MXPA01011211A

MXPA01011211A - Aparato de transferencia de adhesivo con rollo de enrollamiento y un cartucho separable para un aparato de procesamiento maestro.

Info

Publication number: MXPA01011211A
Application number: MXPA01011211A
Authority: MX
Inventors: Thomas C Ensign Jr
Original assignee: Xyron Inc
Priority date: 1999-05-05
Filing date: 2000-05-04
Publication date: 2002-11-04
Also published as: HK1041239A1; TW450895B; EP1175298B1; US20020124970A1; CA2372950A1; EP1175298A1; BR0010591A; JP2002542967A; CN1353643A; ATE264745T1; CN1235735C; AU4695800A; WO2000066350A1; BR0010591B1; US6422281B1; US7104304B2; AU755060B2; DE60010068T2; DE60010068D1

Abstract

Se describe un aparato de transferencia de adhesivo (10) que comprende un bastidor (12), un primer rollo del alimentacion (168) que porta un suministro de un sustrato de transferencia de adhesivo (170) y un segundo rollo de alimentacion (160) que porta un suministro de un sustrato de mascara adhesivo (166). El sustrato de transferencia de adhesivo tiene una capa de adhesivo sensible a la presion dispuesta sobre un lado portador de adhesivo del mismo. Los primeros y segundos rollos de alimentacion son montados giratoriamente al bastidor. El sustrato de mascara adhesiva tiene un lado de pegado al cual el adhesivo se pegara. Los primeros y segundos rollos de alimentacion son posicionados de tal manera que el sustrato seleccionado puede ser insertado entre el sustrato de transferencia y el sustrato de mascara. Un rollo de enrollamiento (136) es montado giratoriamente a bastidor. El sustrato de mascara adhesivo tiene una porcion del extremo delantero del mismo conectada al rollo de enrollamiento. Un montaje aplicador de presion (125) es construido y arreglado para aplicar presion al sustrato de transferencia y al sustrato de mascara con el sustrato seleccionado insertado entre los mismos. El aparato es construido y arreglado de tal manera que, cuando el sustrato seleccionado es insertado entre el sustrato de transferencia adhesivo y el sustrato de mascara adhesivo, se puede efectuar una operacion de transferencia de adhesivo en donde (a) el sustrato de transferencia (170), el sustrato de mascara (166) y el sustrato seleccionado son movidos conjuntamente en una direccion de alimentacion (b) el montaje aplicador de presion (125) aplica presion al sustrato de transferencia y el sustrato de mascara con el sustrato seleccionado insertado entre los mismos para provocar que el adhesivo sobre el lado portador de adhesivo del sustrato de transferencia de adhesivo se pegue adhesivamente a un lado del sustrato seleccionado y a cualesquier porciones del lado de pegado del sustrato de mascaras que se extienden adyacentes a la periferia del sustrato seleccionado y estan acopladas directamente con la capa adhesiva y (c) el rollo de enrollamiento (136) gira para enrollar una porcion descargada del sustrato de mascara a la cual se ha aplicado presion junto con cualesquier porciones de la capa adhesiva pegadas al lado de pegado de la porcion descargada que permanece pegada a la misma y es substancialmente retirada del lado portador de adhesivo del sustrato de transferencia.

Description

APARATO Se TRANSFERENCIA DE ADHESIVO CON ROLLO DE ENROLLAMIENTO Y UN CARTUCHO SEPARABLE PARA UN APARATO DE PROCESAMIENTO MAESTRO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con un aparato de transferencia de adhesivo para aplicar selectivamente adhesivo a un sustrato seleccionado y más en particular con un aparato de transferencia de adhesivo con un rollo de enrollamiento. La presente invención también es concerniente con un cartucho separable con un montaje aplicador de presión integrado en el mismo para uso con un aparato de procesamiento maestro genérico. Las patentes norteamericanas Nos. 5,584,962 y 5,580,417 describen cada una un aparato de laminación y un aparato de transferencia de adhesivo. La patente '417 describe un cartucho separable que tiene un par de rollos montados en el mismo y que está configurado para ser montado de manera separable al bastidor del aparato. La patente '962 describe un aparato que está configurado para ser usado con un par de rodillos de alimentación separables. En contraste a ser montado en un cartucho separable, los rollos de alimentación de la patente ' 962 son montados de manera separable individualmente al bastidor del aparato. Cada uno de estos dispositivos puede ser usado ya sea para laminar un Ref.: 134114 i -- sustrato seleccionado o para aplicar un adhesivo al sustrato seleccionado. Para llevar a cabo una operación de transferencia de adhesivo ya sea con un dispositivo u otro enseñado en las patentes anteriores, tanto un rollo de alimentación que tiene un sustrato de transferencia de adhesivo recubierto con una capa adhesiva y un rollo de alimentación que tiene un sustrato de cámara de adhesivo son montados de manera separable al bastidor ya sea individual o conjuntamente en un cartucho. Los sustratos son desenrollados y alimentados a través de un conjunto de rodillos de laminación. Un sustrato seleccionado es alimentado entre los sustratos de transferencia y de máscara y una manivela de cigüeñal se pone en operación manualmente para hacer girar los rodillos de laminación. Los rodillos de laminación giratorios cooperan para aplicar presión a los sustratos y descargar los sustratos hacia afuera de los mismos. La presión aplicada provoca que la capa adhesiva se pegue tanto al sustrato seleccionado como a las porciones de la máscara que se extienden alrededor del sustrato seleccionado. Luego, los sustratos descargados pueden ser cortados y el sustrato de máscara puede ser desprendido de los sustratos de transferencia y sustratos seleccionados. A medida que el sustrato de máscara es desprendido, las porciones de la capa adhesiva que rodean el sustrato seleccionado siguen estando pegadas al sustrato de máscara y son desprendidas del sustrato de transferencia. El articulo resultante consiste del sustrato seleccionado, el sustrato de transferencia y la porción de la capa adhesiva pegada al sustrato seleccionado. Luego el sustrato de máscara puede ser desechado y el sustrato seleccionado puede ser desprendido del sustrato de transferencia para una adherencia a una superficie de contacto deseada. La ventaja del proceso realizado por los aparatos de las patentes '962 y '417 es que reduce la probabilidad de obtener adhesivo en exceso en las manos del operador u otras superficies no deseadas debido a que todo el adhesivo en exceso no pegado al sustrato seleccionado es pegado al sustrato de máscara y desechado con el mismo. El desprendimiento manual del sustrato de máscara, sin embargo, no elimina completamente las probabilidades de obtener el adhesivo en las manos del usuario u otras superficies debido al hecho de que el usuario todavía debe manipular manualmente el sustrato de máscara. También, el sustrato de máscara puede ser dejado caer o de otra manera mal manipulado para provocar que el adhesivo que se encuentra sobre el mismo llegue a superficies indeseables. Asi, existe una necesidad por un dispositivo de transferencia de adhesivo que pueda transferir de manera efectiva adhesivo a un sustrato seleccionado y eliminar substancialmente todas las ^..!____á mLt_ ^Si« probabilidades de pegar adhesivo extra a superficies indeseables. Para cumplir con esta necesidad, la presente , invención proporciona un aparato de transferencia de adhesivo para aplicar adhesivo a un sustrato seleccionado. El aparato comprende un bastidor, un primer rollo de alimentación que porta un suministro de un sustrato de transferencia de adhesivo y un segundo rollo de alimentación que porta un suministro de un sustrato de máscara adhesivo. El sustrato de transferencia de adhesivo tiene una capa de adhesivo sensible a la presión dispuesta sobre un lado portador de adhesivo del mismo. El sustrato de máscara adhesivo tiene un lado de pegado al cual el adhesivo sensible a la presión se pegará. Los primeros y segundos rollos de alimentación son montados giratoriamente al bastidor y son posicionados de tal manera que el sustrato seleccionado puede ser insertado entre el sustrato de transferencia y el sustrato de máscara. En la modalidad ilustrada, los rollos de alimentación son montados de manera separable ya sea directa o indirectamente al bastidor para su reemplazo cuando se desea, pero pueden ser montados fijamente al bastidor como parte de un aparato de bajo costo desechable. De preferencia, los rollos de alimentación pueden ser montados conjuntamente en un cartucho unitario; sin embargo, se contempla que los rollos de alimentación pueden ser montados de manera separable al bastidor individualmente como en la patente '962 mencionada anteriormente, la totalidad de la cual es incorporada en la presente por referencia. Un rollo de enrollamiento es montado giratoriamente al bastidor. El sustrato de máscara adhesivo tiene una porción de extremo delantero del mismo conectada al rollo de enrollamiento. El fabricante puede emprender las etapas apropiadas para conectar el sustrato de máscara al rollo de enrollamiento o el usuario final puede desenrollar el sustrato de máscara y conectar el extremo delantero del mismo al rollo de enrollamiento. Como con los rollos de alimentación, se prefiere que el rollo de enrollamiento sea montado en un cartucho unitario junto con los rollos de alimentación; sin embargo, se contempla que el rollo de enrollamiento puede también ser montado individualmente al bastidor o puede ser fijo en el bastidor como parte de un aparato desechable de bajo costo. Un montaje aplicador de presión es construido y arreglado para aplicar presión al sustrato de transferencia y el sustrato de máscara con el sustrato seleccionado insertado en los mismos. El montaje aplicador de presión puede tener un par de estructuras de aplicación de presión cooperantes. La estructura cooperante de aplicación de presión puede ser provista mediante solamente un rodillo de laminación y una estructura opuesta fija con la cual el rodillo de laminación coopera; un par de rodillos de laminación giratorios cooperahtes o n par de estructuras no giratorias dispuestas adyacentes" entre si. Ejemplos de tales estructuras no giratorias pueden incluir limpiadores flexibles resilientemente que se acoplan con los lados opuestos de los sustratos alimentados entre los mismos para aplicar presión a los mismos o elementos rígidos fijos o impulsados mediante muelle separados espaciadamente de manera estrecha para aplicar presión a los sustratos que tienen más de un espesor minimo alimentado entre los mismos. Además, es posible que todo el montaje aplicador de presión o porciones del mismo puedan ser montados de manera separable indirectamente al bastidor mediante un cartucho unitario junto con los rollos de alimentación y el rollo de enrollamiento. Este arreglo es ventajoso debido a que los sustratos sobre los rollos de alimentación pueden ser precargados a sus posiciones de operación por el fabricante, eliminando asi la necesidad de que el usuario final intente cargar los sustratos. Sin embargo, está dentro del alcance de la presente invención tener el montaje aplicador de presión montado directamente al bastidor en lugar de ser montado dentro de un cartucho separable para un montaje separable al bastidor. Adicionalmente, el adhesivo puede ser recubierto sobre las superficies radialmente externas del sustrato de transferencia y el montaje aplicador de presión puede ser provisto mediante uno o más muelles que oprimen los rollos de alimentación directamente de manera conjunta en un rodillo de laminación de tal manera que funcionen como rodillos de laminación para aplicar presión al sustrato seleccionado y efectuar la transferencia de adhesivo. El aparato es construido y arreglado de tal manera que, cuando el sustrato seleccionado es insertado entre el sustrato de transferencia de adhesivo y el sustrato de máscara adhesivo, una operación de transferencia de adhesivo puede ser efectuada en donde: (a) el sustrato de transferencia, el sustrato de máscara y el sustrato seleccionado son movidos conjuntamente en una dirección de alimentación, (b) el montaje aplicador de presión aplica presión al sustrato de transferencia y el sustrato de máscara con el sustrato seleccionado insertado entre los mismos para provocar que el adhesivo sobre el lado portador de adhesivo del sustrato de transferencia de adhesivo se pegue adhesivamente a un lado del sustrato seleccionado y a cualesquier porciones del lado de pegado del sustrato de máscara que se extiende adyacente a la periferia del sustrato seleccionado y son acoplados directamente con la capa adhesiva y (c) el rollo de enrollamiento gira para enrollar una porción descargada del sustrato de máscara al cual se ha aplicado presión junto con cualesquier porciones de la capa adhesiva pegada al lado de pegado de la porción descargada remanente sobre la misma y que es retirada substancialmente i- del lado portador de adhesivo del sustrato de transferencia. Se puede asi apreciar que el aparato de la presente invención ofrece un método fácil y limpio para transferir un adhesivo a un sustrato seleccionado. El aparato de la presente invención es ventajoso con respecto a los aparatos descritos anteriormente ya que el usuario no tiene que manipular manualmente el sustrato de máscara de adhesivo después que la operación de transferencia se ha efectuado. El sustrato de máscara es simplemente enrollado sobre el rollo de enrollamiento eliminado asi cualesquier oportunidades de que el sustrato de máscara sea mal manipulado o de otra manera adherido o pegado a superficies de contacto indeseadas. De preferencia, los rollos de alimentación, el rollo de enrollamiento y el montaje de rodillo de laminación son todos montados conjuntamente en un cartucho unitario. Este arreglo es preferido debido a que permite que el fabricante cargue los sustratos de transferencia y máscara a sus posiciones de operación antes de distribuir el cartucho al usuario final. Uno de los problemas con los aparatos de transferencia de adhesivo conocidos descritos anteriormente es que el usuario final debe alinear los sustratos conjuntamente e insertarlos entre los rodillos de laminación apropiadamente antes de comenzar la operación de transferencia de adhesivo. Debido a que los sustratos pueden ser precargados en el aparato de la presente invención, esta etapa es eliminada y el usuario final simplemente tiene que insertar el cartucho a la máquina sin ninguna etapa intermedia adicional antes de comenzar la operación de transferencia de adhesivo. Sin embargo, se comprenderá que los principios de la presente invención no están limitados a tal cartucho unitario y pueden ser aplicados ampliamente a cualquier arreglo concebible independientemente de si se utiliza o no un cartucho. Específicamente, está contemplado que el montaje aplicador de presión pueda ser montado permanentemente dentro del bastidor y los rollos de enrollamiento y rollos de alimentación puedan ser montados de manera separable individualmente al bastidor. Además, se contempla que los dos rollos de alimentación pueden ser montados en un cartucho unitario y el rollo de enrollamiento puede ser montado individualmente separado del cartucho. También, los rollos pueden ser montados permanentemente al bastidor de tal manera que todo el aparato es desechado cuando los suministros están agotados. Otro aspecto de la presente invención es concerniente con un cartucho separado para uso en un aparato de procesamiento maestro genérico. Específicamente, este aspecto de la invención es concerniente con el montaje del conjunto o montaje aplicador de presión dentro del cartucho mismo en lugar de montarlo dentro del bastidor como en los aparatos conocidos tales como aquellos revelados en las patentes '417 y '962. De acuerdo con los principios de la presente invención, este aspecto de la invención proporciona un cartucho separable configurado para ser usado con un aparato de procesamiento maestro para procesar un sustrato seleccionado. El aparato comprende un bastidor y un accionador. El cartucho comprende una estructura de cuerpo de cartucho construida y arreglada para ser montada de manera separable al bastidor del aparato, un primer rollo de alimentación montado giratoriamente a la estructura del cuerpo y que porta un suministro de un primer sustrato de suministro y un segundo rollo de alimentación montado giratoriamente a la estructura del cuerpo y que porta un suministro de un segundo sustrato de suministro. Una capa de adhesivo sensible a la presión es dispuesta sobre por lo menos uno de los primeros y segundos sustratos de suministro. Un montaje aplicador de presión tiene un par de estructuras cooperantes de aplicación de presión montadas a la estructura de cuerpo del cartucho. Las estructuras cooperantes aplicadoras de presión son construidas y arregladas para aplicar presión a los sustratos alimentados entre las mismas. Los primeros y segundos sustratos de suministro son dispuestos entre las estructuras cooperantes con la capa del adhesivo dispuesta entre los sustratos. El primer rollo de alimentación, el segundo rollo de alimentación y el montaje aplicador de presión son construidos y arreglados de tal manera que, cuando la estructura del cuerpo del cartucho es montada de manera separable al bastidor, el sustrato seleccionado puede ser insertado entre las estructuras cooperantes del montaje aplicador de presión y entre las porciones de los primeros y segundos sustratos de suministro dispuestas entre las estructuras cooperantes. El montaje aplicador de presión es construido y arreglado para ser conectado operativamente al accionador cuando la estructura de cuerpo del cartucho es montado de manera separable al bastidor de tal manera que, después que el sustrato seleccionado ha sido insertado entre las estructuras cooperantes del montaje aplicador de presión y entre las porciones de los primeros y segundos sustratos de suministro, la operación del accionador efectuará el movimiento de la estructura cooperante para: (a) llevar a cabo un proceso de transferencia de adhesivo en donde el sustrato seleccionado, el primer sustrato de suministro y el segundo sustrato de suministro son alimentados a través del montaje aplicador de presión para efectuar el pegado adhesivo entre el sustrato seleccionado y los sustratos de suministro y (b) descargar los sustratos procesados hacia afuera del montaje aplicador de presión. Se puede apreciar que un aparato construido de acuerdo con este aspecto de la presente invención permite que -\ - el fab icóte' precargue los sustratos al montaje aplicador de presión y así eliminan la necesidad de que el usuario final tenga que hacer esto por sí mismo. Este arreglo es particularmente ventajoso para los usuarios finales que 5 tienden a intercambiar entre diferentes tipos de cartucho frecuentemente. En los aparatos de transferencia de adhesivo conocidos, el usuario debe descargar los sustratos de suministro del montaje aplicador de presión y separar el primer cartucho y luego recargar los sustratos de suministro 10 para un segundo cartucho cada vez que se desea cargar los cartuchos. Con un cartucho construido de acuerdo con los principios de este aspecto de la invención, el usuario puede simplemente retirar el cartucho antiguo y reemplazar el cartucho con un nuevo cartucho y continua el intercambio 15 entre los mismos muy fácilmente debido a que no hay necesidad de descargar y recargar los sustratos de transferencia hacia dentro y hacia afuera de un montaje aplicador de presión sobre el bastidor del aparato. Este aspecto de la invención no está limitado a 20 dispositivos de transferencia de adhesivo y se puede llevar a la práctica en aparatos de laminación, dispositivos de transferencia de adhesivo, combinaciones de los mismos o cualquier otro aparato de procesamiento maestro. Otros objetos, características y ventajas de la 25 presente invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, los dibujos adjuntos y las reivindicaciones adjuntas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra un aparato de transferencia de adhesivo construido de acuerdo con el principio de la presente invención, la vista es tomada desde la parte frontal del mismo; La figura 2 es una vista en perspectiva del aparato de la figura 1 tomada desde la parte posterior del mismo; La figura 3 es una vista en perspectiva del despiece del aparato de la figura 1; La figura 4 es una vista en perspectiva del aparato de la figura 1 con el cartucho separable del mismo preparado para ser insertado en el aparato, la vista en perspectiva es tomada desde la parte frontal del mismo; La figura 5 es una vista en perspectiva similar a la figura 4 tomada de la parte posterior del mismo; La figura 6 es una vista en perspectiva del cartucho separable mostrado en aislamiento del aparato, la vista es tomada desde la parte frontal del mismo; La figura 7 es una vista en perspectiva similar a la figura 6 tomada desde el lado posterior de la misma; La figura 8 es una vista en perspectiva del despiece del cartucho separable; La figura 9 es una vista en perspectiva que muestra un rodillo de laminación y un rollo de enrollamiento de cartucho aislado del cuerpo del cartucho y engranajes impulsores unidireccionales y manivela de cigüeñal aislada del bastidor del aparato; La figura 10a es una vista en perspectiva de un engranaje impulsor unidireccional utilizado para impulsar el rollo de enrollamiento; La figura 10b es una vista similar a la figura 10a tomada del lado opuesto; Las figuras lia y llb son vistas en perspectiva de un engranaje impulsor unidireccional utilizado para impulsar el rodillo de laminación; La figura 12 es una vista lateral que muestra el interior de una mitad del cartucho separable; La figura 13 es una vista similar a la figura 12, con los rollos de alimentación, los rollos de enrollamiento y el rodillo de laminación montado en su lugar y siendo mostrados en líneas discontinuas con los sustratos de máscara y transferencia dispuestos en sus posiciones operativas; La figura 14 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un aparato de transferencia de adhesivo construida de acuerdo con los principios de la presente invención; La figura 15 es una vista en perspectiva de el despiece del aparato de la figura 14; La figura 16 es una vista en elevación frontal del aparato de la figura 14; La figura 17 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 17-17 de la figura 16 y La figura 18 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 18-18 de la figura 16.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 muestra un aparato de transferencia de adhesivo, indicado en general con el número 10, construido de acuerdo con los principios de la presente invención. El aparato 10 comprende un bastidor 12 que tiene una abertura de alimentación 14 y una abertura de descarga 16 de frente hacia afuera desde los lados delantero y posterior opuestos del bastidor 12 respectivamente. El bastidor 12 también tiene una abertura receptora del cartucho 18 de frente lateralmente hacia afuera desde una pared lateral 20 del bastidor 12. La otra pared lateral 22 del bastidor 12 tiene un accionador en forma de una manivela de cigüeñal 24. Un cartucho separable, indicado en general con el número 26, es montado de manera separable dentro del bastidor 12 mediante inserción a través de la abertura receptora del cartucho 18. Como se puede ver de la figura 3, el bastidor 12 comprende dos mitades de cuerpo de plástico moldeado 28, 30 que son aseguradas conjuntamente mediante sujetadores o cualquier otro arreglo apropiado. Las paredes laterales 20, 22 son sujetadas al exterior de las mitades del cuerpo 28, 30 mediante sujetadores, adhesivos, una relación de ajuste a presión o cualquier arreglo de unión apropiado. El bastidor 12 tiene una superficie de soporte del sustrato que se extiende hacia adelante 32 dispuesta adyacente a la abertura de descarga 16. El bastidor 12 también tiene una superficie de soporte del sustrato que se extiende hacia afuera 34 localizada adyacente a la abertura de alimentación 14. Estas superficies 32, 34 soportarán los sustratos que son alimentados hacia adentro y descargados del aparato 10. La pared lateral 20 tiene una abertura 36 formada a través de la misma y la mitad del cuerpo 28 también tiene una abertura 38 formada a través de la misma. Estas aberturas 36, 38 tienen configuraciones substancialmente idénticas y están de frente lateralmente hacia afuera en alineación entre sí cuando el bastidor 12 es montado para definir la abertura receptora del cartucho mencionada anteriormente 18. La mitad del cuerpo 28 tiene una pared arqueada inferior que se extiende hacia adentro formada integralmente 40 y la mitad del cuerpo 30 tiene una pared arqueda inferior que se extiende hacia adentro similar correspondiente (no mostrada) que se acopla con la pared arqueada inferior 40 cuando las mitades de cuerpo 28, 30 son montadas conjuntamente. Las paredes arqueadas inferiores se extienden a lo largo del borde inferior de la abertura 38 sobre la mitad del cuerpo 28. Un elemento de pared que se extiende hacia adelante 42 y un elemento de pared que se extiende hacia atrás 44 son formados integralmente con extremos opuestos de la pared arqueada inferior 40. Un elemento de pared convexo 45 es formado integralmente con el elemento de pared 44 opuesto al elemento de pared arqueado inferior 40. Un elemento de pared que se extiende hacia adelante 46 y un elemento de pared que se extiende hacia atrás 48 son formados integralmente con la pared arqueada inferior sobre la mitad de cuerpo 30. Un elemento de pared convexo 49 similar al elemento de pared 45 es formado integralmente con el elemento de pared 45 opuesto al elemento de pared arqueado inferior. Cuando las dos mitades de cuerpo 28, 30 son montadas conjuntamente, las superficies de los elementos de pared que se extienden hacia adelante 42, 46 cooperan para definir la superficie de soporte del sustrato 32 y las superficies de los elementos de pared que se extienden hacia atrás 44, 48 cooperan para definir la superficie de soporte del sustrato 34. Una pared arqueada superior formada integralmente 50 se extiende hacia adentro desde la mitad de cuerpo 28. La pared arqueada superior 50 se extiende a lo largo del borde superior de la abertura 38 sobre la mitad de cuerpo 28. La .^L^i M^.t^^^^.A^ mitad de cuerpo 30 tiene una pared arqueada superior formada integralmente, similar, que no es mostrada y se acopla con la pared arqueada superior 50 cuando las mitades de cuerpo 28, 30 son montadas conjuntamente. La mitad del cuerpo 30 tiene una porción de pared lateral formada integralmente 52 que sobresale hacia afuera de la misma de una manera convexa. La porción de pared lateral 52 tiene una configuración similar a la abertura receptora del cartucho 18. Específicamente, la porción de pared lateral 52 está localizada directamente opuesta a la abertura receptora del cartucho 18 cuando el bastidor 10 es montado y es formado integralmente con la porción de pared arqueada inferior de la mitad de cuerpo 28. La porción de pared lateral 52 tiene dos porciones cilindricas 54, 56 que definen aberturas cilindricas 55, 57 para recibir engranajes unidireccionales 58, 60 en las mismas, 'respectivamente. La pared lateral 20 tiene una abertura (no mostrada) formada a través de la misma. La manivela de cigüeñal 24 es posicionada adyacente a la abertura y una porción de árbol 62 de un engranaje impulsor 64 es conectada a la manivela de cigüeñal 24 a través de la abertura. La conexión puede ser roscada, de ajuste a presión, adhesiva o cualquier otro arreglo de conexión apropiado. El engranaje impulsor 64 tiene una porción de polea en general circular 66 con una hendidura en general circular 68 que se extiende alrededor de la misma. Un engranaje impulsor unidireccional 58 también tiene una porción de polea en general circular 70 con una hendidura en general circular 72 formada alrededor de la misma. Un elemento impulsor tensionado en forma de un cordón elastomérico 73 se extiende alrededor de ambas porciones de polea 66, 70 y es recibido en las hendiduras de las mismas 70, 72. Este arreglo de polea provoca que el engranaje unidireccional 58 gire a medida que el engranaje impulsor 64 es girado mediante la manivela de cigüeñal 24. El engranaje impulsor 64 también tiene un conjunto de dientes de engranaje 74 (visto en la figura 9) formados sobre el mismo axialmente hacia adentro de la porción de polea 66. El engranaje impulsor unidireccional 60 tiene un juego de dientes de engranaje 76 que se acoplan con los dientes de engranaje 74 en una relación entrelazada de tal manera que la rotación del engranaje impulsor 64 también provocará la rotación del engranaje unidireccional 60 como resultado de la relación de engranaje entrelazada. El cartucho separable 26 comprende una estructura de cuerpo de cartucho 78 formada al montar dos mitades de cuerpo de cartucho de plástico moldeado 80, 82, conjuntamente. La estructura del cuerpo de cartucho 78 tiene una abertura de descarga 84 y una abertura de alimentación 86. Como se ve mejor en la figura 8, cada mitad de cuerpo de cartucho 80, 82 tiene una porción de pared substancialmente plana 88, 90 que se extiende hacia adentro desde la abertura de alimentación 86. Cuando las mitades de cuerpo 80, 82 son montadas conjuntamente, estos elementos de pared 88, 90 son acoplados entre sí para definir una superficie de soporte del sustrato substancialmente plana 92. Cuando el cartucho 26 es insertado al bastidor 12 la superficie de soporte del sustrato 92 es continua con la superficie de soporte del sustrato 34 en la abertura de alimentación 14 del bastidor 12. Cada mitad del cuerpo del cartucho 80, 82 también tiene un elemento de pared protector moldeado integralmente 94, 96 que se extiende hacia adentro y hacia abajo hacia los elementos de pared 88, 90 y espaciados por encima de los mismos. Estas porciones de pared que se extienden hacia adentro y hacia abajo, 94, 96 son acopladas entre sí cuando las mitades de cuerpo del cartucho 80, 82 son montadas conjuntamente e impide que ítems diferentes a los sustratos y artículos de tamaño similar sean insertados al cartucho 26 a través de la abertura de alimentación 86. Cuando el cartucho 26 es montado, las mitades de válvula definen un par de paredes laterales opuestas 98, 100, una pared superior 102, una pared frontal 104 y una pared posterior 106. La abertura de alimentación 86 es formada en la pared posterior 106 y la abertura de descarga 84 es formada en la pared frontal 104. La pared superior 102, la pared frontal 104 y la pared posterior 106 se encuentran en tf. tres porciones de esquina redondeadas. La pared lateral 100 tiene un par de porciones receptoras de engranajes en general cilindricas 108, 110 que se extienden hacia afuera de la misma. Cada porción receptora de engranaje 108, 110 tiene una porción de pared interna 112, 114 con una abertura 116, 118 formada a través de la misma. Un elemento de retención triangular 120 se extiende hacia afuera desde cada porción de pared interna 112, 114. Un rodillo de laminación en general cilindrico 122 se extiende transversalmente al interior del cartucho 26. El rodillo 122 tiene un árbol central 124 con una porción de conexión de engranaje hexagonal 126 en un extremo opuesto del mismo. La porción de conexión de engranaje 126 es conectada a un engranaje de embrague unidireccional 128 que es recibido dentro de la porción receptora de engranaje cilindrica 108 a través de la abertura 116. El otro extremo del rodillo de laminación 122 es impulsado giratoriamente al interior de la pared lateral 98 de tal manera que la rotación del engranaje de embrague de resbalamiento unidireccional 128 hace girar el rodillo de laminación 122. El árbol 124 es cubierto mediante un manguito externo de hule 130. El árbol 122 tiene un conjunto de nervaduras 132 que son recibidas dentro de ranuras 134 al interior del manguito 130 para impedir que el manguito 130 gire en relación al árbol 122.

^^'^^^^^^-^ Debajo del rodillo de laminación 122 y acoplada con la misma se encuentra una estructura de soporte de rodillo de laminación fija 121 con una porción del extremo redondeada 123. Cuando los sustratos son alimentados entre el rodillo de laminación 122 y la porción del extremo redondeada 123, el rodillo de laminación 122 es girado para alimentar a los sustratos hacia adelante y para aplicar presión a los sustratos en cooperación con la porción del extremo redondeado 123 de la estructura del soporte del rodillo de laminación fija 121. Conjuntamente, el rodillo de laminación 122 y la estructura de soporte del rodillo de laminación 121 pueden ser considerados que comprenden un montaje aplicador de presión, indicada en general con el número 125. El termino montaje aplicador de presión 125 abarca arreglos con un rodillo de laminación (como se muestra) que se apoya contra una estructura fija, dos rodillos de laminación (como se muestra en las patentes 962 417 mencionadas anteriormente) o aún tres o más rodillos de laminación, rodillos para aplicaciones de extremo alto complicadas. Además, el término montaje aplicador de presión abarca arreglos con dos estructuras fijas que son dispuestas estrechamente adyacentes entre sí de tal manera que los sustratos alimentados entre las mismas son comprimidos conjuntamente para efectuar la aplicación de presión. Básicamente, el término montaje aplicador de presión pretende abarcar cualquier arreglo concebible para aplicar presión a sustratos. Un rollo de enrollamiento en general cilindrico 136 se extiende transversalmente al interior del cartucho 26. El rollo de enrollamiento 136 tiene un árbol central 138 con una configuración similar al árbol 124 del rodillo de laminación 132. El árbol 138 tiene una porción de conexión de engranaje hexagonal 140 sobre un extremo del mismo. La porción de conexión de engranaje 140 es conectada a través de la abertura 118 a un engranaje de embrague de resbalamiento unidireccional 142 que es recibido dentro de la porción receptora de engranaje 110. El otro extremo del árbol del rollo de enrollamiento 138 es impulsado de manera giratoria al interior de la pared lateral 98 de tal manera que la rotación del engranaje de embrague de resbalamiento unidireccional 142 hace girar el rollo de enrollamiento 136. Cada engranaje de embrague de resbalamiento 128, 142 tiene una configuración en general circular con caras opuestas. Un conjunto de dientes de engranaje de embrague 144 son formados sobre cada cara de cada engranaje de embrague 128, 142. Cada diente de engranaje de embrague individual 144 tiene una superficie inclinada 146 que se extiende tanto circunferencial como axialmente con respecto a la cara del engrane 128, 144 sobre el cual es formado y una superficie de acoplamiento que se extiende en general axialmente 148 que se intersecta con el extremo superior de la superficie inclinada 146. Cada engranaje de embrague de resbalamiento unidireccional 58, 60 tiene un par de elementos impulsores unidireccionales moldeados integralmente 150 que se extienden tanto circunferencial como axialmente del mismo. Cada engranaje impulsor 58, 60 tiene una superficie inclinada que se extiende circunferencial y axialmente 152 y una superficie de acoplamiento que se extiende en general axialmente 154 en el extremo libre del mismo. Los engranajes de embrague unidireccionales 58, 60 son posicionados al interior de las porciones receptoras de engranaje cilindricas 108, 110 respectivamente, con los elementos impulsores 150 de las mismas que se extienden hacia adentro hacia el interior del aparato. Cuando el cartucho 26 es insertado a través de la abertura receptora del cartucho 18 y al bastidor 12, el elemento de pared arqueado inferior 40 y los elementos de pared arqueados superiores 50 cooperan para guiar el cartucho 26 a su posición de operación y soportarlo en la misma. En esta posición de operación los engranajes de embrague unidireccionales 128, 142 se acoplan con los engranajes de embrague de resbalamiento unidireccional 58, 60, respectivamente. La rotación manual del accionador 24 en una dirección de impulsión normal (en la dirección de las manecillas del reloj como se ve en la figura 3) hace girar el engranaje impulsor 64 para hacer girar el engranaje unidireccional 58 en una dirección de impulsión de las manecillas del reloj y el engranaje unidireccional 60 en una dirección de impulsión contraria a las manecillas del reloj . Como resultado de esta rotación, las superficies de acoplamiento 154 sobre los elementos impulsores 152 se acoplan con la superficie de acoplamiento 148 de cada engranaje de embrague unidireccional 128, 142 para impulsar el rollo de enrollamiento 136 en una dirección de impulsión de las manecillas del reloj y el rodillo de laminación 122 en una dirección contraria a las manecillas del reloj . La rotación manual de la manivela de cigüeñal 24 en una dirección inversa opuesta a la dirección de impulsión hace girar el engranaje impulsor unidireccional 58 en una dirección contraria a las manecillas del reloj y hace girar el engranaje impulsor unidireccional 60 en una dirección de las manecillas del reloj . Como resultado de esta rotación, las superficies inclinadas 152 de los elementos impulsores 150 viajan o se deslizan sobre las superficies inclinadas 146 de tal manera que los engranajes de embrague unidireccional 128, 142 no son girados. Además, los elementos de retención 120 son posicionados de tal manera que las superficies de acoplamiento 148 de los dientes de engranajes del embrague 144 se acoplarán con los elementos de retención 120 para impedir la rotación de los engranajes de embrague 128, 142 opuestos a sus direcciones de impulsión respectivas y de aquí impiden la contra-rotación del rodillo de laminación 122 y el rollo de enrollamiento 136. Estos pares interacoplados de engranajes de embrague de resbalamiento se puede considerar que constituyen un mecanismo de embrague unidireccional. Un par de rollos de alimentación 160, 162 son montados dentro del cartucho 26 y se extienden en una dirección transversal. El rollo de alimentación primero o superior 160 tiene un núcleo de cartón en general cilindrico 164 y un suministro de un sustrato de máscara adhesiva 166 enrollado alrededor del núcleo 164. El sustrato de máscara adhesiva preferida es una hoja de plástico delgada, pero cualquier material de sustrato que tenga una afinidad para permitir que un adhesivo se pegue al mismo puede ser usado. Tales materiales pueden incluir papel, tela o cualquier otro material apropiado. El segundo rollo de alimentación o rollo de alimentación inferior 162 tiene un núcleo en general cilindrico 168 y un suministro de un sustrato de transferencia de adhesivo 170 enrollado alrededor del núcleo 168. El sustrato de transferencia de adhesivo 170 es de preferencia un revestimiento de liberación diferencial con una o más capas de un adhesivo sensible a la presión recubierto sobre un lado del mismo. Un revestimiento de liberación diferencial es una hoja de papel que es recubierta con silicona o un material similar sobre uno o ambos lados de tal manera que un lado tiene una afinidad menor para permitir que los adhesivos se peguen al mismo que el otro lado. El otro lado puede o puede no ser tratado en tanto que los dos lados tengan afinidades adhesivas diferentes. La(s) capa(s) de adhesivo sensible a la presión son recubiertas sobre el lado menos tratado del revestimiento de liberación y el sustrato 170 es enrollado alrededor del núcleo 168 con la(s) capa(s) adhesiva (s) de frente en general radialmente hacia adentro y el lado más tratado del revestimiento de liberación de frente en general radialmente hacia afuera. Así, la(s) capa(s) adhesiva (s) sobre una porción del revestimiento de liberación se pondrá en contacto con el lado más tratado de una porción adyacente radialmente hacia adentro al revestimiento de liberación. Cuando el sustrato adhesivo 170 es desenrollado, la(s) capa(s) adhesiva (s) permanece (n) pegada (s) al lado menos tratado o lado no tratado de la porción de revestimiento de liberación que es desprendida debido a que el lado más tratado de la porción de revestimiento de liberación adyacente radialmente hacia adentro tiene una afinidad menor para permitir que un adhesivo se pegue al mismo. La capa adhesiva puede ser una sola capa de un adhesivo sensible a la presión permanente, tal como una emulsión acrílica o adhesivo a base de hule, ¿¿^¿m -.«..a? . |g^gj^A2«^ ^^^ ^ como se enseña en las patentes '417 y '962 mencionadas anteriormente, la totalidad de las cuales es incorporada en la presente por referencia. La capa adhesiva puede también comprender una capa adhesiva permanente y una capa adhesiva reposicionable como se revela en la solicitud de patente norteamericana de Neuburger, No. de Serie 09/343,676, la totalidad de la cual es incorporada en la presente por referencia. Como se puede ver mejor en la figura 8, la mitad del cuerpo del cartucho 80 tiene un par de porciones de montaje de rollo de alimentación frustocónicas moldeadas integralmente 172, 174. Los rollos de alimentación superior e inferior 160, 162 son montados giratoriamente sobre estas porciones de montaje 172, 174 con las porciones de montaje 172, 174 recibidas al interior de los núcleos de rollo de alimentación 164, 168. Como se ve mejor en las figuras 13 y 14, la otra mitad del cuerpo del cartucho 82 también tiene un par de porciones de montaje frustocónicas parciales 176, 178. Las porciones de montaje 176, 178 son solamente dos tercios completas en la dirección circunferencial del cono imaginario que define la forma frustocónica de las porciones de montaje 176, 178. Un elemento de frenado 180, 182 formado integralmente con la mitad de cuerpo del cartucho 82 ocupa el espacio en donde el resto de las porciones de montaje frustocónicas parciales estarían de otra manera localizadas.

Los rollos de alimentación superior e inferior 160, 162 son montados giratoriamente sobre estas porciones de montaje 176, 178 con las porciones de montaje 176, 178 siendo recibidas al interior de los núcleos 164, 168. Los elementos de frenado 180, 182 se extienden hacia adentro al cartucho 26 y los núcleos 164, 168 se acoplan con los elementos de frenado 180, 182 para flexionarlos ligeramente hacia afuera. La resiliencia del material plástico que forma los elementos de frenado 180, 182 impulsa los frenos 180, 182 hacia adentro contra los núcleos 164, 168. Como resultado de esta predisposición o impulso hacia adentro, se creará fricción entre los frenos 180, 182 y los núcleos 164, 168 durante la rotación de los rollos de alimentación 160, 162. Esta resistencia friccional pre-tensionará los sustratos a medida que son desenrollados e impiden el corrimiento de los rollos de alimentación 160, 162. También, un acoplamiento impulsado entre los elementos de frenado 180, 182 y los núcleos 164, 168 impedirá que los rollos de alimentación 160, 162 giren hasta que una cantidad predeterminada de momento de torsión o fuerza rotacional es aplicada a los rollos de alimentación 160, 162. Así, los elementos de frenado 180, 182 también impiden la rotación del rollo de alimentación cuando el cartucho 26 no es utilizado. Una ventaja de las porciones de montaje frustocónicas 172, 174, 176, 178 es que una fuerza de pre- tensionamiento es creada aún si los núcleos del rollo de alimentación 164, 168 no tienen un diámetro interno suficientemente amplio para deslizarse sobre las porciones de montaje 176, 178 lo suficiente alejados de los elementos de frenado 180, 182. En aquel caso, el interior de los núcleos del rollo de alimentación 164, 168 será acoplado fuertemente con las superficies exteriores de las porciones de montaje 172, 174, 176, 178 en una relación acuñada para efectuar el efecto de frenado/pre-tensionamiento descrito anteriormente. Como se muestra en la figura 13, el sustrato de máscara adhesiva 166 es dispuesto en su posición de operación al desenrollar una porción del extremo delantero del mismo y alimentar la porción del extremo delantero al montaje de rodillos de laminación 125. Luego la porción del extremo delantero es alimentada hacia arriba sobre un elemento de guía de sustrato montado giratoriamente 184 y conectado con el árbol 138 del rollo de enrollamiento 136. La porción del extremo delantero puede ser conectada al insertar la porción de extremo delantero entre las nervaduras sobre el árbol 138 y hacer girar el árbol 138 hasta que el sustrato de máscara 166 es enrollado sobre la porción de extremo delantero un número suficiente de veces para ser retenido de manera segura. También, la conexión puede ser provista al adherir la porción del extremo delantero al árbol 138. Alternativamente, el sustrato de máscara 166 puede ser desenrollado y la porción del extremo delantero del mismo puede ser unida al árbol del rollo de enrollamiento 138 antes de que e] cartucho 26 sea montado. En aquel caso, el sustrato de máscara 166 sería retenido holgadamente entre el rollo de alimentación superior 160 y el rollo de enrollamiento 136 y extendiéndose sobre el elemento de guía 184. El rollo de alimentación 160 y el rollo de enrollamiento 136 son luego montados a una de las mitades del cuerpo del cartucho 80, 82. Luego el rodillo de laminación 122 es montado giratoriamente con el sustrato de máscara 166 posicionado entre la estructura de soporte fija 121 y el rodillo de laminación 122. Cuando el cartucho 26 está finalmente montado, el rollo de enrollamiento 136 puede ser girado para absorber cualquier holgura en el sustrato de máscara 166. El sustrato de transferencia de adhesivo 170 puede luego ser dispuesto en su posición de operación al insertar una porción del extremo delantero del mismo al montaje de rodillo de laminación 125 entre el rodillo de laminación 122 y la estructura de soporte del rodillo de laminación fija 121. El rodillo de laminación 122 es girado para alimentar la porción del extremo delantero del sustrato de transferencia de adhesivo 170. Como resultado de esta alimentación, el sustrato de transferencia de adhesivo 170 será pegado adhesivamente al sustrato de máscara 166. Este pegado adhesivo impide que el sustrato de transferencia 170 regrese del montaje aplicador de presión 125 debido a que el rollo de enrollamiento 136 no puede girar en una dirección de desenrollamiento debido al elemento de retención 120. Con el sustrato de transferencia 170 y el sustrato de máscara 166 en sus respectivas posiciones de operación, el cartucho 26 puede ser insertado al bastidor 10 a través de la abertura receptor del cartucho 18. Los engranajes de embrague unidireccional 142, 144 del cartucho 26 se acoplarán con los engranajes impulsores unidireccionales 58, 60 del bastidor 12. En esta posición, la rotación del accionador provocará la rotación tanto del rollo de enrollamiento 136 y el rodillo de laminación 122 de la manera descrita anteriormente. Para efectuar una operación de transferencia de adhesivo, un sustrato seleccionado 186 es alimentado a través de la abertura de alimentación 14, la abertura de alimentación del cartucho 86 y al montaje aplicador de presión 125 con el sustrato de máscara 166 y el sustrato de transferencia 170 dispuestos en sus posiciones de operación sobre lados opuestos respectivos del mismo. El accionador 24 es girado o puesto en operación manualmente (o puesto en operación motorizado) de tal manera que el rodillo de laminación 122 y el rollo de enrollamiento 136 giran simultáneamente. De manera conjunta, el sustrato de máscara 166, el sustrato seleccionado 186 y el sustrato de transferencia 170 son alimentados a través y descargados del montaje aplicador de presión 125. Durante esta alimentación, el rodillo de laminación 122 coopera con la estructura de soporte del rodillo de laminación fija 121 para aplicar presión a los tres sustratos de tal manera que el adhesivo sensible a la presión sobre el sustrato de transferencia 170 es pegado a: (a) el sustrato seleccionado 186 y (b) cualesquier porciones del sustrato de máscara 166 que se extienden alrededor de la periferia del sustrato seleccionado 186. La rotación del rollo de enrollamiento 136 jala el sustrato de máscara 166 hacia arriba a lo lejos del sustrato seleccionado 186 y el sustrato de transferencia 170 a medida que son descargados del montaje aplicador de presión. Como resultado, cualesquier porciones de la capa adhesiva que son pegadas al sustrato de máscara 166 son desprendidas del revestimiento de liberación del sustrato de transferencia 170. En otras palabras, las porciones de capa adhesiva pegadas al sustrato de máscara 166 permanecerán pegadas al sustrato de máscara 166 a medida que el sustrato 166 es tomado por el rollo de enrollamiento 136. Se debe notar que el accionador 24 puede estar engranado solamente al rollo de enrollamiento 136 vía un engranaje unidireccional y el rodillo de laminación 122 puede permanecer sin conectar al accionador. En este arreglo, el accionador 24 haría girar el rollo de enrollamiento 136 de tal manera que el rollo de enrollamiento 136 jala los e^ij^i?aj ^¿? | sustratos a^ través del montaje aplicador de presión. El pegado entre los sustratos en esta situación sería suficiente ,pera asegurar que la tracción del sustrato de máscara 166 con el rollo de enrollamiento 136 también jale el sustrato de transferencia 170 sin resbalamiento significativo entre los mismos. Este arreglo elimina el costo de engranar el rodillo de laminación 122 al accionador 24. El sustrato de transferencia 170 con el sustrato seleccionado 186 pegado al mismo, sigue moviéndose hacia afuera de la abertura de descarga del cartucho 84. Una superficie de frente hacia arriba 188 de la estructura de soporte del sustrato fija 121 y la superficie de soporte del sustrato 32 en la abertura de descarga del bastidor 16 soportan el sustrato de transferencia 170 (y de aquí el sustrato seleccionado 186) en una relación substancialmente plana a medida que son descargados del montaje aplicador de presión 25. Al soportar los sustratos de transferencia y sustratos seleccionados 170, 186 en una relación substancialmente plana, se impide substancialmente la curvatura u ondulación hacia abajo del sustrato 170, 186. el bastidor 12 puede portar un dispositivo cortante para cortar los sustratos descargados, como el mostrado en la solicitud de patente norteamericana de Paque, No. de Serie 09/189,273, la cual es incorporada en la presente en su totalidad por referencia o cualquier otro arreglo apropiado. De otra manera, se pueden usar tijeras o desgarramiento para cortar el sustrato de transferencia 170. El artículo resultante es el sustrato de transferencia 170 y el sustrato seleccionado 186 pegados conjuntamente mediante una o más capas adhesivas emparedadas entre los mismos. Substancialmente todo el adhesivo no cubierto por el sustrato seleccionado 186 ha sido desprendido mediante el sustrato de máscara 160, que es ahora enrollado sobre el rollo de enrollamiento 136. Así, un usuario puede simplemente desprender el sustrato seleccionado 186 del sustrato de transferencia 170 y adherir el sustrato 186 a cualquier superficie de contacto deseada. No hay necesidad de manipular o desechar el sustrato de máscara 166 debido a que es enrollado sobre el rollo de enrollamiento 136. La figura 14 ilustra una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un aparato de transferencia de adhesivo 200 construido de acuerdo con los principios de la presente invención. El aparato 200 comprende un bastidor, indicado en general 202, un cartucho separable, indicado en general 204 y un accionador, indicado en general con el número 206. El bastidor 202 comprende una cubierta decorativa interna, indicada en general con el número 208. La cubierta 208 incluye una porción de bandeja del fondo de plástico moldeada por inyección 210 que tiene un piso 212, una porción de pared frontal inferior 214, una porción de pared posterior inferior 216 y porciones de pared lateral inferior 210, 220, todas moldeadas de manera integral conjuntamente. La cubierta 208 también incluye una porción de cuerpo central moldeada por inyección 222 que tiene una porción de pared frontal superior 224, una porción de pared posterior superior 226, una porción de pared lateral 228 y una porción de pared lateral superior 230 todas moldeadas integralmente de manera conjunta. Un elemento de cubierta de forma general de C, moldeado por inyección 231, que es parte de la cubierta 208, se monta de manera separable entre los bordes superiores de ' las porciones de pared lateral superior 228, 230 y tiene una forma que es complementaria con aquellos bordes . La porción de cuerpo central 222 se monta encima de la porción de bandeja del fondo 210 con las porciones de pared frontal 214, 224 que cooperan para formar una pared frontal 232, las porciones de pared posterior 216, 226 cooperan para formar una pared posterior 236, porciones de pared lateral 218, 228 cooperan para formar la pared lateral 234 y las porciones de pared lateral 220, 230 cooperan para formar la pared lateral opuesta 238. El bastidor 202 también incluye un sub-bastidor interno 240. Este sub-bastidor puede ser apreciado mejor de la figura 15. El sub-bastidor 240 incluye una porción de cuerpo de sub-bastidor principal moldeado por inyección 242, un par de paredes laterales opuestas moldeadas por inyección 244, 246 y una porción de sub-bastidor moldeada por inyección 248. La porción de cuerpo principal de sub-bastidor 242 tiene una pared inferior en general plana 250, una pared frontal 252, una pared posterior 254 y una porción de soporte del sustrato en general plana 256 todas moldeadas de manera integral conjuntamente. La pared del fondo 250 tiene un par de lengüetas resilientes 258 sobre los bordes laterales de la misma. La pared de soporte del sustrato 256 tiene una superficie de soporte del sustrato en general plana 260 con una hendidura 262 que se extiende lateralmente a través de la misma . Cada una de las paredes laterales 244, 246 tiene una abertura receptora de la lengüeta 264 en el borde inferior de la misma y una pluralidad de lengüetas 266 que se extienden hacia adentro desde los bordes delantero y posterior de la misma. Las paredes frontales y posteriores de la porción de cuerpo principal del sub-bastidor 242 tienen nervaduras 268 formadas sobre los bordes laterales de las mismas. También, cada una de las paredes laterales 244, 246 tienen un par de lengüetas cooperantes 270 que se extienden hacia adentro adyacentes y opuestas entre sí. La pared de soporte del sustrato 256 tiene un par de postes que se acoplan con la lengüeta 272 que se extienden hacia abajo de la misma. Las paredes laterales 244, 246 son montadas al colocar las aberturas receptoras de lengüeta 264 sobre las lengüetas 258 y al hacer girar las paredes 244, 246 hacia arriba de tal manera que las lengüetas 266 se acoplan y viajan sobre las nervaduras 268 y luego se insertan resilientemente sobre las mismas para asegurar las paredes 244, 246 en relación vertical. Asimismo, el par cooperante de lengüetas 270 viajan sobre los postes 272 y luego se insertan resi ientemente sobre los mismos sobre lados opuestos de los mismos para asegurar adicionalmente las paredes 244, 246. La pared lateral 244 del sub-bastidor 240 tiene un par de postes de montaje de engranajes en general cilindricos 274, 276 formados integralmente sobre el mismo. Un engranaje inactivo dentado 278 es montado giratoriamente sobre el poste de engranaje 274 y un elemento anti-inversión 280 es también montado giratoriamente sobre el poste 274. Un engranaje impulsado por perilla 282 es montado giratoriamente sobre el poste 276. Los engranajes 278 y 282 son entrelazados de tal manera que la rotación de uno hace contragirar al otro. El sub-bastidor montado 240 (menos la porción de cubierta de sub-bastidor superior 248) es montado al interior de la porción de bandeja del fondo 210 y es asegurada en su lugar mediante una pluralidad de sujetadores roscados 284 sue son insertados a través de aberturas 286 sobre el piso 212 y roscados en aberturas sobre la pared del fondo 250 del cuerpo principal del sub-bastidor 242. La porción de cuerpo de» cubierta central 222 se monta encima de la porción de bandeja 210 y sobre el sub-bastidor 240. La pared frontal 252 de la porción del cuerpo del sub-bastidor 242 tiene un par de lengüetas 288 con aberturas formadas a través de la misma y la pared de soporte del sustrato 256 de la porción de cuerpo del sub-bastidor 242 tiene asimismo un par de lengüetas 290 con aberturas formadas a través de la misma. La porción de cuerpo central 222 de la cubierta 208 tiene dos pares de postes 292, 294 con perforaciones roscadas en los mismos. Estos postes 292, 294 se acoplan con las lengüetas 288, 290 de tal manera que las aberturas y perforaciones están alineados. Sujetadores roscados 296 son insertados en las mismas para asegurar la porción de cuerpo de la cubierta principal 222 al sub-bastidor 240. La porción de pared lateral superior 228 de la porción de cuerpo central de la cubierta 222 tiene una abertura circular 298 formada a través de la misma. Una perilla redondeada 300 que proporciona el accionador 206 se conecta al engranaje impulsado por perilla 282 a través de esta abertura de tal manera que la rotación manual de la perilla 300 hace girar el engranaje impulsado por perilla 282. Una manivela puede ser usada en lugar de la perilla. Alternativamente, un sistema impulsado por motor operado por corriente alterna o batería o cualquier otro arreglo apropiado puede ser usado como el accionador 206. El cartucho separable 204 utilizado en esta modalidad de la invención incluye una estructura de cuerpo del cartucho 304, un primer rollo de alimentación 306, un segundo rollo de alimentación 308 y un rollo de enrollamiento 310. El cuerpo del cartucho 304 incluye un par de paredes laterales moldeadas por inyección 312, 314, una estructura de soporte del rodillo de laminación transversal moldeada por inyección 316 con una forma de sección transversal en general triangular, una pared de soporte del sustrato moldeado por inyección 318, una pared protectora lateral de alimentación moldeada por inyección 320 y una pared protectora lateral de descarga moldeada por inyección 322. Cada pared lateral 312, 314, tiene un par de cubos 324, 326, un par de aberturas receptoras de lengüeta 328 para montar las lengüetas 329 sobre la pared de soporte del sustrato 318, un par de aberturas receptoras de lengüeta 330 para montar las lengüetas 331 sobre la pared protectora lateral de descarga 320 y una abertura 332 para montar los extremos de la pared protectora lateral de descarga 322. Cada pared lateral 312, 314 también tiene una abertura 334 para recibir el rollo de enrollamiento 310 y una pared lateral 314 tiene un cubo 336 para montar el engranaje impulsor del rollo de enrollamiento 338 que impulsa el rollo de enrollamiento 310. El primer rollo de alimentación 306 tiene un eje 340, un núcleo 342 y un suministro enrollado de sustrato de máscara adhesivo 344 con un lado de pegado como se discute previamente. El eje 340 es montado en cubos 324 y el núcleo 342 es montado giratoriamente sobre el eje 340 para permitir el desenrollamiento del sustrato 344. El segundo rollo de alimentación 308 tiene un eje 346, un núcleo 348 y un suministro enrollado de sustrato de transferencia de adhesivo 350 con adhesivo recubierto sobre una superficie portadora de adhesivo de la misma como se discute previamente. El eje 346 es montado en cubos 326 y el núcleo 348 es montado giratoriamente al eje 346 para permitir el desenrollamiento del sustrato de transferencia de adhesivo 350. Como se puede apreciar mejor de la vista en sección transversal de la figura 17, el cartucho 204 es montado de manera separable dentro del bastidor 202. Específicamente, el cartucho 204 es montado de manera separable de tal manera que el rollo de enrollamiento de transferencia de adhesivo 308 es recibido entre las paredes frontal y posterior 252, 254 de la porción de cuerpo principal del sub-bastidor 242 y la pared de soporte 318 de sustrato de la superficie 352 de soporte del sustrato superior del cartucho 204 es alineada con la superficie de soporte del sustrato superior 354 de la pared de soporte del sustrato 233. El cubo 336 se desliza al interior de un hueco en forma general de U de frente hacia arriba 356 sobre la pared 244 a la pésición como se muestra en la figura 18. El sustrato de máscara 344 se extiende entre el rollo de enrollamiento 310 y el rollo de suministro 306. Específicamente, el sustrato de máscara 344 es conectado al rollo de enrollamiento 310 de tal manera que la rotación del rollo de enrollamiento 310 es una dirección de las manecillas del reloj (como se ve en las figuras 17 y 18) enrolla el sustrato de máscara 344 sobre el mismo. En tanto que el elemento de cubierta 231 y la porción de cubierta del sub-bastidor 248 están todavía retirados, un rodillo de laminación 358 es colocado dentro del bastidor 202 y al interior del cartucho 204 de tal manera que se apoya encima de la estructura de soporte del rodillo de laminación 316 con los sustratos de máscara y transferencia 344, 350 emparedados entre los mismos. El rodillo de laminación 358, tiene un eje 360 prominente de cada extremo del mismo. La porción de cubierta del sub-bastidor 248 tiene un par de patas alargadas 362 dependientes hacia abajo de la misma. Cada una de estas patas 362 proporciona una superficie de acoplamiento con el eje arqueada 364 en el extremo inferior de la misma. Luego el elemento de cubierta 231 se monta encima de la porción de cuerpo central 222 en relación de ajuste a presión para prensar la porción de cubierta del sub-bastidor 248 hacia abajo con las superficies de acoplamiento con el eje 364 que se acoplan éon los ejes respectivos 360 para forzar al rodillo de laminación 358 en relación de aplicación de presión contra la estructura de soporte del rodillo de laminación 316 con los sustratos de máscara y transferencia de adhesivo entre las mismas. La porción de cubierta del sub-bastidor 248 también tiene una lengüeta 366 que depende hacia abajo de la misma sobre un lado de la misma. Esta lengüeta 366 tiene una superficie arqueda 368 en el borde inferior de la misma. La superficie de lengüeta 368 se acopla con un cubo 370 provisto sobre el extremo portador de engranaje del eje del rollo de enrollamiento 372. Por medio de la presión hacia abajo de la relación de ajuste a presión del elemento de cubierta 231, la lengüeta 366 ayuda a asegurar que el engranaje 338 en el extremo del rollo de enrollamiento 310 sea mantenido en entrelazamiento apropiado con el engranaje de rodillo 278. El rollo de enrollamiento 310 tiene un manguito de hule 374 que se desliza sobre el eje 372. Como se menciona anteriormente, la porción delantera del sustrato de máscara 344, es unida a este núcleo 372 de tal manera que la rotación del rollo de enrollamiento 310 en la dirección de enrollamiento enrolla el sustrato de máscara 344 del montaje aplicador de presión. Para retirar el cartucho 204 para la recolocación del mismo, el usuario retira el elemento de cubierta 231 y la porción de cubierta del sub-bastidor 248. Luego, el usuario levanta el cartucho 204 hacia arriba fuera del bastidor 202 y lo reemplaza con un cartucho nuevo. El bastidor 202 en esta modalidad puede ser de cualquier configuración y no está limitado al arreglo de sub-bastidor de cubierta externa ilustrado. El uso del arreglo de cubierta externa/sub-bastidor es ventajoso desde un punto de vista de manufactura en situaciones en donde el fabricante desea producir una variedad de aparatos con diferentes configuraciones externas. En aquella situación, el fabricante puede usar el mismo sub-bastidor para cada uno de los varios aparatos en combinación con diferentes cubiertas externas. Así, el fabricante puede usar partes internas comunes para producir aparatos con diferentes configuraciones externas. Sin embargo, la invención no se propone estar limitada a tal arreglo. Para usar el aparato 200 de esta segunda modalidad, el usuario coloca un sustrato seleccionado sobre las superficies de soporte del sustrato del lado de alimentación 352 y 354 y hace avanzar el sustrato seleccionado entre el rodillo de laminación 358 y la estructura de soporte del rodillo de laminación 316 del montaje aplicador de presión, de tal manera que el borde delantero del sustrato se pone en contacto con el adhesivo sobre el sustrato de transferencia de adhesivo 350. Luego, el usuario hace girar la perilla 300 en una dirección de las manecillas del reloj (como se ve en la figura 18) para efectuar la rotación en la dirección de las manecillas del reloj del engranaje impulsado por perilla 282. Esto a su vez hace girar el engranaje inactivo 278 en una dirección contraria a las manecillas del reloj vía su relación entrelazada con el engranaje impulsado por perilla 282. A su vez, tal rotación en dirección contraria a las manecillas del reloj del engranaje inactivo 274 hace girar el engranaje del rollo de enrollamiento 338 y de aquí el rollo de enrollamiento 310 en una dirección de las manecillas del reloj vía su relación entrelazada. Esta rotación en la dirección de las manecillas del reloj del rollo de enrollamiento 310 provoca que el sustrato de máscara 344 se enrolle sobre el rollo de enrollamiento 310, desenrollándolo así de su rollo de suministro 306 y jalándolo a través del montaje aplicador de presión. Debido a la presión hacia abajo aplicada por el rodillo de laminación 358, el adhesivo sobre el sustrato de transferencia de adhesivo 346 se adhiere al lado de pegado del sustrato de máscara 344 y al borde delantero insertado del sustrato seleccionado. Esta adherencia provoca que el sustrato seleccionado y el sustrato de transferencia de adhesivo 346 Sean jalados a través del montaje aplicador de presión junto con el sustrato de máscara 344 a medida que la perilla 300 sigue siendo girada.

A medida que los sustratos avanzan conjuntamente a través del montaje aplicador de presión, el rodillo de laminación 358 y la estructura de soporte del rodillo de laminación 316 cooperan para aplicar presión a los sustratos de tal manera que el adhesivo sobre el sustrato de transferencia 376 se adhiere al sustrato seleccionado y las porciones del sustrato de máscara 344 expuesta alrededor de la periferia del sustrato seleccionado. El sustrato de máscara 344 con el adhesivo en exceso sobre el mismo es enrollado sobre el rollo de enrollamiento 310 y el sustrato de transferencia 346 con el sustrato seleccionado adherido al mismo son descargados del montaje aplicador de presión sobre la superficie de soporte del sustrato 260. Luego el usuario puede cortar la porción descargada del sustrato de transferencia 346 ya sea con tijeras o al hacer correr una cuchilla a lo largo de la hendidura lateral 262 a través del sustrato 346. Luego, el sustrato seleccionado puede ser desprendido del sustrato de transferencia 346 y adherido a una superficie de contacto como se desee. El elemento anti-inversión 280 entra en juego cuando el usuario intenta hacer girar la perilla 300 en una dirección inversa, la cual es en dirección contraria a las manecillas del reloj en la modalidad ilustrada. Durante la rotación del engranaje inactivo 278, se crea fricción entre el engranaje inactivo 278 y el elemento anti-inversión 280 de tal manera que el elemento anti-inversión 280 tiende a girar en la misma dirección como el engranaje inactivo 278. Durante la operación normal del aparato (rotación en la dirección de las manecillas del reloj de la perilla 300) el elemento anti-inversión 280 es retenido contra un poste 378 en una posición separada con el engranaje inactivo girando en relación al mismo en su dirección contraria a las manecillas del reloj apropiada. En esta posición desacoplada, el diente de acuñamiento 380 sobre el elemento anti-inversión 280 es mantenido fuera de acoplamiento con los dientes del engranaje inactivo 278 y el engranaje impulsado por perilla 280. Sin embargo, la rotación de la perilla 230 en la dirección opuesta o inversa provoca que el engranaje inactivo 278 gire en una dirección de las manecillas del reloj inapropiada. Esto provoca que el engranaje inactivo 278 haga girar el elemento anti-inversión 280 mediante la fricción entre los mismos en una dirección de las manecillas del reloj hasta que el diente de acuñamiento 380 es acuñado entre los dientes del engranaje impulsado por perilla 282 y el engranaje inactivo 278. Como resultado de este acuñamiento, se impide la rotación adicional de los engranajes en su dirección inapropiada y así la rotación del rollo de enrollamiento 310 en una dirección de desenrollamiento es minimizada. Esto impide el desenrollamiento indeseable del sustrato de máscara 344 sobre el rollo de enrollamiento.

De preferencia, el aparato es de un tamaño de escritorio con una configuración externa que permite que sea manipulado manualmente y portado por una sola persona. Sin embargo, los principios de la presente invención no están limitados por el tamaño y el aparato de un tamaño grande para aplicaciones de uso pesado industrial. Se debe notar de las figuras 14 y 16 que el ancho lateral de las aberturas de 376 a través de la cual el sustrato seleccionado es alimentado es ligeramente más estrecha que el ancho de los sustratos de máscara y transferencia 344, 346. Esto asegura que el adhesivo sobre el sustrato de transferencia 346 se puede adherir a por lo menos los borde del sustrato de máscara de 344 durante la operación para efectuar un avance eficiente de todos los sustratos. Si un sustrato seleccionado de ancho mayor que el sustrato de máscara y transferencia 344, 346 fueran permitidos ser alimentados al aparato, entonces puede ocurrir la situación en donde no ser lleve a cabo ningún pegado entre el sustrato de transferencia y máscara 344, 346 y el giro de la perilla 300 puede provocar que el sustrato de máscara 344 simplemente se deslice encima del sustrato seleccionado sin jalar el sustrato de transferencia 346 y el sustrato seleccionado a través del montaje aplicador de presión. Sin embargo, esta característica es preferida y no necesaria y no debe ser considerada para limitar la invención.

En los aspectos más amplios de la invención, el aparato puede ser del tipo que no tiene un accionador. En este tipo de aparato, el usuario jala el extremo libre del sustrato de transferencia para hacer avanzar el sustrato seleccionado, el sustrato de máscara y el sustrato de transferencia conjuntamente a través del montaje aplicador de presión. En aquel arreglo, un rodillo de laminación en el montaje aplicador de presión debe ser engranado o de otra manera conectado mediante una banda o los semejantes al rollo de enrollamiento. El avance de los sustratos haría girar el rodillo de laminación, que a su vez hace girar el rodillo de enrollamiento para enrollar el sustrato de máscara. Un ejemplo de tal construcción es revelado en la solicitud de patente norteamericana de Velasquez et al, No. de Serie 60/160,631, la totalidad de la cual es incorporada en la presente solicitud para todos los propósitos. Se puede así apreciar que los objetos de la presente invención se han cumplido y llevado a cabo efectivamente. Se comprenderá que la modalidad específica anterior ha sido proporcionada para ilustrar los principios estructurales y funcionales de la presente invención y es sujeta a cambio sin desviarse de tales principios. Por consiguiente, la presente invención se propone abarcar todos los cambios, alteraciones y substituciones en el espíritu y alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere. -- *#

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un aparato de transferencia de adhesivo para aplicar adhesivo a un sustrato seleccionado, el aparato está caracterizado porque comprende: un bastidor; un cartucho separable que incluye una estructura de cuerpo de cartucho construida y arreglada para ser montada de manera separable al bastidor; un primer rollo de alimentación que porta un suministro de un sustrato de transferencia de adhesivo, el sustrato de transferencia de adhesivo tiene una capa de adhesivo sensible a la presión dispuesta sobre un lado portador de adhesivo del mismo; un segundo rollo de alimentación que porta un suministro de un sustrato de máscara de adhesivo, el sustrato de máscara de adhesivo tiene un lado de pegado al cual el adhesivo se pegará; un rollo de enrollamiento, tal sustrato de máscara de adhesivo tiene una porción del extremo delantero del mismo conectada al rollo de enrollamiento; el primer rollo de alimentación, el segundo rollo de alimentación y el rollo de enrollamiento son cada uno montados giratoriamente a la estructura de cuerpo del cartucho de tal manera que el montaje de manera separable de la estructura del cuerpo de cartucho al bastidor monta de manera separable el primer rollo de alimentación, el segundo rollo de alimentación y el rollo de enrollamiento al bastidor, los primeros y segundos rollos de alimentación son posicionados de tal manera que el sustrato seleccionado puede ser insertado entre el sustrato de transferencia y el sustrato de máscara; un montaje aplicador de presión construido y arreglado para aplicar presión al sustrato de transferencia y el sustrato de máscara con el sustrato seleccionado insertado entre los mismos; el aparato está construido y arreglado de tal manera que, cuando el sustrato seleccionado es insertado entre el sustrato de transferencia de adhesivo y el sustrato de máscara de adhesivo, se puede efectuar una operación de transferencia de adhesivo en donde: (a) el sustrato de transferencia, el sustrato de máscara y el sustrato seleccionado son movidos conjuntamente en una dirección de alimentación, (b) el montaje aplicador de presión aplica presión al sustrato de transferencia y el sustrato de máscara con el sustrato seleccionado insertado entre los mismos para provocar que el adhesivo sobre el lado portador de adhesivo de sustratos de transferencia de adhesivo se pegue adhesivamente a un lado del sustrato seleccionado y a cualesquier porciones del lado de pegado del sustrato de máscara que se extienden adyacentes a la periferia del sustrato seleccionado y son acoplados directamente con la capa adhesiva y (c) el rollo de enrollamiento gira para enrollar una porción descargada del sustrato de máscara a la cual se ha aplicado presión junto con cualesquier porciones de la capa adhesiva pegadas al lado de pegado de la porción descargada permanecen pegadas a la misma y son retiradas substancialmente del lado portador de adhesivo del sustrato de transferencia.
2. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el montaje aplicador de presión comprende un par de estructuras aplicadora de presión cooperantes construidas y arregladas para acoplarse y aplicar presión a sustratos alimentados entre las mismas, el sustrato de máscara y el sustrato de transferencia se extienden cada uno entre las estructuras aplicadoras de presión cooperantes de tal manera que el sustrato seleccionado puede ser insertado entre las estructuras aplicadoras de presión y los sustratos de máscara y transferencia de tal manera que las estructuras aplicadoras de presión aplican presión a los sustratos de máscara, el sustrato de transferencia y el sustrato seleccionado durante la operación de transferencia del adhesivo para efectuar el pegado adhesivo,
3. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende además un accionador conectado operativamente al - rollo de enrollamiento de tal manera que la operación del accionador hace girar el rollo de enrollamiento para enrollar el sustrato de máscara.
4. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el accionador es impulsado manualmente.
5. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el accionador es una perilla giratoria manualmente.
6. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el accionador es una manivela de cigüeñal operable manualmente.
7. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el accionador es conectado operativamente al rollo de enrollamiento mediante una pluralidad de engranajes dentados entrelazados.
8. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el accionador es conectado operativamente al rollo de enrollamiento mediante un elemento impulsor flexible sin fin.
9. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque una de las estructuras aplicadoras de presión cooperantes es un rodillo de laminación giratorio y la otra de las estructuras aplicadoras de presión cooperantes es una estructura de soporte de rodillo de laminación fija contra la cual se apoya el rodillo de laminación.
10. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende además un accionador conectado operativamente al rollo de enrollamiento de tal manera que la operación del accionador hace girar el rollo de enrollamiento para enrollar el sustrato de máscara.
11. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el accionador es también conectado operativamente al rodillo de laminación de tal manera que la operación del accionador hace girar el rodillo de laminación.
12. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el rodillo de laminación es giratoria libremente y no es conectado operativamente al accionador.
13. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el bastidor proporciona una superficie de soporte del sustrato del lado de descarga para soportar el sustrato de transferencia de adhesivo y el sustrato seleccionado a medida que son descargados del montaje aplicador de presión.
14. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el bastidor proporciona una superficie de soporte del sustrato del lado de alimentación para soportar el sustrato seleccionado a medida que es alimentado al montaje aplicador de presión.
15. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el montaje aplicador de presión es montado sobre una estructura de cuerpo del cartucho de tal manera que el montaje de manera separable de la estructura del cuerpo del cartucho al bastidor monta de manera separable el montaje aplicador de presión al bastidor.
16. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión comprende un adhesivo sensible a la presión permanente o reposicionable.
17. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el primer rollo de alimentación incluye un núcleo alrededor del cual el sustrato de transferencia es enrollado y en donde el segundo rollo de alimentación incluye un núcleo alrededor del cual el sustrato de máscara es enrollado.
18. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque una de las estructuras aplicadoras de presión cooperantes es montada directamente a la estructura de cuerpo del cartucho y en donde la otra de las estructuras aplicadoras de presión cooperantes es montada directamente al bastidor, el sustrato de máscara adhesivo se extiende desde el primer rollo de alimentación al rollo de enrollamiento a través de la estructura aplicadora de presión cooperante montada a la estructura de cuerpo del cartucho de tal manera que el montaje de manera separable de la estructura de cuerpo del cartucho al bastidor posiciona las estructuras aplicadoras de presión cooperantes adyacentes entre sí con el sustrato de máscara dispuesto entre las mismas.
19. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la estructura aplicadora de presión cooperante montada directamente a la estructura de cuerpo del cartucho es un rodillo de laminación giratorio y en donde la estructura aplicadora de presión cooperante montada directamente al bastidor es una estructura de soporte del rodillo de laminación fija.
20. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende además un mecanismo de embrague unidireccional conectado operativamente entre el accionador y el rollo de enrollamiento, el mecanismo de embrague unidireccional es construido y arreglado de tal manera que la operación del accionador en una dirección normal es transmitida por medio del mecanismo de embrague unidireccional para hacer girar el rollo de enrollamiento en una dirección de enrollamiento para enrollar el sustrato de máscara descargado y de tal manera que si un usuario intenta poner en operación el accionador en una dirección inversa opuesta a la dirección normal, el embrague unidireccional limita la rotación del rollo de enrollamiento opuesta a la dirección de enrollamiento para limitar el desenrollamiento del sustrato de máscara.
21. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el mecanismo de embrague unidireccional comprende una pluralidad de engranajes que conectan operativamente el accionador al rollo de enrollamiento y un elemento anti-inversión que tiene un diente de cuña, el elemento anti-inversión es movible en respuesta al accionador que se pone en operación en la dirección inversa desde una posición desacoplada normal en donde el diente de cuña está separado de los dientes de un par adyacente de los engranajes a una posición acoplada en donde el diente de cuña está acoplado y acuñado entre los dientes de un par adyacente de los engranajes para impedir la rotación adicional de los engranajes debido a la operación del accionador en la dirección inversa, el elemento antiinversión es movible en respuesta al accionador que es movido en la dirección normal de regreso de la posición acoplada del mismo a la posición separada del mismo.
22. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el elemento anti-inversión es acoplado friccionalmente con uno de los engranajes para efectuar el movimiento de los mismos entre las posiciones acoplada y desacoplada.
23. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el mecanismo de embrague unidireccional es provisto mediante un par de engranajes de embrague de resbalamiento unidireccionales interacoplados que son construidos y arreglados de tal manera que la operación del accionador en la dirección normal es transmitida por medio del mecanismo de embrague unidireccional para hacer girar el rollo de enrollamiento en la dirección de enrollamiento y de tal manera que los engranajes de embrague de resbalamiento se deslizan uno en relación al otro durante la operación del accionador en la segunda dirección, de tal manera que la rotación no es transmitida al rollo de enrollamiento vía los engranajes de embrague de resbalamiento.
24. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una estructura que define una abertura de alimentación en un lado de alimentación del bastidor, la abertura de alimentación tiene un ancho lateral menor que un ancho lateral tanto del sustrato de transferencia de adhesivo como del sustrato de máscara de adhesivo para desalentar la alimentación de sustratos seleccionados que tienen anchos laterales mayores que los sustratos de transferencia y de máscara.
25. Un cartucho separable configurado para ser usado con un aparato de procesamiento maestro para procesar un sustrato seleccionado, el aparato comprende un bastidor y un accionador, el cartucho está caracterizado porque comprende: una estructura de cuerpo del cartucho construida y arreglada para ser montada de manera separable al bastidor del aparato; un primer rollo de alimentación montado giratoriamente a la estructura del cuerpo que porta un suministro de un primer sustrato de suministro, un segundo rollo de alimentación montado giratoriamente a la estructura del cuerpo y que porta un suministro de un segundo sustrato de suministro, una capa de un adhesivo sensible a la presión dispuesta sobre por lo menos uno de los primeros y segundos _ ¿ sustratos de suministro, un montaje aplicador de presión que tiene un par de estructuras cooperantes aplicadoras de presión soportadas mediante la estructura de cuerpo del cartucho, las estructuras cooperantes aplicadoras de presión son construidas y arregladas para aplicar presión a los sustratos alimentados entre las mismas, los primeros y segundos sustratos de suministro son dispuestos entre las estructuras cooperantes con la capa de adhesivo dispuesta entre tales sustratos; el primer rollo de alimentación, el segundo rollo de alimentación y el montaje aplicador de presión son construidos y arreglados de tal manera que, cuando la estructura de cuerpo de cartucho es montada de manera separable al bastidor, el sustrato seleccionado puede ser insertado entre las estructuras cooperantes del montaje aplicador de presión y entre las porciones de los primeros y segundos sustratos de suministro dispuestos entre las estructuras cooperantes; el montaje aplicador de presión es construido y arreglado para ser conectado operativamente al accionador cuando la estructura de cuerpo de cartucho es montada de manera separable al bastidor de tal manera que, después que el sustrato seleccionado ha sido insertado entre las estructuras cooperantes del montaje aplicador de presión y entre las porciones de los primeros y segundos sustratos de suministro, la operación del accionador efectuará el movimiento de la estructura cooperante para: (a) llevar a cabo un proceso de transferencia de adhesivo entre el sustrato seleccionado, el primer sustrato de suministro y el segundo sustrato de suministro son alimentados a través del montaje aplicador de presión para efectuar el pegado adhesivo entre el sustrato seleccionado y los sustratos de suministro y (b) descargar los sustratos procesados hacia afuera del montaje aplicador de presión.
26. El cartucho separable de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el primer sustrato de suministro es un sustrato de transferencia de adhesivo, el sustrato de transferencia de adhesivo tiene la capa de adhesivo sensible a la presión dispuesta sobre un lado portador de adhesivo en el mismo y en donde el segundo sustrato de suministro es un sustrato de máscara de adhesivo que tiene un lado de pegado al cual el adhesivo se pegará, el montaje aplicador de presión es construido y arreglado de tal manera, cuando el sustrato seleccionado es insertado entre el sustrato de transferencia de adhesivo y el sustrato de máscara de adhesivo, se puede efectuar una operación de transferencia de adhesivo en donde el montaje aplicador de presión aplica presión al sustrato de transferencia y el sustrato de máscara con el sustrato seleccionado insertado entre los mismos para provocar que el adhesivo sobre el lado portador de adhesivo del sustrato de transferencia de adhesivo se pegue adhesivamente a un lado del sustrato seleccionado y a cualesquier porciones del lado de pegado del sustrato de máscara que se extienden adyacentes en la periferia del sustrato seleccionado y están acopladas directamente con la capa adhesiva, permitiendo mediante esto que el sustrato de máscara sea movido o retirado del sustrato seleccionado y el sustrato de transferencia junto con cualesquier porciones de la capa adhesiva pegada al lado de pegado que siguen pegadas a la misma y son retiradas substancialmente del lado portador de adhesivo del sustrato de transferencia.
27. El cartucho separable de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque comprende además un rollo de enrollamiento montado a la estructura de cuerpo del cartucho; el sustrato de máscara adhesivo tiene una porción del extremo delantero conectada al rollo de enrollamiento de tal manera que la rotación del rollo de enrollamiento enrolla una porción descargada del sustrato de máscara a la cual se ha aplicado presión junto con cualquier porción de la capa adhesiva pegada al lado de pegado de la porción descargada que sigue pegada a la misma y es substancialmente retirada del lado portador de adhesivo del sustrato de transferencia; el rollo de enrollamiento es construido y arreglado para ser conectado operativamente al accionador cuando el cartucho es montado de manera separable al bastidor de tal manera que, a medida que los sustratos procesados son descargados hacia afuera del lado de descarga de la estructura de rodillo de laminación, la operación del accionador hará girar el rollo de enrollamiento como se menciona anteriormente.
28. El cartucho separable de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque comprende además un engranaje del rollo de enrollamiento provisto sobre el rollo de enrollamiento, el engranaje está configurado para entrelazarse con un engranaje sobre el bastidor que es impulsado mediante el accionador para conectar operativamente el accionador al rollo de enrollamiento.
29. El cartucho separable de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque comprende además un engranaje del montaje aplicador de presión provisto sobre el montaje aplicador de presión, el engranaje del montaje aplicador de presión es construido y arreglado para entrelazarse con otro engranaje en el bastidor que también es impulsado mediante el accionador para conectar operativamente el accionador al montaje aplicador de presión.
30. El cartucho separable de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque por lo menos una de las estructuras aplicadoras de presión cooperantes es un rodillo de laminación giratorio en donde el engranaje del montaje aplicador de presión es conectado al rodillo de laminación.
31. El cartucho separable de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque por lo menos una de las estructuras aplicadoras de presión cooperantes es un rodillo de laminación giratorio y comprende además un engranaje del rodillo de laminación conectado al rodillo de laminación, el engranaje del rodillo de laminación es configurado para entrelazarse con un engranaje sobre el bastidor que es impulsado mediante el accionador para conectar operativamente el accionador al rodillo de laminación de tal manera que la operación del accionador hace girar el rodillo de laminación para proporcionar el movimiento de la estructura cooperante.
32. Un aparato de transferencia de adhesivo para aplicar adhesivo a un sustrato seleccionado, el aparato está caracterizado porque comprende: un bastidor de tamaño escritorio configurado para ser portado manualmente por un usuario; un primer rollo de alimentación que porta un suministro de un sustrato de transferencia de adhesivo, el sustrato de transferencia de adhesivo tiene una capa de adhesivo sensible a la presión dispuesta sobre un lado portador de adhesivo del mismo, el primer rollo de alimentación es montado giratoriamente al bastidor; un segundo rollo de alimentación que porta un suministro de un sustrato de máscara adhesivo, el sustrato de máscara adhesivo tiene un lado de pegado al cual el adhesivo se pegará, el segundo rollo de alimentación es montado giratoriamente al bastidor; un rollo de enrollamiento montado giratoriamente al bastidor, el sustrato de máscara adhesivo tiene una porción del extremo delantero del mismo conectada al rollo de enrollamiento; los primeros y segundos rollos de alimentación son posicionados de tal manera que el sustrato seleccionado puede ser insertado entre el sustrato de transferencia y el sustrato de máscara; un montaje aplicador de presión construido y arreglado para aplicar presión al sustrato de transferencia y el sustrato de máscara con el sustrato seleccionado insertado entre los mismos; el aparato es construido y arreglado de tal manera que, cuando el sustrato seleccionado es insertado entre el sustrato de transferencia de adhesivo y el sustrato de máscara adhesivo, se puede efectuar una operación de transferencia de adhesivo en donde: (a) el sustrato de transferencia, el sustrato de máscara y el sustrato seleccionado son movidos conjuntamente en una sección de alimentación, (b) el montaje aplicador de presión aplica presión al sustrato de transferencia y el sustrato de máscara con el sustrato seleccionado insertado entre los mismos para provocar que el adhesivo sobre el lado portador de adhesivo del sustrato de transferencia de adhesivo se pegue adhesivamente a un lado del sustrato seleccionado y a cualesquier porciones del lado de pegado del sustrato de máscara que se extienden adyacentes a las periferias del sustrato seleccionado y están acopladas directamente con la capa adhesiva y (c) el rollo de enrollamiento gira para enrollar una porción descargada del sustrato de máscara a la cual se ha aplicado presión junto con cualesquier porciones de la capa adhesiva pegadas al lado de pegado de la porción descargada remanente pegada a la misma y que es substancialmente retirada del lado portador de adhesivo del sustrato de transferencia.
33. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el montaje aplicador de presión comprende un par de estructuras aplicadoras de presión cooperantes construidas y arregladas para acoplarse y aplicar presión a sustratos alimentados entre las mismas, el sustrato de máscara y el sustrato de transferencia se extienden cada uno entre las estructuras aplicadoras de presión cooperantes de tal manera que el sustrato seleccionado puede ser insertado entre « las estructuras aplicadoras de presión y los sustratos de máscara y transferencia de tal manera que las estructuras aplicadoras de presión aplican presión a los sustratos de máscara, el sustrato de transferencia y el sustrato seleccionado durante la operación de transferencia de adhesivo para efectuar el pegado adhesivo.
34. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque comprende además un accionador conectado operativamente al rollo de enrollamiento de tal manera que la operación del accionador hace girar el rollo de enrollamiento para enrollar el sustrato de máscara.
35. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el accionador es impulsado manualmente.
36. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el accionador es una perilla giratoria manualmente.
37. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el accionador es una manivela de cigüeñal operable manualmente.
38. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el accionador es conectado operativamente al rollo de enrollamiento mediante una pluralidad de engranajes dentados entrelazados.
39. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el accionador es conectado operativamente al rollo de enrollamiento mediante un elemento impulsor flexible sin fin.
40. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque una de las estructuras aplicadoras de presión cooperantes es un rodillo de laminación giratorio y la otra de las estructuras aplicadoras de presión cooperantes es una estructura de soporte del rodillo de laminación fija contra la cual se apoya el rodillo de laminación.
41. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque comprende además un accionador conectado operativamente al rollo de enrollamiento de tal manera que la operación del accionador hace girar el rollo de enrollamiento para enrollar el sustrato de máscara.
42. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque el accionador es también conectado operativamente al rodillo de laminación, de tal manera que la operación del accionador hace girar el rodillo de laminación.
43. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque el rodillo de laminación es giratorio libremente y no es conectado operativamente al accionador.
44. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque comprende además un cartucho separable que incluye una estructura de cuerpo del cartucho construida y arreglada para ser montada de manera separable al bastidor; el primer rollo de alimentación, el segundo rollo de alimentación y el rollo de enrollamiento son cada uno montados giratoriamente a la estructura de cuerpo del cartucho de tal manera que el montaje de manera separable de la estructura del cuerpo del cartucho al bastidor monta de manera separable el primer rollo de alimentación, el segundo rollo de alimentación y el rollo de enrollamiento al bastidor.
45. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el montaje aplicador de presión es montado sobre la estructura del cuerpo del cartucho de tal manera que el montaje de manera separable de la estructura del cuerpo del cartucho al bastidor monta de manera separable el montaje aplicador de presión al bastidor.
46. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión comprende un adhesivo sensible a la presión permanente o reposicionable.
47. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el primer rollo de alimentación incluye un núcleo alrededor del cual el sustrato de transferencia es enrollado y en donde el segundo rollo de alimentación incluye un núcleo alrededor del cual el sustrato de máscara es enrollado.
48. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque una de las estructuras aplicadoras de presión cooperantes montada directamente a la estructura de cuerpo del cartucho y en donde la otra de las estructuras aplicadoras de presión cooperantes es montada directamente al bastidor, el sustrato de máscara adhesivo se extiende desde el primer rollo de alimentación al rollo de enrollamiento a través de la estructura aplicadora de presión cooperante montada a la estructura de cuerpo del cartucho del tal manera que el montaje de manera separable de la estructura de cuerpo del cartucho al bastidor posiciona las estructuras aplicadoras de presión cooperantes adyacentes entre sí con el sustrato de máscara dispuesto entre las mismas.
49. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la estructura aplicadora de presión cooperante montada directamente a la estructura de cuerpo del cartucho es un rodillo de laminación giratorio y en donde la estructura aplícadora de presión cooperante montada directamente al bastidor es una estructura de soporte del rodillo de laminación fija.
50. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque comprende además un mecanismo de embrague unidireccional conectado operativamente entre el accionador y el rollo de enrollamiento, el mecanismo de embrague unidireccional es construido y arreglado de tal manera que la operación del accionador en una dirección normal es transmitida por medio del mecanismo de embrague unidireccional para hacer girar el rollo de enrollamiento en una dirección de enrollamiento para enrollar el sustrato de máscara descargado y de tal manera que si un usuario intenta poner en operación el accionador en una dirección inversa opuesta a la dirección normal, el embrague unidireccional limita la rotación del rollo de enrollamiento opuesta a la dirección de enrollamiento para limitar el desenrollamiento del sustrato de máscara.
51. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el mecanismo de embrague unidireccional comprende una pluralidad de engranajes que conectan operativamente el accionador al rollo de enrollamiento y un elemento anti-inversión que tiene un diente de cuña, el elemento anti-inversión es movible en respuesta al accionador que se pone en operación en la dirección inversa desde una posición desacoplada normal en donde el diente de cuña está desacoplado de los dientes de un par adyacente de los engranajes a una posición acoplada en donde el diente de cuña es acoplado y acuñado entre los dientes de un par adyacente de los engranajes para impedir la rotación adicional de los engranajes debido a la rotación de accionador en la dirección inversa, el elemento anti-inversión es movible en respuesta al accionador que es movido en la dirección normal de regreso de la posición acoplada del mismo a la posición desacoplada del mismo.
52. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque el elemento anti-inversión es acoplado friccionalmente con uno de los engranajes para efectuar el movimiento del mismo entre las posiciones acoplada y desacoplada.
53. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el mecanismo de embrague unidireccional es provisto mediante un par de engranajes de embrague de resbalamiento unidireccional interacoplados que son construidos y arreglados de tal manera que la operación del accionador en la dirección normal es transmitida por medio del mecanismo de embrague unidireccional para hacer girar el rollo de enrollamiento en la dirección de enrollamiento de tal manera que los engranajes de embrague de resbalamiento se deslizan uno en relación al otro durante la operación de accionador en la segunda dirección de tal manera que la rotación no es transmitida al rollo de enrollamiento vía los engranajes de embrague de resbalamiento.
54. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque comprende además una estructura que define una abertura de alimentación en un lado de alimentación del bastidor, la abertura de alimentación tiene un ancho lateral menor que un ancho lateral tanto del sustrato de transferencia de adhesivo como del sustrato de máscara adhesivo para desalentar la alimentación de sustratos seleccionados que tienen anchos laterales mayores que los sustratos de transferencia y de máscara.
55. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el bastidor proporciona una superficie de soporte del sustrato del lado de descarga para soportar el sustrato de transferencia de adhesivo y el sustrato seleccionado a medida que son descargados del montaje aplicador de presión.
56. El aparato de transferencia de adhesivo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el bastidor proporciona una superficie de soporte del sustrato del lado de alimentación para soportar el sustrato seleccionado a medida que es alimentado al montaje aplicador de presión.
57. Un cartucho separable configurado para ser usado con un aparato de procesamiento maestro para procesar un sustrato seleccionado, el aparato comprende un bastidor, el cartucho está caracterizado porque comprende: una estructura de cuerpo del cartucho construida y arreglada para ser montada de manera separable al bastidor del aparato; un primer rollo de alimentación montado giratoriamente a la estructura del cuerpo y que porta un suministro de un sustrato de transferencia de adhesivo, el sustrato de transferencia de adhesivo tiene una capa de adhesivo sensible a la presión dispuesta sobre un lado portador de adhesivo del mismo; un segundo rollo de alimentación montado giratoriamente a la estructura del cuerpo y que porta un suministro de un sustrato de máscara adhesivo, el sustrato de máscara adhesivo tiene un lado de pegado al cual el adhesivo se pegará; un rollo de enrollamiento montado giratoriamente a la estructura del cuerpo, el sustrato de máscara adhesivo tiene una porción del extremo delantero del mismo conectada al rollo de enrollamiento; -,- el cartucho es construido y arreglado de tal manera que, cuando la estructura de cuerpo del cartucho es montada de manera separable al bastidor, se puede efectuar una operación de transferencia de adhesivo en donde: (a) el sustrato de transferencia de adhesivo, el sustrato de máscara adhesivo y el sustrato seleccionado se hacen avanzar conjuntamente en una dirección de alimentación a través de un montaje aplicador de presión para efectuar el pegado adhesivo entre el sustrato seleccionado y los sustratos de suministro y (b) el montaje aplicador de presión aplica presión al sustrato de transferencia y el sustrato de máscara con el sustrato seleccionado insertado entre los mismos para provocar que el adhesivo sobre el lado portador de adhesivo del sustrato de transferencia adhesivo se pegue adhesivamente a un lado del sustrato seleccionado y a cualesquier porciones del lado de pegado del sustrato de máscara que se extienden adyacentes a la periferia del sustrato seleccionado y están acopladas directamente con la capa adhesiva y (c) el rollo de enrollamiento gira para enrollar una porción descargada del sustrato de máscara a la cual se ha aplicado presión junto con cualesquier porciones de la capa adhesiva pegadas al lado pegado de la porción descargada que siguen pegadas a la misma que son separadas substancialmente del lado portador de adhesivo del sustrato de transferencia.
58. El cartucho separable de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque el montaje aplicador de presión comprende un par de estructuras aplicadoras de presión cooperantes construidas y arregladas para acoplarse y aplicar presión a sustratos alimentados entre las mismas, el sustrato de máscara y el sustrato de transferencia se extienden cada uno entre las estructuras aplicadoras de presión cooperantes de tal manera que el sustrato seleccionado puede ser insertado entre las estructuras aplicadoras de presión y los sustratos de máscara y de transferencia de tal manera que las estructuras aplicadoras de presión aplican presión a los sustratos de máscara, el sustrato de transferencia y el sustrato seleccionado durante la operación de transferencia de adhesivo para efectuar el pegado adhesivo.
59. El cartucho separable de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque el montaje aplicador de presión es montado sobre la estructura de cuerpo del cartucho de tal manera que el montaje de manera separable de la estructura de cuerpo del cartucho al bastidor monta de manera separable el montaje aplicador de presión al bastidor.
60. El cartucho separable de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque el montaje aplicador de presión es montado sobre el bastidor. *«J RBgm-^ DE LA INVENCIN Se describe un aparato de transferencia de adh sivo (10) que comprende un bastidor (12), un primer rollo del alimentación (168) que porta un suministro de un sustrato de transferencia de adhesivo (170) y un segundo rollo de alimentación (160) que porta un suministro de un sustrato de máscara adhesivo (166) . El sustrato de transferencia de adhesivo tiene una capa de adhesivo sensible a la presión dispuesta sobre un lado portador de adhesivo del mismo. Los primeros y segundos rollos de alimentación son montados giratoriamente al bastidor. El sustrato de máscara adhesiva tiene un lado de pegado al cual el adhesivo se pegará. Los primeros y segundos rollos de alimentación son posicionados de tal manera que el sustrato seleccionado puede ser insertado entre el sustrato de transferencia y el sustrato de máscara. Un rollo de enrollamiento (136) es montado giratoriamente a bastidor. El sustrato de máscara adhesivo tiene una porción del extremo delantero del mismo conectada al rollo de enrollamiento. Un montaje aplicador de presión (125) es construido y arreglado para aplicar presión al sustrato de transferencia y al sustrato de máscara con el sustrato seleccionado insertado entre los mismos. El aparato es construido y arreglado de tal manera que, cuando el sustrato seleccionado es insertado entre el sustrato de transferencia adhesivo y el sustrato de máscara adhesivo, se O l / iii n p?eáé efectuar una iteración de transferencia de adhesivo en donde (a) el sustrato« le transferencia (170), el sustrato de máscara (166) y el sustrato seleccionado son movidos i conjuntamente en una dirección de alimentación (b) el montaje aplicador de presión (125) aplica presión al sustrato de transferencia y el sustrato de máscara con el sustrato seleccionado insertado entre los mismos para provocar que el adhesivo sobre el lado portador de adhesivo del sustrato de transferencia de adhesivo se pegue adhesivamente a un lado del sustrato seleccionado y a cualesquier porciones del lado de pegado del sustrato de máscaras que se extienden adyacentes a la periferia del sustrato seleccionado y están acopladas directamente con la capa adhesiva y (c) el rollo de enrollamiento (136) gira para enrollar una porción descargada del sustrato de máscara a la cual se ha aplicado presión junto con cualesquier porciones de la capa adhesiva pegadas al lado de pegado de la porción descargada que permanece pegada a la misma y es substancialmente retirada del lado portador de adhesivo del sustrato de transferencia. \ i il ll