CN213575947U - 一种可调节高度的水利管道支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节高度的水利管道支撑装置。本实用新型包括底板，底板的顶部安装有支撑架,支撑架的顶端固定安装有管道抱箍,底板的顶端固定连接有第一旋转座和第二旋转座；支撑架包括第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆，第一支杆的下端与第一旋转座铰接，第一支杆的上端通过第二枢轴与第二支杆铰接，第二支杆的另一端与管道抱箍的底部铰接；第三支杆的下端与第二旋转座铰接，第三支杆的上端通过第五枢轴与第四支杆铰接，第四支杆的另一端与管道抱箍的底部铰接；第二枢轴与第五枢轴通过螺杆相连接。本实用新型能较方便地调节支撑高度，解决现有的水利管道支撑装置存在的操作繁琐、结构复杂和使用成本较高的问题。

Description

一种可调节高度的水利管道支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种可调节高度的水利管道支撑装置，属于排水管配件技术领域。

背景技术

水利管道是水利工程中重要的部件之一，水利工程不仅要涉及较广的地域跨度和复杂的地形，同时还要求水利管道的安装连接牢固可靠，因此对水利管道的支撑装置有着更高的要求，比如要具备高度可调的功能，现有的水利管道支撑装置在调节高度时存在操作繁琐的问题，且结构复杂，导致生产困难和成本提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调节高度的水利管道支撑装置，解决现有的水利管道支撑装置存在的操作繁琐、结构复杂和使用成本较高的问题。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：一种可调节高度的水利管道支撑装置，包括底板，底板的顶部安装有支撑架,支撑架的顶端固定安装有管道抱箍,管道抱箍配设有锁紧机构,底板的顶端固定连接有第一旋转座和第二旋转座；支撑架包括第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆，第一支杆的下端通过第一枢轴与第一旋转座铰接，第一支杆的上端通过第二枢轴与第二支杆铰接，第二支杆的另一端通过第三枢轴与管道抱箍的底部铰接；第三支杆的下端通过第四枢轴与第二旋转座铰接，第三支杆的上端通过第五枢轴与第四支杆铰接，第四支杆的另一端通过第六枢轴与管道抱箍的底部铰接；第一枢轴、第二枢轴、第三枢轴、第四枢轴、第五枢轴、第六枢轴相互平行；第二枢轴的圆周侧壁沿其径向开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔连接有螺杆，第五枢轴具有供螺杆穿过的孔，螺杆的一端贯穿第五枢轴后固定连接有第一限位环。

进一步地是：第一支杆与第二支杆相对于一竖向平面对称布置，第三支杆和第四支杆相对于同一竖向平面对称布置。

进一步地是：第一枢轴的两端分别连接有第一支杆，第二支杆与第一支杆一一相对应；第四枢轴的两端分别连接有第三支杆，第四支杆与第三支杆一一相对应。

进一步地是：螺杆上固定连接有接头，接头位于第一限位环远离第五枢轴的一侧；接头的横截面轮廓呈六边形，且接头远离螺杆的一端套接有套筒，套筒与接头相匹配，且套筒远离接头的一端固定连接有摇杆，摇杆的长度方向与螺杆的轴线方向相垂直，摇杆上开设有沿其径向方向布置的圆孔，圆孔内铰接有摇把，且摇把贯穿圆孔，摇把的圆周侧壁开设有卡槽，且卡槽内卡接有卡簧，摇把的圆周侧壁固定套接有第二限位环，且卡簧和第二限位环分别位于摇杆的两侧。

进一步地是：圆孔设置为多个，沿摇杆的长度方向呈均匀分布。

进一步地是：管道抱箍包括下半环及上半环，下半环的内圈呈半圆弧状，上半环的内圈呈半圆弧状；上半环的外侧壁两端固定连接有上固定座，下半环的外侧壁两端固定连接有下固定座，上固定座和下固定座一一相对应，上固定座和下固定座通过螺丝连接固定。

本实用新型的有益效果是：通过旋转驱动螺杆，即可调节第二枢轴和第五枢轴的间距，进而驱动连杆机构动作，使得第一支杆和第二支杆之间的夹角、以及第三支杆和第四支杆之间的夹角改变，从而将管道抱箍升高或降低。在本实用新型优选的管道抱箍实施方式中，将管道搭建在下半环上，再将上半环安装在管道的上半部分，调整上半环将上固定座和下固定座对齐，将螺丝拧紧，即可完成管道固定。此外，本实用新型还设置有摇把及摇杆机构，以方便旋转驱动螺杆。实施时，将卡簧从卡槽拔出，即可对摇把进行拆装，通过将摇把装入摇杆上与转轴不同距离的圆孔内，从而改变摇把与螺杆之间的传动比以适应不同的工况。摇把和摇杆通过套筒与螺杆上的接头套接，因此只需一套摇把、摇杆和套筒即可对所有的该装置进行调整。

综上所述，该装置结构简单、易于生产制造且操作便捷，有效的简化了安装过程和节约了使用成本，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A的结构放大示意图。

图3为本实用新型的图1中B的结构放大示意图。

图4为本实用新型的图1中C的结构放大示意图。

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图6为本实用新型的图5中D的结构放大示意图。

图7为本实用新型的卡簧与卡槽的装配示意图。

图中零部件标记：1底板、2第一旋转座、3第二旋转座、4第一支杆、5第二支杆、6第三支杆、7第四支杆、8第二枢轴、9第五枢轴、10第一螺纹孔、11螺杆、12接头、13第一限位环、14套筒、15摇杆、16圆孔、17摇把、18卡槽、19卡簧、20第二限位环、21下半环、22上半环、23上固定座、24下固定座、25第二螺纹孔、26螺丝。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图7所示，本实用新型包括底板1，底板1的顶部安装有支撑架,支撑架的顶端固定安装有管道抱箍,管道抱箍配设有锁紧机构,底板1的顶端固定连接有第一旋转座2和第二旋转座3；支撑架包括第一支杆4、第二支杆5、第三支杆6和第四支杆7，第一支杆4的下端通过第一枢轴与第一旋转座2铰接，第一支杆4的上端通过第二枢轴8与第二支杆5铰接，第二支杆5的另一端通过第三枢轴与管道抱箍的底部铰接；第三支杆6的下端通过第四枢轴与第二旋转座3铰接，第三支杆6的上端通过第五枢轴9与第四支杆7铰接，第四支杆7的另一端通过第六枢轴与管道抱箍的底部铰接；第一枢轴、第二枢轴、第三枢轴、第四枢轴、第五枢轴、第六枢轴相互平行；第二枢轴8的圆周侧壁沿其径向开设有第一螺纹孔10，第一螺纹孔10连接有螺杆11，第五枢轴9具有供螺杆11穿过的孔，螺杆11的一端贯穿第五枢轴9后固定连接有第一限位环13。通过旋转驱动螺杆11，即可调节第二枢轴8和第五枢轴9的间距，进而驱动连杆机构动作，使得第一支杆4和第二支杆5之间的夹角、以及第三支杆6和第四支杆7之间的夹角改变，从而将管道抱箍升高或降低。

为使得支撑结构更稳固可靠，第一支杆4与第二支杆5相对于一竖向平面对称布置，第三支杆6和第四支杆7相对于同一竖向平面对称布置；即相当于第一枢轴和第四枢轴设置在同一高程位置，第二枢轴8和第五枢轴9设置在同一高程位置，第三枢轴和第六枢轴设置在同一高程位置。采用该对称布置方式，还可方便螺杆11的旋转驱动。

优选地，第一枢轴的两端分别连接有第一支杆4，第二支杆5与第一支杆4一一相对应；第四枢轴的两端分别连接有第三支杆6，第四支杆7与第三支杆6一一相对应。采用该结构可使得底板1与管道抱箍之间形成四个支撑点，支撑结构更稳固可靠。

为进一步方便螺杆11的旋转驱动，螺杆11上固定连接有接头12，接头12位于第一限位环13远离第五枢轴9的一侧；接头12的横截面轮廓呈六边形，且接头12远离螺杆11的一端套接有套筒14，套筒14与接头12相匹配，且套筒14远离接头12的一端固定连接有摇杆15，摇杆15的长度方向与螺杆11的轴线方向相垂直，摇杆15上开设有沿其径向方向布置的圆孔16，圆孔16内铰接有摇把17，且摇把17贯穿圆孔16，摇把17的圆周侧壁开设有卡槽18，且卡槽18内卡接有卡簧19，摇把17的圆周侧壁固定套接有第二限位环20，且卡簧19和第二限位环20分别位于摇杆15的两侧。圆孔16设置为多个，沿摇杆15的长度方向呈均匀分布。实施时，将卡簧19从卡槽18拔出，即可对摇把17进行拆装，通过将摇把17装入摇杆15上与转轴不同距离的圆孔16内，从而改变摇把17与螺杆11之间的传动比，以适应不同的工况。摇把17和摇杆15通过套筒14与螺杆11上的接头12套接，因此只需一套摇把17、摇杆15和套筒14即可对所有的该装置进行调整。

管道抱箍可以有多种实现方式，例如采用两个半圆抱箍，两端分别通过螺栓连接固定；或者是采用两个半圆抱箍，在一端通过枢轴铰接，在另一端通过螺栓连接固定。本实施例中采用的是第一种方式，具体结构为：管道抱箍包括下半环21及上半环22，下半环21的内圈呈半圆弧状，上半环22的内圈呈半圆弧状；上半环22的外侧壁两端固定连接有上固定座23，下半环21的外侧壁两端固定连接有下固定座24，上固定座23和下固定座24一一相对应，上固定座23和下固定座24通过螺丝26连接固定。

本实用新型的工作原理如下：该装置在使用时，通过底板1将该装置安装在指定位置，再将螺丝26拆下后，取下上半环22，转动摇把17，摇把17通过摇杆15、套筒14和接头12驱动螺杆11转动，使得螺杆11在第一螺纹孔10内转动，螺杆11通过第一螺纹孔10和第一限位环13使得第二枢轴8和第五枢轴9逐渐收拢，从而使得第一支杆4和第二支杆5之间的夹角、第三支杆6和第四支杆7之间的夹角逐渐增加，各个支杆从倾斜趋向竖直，从而使得的下半环21被升高，当下半环21升高到指定高度后将管道搭建在下半环21上，再将上半环22安装在管道的上半部分，调整上半环22将上固定座23和下固定座24对齐，将螺丝26从下向上穿过下固定座24，拧紧在上固定座23的第二螺纹孔25内，即可完成固定。

当该装置需要降低时，通过摇把17反转螺杆11，同时在上半环22、下半环21和管道的重量作用下使得第二枢轴8和第五枢轴9互相远离，从而使得上半环22和下半环21连同管道一起降低高度。

当第一支杆4和第二支杆5、第三支杆6和第四支杆7之间的夹角较小时,支杆在竖直方向上的分力较小，摇把17转动费力，反之当夹角较大时，摇把17转动省力，为了减轻该装置举升时人工摇动摇把17的体力消耗,将摇把17上的卡簧19取下即可进行拆装，通过将摇把17装入摇杆15上与转轴不同距离的圆孔16内，从而改变传动比以适应不同的工况，摇把17和摇杆15通过套筒14与接头12套接，因此只需一套摇把17、摇杆15和套筒14即可对所有的该装置进行调整。

Claims (6)

1.一种可调节高度的水利管道支撑装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部安装有支撑架,所述支撑架的顶端固定安装有管道抱箍,管道抱箍配设有锁紧机构,其特征在于:底板(1)的顶端固定连接有第一旋转座(2)和第二旋转座(3)；所述支撑架包括第一支杆(4)、第二支杆(5)、第三支杆(6)和第四支杆(7)，第一支杆(4)的下端通过第一枢轴与第一旋转座(2)铰接，第一支杆(4)的上端通过第二枢轴(8)与第二支杆(5)铰接，第二支杆(5)的另一端通过第三枢轴与管道抱箍的底部铰接；第三支杆(6)的下端通过第四枢轴与第二旋转座(3)铰接，第三支杆(6)的上端通过第五枢轴(9)与第四支杆(7)铰接，第四支杆(7)的另一端通过第六枢轴与管道抱箍的底部铰接；第一枢轴、第二枢轴、第三枢轴、第四枢轴、第五枢轴、第六枢轴相互平行；第二枢轴(8)的圆周侧壁沿其径向开设有第一螺纹孔(10)，第一螺纹孔(10)连接有螺杆(11)，第五枢轴(9)具有供螺杆(11)穿过的孔，螺杆(11)的一端贯穿第五枢轴(9)后固定连接有第一限位环(13)。

2.如权利要求1所述的一种可调节高度的水利管道支撑装置，其特征在于：第一支杆(4)与第二支杆(5)相对于一竖向平面对称布置，第三支杆(6)和第四支杆(7)相对于同一竖向平面对称布置。

3.如权利要求1所述的一种可调节高度的水利管道支撑装置，其特征在于：第一枢轴的两端分别连接有第一支杆(4)，第二支杆(5)与第一支杆(4)一一相对应；第四枢轴的两端分别连接有第三支杆(6)，第四支杆(7)与第三支杆(6)一一相对应。

4.如权利要求1所述的一种可调节高度的水利管道支撑装置，其特征在于：螺杆(11)上固定连接有接头(12)，接头(12)位于第一限位环(13)远离第五枢轴(9)的一侧；所述接头(12)的横截面轮廓呈六边形，且所述接头(12)远离螺杆(11)的一端套接有套筒(14)，所述套筒(14)与接头(12)相匹配，且所述套筒(14)远离接头(12)的一端固定连接有摇杆(15)，所述摇杆(15)的长度方向与螺杆(11)的轴线方向相垂直，摇杆(15)上开设有沿其径向方向布置的圆孔(16)，所述圆孔(16)内铰接有摇把(17)，且所述摇把(17)贯穿圆孔(16)，所述摇把(17)的圆周侧壁开设有卡槽(18)，且所述卡槽(18)内卡接有卡簧(19)，所述摇把(17)的圆周侧壁固定套接有第二限位环(20)，且所述卡簧(19)和第二限位环(20)分别位于摇杆(15)的两侧。

5.如权利要求4所述的一种可调节高度的水利管道支撑装置，其特征在于：所述圆孔(16)设置为多个，沿摇杆(15)的长度方向呈均匀分布。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种可调节高度的水利管道支撑装置，其特征在于：管道抱箍包括下半环(21)及上半环(22)，下半环(21)的内圈呈半圆弧状，上半环(22)的内圈呈半圆弧状；上半环(22)的外侧壁两端固定连接有上固定座(23)，下半环(21)的外侧壁两端固定连接有下固定座(24)，上固定座(23)和下固定座(24)一一相对应，上固定座(23)和下固定座(24)通过螺丝(26)连接固定。

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