JP2002542967A - 巻取りロールを備えた接着剤転写装置、および主処理装置用の着脱式カートリッジ - Google Patents

巻取りロールを備えた接着剤転写装置、および主処理装置用の着脱式カートリッジ

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エンサイン、トーマス、シー、ジュニア
ハーディ、ジェリィ、エル
ヴェラスケス、ジョセフ、ピー、イー
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ザイロン、インコーポレイテッド
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Abstract

(57)【要約】 本出願は、フレーム（１２）、接着剤転写基板（１７０）の供給物を担持する第１の供給ロール（１６８）、および接着剤マスク基板（１６６）の供給物を担持する第２の供給ロール（１６０）を備えた接着剤転写装置（１０）を開示する。接着剤転写基板は、その接着剤担持側に圧感接着剤の層が配置されている。第１および第２の供給ロールはフレームに回転可能に取り付けられている。接着剤マスク基板は、接着剤が付着する付着側を備えている。第１および第２の供給ロールは、転写基板とマスク基板の間に選択基板を挿入できるように配置される。巻取りロール（１３６）がフレームに回転可能に取り付けられる。接着剤マスク基板は、その先端部が巻取りロールに接続される。加圧アセンブリ（１２５）は、選択基板を間に挟んだ転写基板およびマスク基板に圧力を加えるよう構成および配置される。該接着剤転写装置は、選択基板を接着剤転写基板と接着剤マスク基板の間に挿入するときに、（ａ）転写基板（１７０）、マスク基板（１６６）および選択基板を一緒に供給方向に移動させ、（ｂ）加圧アセンブリ（１２５）が、選択基板を間に挟んだ転写基板およびマスク基板に圧力を加えることで、接着剤転写基板の接着剤担持側の接着剤を。選択基板の片側と、選択基板の周囲に隣接して接着剤層に直接係合するマスク基板の付着側のいずれかの部分とに付着させ、（ｃ）巻取りロール（１３６）が回転することで、圧力が加わえられたマスク基板の排出部を、そこに付着して残っている、転写基板の接着剤担持側から実質的に取り除かれて該排出部の付着側に付着した接着剤層のいずれかの部分とともに巻き取る接着剤転写操作を実行することができるように、構成および配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の分野） 本発明は、選択基板に接着剤を選択的に塗布するための接着剤転写装置に関し
、より具体的には巻取りロールを備えた接着剤転写装置に関する。本発明は、ま
た、一般的な主処理装置に使用する、内部に加圧アセンブリが設けられた着脱式
カートリッジに関する。
【０００２】 （発明の背景および概要） 米国特許第５，５８４，９６２号および第５，５８０，４１７号の各々には、
貼合せおよび接着剤転写装置が開示されている。米国特許第５，５８０，４１７
号には、内部に一組のロールが取り付けられた着脱式カートリッジが開示されて
おり、そのカートリッジは装置フレームに着脱可能に取り付けられるよう構成さ
れている。米国特許第５，５８４，９６２号には、一対の着脱式供給ロールとと
もに使用されるよう構成された装置が開示されている。米国特許第５，５８４，
９６２号の供給ロールは、着脱式カートリッジ内に取り付けられる代わりに、装
置フレームに個別に着脱可能に取り付けられる。これらのデバイスの各々は、選
択基板の貼合せにも、選択基板への接着剤の塗布にも使用することができる。
【０００３】 上述の特許に教示されているデバイスを用いて接着剤転写操作を行うために、
どちらのデバイスも、接着剤層が塗布された接着剤転写基板を備えた供給ロール
と、接着剤マスク基板を備えた供給ロールの両方が、個別に、またはカートリッ
ジ内で一緒にしてフレームに着脱可能に取り付けられることになる。基板が巻き
出され、一連のニップロールを介して供給される。選択基板を転写基板とマスク
基板の間に挟んで供給し、クランクハンドルを手動で操作してニップローラを回
転させる。回転したニップローラは協働して基板に圧力を加え、基板をそこから
外側に放出する。加えられた圧力によって、接着剤層は、選択基板と、該選択基
板の周囲に広がるマスクの部分の両方に付着する。
【０００４】 次いで、放出した基板を切断し、転写基板および選択基板からマスク基板を剥
離することが可能である。マスク基板が剥離するに従って、選択基板を取り巻く
接着剤層の部分が、マスク基板に付着したまま転写基板から剥離する。得られる
製品は選択基板、転写基板、および選択基板に付着した接着剤層の部分から構成
される。次いで、マスク基板を破棄し、選択基板を転写基板から剥離して所望の
接触面に接触させることができる。米国特許第５，５８４，９６２号および第５
，５８０，４１７号の装置によって実施される該方法の利点は、選択基板に付着
しない余分な接着剤はすべてマスク基板に付着し、それとともに破棄されるため
、オペレータの手または望ましくない他の表面に余分な接着剤が付着する可能性
を抑えることである。
【０００５】 しかし、マスク基板を手で剥離するのは、ユーザがマスク基板を手で扱わなけ
ればならないため、ユーザの手または他の表面に接着剤が付着する可能性を払拭
することにはならない。また、マスク基板を落とし、あるいはその扱いを誤って
、その上の接着剤を望ましくない表面に付着させるおそれがある。したがって、
選択基板に接着剤を効果的に転写するとともに、余分な接着剤が望ましくない表
面に粘着する可能性を実質的に取り除くことができる接着剤転写デバイスが必要
とされている。本発明は、この必要性を満たすために、選択基板に接着剤を塗布
するための接着剤転写装置を提供する。該装置は、接着剤転写基板の供給を支え
る第１の供給ロール、および接着剤マスク基板の供給を支える第２の供給ロール
から構成される。接着剤転写基板は、その接着剤担持側に圧感接着剤が配置され
ている。接着剤マスク基板は、圧感接着剤が付着する付着サイドを有する。第１
および第２の供給ロールは、フレームに回転可能に取り付けられ、選択基板を転
写基板とマスク基板の間に挿入できるように配置される。例示の実施形態では、
供給ロールは、要望に応じて取り替えられるように、直接または間接的にフレー
ムに取り付けられているが、低コストの使い捨て装置の一部としてフレームに固
定することもできる。供給ロールは一体的なカートリッジの中で一緒に取り付け
られるのが好ましいが、ここではその全内容が参照により本出願に組み込まれる
米国特許第５，５８４，９６２号のように、供給ロールをフレームに個別に着脱
可能に取り付けることができるものと考えられる。
【０００６】 巻取りロールがフレームに回転可能に取り付けられる。接着剤マスク基板は、
その先端部が巻取りロールに接続されている。製造者は適切なステップを踏んで
、巻取りロールにマスク基板を接続することができ、あるいはエンドユーザはマ
スク基板を巻き出し、その先端を巻取りロールに接続することができる。供給ロ
ールと同様に、巻取りロールを供給ロールとともに一体的なカートリッジ内に取
り付けるのが好ましいが、巻取りロールを個別にフレームに取り付け、または低
コストの使い捨て装置の一部としてフレームに固定することも可能であると考え
られる。
【０００７】 加圧アセンブリは、選択基板を間に挟んだ転送基板とマスク基板に圧力を加え
るように構成および配置される。加圧アセンブリは、一組の協働加圧構造体を備
えていてもよい。これらの協働加圧構造体は、ただ１つのニップローラおよび該
ニップローラと協働する固定対向構造体、一組の協働回転ニップローラ、または
互いに隣接するように配置された一組の非回転構造体により備えることもできる
。当該非回転構造体の例としては、間に供給される基板のそれぞれ反対側を押さ
えて基板に圧力を加える弾力性のあるワイパ、または狭い間隔で配置され、その
間に供給される少なくとも最小限の厚みを有する基板に圧力を加える堅い固定部
材またはバネ付勢部材を挙げることができる。さらに、加圧アセンブリ全体また
はその一部分を、一体的なカートリッジによって供給ロールおよび巻取りロール
とともにフレームに間接的に着脱可能に取り付けることも可能である。このよう
な機構は、製造者が供給ロール上の基板を動作位置にあらかじめ導入しておくこ
とができ、したがってエンドユーザが基板の導入を試みる必要性がなくなるため
有利である。しかし、加圧アセンブリを着脱可能なカートリッジ内におさめてフ
レームに着脱可能に取り付ける代わりに、それをフレームに直接取り付けること
も本発明の範囲に含まれる。加えて、転写基板の外面に接着剤を放射状に塗布す
ることができ、さらにはニップローラとして機能して選択基板に圧力を加え、接
着剤転写に影響を及ぼすようにニップローラ内で供給ロールを直接押しつける１
つまたは複数のバネによって加圧アセンブリを設けることができる。
【０００８】 該装置は、選択基板を接着剤転写基板と接着剤マスク基板の間に挿入するとき
に、（ａ）転写基板、マスク基板および選択基板を供給方向にともに移動させ、
（ｂ）加圧アセンブリが、選択基板を間に挟んだ転写基板およびマスク基板に圧
力を加えることで、接着剤転写基板の接着剤担持側の接着剤を選択基板の片側と
、選択基板の周囲に隣接して接着剤層と直接係合したマスク基板の付着側の部分
とに付着させ、かつ（ｃ）巻取りロールが回転することで、圧力が加えられ終え
たマスク基板の排出部であって、該排出部に付着したまま残っており且つ転写基
板の接着剤担持側から実質的に取り除かれた、該排出部の付着側に付着した接着
剤層の全ての部分とともに巻き取る操作を実行することができるように、構成お
よび配置される。
【０００９】 したがって、本発明の装置は、接着剤を転写する簡単でクリーンな方法を提供
するものと理解することができる。本発明の装置は、転写操作が実行された後に
ユーザが接着剤マスク基板を手で扱わなくてもよいという点において、上述の装
置に比べ有利である。マスク基板は単に巻取りロールで引き取られるため、マス
ク基板の取り扱いを誤ったり、あるいはそれが望ましくない接触面に付着または
接着するあらゆる可能性が払拭される。
【００１０】 供給ロール、巻取りロールおよびニップローラは、すべてともに一体のカート
リッジ内に取り付けられるのが好ましい。このような機構が好ましいのは、カー
トリッジをエンドユーザに渡す前に、製造者が転写およびマスク基板をそれぞれ
の位置に導入できるためである。上述の知られている転写装置に伴う問題の１つ
は、接着剤転写操作を開始する前に、エンドユーザが基板を配列し、それらをニ
ップローラの間に正しく挿入しなければならないことである。本発明の装置では
基板をあらかじめ導入しておくことができるため、このステップは省略され、エ
ンドユーザは、接着剤転写操作を開始する前に何ら追加的な介入ステップを経る
ことなく、機械にカートリッジを挿入すればよいだけである。しかし、本発明の
原理はそのような一体のカートリッジに限定されるものではなく、カートリッジ
が使用されるか否かに関わらず、考えられるあらゆる機構に広く適用することが
できると理解することができる。具体的には、加圧アセンブリはフレーム内に永
久的に取り付けられ、巻取りロールおよび供給ロールはフレームに対して個別に
着脱可能に取り付けられることが考えられる。さらに、２つの供給ロールは一体
のカートリッジ内に取り付けられ、巻取りロールはカートリッジと切り離して個
別に取り付けられることが考えられる。また、供給が途絶えたときに装置全体が
破棄されるように、ロールをフレームに固定的に取り付けることもできる。
【００１１】 本発明の他の態様は、一般的な主処理装置に使用する着脱可能なカートリッジ
に関するものである。具体的には、本発明の該態様は、米国特許第５，５８４，
９６２号および第５，５８０，４１７号に開示されている装置等の公知の装置の
ように、加圧アセンブリをフレーム内に取り付けるのではなく、カートリッジそ
のものの中にそれを取り付けることに関するものである。本発明の原理によれば
、本発明のこの態様は、選択基板を処理するための主処理装置に使用するように
構成された着脱可能なカートリッジを提供する。該装置は、フレームとアクチェ
ータとを備える。該カートリッジは装置フレームに着脱可能に取り付けられるよ
うに構成および配置されたカートリッジ構造体と、該構造体に回転可能に取り付
けられ、第１の供給基板である供給物を担持する第１の供給ロールと、該構造体
に回転可能に取り付けられ、第２の供給基板である供給物を担持する第２の供給
ロールとを備える。第１および第２の供給基板の少なくとも１つに圧感接着剤の
層が配置される。
【００１２】 加圧アセンブリは、カートリッジ構造体に取り付けられた一組の加圧協働構造
体を備える。該加圧協働構造体は、その間に供給される基板に圧力を加えるよう
に構成および配置される。第１および第２の供給基板は、接着剤の層が両基板の
間に配置されるように、該協働構造体の間に配置される。第１の供給ロール、第
２の供給ロールおよび加圧アセンブリは、カートリッジ構造体がフレームに着脱
可能に取り付けられたときに、加圧アセンブリの協働構造体の間、ならびに協働
構造体の間に配置された第１の供給基板部と第２の供給基板部との間に選択基板
を挿入できるように構成および配置されている。加圧アセンブリは、加圧アセン
ブリの協働構造体の間ならびに第１の供給基板部と第２の供給基板部の間にカー
トリッジ選択基板を挿入した後に、（ａ）加圧アセンブリを介して選択基板、第
１の供給基板および第２の供給基板を供給して、選択基板と供給基板の間の接着
に影響を与える接着剤転送処理を行うように、かつ（ｂ）処理された基板を加圧
アセンブリから外に排出するようにアクチュエータの動作が協働構造体の動きに
影響するように、カートリッジ構造体がフレームに着脱可能に取り付けられると
きにアクチェータに動作可能に接続されるよう構成および配置される。
【００１３】 本発明のこの態様に従って構成された装置では、製造者が加圧アセンブリに基
板をあらかじめ導入することが可能であるため、エンドユーザが自らそれを行う
必要がなくなるものと理解される。この機構は、異なる種類のカートリッジを頻
繁に交換する傾向のあるエンドユーザにとって特に有利である。知られている接
着剤転写装置では、ユーザは加圧アセンブリから供給基板を取り出して第１のカ
ートリッジを除去し、次いでカートリッジの交換が望まれる度に第２のカートリ
ッジのための供給基板を導入しなければならない。本発明のこの態様に従って構
成されたカートリッジでは、装置フレーム上の単一の加圧アセンブリに対する転
写基板の出し入れの必要がないため、ユーザは単に古いカートリッジを取り除い
て新しいカートリッジに取り替え、それらの交換を続けることが可能である。
【００１４】 本発明のこの態様は接着剤転写デバイスに限定されるものではなく、貼合せ装
置、接着剤転写デバイス、それらの組み合わせ、または他の任意の主処理装置に
おいて実施することができる。
【００１５】 本発明の他の目的、特徴および効果は、以下の詳細な説明、添付の図面および
添付の請求項により明らかとなるであろう。
【００１６】 （発明の実施の形態） 図１は、本発明の原理に従って構成された接着剤転写装置（一般に１０で示さ
れる）を示す図である。装置１０は、それぞれフレーム１２の対向する前方側お
よび後方側から外側に伸びる供給口１４および排出口１６を備えている。フレー
ム１２は、フレーム１２の一方の側壁２０から水平方向に外側に向いたカートリ
ッジ受取り口１８をも備えている。フレーム１２の他方の側壁２２は、手動クラ
ンクハンドル２４の形でアクチュエータを備えている。一般に２６で示される着
脱式カートリッジが、カートリッジ受取り口１８を介して挿入することによって
フレーム１２に着脱可能に取り付けられている。
【００１７】 図３を見ればよくわかるように、フレーム１２は、留め具または他の任意の好
適な機構によって一体化される２つの成形プラスチック半体２８、３０を備えて
いる。側壁２０、２２は留め具、接着剤、スナップ嵌め関係、または他の好適な
取付け機構によって半体２８、３０の外面に固定される。フレーム１２は、排出
口１６に隣接するように配置された前方に伸びる基板支持面３２を備えている。
フレーム１２は、供給口１４に隣接するように配置された後方に伸びる基板支持
面３４を備えている。これらの面３２、３４は、装置１０に対する基板の供給お
よび排出をサポートする。
【００１８】 側壁２０はそこに形成された開口部３６を備え、半体２８もそこに形成された
開口部３８を備えている。これらの開口部３６、３８は実質的に同一の輪郭を有
し、フレーム１２を組み立てるときに外側に向かって水平方向に整列することで
、前述のカートリッジ受取口１８を規定している。
【００１９】 半体２８は一体的に形成された内側に伸びる下部弓形壁４０を備え、半体３０
は、半体２８、３０を組み合わせたときに下部弓形壁４０に係合する、内側に伸
びる同様の対応下部弓形壁４０（図示せず）を備えている。それらの下部弓形壁
は、半体２８上の開口部３８の下端に沿って伸びている。
【００２０】 前方に伸びる壁部材４２および後方に伸びる壁部材４４が、下部弓形壁４０の
対向する末端と一体的に形成される。凸形壁部材４５が、下部弓形壁部材４０の
反対側に、壁部材４４と一体的に形成される。前方に伸びる壁部材４６および後
方に伸びる壁部材４８が、半体３０上の下部弓形壁と一体的に形成される。壁部
材４５と同様の凸形壁部材４９が、下部弓形壁部材と反対側に壁部材４５と一体
的に形成される。２つの半体２８、３０を組み合わせたときに、内側に伸びる壁
部材４２、４６の表面が協働して、支持面３２を定め、後方に伸びる壁部材４４
、４８が協働して支持面３４を定める。
【００２１】 一体的に形成された上部弓形壁５０が半体２８の内側に伸びる。上部弓形壁は
、半体２８上の開口部３８の上端に沿って伸びている。半体３０は、半体２８、
３０を組み合わせたときに上部弓形壁５０に係合する、一体的に形成された同様
の上部弓形壁（図示せず）を備えている。
【００２２】 半体３０は、そこから外に向かって凸状に突出した、一体的に形成された側壁
部５２を備えている。その側壁部５２は、カートリッジ受取り口１８と類似の輪
郭を有する。具体的には、側壁部５２は、フレーム１０を組み立てるときにカー
トリッジ受取り口１８のちょうど反対側に配置され、半体２８の下部弓形壁部と
一体的に形成される。側壁部５２は、それぞれ一方向歯車５８、６０を受け入れ
るための円筒穴５５、５７を定める２つの円筒部５４、５６を備えている。
【００２３】 側壁２０には開口部（図示せず）が形成されている。クランクハンドル２４は
、その開口部に隣接して配置され、駆動歯車６４のシャフト部６２が開口部を介
してクランクハンドル２４に接続される。該接続はねじ込みによる接続、スナッ
プ嵌めによる接続、接着剤による接続、または他の任意の好適な接続形態としう
る。
【００２４】 駆動歯車６４は、全体的に円形の溝６８周囲に伸びる全体的に円形の滑車部６
６を有する。一方向駆動歯車５８も、全体的に円形の溝７２が周囲に形成された
全体的に円形の滑車部７０を有する。弾性コード７３の形式の引張駆動エレメン
トが両滑車部６６、７０の周囲に伸び、その溝７０、７２にはめ込まれている。
このような滑車の配置構造により、駆動歯車６４がクランクハンドル２４によっ
て回転するのに伴って一方向歯車５８が回転する。
【００２５】 駆動歯車６４は、また、滑車部６６の軸方向に内部に向かって歯７４の集合体
（図９参照）が形成されている。一方向駆動歯車６０は、歯車の噛み合わせの結
果として駆動歯車６４が回転すると一方向歯車６０も回転するように、歯７４と
噛み合う歯７６の集合体を有する。
【００２６】 着脱式カートリッジ２６は、２つの成形プラスチックカートリッジ半体８０、
８２を組み合わせることによって形成されたカートリッジ構造体７８を備えてい
る。カートリッジ構造体７８は、排出口８４および供給口８６を有する。図８を
見ればよくわかるように、各々のカートリッジ半体８０、８２は、供給口から内
部に伸びる実質的にフラットな壁部８８、９０を有する。半体８０、８２を組み
合わせると、これらの壁部材８８、９０は互いに係合して、実質的にフラットな
基板支持面９２を定める。カートリッジ２６をフレーム１２に挿入すると、基板
支持面９２が、フレーム１２の供給口１４において基板支持面３４と繋がる。各
々のカートリッジ半体８０、８２は、壁部材８８、９０に向かって内側かつ下方
に伸びる、その上に間隔を置いて配置される一体的に成形された保護壁部材９４
、９６をも備えている。これらの内側かつ下方に伸びる壁部９４、９６は、カー
トリッジ半体８０、８２を組み合わせたときに互いに係合し、基板以外の品目や
同様のサイズの物体が供給口８６を通してカートリッジ２６に挿入されるのを防
ぐ。
【００２７】 カートリッジ２６が組み立てられると、半体は対向する一組の側壁９８、１０
０、上部壁１０２、前部壁１０４および後部壁１０６を定める。供給口８６は後
部壁１０６の中に形成され、排出口８４は前部壁１０４の中に形成される。上部
壁１０２、前部壁１０４および後部壁１０６は３つの丸コーナ部で接触する。
【００２８】 側壁１００は、そこから外側に伸びる全体的に円筒形の一組の歯車受入れ部１
０８、１１０を有する。各々の歯車受入れ部１０８、１１０は開口部１１６、１
１８が形成された内壁部１１２、１１４を有する。三角形の止め部材１２０が、
各内壁部１１２、１１４から外側に伸びる。
【００２９】 カートリッジ２６の内側では、全体的に円筒形のニップローラ１２２が横方向
に伸びる。ローラ１２２は、その一方の対向端部に六角形の歯車接続部１２６を
有する中心軸１２４を備える。歯車接続部１２６は、円筒形の歯車受入れ部１０
８内で開口部１１６を通して受け入れられる一方向クラッチギヤ１２８に接続さ
れる。ニップローラの１２２のもう一方の端部は、一方向スリップクラッチギヤ
１２８の回転によってニップローラ１２２が回転するように、側壁９８の内側で
回転可能に軸受けされる。シャフト１２４は、ゴム製の外側スリーブ１３０によ
って覆われている。シャフト１２２は、スリーブ１３０がシャフト１２２に対し
て回転するのを防ぐためにスリーブ１３０の内側のスロット１３４内で受け取ら
れるリブ１３２の集合体を有する。
【００３０】 丸い末端部１２３を有する固定ニップローラ支持構造体１２１がニップローラ
１２２の下にあって、それに係合する。基板がニップローラ１２２と丸い末端部
１２３の間に供給されると、ニップローラ１２２が回転して基板を前方に供給す
るとともに、固定ニップローラ支持構造体１２１の丸い末端部１２３と協働して
基板に圧力を加える。ニップローラ１２２およびニップローラ支持構造体１２１
は、ともに、一般に１２５で示される加圧アセンブリを備えるものと見なすこと
ができる。加圧アセンブリ１２５という言葉は、固定された構造体を圧迫する（
図示されているような）１つのニップローラ、（前述の米国特許第５，５８４，
９６２号および第５，５８０，４１７号に示されているような）２つのニップロ
ーラ、またはさらに複雑な先端応用例のための３つ以上のニップローラを備えた
機構を包括する。さらに、加圧アセンブリという言葉は、その間に供給された基
板をともに圧縮して加圧するように、密に隣接して配置された２つの固定構造体
を備えた機構を包括する。基本的に、加圧アセンブリという言葉は、基板に圧力
を加えるための考えられる任意の機構を包括するよう意図されたものである。
【００３１】 カートリッジ２６の内部では、全体的に円筒形の巻取りロール１３６が横方向
に伸びている。巻取りロール１３６は、ニップローラ１３２のシャフト１２４に
類似した構成を備えた中央シャフト１３８を有する。シャフト１３８は、その一
方の端部に六角形の歯車接続部１４０を有する。歯車接続部１４０は、歯車受入
れ部１１０内で受け取られる一方向スリップクラッチギヤ１４２に、開口部１１
８を通して接続される。巻取りロールシャフト１３８のもう一方の端部は、一方
向スリップクラッチギヤ１４２の回転によって巻取りロール１３６が回転するよ
うに、側壁９８の内側で回転可能に軸受けされる。
【００３２】 各スリップクラッチギヤ１２８、１４２は、対向する面を有する全体的に円形
の構成を備えている。クラッチギヤの歯１４４の集合体が、各クラッチギヤ１２
８、１４２の各々の面に形成される。クラッチギヤの各々の歯１４４は、歯がそ
の上に形成された歯車１２８の面に対して円周方向および軸方向に伸びる傾斜面
１４６と、傾斜面１４６の上端と交差する全体的に軸方向に伸びる係合面１４８
とを有する。
【００３３】 各一方向スリップクラッチギヤ５８、６０は、そこから円周方向および軸方向
に伸びる一体的に成形された一組の一方向駆動部材１５０を有する。各駆動歯車
５８、６０は、円周方向および軸方向に伸びる傾斜面１５２と、全体的に軸方向
に伸びる係合面１５４をその自由端に有する。一方向クラッチギヤ５８、６０は
、それぞれ円筒形の歯車受入れ部１０８、１１０の内側に配置され、その駆動部
材１５０は装置内部に向かって内側に伸びている。
【００３４】 カートリッジ２６がカートリッジ受取り口１８を通してフレーム１２に挿入さ
れると、下部弓形壁部材４０および上部弓形壁部材５０が協働してカートリッジ
２６をその動作位置に導き、そこでそれを支える。この動作位置において、一方
向クラッチギヤ１２８、１４２は、それぞれ一方向スリップクラッチギヤ５８，
６０に係合する。一方向歯車５８を時計回りの駆動方向に回転させ、一方向歯車
６０を反時計回りの駆動方向に回転させるために、アクチュエータ２４を手動で
正規の駆動方向（図３に見られるような時計回りの方向）に回転させることによ
って駆動歯車６４を回転させる。この回転の結果として、駆動部材１５２上の係
合面１５４は、各一方向クラッチギヤ１２８、１４２の係合面１４８に係合して
、巻取りロール１３６を時計回りの駆動方向に駆動させ、ニップローラ１２２を
反時計回りの方向に駆動させる。
【００３５】 クランクハンドル２４を駆動方向と反対の逆方向に手動で回転させることによ
って、一方向駆動歯車５８を反時計回りの方向に回転させ、一方向駆動歯車６０
を時計回りの方向に回転させる。この回転の結果、駆動部材１５０の傾斜面１５
２は、一方向クラッチギヤ１２８、１４２が回転しないように、傾斜面１４６を
覆うか、またはその上を滑る。さらに、止め部材１２０は、クラッチギヤの歯１
４４の係合面１４８が止め部材１２０を圧接して、クラッチギヤ１２８、１４２
がそれぞれの駆動方向と反対方向に回転するのを防ぎ、したがってニップローラ
１２２および巻取りロール１３６の逆回転を防止するように配置される。これら
相互係合するクラッチギヤの組は、一方向クラッチ機構を構成するものと見なす
ことができる。
【００３６】 一組の供給ロール１６０、１６２がカートリッジ２６の内部に取り付けられ、
横方向に伸びている。上部または第１の供給ロール１６０は、全体的に円筒形の
紙管１６４を備え、接着剤マスク基板１６６の供給物が芯１６４に巻きつけられ
ている。好ましい接着剤マスク基板は薄いプラスチックシートであるが、接着剤
の付着を可能にする親和性を有する任意の基板材料を使用することができる。当
該材料としては、紙、布または他の任意の好適な材料を挙げることができる。
【００３７】 底部または第２の供給ロール１６２は全体的に円筒形の芯１６８を備え、接着
剤転写基板１７０の供給物が芯１６８に巻き付けられている。接着剤転写基板１
７０は、その片側に１つまたは複数の圧感接着剤の層が塗布された層別剥離ライ
ナであることが好ましい。層別剥離ライナは、片側が反対側よりも接着剤の付着
を可能にする親和性が低くなるように、シリコンまたは同様の材料を片側または
両側に塗布したペーパシートである。両側の接着剤親和性に差がつくのであれば
、反対側を処理してもしなくてもよい。剥離ライナの低処理側に圧感接着剤層を
塗布し、接着剤層が全体として半径方向に内側を向き、剥離ライナの高処理側が
全体として半径方向に外側を向くように基板１７０を芯１６８に巻きつける。し
たがって、剥離ライナの一部分上の接着剤層は、半径方向に内側を向く剥離ライ
ナの隣接部の高処理側に係合することになる。接着剤転送基板１７０を巻き出す
ときは、半径方向に内側を向く隣接剥離ライナ部の高処理側は接着剤が付着する
のを可能にする親和性が低いため、接着剤層は剥離ライナ部の低処理側または非
処理側に付着したまま剥離する。接着剤層は、ここにその全体が本出願に盛り込
まれる前述の米国特許第５，５８０，４１７号および第５，５８４，９６２号に
教示されているように、アクリルエマルジョンまたはゴム系接着剤の如き永久的
な圧感接着剤の単一層でありうる。ここにその全体が参照により本出願に盛り込
まれるＮｅｕｂｕｒｇｅｒの米国特許出願第０９／３４３，６７６号に教示され
ているように、接着剤層は、永久的な接着剤層および再積層可能な接着剤層を含
んでいてもよい。
【００３８】 図８を見ればよくわかるように、カートリッジ半体８０は、一体的に成形され
た円錐形供給ロール取付部１７２、１７４を備えている。上部および下部供給ロ
ール１６０、１６２は、これらの取付部１７２、１７４を供給ロール芯１６４、
１６８の内側で受けるようにして、取付部１７２、１７４に回転可能に取り付け
られる。図１３および図１４を見ればよくわかるように、他のカートリッジ半体
８２も一組の部分的円錐形取付部１７６、１７８を備えている。取付部１７６、
１７０は、取付部１７６、１７８の円錐形を定める仮想の円錐の円周方向におい
てその３分の２を網羅しているにすぎない。カートリッジ半体８２と一体的に形
成された制動部材１８０、１８２は、部分的な円錐形取付部の残りの部分が配置
されるであろう空間を占めている。上部および下部供給ロール１６０、１６２は
、芯１６４、１６８の内側で取付部１７６、１７８を受け取るようにして、これ
ら取付部１７６、１７８に回転可能に取り付けられる。制動部材１８０、１８２
は内側に伸びてカートリッジ２６内に入り、芯１６４、１６８は制動部材１８０
、１８２に係合して、それらをわずかに外側に屈曲させる。制動部材１８０、１
８２を形成するプラスチック材の弾力によって、ブレーキ１８０、１８２が内側
に傾いてコア１６４、１６８を圧迫する。このように内側に傾いた結果、供給ロ
ール１６０、１６２の回転時に、ブレーキ１８０、１８２と芯１６４、１６８の
間に摩擦が生じることになる。この摩擦抵抗は、基板が巻き出されているときに
基板に予備テンションをかけ、供給ロール１６０、１６２のオーバーランを防ぐ
。また、制動部材１８０、１８２と芯１６４、１６８の間の偏った係合は、所定
量のトルクまたは回転力が供給ロール１６０、１６２に加わるまで、供給ロール
１６０、１６２が回転するのを防止する。したがって、制動部材１８０、１８２
は、カートリッジ２６が使用されているときのロールの回転をも防止する。
【００３９】 円錐形取付部１７２、１７４、１７６、１７８の１つの利点は、供給ロール芯
１６４、１６８が十分な大きさの内径を有していなくてもプレテンション力が生
じて、取付部１７６、１７８上を滑って制動部材１８０、１８２に到達すること
である。その場合、供給ロール芯１６４、１６８の内部は、固定関係で取付部１
７２、１７４、１７６、１７８の外面と緊密に係合して、上述の制動／プレテン
ション効果に影響を与える。
【００４０】 図１３に示すように、接着剤マスク基板１６６は、その先端を巻き出し、先端
部をニップロールアセンブリ１２５内に供給することによってその動作位置に配
置される。次いで、その先端部を回転自在に取り付けられた基板誘導部材１８４
に向けて上方に供給し、巻取りロール１３６のシャフト１３８に接続する。先端
部をシャフト１３８上のリブとリブの間に挿入し、マスク基板１６６が先端部に
十分に回数巻きつけられてしっかりと保持されるまでシャフト１３８を回転させ
ることによって、先端部を接続することができる。また、先端部をシャフト１３
８に接着することによっても接続を与えることができる。
【００４１】 あるいは、マスク基板１６６を巻き出すことができ、カートリッジ２６を組み
立てる前にその先端部を巻取りロールシャフト１３８に取り付けることができる
。その場合、マスク基板１６６は上部供給ロール１６０と巻取りロール１３６の
間で緩く保持され、誘導部材１８４を覆うことになる。次いで、供給ロール１６
０および巻取りロール１３６をカートリッジ半体８０、８２のいずれか１つに取
り付ける。次いで、ニップローラ１２２を、固定された支持構造体１２１とニッ
プローラ１２２の間に位置するマスク基板１６６に回転可能に取り付ける。最終
的にカートリッジ２６を組み立てたときに、巻取りロール１３６を回転させてマ
スク基板１６６におけるあらゆるたるみを取ることができる。
【００４２】 次いで、接着剤転写基板１７０を、ニップローラ１２２と固定ニップローラ支
持構造体１２１の間のニップローラアセンブリ１２５にその先端部を挿入するこ
とによってその動作位置に配置することができる。ニップローラ１２２を回転さ
せて、接着剤転写基板１７０の先端部を供給する。この供給の結果、接着剤転写
基板１７０がマスク基板１６６に接着することになる。この接着により、止め部
材１２０のために巻取りロール１３６が巻き出し方向に回転できないため、転写
基板１７０が加圧アセンブリ１２５から逆行するのが防がれる。
【００４３】 転写基板１７０およびマスク基板１６６をそれぞれの動作位置にして、カート
リッジ受取り口１８を通してカートリッジ２６をフレーム１０に挿入することが
できる。カートリッジ２６の一方向クラッチギヤ１４２、１４４は、フレーム１
２の一方向駆動歯車５８、６０に係合することになる。この位置において、上述
のように、アクチェータの回転が、巻取りロール１３６およびニップローラ１２
２の両方の回転を引き起こすことになる。
【００４４】 接着剤転写操作を実行するために、選択基板１８６をフレーム供給口１４およ
びカートリッジ供給口８６に供給し、さらにはマスク基板１６６および転写基板
１７０をそのそれぞれの反対側でそれらの動作位置に配置した加圧アセンブリ１
２５へと供給する。ニップローラ１２２と巻取りロール１３６が同時に回転する
ように、アクチュエータ２４を回転させ、あるいは手動で操作（動力操作）する
。それとともに、マスク基板１６６、選択基板１８６および転写基板１７０が加
圧アセンブリ１２５に供給されたり、そこから排出される。この供給を通じて、
ニップローラ１２２は固定ニップローラ支持構造体１２１と協働して、転写基板
１７０上の圧感接着剤が、（ａ）選択基板１８６および（ｂ）選択基板１８６の
周囲のマスク基板１６６のあらゆる部分に付着するように、それら３つの基板に
圧力を加える。それらの基板が加圧アセンブリから排出されるときに、巻取りロ
ール１３６の回転によって、マスク基板１６６が選択基板１８６および転写基板
１７０から離れて引き上げられる。その結果、マスク基板１６６に付着した接着
剤層のあらゆる部分が、転写基板１７０の剥離ライナから剥がれる。すなわち、
マスク基板１６６に付着した接着層の部分は、マスク基板１６６が巻取りロール
１３６によって引き取られながらマスク基板に付着したまま残る。
【００４５】 アクチュエータ２４は一方向歯車を介して巻取りロール１３６とのみ連動する
ことができ、ニップローラ１２２はアクチュエータと未接続の状態を保ちうるこ
とに留意されたい。この機構において、アクチュエータ２４は、巻取りロール１
３６が加圧アセンブリを介して基板を引き取るように巻取りロール１３６を回転
させる。この状態における基板間の付着力は、巻取りロール１３６でマスク基板
１６６を引っ張ることにより、その間に大きな滑りを生じることなく転写基板１
７０をも引っ張るのに十分なものである。この機構により、ニップローラ１２２
をアクチュエータ２４と連動させる費用が不要になる。
【００４６】 転写基板１７０は選択基板１８６と接着したまま、カートリッジ排出口８４か
ら連続して排出される。固定基板支持構造体１２１の上向き面１８８およびフレ
ーム排出口１６における基板支持面３２は、それらの基板が加圧アセンブリ２５
から排出されている間、実質的にフラットな位置関係で転写基板１７０（したが
って選択基板１８６）を支える。転写および選択基板１７０、１８６を実質的に
フラットな位置関係で支えることによって、基板１７０、１８６の下方向の屈曲
またはカールが実質的に防がれる。フレーム１２は、ここにその全体が参照によ
り本出願に組み込まれるＰａｒｑｕｅの米国特許出願第０９／１８９，２７３に
示されているような、排出基板を切断するための切断デバイス、または他の任意
の好適な機構を搭載していてもよい。あるいは、ハサミまたは引裂きを利用して
転写基板１７０を切断することもできる。
【００４７】 得られる物体は、その間に挟まれた１つまたは複数の接着剤層によって互いに
接着された転写基板１７０と選択基板１８６である。実質的に、選択基板１８６
に覆われていない接着剤のすべてがマスク基板１６０によって剥ぎ取られ、次に
それが巻取りロール１３６に巻き取られる。したがって、ユーザは転写基板１７
０から選択基板１８６を剥して、基板１８６を所望の任意の接触面に接着するだ
けでよい。マスク基板１６６は巻取りロール１３６に巻き取られるため、それを
処理または廃棄する必要はない。
【００４８】 図１４は、本発明の原理に従って構成された接着剤転写装置２００の第２の実
施形態の斜視図である。装置２００は、一般に２０２で示されるフレーム、一般
に２０４で示される着脱式カートリッジ、一般に２０６で示されるアクチュエー
タを備えている。
【００４９】 フレーム２０２は、一般に２０８で示される外側装飾シェルを備えている。シ
ェル２０８は、すべて一体的に成形された床２１２、下方前壁部２１４、下方後
壁部２１６、および下方側壁部２１８、２２０を備えた射出成形プラスチックボ
トムパン部２１０を含む。シェル２０８は、すべて一体的に成形された上方前壁
部２２４、上方向へ基部２２６、上方側壁部２２８および上方側壁部２３０を備
えた射出成形中心体部２２２をも含む。シェル２０８の一部である、射出成形さ
れた、全体的にＣ字型のカバー部材２３１が、上方側壁部２２８と２３０の上端
の間に着脱可能に装着され、それら端部を補う形状を有している。中央部２２２
は、前壁部２１４、２２４が協働して前壁２３２を形成し、後壁部２１６、２２
６が協働して後壁２３６を形成し、側壁部２１８、２２８が協働して側壁２３４
を形成し、側壁部２２０、２３０が協働して反対側の側壁２３８を形成するよう
にして、ボトムパン部２１０の上部に装着されている。
【００５０】 フレーム２０２は、内部サブフレーム２４０をも含む。このサブフレームにつ
いては、図１５を見ればよく理解できる。サブフレーム２４０は射出成形サブフ
レーム本体部２４２、対向する一組の射出成形側壁２４４、２４６および射出成
形上方サブフレーム部２４８を含む。
【００５１】 サブフレーム本体部２４２は、すべて一体的に成形された全体的に平面の底壁
２５０、前壁２５２、後壁２５４および全体的に平面の基板支持壁２５６を有す
る。底壁２５０はその側端に一組の弾性タブ２５８を有する。基板支持壁２５６
は、横方向に溝２６２が走る、全体的に平面の基板支持面２６０を有する。
【００５２】 側壁２４４、２４６は、それぞれその下端にタブ受取り口２６４を有するとと
もに、その前端および後端から内側に伸びる複数のタブ２６６を有する。サブフ
レーム本体部２４２の前壁および後壁は、その側端にリブ２６８が形成されてい
る。また、側壁２４４、２４６は、それぞれ、互いに隣接および対向して内部に
伸びる一組の協働タブ２７０を有する。基板支持壁２５６は、そこから下方に伸
びる一組のタブ係合柱２７２を有する。側壁２４４、２４６は、タブ２６６がリ
ブ２６８に係合してその上に乗り、次いで弾力的に締め付けることで壁２４４、
２４６を垂直関係で固定するように、タブ２５８上にタブ受取り口２６４を配置
し、壁２４４、２４６を上方に軸止めすることによって組み立てる。同様に、協
働する一組のタブ２７０が支柱２７２上に乗り、次いで弾力的に締め付けること
で壁２４４、２４６をさらに固定する。
【００５３】 サブフレーム２４０の側壁２４４は、全体的に円筒形の一組の歯車装着支柱２
７４、２７６が一体的に形成されている。中間歯車２７８が歯車支柱２７４に回
転可能に取り付けられ、逆転防止部材２８０も支柱２７４に回転可能に取り付け
られている。ノブ駆動歯車２８２が支柱２７６に回転可能に取り付けられている
。歯車２７８、２８２は、一方の回転によって他方が逆回転するように連結され
ている。
【００５４】 組み立てられたサブフレーム２４０（上部サブフレームカバー部２４８を除く
）をボトムパン部２１０の内側に取り付け、床２１２上の開口部２８６に挿入さ
れ、サブフレーム本体２４２の底壁２５０上の開口部にねじ込まれる複数のネジ
部品２８４によって所定の位置に固定する。中央シェル本体部２２２はパン部２
１０の最上部でサブフレーム２４０の上に取り付けられている。サブフレーム本
体部２４２の前壁２５２は、開口部が形成された一組のタブ２８８を有し、サブ
フレーム本体部２４２の基板支持壁２５６は同様に開口部を備え、そこに形成さ
れた一組のタブ２９０を有する。シェル２０８の中央本体部２２２は、内部にね
じ込み穴を設けた二組の支柱２９２、２９４を有する。これらの支柱２９２、２
９４は、開口部と穴が整列するようにタブ２８８、２９０に係合する。ネジ部品
２９６をその中に挿入してシェル本体部２２２をサブフレーム２４０に固定する
。
【００５５】 シェル中央本体部２２２の上方側壁部２２８には円形開口部２９８が形成され
ている。アクチュエータ２０６を提供する丸形ノブ３００が、該ノブ３００を手
動で回転させることによりノブ駆動歯車２８２が回転するように、この開口部を
介してノブ駆動歯車２８２に接続する。ノブの代わりにクランクを使用すること
ができる。あるいは、ＡＣまたはバッテリ稼動モータ駆動システムまたは他の任
意の好適な機構をアクチュエータ２０６として使用することができる。
【００５６】 本発明の本実施形態に使用される着脱式カートリッジ２０４は、カートリッジ
構造体３０４、第１の供給ロール３０６、第２の供給ロール３０８および巻取り
ロール３１０を含む。カートリッジ構造体３０４は一組の射出成形側壁３１２、
３１４、全体的に三角形の断面形状を有する射出成形横方向ニップローラ担持構
造体３１６、射出成形基板支持壁３１８、射出成形供給側保護壁３２０、および
射出成形排出側保護壁３２２を含む。各側壁３１２、３１４は一組のハブ３２４
、３２６、基板支持壁３１８にタブ３２９を取り付けるための開口部３２８を受
ける一組のタブ、排出側保護壁３２０にタブ３３１を取り付けるための開口部３
３０を受ける一組のタブ、および排出側保護壁３２２の端部を取り付けるための
開口部３３２を含む。各側壁３１２、３１４は、巻取りロール３１０を受け取る
ための開口部３３４をも有し、側壁３１４は、巻取りロール３１０を駆動させる
巻取りロール駆動歯車３３８を取り付けるためのハブ３３６を有する。
【００５７】 第１の供給ロール３０６は軸３４０、芯３４２、および前述したような付着側
を備えた接着剤マスク基板３４４の巻取り供給物を有する。軸３４０はハブ３２
４に取り付けられ、芯３４２は軸３４０に回転可能に取り付けられて基板３４４
の巻出しを可能にしている。第２の供給ロール３０８は軸３４６、芯３４８、お
よび前述したような接着剤担持面に接着剤が塗布された接着剤転写基板３５０の
巻取り供給物を有する。軸３４６はハブ３２６に取り付けられ、芯３４８は軸３
４６に回転可能に取り付けられて、接着剤転写基板３５０の巻出しを可能にして
いる。
【００５８】 図１７の断面図を見ればよく理解できるように、カートリッジ２０４はフレー
ム２０２内に着脱可能に取り付けられている。具体的には、カートリッジ２０４
は、接着剤転写巻取りロール３０８がサブフレーム本体部２４２の前壁と後壁２
５２、２５４の間で受け取られ、カートリッジ２０４の上部基板支持面３５２基
板支持壁３１８が、基板支持壁２３３の上部基板支持面３５４と整列するように
着脱可能に取り付けられる。
【００５９】 ハブ３３６は、壁２４４上の上方を向いた全体的にＵ字形の凹部３５６の内側
を滑動して図１８に示す位置に移動する。マスク基板３４４は、巻取りロール３
１０と供給ロール３０６の間に延びている。具体的には、マスク基板３４４は、
（図１７および図１８に見られるような）巻取りロール３１０の時計回りの回転
によってその上のマスク基板３４４を巻き取るように巻取りロール３１０に接続
される。
【００６０】 カバー部材２３１およびサブフレームカバー部２４８が除去されている間、ニ
ップローラ３５８は、マスクおよび転写基板３４４、３５０を間に挟んでニップ
ローラ支持構造体３１６に寄りかかるように、フレーム２０２内部でカートリッ
ジ２０４の内側に配置されている。ニップローラ３５８は、その各末端から軸３
６０が突出している。サブフレームカバー部２４８は、そこから垂れ下がった１
組の長脚３６２を有する。これらの脚３６２の各々は、その下端において弓形軸
係合面３６４を提供している。次いで、カバー部材２３１は、スナップ嵌め関係
で中央体部２２２の頂部に取り付けられてサブフレームカバー部２４８を下方に
押し、軸係合面３６４はそれぞれの軸３６０に係合して、マスクおよび接着剤転
写基板を間に挟んで加圧関係でニップローラ３５８をニップローラ支持構造体３
１６に押しつける。
【００６１】 サブフレームカバー部２４８は、その片側にそこから垂れ下がったタブ３６６
をも有する。このタブ３６６は、その下端に弓形面３６８を有する。タブ面３６
８は、巻取りロールの軸３７２の歯車担持末端に設けられたハブ３７０に係合す
る。カバー部材２３１のスナップ填り関係による下方向の圧力によって、タブ３
６６は、巻取りロール３１０の末端の歯車３３８がローラ歯車２７８と適切に連
動した状態を維持するのに役立っている。
【００６２】 巻取りロール３１０は、軸３７２上を滑るゴムスリーブ３７４を有する。前述
したように、巻取りロール３１０を巻取り方向に回転させることによってマスク
基板３４４が加圧アセンブリから巻き取られるように、マスク基板の先端および
一部をこの芯３７２に付着させる。
【００６３】 カートリッジ２０４を取り除いてそれを交換するために、ユーザは、カバー部
材２３１およびサブフレームカバー部２４８を除去する。次いで、ユーザは、カ
ートリッジ２０４をフレーム２０２から上方に引き上げ、カートリッジを新しい
ものと取り換える。
【００６４】 本実施形態におけるフレーム２０２はいかなる構成のものであってもよく、例
示の外シェルサブフレーム機構に限定されるものではない。外シェル／サブフレ
ーム機構の使用は、製造者が外部構成の異なる様々な装置を製造することを望む
状況において製造者の観点から見た場合に有利である。そのような状況において
、製造者は、異なる外シェルを組み合わせた様々な装置毎に同一のサブフレーム
を使用することができる。したがって、製造者は、共通の内部部品を使用して、
外部構成が異なる装置を製造することが可能となる。しかし、本発明はそのよう
な機構に限定されることを意図するものではない。
【００６５】 この第２の実施形態の装置２００を使用するために、ユーザは、選択基板の先
端が接着剤転送基板３５０上の接着剤に接触するように、選択基板を供給側基板
支持面３５２および３５４に配置し、加圧アセンブリのニップローラ３５８とニ
ップローラ支持構造体３１６の間に選択基板を挟んで送り込む。次いで、ユーザ
は、ノブ３００を（図１８に見られるように）時計回りに回転させてノブ駆動歯
車２８２を時計回りに回転させる。これによって、次は中間歯車２７８が、ノブ
駆動歯車２８２との連動関係を介して反時計回りに回転する。次に、中間歯車２
７４の当該反時計回りの回転により、巻取りロール歯車３３８、そして巻取りロ
ール３１０がそれらの連動関係を介して時計回りに回転する。
【００６６】 この巻取りロール３１０の時計回りの回転によって、マスク基板３４４は巻取
りロール３１０に巻き取られ、供給ロール３０６から巻き出されて加圧アセンブ
リに引き込まれる。ニップローラ３５８により下方向に圧力が加えられているた
め、接着剤転写基板３４６上の接着剤がマスク基板３４４の付着側、および選択
基板の挿入先端に付着する。この接着により、ノブ３００が連続的に回転するの
に伴って、選択基板および接着剤転写基板３４６は、マスク基板３４４とともに
加圧アセンブリに引き込まれることになる。
【００６７】 それらの基板が一緒に加圧アセンブリを通過するときに、転写基板３７６上の
接着剤が選択基板、および選択基板の周囲に露出したマスク基板３４４の部分に
付着するように、ニップローラ３５８およびニップローラ支持構造体３１６が協
働して基板に圧力を加える。余剰の接着剤が付着したマスク基板３４４は巻取り
ロール３１０に巻き取られ、選択基板が接着された転写基板３４６は、加圧アセ
ンブリから基板支持面２６０に排出される。次いで、ユーザはハサミを用いるか
、あるいは基板３４６の側溝２６２に刃を入れることによって転写基板３４６の
排出部を切り取ることができる。次いで、転写基板３４６から選択基板を剥がし
て、所望の接触面に接着させる。
【００６８】 例示の実施形態における反時計回りの方向において、ユーザがノブ３００を逆
方向に回転させようとすると、逆転防止部材２８０が働く。中間歯車２７８が回
転している間は、逆転防止部材２８０が中間歯車２７８と同一方向に回転しよう
とするように、中間歯車２７８と逆転防止部材２８０の間に摩擦が生じる。装置
が正常に動作している（ノブ３００が時計回りに回転する）間は、逆転防止部材
２８０は、中間歯車がそれに対して適正な反時計回りに回転する離脱位置で支柱
３７８に押さえつけられている。この離脱位置では、逆転防止部材２８０上の締
結歯３８０は、中間歯車２７８およびの部駆動歯車２８０との係合から外れた状
態を維持する。しかし、反対または逆方向のノブ２３０の回転によって、中間歯
車２７８が不適正な時計回りに回転する。これにより、中間歯車２７８は、締結
歯３８０がノブ駆動歯車２８２と中間歯車２７８の間に固定されるまで、逆転防
止部材２８０を双方の間の摩擦によって時計回りに回転させる。このように固定
された結果、歯車がさらにこの不適正な方向に回転するのが防がれるため、巻取
りロール３１０の巻出し方向の回転が最小限にとどめられる。これによって、巻
取りロールに対するマスク基板３４４の不必要な巻出しが防止される。
【００６９】 装置は、１人の人間が手動で取り扱いおよび運搬ができる外部構成のデスクト
ップサイズのものが好ましい。しかし、本発明の原理はサイズ、および工業的な
ヘビー用途の大形サイズ装置に限定されるものではない。
【００７０】 図１４および図１６から、選択基板を通して供給する開口部３７６の横幅は、
マスクおよび転写基板３４４、３４６の幅よりわずかに狭いことに留意されたい
。これにより、操作を通じて転写基板３４６上の接着剤がマスク基板３４４の少
なくとも端部に付着してすべての基板を効率的に搬送することが可能になる。マ
スクおよび転写基板３４４、３４６より幅が広い選択基板が装置に供給されうる
としたら、転写基板３４６とマスク基板３４４の間に付着が生じず、ノブ３００
の回転により転写基板３４６および選択基板が加圧アセンブリに引き込まれるこ
となくマスク基板３４４が単に選択基板の最上部を滑るだけといった状況が起こ
りうる。しかし、この特徴は好ましいが、必須ではなく、本発明を制限するもの
と見なすべきものではない。
【００７１】 本発明のより幅広い態様では、該装置は、アクチュエータを有さないタイプの
ものであってもよい。このタイプの装置では、ユーザが転写基板の自由端を引き
上げて、選択基板、マスク基板および転写基板をともに加圧アセンブリに送り込
む。そのような機構では、加圧アセンブリ内のニップローラをベルトなどで巻取
りロールに連結または接続させる。基板が送られるとニップローラが回転し、次
に巻取りロールが回転してマスク基板を巻き取ることになる。その全体があらゆ
る目的のために本出願に組み込まれるＶｅｌａｓｑｕｅｚ他の米国特許出願第６
０／１６０，６３１号には、そのような構成例が開示されている。
【００７２】 したがって、本発明の目的が十分かつ効果的に達成されたことを理解すること
ができる。前述の具体的な実施形態は、本発明の構造的かつ機能的原理を例示す
るために提示されたものであって、当該原理から逸脱しない範囲において変更さ
れることを理解されたい。したがって、本発明は、添付の請求項の趣旨および範
囲内における変更、改造および代替を包括するよう意図されたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の原理に従って構成された接着剤転写装置を示す斜視図で、その前方か
ら見た斜視図である。
【図２】 図１の装置をその背後から見た斜視図である。
【図３】 図１の装置の分解斜視図である。
【図４】 図１の装置にその着脱式カートリッジを挿入しようとしている様子をその前方
から見た斜視図である。
【図５】 背後から見た、図４と類似の斜視図である。
【図６】 装置から分離した形で示される着脱式カートリッジの斜視図で、その前方から
見た図である。
【図７】 背後から見た、図６と類似の斜視図である。
【図８】 着脱式カートリッジの分解斜視図である。
【図９】 カートリッジ本体から分離したカートリッジのニップローラおよび巻取りロー
ラ、一方向駆動歯車、ならびに装置フレームから分離したクランクハンドルを示
す図である。
【図１０ａ】 巻取りロールを駆動するために使用される一方向駆動歯車を示す斜視図である
。
【図１０ｂ】 反対側から見た、図１０ａと類似の図である。
【図１１ａ】 ニップローラを駆動するのに使用される一方向駆動歯車の斜視図である。
【図１１ｂ】 ニップローラを駆動するのに使用される一方向駆動歯車の斜視図である。
【図１２】 着脱式カートリッジの二分の一部分の内部を示す側面図である。
【図１３】 供給ロール、巻取りロールおよびニップローラが所定の位置に取り付けられ、
マスクおよび転写基板がそれぞれの動作可能位置に配置された点線で示される図
１２と類似の図である。
【図１４】 本発明の原理に従って構成された接着剤転写装置の第２の実施形態の斜視図で
ある。
【図１５】 図１４の装置の分解斜視図である。
【図１６】 図１４の装置の正面図である。
【図１７】 図１６の線１７−１７に沿って切り取った場合の断面図である。
【図１８】 図１６の線１８−１８に沿って切り取った場合の断面図である。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１１月１６日（２００１．１１．１６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ヴェラスケス、ジョセフ、ピー、イー アメリカ合衆国 アリゾナ、ギルバート、 ウエストキャンレブリア ドライヴ 1005 Ｆターム(参考） 3E075 BA83 CA01 DD04 DD33 DD44 GA04 【要約の続き】 板を間に挟んだ転写基板およびマスク基板に圧力を加え ることで、接着剤転写基板の接着剤担持側の接着剤を。 選択基板の片側と、選択基板の周囲に隣接して接着剤層 に直接係合するマスク基板の付着側のいずれかの部分と に付着させ、（ｃ）巻取りロール（１３６）が回転する ことで、圧力が加わえられたマスク基板の排出部を、そ こに付着して残っている、転写基板の接着剤担持側から 実質的に取り除かれて該排出部の付着側に付着した接着 剤層のいずれかの部分とともに巻き取る接着剤転写操作 を実行することができるように、構成および配置されて いる。

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接着剤を選択基板に塗布するための接着剤転写装置であって
    、 フレームと、 接着剤転写基板からなる供給物を担持する第１の供給ロールであって、該接着
    剤転写基板がその接着剤担持側に圧感接着剤の層を有し、該第１の供給ロールが
    前記フレームに回転可能に取り付けられている第１の供給ロールと、 接着剤マスク基板からなる供給物を担持する第２の供給ロールであって、該接
    着剤マスク基板は前記接着剤が付着する付着側を有し、該第２の供給ロールが前
    記フレームに回転可能に取り付けられている第２の供給ロールと、 選択基板を転写基板とマスク基板の間に挿入できるように配置されている前記
    第１および第２の供給ロールと、 前記フレームに回転可能に取り付けられた巻取りロールであって、前記接着剤
    マスク基板はその先端部が前記巻取りロールに接続されている巻取りロールと、 前記選択基板が間に挿入された前記転写基板および前記マスク基板に圧力を加
    えるように構成および配置された加圧アセンブリと、 選択基板を前記接着剤転写基板と前記接着剤マスク基板の間に挿入するときに
    接着剤転写操作を実行することができ、該接着剤転写操作において、（ａ）前記
    転写基板、前記マスク基板および選択基板を一緒に供給方向に移動させ、（ｂ）
    前記加圧アセンブリが、選択基板を間に挟んだ前記転写基板および前記マスク基
    板に圧力を加えて、前記接着剤転写基板の接着剤担持側の接着剤を、選択基板の
    片側と、選択基板の周囲に隣接して前記接着剤層に直接係合するマスク基板の付
    着側のいずれかの部分とに付着させ、かつ（ｃ）前記巻取りロールが回転して、
    前記圧力が加えられた前記マスク基板の排出部を、該排出部に付着したまま残っ
    ており且つ前記転写基板の接着剤担持側から実質的に取り除かれた、該排出部の
    付着側に付着した前記接着剤層のいずれかの部分とともに巻き取るように構成お
    よび配置された前記接着剤転写装置と、を有する接着剤転写装置。
  2. 【請求項２】 前記加圧アセンブリが、その間に供給される基板に係合して
    圧力を加えるよう構成および配置された一対の協働加圧構造体を備え、前記選択
    基板を前記加圧構造体ならびに前記マスク基板と前記転写基板の間に挿入できる
    ように、前記マスク基板および前記転写基板がそれぞれ前記協働加圧構造体の間
    延びており、それによって接着剤転写操作時に前記加圧構造体が前記マスク基板
    、前記転写基板および前記選択基板に圧力を加えて前記接着に影響を及ぼすよう
    になっている、請求項１に記載の接着剤転写装置。
  3. 【請求項３】 アクチェータの動作によって前記巻取りロールを回転させて
    前記マスク基板を巻き取るように、前記巻取りロールに動作可能に接続されるア
    クチュエータをさらに備えた、請求項２に記載の接着剤転写装置。
  4. 【請求項４】 前記アクチュエータは手動式である、請求項３に記載の接着
    剤転写装置。
  5. 【請求項５】 前記アクチェータは手動式の回転可能ノブである、請求項４
    に記載の接着剤転写装置。
  6. 【請求項６】 前記アクチュエータは手動動作可能なクランクハンドルであ
    る、請求項４に記載の接着剤転写装置。
  7. 【請求項７】 前記アクチュエータは、複数の連動歯車によって前記巻取り
    ロールに動作可能に接続されている、請求項３に記載の接着剤転写装置。
  8. 【請求項８】 前記アクチュエータは、循環フレキシブル駆動エレメントに
    よって前記巻取りロールに動作可能に接続されている、請求項３に記載の接着剤
    転写装置。
  9. 【請求項９】 前記協働加圧構造体の一方が回転可能ニップローラで、前記
    協働加圧構造体の他方が、前記ニップローラに圧迫される固定ニップローラ担持
    構造体である、請求項２に記載の接着剤転写装置。
  10. 【請求項１０】 アクチェータの動作によって前記巻取りロールを回転させ
    て前記マスク基板を巻き取るように、前記巻取りロールに動作可能に接続された
    アクチュエータをさらに含む、請求項９に記載の接着剤転写装置。
  11. 【請求項１１】 前記アクチェータは、該アクチュエータの動作によって前
    記ニップローラが回転するように前記ニップローラにも接続されている、請求項
    １０に記載の接着剤転写装置。
  12. 【請求項１２】 前記ニップローラは自由に回転するようになっており、前
    記アクチュエータに動作可能に接続されていない、請求項１０に記載の接着剤転
    写装置。
  13. 【請求項１３】 前記フレームは、接着剤転写基板および選択基板が前記加
    圧アセンブリから排出されるときにそれらを支持するための排出側基板支持面を
    提供する、請求項２に記載の接着剤転写装置。
  14. 【請求項１４】 前記フレームは、選択基板が前記加圧アセンブリに供給さ
    れているときにそれを支持するための供給側基板支持面を提供する、請求項２に
    記載の接着剤転写装置。
  15. 【請求項１５】 前記フレームに着脱可能に取り付けられるように構成およ
    び配置されたカートリッジ構造体を含む着脱式カートリッジをさらに備え、 該カートリッジ構造体を前記フレームに着脱可能に取り付けることによって前
    記第１の供給ロール、前記第２の供給ロールおよび前記巻取りロールが前記フレ
    ームに着脱可能に取り付けられるように、前記第１の供給ロール、前記第２の供
    給ロールおよび前記巻取りロールの各々が前記カートリッジ構造体に回転可能に
    取り付けられている、請求項２に記載の接着剤転写装置。
  16. 【請求項１６】 前記カートリッジ構造体を前記フレームに着脱可能に取り
    付けることによって、前記加圧アセンブリが前記フレームに着脱可能に取り付け
    られるように、前記加圧アセンブリがカートリッジ構造体に取り付けられるよう
    になっている、請求項１５に記載の接着剤転写装置。
  17. 【請求項１７】 前記圧感接着剤は永久的または再積層可能な圧感接着剤を
    含む、請求項２に記載の接着剤転写装置。
  18. 【請求項１８】 前記第１の供給ロールは前記転写基板を巻きつける芯を含
    み、前記第２の供給ロールは前記マスク基板を巻きつける芯を含む、請求項２に
    記載の接着剤転写装置。
  19. 【請求項１９】 前記協働加圧構造体の一方が前記カートリッジ構造体に直
    接取り付けられ、前記協働加圧構造体の他方が前記フレームに直接取り付けられ
    、 前記カートリッジ構造体を前記フレームに着脱可能に取り付けることによって
    、前記協働加圧構造体がマスク基板を間に挟んで互いに隣接するように、前記接
    着剤マスク基板が、前記カートリッジ構造体に取り付けられた前記協働加圧構造
    体を通って前記第１の供給ロールから前記巻取りロールまで伸びている、請求項
    １５に記載の接着剤転写装置。
  20. 【請求項２０】 前記カートリッジ構造体に直接取り付けられた協働加圧構
    造体は回転可能ニップローラで、前記フレームに直接取り付けられた協働加圧構
    造体は固定ニップローラ担持構造体である、請求項１９に記載の接着剤転写装置
    。
  21. 【請求項２１】 前記アクチュエータと前記巻取りロールの間に動作可能に
    接続された一方向クラッチ機構をさらに備え、該一方向クラッチ機構は、前記ア
    クチュエータの正常方向の動作を該一方向クラッチ機構を介して伝達して前記巻
    取りロールを巻き取り方向に回転させて排出マスク基板を巻き取り、かつ、ユー
    ザが前記アクチュエータを前記正常方向に対して逆方向に動作させようとした場
    合に、前記一方向クラッチが、前記マスク基板の巻き出しを制限するために前記
    巻き取り方向と反対方向への前記巻取りロールの回転を制限するように、構成お
    よび配置される、請求項２に記載の接着剤転写装置。
  22. 【請求項２２】 前記一方向クラッチ機構は、前記アクチュエータを前記巻
    取りロールに動作可能に接続する複数の歯車と、固定歯を有する逆転防止部材と
    を備え、前記逆転防止部材は前記アクチュエータが前記逆方向に動作するのに応
    じて、前記アクチュエータの前記反対方向の動作による前記歯車のさらなる回転
    を防ぐために、前記固定歯が隣接する一対の前記歯車の歯から外れた正規の離脱
    位置から、前記固定歯が隣接する一対の前記歯車の歯の間に係合および固定され
    る係合位置へと移動することができ、前記逆転防止部材は、前記アクチュエータ
    が前記正常位置に移動するのに応じて、再びその前記係合位置からその前記離脱
    位置へ移動することができる、請求項２１に記載の接着剤転写装置。
  23. 【請求項２３】 前記逆転防止部材は前記歯車の１つと摩擦力で係合して、
    前記係合位置と離脱位置の間のその移動を生じさせる、請求項２２に記載の接着
    剤転写装置。
  24. 【請求項２４】 前記クラッチ機構は、前記アクチュエータの前記正常方向
    の動作を前記一方向クラッチ機構を介して伝達して前記巻取りロールを前記巻き
    取り方向に回転させ、かつ回転がスリップクラッチギヤを介して前記巻取りロー
    ルに伝達されないように前記アクチュエータの前記第２の方向の動作時に前記ス
    リップクラッチギヤが互いに対して相対的に滑動するよう構成および配置される
    互いに係合した一組の一方向スリップクラッチギヤによって提供される、請求項
    ２１に記載の接着剤転写装置。
  25. 【請求項２５】 前記フレームの供給側の供給口を定める構造体をさらに備
    え、前記転写およびマスク基板より横幅が大きい選択基板の供給を抑えるために
    、前記供給口の横幅は前記接着剤転写基板および前記接着剤マスク基板の横幅よ
    り小さくされている、請求項１に記載の接着剤転写装置。
  26. 【請求項２６】 選択基板を処理するための主処理装置に用いるように構成
    された着脱式カートリッジであって、前記主処理装置はフレームおよびアクチュ
    エータを備える着脱式カートリッジにおいて、 装置フレームに着脱可能に取り付けられるように構成および配置されたカート
    リッジ構造体と、 前記構造体に回転可能に取り付けられ、第１の供給基板からなる供給物を担持
    する第１の供給ロールと、 前記構造体に回転可能に取り付けられ、第２の供給基板からなる供給物を担持
    する第２の供給ロールと、 前記第１および第２の供給基板の少なくとも１つに配置される圧感接着剤の層
    と、 前記カートリッジ構造体に取り付けられた一組の加圧協働構造体を有する加圧
    アセンブリであって、前記加圧協働構造体は、その間に供給される基板に圧力を
    加えるよう構成および配置され、前記第１および第２の供給基板は、接着剤の層
    が該基板の間に配置されるように前記協働構造体の間に配置される加圧アセンブ
    リと、 前記カートリッジ構造体をフレームに着脱可能に取り付けるときに、前記加圧
    アセンブリの協働構造体の間、ならびに前記協働構造体の間に配置された前記第
    １の供給基板部と前記第２の供給基板部の間に選択基板を挿入できるように構成
    および配置される前記第１の供給ロール、前記第２の供給ロールおよび前記加圧
    アセンブリと、 前記加圧アセンブリの協働構造体の間、ならびに前記第１の供給基板部と前記
    第２の供給基板部の間に選択基板を挿入した後に、（ａ）選択基板、第１の供給
    基板および第２の供給基板を前記加圧アセンブリに供給して前記選択基板と前記
    供給基板の間の接着に影響を与える接着剤転写処理を実行し、（ｂ）処理した基
    板を前記加圧アセンブリから外側に排出するようにアクチュエータの動作が協働
    構造体の動きに影響を与えるように、前記カートリッジ構造体をフレームに着脱
    可能に取り付けるときに、アクチェータに対して動作可能に接続されるよう構成
    および配置される前記加圧アセンブリと、を備えた着脱式カートリッジ。
  27. 【請求項２７】 前記第１の供給基板が接着剤転写基板で、該転写基板はそ
    の接着剤担持側に前記圧感接着剤の層が配置されており、前記第２の基板は、前
    記接着剤が付着する付着側を有する接着剤マスク基板であり、 前記加圧アセンブリは、前記接着剤転写基板と前記接着剤マスク基板の間に選
    択基板を挿入するときに、前記選択基板を間に挿入した前記転写基板および前記
    マスク基板に圧力を加えて、前記接着剤転写基板の接着剤担持側の接着剤を、選
    択基板の片側と、選択基板の周囲に隣接して前記接着剤層に直接係合するマスク
    基板の付着側のあらゆる部分とに付着させることにより、前記マスク基板を、選
    択基板および前記転写基板から、付着側に付着したまま前記転写基板の接着剤担
    持側から実質的に取り除かれて残る付着側に付着した前記接着剤層の部分ととも
    に切り離すことを可能にする接着転写操作を実行することができるように構成お
    よび配置される、請求項２６に記載の着脱式カートリッジ。
  28. 【請求項２８】 前記カートリッジ構造体に取り付けられた巻取りロールを
    さらに備え、 前記接着剤マスク基板は、前記巻取りロールの回転によって、前記圧力が加え
    られた前記マスク基板の排出部を、付着側に付着したまま残り前記転写基板の接
    着剤担持側から実質的に取り除かれる、排出部の付着側に付着した前記接着剤層
    のあらゆる部分とともに巻き取るように前記巻取りロールに接続された先端部を
    有し、 前記巻取りロールは、処理基板が前記ニップローラ構造体の排出側から排出さ
    れている間に、前述のようにアクチェータの動作によって巻取りロールが回転す
    るように、前記カートリッジをフレームに脱着可能に接続するときにアクチュエ
    ータに動作可能に接続されるように構成および配置される、請求項２７に記載の
    着脱式カートリッジ。
  29. 【請求項２９】 前記巻取りロールに設けられた巻取りロール歯車をさらに
    備え、該歯車は、前記アクチュエータを前記巻取りロールに動作可能に接続する
    ために、アクチュエータによって駆動するフレーム上の歯車と連動するように構
    成される、請求項２８に記載の着脱式カートリッジ。
  30. 【請求項３０】 前記加圧アセンブリ上に設けられた加圧アセンブリ歯車を
    さらに備え、前記加圧アセンブリ歯車は、前記アクチュエータを前記加圧アセン
    ブリに動作可能に接続するために、アクチュエータによって駆動するフレーム上
    の他の歯車と連動するように構成および配置される、請求項２９に記載の着脱式
    カートリッジ。
  31. 【請求項３１】 前記協働加圧構造体の少なくとも１つは回転可能ニップロ
    ーラで、前記加圧アセンブリ歯車は前記ニップローラに接続される、請求項３０
    に記載の着脱式カートリッジ。
  32. 【請求項３２】 前記協働加圧構造体の少なくとも１つは回転可能ニップロ
    ーラで、前記ニップローラに接続されたニップローラ歯車をさらに備え、該ニッ
    プローラ歯車は、前記アクチュエータの動作によって前記ニップローラを回転さ
    せて前記協働構造体を作動させるように前記アクチュエータを前記ニップローラ
    に動作可能に接続するために、アクチュエータによって駆動するフレーム上の歯
    車と連動するよう構成されている、請求項２７に記載の着脱式カートリッジ。
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