KR20180104063A - 디스펜서, 디스펜서의 용도, 컴포넌트들을 접착성 접합하기 위한 접착성 테이프, 및 2 개의 컴포넌트들의 접착성 접합 - Google Patents

디스펜서, 디스펜서의 용도, 컴포넌트들을 접착성 접합하기 위한 접착성 테이프, 및 2 개의 컴포넌트들의 접착성 접합 Download PDF

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KR20180104063A
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페터 힘멜스바흐
우테 엘를링만
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테사 소시에타스 유로파에아
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Abstract

본 발명은 양 측면들 및 일 측면 상에서 접착성이 있고 라이너(17)로 덮이는 제1 접착성 테이프(5)의 스트립들을 분배하기 위한 디스펜서(1)에 관한 것이며, 여기서, 제1 접착성 테이프(5)가 인출되는 제1 저장 유닛(2)이 디스펜서(1) 상에 제공되고, 제2 접착성 테이프(6)가 인출되는 제2 저장 유닛(4)이 디스펜서(1) 상에 제공되며, 2 겹의 접착성 테이프(15)를 형성하도록 제1 접착성 테이프(5) 및 제2 접착성 테이프(6)를 상호 연결하는 연결 설비(connection installation)가 제공되고, 그리고 복합체로서의 2 겹의 접착성 테이프가 기재에 적용될 수 있는 적용 설비가 제공된다.

Description

디스펜서, 디스펜서의 용도, 컴포넌트들을 접착성 접합하기 위한 접착성 테이프, 및 2 개의 컴포넌트들의 접착성 접합
본 발명은 제1 항, 제10 항, 또는 제18 항의 전제부들의 특징들을 갖는, 디스펜서(dispenser), 컴포넌트들을 접착성 접합하기(adhesively bonding) 위한 접착성 테이프, 및 2 개의 컴포넌트들의 접착식 접합에 관한 것이다.
이러한 디스펜서들은 또한 바람직한 구성(make up)에 따라 적용되는 스트립-형상 평면 구조들을 위한 분배 장치들로 지칭될 수 있다.
일 측면 또는 양 측면들 상에서 접착제들(adhesives)로 코팅되는 접착성 테이프들은, 대부분의 경우에, 코어(core)(플라스틱 재료 또는 판지) 상에 아르키메데스 나선(Archimedean spiral) 형태로 롤(roll)을 형성하도록 생산 공정의 종료시 권취된다(wound up). 양 측면들 상에 접착성이 있는 접착성 테이프들의 경우에, 또는 접착성 화합물이 캐리어(carrier)에 달라붙는 것을 방지하기 위해 일 측면 상에 접착성이 있는 접착성 테이프들의 경우에, 접착성 화합물들이 서로 접촉하게 되는 것을 방지하기 위해서, 접착성 테이프와 함께 권취되는 커버 재료(또한, 배리어(barrier) 재료로 지칭됨)가 권취 이전에 접착성 테이프들에 적용된다. 당업자는 이러한 유형의 커버 재료들을 이형지들(release liners) 또는 라이너들로 지칭할 것이다.
라이너(배리어 페이퍼(barrier paper), 배리어 필름)는, 접착성 접합의 영구적인(내구성) 컴포넌트 부분이 아니라, 단지 예를 들어, 펀칭(punching), 플로터 절단(plotter-cutting) 또는 절단에 의해 접착성 테이프를 제조, 저장, 또는 추가 처리하기 위한 접착성 테이프의 보조 수단이다. 접착성 테이프 캐리어와는 대조적으로, 라이너는, 더욱이, 접착성 층에 가역적인 방식으로 연결된다.
양면(double-sided) 접착성 테이프들은 다양한 분야들에서 사용된다. 예시적인 방식으로, 유리, 금속, 또는 플라스틱 재료로부터 자동차 차체들 또는 그의 부가 부품들(add-on parts)에 대한 컴포넌트들의 접착성 접합이 언급될 것이다.
이를 위해, 컴포넌트들에는 컴포넌트들의 생산 현장에서 접착성 테이프가 구비된다. 라이너는, 전형적으로, 컴포넌트가 차량 제조사의 생산 라인 상에서 차량에 접착성 접합될 때까지 접착성 테이프 상에 그리고 이에 따라 컴포넌트 상에 유지된다. 라이너는, 단지 설치 직전에만 또는, 경우에 따라, 예비 조립(preliminary assembly) 이후에 인출된다.
상기 컴포넌트에 대한 접착성 테이프의 적용은, 수동으로, 휴대용 애플리케이터들(hand-held applicators)에 의해, 또는 부분 또는 완전 자동 디바이스들에 의해, 각각, 수행될 수 있다. 가장 유리한 방법은 접착성 접합의 양, 접착성 접합의 정도, 및 매개변수들에 따라 선택된다.
이러한 유형의 수동으로 활성화 가능한 디스펜서, 또는 휴대용 애플리케이터가, 예를 들어, DE 10 2012 204 594 A1에 공지되어 있다.
휴대용 애플리케이터들은, 적용시 비교적 높은 정밀도가 요구되는 곳에서 사용된다. 대부분의 경우들에, 어플리케이터들은 일체형(integrated) 절단 디바이스를 가지며 , 이 절단 디바이스는 수동으로 방출되며, 접착성 테이프를 통해 절단하고 그리고 접착성 테이프를 롤로부터 길이를 따라 절단한다. 경우에 따라, 애플리케이터의 기능은 개별 고객들의 특정 요구사항들을 충족할 수 있도록 공압 또는 전기 컴포넌트들에 의해 향상될 수 있다.
특수한 특성들이 종종 고객들에 의해 요구될지라도, 상기 특수한 특성들을 갖는 소량의 접착성 테이프들의 제조는 경제적인 이유들로 항상 가능한 것은 아니다. 기술적인 측면에서, 있다 하더라도, 아주 고도로 복잡한 경우에만 구현될 수 있는 다양한 기능들 또는 특성들의 조합들이 종종 본원에서 특히 중요하다.
이러한 배경에 대하여, 본 발명은 컴포넌트들의 개선된 접착성 접합이 가능한 일반적인 유형의 디스펜서 및 접착성 테이프 - 여기서 접착성 접합 및 접착성 테이프는, 특히, 개별 요구 사항들에 보다 양호하게 적응 가능함 - 를 제공하는 목적에 기초한다.
본 발명에 따라 상기 목적을 성취하기 위해, 제1 항의 특징들을 갖는 디스펜서, 제10 항의 특징들을 갖는 접착성 테이프, 및 제18 항의 특징들을 갖는 2 개의 컴포넌트들의 접착성 접합이 제안된다. 더 바람직한 개선예들이 종속항들, 도면, 및 관련된 설명으로부터 도출될 수 있다.
본 발명의 기본 개념에 따르면, 제2 접착성 테이프가 인출되는 제2 저장 유닛이 디스펜서 상에 제공되며, 여기서, 제1 접착성 테이프 및 제2 접착성 테이프가 2 겹의 접착성 테이프를 형성하도록 상호 연결하는 연결 설비(connection installation)가 제공되며, 복합체로서의 2 겹의 접착성 테이프를 기재에 적용할 수 있는 적용 설비(application installation)가 제공되는 것이 제안된다.
본 발명에 따른 해결책으로 인해, 보다 큰 두께를 가지며, 그리고 예를 들어, 지금까지 사용된 단일-두께 접착성 테이프들보다 상당히 높은 접착력을 갖는 접착성 테이프가 적용될 수 있다. 접착력이 더 증가되는 한, 추가의 접착성 테이프들이 동일한 원리를 사용하면서 2 겹의 접착성 테이프에 연결될 수 있다.
따라서, 2 겹의 접착성 테이프는 비교적 큰 두께를 갖는 균질한 접착성 테이프로 간주될 수 있고, 이 접착성 테이프는 디스펜서에 의해서 지금까지의 단일 두께 접착성 테이프들의 경우와 동일한 원리에 따라 적용되는데, 이는 접착성 테이프를 연결하는 것이 풀리게 리고 그리고 적용되는 접착성 테이프들 사이에서 디스펜서 상에 직접적으로 수행되기 때문이다. 제안된 디스펜서의 취급은, 하나의 접착성 테이프의 하나의 저장 유닛 대신에, 추가로 제2 접착성 테이프의 제2 저장 유닛이 부착되고, 적용 이전에 제2 접착성 테이프가 대응하는 방식으로 한 번 스레딩(threaded)되어야 한다는 점이 종래의 디스펜서의 취급과 상이하다. 제안된 디스펜서의 경우에, 디스펜서 상에 제공되는 연결 설비가 특히 관련이 있으며, 이 연결 설비에 의해, 2 개의 접착성 테이프들이 디스펜서 상에서 직접적으로 상호 연결된다. 더욱이, 디스펜서 상에 제공되는 적용 설비가 특히 중요하며, 상기 적용 설비는 따라서, 2 개의 접착성 테이프들이 연결된 이후에 2 겹의 접착성 테이프가 복합재로서 기재에 적용되도록 배치된다.
또한, 본원에서 제2 접착성 테이프는 바람직하게는 라이너로 덮여질 수 있으며, 자유 측면들을 통해서 제1 접착성 테이프와 제2 접착성 테이프가 연결 설비에서 상호연결되며, 라이너 중 하나는 인출 설비에 의해, 2 겹의 접착성 테이프가 기재에 적용되기 이전에 2 겹의 접착성 테이프로부터 후속하여 인출된다. 따라서, 라이너를 사용하는 동안 2 개의 접착성 테이프들이 저장 유닛에 양자 모두 권취되고, 그리고 제1 단계에서 초기에 자유 측면들을 통해 상호 연결된다. 접착성 접합 후에 2 겹의 접착성 테이프는, 따라서, 양 측면 상에서 라이너로 덮여진다. 인출(drawing-off) 설비에 의해 라이너들 중 하나는 2 개의 접착성 측면들 중 하나가 노출되도록 2 겹의 접착성 테이프의 일 측면으로부터 후속하여 인출된다.
라이너들로 덮이지 않은 자유 측면들을 통해 접착성 테이프들은 포개어서(on top of one another) 배치되고 서로 접착성 접합된다. 따라서, 접착성 테이프들에 포함된 접착제의 상호 침투로 인해 본원의 2 개의 표면들은 실질적으로 일체형 연결을 형성하고, 그리고 그것 때문에, 적층된다(laminated).
본원의 접착성 테이프는, 특히, 제1 접착성 테이프 및 제2 접착성 테이프가, 예를 들어, 이종(dissimilar) 두께들, 이종 표면 구조들, 이종 접착성 특성들, 이종 채색들 또는 성형들, 이종 마킹들 또는 정보 캐리어들과 같은 이종 특성들을 갖는 개별 요구 사항들에 보다 양호하게 적응될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 이종 두께의 접착성 테이프들이 상호 연결되어 집합적으로 요구되는 전체 두께를 초래한다는 점에서 이종 두께를 갖는 접착성 테이프들이 제공되는 것이 가능하다. 이 때문에, 구현될 2 겹의 접착성 테이프의 전체 두께는 상호 연결될 2 개의 접착성 테이프들의 목표로 되는 두께들의 선택에 의해서 획득될 수 있다. 예를 들어, 자동차들의 컴포넌트들과 같은 미리 정해진 갭을 갖는 컴포넌트들이 그에 따라 상호 연결되는 한, 상호 연결된 컴포넌트들의 미리 규정된 간격은 2 겹의 접착성 테이프의 전체 두께를 치수 결정함으로써 매우 정확하게 부착될 수 있으며, 이는 품질의 관점에서 컴포넌트들의 더 높은 매력을 유도한다.
더욱이, 그에 따라 접착성 테이프에는 2 개의 상이한 측면들 상에서, 상이한 표면 특성들, 특히 접착성 특성들이 매우 용이하게 제공될 수 있다. 따라서, 2 겹들로 상이한 특성들을 갖는 2 겹의 접착성 테이프가 구현될 수 있으며, 상기 특성들은, 있다 하더라도, 단지 고도로 복잡한 접착성 테이프의 1 겹으로 실현될 수 있다. 추가적인 특성들이 접착성 테이프에서 구현되는 한, 또는 전체 두께의 더욱 더 미세한 등급화(grading)가 구현될지라도, 개별 접착성 테이프들의 2 겹들에 부가하여, 추가의 접착성 테이프는, 2 겹의 접착성 테이프를 통해 연결될 수 있다. 목표된 방식으로 선택된 특성들을 갖는 다기능 접착성 테이프들은, 제안된 개선예로 인해 특히 간단한 방식으로 적용될 수 있다.
특히, 제2 접착성 테이프는 바람직하게는, 일 측면 상에서 접착성이 있을 수 있으며, 여기서, 이 경우에 제2 접착성 테이프는 접착성 표면을 통해 제1 접착성 테이프에 또는 비-접착성 표면을 통해 제1 접착성 테이프에 연결된다. 측면들 중 하나의 측면을 통해, 제2 접착성 테이프가 제1 접착성 테이프에 연결되는 것에 따라, 일 측면 또는 양 측면들 중 어느 하나에 접착성이 있는 더 두꺼운 접착성 테이프가 그 결과로서(on account thereof) 획득될 수 있다.
제2 접착성 테이프가 또한 양 측면들 상에서 접착성이 있을 때, 2 개의 접착성 테이프들의 겹들(plies) 사이에서 특히 강한 연결이 또한 본원에서 획득될 수 있다. 이 경우에, 실질적으로 일체형 연결을 이루기 위한 접착제는 양 방향들로 접착성 테이프들 사이에서 이동한다.
더욱이, 기능성 층이 제1 접착성 테이프와 제2 접착성 테이프 사이에 통합될 수 있는 제3 저장 유닛이 제공되는 것이 제안된다. 이러한 기능 층들은, 예를 들어, 전도성 층들 또는 취약한 층들(weak layers)일 수 있으며, 이로써, 목표로하는 취약한 스팟이 응집 파괴(cohesive failure)에 의해 국부적인 방식으로 획득된다. 본원의 기능 층은 2 개의 상호 연결된 접착성 테이프들 중 하나를 관통할 수 있거나 또는 2 겹의 접착성 테이프의 2 개의 접착성 테이프들 사이에 별도의 층으로서 보존될 수 있다. 기능 층이 접착성 테이프들 사이에 스트립의 형태로 적용되거나, 접착성 테이프들이 연결되기 전에 접착성 테이프들 중 하나에 적용되는 한, 예를 들어, 롤이 저장 유닛으로서 제공될 수 있다. 더욱이, 기능 층이 접착성 테이프들 중 하나에 액체로서 분무되거나 이와 달리 적용되는 한, 액체 디스펜서가 또한 제공될 수 있다.
더욱이, 제1 접착성 테이프, 제2 접착성 테이프, 또는 2 겹의 접착성 테이프의 인출 운동과 동기화되는 구동 설비에 의해 구동될 수 있는 저장 롤이 제공되고, 2 겹의 접착성 테이프로부터 인출되는 라이너는 상기 저장 롤 상에 권취되는 것이 제안된다. 제안된 해법으로 인해, 인출된 라이너는, 인출된 라이너의 걸림(jam) 또는 폐기 - 상기 잼 또는 폐기는 디스펜서의 핸들링을 잠재적으로 방해함- 가 디스펜서 상에 생성되지 않도록 동기화 방식으로 다시 권취된다. 본원에서 저장 롤의 동기화된 구동 운동은, 특히, 기어의 해당하는 치수 결정의 경우에 관련이 있는데, 이는 저장 롤에 의해 권취되는 라이너의 양은 그 결과로서, 인출된 라이너의 양과 동일하기 때문이다.
본원의 동기화된 구동 설비는, 회전 운동 동안 2 겹의 접착성 테이프의 인출 운동에 의해 구동되는 구동 휠을 가지는 특히 단순한 방식으로 구현될 수 있는데, 상기 구동 휠의 회전 운동은 기어에 의해 저장 롤로 전달된다. 이 해법의 장점은, 저장 롤과 인출된 라이너의 회전 운동이 또한 서로 직접적으로 관련되도록, 2 겹의 접착성 테이프의 운동이 구동 설비를 구동하기 위해 직접 활용된다는 것이라는 점을 알 수 있다.
더욱이, 기판 상에 적용되기 전에 상부에 배치되는 라이너를 갖는 2 겹의 접착성 테이프가 2단(dual-stage) 절단 공정에서 절단되는 절단 설비가 제공되며, 여기서, 상부에 배치되는 라이너를 포함하는 이중-두께 접착성 테이프는 제1 절단 단계에서 절단되고, 이중-두께 접착성 테이프 만이 제2 절단 단계에서 절단되는 것이 제안된다. 제안된 2 개의 절단 단계들을 포함하는 절단 설비의 2단 절단 공정으로 인한 2 겹의 접착성 테이프는 라이너의 돌출부가 형성되도록 절단되고, 상기 돌출부는 기재에 적용된 2 겹의 접착성 테이프로부터 라이너를 방출하기 위한 파지 탭(gripping tab)으로서 활용될 수 있다.
더욱이, 제1 접착성 테이프 및/또는 제2 접착성 테이프는 바람직하게는 반응성 접착성 테이프일 수 있다. 제안된 디스펜서에서 반응성 접착성 테이프의 사용은, 특히, 2 개의 접착성 테이프들이 적용되기 직전에만 디스펜서 내에서 상호 연결되기 때문에 즉, 접착성 테이프 사이에서 개시될 반응이 기재에 적용되고 기재에 대해 임시적 맥락에서 적용되는 2 겹의 접착성 테이프 직전에 발생하기 때문에 유리하다.
본원의 반응성 접착성 테이프들 중 적어도 하나는, 각각의 다른 접착성 테이프의 접착성 화합물과 반응하는 접착성 화합물을 가질 수 있다.
두 개의 반응성 접착성 테이프들을 연결하고 접착성 테이프들을 적용하는 것 사이의 시간 간격이 충분하지 않은 한, 제1 접착성 테이프 및 제2 접착성 테이프는 2 겹의 접착성 테이프를 형성하도록 연결된 후에 그리고 그리고 기재에 적용되기 전에, 접착성 테이프 어큐뮬레이터(accumulator)를 통해 안내될 수 있다. 이러한 유형의 접착성 테이프 어큐뮬레이터는 예를 들어, 이어진 길이를 의도적으로 증가시키는 시케인(chicane) 또는 저장 롤(storage roll)일 수 있다. 연결 및 적용 사이의 2 겹의 접착성 테이프의 양은 연장된 이어진 길이 때문에 의도적으로 확대된다. 따라서, 접착성 테이프의 이러한 확대된 양은 또한 누적된(accumulated) 양으로 지칭될 수 있다.
2 개의 접착성 테이프들을 연결하고 2 개의 접착성 테이프들을 적용하는 시간 간격(time span)을 표시하는 타이머가 더 바람직하게 제공될 수 있다. 따라서, 시간 간격이 접착성 테이프들의 반응에 필요한 미리 규정된 시간 간격보다 큰지의 여부를 확인할 수 있는 가능성이 타이머를 통해 제공될 수 있다. 미리 규정된 시간 간격을 밑도는(undershot) 한, 작업자는, 미리 규정된 시간 간격이 다시 초과될 때까지 상기 작업자가 이중-두께 접착성 테이프의 인출 속도를 감소시키는 간단한 방식으로 상기 시간 간격으로 다시 부착할 수 있다.
본 발명은, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 의해 이하에 설명될 것이다.
도 1은 양 측면들 상에서 접착성이 있는 하나의 접착성 테이프를 각각 갖는 2 개의 저장 유닛들을 갖는 본 발명에 따른 디스펜서를 도시한다.
프레임(10), 핸들(3) 및 핸드 레버(19)를 갖는 본 발명에 따른 디스펜서(1)는 도 1에서 볼 수 있다. 제1 접착성 테이프(5)(양 측면들 상에서 접착성이 있음) 및 제2 접착성 테이프(6)(양 측면들 상에서 접착성이 있음)의 제1 저장 유닛(2) 및 제2 저장 유닛(4)이 프레임(10) 상에 제공된다. 저장 유닛들(2 및 4)은 래칭 연결에 의해 회전 가능한 장착 물들에 고정되는 교체 가능한 권취 롤들의 형태로 구성된다. 제1 접착성 테이프(5) 및 제2 접착성 테이프(6)는 각각의 경우에 양 측면들 상에서 접착성이 있도록 구성되며, 그리고 각각의 경우에 일 측면 상에서 라이너(16 및 17)로 덮여있다. 양 측면들 상에서 접착성이 있는 접착성 테이프들(5 및 6)의 접착성 층들은 라이너들(16 및 17)에 의해 롤들 상에서 서로 분리되어, 상기 접착성 테이프들(5 및 6)이 임의의 연결을 성립할 수 없게 하고, 그리고 접착성 테이프들(5 및 6)은 롤들로부터 쉽게 인출될 수 없다.
접착성 테이프(5, 6)는 저장 유닛들(2 및 4)로부터 인출된 후에, 접착성 층들의 자유 접착성 측면들이 서로 마주하도록 편향 롤러(7) 상에 상호 정렬되게 안내된다. 편향 롤러(7) 상의 접착성 테이프들(5 및 6)은 그 다음에, 양 측면들 상에서 각각의 경우에 하나의 라이너(16 및 17)로 각각 덮이는 2 겹의 이중-두께 접착성 테이프(15)를 형성하도록 상호 연결된다. 이 연결 절차는 또한, 라미네이팅(laminating) 또는 커버링(covering)으로 지칭된다. 편향 롤러(7) 및 여기서 서로 마주하는 자유 측면들을 갖는 2 개의 접착성 테이프들(5 및 6)의 인피드(infeed)는, 2 겹의 접착성 테이프(15)가 저장 유닛들(2 및 4)으로부터 풀린 이후에 그리고 기재에 적용되기 전에 2 겹의 접착성 테이프(15)를 형성하도록 2 개의 접착성 테이프들(5 및 6)이 연속적으로 연결될 수 있게 하는 연결 설비를 형성한다.
따라서, 2 겹의 이중-두께 접착성 테이프(15)는 제1 접착성 테이프(5) 및 제2 접착성 테이프(6)로부터의 복합재이고, 그리고 제1 접착성 테이프(5) 및 제2 접착성 테이프(6)의 두께의 합계에 대응하는 전체 두께를 갖는다. 제1 접착성 테이프(5) 및 제2 접착성 테이프(6)가 이종 두께를 갖는 한, 물론, 2 겹의 접착성 테이프(15)의 전체 두께는 2 개의 접착성 테이프들(5 또는 6) 중 하나의 이중-두께에 대응하는 것이 아니라 단지 확대된 두께에 대응한다. 그러나, 단순화를 위해서, "이중-두께"라는 용어가 2 개의 개별 접착성 테이프들(5 및 6)에 대해 확대된 2 겹의 접착성 테이프(15)의 두께를 나타내기 위해 이하에서 추가로 사용될 것이다.
2 개의 접착성 테이프들(5 및 6)이 동일 높이에 있는 방식으로(flush manner) 포개어져 놓이도록, 편향 롤러(7)는 측방향 안내 플랜지를 가질 수 있으며, 측방향 안내 플랜지는 또한 접착성 테이프들(5 및 6)이 편향 롤러(7)를 측 방향으로 벗어날(run off) 수 있는 것을 방지한다. 따라서, 본원에서 접착성 테이프들(5 및 6)은 기포들(air bubbles)이 없는 접착성 테이프들(5, 6)의 합동 연결(congruent connection)이 생성되는 그러한 방식으로 접촉 압력을 통해 서로 정밀하게 적층될 수 있다. 추가의 절차에서, 이중-두께 접착성 테이프(15)는 동시에 구동 설비(18)의 구동 롤러인 제2 편향 롤러(8) 상에서 편향된다. 여기서 무단 벨트 드라이브(endless belt drive)에 의해 형성되는 기어(11)를 통해 제2 편향 롤러(8)는 저장 롤(9)에 연결되고 동기식 회전 운동을 위해 저장 롤(9)을 구동시킨다. 라이너(16)는, 제2 편향 롤러(8) 상의 2 겹의 이중-두께 접착성 테이프(15)의 편향 이후에, 2 겹의 이중-두께 접착성 테이프(15)의 일 측면으로부터 인출되고 저장 롤(9) 상에 권취된다. 구동 설비(18)를 통한 저장 롤(9)이 접착성 테이프(15)에 의해 자체적으로 구동되기 때문에, 본원에서 저장 롤(9)은 2 겹의 이중-두께 접착성 테이프(15)의 운동과 동기화된 운동을 수행한다. 이중-두께의 접착성 테이프(15)로부터 방출된 라이너(16)의 이상적으로 미끄럼이 없지만 그럼에도 불구하고 낮은 장력의 외측방 이송은, 권취될 라이너(16)의 베어링 접촉의 영역에서 저장 롤(9)의 직경, 및 무단 벨트 드라이브의 베어링 접촉의 영역에서 그리고 2 겹의 이중-두께 접착성 테이프(15)의 베어링 접촉의 영역에서 제2 편향 롤러(8)의 직경의 상응하는 치수설정을 통해 구현될 수 있다. 라이너(16)가 권취되는 것이 아니라 환경으로 배출되어야하는 한, 디스펜서(1)의 건설적인 설계가 현저하게 단순화될 수 있기 때문에, 저장 롤(9) 및 저장 롤로 인해 요구되는 동기화된 드라이브가 또한 제거될 수 있다. 구동 설비(18) 및 편향 롤러(8)와 함께 저장 롤(9)은 여기에서 인출 설비를 형성하며, 인출 설비에 의해 라이너(16)가 인출되고 권취된다. 접착성 테이프들(5 및 6)의 주행 방향(running direction)으로의 인출 설비는 연결 설비의 하류에 있도록 배치된다.
라이너(16)가 방출된 이후에, 이후 일 측면만을 지탱하는 라이너(17)를 갖는 2 겹의 이중-두께 접착성 테이프(15)가 가이드 롤러(14)를 통해 블레이드(12) 및 절단 롤러(13)를 갖는 절단 설비를 통해 기재 상으로 추가로 안내되며, 이 기재에 자유 접착성 측면을 통해 이중-두께 접착성 테이프(15)가 접착식으로 접합된다. 기재에 접착식으로 접합되는 2 겹의 이중-두께 접착성 테이프(15)에 파지 탭이 추가로 제공되어야 하는 한, DE 10 2012 204 564 A1에 설명된 2단 절단 설비가 물론 또한 제공될 수 있다. DE 10 2012 204 564 A1에 설명된 2단 절단 설비는 따라서, 이 출원의 개시된 내용에 명백하게 포함될 것이다. 절단 설비는 핸드 레버(19)를 작동시킴으로써 디스펜서(1)의 조작자에 의해 구동될 수 있다.
2 겹의 이중-두께 접착성 테이프 (15)를 풀고 적용하는 것은, 작업자가 자유 접착성 측면을 통해, 예를 들어, 본체 부품 또는 애드온 부품과 같은 기재에 이중-두께 접착성 테이프 (15)를 먼저 접착시키는 것으로 수행된다. 본원에서, 횡 방향으로 안내되는 방식으로 이중-두께 접착성 테이프(15)는 가이드 롤러(14)를 통해 디스펜서 (1)로부터 이어지며, 그 때문에 매우 높은 적용 정밀도가 획득될 수 있다. 여기서 안내 롤러(14)는 적용될 때 2 겹의 접착성 테이프(15)를 측 방향으로 안내하고 상기 2 겹의 접착성 테이프(15)를 기재에 가압하는 적용 설비를 형성한다.
조작자는 이중-두께 접착성 테이프(15)에 붙인 후에, 적용 방향으로 디스펜서(1)를 당기며, 여기서, 이중-두께 접착성 테이프(15)가 절단 설비를 통해, 제2 편향 롤러(8) 및 제1 편향 롤러(7) 위에 당겨지며, 2 개의 단일-두께 접착성 테이프들(5 및 6)이 저장 유닛들(2 및 3)로부터 인출된다. 본원에서, 이중-두께 접착성 테이프(15)는 먼저, 제1 편향 롤러(7) 상에서, 상기 단일-두께 접착성 테이프들(5 및 6)의 일 측면 상에 각각 배치되는, 라이너(16 및 17)를 각각 가지는 2 개의 단일-두께 접착성 테이프들(5 및 6)을 적층함으로써 디스펜서(1) 상에 직접 제조된다. 이중-두께 접착성 테이프(15)의 적용 절차는, 그 다음에 단지, 조작자가 핸드 레버(19)를 구동시키고 이중-두께 접착성 스트립(15)을 끊음으로써(severing) 절단 설비를 구동시키는 점에서 종료된다.
2 겹의 이중-두께 접착성 스트립(15)이 보다 두꺼운 접착성 스트립(15)을 형성하도록 더 두껍게 되는 한, 단일-두께 또는 이중-두께의 접착성 스트립의 추가 층들은, 물론, 라이너(16)가 접착성 스트립(15)의 일 측면으로부터 분리된 후에 자유 표면에 적용되고 자유 표면에 라미네이팅된다. 더욱이, 라미네이팅 이전에 2 개의 단일-두께 접착성 스트립들(5 및 6) 사이에 추가의 기능 층들이 통합될 수 있다. 이러한 기능 층들은 예를 들어, 도전 층들, 정보 담체들, 마킹들, 취약 스팟들을 획득하기 위한 배리어 층들, 반사 층들, 면 광원들(planar light sources)(예를 들어, OLED들) 등일 수 있다. 이를 위해, 단일-두께 접착성 테이프들(5 및 6) 중 하나 또는 양자 모두는 기능 층들이 이중-두께 접착성 테이프(15)에서 후속하여 식별 가능하도록 투명해지게 구성될 수 있다. 이 경우에, 기능 층은 2 개의 접착성 테이프들(5 또는 6) 중 하나에 또는 2 개의 접착성 테이프들(5 및 6)이 라미네이팅되기 전에 2 개의 접착성 테이프들(5 및 6) 사이에 직접 적용될 것이다. 본원에서 기능 층은, 디스펜서(1) 상에 회전 가능하게 배치된 롤 형태의 제3 저장 유닛(예시되지 않음) 상의 디스펜서(1) 상에 편리하게 유지될 것이며, 이 경우에, 상기 기능 층은 이중-두께 접착성 테이프(15)의 인출 운동 동안 자기-작동 방식으로 디스펜서로부터 인출된다. 대안으로, 기능 층은 또한, 액체 리저보어로서 접착성 테이프들(5 또는 6) 중 하나 상에 액체 리저보어로서 구성되는 저장 유닛으로부터 액체 형태로 적용되거나 분무될 수 있다.
두께의 관점에서 2 개의 접착성 테이프들(5 및 6)은 2 겹의 이중-두께 접착성 테이프(15)의 전체 두께가 미리 규정된 두께에 대응하도록 치수 결정될 수 있다. 따라서, 이종의 전체 두께들을 갖는 2 겹의 이중-두께 접착성 테이프들(15)은 이종 두께들의 개별 접착성 테이프들(5 및 6)을 연결함으로써 디스펜서(1)를 사용하여 구현 및 적용될 수 있다. 본원에서 2 개의 접착성 테이프들(5 및 6)은, 이종 두께들 이외에, 대안으로, 예를 들어, 착색들 및 성형들, 마킹들 또는 다른 접착성 특성들과 같은 이종 특성들을 더 가질 수 있다. 따라서, 예를 들어, 2 개의 접착성 테이프들(5 또는 6) 중 하나가 더 큰 두께를 가지며 더 적은 양의 접착성 물질을 갖는 캐리어 필름으로서 구체화되고 그리고 다른 접착성 테이프가 더 작은 두께 및 더 많은 양의 접착성 물질을 갖도록 구체화되기 위해서, 상기 접착성 물질이 그 다음에 캐리어 필름을 관통하고 그리고 2 겹의 접착성 테이프의 전체 접착력을 증가시키는 것이 가능하다.
더욱이, 접착성 테이프들(5 또는 6) 중 하나는 또한 예를 들어, 색 변화들과 같은 특성들을 가질 수 있으며, 이 색 변화들은 특정 접촉 압력에 대한 부착(adherence)이 순차적으로 체크될 수 있도록 감압(pressure-sensitive) 방식으로 변한다. 이를 위해, 감압 방식으로 대응하여 변하는 기능 층들이 또한 접착성 테이프들(5 및 6) 사이에 통합될 수 있다.
2 겹의 접착성 테이프의 적절한 접착력이 1 mm 초과 그리고 50 mm 미만의 폭을 갖는 데 충분하다는 것이 입증되었다. 두께들이 0.03 mm 내지 8.0 mm인 2 겹의 접착성 테이프들(15) 본원에서 구현될 수 있다. 특히, 1 Mpa 초과의 강도를 갖는 접착식으로 접합들이 본 발명에 따른 접착성 테이프 및 제안된 디스펜서를 통해 제조될 수 있는데, 이는 종래의 접착성 테이프들로는 가능하지 않았다.
본 발명에 따르면, 다음 설비들이 디스펜서 상의 접착성 테이프들(5 및 6)의 운동 방향으로 다음의 순서로 제공된다:
2 개의 접착성 테이프들(5, 6)이 연결되는 연결 설비,
라이너 중 하나가 2 겹의 접착성 테이프(15)로부터 인출되는 인출 설비,
활성화시 2 겹의 접착성 테이프(15)가 절단되는 절단 설비, 및
적용 설비 - 이에 의해 2 겹의 접착성 테이프가 기재에 적용됨 -.

Claims (18)

  1. 양 측면들 및 일 측면 상에 접착성이 있으며 그리고 라이너(17)로 덮이는 제1 접착성 테이프(5)의 스트립을 분배하기 위한, 디스펜서(dispenser)(1)로서,
    상기 제1 접착성 테이프(5)가 인출되는 제1 저장 유니트(2)가 상기 디스펜서(1) 상에 제공되고,
    제2 접착성 테이프(6)가 인출되는 제2 저장 유니트(4)가 디스펜서(1) 상에 제공되며,
    2 겹의 접착성 테이프(15)를 형성하도록 제1 접착성 테이프(5) 및 제2 접착성 테이프(6)를 상호 연결하는 연결 설비(connection installation)가 제공되고, 그리고
    복합체로서의 2 겹의 접착성 테이프가 기재에 적용될 수 있는 적용 설비가 제공되는,
    디스펜서(1).
  2. 제1 항에 있어서,
    기재에 적용되는 2 겹의 접착성 테이프(15) 이전에 상기 2 겹의 접착성 테이프(15)로부터 라이너(16, 17)를 인출할 수 있는 인출 설비가 제공되며,
    상기 일측 상의 제2 접착성 테이프(6)는 라이너(16)로 덮여지고,
    자유 측면들을 통해 상기 제1 접착성 테이프(5) 및 제2 접착성 테이프(6)가 상기 연결 설비에 상호 연결되는,
    디스펜서(1).
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    기능성 층을 상기 제1 접착성 테이프(5)와 상기 제2 접착성 테이프(6) 사이에 통합할 수 있는 제3 저장 유닛이 제공되는,
    디스펜서(1).
  4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 접착성 테이프(5), 상기 제2 접착성 테이프(6) 또는 상기 2 겹의 접착성 테이프(15)의 인출 운동과 동기화되는 구동 설비(18)에 의해 구동될 수 있는 저장 롤(9)이 제공되고,
    상기 2 겹의 접착성 테이프(15)로부터 인출되는 라이너(16, 17) 상기 저장 롤(9) 상에 권취되는,
    디스펜서(1).
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 구동 설비(18)는 회전 운동 동안 상기 제1 접착성 테이프(5), 상기 제2 접착성 테이프(6) 또는 상기 2 겹의 접착성 테이프(15)의 인출 운동에 의해 구동되는 구동 휠(drive wheel)(8)을 가지며, 상기 구동 휠(8)의 회전 운동은 기어(11)에 의해 상기 저장 롤(9)로 전달되는,
    디스펜서(1).
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재에 적용되기 이전에 상기 라이너(16, 17)가 상부에 배치되는 상기 2 겹의 접착성 테이프(15)를 2단 절단 공정에서 절단하는 절단 설비(cutting installation)가 제공되며,
    상기 라이너(16, 17)가 상부에 배치되는 상기 2 겹의 접착성 테이프(15)는 제1 절단 단계에서 절단되고, 그리고
    제2 절단 단계에서는 단지 상기 2 겹의 접착성 테이프(15)만이 절단되는,
    디스펜서(1).
  7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 접착성 테이프(5) 및 상기 제2 접착성 테이프(6)를 상기 2 겹의 접착성 테이프(15)를 형성하도록 연결된 후에 그리고 상기 기재에 적용되기 이전에 안내하는 접착성 테이프 어큐뮬레이터(adhesive tape accumulator)가 제공되는,
    디스펜서(1).
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 접착성 테이프 어큐뮬레이터는 의도적으로 주행 길이를 증가시키는 시케인(chicane) 또는 제2 저장 롤에 의해 형성되는,
    디스펜서(1).
  9. 제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2 개의 접착성 테이프들(5, 6)을 연결하는 것과 상기 2 개의 접착성 테이프들(5, 6)을 적용하는 것 사이의 시간 간격을 표시하는 타이머가 제공되는,
    디스펜서(1).
  10. 제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 따른 디스펜서로 2 겹의 접착성 테이프를 제조하기 위한 방법으로서,
    라이너(17)에 의해 덮여지고 그리고 양면 접착성인 제1 접착성 테이프(5)가 제1 저장 유닛(2)으로부터 인출되며,
    제2 접착성 테이프(6)가 제2 저장 유닛(4)으로부터 인출되고,
    상기 제1 접착성 테이프 및 상기 제2 접착성 테이프(5, 6)가 연결 설비에서 2 겹의 접착성 테이프(15)를 형성하도록 상호 연결되며, 그리고
    복합재로서 상기 2 겹의 접착성 테이프를 기재에 적용할 수 있는 적용 설비가 제공되는,
    디스펜서로 2 겹의 접착성 테이프를 제조하기 위한 방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 접착성 테이프(15)는 제1 접착성 테이프 및 제2 접착성 테이프(5, 6)로부터의 복합재에 의해 형성되고,
    상기 제1 접착성 테이프 및/또는 상기 제2 접착성 테이프(5, 6)는 라이너(16, 17)로 덮여진 일 측면 상에 있으며, 그리고
    상기 자유 측면들을 통해 상기 제1 접착성 테이프 및 제2 접착성 테이프(5, 6)가 상호 연결되는,
    디스펜서로 2 겹의 접착성 테이프를 제조하기 위한 방법.
  12. 제10 항 또는 제11 항에 있어서,
    제1 접착성 테이프 및 제2 접착성 테이프(5, 6)가 사용되며, 상기 제1 접착성 테이프(5) 및 제2 접착성 테이프(6)는, 예를 들어, 이종(dissimilar) 두께들, 이종 표면 구조들, 이종 접착성 특성들, 이종 착색들(colourings) 또는 성형(shaping), 이종 마킹들(markings) 또는 정보 캐리어들(carriers)과 같은 이종 특성들을 갖는,
    디스펜서로 2 겹의 접착성 테이프를 제조하기 위한 방법.
  13. 제10 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 접착성 테이프(5) 및/또는 상기 제2 접착성 테이프(6)는 양 측면들 상에서 접착성이 있는,
    디스펜서로 2 겹의 접착성 테이프를 제조하기 위한 방법.
  14. 제10 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    기능성 층이 상기 제1 접착성 테이프(5)와 상기 제2 접착성 테이프(6) 사이에 배치되는,
    디스펜서로 2 겹의 접착성 테이프를 제조하기 위한 방법.
  15. 제10 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 접착성 테이프(5) 및/또는 상기 제2 접착성 테이프(6)는 반응성 있는 접착성 테이프들인,
    디스펜서로 2 겹의 접착성 테이프를 제조하기 위한 방법.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 반응성 있는 접착성 테이프들 중 적어도 하나는, 각각의 다른 접착성 테이프의 접착성 화합물과 반응하는 접착성 화합물을 갖는,
    디스펜서로 2 겹의 접착성 테이프를 제조하기 위한 방법.
  17. 제10 항 내지 제16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2 겹의 접착성 테이프(15)는 1 mm 초과 및 50 mm 미만의 폭을 갖는,
    디스펜서로 2 겹의 접착성 테이프를 제조하기 위한 방법.
  18. 제10 항 내지 제17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2 겹의 접착성 테이프(15)는 0.03 mm 초과 및 8 mm 미만의 폭을 갖는,
    디스펜서로 2 겹의 접착성 테이프를 제조하기 위한 방법.
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