JP2019506346A - 二層接着テープを施すディスペンサおよび二層接着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は二層の接着テープを施すディスペンサに関し、前記ディスペンサ上（１）に第１の貯蔵ユニット（２）が設けられ、そこから片面をライナー（１７）で覆われた第１の両面接着テープ（５）が引き出され、前記ディスペンサ上（１）に第２の貯蔵ユニット（４）が設けられ、そこから前記第２の接着テープ（６）が引き出され、第１の接着テープ（５）と第２の接着テープ（６）が相互に結合されて二層の接着テープ（１５）を形成する結合装置が設けられ、複合体として二層接着テープを基材に適用することができる適用装置が設けられる。

Description

本発明は、請求項１の前文の特徴を有する二層接着テープを施すディスペンサおよび二層接着テープの製造方法に関する。

そのようなディスペンサはまた、好ましい構成に従って適用される帯状の平面構造用の分配装置と呼ぶことができる。

片面または両面に接着剤でコーティングされた接着テープは、ほとんどの場合、（プラスチック材料または板紙の）コア上にアルキメデススパイラルの形態のロールを形成するように、製造プロセスの最後に巻き取られる。接着テープが両面に接着剤がある場合には互いに接触するのを防止するために、また、接着テープが片面に接着剤がある場合には接着剤化合物がキャリアに付着するのを防止するために一方の面に接着剤である接着テープの場合には、接着テープと一緒に巻き取られたカバー材料（バリア材料ともいう）を巻き取る前に接着テープに適用する。当業者は、このタイプのカバー材料を剥離ライナーまたはライナーと呼ぶ。

ライナー（バリア紙、バリアフィルム）は、接着剤の永久的な（耐久性のある）構成要素ではなく、接着テープの補助手段にすぎず、接着テープを製造、貯蔵、さらに、例えば、パンチング、プロッタ切断、または切断によってさらに加工するためのものである。接着テープキャリアとは対照的に、ライナーは、接着剤層に可逆的に接続されている。

両面接着テープは様々な分野で使用されている。例示的すると、ガラス、金属、またはプラスチック材料からの構成要素と、自動車本体またはその付加部分への接着結合が挙げられる。

この目的のために、構成要素は、前者の製造場所で接着テープを備えている。部品が車両製造業者の生産ライン上の車両に接着剤で接着されるまで、ライナーは、典型的には、接着テープ上に残り、したがって、部品上に残る。ライナーは、設置直前に、または場合によっては予備組立後にのみ取り外される。

前記構成要素への接着テープの適用（貼付、塗布）は、手動で、ハンドヘルドアプリケータを介して、または部分的にまたは完全に自動の装置によってそれぞれ行うことができる。最も好ましい方法は、量、接着結合の程度、およびパラメーターに応じて選択される。

このタイプの手動で活性化可能なディスペンサ、または手持ちアプリケータは、例えばＤＥ１０２０１２２０４５９４Ａ１から公知である。

手持ちアプリケータは、適用において比較的高い精度が要求される場所で使用される。ほとんどの場合、アプリケータは、手動で解放され、接着テープを切断し、切断してロールから後者の長さにする切断装置を有する。ある場合には、個々の顧客の特定の要求を満たすことができるように、アプリケータの機能を空気圧または電気部品によって強化することができる。

特別な特性を有する少量の接着テープの製造は、たとえ前記の特別な特性がしばしば顧客によって要求されるとしても、経済的な理由から常に可能ではない。技術的には非常に高い複雑さでしか実装できない、異なる機能または特性の組み合わせは、ここでは特に決定的になることが多い。

ＤＥ１０２０１２２０４５９４Ａ１

この状況において、本発明は、構成要素の接着結合を改善できる一般的なディスペンサ、および、ディスペンサを使用した二層接着テープの製造方法を提供することを課題とする。

本発明による目的を達成するために、請求項１の特徴を有するディスペンサ、請求項１０の特徴を有する当該ディスペンサを使用した二層接着テープの製造方法が提案される。さらに好ましい改良は、従属請求項、図面、および関連する説明から導き出すことができる。

本発明の基本的な概念によれば、第２の接着テープが引き出される第２の貯蔵ユニットがディスペンサ上に設けられることが提案され、ここで二層の接着テープを形成するための第１の接着テープと第２の接着テープとが相互に結合され結合装置（接続装置）が設けられ、複合体としての二層の接着テープを基材に適用することができる適用装置が設けられる。

本発明によれば、ディスペンサ、好ましくはディスペンサを使用した前記を使用した二層接着テープの製造方法が提供される。

本発明による解決策により、これまで使用されていた単一の厚さの接着テープ（粘着テープ）よりも大きな、より大きな接着力を有する接着テープを適用（貼付）することができる。接着力をさらに増加させる限りにおいて、同じ原理を使用しながら、さらなる接着テープを二層接着テープに結合することができる。

従って、二層の接着テープは比較的厚い均一な接着テープであると考えることができ、接着テープの結合はディスペンサ上で巻き戻されて適用される接着テープの間で直接行われるので、ディスペンサはこれまでの単一厚接着テープの場合と同じ原理に従って適用される接着テープを接続することができる。提案されたディスペンサの取り扱いにおいては従来のディスペンサとは異なり、１つの接着テープの１つの貯蔵ユニットの代わりに、第２の接着テープの第２の貯蔵ユニットが付加され、貼付前の第２の接着テープは、対応する方法により１回で装着される。提案されたディスペンサの場合には、その上に設けられた結合装置が特に適切であり、その結合装置によって２つの（両方の）接着テープがディスペンサ上で直接的に相互に結合される。さらに、ディスペンサ上に設けられた適用装置は特に重要であり、前記適用装置は２枚の接着テープが複合体として基材に適用されるように配置され、したがって２つの接着テープが接続された後である。

本発明の第２の接着テープは、好ましくはライナーで覆われており、自由面を介して第１の接着テープと第２の接着テープとが結合装置で相互結合され、二層接着テープが基材に適用される前にライナーの１つが引き出し装置により続いて二層接着テープから引き出される。したがって、ライナーを使用している２つの接着テープは、両方とも貯蔵ユニット内に巻かれており、第１のステップでは最初に自由面を介して相互結合される。接着された後の二層の接着テープは、このようにして両面のライナーで覆われる。自由面は、ライナーのない第１および第２の接着テープのそれぞれの接着テープ面である。引き続いて、ライナーの１つは、引き出し装置により、２つの接着剤の一方が露出するように、二層接着テープの一方の側から再び引き出される。

ライナーで覆われていない自由面を介して接着テープが互いに重ね合わされ、互いに接着結合される。接着テープに含まれる接着剤の相互侵入のための本明細書の２つの表面は、材料的に一体的な接続を確立し、それにより積層される。

第１の接着テープ（粘着テープ）および第２の接着テープ（粘着テープ）は、例えば、異なる厚さ、異なる表面構造、異なる接着特性、異なる着色または形状、異なるマーキングまたは情報キャリアなどの異なる特性を有するという個々の要件に、より適切に適合させることができる。従って、異なる全体厚さを有する接着テープが、異なる厚さの接着テープが相互接続され、全体的に要求される全体的な厚さをもたらされるように提供されることが可能である。そのため、実施される二層の接着テープの全体の厚さは、相互結合されるべき２つの接着テープの厚さを狙って選択することによって達成することができる。例えば自動車の構成要素のような所定の隙間を有する構成要素が相互結合される場合、相互結合された構成要素の所定の間隔は、二層構造の全体的な厚さの寸法を決定することにより、非常に正確に結合されることができ、これにより品質面でより高い魅力を有する部品がもたらされる。

さらに、接着テープは、２つの異なる面に異なる表面特性、特に接着特性を非常に容易に提供することができる。したがって、２つの層に異なる特性を有する二層の接着テープを実現することができ、その特性は、非常に複雑な接着テープの単一層でしか実現できない。付加的な特性が接着テープに実施される限り、または全体的な厚さのさらに細かい等級付けが実施されるべき場合には、個々の接着テープの二層に加えてさらなる接着テープが、二層の接着テープの一方の面に結合されてもよい。目的とする方法で選択された特性を有する多機能性接着テープは、提案された改良によって特に簡単な方法で適用されることができる。

特に第２の接着テープは、好ましくは一方の面上で接着性であり、この場合の第２の接着テープは接着面を介して第１の接着テープに結合されるか、または非接着面を介して第１の接着剤テープに結合される。片面接着剤または両面接着剤のいずれかで、第２の接着テープが第１の接着テープに接続される側のいずれによって、より厚い接着テープを作製することができる。

第２の接着テープが両面とも接着性である場合、２つの接着テープの層間の特に強い結合が達成され得る。この場合、実質的に一体的な接続を確立するための接着剤は、接着テープの間を双方向に移動する。

さらに、第１の接着テープと第２の接着テープとの間に機能層を組み込むことが可能な第３の貯蔵ユニットを設けることが提案されている。そのような機能層は、例えば、導電層または弱い層（薄い層）（ｗｅａｋ ｌａｙｅｒ）であってもよく、それによって、弱い（薄い）スポットが、凝集破壊によって局所的に達成される。当該機能層は、２つの相互接続された接着テープのうちの１つを貫通することができ、または二層接着テープの２つの接着テープの間に別個の層として保存することができる。機能性層が接着テープの間にストリップの形態で適用されるか、または接着テープが結合される前に接着テープの１つに適用される限り、例えばロールが貯蔵ユニットとして提供され得る。さらに、液体ディスペンサは、機能層がスプレーされるか、または接着剤テープの１つに液体として適用（塗布）される限り、提供されてもよい。

さらに、第１の接着テープ、第２の接着テープ、または二層の接着テープの引き出し動作に同期した駆動（ドライブ）装置によって駆動可能な貯蔵ロールが設けられ、二層接着テープから引き出されたライナーは前記貯蔵ロールに巻き付けられる。提案された解決策によって、ディスペンサの取り扱いを潜在的に妨害するような、引き出されたライナーの詰まりまたは廃棄物がディスペンサ上に生じることなく、引き出されたライナーは同期的な方法で再び巻き取られる。これにより貯蔵ロールによって巻き取られるライナーの量が引き出されたライナーの量と同一であるので、ここでの貯蔵ロールの同期駆動運動は、対応する歯車（ギア）の寸法を決定する場合、特に適切である。

ここで同期駆動装置は、特に簡便な形式で実施され、駆動装置が、回転運動のために二層接着テープの引き出し運動によって駆動される駆動ホイールを有し、ギアを用いて駆動ホイールの回転運動が貯蔵ロールに伝達される。この解決法の利点は、二層接着テープの動きが駆動装置を駆動するために直接利用され、その結果、貯蔵ロールおよび引き出されたライナーの回転運動もまた、お互いに直接的に関連することになるであろう点である。

さらに、基材に適用される前に、ライナーが配置された二層接着テープが二段階切断工程で切断される切断装置が設けられ、その上に配置されたライナーを含む二重の厚みを有する接着テープが第１の切断工程で切断され、第２の切断工程では二重の厚みを有する接着テープのみが切断される。提案された２つの切断工程を含む、切断装置における二段階切断工程のための二層接着テープは、ライナーの突出部が形成されるように切断され、この突出部はグリップタブとして、基材に適用された二層の接着テープからライナーを解放するために利用することができる。

さらに、第１の接着テープおよび／または第２の接着テープは、好ましくは、反応性接着テープであり得る。適用される直前にのみ２つの接着テープがディスペンサ内で相互接続されるので、提案されたディスペンサにおける反応性接着テープの使用は特に有利である。すなわち、二層接着テープが基材に適用される直前においてのみ、かつその後者の時間的経過において、接着テープ間で開始される反応が生じる。

本明細書の反応性接着テープの少なくとも１つは、それぞれの他の接着テープの接着剤化合物と反応する接着剤化合物を有することができる。

２つの反応性接着テープを接続し、それを適用する間の時間間隔が十分でない限り、二層の接着テープを形成するために接続された後かつ基材に適用される前に、第１の接着テープおよび第２の接着テープが、接着テープ蓄圧機（ａｃｃｕｍｕｌａｔｏｒ）を介してガイドされることができる。この種の接着テープ蓄圧機は、例えば走行長さを故意に増加させるシケイン、または貯蔵ロールであることができる。接続と適用との間の二層の接着テープの量は、延長された走行長さの故に意図的に拡大される。したがって、接着テープのこの拡大された量は、累積量と呼ぶこともできる。

２つの接着テープを接続する間に時間間隔を表示し、後者を知らせるタイマーをさらに提供することができる。したがって、時間間隔が接着テープの反応に必要とされる所定の時間幅よりも大きいか否かをチェックする機能は、タイマーを介して提供することができる。予め規定された時間スパンが不足する限り、予め設定された時間を再度超過するまで、操作する人は、操作する人が二重の厚みを有する接着テープの引き取り速度を低下されるという簡便な方法により、予め定められた時間スパンが再び超過されるまで時間を再度遵守することができる。

以下、添付図面を参照して、好ましい実施形態を用いて本発明を説明する。

図１は、２つの貯蔵ユニットを有する本発明によるディスペンサを示しており、各々は両面が接着性である１つの接着テープを有する。

図１には、フレーム１０、ハンドル３およびハンドレバー１９を有する本発明によるディスペンサ１が示されている。第１の貯蔵ユニット２および第２の貯蔵ユニット４、両面が接着性である第１および第２の接着テープ５および６がフレーム１０に設けられる。前記貯蔵ユニット２および４は、ラッチ式接続手段によって回転可能な取り付け部に固定された交換可能な巻取ロールの形態で構成される。第１の接着テープ５および第２の接着テープ６は、それぞれ、両面で接着するように構成されており、それぞれ、ライナー１６および１７で片面が覆われている。両面が接着性である接着テープ５，６の接着剤層は、ライナー１６，１７によってロール上で互いに分離されているので、接着テープ５，６はいかなる接続も確立することができず、接着テープ５，６を容易にロールから引き出すことができる。

接着テープ５，６は、貯蔵ユニット２，４から引き出された後、接着剤層の自由粘着面同士が対向するように、偏向ローラ７上で相互に整列してガイドされる。次に、偏向ローラ７上の接着テープ５，６を相互に接続して、両面にそれぞれ１つのライナー１６，１７で覆われた二重の厚さの接着テープ１５を形成する。この接続手順は、積層または被覆とも呼ばれる。偏向ローラ７と、ここで互いに向き合う自由面を有する２つの接着テープ５，６の切り込み装置により結合装置が形成され、貯蔵ユニット２および４から巻き戻された後かつ基材に適用される前に、当該結合装置は、２つの接着テープ５，６を連続的に結合して二層の接着テープ１５を形成することを可能にする

したがって、二重の厚さの接着テープ１５は、第１の接着テープ５および第２の接着テープ６からの複合体であり、第１の接着テープ５の厚さと第２の接着テープ５の厚さの合計に対応する全体の厚さを有する。第１の接着テープ５と第２の接着テープ６の厚さが異なる限り、２枚の接着テープ１５の全体の厚さは、もちろん、２つの接着テープ５または６のうちの１つの２倍の厚さに対応せず、増加（合計）した厚さに対応する。但し、説明を簡単にするために、二層接着テープ１５の厚さを、２つ個々の接着テープ５，６に対して拡大して表現するために、「二重の厚さ」という用語をさらに使用する。

２つの接着テープ５，６が互いに一面になるようにするために、偏向ローラ７は側方ガイドフランジを有することができ、さらに、接着テープ５，６が偏向ローラ７の側面方向に逃げるのを防止する。したがって、接着テープ５および６は、気泡のない接着テープ５および６の適合結合が形成されるように、接触圧力によって互いに正確に積層することができる。さらなる手順においては、二重の厚さの接着テープ１５は、駆動装置１８の駆動ローラでもある第２の偏向ローラ８上で偏向される。ギア１１を介する第２の偏向ローラ８は、エンドレスベルト駆動装置により形成され、貯蔵ロール９に接続され、同期回転運動のために貯蔵ロール９を駆動する。二重の厚さの接着テープ１５を第２偏向ローラ８に偏向させた後、ライナー１６を二重の厚さの接着テープ１５の片面から引き出して貯蔵ロール９に巻き取る駆動装置１８を介する貯蔵ロール９が接着テープ１５によって駆動されるので、ここで貯蔵ロール９は、二重の厚さの接着テープ１５の動作に同期した動作を行う。二重の厚さの接着テープ１５から解放されたライナー１６の理想的に滑りがないがそれにもかかわらず低張力の外向きの移動は、巻き取られるライナー１６の軸受接触領域における貯蔵ローラ９の直径に対応する寸法、並びに、エンドレスベルト駆動装置の軸受接触領域および二重の厚さの接着テープ１５の軸受接触領域の第２の偏向ローラ８の直径に対応する寸法により実施されることができる。タップライナー１６が巻き取られるべきではなく、環境内に排出される限り、貯蔵ロール９および前者のために必要とされる同期駆動装置は、ディスペンサ１の構造的設計を十分に簡素化することができる。貯蔵ロール９は、駆動装置１８および偏向ローラ８と共に、ここでは、ライナー１６が引き出されて巻き取られる引き出し装置を形成する。接着テープ５，６の走行方向への引き出し設置は、結合装置の下流に配置される。

ライナー１６が解放された後、一方の側だけを担うライナー１７を有する二重の厚さの接着テープ１５は、その後、ブレード１２およびガイドローラ１４を介した切断ローラ１３を有する切断装置をさらに通じ基材上にガイドされ、自由接着面を介して二重の厚さの接着テープ１５が当該基材に接着結合される。基材に接着結合された二層の二重の厚さの接着テープ１５に付加的にグリップタブが設けられる場合、ＤＥ １０ ２０１２ ２０４ ５９４Ａ１に記載されている二段階切断装置がまた設けられる。ＤＥ １０ ２０１２ ２０４ ５９４ Ａ１に記載されている二段切断装置は、この出願の内容に明示的に含まれる。切断装置は、ハンドレバー１９を作動させることによってディスペンサ１の操作者によって作動させることができる。

二重の厚さの接着テープ１５を巻き戻しおよび適用する（貼り付ける）作業は、まず、作業者が自由粘着面を介して二重の厚さの接着テープ１５を、基材部分、例えば本体部分か付属部分に最初に貼り付けることにより行われる。ここで横方向に案内された二重の厚さの接着テープ１５は、ガイドローラ１４を介してディスペンサ１から延びているので、非常に高い適用精度が達成される。ここで、ガイドローラ１４は、二層の接着テープ１５を基材に適用したとき（貼り付けたとき）に横方向に案内し、二層の接着テープ１５を基材に押し付ける適用装置を形成する。

作業者は、二重の厚さの接着テープ１５に貼り付けた後、適用方向にディスペンサ１を引き寄せが、ここで、二重の厚さの接着テープ１５を、切断装置を介して第２の偏向ローラ８と第１の偏向ローラ８の上に引き寄せ、そして、二つの単一の厚さの接着テープ５および６を貯蔵ユニット２および３に引き出す。ここでは、最初に、偏向ローラ７の上において、単一の厚さの接着テープ５および６の一方の面に配置された各々ライナー１６および１７を有する二つの単一の厚さの接着テープ５および６を貼り合わせることにより、ディスペンサ１上で直接的に二重の厚さの接着テープ１５が製造される。前記二重の厚さの接着テープ１５の適用（貼付）手順は、作業者はハンドレバー１９を作動させて切断装置を作動させることにより、二重の厚さの接着ストリップ１５を切断することにより終了する。

より厚い接着ストリップ１５を形成するように二重の厚さの接着ストリップ１５をさらに厚くする場合、接着剤ストリップ１５の一方の側からライナー１６を分離した後に、単一厚さまたは二重の厚さの接着剤ストリップの別の層を自由面に当然に適用でき、そこに積層（ラミネート）することができる。積層する前に２つの単一（一重の）厚さの接着テープ５および６の間に追加の機能層を組み込むことができる。このような機能層は、例えば、導電層、情報担体、マーキング、弱点を補強するためのバリア層、反射層、面状光源（例えば、ＯＬＥＤ）などであり得る。この目的のために、単一の厚さの接着テープ５および６の両方または１つだけが、厚さが２倍の接着テープ１５において後の前記機能層を識別可能であるように、透明であるように構成することができる。この場合、２つの接着テープ５，６が積層される前に、２つの接着テープ５，６のうちの１つに、または２つの接着テープ５，６の間に直接適用される。本明細書の機能層は、便宜上、ディスペンサ１上に回転可能に配置されたロールの形態の第３の貯蔵ユニット（図示せず）上のディスペンサ１に保持され、この場合、二重の厚さの接着テープ１５の引き出し動作の間に自動でディスペンサから引き出される。もしくは、機能層は、接着テープ５および６のいずれか一つ上に液体リザーバとして構成された貯蔵ユニットから液体形態で適用（塗布）または噴霧されることができる

厚さに関して２つの接着テープ５および６は、二層二重接着テープ１５の全体の厚さが所定の厚さに対応するような寸法にすることができる。ディスペンサ１を使用して、異なる厚さの個々の接着テープ５および６を結合することによって異なる厚さを有する二層の厚さの二重接着テープ１５を実施および適用することができる。異なる厚さに加えて、本明細書の２つの接着テープ５および６は、代替的に、例えば、着色および形状、マーキング、または他の接着特性などのさらに異なる特性を有することができる。従って、例えば、２つの接着テープ５，６のうちの一方が、厚さが大きく接着物質の量が少ないキャリアフィルムとして形成され、他方の接着テープがより厚さが小さく接着物質の量が多いキャリアフィルムとし、前記接着物質が前記キャリアフィルムを浸透して前記二層接着テープの全体的な接着力を増加させることができる。

さらに、接着テープ５または６の１つは、特定の接触圧力への付着がその後確認されるように感圧的に変化する、例えば色の変化などの、特性を有することもできる。この目的のために、感圧式に相応して変化する機能層を接着テープ５と６との間に組み込むこともできる。

適切な接着力のために、二層接着テープは１ｍｍを超え５０ｍｍ未満の幅を有することが十分であることが実証されている。ここでは、０．０３ｍｍと８．０ｍｍとの間の厚さを有する二層接着テープ１５を実施することができる。特に、１ＭＰａを超える強度を有する接着結合は、本発明による接着テープおよび提案されたディスペンサにより製造することができ、これは従来の接着テープでは不可能であった。

本発明によれば、ディスペンサ上の接着テープ５，６の移動方向に以下の順序で以下の装備が設けられる。
−２つの接着テープ５および６が結合される結合装置、
−ライナーの１つが二層の接着テープ１５から引き出される引き出し装置、
−起動時に二層の接着テープ１５が切断される切断装置、および
−二層の接着テープが基材に適用される適用装置。

Claims (18)

1. 二層の接着テープを施すディスペンサであって、
   −前記ディスペンサ上（１）に第１の貯蔵ユニット（２）が設けられ、そこから片面をライナー（１７）で覆われた第１の両面接着テープ（５）が引き出され、
   −前記ディスペンサ上（１）に第２の貯蔵ユニット（４）が設けられ、そこから前記第２の接着テープ（６）が引き出され、
   −第１の接着テープ（５）と第２の接着テープ（６）が相互に結合されて二層の接着テープ（１５）を形成する結合装置が設けられ、
   −複合体として二層接着テープを基材に適用することができる適用装置が設けられる、前記ディスペンサ。
2. −二層接着テープ（１５）が基材に適用される前に、ライナー（１６，１７）が前記二層接着テープ（１５）から引き出されることができる引き出し装置が設けられ、
   −第２の接着テープ（６）の一方の面がライナー（１６）で覆われており、
   −前記第１の接着テープ（５）および前記前記第２の接着テープ（６）が、自由面を介して、前記結合装置において相互に結合されることを特徴とする、請求項１に記載のディスペンサ（１）。
3. 前記第１の接着テープ（５）と前記第２の接着テープ（６）との間に機能層を組み込むことが可能な第３の貯蔵ユニット（４）が設けられている、請求項１または２に記載のディスペンサ（１）。
4. −前記第１の、前記第２の、または前記二層接着テープ（５、６、１５）の引き出し動作と同期する駆動装置（１８）によって駆動することができる貯蔵ロール（９）が設けられ、
   −前記二層接着テープ（１５）から引き出された前記ライナー（１６，１７）が前記貯蔵ロール（９）に巻き取られていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載のディスペンサ（１）。
5. −前記駆動装置（１８）が、前記第１の、前記第２の、または前記二層接着テープ（５、６、１５）の引き出し動作によって駆動される回転運動のための駆動ホイール（８）を有し、
   前記駆動ホイール（８）の回転運動がギア（１１）によって前記貯蔵ロール（９）に伝達されることを特徴とする請求項４に記載のディスペンサ（１）。
6. −基材に適用される前に、その上にライナー（１６，１７）が配置された二層の接着テープ（１５）が、二段階切断工程で切断される切断装置が設けられ、
   −その上にライナー（１６，１７）が配置された二層接着テープ（１５）を第１の切断工程で切断し、
   −第２の切断工程では、二層接着テープ（１５）のみが切断されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のディスペンサ（１）。
7. −結合して二層接着テープ（１５）が形成された後で、かつ基材に適用される前に、
   前記第１の接着テープ（５）と前記第２の接着テープ（６）とがガイドされる接着テープ蓄圧機が設けられることを特徴とする、請求項１〜６いずれか一つに記載のディスペンサ（１）。
8. −前記接着テープ蓄圧機が、意図的に走行長さを増加させるシケインまたは第２の貯蔵ロールによって形成される、請求項７に記載のディスペンサ（１）。
9. −前記２つの接着テープ（５，６）を結合と適用の間の時間間隔を表示するタイマーが設けられる、請求項１〜８いずれか一つに記載のディスペンサ（１）。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載のディスペンサによる二層接着テープの製造方法であって、
    −第１の貯蔵ユニット（２）から片面をライナー（１７）で覆われた第１の両面接着テープ（５）が引き出され、
    −第２の貯蔵ユニット（４）から第２の接着テープ（６）が引き出され、
    −前記第１の接着テープと前記第２の接着テープ（５，６）が、結合装置内で二層接着テープ（１５）を形成するように相互に結合され、
    −複合体として前記二層接着テープを基材に適用することができる適用装置が設けられることを特徴とする前記方法。
11. −前記接着テープ（１５）が、第１の接着テープと第２の接着テープ（５，６）との複合体によって形成され、
    −前記第１の接着テープおよび／または前記第２の接着テープ（５，６）は、一方の面がライナー（１６，１７）で覆われており、
    −前記第１の接着テープと前記第２の接着テープ（５，６）が自由面を介して相互に結合されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. −第１の接着テープと第２の接着テープ（５，６）が使用され、前記第１の接着テープ（５）と第２の接着テープ（６）が、例えば、異なる厚さ、異なる表面構造、異なる接着特性、異なる着色または形状、異なるマーキングまたは情報キャリアなどのような異なる特性を有することを特徴とする請求項１０または１１に記載の方法。
13. 前記第１の接着テープ（５）および／または前記第２の接着テープ（６）が、両面に接着性であることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一つに記載の方法。
14. 前記第１の接着テープと前記第２の接着テープ（５，６）との間に機能層が配置されることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一つに記載の方法。
15. 第１の接着テープ（５）および／または第２の接着テープ（６）として、反応性接着テープが使用されることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか一つに記載の方法。
16. 反応性接着テープの少なくとも１つは、それぞれの他の接着テープの接着剤化合物と反応する接着剤化合物を有することを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 前記二層接着テープ（１５）が１ｍｍを超え５０ｍｍ未満の幅を有することを特徴とする請求項１０〜１６のいずれか一つに記載の方法。
18. 前記二層接着テープ（１５）は、０．０３ｍｍを超え８ｍｍ未満の厚さを有することを特徴とする請求項１０〜１７のいずれか一つに記載の方法。

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