CN220470835U - 一种供热管道固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供热管道施工技术领域，公开了一种供热管道固定支架，包括固定板和支撑底座，所述固定板的上表面开设有供锁紧螺杆螺纹连接的螺孔，所述固定板的正下方设置有锁紧夹板，所述锁紧夹板的上表面固定连接有铰座；通过固定板、锁紧螺杆、锁紧夹板和支撑底座之间的配合，供热管道放置在管槽内，将连接杆对应第一插孔插入，并通过锁紧螺栓与锁紧螺母对连接杆定位，同时转动转钮带动锁紧螺杆旋转，进而带动锁紧夹板下降对供热管道夹持定位，便于对不同规格的供热管道进行夹持定位，增加了固定支架的适用范围，降低了固定支架的局限性，供热管道的拆装便捷，降低了工作人员劳动量。

Description

一种供热管道固定支架

技术领域

本实用新型涉及供热管道施工技术领域，具体为一种供热管道固定支架。

背景技术

我国北方的地区在冬季温度能够达到很低的程度，需要对每家每户进行供暖，而在供暖的过程需要用到供热管道对每家每户进行暖气分配。供热管道在铺设安装时，需要使用到固定支架对其进行固定；

现有技术中，公开号：CN218913974U的中国实用新型内容，公开了一种供热管道固定支架，包括底部安装板，所述底部安装板的顶部设有底座，所述底座的底部开设有贯穿的活动槽，所述活动槽的内部安装有第一活动块，所述第一活动块的顶部设有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有第一固定环，所述第一固定环为半环形样式，且顶部的两端均铰接有第二固定环，所述第二固定环远离第一固定环的一端表面均设有连接板，两个所述第二固定环的连接板上均若干位置相互对应的固定孔；该实用新型不仅可以减少在管道铺设时需要紧固的螺栓数量，同时还可以降低管道支撑基础前期的施工要求，降低施工难度；

上述技术方案中的固定支架在对供热管道固定时间虽然减少了螺栓数量，但是对供热管道的尺寸要求较高，不便于对不同规格的供热管道进行固定，降低了固定支架使用的范围，从而增加了局限性，因此我们需要提出一种供热管道固定支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种供热管道固定支架，固定支架安装便捷，适用于对不同规格的供热管道进行定位，增加固定支架的适用范围，降低固定支架使用的局限性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供热管道固定支架，包括固定板和支撑底座，所述固定板的上表面开设有供锁紧螺杆螺纹连接的螺孔，所述固定板的正下方设置有锁紧夹板，所述锁紧夹板的上表面固定连接有铰座，所述锁紧螺杆的下端插接在铰座的上端，且锁紧螺杆与铰座转动连接，所述锁紧夹板的两侧均焊接有延伸板，所述固定板的下表面焊接有四组连接杆，所述支撑底座的上表面开设有管槽和四组第一插孔，四组所述连接杆的下端分别插接在四组第一插孔内，两组所述延伸板的上表面均开设有供两组连接杆滑动插接的滑孔。

优选的，所述支撑底座的一侧开设有两组第二插孔，且每组第二插孔均与两组第一插孔相连通，四组所述连接杆的外侧下端均开设有供锁紧螺栓贯穿的限位孔，所述锁紧螺栓的一端依次贯穿第二插孔和限位孔并螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述支撑底座的下表面焊接有多组伸缩杆，且支撑底座的正下方设置有底板，多组所述伸缩杆的下端均焊接在底板的上表面，多组所述伸缩杆呈矩形阵列设置。

优选的，所述底板的上表面开设有铰孔，所述支撑底座的下表面焊接有升降螺杆，且升降螺杆通过外螺纹螺纹连接有套管，所述套管的外侧下端焊接有限位环，所述套管通过限位环与底板上表面的铰孔铰接。

优选的，所述底板的上表面开设有多组通孔，且多组通孔呈矩形阵列设置，所述底板与固定板呈平行设置，所述锁紧夹板设置在支撑底座的正上方。

优选的，所述锁紧螺杆的上端固定连接有转钮，所述锁紧螺杆与固定板呈垂直设置，四组所述连接杆呈矩形阵列设置，所述锁紧夹板的横截面呈弧形设置。

优选的，所述锁紧夹板的下表面粘接有第一垫片，所述管槽底部粘接有第二垫片，且管槽的横截面呈扇形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过固定板、锁紧螺杆、锁紧夹板和支撑底座之间的配合，供热管道放置在管槽内，将连接杆对应第一插孔插入，并通过锁紧螺栓与锁紧螺母对连接杆定位，同时转动转钮带动锁紧螺杆旋转，进而带动锁紧夹板下降对供热管道夹持定位，便于对不同规格的供热管道进行夹持定位，增加了固定支架的适用范围，降低了固定支架的局限性，供热管道的拆装便捷，降低了工作人员劳动量。

2.本实用新型通过套管、升降螺杆和多组伸缩杆之间的配合，转动套管与升降螺杆螺纹连接，从而使升降螺杆升起的同时顶升支撑底座，从而调节支撑底座的高度，从而便于道路不平的安装区域固定支架的高度调节，提高供热管道与管槽的适配度，同时第一片与第二垫片提高了对供热管道的防护性，从而提高供热管道的使用寿命，避免供热管道夹持时刚性受损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的锁紧夹板结构示意图；

图3为本实用新型的支撑底座结构示意图；

图4为本实用新型的套管结构示意图。

图中：1、底板；2、套管；21、限位环；3、伸缩杆；4、支撑底座；41、管槽；5、固定板；51、螺孔；6、锁紧螺杆；61、转钮；7、锁紧夹板；71、铰座；8、延伸板；81、滑孔；9、连接杆；91、限位孔；10、锁紧螺栓；11、第一垫片；12、第二垫片；13、升降螺杆；14、第一插孔；15、第二插孔；16、锁紧螺母；17、通孔；18、铰孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种供热管道固定支架，包括固定板5和支撑底座4，固定板5的上表面开设有供锁紧螺杆6螺纹连接的螺孔51，固定板5的正下方设置有锁紧夹板7，锁紧夹板7的上表面固定连接有铰座71，锁紧螺杆6的下端插接在铰座71的上端，且锁紧螺杆6与铰座71转动连接，锁紧夹板7的两侧均焊接有延伸板8，固定板5的下表面焊接有四组连接杆9，支撑底座4的上表面开设有管槽41和四组第一插孔14，四组连接杆9的下端分别插接在四组第一插孔14内，两组延伸板8的上表面均开设有供两组连接杆9滑动插接的滑孔81。

使用时，将底板1通过定位螺栓贯穿通孔17并固定在安装区域，同时将供热管道放置在管槽41底部的第二垫片12上，根据供热管道连接的轴心高度，从而转动套管2与升降螺杆13螺纹连接，并且套管2通过限位环21与铰孔18铰接，调节支撑底座4与底板1之间的间距，多组伸缩杆3提高了支撑底座4升降时的稳定性，当第二垫片12抵触供热管道后，将固定板5下表面的多组连接杆9与支撑底座4上表面的多组第一插孔14插接，并通过两组锁紧螺栓10贯穿第二插孔15和连接杆9下端的限位孔91并与锁紧螺母16螺纹连接，完成对连接杆9的定位，提高固定板5的稳定性，同时转动转钮61带动锁紧螺杆6旋转，锁紧螺杆6的下端与铰座71转动，并且锁紧螺杆6与螺孔51螺纹连接，使用锁紧夹板7下降，并通过第一垫片11与供热管道外侧抵触，实现对供热管道的夹持定位，延伸板8通过滑孔81与连接杆9滑动连接，提高了锁紧夹板7升降的稳定性，适用于不同规格的供热管道固定，扩大了适用范围。

支撑底座4的一侧开设有两组第二插孔15，且每组第二插孔15均与两组第一插孔14相连通，四组连接杆9的外侧下端均开设有供锁紧螺栓10贯穿的限位孔91，锁紧螺栓10的一端依次贯穿第二插孔15和限位孔91并螺纹连接有锁紧螺母16，通过锁紧螺栓10贯穿第二插接孔和连接杆9的限位孔91与锁紧螺母16连接，采用较少的螺栓即可将供热管道限位，减少了固定支架的螺栓使用量，同时拆装便捷。

支撑底座4的下表面焊接有多组伸缩杆3，且支撑底座4的正下方设置有底板1，多组伸缩杆3的下端均焊接在底板1的上表面，多组伸缩杆3呈矩形阵列设置，通过多组伸缩杆3提高了支撑底座4与底板1之间的稳定性。

底板1的上表面开设有铰孔18，支撑底座4的下表面焊接有升降螺杆13，且升降螺杆13通过外螺纹螺纹连接有套管2，套管2的外侧下端焊接有限位环21，套管2通过限位环21与底板1上表面的铰孔18铰接，套管2外侧设置有防滑纹，提高了转动套管2的效率，减少打滑，提高套管2旋转带动升降螺杆13升降的效率，从而便于对支撑底座4的高度调节，便于对移动范围内调节支撑底座4的高度，使供热管道的整体在一条直线上，提高供热管道的使用寿命。

底板1的上表面开设有多组通孔17，且多组通孔17呈矩形阵列设置，底板1与固定板5呈平行设置，锁紧夹板7设置在支撑底座4的正上方，多组通孔17便于定位螺栓贯穿后与地面固定，提高固定支架的整体稳定性。

锁紧螺杆6的上端固定连接有转钮61，锁紧螺杆6与固定板5呈垂直设置，四组连接杆9呈矩形阵列设置，锁紧夹板7的横截面呈弧形设置，通过转钮61便于转动锁紧螺杆6，从而便于调节锁紧夹板7与支撑底座4之间的间距，便于不同规格的供热管道固定，降低了固定支架的局限性。

锁紧夹板7的下表面粘接有第一垫片11，管槽41底部粘接有第二垫片12，且管槽41的横截面呈扇形设置，通过第一垫片11与第二垫片12提高了夹持供热管道的稳定性，同时增加了适用范围，避免刚性夹持损坏供热管道表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种供热管道固定支架，包括固定板（5）和支撑底座（4），其特征在于：所述固定板（5）的上表面开设有供锁紧螺杆（6）螺纹连接的螺孔（51），所述固定板（5）的正下方设置有锁紧夹板（7），所述锁紧夹板（7）的上表面固定连接有铰座（71），所述锁紧螺杆（6）的下端插接在铰座（71）的上端，且锁紧螺杆（6）与铰座（71）转动连接，所述锁紧夹板（7）的两侧均焊接有延伸板（8），所述固定板（5）的下表面焊接有四组连接杆（9），所述支撑底座（4）的上表面开设有管槽（41）和四组第一插孔（14），四组所述连接杆（9）的下端分别插接在四组第一插孔（14）内，两组所述延伸板（8）的上表面均开设有供两组连接杆（9）滑动插接的滑孔（81）。

2.根据权利要求1所述的一种供热管道固定支架，其特征在于：所述支撑底座（4）的一侧开设有两组第二插孔（15），且每组第二插孔（15）均与两组第一插孔（14）相连通，四组所述连接杆（9）的外侧下端均开设有供锁紧螺栓（10）贯穿的限位孔（91），所述锁紧螺栓（10）的一端依次贯穿第二插孔（15）和限位孔（91）并螺纹连接有锁紧螺母（16）。

3.根据权利要求1所述的一种供热管道固定支架，其特征在于：所述支撑底座（4）的下表面焊接有多组伸缩杆（3），且支撑底座（4）的正下方设置有底板（1），多组所述伸缩杆（3）的下端均焊接在底板（1）的上表面，多组所述伸缩杆（3）呈矩形阵列设置。

4.根据权利要求3所述的一种供热管道固定支架，其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有铰孔（18），所述支撑底座（4）的下表面焊接有升降螺杆（13），且升降螺杆（13）通过外螺纹螺纹连接有套管（2），所述套管（2）的外侧下端焊接有限位环（21），所述套管（2）通过限位环（21）与底板（1）上表面的铰孔（18）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种供热管道固定支架，其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有多组通孔（17），且多组通孔（17）呈矩形阵列设置，所述底板（1）与固定板（5）呈平行设置，所述锁紧夹板（7）设置在支撑底座（4）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种供热管道固定支架，其特征在于：所述锁紧螺杆（6）的上端固定连接有转钮（61），所述锁紧螺杆（6）与固定板（5）呈垂直设置，四组所述连接杆（9）呈矩形阵列设置，所述锁紧夹板（7）的横截面呈弧形设置。

7.根据权利要求1所述的一种供热管道固定支架，其特征在于：所述锁紧夹板（7）的下表面粘接有第一垫片（11），所述管槽（41）底部粘接有第二垫片（12），且管槽（41）的横截面呈扇形设置。