿装置，其特征在于，包括：

升降机构（1），数量为一对；

转动机构（2），数量为一对，均设于升降机构（1）；

夹持机构（3），设于转动机构（2）；

升降机构（1）用于调节转动机构（2）的高度，转动机构（2）用于调节夹持机构（3）的角度，夹持机构（3）用于侧楼板的夹持。

2.根据权利要求1所述的叠合侧楼板施工用调姿装置，其特征在于，升降机构（1）包括底板（10），底板（10）向上延伸地设有侧板（11），侧板（11）成形有键形孔（110），侧板（11）呈上下分布地设有升降轴承座（12）两对，每对升降轴承座（12）之间均设有升降导杆（13）四根，位于上端的一对升降轴承座（12）均设有从动轮（15），从动轮（15）均连接有升降丝杆（14），升降丝杆（14）均旋有升降座（140），从动轮（15）均设有两根皮带（19），皮带（19）的另一端设有驱动轮（18），驱动轮（18）连接有升降电机（17），升降电机（17）安装有电机安装板（16），电机安装板（16）的一端设有电机安装座（160），电机安装座（160）安装于侧板（11）。

3.根据权利要求2所述的叠合侧楼板施工用调姿装置，其特征在于，转动机构（2）包括安装于升降座（140）内侧的内板（20）一对，内板（20）均向内延伸地设有内伸板（21），内伸板（21）之间设有转动座（22），转动座（22）内穿有转动轴（27），转动轴（27）的外侧端设有蜗轮（26），蜗轮（26）配合有蜗杆（25），蜗杆（25）的两端设有转动轴承座（23）一对，蜗杆（25）的一端连接有转动电机（24），转动座（22）向内延伸地设有内伸筒（28），内伸筒（28）穿于键形孔（110），转动轴（27）穿于内伸筒（28），转动轴（27）的内侧端设有转动内板（29）。

4.根据权利要求3所述的叠合侧楼板施工用调姿装置，其特征在于，夹持机构（3）包括安装于转动内板（29）之间的转动板（30），转动板（30）两端均开设有导向孔（300）两对，转动板（30）的上侧安装有夹持轴承座（31）四对，每对夹持轴承座（31）之间均设有夹持导杆（32）四根，每对夹持轴承座（31）之间均设有夹持丝杆（34），夹持丝杆（34）的一端连接有夹持电机（33），夹持电机（33）均安装于夹持轴承座（31），夹持丝杆（34）均旋有夹持座（35），位于同侧端的一对夹持座（35）之间均设有凹形板（36），凹形板（36）均向下延伸地设有下伸板（37）一对，下伸板（37）均穿于导向孔（300），每对下伸板（37）的下端均设有夹持侧板（38），夹持侧板（38）向内延伸地设有夹持底板（39）。

5.根据权利要求4所述的叠合侧楼板施工用调姿装置，其特征在于，夹持底板（39）的下侧为斜面。

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