KR20170072873A - 솔더링부를 갖는 절연 전선과 절연 전선의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

이 절연 전선은, 도전성 선재의 표면에 절연 피막이 형성되고, 전기적으로 도통시키기 위한 솔더링부를 갖고, 상기 절연 피막의 표면에 디카르복실산류를 부착시키고, 상기 디카르복실산류를 부착시킨 상태로 솔더 도금을 실시함으로써 상기 솔더링부가 형성되어 있다. 또한, 이 절연 전선의 제조 방법은, 상기 솔더링부가 되는 절연 피복의 표면에 디카르복실산류를 부착시키는 표면 처리 공정과, 상기 절연 피복의 상기 표면 처리 부분을 가열하의 솔더 용융액에 침지하여 솔더 도금하는 솔더링 공정을 갖는다.

Description

솔더링부를 갖는 절연 전선과 절연 전선의 제조 방법{INSULATED CABLE WITH SOLDERED PORTION AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}

본 발명은, 솔더링부를 갖는 절연 전선과 상기 절연 전선의 제조 방법에 관한 것이다. 절연 전선으로서 마그넷 와이어가 알려져 있다. 본 발명은, 마그넷 와이어 등의 절연 피복을 화학적으로 제거하여 솔더링부를 형성한 절연 전선과 상기 절연 전선의 제조 방법에 관한 것이다.

본원은 2014년 9월 28일에 일본에서 출원된 일본 특허출원 제2014-197685호에 근거하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.

절연 전선에서는, 구리선 등의 도전성 선재의 표면에 수지질의 절연 피복이 형성되어 있다. 이 절연 전선을 솔더링하는 경우, 우레탄 수지의 절연 피복은 솔더 열에 의해 분해되기 때문에, 상기 절연 피복을 박리하지 않고서 솔더링을 실시할 수 있지만, 우레탄 수지 이외의 절연 피복은 솔더 열에 의해 분해되지 않기 때문에, 솔더링 부분의 절연 피복을 제거할 필요가 있다.

절연 전선의 절연 피복을 박리하는 방법으로는, 특허문헌 1 에 기재되어 있는 바와 같이, 레이저 빔을 조사하여 절연 피복을 용융 또는 연소시켜 제거하는 방법이 알려져 있고, 또한 특허문헌 2 에 기재되어 있는 바와 같이, 회전하는 커터에 의해서 절연 피복의 외주를 절단하여 제거하는 방법이 알려져 있다. 그리고, 특허문헌 3 에 기재되어 있는 바와 같이, 절연 전선을 사이에 끼우도록 배치한 커터로 절연 피복을 밀어 넣고, 절연 전선의 송출에 수반하여 절연 피복을 박리하는 방법이 알려져 있다.

그러나, 레이저 빔을 사용하는 박리 방법은 설비 비용이 커지는 문제가 있다. 한편, 커터를 회전시켜 절연 피복을 잘라내는 방법은 평각 절연 전선에는 적용하기 어렵다. 또한, 절연 피복을 커터 사이에 끼워 넣고 깎아내는 방법은, 선직경이 가는 절연 전선에서는 단선 (斷線) 되기 쉬워, 선직경 100 ㎛ 이하의 극세선에는 적용하기 어려운 등의 문제가 있었다.

일본 공개특허공보 평7-7825호 일본 공개특허공보 2002-101516호 일본 공개특허공보 2003-217961호

본 발명의 과제는, 종래의 상기 문제를 해소한 솔더링부를 갖는 절연 전선과 상기 절연 전선의 제조 방법을 제공하는 것에 있다. 종래, 절연 전선에 솔더링부를 형성하기 위해서는, 절연 피복을 커터에 의해서 기계적으로 박리하거나, 또는 레이저 빔에 의해서 물리적으로 박리한 후에 솔더링하고 있다. 한편, 본 발명에서는, 절연 피복을 표면 처리하여 화학적으로 제거하고 솔더링부를 형성한다. 이로써, 대규모의 설비를 필요로 하지 않고, 종래의 방법보다 간단하게 절연 피복을 제거하여 솔더링부를 형성할 수 있어, 저비용으로 솔더링부를 갖는 절연 전선을 제조할 수 있다.

본 발명의 일 양태는 이하의 구성으로 이루어지는, 솔더링부를 갖는 절연 전선에 관한 것이다.

[1] 도전성 선재의 표면에 절연 피막이 형성되고, 전기적으로 도통시키기 위한 솔더링부를 갖는 절연 전선으로서, 상기 절연 피막의 표면에 디카르복실산류를 부착시키고, 상기 디카르복실산류를 부착시킨 상태로 솔더 도금을 실시함으로써 상기 솔더링부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 절연 전선.

본 발명의 다른 양태는, 이하의 각 구성으로 이루어지는, 솔더링부를 갖는 절연 전선의 제조 방법에 관한 것이다.

[2] 도전성 선재의 표면에 절연 피막이 형성되고, 전기적으로 도통시키기 위한 솔더링부를 갖는 절연 전선의 제조 방법으로서,

상기 솔더링부가 되는 절연 피복의 표면에 디카르복실산류를 부착시키는 표면 처리 공정과, 상기 절연 피복의 상기 표면 처리 부분을 가열하의 솔더 용융액에 침지하여 솔더 도금하는 솔더링 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 절연 전선의 제조 방법.

[3] 상기 디카르복실산류가, 옥살산, 말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세바크산, 푸마르산, 말레산, 또는 프탈산의 1 종 또는 2 종 이상인 것을 특징으로 하는 상기 [2] 에 기재된 절연 전선의 제조 방법.

[4] 상기 솔더 용융액의 온도가 250 ℃ 이상 ∼ 400 ℃ 이하인 것을 특징으로 하는 상기 [2] 또는 상기 [3] 중 어느 하나에 기재된 절연 전선의 제조 방법.

[5] 상기 표면 처리 공정으로서, 절연 전선의 솔더링부가 되는 부분을 디카르복실산류 용액에 침지함으로써 상기 솔더링부의 절연 피복 표면에 디카르복실산류를 부착시키고, 상기 솔더링 공정으로서, 상기 디카르복실산류가 부착된 부분을 250 ℃ 이상 ∼ 400 ℃ 이하의 솔더 용융액에 침지하여 솔더 도금하는 것을 특징으로 하는 상기 [2] ∼ 상기 [4] 중 어느 하나에 기재된 절연 전선의 제조 방법.

[6] 상기 절연 피복이 아크릴 수지, 이미드 수지, 또는 에스테르 수지 중 어느 것 또는 2 종 이상에 의하여 형성된 절연 전선을 사용하는 것을 특징으로 하는 상기 [2] ∼ 상기 [5] 중 어느 하나에 기재된 절연 전선의 제조 방법.

[7] 상기 절연 피복이, 아크릴 수지, 이미드 수지, 또는 에스테르 수지 중 어느 것 또는 2 종 이상으로 이루어지는 절연층의 상측에 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 또는 에폭시 수지 중 어느 것 또는 2 종 이상으로 이루어지는 융착층이 적층되어 형성되어 있는 절연 전선을 사용하는 것을 특징으로 하는 상기 [2] ∼ 상기 [5] 중 어느 하나에 기재된 절연 전선의 제조 방법.

[8] 두께 50 ㎛ 이하 및 폭 300 ㎛ 이하의 극세 평각선 (平角線), 또는 선직경 90 ∼ 1200 ㎛ 의 극세 환선 (丸線) 인 절연 전선을 사용하는 것을 특징으로 하는 상기 [2] ∼ 상기 [7] 중 어느 하나에 기재된 절연 전선의 제조 방법.

본 발명의 일 양태인 절연 전선에서는, 절연 피복을 화학적으로 박리하여 솔더링부가 형성되어 있기 때문에, 절연 전선에 기계적인 부하가 가해지지 않아, 고신뢰성을 갖는 솔더링부를 형성할 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 양태인 제조 방법은, 화학적으로 절연 피복을 제거하기 때문에, 절연 피복을 기계적 또는 물리적으로 제거하는 설비가 불필요하며, 극세 평각선 및 극세 환선에 대해서도 단선이 발생하지 않고, 고품질의 솔더링부를 갖는 절연 전선을 제조할 수 있다.

본 발명의 다른 양태의 제조 방법은, 절연 피복 표면에 디카르복실산류를 부착시킨 상태로 솔더 용융액에 침지하면 되기 때문에, 처리 방법이 간단하여, 절연 전선의 솔더링의 생산성을 높일 수 있다. 또한, 이 제조 방법은 종래의 제조 방법보다 저온에서 솔더링을 실시할 수 있기 때문에, 생산 비용을 저감할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태의 절연 전선은, 도전성 선재의 표면에 절연 피막이 형성되고, 전기적으로 도통시키기 위한 솔더링부를 갖는 절연 전선으로서, 상기 절연 피막의 표면에 디카르복실산류를 부착시키고, 상기 디카르복실산류를 부착시킨 상태로 솔더 도금을 실시함으로써 상기 솔더링부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 도전성 선재의 재질은 한정되지 않고, 도전성을 갖는 금속 등의 재질로 형성된 선재 (단일선 또는 연선) 이면 되는데, 구체예로는, 구리, 구리 합금, 은, 알루미늄, 또는 그들에 이종 (異種) 금속의 피막을 형성한 것 등이 사용 가능하다. 또한, 솔더로는, Sn-Pb 계, Pb-Sn-Sb 계, Sn-Sb 계, Sn-Pb-Bi 계, Bi-Sn 계, Sn-Cu 계, Sn-Pb-Cu 계, Sn-In 계, Sn-Ag 계, Sn-Pb-Ag 계, Pb-Ag 계 등 종래부터 사용되고 있는 어느 솔더라도 사용 가능하다.

상기 절연 전선의 솔더링부는, 상기 솔더링부가 되는 절연 피복의 표면에 디카르복실산류를 부착시키는 표면 처리 공정과, 상기 절연 피복의 상기 표면 처리 부분을 가열하의 솔더 용융액에 침지하여 솔더 도금하는 솔더링 공정에 의해서 형성되어 있다.

절연 피복의 표면에 부착시키는 표면 처리제로서, 예를 들어 이하의 (A), (B) 및 (C) 의 디카르복실산류 중 1 종 또는 2 종 이상을 사용할 수 있다.

(A) 옥살산, 말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세바크산 등의 알킬기계 디카르복실산.

(B) 푸마르산, 말레산 등의 에틸렌기계 디카르복실산.

(C) 프탈산 등의 벤젠 고리계 디카르복실산.

본 실시형태에서는, 상기 디카르복실산류를 그 융점보다 조금 높은 온도 (한정되지는 않지만, 예를 들어 상기 융점보다 0 ℃ ∼ 100 ℃ 높은 온도) 로 가열하여 용액으로 하고, 상기 디카르복실산류 용액에, 절연 전선의 솔더링하는 부분을 침지하여 절연 피복의 표면에 상기 디카르복실산류를 부착시키는 표면 처리를 실시한다. 다음으로, 상기 디카르복실산류가 부착된 표면 처리 부분을 가열하의 솔더 용융액에 침지하여, 상기 디카르복실산류의 분해에 의해서 절연 피복이 박리된 부분에, 솔더 도금에 의한 솔더링을 실시한다.

절연 전선의 절연 피복 표면을 상기 디카르복실산류에 의해 표면 처리함으로써, 상기 절연 전선의 상기 표면 처리 부분을 솔더 용융액에 침지했을 때에, 예를 들어, 솔더 용융액의 열에 의해서 상기 디카르복실산류가 분해되고 탈수되어 산무수물이 되고, 이 때 생긴 물이 상기 절연 피복에 침투하여 상기 절연 피복을 가수분해하여, 상기 절연 피복이 박리되게 된다.

절연 전선의 절연 피복은, 예를 들어, 에폭시계 아크릴 수지 등의 아크릴 수지, 방향족계 이미드 수지, 에스테르계 이미드 수지, 또는 아미드이미드 수지 등의 이미드 수지, 또한 에스테르 수지 등의 절연 피복 형성 수지에 의해서 형성되어 있다. 또한, 이들 수지에 의해서 형성된 절연층의 상측에 융착층을 적층하여 절연 피복이 형성되어 있는 절연 전선도 있다. 상기 융착층은, 예를 들어 절연 전선을 코일 감기할 때에 절연 전선이 서로 융착되도록 상기 절연층에 적층하여 형성되어 있고, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 에폭시 수지 등의 융착층 형성 수지에 의해서 상기 융착층이 형성되어 있다.

상기 표면 처리 공정에 있어서, 예를 들어 아크릴 수지 등의 상기 절연 피복 형성 수지로 이루어지는 절연 피복의 표면에 디카르복실산류를 부착시키고, 다음의 상기 솔더링 공정에 있어서, 상기 표면 처리 부분을 솔더 용융액에 침지하면, 절연 피복 표면에 부착되어 있는 상기 디카르복실산류가 분해되고 탈수되어 산무수물이 되고, 이 때 생긴 물이 절연 피복 형성용 수지를 가수분해하여 상기 절연 피복이 박리된다. 절연 피복이 박리되어 도전성 선재의 표면이 노출된 부분에 솔더 도금이 이루어지고, 이 솔더링에 의해서 솔더링부가 형성된다.

절연층의 상측에 융착층을 적층하여 절연 피복이 형성되어 있는 절연 전선에 있어서도, 상기 절연 피복의 융착층 표면을 디카르복실산류에 의해서 표면 처리함으로써 상기 절연 피복이 박리되어 솔더링부가 형성된다. 예를 들어, 아크릴 수지 등의 상기 절연 피복 형성 수지로 이루어지는 절연층의 상측에, 폴리아미드 수지 등의 융착층 형성 수지로 이루어지는 융착층이 적층되어 절연 피복이 형성되어 있는 절연 전선에서는, 상기 융착층 표면을 디카르복실산류에 의해서 표면 처리함으로써, 상기 표면 처리 부분을 솔더 용융액에 침지하였을 때에, 상기 융착층 표면에 부착되어 있는 상기 디카르복실산류가 분해되고 탈수되어 산무수물이 되고, 이 때 생긴 물이 상기 융착층 형성 수지를 가수분해하고, 또 상기 융착층 하측의 상기 절연층 형성 수지를 가수분해하여 절연 피복이 박리되고, 솔더링부가 형성된다.

또한, 절연 피복의 표면을 물로 적셔도, 절연 피복 표면의 물은 솔더링의 열에 의해서 즉시 증발되기 때문에 절연 피복이 박리되지 않는다. 본 실시형태의 제조 방법에서는, 절연 피복 표면에 부착되어 있는 디카르복실산류가 솔더 용융액 중에서 분해 탈수되어 산무수물이 되고, 이 때에 생긴 물이 절연 피복을 분해하기 때문에, 절연 피복이 확실하게 박리된다. 본 실시형태의 제조 방법에 의하면 수 초 ∼ 수십 초 사이에 절연 피복이 박리된다. 또, 모노카르복실산, 또는 트리카르복실산으로는 절연 피복을 박리하는 충분한 효과가 얻어지지 않는다.

본 실시형태의 제조 방법에 의하면, 절연 피복 표면에 부착되어 있는 디카르복실산류는 250 ℃ 이상 ∼ 400 ℃ 이하에서 분해되기 때문에, 250 ℃ 이상 ∼ 400 ℃ 이하의 온도에서 솔더링을 실시하면 된다. 구체적으로는, 절연 피복의 디카르복실산류에 의해서 표면 처리한 부분을 250 ℃ 이상 ∼ 400 ℃ 이하, 바람직하게는 250 ℃ 이상 ∼ 350 ℃ 이하로 가열한 솔더 용융액에 침지함으로써 절연 피복이 박리된 부분에, 솔더 도금에 의한 솔더링이 이루어진다. 종래의 일반적인 절연 전선의 솔더링 온도는 400 ℃ 를 상회하기 때문에, 종래의 솔더링 온도보다 저온에서 솔더링을 실시할 수 있다.

본 실시형태의 제조 방법에서는, 화학적으로 절연 피복을 제거하기 때문에 절연 전선에 기계적인 부하가 가해지지 않는다. 이 때문에, 절연 전선이 두께 50 ㎛ 이하 및 폭 300 ㎛ 이하의 극세 평각선, 또는 선직경 90 ∼ 1200 ㎛ 의 극세 환선에 대해서도 양호한 솔더링을 실시할 수 있다.

절연 전선의 절연 피복은, 일반적으로 침지법이나 전착법에 의해서 형성되어 있다. 침지법은 구리선 등의 도전성 선재를 수지액에 침지하고 건져 올려, 건조시켜 절연 피복을 형성한다. 전착법은 수지 성분을 함유하는 전착액에 구리선 등의 도전성 선재를 넣고, 상기 선재로 하여 통전시켜, 상기 선재 표면에 수지 성분을 전착시킨 후에 베이킹 처리하여 절연 피복을 형성한다. 본 실시형태의 제조 방법에 의하면, 절연 피복이 침지법 또는 전착법의 어느 것에 의해서 형성된 절연 전선에 대해서도, 절연 피복을 박리하여 솔더링부를 형성할 수 있다.

본 실시형태의 제조 방법은, 전기 전착법이나 상기 침지법에 의해서 형성된 절연층의 상측에 융착층이 적층되어 있는 절연 피복을 갖는 절연 전선에 대해서도 상기 절연 피복의 융착층 및 절연층이 박리되기 때문에, 이 박리된 부분에 솔더링부를 형성할 수 있다.

본 발명의 절연 전선은, 절연 피복 표면에 디카르복실산류를 부착시키고, 상기 디카르복실산류의 분해에 의해서 상기 절연 피복을 박리하고, 이 박리된 부분에 솔더 도금에 의한 솔더링부가 형성되기 때문에, 이 솔더링부에 잔류하고 있는 디카르복실산류의 유도체 또는 상기 디카르복실산류의 산무수물 유도체가 종종 검출된다.

절연 전선의 도전성 선재나 절연 피복에는, 원래 디카르복실산류는 전혀 함유되어 있지 않기 때문에, 솔더링부에서 디카르복실산류의 유도체 또는 상기 디카르복실산의 산무수물 유도체가 검출되는 것은, 이 솔더링부가 본 발명의 제조 방법에 의해서 형성된 것임을 나타내고 있다.

본 발명의 절연 전선에 대해서, 솔더링부에 잔류하고 있는 디카르복실산류의 유도체 또는 디카르복실산류의 산무수물이 미량인 경우에는, 예를 들어, 디카르복실산류 또는 상기 디카르복실산류의 산무수물을 디트리메틸실릴에스테르 유도체로 하고, 이들을 가스 크로마토그래프 질량 분석계에 의해서 검출할 수 있다.

실시예

이하에 본 발명의 실시예를 비교예와 함께 나타낸다. 또, 표 1 ∼ 표 5 에 있어서 나타낸 솔더링부의 평가는, 절연 전선을 솔더 용융액으로부터 건져 올렸을 때에, 솔더가 구리선 (도전성 선재) 의 표면에 부착되어 있는 것을 솔더링되었다고 판정하고, 솔더링부에 절연 피복이 전혀 남지 않은 것을 ◎ 표시, 솔더링부에 절연 피복의 일부가 남아 있는 것을 ○ 표시로 나타내었다. 한편, 절연 전선을 솔더 용융액으로부터 건져 올렸을 때에 솔더가 구리선의 표면에 부착되어 있지 않은 것은 솔더링 불량으로서 × 표시로 나타내었다.

[실시예 1 ∼ 3]

절연층을 갖고 융착층이 없는 절연 피복을 전착법에 의해서 형성한 절연 전선에 대해서, 표면 처리제로서 표 1 에 나타내는 디카르복실산을 사용하여, 절연 피복의 솔더링되는 부분을 상기 디카르복실산을 가열 용융시킨 용액에 1 초 ∼ 2 초간 침지하여 표면 처리하여, 상기 절연 피복 표면에 상기 디카르복실산을 부착시켰다. 상기 표면 처리 부분을 250 ℃ ∼ 350 ℃ 의 솔더 용융액에 20 초 ∼ 60 초 침지하여 솔더링을 실시한 결과, 상기 표면 처리 부분의 절연 피복이 박리되고, 박리된 부분에 솔더 도금이 형성되었다. 상기 솔더링부를 육안 관찰에 의해서 평가하였다. 절연층의 수지종 및 층두께, 절연 전선의 선재 형상, 표면 처리제의 종류, 솔더 용융액 온도와 침지 시간, 솔더링부의 평가를 표 1 에 나타내었다.

[비교예 1]

절연층으로 이루어지고 융착층이 없는 절연 피복을 전착법에 의해서 형성한 절연 전선에 대해서, 표면 처리제로서 표 1 에 나타내는 데칸산을 사용하여, 절연 피복의 솔더링되는 부분을 상기 데칸산을 가열 용융시킨 용액에 2 초간 침지하여 표면 처리하여 상기 절연 피복 표면에 데칸산을 부착시켰다. 상기 표면 처리 부분을 250 ℃ 의 솔더 용융액에 20 초 침지하여 솔더링을 실시한 결과, 상기 표면 처리 부분의 절연 피복이 박리되지 않아, 솔더 도금이 부착되지 않았다. 절연 피복의 수지종과 층두께, 절연 전선의 선재 형상, 표면 처리제의 종류, 솔더 용융액 온도 및 침지 시간, 솔더링부의 평가를 표 1 에 나타내었다.

[실시예 4 ∼ 6]

절연층을 갖고 융착층이 없는 절연 피복을 침지법에 의해서 형성한 절연 전선에 대해서, 표면 처리제로서 표 2 에 나타내는 디카르복실산을 사용하여, 절연 피복의 솔더링되는 부분을 상기 디카르복실산을 가열 용융시킨 용액에 1 초 ∼ 2 초간 침지하여 표면 처리하여, 상기 절연 피복 표면에 상기 디카르복실산을 부착시켰다. 상기 표면 처리 부분을 300 ℃ ∼ 400 ℃ 의 솔더 용융액조에 10 초 ∼ 120 초 침지하여 솔더링을 실시한 결과, 상기 표면 처리 부분의 절연 피복이 박리되고, 박리된 부분에 솔더 도금이 형성되었다. 상기 솔더링부를 육안 관찰에 의해서 평가하였다. 절연층의 수지종 및 층두께, 절연 전선의 선재 형상, 표면 처리제의 종류, 솔더 용융액 온도와 침지 시간, 솔더링부의 평가를 표 2 에 나타내었다.

[비교예 2]

절연층으로 이루어지고 융착층이 없는 절연 피복을 침지법에 의해서 형성한 절연 전선에 대해서, 표면 처리제로서 표 2 에 나타내는 시트르산을 사용하여, 절연 피복의 솔더링되는 부분을 상기 시트르산을 가열 용융시킨 용액에 2 초간 침지하여 표면 처리하여 상기 절연 피복의 표면에 시트르산을 부착시켰다. 상기 표면 처리 부분을 400 ℃ 의 솔더 용융액에 20 초 침지하여 솔더링을 실시한 결과, 상기 표면 처리 부분의 절연 피복이 박리되지 않아, 솔더링을 실시할 수 없었다. 절연 피복의 수지종과 층두께, 절연 전선의 선재 형상, 표면 처리제의 종류, 솔더 용융액 온도 및 침지 시간, 솔더링부의 평가를 표 2 에 나타내었다.

[실시예 7 ∼ 16]

전착법에 의해서 형성된 절연층과 상기 절연층 상측에 침지법에 의해서 형성된 융착층으로 이루어지는 절연 피복을 갖는 절연 전선에 대해서, 표면 처리제로서 표 3 에 나타내는 디카르복실산을 사용하여, 절연 피복의 솔더링되는 부분을 상기 디카르복실산을 가열 용융시킨 용액에 1 초 ∼ 2 초간 침지하여 표면 처리하여, 상기 절연 피복 표면에 상기 디카르복실산을 부착시켰다. 상기 표면 처리 부분을 250 ℃ ∼ 400 ℃ 의 솔더 용융액에 6 초 ∼ 120 초 침지하여 솔더링을 실시한 결과, 상기 표면 처리 부분의 절연 피복이 박리되어, 박리된 부분에 솔더 도금이 형성되었다. 상기 솔더링부를 육안 관찰에 의해서 평가하였다. 절연층 및 융착층의 수지종과 층두께, 절연 전선의 선재 형상, 표면 처리제의 종류, 솔더 용융액 온도와 침지 시간, 솔더링부의 평가를 표 3 에 나타내었다.

[실시예 17 ∼ 19]

침지법에 의해서 형성된 절연층과 상기 절연층 상측에 침지법에 의해서 형성된 융착층으로 이루어지는 절연 피복을 갖는 절연 전선에 대해서, 표면 처리제로서 표 4 에 나타내는 디카르복실산을 사용하여, 절연 피복의 솔더링되는 부분을 상기 디카르복실산을 가열 용융시킨 용액에 1 초 ∼ 2 초간 침지하여 표면 처리하여, 상기 절연 피복의 표면에 상기 디카르복실산을 부착시켰다. 상기 표면 처리 부분을 250 ℃ ∼ 400 ℃ 의 솔더 용융액에 30 초 ∼ 120 초 침지하여 솔더링을 실시한 결과, 상기 표면 처리 부분의 절연 피복이 박리되고, 박리된 부분에 솔더 도금이 형성되었다. 상기 솔더링부를 육안 관찰에 의해서 평가하였다. 절연층 및 융착층의 수지종과 층두께, 절연 전선의 선재 형상, 표면 처리제의 종류, 솔더 용융액 온도와 침지 시간, 솔더링부의 평가를 표 4 에 나타내었다.

[비교예 3]

전착법에 의해서 형성된 절연층과 상기 절연층 상측에 침지법에 의해서 형성된 융착층으로 이루어지는 절연 피복을 갖는 절연 전선을, 표면 처리하지 않고서, 350 ℃ 의 솔더 용융액에 120 초 침지하여 솔더링을 실시했지만, 절연 피복이 박리되지 않아, 솔더링할 수 없었다. 절연 피복의 수지종과 층두께, 절연 전선의 선재 형상, 표면 처리제의 종류, 솔더 용융액 온도 및 침지 시간, 솔더링부의 평가를 표 5 에 나타내었다.

[비교예 4 ∼ 7]

전착법에 의해서 형성된 절연층과 상기 절연층 상측에 침지법에 의해서 형성된 융착층으로 이루어지는 절연 피복을 갖는 절연 전선에 대해서, 표 5 에 나타내는 카르복실산을 사용하여, 절연 피복의 솔더링되는 부분을 상기 카르복실산을 가열 용융시킨 용액에 2 초간 침지하여 표면 처리하여 상기 절연 피복의 표면에 상기 카르복실산을 부착시켰다. 상기 표면 처리 부분을 350 ℃ 의 솔더 용융액에 120 초 침지하여 솔더링을 실시했지만, 절연 피복이 박리되지 않아, 솔더링할 수 없었다. 절연 피복의 수지종과 층두께, 절연 전선의 선재 형상, 표면 처리제의 종류, 솔더 용융액 온도 및 침지 시간, 솔더링부의 평가를 표 5 에 나타내었다.

[비교예 8]

침지법에 의해서 형성된 절연층과 상기 절연층 상측에 침지법에 의해서 형성된 융착층으로 이루어지는 절연 피복을 갖는 절연 전선에 대해서, 표 5 에 나타내는 카르복실산을 사용하여, 절연 피복의 솔더링되는 부분을 상기 카르복실산을 가열 용융시킨 용액에 2 초간 침지하여 표면 처리하여 상기 절연 피복의 표면에 상기 카르복실산을 부착시켰다. 상기 표면 처리 부분을 350 ℃ 의 솔더 용융액에 120 초 침지하여 솔더링을 실시했지만, 절연 피복이 박리되지 않아, 솔더링할 수 없었다. 절연 피복의 수지종과 층두께, 절연 전선의 선재 형상, 표면 처리제의 종류, 솔더 용융액 온도 및 침지 시간, 솔더링부의 평가를 표 5 에 나타내었다.

실시예 7 의 글루타르산 처리, 실시예 9 의 아디프산 처리, 실시예 10 의 수베르산 처리, 실시예 11 의 아젤라산 처리에 관한 절연 전선에 대해서, 솔더링부의 디카르복실산 검출을 이하의 순서에 따라서 실시하였다. 모든 실시예에 대해서 디카르복실산을 검출할 수 있었다.

<측정 방법>

미량의 디카르복실산을 정량하기 위해서, 카르복실산기를 디트리메틸실릴에스테르의 유도체로 하여, 시마즈 제작소의 가스 크로마토그래프 질량 분석계 「GCMS-QP2010 Plus」(상품명) 를 사용해서, 이온화 전압 70 V, 에미션 전류 200 μA, 측정 질량 전하 m/z = 73 및 m/z = 75 의 피크를 지표로 하여 카르복실산의 검출을 실시하였다.

<시료의 조제>

시료를 온수에 담그고 초음파 세정한 후에, 다시 아세톤에 담그고 초음파 세정하고, 이어서 질소 가스 분위기하에서 40 ℃ 로 가열하여 아세톤을 휘발 농축시킨 것을 측정 셀에 넣고, 유도체화 시약으로서 트리메틸실릴트리플루오로아세트아미드와 미량의 트리메틸클로로실란의 혼합 시약을 사용하여, 상기 혼합 시약에 용매인 아세톤을 첨가하여 일정 부피로 하고, 70 ℃ 에서 20 분 가온하여 시료로 하였다.

산업상 이용가능성

본 발명에 의하면, 절연 피복을 화학적으로 박리하여 솔더링부가 형성되어, 절연 전선에 기계적인 부하가 가해지지 않아, 고신뢰성을 갖는 솔더링부를 형성할 수 있으므로, 산업상 이용가능성을 갖는다.

Claims (8)

1. 도전성 선재의 표면에 절연 피막이 형성되고, 전기적으로 도통시키기 위한 솔더링부를 갖는 절연 전선으로서, 상기 절연 피막의 표면에 디카르복실산류를 부착시키고, 상기 디카르복실산류를 부착시킨 상태로 솔더 도금을 실시함으로써 상기 솔더링부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 절연 전선.
2. 도전성 선재의 표면에 절연 피막이 형성되고, 전기적으로 도통시키기 위한 솔더링부를 갖는 절연 전선의 제조 방법으로서,
   상기 솔더링부가 되는 절연 피복의 표면에 디카르복실산류를 부착시키는 표면 처리 공정과, 상기 절연 피복의 상기 표면 처리 부분을 가열하의 솔더 용융액에 침지하여 솔더 도금하는 솔더링 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 절연 전선의 제조 방법.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 디카르복실산류가, 옥살산, 말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세바크산, 푸마르산, 말레산, 또는 프탈산의 1 종 또는 2 종 이상인 것을 특징으로 하는 절연 전선의 제조 방법.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 솔더 용융액의 온도가 250 ℃ 이상 ∼ 400 ℃ 이하인 것을 특징으로 하는 절연 전선의 제조 방법.
5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 표면 처리 공정으로서, 절연 전선의 솔더링부가 되는 부분을 디카르복실산류 용액에 침지함으로써 상기 솔더링부의 절연 피복 표면에 디카르복실산류를 부착시키고, 상기 솔더링 공정으로서, 상기 디카르복실산류가 부착된 부분을 250 ℃ 이상 ∼ 400 ℃ 이하의 솔더 용융액에 침지하여 솔더 도금하는 것을 특징으로 하는 절연 전선의 제조 방법.
6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 절연 피복이 아크릴 수지, 이미드 수지, 또는 에스테르 수지 중 어느 것 또는 2 종 이상에 의하여 형성된 절연 전선을 사용하는 것을 특징으로 하는 절연 전선의 제조 방법.
7. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 절연 피복이, 아크릴 수지, 이미드 수지, 또는 에스테르 수지 중 어느 것 또는 2 종 이상으로 이루어지는 절연층의 상측에 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 또는 에폭시 수지 중 어느 것 또는 2 종 이상으로 이루어지는 융착층이 적층되어 형성되어 있는 절연 전선을 사용하는 것을 특징으로 하는 절연 전선의 제조 방법.
8. 제 2 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   두께 50 ㎛ 이하 및 폭 300 ㎛ 이하의 극세 평각선, 또는 선직경 90 ∼ 1200 ㎛ 의 극세 환선인 절연 전선을 사용하는 것을 특징으로 하는 절연 전선의 제조 방법.