CN201940894U - 球阀研磨装置 - Google Patents
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Abstract
球阀研磨装置，涉及一种研磨装置，包括支架和第一传动轴，支架的下方固定连接底板，第一传动轴上连接第二皮带轮、第四皮带轮和第三皮带轮；第一传动轴的一侧设置定位支承轴和第二传动轴，定位支承轴的下端连接第一皮带轮，第二传动轴上连接第五皮带轮，第二传动轴的下方连接传动杆；底板上设置两个通孔，各通孔内分别穿置顶杆，顶杆中部径向设置凸台，凸台上方的顶杆外套置上弹簧和顶杆上套，凸台下方的顶杆外套置下弹簧和顶杆下套；两个顶杆的下方设置一个环形锥体顶块，支架上还固定连接两个支座，各支座内分别连接调节螺杆，各调节螺杆的相对端分别连接V型块，另一端连接并紧螺母。本实用新型自动化程度高，减少工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨装置。
背景技术
目前，现有球阀研磨装置在研磨时全靠人工操作，依靠操作人员的经验来确保研磨的品质，不能实现自动化，增加了工人的劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高的球阀研磨装置。
本实用新型的目的是这样实现的：球阀研磨装置，包括支架和第一传动轴，支架的下方固定连接底板，第一传动轴通过两组第一轴承和轴承座支撑在支架上，第一传动轴的下端连接第二皮带轮，第一传动轴的上端连接第四皮带轮，第一传动轴上还连接可与调速电机连接的第三皮带轮；所述第一传动轴的一侧设置定位支承轴和第二传动轴，定位支承轴和第二传动轴分别与第一传动轴平行设置，定位支承轴设置在第二传动轴的下方；所述定位支承轴的上端支撑在底板上，定位支承轴的下端连接第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动连接；所述第二传动轴通过第二轴承支撑在支架上，第二传动轴上连接第五皮带轮，第五皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带传动连接，第二传动轴的下方连接传动杆；所述底板上设置两个中心轴与第一传动轴平行的通孔，两个通孔分别设置在定位支承轴的两侧，各通孔内分别穿置顶杆，顶杆中部径向设置凸台，凸台上方的顶杆外套置上弹簧，上弹簧外套置顶杆上套，顶杆上套的上端设置上底，凸台下方的顶杆外套置下弹簧，下弹簧外套置顶杆下套，顶杆下套的下端设置下底，顶杆上套和顶杆下套分别与底板固定连接；所述两个顶杆的下方设置一个环形锥体顶块，环形锥体顶块固定连接在所述第一皮带轮上；所述支架上还固定连接两个支座，两个支座分别设置在所述传动杆的下方，各支座内分别连接调节螺杆，两根调节螺杆布置在同一轴线上，各调节螺杆分别与传动杆垂直设置，各调节螺杆的相对端分别通过第三轴承连接V型块，调节螺杆远离传动杆的一端连接并紧螺母。
研磨时，将阀座、球体、并紧螺母，按球阀装配方法安装到研磨专用阀体上，连接传动杆。阀体上口加研磨液，启动调速电机，调速电机带动第一传动轴转动，同时带动定位支承轴上的第一皮带轮和第二传动轴转动，第二传动轴带动传动杆转动，使得球体转动，第一传动轴转动带动顶块转动，使得顶杆上升或下降，从而顶起阀座倾斜一定角度，改变球体与阀座研磨面，实现全方位研磨。如此往复即可（外部可加装计数器，测算单件研磨次数）。采用本实用新型对球阀进行研磨，大大减少了工作人员的劳动强度，成本大大降低；具有结构简单、实施容易、可靠性好等特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为环形锥体顶块的主视图。
图4为图3的俯视图。
图中，1定位支承轴，2螺母，3螺钉，4第三向心球轴承，5螺钉，6第一皮带轮，7第一三角带，8螺栓，9垫圈，10第二皮带轮，11平键，12第一传动轴，13第三皮带轮，14螺钉，15平键，16轴承盖，17上弹簧，18第一向心球轴承，19轴承座，20通孔，21第四皮带轮，22环形锥体顶块，23顶杆，23-1凸台，24顶杆下套，24-1下底，25下弹簧，26底板，27螺钉，28顶杆上套，28-1上底，29螺栓，30定位销，31支架，32球阀，32-1阀体，32-2左阀座，32-3右阀座，32-4球体，33传动杆，34螺栓，35第二传动轴，36第二向心球轴承，37螺钉，38轴承盖，39第五皮带轮，40第二三角带，41调节螺杆，42并紧螺母，43支座，44螺钉，45推力球轴承，46 V型块。
具体实施方式
如图1所示，为球阀研磨装置，包括支架31和第一传动轴12，支架31的下方通过螺栓29和定位销30固定连接底板26。第一传动轴12通过两组第一向心球轴承18和轴承座19支撑在支架31上，第一轴承18通过轴承盖16安装在轴承座19内。第一传动轴12的下端连接第二皮带轮10和螺栓8，第二皮带轮10与第一传动轴12之间设置平键11，螺栓8设置在第二皮带轮10的下方，第二皮带轮10与螺栓8之间设置垫圈9。第一传动轴12的上端连接第四皮带轮21，第一传动轴12上还通过平键15和螺钉14连接第三皮带轮13，第三皮带轮13连接调速电机。
第一传动轴12的一侧设置定位支承轴1和第二传动轴35，定位支承轴1和第二传动轴35分别与第一传动轴12平行设置，定位支承轴1设置在第二传动轴35的下方。定位支承轴1的上端支撑在底板26上，定位支承轴1的下端通过第三向心球轴承4连接第一皮带轮6，并通过螺钉3和螺母2限位，第一皮带轮6与第二皮带轮10通过第一三角带7传动连接。
第二传动轴35通过第二向心球轴承36支撑在支架31上，第二传动轴35上连接第五皮带轮39，第五皮带轮39与第四皮带轮21通过第二三角带40传动连接，在第二向心球轴承36上方设置轴承盖38，轴承盖38通过螺钉37与支架31固定连接，第二传动轴35的下方通过螺栓34连接传动杆33。
底板26上设置两个中心轴与第一传动轴12平行的通孔20，两个通孔20分别设置在定位支承轴1的两侧，各通孔20内分别穿置顶杆23，顶杆23中部径向设置凸台23-1，凸台23-1上方的顶杆23外套置上弹簧17，上弹簧17外套置顶杆上套28，顶杆上套28的上端设置上底28-1。凸台23-1下方的顶杆23外套置下弹簧25，下弹簧25外套置顶杆下套24，顶杆下套24的下端设置下底24-1，顶杆上套28和顶杆下套24分别通过螺钉27与底板26固定连接。
如图1、3、4所示，两个顶杆23的下方设置一个环形锥体顶块22，环形锥体顶块22通过螺钉5固定连接在第一皮带轮6上。
如图2所示，支架31上还固定连接两个支座43，两个支座43分别设置在传动杆33的下方，各支座43内分别连接调节螺杆41，两根调节螺杆41布置在同一轴线上，各调节螺杆41分别与传动杆33垂直设置，各调节螺杆41的相对端分别通过推力球轴承45连接V型块46，调节螺杆41远离传动杆33的一端连接并紧螺母42。
图1中，32为球阀，32-1为阀体，32-2为左阀座，32-3为右阀座，32-4为球体。阀体32-1安装在两个V型块46之间，球体32-4与传动杆33连接。
Claims (1)
1.球阀研磨装置，其特征在于：包括支架和第一传动轴，支架的下方固定连接底板，第一传动轴通过两组第一轴承和轴承座支撑在支架上，第一传动轴的下端连接第二皮带轮，第一传动轴的上端连接第四皮带轮，第一传动轴上还连接可与调速电机连接的第三皮带轮；所述第一传动轴的一侧设置定位支承轴和第二传动轴，定位支承轴和第二传动轴分别与第一传动轴平行设置，定位支承轴设置在第二传动轴的下方；所述定位支承轴的上端支撑在底板上，定位支承轴的下端连接第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动连接；所述第二传动轴通过第二轴承支撑在支架上，第二传动轴上连接第五皮带轮，第五皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带传动连接，第二传动轴的下方连接传动杆；所述底板上设置两个中心轴与第一传动轴平行的通孔，两个通孔分别设置在定位支承轴的两侧，各通孔内分别穿置顶杆，顶杆中部径向设置凸台，凸台上方的顶杆外套置上弹簧，上弹簧外套置顶杆上套，顶杆上套的上端设置上底，凸台下方的顶杆外套置下弹簧，下弹簧外套置顶杆下套，顶杆下套的下端设置下底，顶杆上套和顶杆下套分别与底板固定连接；所述两个顶杆的下方设置一个环形锥体顶块，环形锥体顶块固定连接在所述第一皮带轮上；所述支架上还固定连接两个支座，两个支座分别设置在所述传动杆的下方，各支座内分别连接调节螺杆，两根调节螺杆布置在同一轴线上，各调节螺杆分别与传动杆垂直设置，各调节螺杆的相对端分别通过第三轴承连接V型块，调节螺杆远离传动杆的一端连接并紧螺母。
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2010
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