CN214350487U - 一种高频直缝焊管生产用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高频直缝焊管生产技术领域，尤其涉及一种高频直缝焊管生产用夹具，现提出如下方案，一种高频直缝焊管生产用夹具，包括承重壁，所述承重壁的顶部滑动连接有底座，且底座的侧面滑动连接有连接杆，所述底座的内部设置有齿条，所述齿条的内部啮合有第一从动轮，且第一从动轮的侧面啮合有第二从动轮，所述第二从动轮的前后两端均安装有两组衔接板，且衔接板远离第二从动轮的一端安装有传动杆，所述第二从动轮的侧面啮合有传动轮，且传动轮的表面轴连接有支撑杆。本实用新型，需要调节固定环的夹持尺寸时，通过旋转旋转圆环，使得斜面块旋转，斜面块旋转时，会通过弹簧带动固定环向内侧运动，以达到调节固定环所夹持尺寸的目的。

Description

一种高频直缝焊管生产用夹具

技术领域

本实用新型涉及高频直缝焊管生产技术领域，尤其涉及一种高频直缝焊管生产用夹具。

背景技术

直缝焊管，由于钢管的焊接处成一条直线故而得名，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管，直缝焊管一般用于水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体的输送。

直缝焊管在生产加工时，需要对其进行固定才能够方便对其加工处理，但是现有的直缝焊管夹具使用时具有很大局限性，一种型号的夹具只能对一类尺寸的直缝焊管进行夹持，且不具备夹点调节的功能，为此我们提出一种高频直缝焊管生产用夹具。

实用新型内容

本实用新型提出的高频直缝焊管生产用夹具，解决了现有技术中存在的现有的直缝焊管夹具只能对一类尺寸的直缝焊管进行夹持，且不具备夹持点调节功能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高频直缝焊管生产用夹具，包括承重壁，所述承重壁的顶部滑动连接有底座，且底座的侧面滑动连接有连接杆，所述底座的内部设置有齿条，所述齿条的内部啮合有第一从动轮，且第一从动轮的侧面啮合有第二从动轮，所述第二从动轮的前后两端均安装有两组衔接板，且衔接板远离第二从动轮的一端安装有传动杆，所述第二从动轮的侧面啮合有传动轮，且传动轮的表面轴连接有支撑杆，所述传动轮的侧面啮合有第三从动轮，所述传动杆的侧面位于底座的顶部滑动连接有承重杆，且承重杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有外壳，且外壳侧内环焊接有衔接杆，所述衔接杆的内环旋转连接有旋转圆环，且旋转圆环的内环焊接有斜面块，所述外壳的侧面滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆中间部位安装有弹簧，所述伸缩杆远离外壳的一端固定连接有固定环。

优选的，所述齿条呈直线在底座内部均匀分布，所述衔接板与第一从动轮和第二从动轮均为轴连接，所述衔接板与底座表面为滑动连接。

优选的，所述底座、齿条、与承重杆均关于连接杆的中心点对称设置。

优选的，所述传动杆与承重杆一体式设计，所述两组承重杆通过传动轮带动第一从动轮与第三从动轮旋转构成反向运动结构。

优选的，所述伸缩杆、弹簧、固定环与斜面块均关于外壳的圆心对称设置有三组，所述斜面块的侧面为°倾斜设置。

优选的，所述固定环的表面与斜面块位于同一水平直线上，所述斜面块通过旋转圆环带动固定环构成伸缩结构。

本实用新型中，

1、通过设置第一从动轮与第三从动轮，当需要调节该设备的夹持点时，通过控制传动轮旋转，使得传动轮直接带动第三从动轮旋转，传动轮通过第一从动轮带动第二从动轮旋转，第二从动轮和第三从动轮会分别带动两组承重杆在底座表面构成反向运动，已达到调节外壳间距的目的。

2、通过设置斜面块，当需要调节固定环的夹持尺寸时，通过旋转旋转圆环，使得斜面块旋转，斜面块旋转时，会通过弹簧带动固定环向内侧运动，以达到调节固定环所夹持尺寸的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用夹具的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用夹具的局部放大结构示意图。

图中：1、承重壁；2、底座；3、齿条；4、第一从动轮；5、第二从动轮；6、衔接板；7、传动杆；8、传动轮；9、第三从动轮；10、连接杆；11、支撑杆；12、承重杆；13、顶板；14、外壳；15、衔接杆；16、旋转圆环；17、伸缩杆；18、弹簧；19、固定环；20、斜面块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高频直缝焊管生产用夹具，包括承重壁1，承重壁1的顶部滑动连接有底座2，且底座2的侧面滑动连接有连接杆10，底座2的内部设置有齿条3，齿条3的内部啮合有第一从动轮4，且第一从动轮4的侧面啮合有第二从动轮5，第二从动轮5的前后两端均安装有两组衔接板6，且衔接板6远离第二从动轮5的一端安装有传动杆7，第二从动轮5的侧面啮合有传动轮8，且传动轮8的表面轴连接有支撑杆11，传动轮8的侧面啮合有第三从动轮9，传动杆7的侧面位于底座2的顶部滑动连接有承重杆12，且承重杆12的顶部固定连接有顶板13，顶板13的顶部固定连接有外壳14，且外壳14侧内环焊接有衔接杆15，衔接杆15的内环旋转连接有旋转圆环16，且旋转圆环16的内环焊接有斜面块20，外壳14的侧面滑动连接有伸缩杆17，且伸缩杆17中间部位安装有弹簧18，伸缩杆17远离外壳14的一端固定连接有固定环19。

进一步的，齿条3呈直线在底座2内部均匀分布，衔接板6与第一从动轮4和第二从动轮5均为轴连接，衔接板6与底座2表面为滑动连接，方便第二从动轮5带动外壳14向右侧移动，调节该设备的夹持点。

尤其是，底座2、齿条3、与承重杆12均关于连接杆10的中心点对称设置，避免从动轮旋转时受到阻力无法带动固定环19移动。

值得说明的，传动杆7与承重杆12一体式设计，两组承重杆12通过传动轮8带动第一从动轮4与第三从动轮9旋转构成反向运动结构，以达到调节该设备夹持点的目的，使用时可根据实际情况进行调节。

此外，伸缩杆17、弹簧18、固定环19与斜面块20关于外壳14的圆心对称设置有三组，斜面块20的侧面为35°倾斜设置，倾斜面设置，使得斜面块20旋转时能够带动固定环19构成伸结构。

除此之外，固定环19的表面与斜面块20位于同一水平直线上，斜面块20通过旋转圆环16带动固定环19构成伸缩结构，使得该设备能够对不同尺寸的直缝焊管进行夹持。

工作原理：使用的时候，首先将需要加工的焊管放置在固定环19的内侧，控制旋转圆环16旋转，旋转圆环16旋转时，斜面块20的倾斜面会对固定环19造成挤压，三组固定环19会受到伸缩杆17上弹簧18的影响，朝内部进行移动，对焊管行夹持，当更换不同尺寸的焊管时，只需要通过控制旋转圆环16旋转来调节三组固定环19所形成的圆的直径即可，当需要对焊管的夹持点进行夹持时，首先控制传动轮8旋转，传动轮8旋转会直接带动第三从动轮9旋转，第三从动轮9会通过齿条3带动右侧的底座2朝着左侧移动，固定环19也会随之向左侧移动，传动轮8旋转时同样也会带动第二从动轮5旋转，第一从动轮4会随着第二从动轮5的旋转而旋转，并带动左侧的底座2朝着右侧移动，这样，两组外壳14会同时带动固定环19朝着反方向进行移动，以达到调节该夹具的夹持点的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高频直缝焊管生产用夹具，包括承重壁(1)，其特征在于：所述承重壁(1)的顶部滑动连接有底座(2)，且底座(2)的侧面滑动连接有连接杆(10)，所述底座(2)的内部设置有齿条(3)，所述齿条(3)的内部啮合有第一从动轮(4)，且第一从动轮(4)的侧面啮合有第二从动轮(5)，所述第二从动轮(5)的前后两端均安装有两组衔接板(6)，且衔接板(6)远离第二从动轮(5)的一端安装有传动杆(7)，所述第二从动轮(5)的侧面啮合有传动轮(8)，且传动轮(8)的表面轴连接有支撑杆(11)，所述传动轮(8)的侧面啮合有第三从动轮(9)，所述传动杆(7)的侧面位于底座(2)的顶部滑动连接有承重杆(12)，且承重杆(12)的顶部固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部固定连接有外壳(14)，且外壳(14)侧内环焊接有衔接杆(15)，所述衔接杆(15)的内环旋转连接有旋转圆环(16)，且旋转圆环(16)的内环焊接有斜面块(20)，所述外壳(14)的侧面滑动连接有伸缩杆(17)，且伸缩杆(17)中间部位安装有弹簧(18)，所述伸缩杆(17)远离外壳(14)的一端固定连接有固定环(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管生产用夹具，其特征在于：所述齿条(3)呈直线在底座(2)内部均匀分布，所述衔接板(6)与第一从动轮(4)和第二从动轮(5)均为轴连接，所述衔接板(6)与底座(2)表面为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管生产用夹具，其特征在于：所述底座(2)、齿条(3)、与承重杆(12)均关于连接杆(10)的中心点对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管生产用夹具，其特征在于：所述传动杆(7)与承重杆(12)一体式设计，所述两组承重杆(12)通过传动轮(8)带动第一从动轮(4)与第三从动轮(9)旋转构成反向运动结构。

5.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管生产用夹具，其特征在于：所述伸缩杆(17)、弹簧(18)、固定环(19)与斜面块(20)均关于外壳(14)的圆心对称设置有三组，所述斜面块(20)的侧面为35°倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管生产用夹具，其特征在于：所述固定环(19)的表面与斜面块(20)位于同一水平直线上，所述斜面块(20)通过旋转圆环(16)带动固定环(19)构成伸缩结构。

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