CN214404937U - 一种压力管道支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道安装设备领域，尤其是涉及一种压力管道支撑结构。其包括底座、安装架和升降装置，底座内开设有两中空腔，升降装置包括升降板、升降件和驱动件，升降板设置在底座上方，安装架设置在升降板远离底座一侧的侧壁上；升降件设置有一对且分别设置在两中空腔中，升降件包括蜗杆和至少一组蜗轮和螺杆，蜗杆水平设置并转动连接在中空腔内壁，若干蜗轮沿蜗杆轴向分布并转动连接在中空腔内壁，且蜗轮并蜗杆啮合设置，螺杆沿竖直方向同轴螺纹连接在蜗轮上，另一端固设在升降板底壁；驱动件设置在蜗杆上且能够使得两蜗杆同步转动。本申请能够提高支撑结构的适用性。

Description

一种压力管道支撑结构

技术领域

本申请涉及管道安装设备领域，尤其是涉及一种压力管道支撑结构。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，而压力管道是在一定温度和压力下，用于运输流体介质的特种设备，广泛用于石油化工、冶金、电力等行业生产及城市燃气和供热系统等公众生活之中。在安装压力管道的过程中，需要通过支撑结构先将管道两端进行支撑并与两端管道进行对位，之后对管道中间进行固定并将管道两端进行连通，最后再移除支撑结构，完成压力管道的安装。

目前，管道支撑结构大多数如图1所示，包括底架1、支柱2和连接块3，支柱2的一端连接底架1，另一端与连接块3连接，连接块3上设有用于放置压力管道的管槽4。在安装时，将需要安装的压力管道放置在管槽内进行安装即可。

针对上述中的相关技术，在安装压力管道时，往往需要根据地理环境需要将压力管道通过支撑结构支撑在一定高度再进行安装，发明人认为支撑结构不能重复利用，存在适用性较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高支撑结构的适用性，本申请提供一种压力管道支撑结构。

本申请提供的一种压力管道支撑结构采用如下的技术方案：

一种压力管道支撑结构，包括底座、安装架和升降装置，所述底座内开设有两中空腔，所述升降装置包括升降板、升降件和驱动件，所述升降板设置在所述底座上方，所述安装架设置在所述升降板远离所述底座一侧的侧壁上；所述升降件设置有一对且分别设置在两所述中空腔中，所述升降件包括蜗杆和至少一组蜗轮和螺杆，所述蜗杆水平设置并转动连接在所述中空腔内壁，若干所述蜗轮沿所述蜗杆轴向分布并转动连接在所述中空腔内壁，且所述蜗轮并蜗杆啮合设置，所述螺杆沿竖直方向同轴螺纹连接在所述蜗轮上，另一端固设在所述升降板底壁；所述驱动件设置在所述蜗杆上且能够使得两所述蜗杆同步转动。

通过采用上述技术方案，对压力管道进行支撑时，将两支撑结构按要求放置在特定区域，并将底座固定在地面上；之后调节任一升降装置并使得两安装架平齐设置；将压力管道两端安装在两安装架上，之后同时调节两驱动件启动，使得支撑结构中的两蜗杆同步转动，蜗杆带动若干蜗轮转动，进而使得螺杆推动升降板上升，直至升降板带动升降板上的压力管道到达安装高度，之后对管道进行固定和连通，最后调节升降装置带动升降板复位，完成对压力管道的支撑；设置的底座、安装架和升降装置，能够通过安装架和升降装置实现压力管道的升降，便于对压力管道进行固定和连接，且能够重复使用，使用率高，减少施工周期，提高了管道安装的效率；设置的升降板、蜗轮、蜗杆和螺杆，能够通过蜗轮转动带动螺杆升降，螺纹连接使得升降较为平稳，且能够在可操作范围内适应不同高度尺寸的调节，通过蜗轮蜗杆的配合能够实现自锁，使得螺杆保持在一定高度，支撑较为平稳且适用性较高。

可选的，所述升降件还包括竖直设置的导向套筒，所述蜗杆靠近所述底座顶壁设置，所述导向套筒一端固设在所述中空腔底壁，另一端与所述蜗轮转动连接。

通过采用上述技术方案，设置的导向套筒，能够在螺杆升降时保持竖直状态，减少螺杆的晃动，保证升降板在升降过程中的稳定。

可选的，所述导向套筒内壁沿轴上设置有导向条，所述螺杆沿竖直方向开设有供所述导向条滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，设置的导向条和导向槽，进一步对螺杆的升降进行导向，减少螺杆沿周向的偏移，进一步加强了支撑结构的稳定性。

可选的，所述驱动件包括传动齿链和两从动齿轮，两所述从动齿轮分别同轴设置在两所述蜗杆的转轴上，所述传动齿链套设并啮合在两所述从动齿轮上，任一所述蜗杆的转轴伸出所述底座设置。

通过采用上述技术方案，设置的从动齿轮和传动齿链，驱动任一蜗杆带动对应从动齿轮转动，进而使得齿链带动另一从动齿轮转动，进而实现两螺杆的同步转动，便于螺杆同步带动升降板平稳升降，提高支撑结构的稳定性。

可选的，所述蜗杆的转轴伸出所述底座一端同轴设置有转盘。

通过采用上述技术方案，设置的转盘，便于通过转动转盘实现螺杆的转动，为转动螺杆提供施力位置，通过增大力矩减少扭力，进而降低了施力强度。

可选的，还包括平衡件，所述平衡件包括四根设置在所述底座拐角处的平衡杆，所述平衡杆竖直设置且一端滑动连接在所述底座上，另一端固设在所述升降板底壁，所述底座开设有四条供所述平衡杆滑动的竖槽，且所述竖槽收口设置。

通过采用上述技术方案，设置的平衡杆，能够沿竖槽滑动，并使得升降板能够始终处于底座的正上方，进一步对升降板的升降进行导向和支撑，减少升降板的晃动，使得升降板的运动更加平稳。

可选的，所述安装架包括支撑架、卡箍和防滑垫，所述支撑架一端设置在所述升降板上，另一端设置在所述卡箍外侧壁上，所述防滑垫设置在所述卡箍内壁。

通过采用上述技术方案，设置的卡箍和防滑垫，能够对压力管道两端进行固定，同时加大与管道之间的摩擦力，使得压力管道在上升过程中更加平稳。

可选的，所述卡箍内壁沿周向设置有若干卡条，所述卡条沿长度方向设置在所述卡箍轴向和切向之间，所述防滑垫靠近所述卡箍一侧开设有供所述卡条嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，设置的卡条，能够嵌入卡槽实现与防滑垫的定位，同时能够同时限制防滑垫沿卡箍轴和周向的移动，加强防滑垫与卡箍之间的连接，进而加强压力管道与安装架的连接的整体性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的底座、安装架和升降装置，能够通过安装架和升降装置实现压力管道的升降，便于对压力管道进行固定和连接，且能够重复使用，使用率高，减少施工周期，提高了管道安装的效率；设置的升降板、蜗轮、蜗杆和螺杆，能够通过蜗轮转动带动螺杆升降，螺纹连接使得升降较为平稳，且能够在可操作范围内适应不同高度尺寸的调节，通过蜗轮蜗杆的配合能够实现自锁，使得螺杆保持在一定高度，支撑较为平稳且适用性较高；

2.设置的从动齿轮和传动齿链，驱动任一螺杆带动对应从动齿轮转动，进而使得齿链带动另一从动齿轮转动，进而实现两螺杆的同步转动，便于螺杆同步带动升降板平稳升降，提高支撑结构的稳定性；

3.设置的卡箍和防滑垫，能够对压力管道两端进行固定，同时加大与管道之间的摩擦力，使得压力管道在上升过程中更加平稳。

附图说明

图1是相关技术管道支撑结构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例压力管道支撑结构的整体结构示意图。

图3是图1中底座的内部示意图。

附图标记说明：1、底架；2、支柱；3、连接块；4、管槽；5、底座；51、中空腔；6、安装架；61、支撑架；62、卡箍；63、卡条；64、防滑垫；7、平衡件；71、平衡杆；72、竖槽；8、升降装置；81、升降板；82、升降件；821、蜗杆；822、蜗轮；823、螺杆；824、导向套筒；83、驱动件；831、转盘；832、传动齿链；833、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压力管道支撑结构。参照图2和图3，压力管道支撑结构包括底座5、安装架6、平衡件7和升降装置8，升降装置8包括升降板81、升降件82和驱动件83；升降板81设置在底座5上方，安装架6固设在升降板81远离底座5一侧的侧壁上；底座5内开设有两中空腔51，升降件82设置有一对且分别设置在两中空腔51中，驱动件83设置在升降件82上，平衡件7设置在升降板81上。

参照图2和图3，平衡件7包括四根沿竖直方向设置的平衡杆71，底座5靠近拐角处沿竖直方向开设有四条供平衡杆71滑动的竖槽72，且竖槽72收口设置；平衡杆71一端伸入竖槽72并滑动连接在底座5上，另一端焊接在升降板81底壁。

参照图2和图3，升降件82包括蜗杆821以及两组蜗轮822、螺杆823和导向套筒824，蜗杆821水平设置且两端均通过轴承转动连接在中空腔51侧壁，且蜗杆821靠近底座5顶壁设置，任一蜗杆821的转轴伸出底座5设置。两导向套筒824沿蜗杆821轴向分布并沿竖直方向焊接在中空腔51底壁，蜗轮822通过轴承转动连接在导向套筒824远离中空腔51底壁一端，且蜗轮822与蜗杆821啮合设置；导向套筒824内壁沿轴上焊接有导向条，螺杆823沿竖直方向开设有供导向条滑动的导向槽。螺杆823沿竖直方向同轴螺纹连接在蜗轮822上，且一端伸入导向套筒824，另一端焊接在升降板81底壁。

参照图3，驱动件83包括转盘831、传动齿链832和两从动齿轮833，两从动齿轮833分别同轴焊接在两蜗杆821的转轴上，传动齿链832套设并啮合在两从动齿轮833上，转盘831同轴焊接在蜗杆821的转轴伸出底座5一端。

参照图2，安装架6包括支撑架61、卡箍62、卡条63和防滑垫64，支撑架61一端焊接在升降板81上，另一端焊接在卡箍62外侧壁上，卡条63与卡箍62一体设置有若干条并沿卡箍62内壁周向分布，且卡条63沿长度方向与卡箍62轴向的夹角为45°防滑垫64设置在卡箍62内壁，防滑垫64靠近卡箍62一侧开设有供卡条63嵌入的卡槽。

本申请实施例一种压力管道支撑结构的实施原理为：对压力管道进行支撑时，将两支撑结构按要求放置在特定区域，并将底座5通过螺栓固定在地面上；之后调节任一升降装置8并使得两安装架6平齐。

调节卡箍62打开，将压力管道两端安装在两安装架6上并锁紧卡箍62。之后同步转动两转盘831，转盘831带动蜗杆821及蜗杆821上的从动齿轮833转动，进而使得齿链带动另一从动齿轮833转动，进而实现两螺杆823的同步转动，蜗轮822随蜗杆821同步转动，并同时带动螺杆823伸出导向套筒824并抵推升降板81沿竖直方向上升，平衡杆71沿竖槽72滑动，直至升降板81带动升降板81上的压力管道到达安装高度，之后对管道进行固定和连通，最后调节升降装置8带动升降板81复位，完成对压力管道的支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力管道支撑结构，其特征在于：包括底座(5)、安装架(6)和升降装置(8)，所述底座(5)内开设有两中空腔(51)，所述升降装置(8)包括升降板(81)、升降件(82)和驱动件(83)，所述升降板(81)设置在所述底座(5)上方，所述安装架(6)设置在所述升降板(81)远离所述底座(5)一侧的侧壁上；所述升降件(82)设置有一对且分别设置在两所述中空腔(51)中，所述升降件(82)包括蜗杆(821)和至少一组蜗轮(822)和螺杆(823)，所述蜗杆(821)水平设置并转动连接在所述中空腔(51)内壁，若干所述蜗轮(822)沿所述蜗杆(821)轴向分布并转动连接在所述中空腔(51)内壁，且所述蜗轮(822)并蜗杆(821)啮合设置，所述螺杆(823)沿竖直方向同轴螺纹连接在所述蜗轮(822)上，另一端固设在所述升降板(81)底壁；所述驱动件(83)设置在所述蜗杆(821)上且能够使得两所述蜗杆(821)同步转动。

2.根据权利要求1所述的压力管道支撑结构，其特征在于：所述升降件(82)还包括竖直设置的导向套筒(824)，所述蜗杆(821)靠近所述底座(5)顶壁设置，所述导向套筒(824)一端固设在所述中空腔(51)底壁，另一端与所述蜗轮(822)转动连接。

3.根据权利要求2所述的压力管道支撑结构，其特征在于：所述导向套筒(824)内壁沿轴上设置有导向条，所述螺杆(823)沿竖直方向开设有供所述导向条滑动的导向槽。

4.根据权利要求1所述的压力管道支撑结构，其特征在于：所述驱动件(83)包括传动齿链(832)和两从动齿轮(833)，两所述从动齿轮(833)分别同轴设置在两所述蜗杆(821)的转轴上，所述传动齿链(832)套设并啮合在两所述从动齿轮(833)上，任一所述蜗杆(821)的转轴伸出所述底座(5)设置。

5.根据权利要求2所述的压力管道支撑结构，其特征在于：所述蜗杆(821)的转轴伸出所述底座(5)一端同轴设置有转盘(831)。

6.根据权利要求1所述的压力管道支撑结构，其特征在于：还包括平衡件(7)，所述平衡件(7)包括四根设置在所述底座(5)拐角处的平衡杆(71)，所述平衡杆(71)竖直设置且一端滑动连接在所述底座(5)上，另一端固设在所述升降板(81)底壁，所述底座(5)开设有四条供所述平衡杆(71)滑动的竖槽(72)，且所述竖槽(72)收口设置。

7.根据权利要求1所述的压力管道支撑结构，其特征在于：所述安装架(6)包括支撑架(61)、卡箍(62)和防滑垫(64)，所述支撑架(61)一端设置在所述升降板(81)上，另一端设置在所述卡箍(62)外侧壁上，所述防滑垫(64)设置在所述卡箍(62)内壁。

8.根据权利要求7所述的压力管道支撑结构，其特征在于：所述卡箍(62)内壁沿周向设置有若干卡条(63)，所述卡条(63)沿长度方向设置在所述卡箍(62)轴向和切向之间，所述防滑垫(64)靠近所述卡箍(62)一侧开设有供所述卡条(63)嵌入的卡槽。

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