CN206420313U - 一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，包括通风区，所述通风区一侧设有加热炉，所述加热炉一侧设置有排渣区，所述排渣区一侧设置有成品收集区，所述加热炉上方设置有灼烧坩埚，所述灼烧坩埚顶部设置有密封上盖，所述灼烧坩埚一侧设置有封闭门，所述灼烧坩埚一侧连接有气缸一，所述灼烧坩埚另一侧连接有气缸二，所述气缸二一侧设置有支撑架，所述气缸一一侧连接有电机轴，所述电机轴一侧连接有电机，所述电机底部设置有电机支撑箱，所述电机支撑箱上设置有总控制器，整套装置结构简单合理，物料装卸方便，灼烧效果均匀可靠，便于控制。

Description

一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚

技术领域

本实用新型涉及一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，属于稀土元素生产机械领域。

背景技术

稀土氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大，稀土产品在生产加工过程中，灼烧炉是必须使用的设备之一，现有的灼烧炉的炉体一般都是长方体结构，分为上炉和下炉，炉体中间的炉膛为通道状结构，即沿灼烧炉的长度方向内设有灼烧通道，在灼烧通道周边设有加热装置，稀土产品放在推板上从通道的进料口进入，在通道内灼烧处理，达到应有的性能后，再从通道的出料口出来，其中灼烧炉的上炉通过设备加热，下炉则通过上炉的热气的热对流来实现加热升温，然而当稀土产品放在推板上推进时，推板会将上炉和下炉隔断，这样上下炉之间便不能有效地进行热对流，下炉的温度便不能得到有效地提升，从而对稀土产品的灼烧带来了影响，现有的稀土氧化物专用灼烧炉结构复杂，对稀土氧化物的灼烧不均匀，降低了稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果差，因此亟需研发一种结构简单，对稀土氧化物的灼烧均匀，提高稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果佳的高效稀土氧化物专用灼烧坩埚。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，结构简单合理，物料装卸方便，灼烧效果均匀可靠，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，包括通风区，所述通风区一侧设有加热炉，所述加热炉一侧设置有排渣区，所述排渣区一侧设置有成品收集区，所述加热炉上方设置有灼烧坩埚，所述灼烧坩埚顶部设置有密封上盖，所述灼烧坩埚一侧设置有封闭门，所述灼烧坩埚一侧连接有气缸一，所述灼烧坩埚另一侧连接有气缸二，所述气缸二一侧设置有支撑架，所述气缸一一侧连接有电机轴，所述电机轴一侧连接有电机，所述电机底部设置有电机支撑箱，所述电机支撑箱上设置有总控制器。

进一步而言，所述密封上盖与所述灼烧坩埚之间通过螺纹连接。

进一步而言，所述封闭门上设置有管道通过孔。

进一步而言，所述灼烧坩埚上还设置有温度感应器，所述电机为伺服电机。

进一步而言，所述气缸一、气缸二、加热炉、电机均电性连接所述总控制器。

本实用新型有益效果：一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，通过设置加热炉和灼烧坩埚以及温度感应器，实现了对稀土氧化物的加工，温度可控，通过设置电机、电机轴，可以在对灼烧坩埚加热的同时转动，使灼烧坩埚内的稀土氧化物可以受热均匀，灼烧效果更佳，通过设置气缸一、气缸二、封闭门、密封上盖，方便灼烧坩埚的上料和卸料，装卸方便，效率更高，通过通风区和排渣区便于加热炉的运行，整套装置结构简单合理，物料装卸方便，灼烧效果均匀可靠，便于控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚结构图。

图2是本实用新型一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚封闭门结构图。

图中标号：1、通风区；2、加热炉；3、排渣区；4、成品收集区；5、灼烧坩埚；6、密封上盖；7、电机支撑箱；8、总控制器；9、电机；10、电机轴；11、气缸一；12、气缸二；13、支撑架；14、封闭门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，包括通风区1，用于为加热炉2提供燃烧所需要的氧气，所述通风区1一侧设有加热炉2，用于加热所述灼烧坩埚5，所述加热炉2一侧设置有排渣区3，用于收集加热炉2内的燃烧废渣，集中处理排出，方便操作，所述排渣区3一侧设置有成品收集区4，用于收集盛放灼烧后的稀土氧化物，所述加热炉2上方设置有灼烧坩埚5，用于为稀土氧化物的灼烧提供空间，所述灼烧坩埚5顶部设置有密封上盖6，用于密封灼烧坩埚5，所述灼烧坩埚5一侧设置有封闭门14，用于关闭加工腔，减少热损失，所述灼烧坩埚5一侧连接有气缸一11，所述灼烧坩埚5另一侧连接有气缸二12，通过气缸11、气缸12的运动实现了灼烧坩埚5的装料和卸料，所述气缸二12一侧设置有支撑架13，用于支撑气缸二12，所述气缸一11一侧连接有电机轴10，所述电机轴10一侧连接有电机9，通过电机9带动电机轴10转动进而带动灼烧坩埚5转动，使灼烧坩埚5内的稀土氧化物受热均匀，灼烧效果好，所述电机9底部设置有电机支撑箱7，用于支撑安放电机9，所述电机支撑箱7上设置有总控制器8，用于控制整套装置。

更具体而言，所述密封上盖6与所述灼烧坩埚5之间通过螺纹连接，密封效果较好，且开关方便，所述封闭门14上设置有管道通过孔，便于封闭门14的开关，所述灼烧坩埚5上还设置有温度感应器，便于感应坩埚内的温度，所述电机9为伺服电机，控制精度更高，所述气缸一11、气缸二12、加热炉2、电机9均电性连接所述总控制器8，便于控制和操作整套装置。

本实用新型改进于：一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，在使用时先打开封闭门14，通过总控制器8控制气缸一11、气缸二12将灼烧坩埚5移动至成品收集区4上方，打开密封上盖6，放入待加工的稀土氧化物，然后拧上密封上盖6，将灼烧坩埚5移动至加热炉2的正上方，关闭封闭门14，打开加热炉2和电机9，对灼烧坩埚5进行转动加热，加工完成后，打开封闭门14，将灼烧坩埚5移动至成品收集区4处，卸下物料，如此反复循环，实现了对稀土氧化物的加工，通过设置加热炉2和灼烧坩埚5以及温度感应器，实现了对稀土氧化物的加工，温度可控，通过设置电机9、电机轴10，可以在对灼烧坩埚5加热的同时转动，使灼烧坩埚5内的稀土氧化物可以受热均匀，灼烧效果更佳，通过设置气缸一11、气缸二12、封闭门14、密封上盖6，方便灼烧坩埚5的上料和卸料，装卸方便，效率更高，通过通风区1和排渣区3便于加热炉2的运行，整套装置结构简单合理，物料装卸方便，灼烧效果均匀可靠，便于控制。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，包括通风区(1)，其特征在于：所述通风区(1)一侧设有加热炉(2)，所述加热炉(2)一侧设置有排渣区(3)，所述排渣区(3)一侧设置有成品收集区(4)，所述加热炉(2)上方设置有灼烧坩埚(5)，所述灼烧坩埚(5)顶部设置有密封上盖(6)，所述灼烧坩埚(5)一侧设置有封闭门(14)，所述灼烧坩埚(5)一侧连接有气缸一(11)，所述灼烧坩埚(5)另一侧连接有气缸二(12)，所述气缸二(12)一侧设置有支撑架(13)，所述气缸一(11)一侧连接有电机轴(10)，所述电机轴(10)一侧连接有电机(9)，所述电机(9)底部设置有电机支撑箱(7)，所述电机支撑箱(7)上设置有总控制器(8)。

2.根据权利要求1所述一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，其特征在于：所述密封上盖(6)与所述灼烧坩埚(5)之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，其特征在于：所述封闭门(14)上设置有管道通过孔。

4.根据权利要求1所述一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，其特征在于：所述灼烧坩埚(5)上还设置有温度感应器，所述电机(9)为伺服电机。

5.根据权利要求1所述一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，其特征在于：所述气缸一(11)、气缸二(12)、加热炉(2)、电机(9)均电性连接所述总控制器(8)。