KR20180004055A

KR20180004055A - 두유 및 두부의 제조방법

Info

Publication number: KR20180004055A
Application number: KR1020170179225A
Authority: KR
Inventors: 쓰토무 미나미가와
Original assignee: 미나미산교 가부시키가이샤
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2017-12-26
Publication date: 2018-01-10
Also published as: JP2016146802A; CN105981830A; KR20160100171A

Abstract

(과제)
본 발명은, 수율을 악화시키지 않고 두유 및 상기 두유를 응고시켜서 얻어지는 두부의 「대두 냄새」 및 「불쾌미」를 감소시키는 기술을 제공하는 것이다.
(해결수단)
대두를 분쇄하여 얻은 대두분을 수중에 용해시켜서 두유를 제조하는 과정에 있어서, 사전에 효소의 열실활 처리를 하지 않고 상기의 분쇄를 하고, 상기 분쇄에 의하여 얻어진 대두분을 탈기하면서 수중에 용해시킨 후에, 상기 용해액을 가열하여 효소의 열실활 처리를 한다.

Description

두유 및 두부의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING THE SOYBEAN MILK AND SOYBEAN CURD}

본 발명은, 두유(豆乳) 및 두부(豆腐)의 제조방법에 관한 것이다.

두유는, 대두(大豆)의 영양성분을 손쉽게 섭취할 수 있는 식품으로서, 특히 건강지향이 높은 사람들에게 널리 애음(愛飮)되고 있다. 한편 종래의 두유는 특유한 「대두 냄새」를 가지고 있기 때문에, 일상적인 음료로서 사용하는 것에는 소극적인 소비자도 적지 않다. 또한 두부는 일상에서 널리 소비되고 있는 식품이지만, 최근의 소비자 기호의 변화에 따라 「콩의 고유특성」이 「대두 냄새」로서 인식되어 경원(敬遠)되는 경향도 발생하고 있다. 이 「대두 냄새」는 최근 평가가 높은 고농도 두유를 사용한 맛에 감칠맛 나는 두부일수록 현저하기 때문에, 「감칠맛」과 「대두 냄새」가 평가를 서로 상쇄하고 있는 면도 있다.

상기 「대두 냄새」의 주성분은 n-헥사날(n-hexanal)(대두에 다량으로 포함되어 있는 지방산(脂肪酸)의 산화(酸化)에 의해 생성되는 성분)인 것이 알려져 있으며, 이 「대두 냄새」를 감소시키는 기술로서 생대두(生大豆)를 가열함으로써 대두에 포함되는 지방산을 산화시키는 효소(酵素)(리폭시게나아제(lipoxygenase))를 열실활(熱失活)시키고, 그 후에 효소를 실활(失活)시킨 상태에서 대두를 분쇄하여 얻은 대두분(大豆粉)을 물에 용해(溶解)시켜서 두유를 제조하는 기술이 개시되어 있다(특허문헌1).

그러나 특허문헌1과 같이 분쇄전의 생대두에 가열처치를 실시했을 경우에 「대두 냄새」는 감소시킬 수 있지만, 대두에 포함되는 단백질이 변성(變性)을 받아서 수용성 단백질(水溶性蛋白質)의 함유량이 감소되어 제품품질이 저하되는 문제나, 대두분에 있어서 물에 대한 용해성이 저하되어 수율(收率)이 악화된다는 문제가 있었다. 또한 특허문헌1의 방법에 의하여 얻어진 두유는, 대두에 포함되는 단백질이 과도한 열변성(熱變性)을 받고 있어 통상의 두부용 응고제(豆腐用凝固劑)를 첨가해도 단백질을 충분하게 응고시킬 수 없어, 두유음료에는 사용할 수 있지만 두유로부터 얻어지는 중요한 식품인 두부를 조제할 수는 없었다.

또한 종래의 두유제조기술에서는, 대두분을 물에 용해시킬 때에 대두 폴리페놀류(大豆 polyphenol類)의 산화반응이 촉진되고, 이에 따라 두유에 떫은 맛 등의 「불쾌미(不快味)」가 증가하는 문제가 있었다.

; 일본국 특허 제3885196호 공보

본 발명의 목적은 상기의 문제를 해결하여, 제품품질저하나 수율악화를 수반하지 않고 두유의 「대두 냄새」 및 「불쾌미」를 감소시키는 기술을 제공하는 것이다.

본 발명에서는 대두를 분쇄하여 얻은 대두분을 수중에 용해시켜서 두유를 제조하는 두유의 제조방법에 있어서, 사전에 효소의 열실활 처리를 하지 않고 상기의 분쇄를 하고, 상기 분쇄에 의하여 얻어진 대두분을 탈기하면서 수중에 용해시킨 후에, 상기 용해액을 가열하여 효소의 열실활 처리를 함으로써 상기 과제의 해결을 도모하고 있다.

「대두 냄새」의 주성분인 ｎ-헥사날은 상기한 바와 같이 대두에 다량으로 포함되어 있는 지방산의 산화에 의해 생성되는 성분이며, 「불쾌미」의 주성분은 대두 폴리페놀류의 산화에 의해 생성되는 성분이다. 그 산화는, 특히 대두를 분쇄하여 수중(水中)에서 교반(攪拌)하는 과정에서 진행되기 쉬운 경향이 보인다. 이 때문에 종래에는 대두의 분쇄전에 가열처리를 실시하여 산화반응을 촉진시키는 효소를 실활시키는 방법이 취해졌지만, 종래의 기술과 같이 분쇄전의 생대두에 가열처치를 실시했을 경우에 상기의 「대두 냄새」 및 「불쾌미」는 감소시킬 수 있지만, 대두에 포함되는 단백질이 변성을 받아서 수용성 단백질의 함유량이 감소되어 제품품질이 저하되는 문제나, 대두분에 있어서 물에 대한 용해성이 저하되어 수율이 악화된다는 문제가 있었다. 또한 종래의 기술에 의하면 대두에 포함되는 단백질이 지나친 열변성을 받기 때문에, 종래의 기술에 의해 얻어진 두유에 통상의 두부용 응고제를 첨가해도 단백질을 충분하게 응고시킬 수 없어, 두부를 얻을 수 없다는 문제가 있었다. 이에 대하여 본 발명에서는 열변성을 받지 않은 대두분을 물에 용해시키는 구성을 채용하고 있기 때문에, 상기의 문제는 발생하지 않는다. 또 효소의 열실활 처리를 하지 않은 대두를 분쇄하여 통상의 물에 용해시키면, 수중에 용존하고 있는 산소의 존재에 의하여, 대두에 다량으로 포함되어 있는 지방산의 산화가 진행되어 「대두 냄새」의 주성분인 ｎ-헥사날이 많이 생성되지만, 본 발명에서는 대두분을 탈기(脫氣)하면서 수중에 용해시키는 구성을 채용하고 있기 때문에, 효소의 열실활 처리를 하지 않은 대두를 분쇄하여 얻은 대두분을 직접 물에 용해시켜도 n-헥사날의 생성을 억제할 수 있다. 즉 본 발명에 의하면, 상기 각 효과의 조합에 의하여 제품의 품질저하나 수율악화를 수반하지 않고 상기의 「대두 냄새」 및 「불쾌미」를 감소시킬 수 있다. 또한 대두분을 사용하면 고농도의 두유를 간단하게 얻을 수 있기 때문에 청구항8에 기재된 발명에 의하면, 상기 각 효과의 조합에 의하여 「감칠맛」과 「대두 냄새의 억제」를 양립시킨 두부를 얻을 수 있다.

도1은, 바람직한 실시형태를 나타내는 설비구성도이다.
도2는, 기류분쇄기의 수평단면도이다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시형태를 나타낸다.

본 실시형태에서는, 도1에 나타내는 설비를 사용하여 하기의 각 공정(ＳＴ1∼ＳＴ14)에서 두유(豆乳)의 제조를 하고 있다. 이하에서는 각 공정별로 설명을 한다.

(ＳＴ1 : 대두 분쇄공정(大豆粉碎工程))

도1에 있어서 1은 원료공급장치(原料供給裝置)로서, 여기에서는 시판되고 있는 진동식(振動式)의 정량공급장치(定量供給裝置)가 사용되고 있다. 대두는 탈피된 건조상태에서 원료공급장치(1)로 투입되어 기류분쇄장치(氣流粉碎裝置)(2)로 정량공급된다.

기류분쇄장치(2)는 도2에 나타나 있는 바와 같이 전후가 테이퍼(taper) 모양으로 된 케이싱(casing)(3)의 내부에 전후로 2매의 회전익(回轉翼)(4, 5)을 구비한 것으로서, 이들 회전익(4, 5)은 회전축(回轉軸)(6)에 지지되어 전동기(電動機)(7)에 의하여 매분 3000∼5000회전의 속도로 회전된다. 대두는 투입구(投入口)(8)로부터 케이싱(3)의 내부로 공급되어, 2매의 회전익(4, 5)을 통과하는 동안에 기류분쇄(氣流粉碎)되어 출구측의 흡인구(吸引口)(9)로부터 꺼내진다. 케이싱(3)에는 냉각수 순환로(冷却水循環路)(10)가 형성되어 있어, 저온의 냉각수를 순환시킴으로써 혹은 냉각공기를 케이싱(3)내로 공급함으로써, 분쇄온도를 70℃ 이하로 억제하고 있다. 또한 케이싱(3)에 내부온도센서(內部溫度sensor)를 부착하여, 온도가 상승하는 경향에 있을 때에는 원료공급장치(1)로부터의 공급량을 감소시킨다. 이러한 저온기류분쇄를 함으로써 대두로부터의 지방질(脂肪質)의 분출(噴出)을 방지한다. 분쇄된 대두분(大豆粉)은 회수장치(回收裝置)(11)에 모아진다. 분쇄입경(粉碎粒徑)은 평균 20μｍ 이하로 하는 것이 바람직하다. 또 분쇄성능(粉碎性能)은 회전익(4, 5)의 간격을 변경함으로써 조정할 수 있고, 분급성능(分級性能)은 후측의 회전익(5)과 케이싱(3)과의 스페이스(space)를 변경함으로써 조정할 수 있다.

콩류나 곡류와 같은 식품 등의 분쇄에는, 종래로부터 피분쇄물(被粉碎物)에 깨뜨리는 것과 같은 충격을 가하여 분쇄시키는 해머밀(hammer mill)이나 핀 밀(pin mill) 등의 충격식 분쇄기가 널리 사용되고 있다. 그러나 충격식 분쇄기는 미세 분말화를 하려고 하면 충격에 의한 발열(發熱)이 커지게 되어, 미세하게 분쇄된 제품의 품질악화(분쇄시에 대두에 포함되는 저장 단백질(貯藏蛋白質)이 열변성(熱變性)을 받으면, 분말중의 수용성 단백질(水溶性蛋白質)의 함유량이 저하되는 등의 품질악화)를 초래하는 결점이나, 피분쇄물이 대두 등의 지방질 함유량이 많은 것(대두는 지방질을 20% 정도 함유하고 있고, 불포화지방산(不飽和脂肪酸)인 리놀레산(linoleic acid)을 50∼60%, 리놀렌산(linolenic acid)을 5∼10% 정도 함유하고 있다)인 경우에는 분쇄물의 표면으로 지방질이 배어나와서 기름으로 반죽된 것과 같은 상태가 되어 분쇄가 불가능하게 된다는 결점이 있다. 또한 분쇄물의 표면으로 배어나온 지방질이 장애가 되어, ＳＴ2의 용해공정(溶解工程)에 있어서 영양분의 추출이 저해되기 쉬워진다는 결점도 있다. 산화(酸化)의 문제는, 분쇄물이 미세해져 표면적이 증가할수록 현재화(顯在化)되어 분쇄시 및 보관시에 산화가 진행된다. 특히 대두의 분쇄물을 수중(水中)에서 교반(攪拌)시켜 용해할 때에는, 미세하게 분쇄된 대두분이 수중의 산소와 접촉하여 리폭시게나아제(lipoxygenase)를 효소(酵素)로 하는 지방질의 산화반응이 촉진되어, 두유의 「대두 냄새」 성분인 ｎ-헥사날(n-hexanal) 및 「불쾌미(不快味)」의 원인물질이 대량으로 생성되어 버린다.

이에 대하여 본 실시형태에서는, 상기한 바와 같이 기류분쇄기(氣流粉碎機)(거센 기류 중에서 피분쇄물 상호간을 충돌시켜서 분쇄시키는 분쇄기)를 사용하여 대두를 기류분쇄함으로써, 충격에 의한 발열을 억제함과 아울러 세포벽(細胞壁)의 파괴율(破壞率)을 억제하고 있다. 이들의 상승효과에 의하여 소재성분의 열화(劣化)나 소재의 대미지(damage)를 회피하면서, 효율적으로 미세하게 분말을 제조할 수 있다.

또 기류분쇄기를 사용하는 경우에서도 기온이 높은 조건하에서 지방질 함유량이 많은 대두를 연속적으로 계속해서 분쇄하면 분쇄물의 표면으로 지방질이 배어나오기 쉬워지게 된 결과, 본 실시형태에서는 저온에서의 기류분쇄 및 기류분쇄기로의 대두공급량의 피드백 제어(feedback 制御)를 하여 항상 최적의 조건으로 컨트롤(control) 함으로써, 지방질의 배어나옴을 회피하여 고품질인 대두분의 안정한 공급을 실현시키고 있다.

(ＳＴ2 : 대두분의 혼합·용해공정)

도1에 있어서, 12는 진공용기(眞空容器)의 내부에 교반수단(攪拌手段)을 설치한 진공혼합장치(眞空混合裝置)이며, 13은 진공혼합장치(12)를 위한 진공펌프(眞空pump)이다. ＳＴ2에서는, 진공혼합장치(12)로 탈산소수(脫酸素水)와 대두분이 공급되어 진공중에서 교반혼합된다. 구체적으로는 상온∼80℃의 물을 탈기(脫氣)하면서 ＳＴ1에서 얻은 대두분을 혼합하여 용해시킨다. 상기의 물로서는, 탈산소수나 질소치환처리수(窒素置換處理水)를 사용하는 것이 바람직하다. 상기한 바와 같이 대두의 분쇄물을 수중에서 교반시켜서 용해할 때에는, 미세하게 분쇄된 대두분이 수중의 산소와 접촉하여 리폭시게나아제를 효소로 하는 지방질의 산화반응이 촉진되어, 두유의 「대두 냄새」 성분인 ｎ-헥사날 및 「불쾌미」의 원인물질이 대량으로 생성되어 버리는 문제가 있다. 또한 상기한 바와 같이 대두를 기류분쇄하였을 경우에, 충격분쇄하였을 경우에 비하여 대두분의 표면으로 배어나와 있는 지방질의 양은 적지 않아 지방질의 산화는 억제되어 있지만, 고속회전으로 전단(剪斷)을 가하면서 유화 혼합(乳化混合)을 하면 세포벽이 깨져서 리폭시게나아제를 효소로 하는 지방질의 산화반응이 촉진되어 버리는 문제가 있다. 이에 대하여 본 실시형태와 같이 물을 탈기하여 용존산소량(溶存酸素量)을 5ｍｇ/ｌ 이하로 유지하면서 ＳＴ1에서 얻은 대두분을 혼합하여 용해시킴으로써, 이 문제를 회피하여 두유의 「대두 냄새」 성분인 ｎ-헥사날의 생성 및 「불쾌미」의 원인물질의 생성을 억제할 수 있다. 용해시의 산화반응을 더 효과적으로 억제하기 위해서는, 용해시에 산호(珊瑚) 혹은 패각소성 칼슘(貝殼燒成 calcium)을 첨가하여 그 환원작용(還元作用)을 이용하는 것이 바람직하다. 또한 이렇게 열처리전의 대두분을 수중에 혼합하면, 대두중의 수용성 단백질을 효율적으로 수중에 용출(溶出)시킬 수 있다.

또 기류분쇄에 의해 얻어진 대두분은 공기를 포함하기 때문에 그대로 온수중에 투입하면 돌비(突沸)해서 분출되어 버리는 현상이 발생되지만(수온이 낮은 경우에는 돌비 현상은 발생하지 않는다), 본 실시형태와 같이 탈기하면서 혼합을 함으로써 이 문제도 합쳐서 회피할 수 있다.

(ＳＴ3 : 가열공정(加熱工程))

진공혼합장치(12)내의 혼합액(混合液)(대두단백 용출액(大豆蛋白溶出液))은 송액용(送液用)의 펌프(14)에 의해 가열장치(15)로 보내진다. 가열장치(15)에는 수증기가 공급되어, 상압(常壓)하의 100℃ 전후에서 대두에 포함되어 있는 지방질 산화효소(脂肪質酸化酵素)(리폭시게나아제)를 실활(失活)시킨다. 또한 대두로부터 발생되는 그 이외의 휘발성 물질도 수증기와 함께 배출되기 때문에, 악취를 확실하게 제거할 수 있다. 다른 가열수단으로서, 압력을 가하여 100∼160℃로 가열하고 그 후에 탈기 플래시 냉각(脫氣 flash 冷却)으로 휘발성 악취를 날리는 방법이나, 질소를 두유에 넣고 끓여주는 간접가열방식을 사용할 수도 있다. 질소를 두유에 넣고 끓여주는 간접가열방식에 의하면, 산화를 장기간 막을 수 있기 때문에 롱 라이프화(long life化)가 가능하게 된다. 또한 가열공정에서 얻어진 두유에 적절한 온도에서 두부용 응고제(豆腐用凝固劑)를 첨가함으로써, 두유중의 단백질을 응고시켜서 두부를 얻을 수 있다.

(ＳＴ4 : 탈기공정∼ＳＴ5 : 여과공정∼ＳＴ6 : 냉각공정)

가열장치(15)의 후단(後段)에는, 송액용의 펌프(16)와 탈기장치(脫氣裝置)(17)가 접속되어 있다. 탈기장치(17)에는 진공펌프(18)가 설치되어 있어, 혼합액(대두단백 용출액)의 액중에 포함되는 공기를 제거하여 액중의 용존산소를 저하시킨다. 이렇게 본 발명에서는, 혼합액(대두단백 용출액)에 가열처리와 탈기처리를 가함으로써 대두 냄새의 발생을 확실하게 방지하고 있다. 탈기(ＳＴ4)후에 대두분 용해액으로부터 고체성분의 제거(ＳＴ5)를 하고, 그 후에 상기의 가열공정에서 승온시킨 대두 용해액의 온도를 60∼70℃ 정도로 냉각시킨다(ＳＴ6). 냉각수단(冷却手段)은 특별하게 한정되지 않지만 예를 들면 플레이트 쿨러(plate cooler) 등을 사용할 수 있다.

(ＳＴ7 : 균질화 처리(均質化處理))

탈기장치(17)의 후단에는 균질화 처리장치(19)가 접속되어 있다. 이 균질화 처리장치(19)는 40∼150ＭＰａ의 압력하에서 유화 분산처리(乳化分散處理)를 하는 고압균질화 처리장치인 것이 바람직하고, 이에 따라 혼합액(대두단백 용출액)은 균질화되어 두유가 된다. 다만 균질화 처리장치는 이에 한정되는 것은 아니고 기존의 다양한 균질화 처리장치를 사용할 수 있다. 본 실시형태와 같이 하기의 멸균공정(滅菌工程)전의 공정에서 고압 호모지나이저(高壓 homogenizer)를 사용함으로써, 호모지나이저를 아셉틱(aseptic)(무균(無菌)) 대응으로 하지 않고 끝나기 때문에 장치비용 감소를 도모할 수 있다.

(ＳＴ8 : 멸균처리(滅菌處理))

균질화 처리장치(19)의 후단에는 멸균장치(20)가 접속되어 있어, 수증기를 직접 흡입함으로써 두유를 멸균한다. 이에 따라 출하후에도 장기간에 걸쳐 품질을 유지할 수 있다. 본 실시형태에서는 대두 용해액에 130∼140℃의 증기를 직접 넣는 직접살균(直接殺菌)(스팀 인젝션(steam injection))방식으로서, 멸균을 한 후에 탈기공정을 설치하고, 플래시 냉각으로 증발잠열(蒸發潛熱)을 빼앗음과 동시에 휘발성 악취를 외부로 방출하여 100℃ 이하(바람직하게는 50∼85℃)로 냉각시키는 처리를 하고 있다. 간접살균(間接殺菌)을 대신하여 직접살균을 채용함으로써, 장시간 운전을 하는 경우나 농도가 높은 것을 만드는 경우에 걱정되는 「눌음」을 확실하게 회피할 수 있다.

(ＳＴ9 : 냉각처리)

멸균장치(20)의 후단에 냉각장치(21)와 균질화 처리장치(22)가 더 접속되어 있다. 냉각장치(21)는 멸균장치(20)에 있어서 가열된 두유를 냉각시키는 장치이며, 진공펌프(23)가 접속되어 있다. 이 장치는 진공중에서 두유를 순환시킴으로써 수분을 증발시켜서, 그 기화열(氣化熱)에 의해 냉각을 하게 하는 플래시 냉각장치이다. 다만 본 발명에 있어서 냉각장치(21)는 필수적인 장치가 아니라 플래시 냉각장치 이외의 임의의 냉각수단을 채용할 수도 있다.

(ＳＴ10 : 균질화 처리∼ＳＴ11 : 탈기처리∼ＳＴ12 : 저유(貯乳)∼ＳＴ13 : 무균충전(無菌充塡)∼ＳＴ14 : 포장)

아셉틱 호모지나이저(22)를 사용하여 다시 균질화 처리를 한다. 아셉틱 호모지나이저(22)를 나온 두유는, 탈기처리후에 충전공정(充塡工程)으로 보내진다. 본 공정의 균질화 처리(유화 분산처리)는, 섬유질의 미세화 용도와 멸균처리후에 고온하에서의 가열에 의하여 일부 불용화(不溶化)되는 단백질, 응집하는 섬유질구분의 재분산화(再分散化)를 목적으로 하는 것이지만, 그 외에 정미성(呈味性) 향상효과도 얻을 수 있다. ＳＴ1∼11을 거쳐서 제조된 두유는, 아셉틱 탱크류(aseptic tank類)에 저유되고, 무균충전후에 포장되어 제품으로서 출하된다.

또한 저유된 두유에 두부용 응고제를 무균적으로 첨가하여 무균충전한 후에, 적절한 온도로 가열함으로써 장기보존 가능한 두부를 얻을 수 있다.

1 ; 원료공급장치
2 ; 기류분쇄장치
3 ; 케이싱
4 ; 회전익
5 ; 회전익
6 ; 회전축
7 ; 전동기
8 ; 투입구
9 ; 흡인구
10 ; 냉각수 순환로
11 ; 회수장치
12 ; 진공혼합장치
13 ; 진공펌프
14 ; 펌프
15 ; 가열장치
16 ; 펌프
17 ; 탈기장치
18 ; 진공펌프
19 ; 균질화 처리장치
20 ; 멸균장치
21 ; 냉각장치
22 ; 아셉틱 호모지나이저
23 ; 진공펌프

Claims

대두(大豆)를 분쇄(粉碎)하여 얻은 대두분(大豆粉)을 수중(水中)에 용해(溶解)시켜서 두유(豆乳)를 제조하는 두유의 제조방법으로서,
사전에 효소(酵素)의 열실활 처리(熱失活處理)를 하지 않고 대두를 분쇄하고, 상기 분쇄에 의하여 얻어진 대두분을 수중에 용해시켜 분산혼합하고, 상기 분산혼합시에 화학적 처리를 사용하지 않고, 탈기하면서 상기 분산혼합용액의 용존산소량(溶存酸素量)을 5ｍｇ/ｌ 이하로 유지하고, 상기 용액을 가열하여 효소의 열실활 처리를 하는 것을 특징으로 하는 두유의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기의 수중을 저산소 상태(低酸素狀態)로 유지하는 것을 특징으로 하는 두유의 제조방법.
대두를 분쇄하여 얻은 대두분을 수중에 용해시켜서 두유를 제조하는 두유의 제조방법으로서,
사전에 효소의 열실활 처리를 하지 않고 대두를 분쇄하고, 상기 분쇄에 의하여 얻어진 대두분을 수중에 용해시켜 분산혼합하고, 상기 분산혼합시에 화학적 처리를 사용하지 않고, 물에 질소치환처리(窒素置換處理)를 사용하여 상기 분산혼합용액의 용존산소량(溶存酸素量)을 5ｍｇ/ｌ 이하로 유지하고, 상기 용액을 가열하여 효소의 열실활 처리를 하는 것을 특징으로 하는 두유의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기의 분쇄를, 기류식 분쇄장치(氣流式粉碎裝置)를 사용하여 하는 것을 특징으로 하는 두유의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기의 가열처리를, 상압(常壓)하에서 증기(蒸氣)와 접촉시키는 직접가열법(直接加熱法)에 의하여 하는 것을 특징으로 하는 두유의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기의 용해시에, 산호(珊瑚) 혹은 패각소성 칼슘(貝殼燒成 calcium)을 첨가하는 것을 특징으로 하는 두유의 제조방법.
두유에 두부용 응고제(豆腐用凝固劑)를 첨가하여 두부를 제조하는 두부의 제조방법으로서,
상기 두유가, 제1항 내지 제6항 중의 어느 하나의 항의 제조방법에 의하여 제조된 두유인 것을 특징으로 하는 두부의 제조방법.