CN212398660U - 一种加工组装护理支架的夹具工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工组装护理支架的夹具工装结构，涉及护理支架技术领域。包括底座、主轴本体和两个可调夹持机构，所述底座的上表面固定安装有两个可调夹持机构，所述主轴本体贯穿两个可调夹持机构。该护理支架加工组装的夹具工装结构，通过设置可调夹持机构，利用电机带动两个夹持板相向运动，促使两个夹持板对主轴本体进行夹持，并配合两个夹持环相互组合形成夹持腔，从而将主轴本体限制在夹持腔内部，同时利用多个插接槽与螺杆进行一一对应的角度调节，使得主轴本体在得到夹持后依然具有转动以及固定这两种模式，从而达到了在完成夹持后还可以保持转动的优点，解决了需要频繁拆装的问题。

Description

一种加工组装护理支架的夹具工装结构

技术领域

本实用新型涉及护理支架加工技术领域，具体为一种加工组装护理支架的夹具工装结构。

背景技术

骨折是指骨结构的连续性完全或部分断裂。多见于儿童及老年人，中青年人也时有发生，病人常为—个部位骨折，少数为多发性骨折，经及时恰当处理，多数病人能恢复原来的功能，少数病人可遗留有不同程度的后遗症，临床上，医务人员经常通过石膏或者其他固定装置对骨外科骨折患者的骨折部位，特别是小腿进行固定，患者在复位过程中，长期卧床休养需要经常翻身以便促进静脉回流、消除肿胀、预防静脉血栓等的形成，为了防止上述情况的发生，通常是将患者的骨折部位放置在护理支架上。

现有技术中的护理支架在进行加工的过程中，需要对主轴与其他零部件进行焊接处理，所以需要对主轴进行夹持，但是夹持工作大多是通过人工手动进行夹持，而夹持工作完成后的主轴无法进行转动，使得工作人员需要频繁的对主轴进行拆卸再夹持，从而完成多角度的焊接，但是频繁的拆装会增加工作人员的劳动强度并且使得焊接点容易出现偏差，导致主轴的品质受到影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加工组装护理支架的夹具工装结构，具备完成夹持后可转动的优点，以解决需要频繁拆装的问题。

为实现完成夹持后可转动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工组装护理支架的夹具工装结构，包括底座、主轴本体和两个可调夹持机构，所述底座的上表面固定安装有两个可调夹持机构，所述主轴本体贯穿两个可调夹持机构；

所述可调夹持机构包括下夹持环，所述下夹持环的底端与底座的上表面固定安装，所述下夹持环的顶端转动连接有上夹持环，所述上夹持环和下夹持环之间的内腔为夹持腔，夹持腔的内部滑动连接有固定套环，所述固定套环的内部固定安装有电机，所述电机的顶端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶端与固定套环的内壁转动连接，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均螺纹连接有夹持板，所述主轴本体位于两个夹持板之间；

所述上夹持环的内壁固定安装有螺母套，所述螺母套的内部螺纹连接有螺杆，所述固定套环的表面开设有插接槽，所述螺杆的底端延伸至插接槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹持环和下夹持环的同一侧分别固定安装有上固定板和下固定板，所述下固定板的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端通过连接板固定连接有固定套板，所述固定套板位于上固定板和下固定板的外侧，且固定套板活动套接在上固定板和下固定板的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套环的表面固定安装有四个滑轮，所述上夹持环和下夹持环的内侧面均开设有滑口，两个滑口的开口处相互拼接从而形成了滑槽，所述滑轮与滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持板相对放置，所述第一丝杆的螺纹走向与第二丝杆的螺纹走向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个夹持板的另一端均与滑杆滑动连接，所述滑杆的顶端和底端均与固定套环的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工组装护理支架的夹具工装结构，具备以下有益效果：该加工组装护理支架的夹具工装结构，通过设置可调夹持机构，利用电机带动两个夹持板相向运动，促使两个夹持板对主轴本体进行夹持，并配合两个夹持环相互组合形成夹持腔，从而将主轴本体限制在夹持腔内部，同时利用多个插接槽与螺杆进行一一对应的角度调节，使得主轴本体在得到夹持后依然具有转动以及固定这两种模式，从而达到了在完成夹持后还可以保持转动的优点，解决了需要频繁拆装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的可调夹持机构结构侧剖图；

图3为本实用新型的下固定板结构侧剖图。

图中：1、底座；2、主轴本体；3、可调夹持机构；4、下夹持环；5、上夹持环；6、下固定板；7、上固定板；8、弹簧；9、连接板；10、固定套板；11、滑槽；12、固定套环；13、滑轮；14、电机；15、第一丝杆；16、第二丝杆；17、夹持板；18、滑杆；19、螺母套；20、螺杆；21、插接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种加工组装护理支架的夹具工装结构，包括底座1、主轴本体2和两个可调夹持机构3，所述底座1的上表面固定安装有两个可调夹持机构3，所述主轴本体2贯穿两个可调夹持机构3；

所述可调夹持机构3包括下夹持环4，所述下夹持环4的底端与底座1的上表面固定安装，所述下夹持环4的顶端转动连接有上夹持环5，所述上夹持环5和下夹持环4之间的内腔为夹持腔，夹持腔的内部滑动连接有固定套环12，所述固定套环12的内部固定安装有电机14，所述电机14的顶端固定连接有第一丝杆15，所述第一丝杆15的顶端固定连接有第二丝杆16，所述第二丝杆16的顶端与固定套环12的内壁转动连接，所述第一丝杆15和第二丝杆16的表面均螺纹连接有夹持板17，两个所述夹持板17相对放置，所述第一丝杆15的螺纹走向与第二丝杆16的螺纹走向相反，所述主轴本体2位于两个夹持板17之间；

所述上夹持环5的内壁固定安装有螺母套19，所述螺母套19的内部螺纹连接有螺杆20，所述固定套环12的表面开设有插接槽21，所述螺杆20的底端延伸至插接槽21的内部；

通过设置可调夹持机构3，利用电机14带动两个夹持板17相向运动，促使两个夹持板17对主轴本体2进行夹持，并配合两个夹持环相互组合形成夹持腔，从而将主轴本体2限制在夹持腔内部，同时利用多个插接槽21与螺杆20进行一一对应的角度调节，使得主轴本体2在得到夹持后依然具有转动以及固定这两种模式，从而达到了在完成夹持后还可以保持转动的优点，解决了需要频繁拆装的问题。

具体的，所述上夹持环5和下夹持环4的同一侧分别固定安装有上固定板7和下固定板6，所述下固定板6的内部固定连接有弹簧8，所述弹簧8的另一端通过连接板9固定连接有固定套板10，所述固定套板10位于上固定板7和下固定板6的外侧，且固定套板10活动套接在上固定板7和下固定板6的外侧。

本实施方案中，拉动固定套板10，将上固定板7和下固定板6相互贴合，松开固定套板10，利用弹簧8的自动回弹性，促使固定套板10自动回弹，使得固定套板10将上固定板7和下固定板6完成拼接。

具体的，所述固定套环12的表面固定安装有四个滑轮13，所述上夹持环5和下夹持环4的内侧面均开设有滑口，两个滑口的开口处相互拼接从而形成了滑槽11，所述滑轮13与滑槽11的内壁滑动连接。

本实施方案中，利用滑轮13跟随固定套环12沿着滑槽11的内壁进行滑动，从而提高了固定套环12的转动稳定性。

具体的，两个夹持板17的另一端均与滑杆18滑动连接，所述滑杆18的顶端和底端均与固定套环12的内壁固定连接。

本实施方案中，利用夹持板17可在滑杆18上进行滑动，使得夹持板17的自转得到限制，促使夹持板17只能进行升降运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将主轴本体2插入两个固定套环12中，启动电机14，电机14带动第一丝杆15和第二丝杆16进行旋转，因第一丝杆15与第二丝杆16的螺纹走向相反，使得同一个固定套环12中的两个夹持板17进行相向运动，促使两个夹持板17对主轴本体2进行夹持，当两个固定套环12均与主轴本体2完成夹持后，将两个固定套环12分别放入两个下夹持环4的内部，并转动上夹持环5，使得上夹持环5和下夹持环4相互组合，而后拉动固定套板10，将上固定板7和下固定板6相互贴合，松开固定套板10，利用弹簧8的自动回弹性，促使固定套板10自动回弹，使得固定套板10将上固定板7和下固定板6完成拼接，此时螺杆20自动插入插接槽21的内部，从而完成了主轴本体2的夹持；当主轴本体2需要调节角度时，转动螺杆20，使得螺杆20上升，促使螺杆20脱离插接槽21的内部，此时可对固定套环12进行角度偏转，当固定套环12上的插接槽21转动到合适位置时，且插接槽21正好与螺杆20相对时，再次转动螺杆20，使得螺杆20插入插接槽21的内部，从而完成了主轴本体2在调整位置后的固定。

综上所述，该护理支架加工组装的夹具工装结构，通过设置可调夹持机构3，利用电机14带动两个夹持板17相向运动，促使两个夹持板17对主轴本体2进行夹持，并配合两个夹持环相互组合形成夹持腔，从而将主轴本体2限制在夹持腔内部，同时利用多个插接槽21与螺杆20进行一一对应的角度调节，使得主轴本体2在得到夹持后依然具有转动以及固定这两种模式，从而达到了在完成夹持后还可以保持转动的优点，解决了需要频繁拆装的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加工组装护理支架的夹具工装结构，包括底座(1)、主轴本体(2)和两个可调夹持机构(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有两个可调夹持机构(3)，所述主轴本体(2)贯穿两个可调夹持机构(3)；

所述可调夹持机构(3)包括下夹持环(4)，所述下夹持环(4)的底端与底座(1)的上表面固定安装，所述下夹持环(4)的顶端转动连接有上夹持环(5)，所述上夹持环(5)和下夹持环(4)之间的内腔为夹持腔，夹持腔的内部滑动连接有固定套环(12)，所述固定套环(12)的内部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的顶端固定连接有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)的顶端固定连接有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)的顶端与固定套环(12)的内壁转动连接，所述第一丝杆(15)和第二丝杆(16)的表面均螺纹连接有夹持板(17)，所述主轴本体(2)位于两个夹持板(17)之间；

所述上夹持环(5)的内壁固定安装有螺母套(19)，所述螺母套(19)的内部螺纹连接有螺杆(20)，所述固定套环(12)的表面开设有插接槽(21)，所述螺杆(20)的底端延伸至插接槽(21)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种加工组装护理支架的夹具工装结构，其特征在于：所述上夹持环(5)和下夹持环(4)的同一侧分别固定安装有上固定板(7)和下固定板(6)，所述下固定板(6)的内部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端通过连接板(9)固定连接有固定套板(10)，所述固定套板(10)位于上固定板(7)和下固定板(6)的外侧，且固定套板(10)活动套接在上固定板(7)和下固定板(6)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种加工组装护理支架的夹具工装结构，其特征在于：所述固定套环(12)的表面固定安装有四个滑轮(13)，所述上夹持环(5)和下夹持环(4)的内侧面均开设有滑口，两个滑口的开口处相互拼接从而形成了滑槽(11)，所述滑轮(13)与滑槽(11)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工组装护理支架的夹具工装结构，其特征在于：两个所述夹持板(17)相对放置，所述第一丝杆(15)的螺纹走向与第二丝杆(16)的螺纹走向相反。

5.根据权利要求1所述的一种加工组装护理支架的夹具工装结构，其特征在于：两个夹持板(17)的另一端均与滑杆(18)滑动连接，所述滑杆(18)的顶端和底端均与固定套环(12)的内壁固定连接。

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