KR20170054023A - 침출능이 향상된 침출차 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 (a) 식물체 뿌리, 식물체 껍질 또는 이의 모두를 포함하는 침출차 원료를 절단한 후 절단된 침출차 원료를 40~80℃에서 열풍건조시키는 단계; (b) 상기 단계 (a)에 의하여 건조된 침출차 원료를 150~400℃에서 침출차 원료의 내부온도가 85~95℃에 도달할 때까지 덖음시키는 단계; 및 (c) 상기 단계 (b)에 의하여 덖음시킨 침출차 원료를 150~300℃ 온도 1~15㎏f/㎠ 압력하에서 팽화(Pressure-drop)시키는 단계를 포함하는 침출능이 향상된 침출차 제조방법, 이에 의하여 제조된 침출차에 관한 것이다. 본 발명은 저온열풍건조와 덖음 공정 뿐만 아니라 최적의 온도 및 압력하에서 팽화 또는 프레셔-드랍 공정을 포함함에 따라 고온 뿐만 아니라 30℃이하의 저온에서도 매우 빠르고 효과적으로 침출액을 침출시킬 수 있는 효과를 발휘하며, 음용시 인체에 유용한 성분인 식이섬유를 섭취할 수 있는 장점을 가진다. 또한, 본 발명은 종래 침출차 제조방법과 비교하여 덖음 공정 후 분쇄 또는 파쇄하는 공정이 필요없으며, 이와 같은 공정 없이도 30℃ 이하의 물이나 냉수에서 침출이 가능한 침출차를 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 침출능이 향상된 침출차 제조방법에 관한 것이다. 특히 뿌리를 약재로 사용하는 한방천연물(우슬, 강황, 하수오, 당귀, 연근, 초석잠, 도라지, 돼지감자, 칡, 무, 황기, 감초) 및 껍질을 약재로 사용하는 한방천연물(산청목, 두충, 느릅나무, 뽕나무, 마가목, 엄나무)의 침출능이 향상된 침출차 제조방법에 관한 것이다.
침출차는 기호성 식물의 어린 싹이나 잎, 꽃, 줄기, 뿌리, 열매 또는 곡류 등의 원료를 단독으로 또는 이들을 2종 이상 혼합하거나 이에 다른 식품을 가하여가공한 것으로 물에 침출하여 그 여액을 음용하는 기호성 식품을 말한다.
그중 단일 침출차는 단일 식물의 싹이나 순, 씨앗, 잎, 꽃, 줄기, 뿌리, 열매 또는 단일 곡류(100%, 단 홍차의 경우는 발효된 차엽 90% 이상)만을 가공하여 물에 침출(식물성 원료를 그대로 또는 미세다공질의 종이 포장재로 소포장한 것을 물에 넣어서 차 고유의 성분이 우러나게 하는 것)시켜 그 침출액 또는 여액을 음용할 수 있도록 한 것을 말한다.
단일 침출차로는 녹차, 우롱차, 홍차, 가공곡류차 등이 있다. 이에 반해 혼합 침출차는 단일 침출차를 2종 이상 혼합하거나 또는 이를 가공한 것을 말한다.
식품공정에는 침출차를 두 가지 유형으로 분류하고 있다.
단일 침출차는 단일식품의 싹이나 순, 씨앗, 잎, 꽃, 줄기, 뿌리, 열매 또는 단일곡류(100%, 단 홍차의 경우는 발효된 차엽 90% 이상)만을 가공하여 물에 침출(식물성원료를 그대로 또는 미세다공질의 종이 포장재로 소포장한 것을 물에 넣어서 차 고유의 성분이 우러나게 하는 것)한 여액(filtrate)을 음용할 수 있도록 한 것을 말한다. 녹차는 동백나무과(Theaceae) 카멜리아 시넨시스(Camellia sinensis)의 싹이나 잎을 제조공정 중에 발효시키지 않고 가공한 것을 말하며, 우롱차는 동백나무과(Theaceae) 카멜리아 시넨시스의 싹이나 잎을 잎 중의 산화효소롤 반발효시킨 것을 말하고, 홍차는 동백나무과 카멜리아 시넨시스의 싹이나 잎을 제조과정 중에 잎 중의 산화효소에 의하여 발효시킨 후 건조한 것을 말한다. 또한, 가공곡류차는 단일곡류를 가공한 것을 말한다. 혼합 침출차는 단일침출차를 2종 이상 혼합하거나 또는 이를 가공한 것을 말한다. 규격은 성상(고유의 색택과 향미를 가지고 이미이취가 없어야 한다), 수분(10.0% 이하), 타르색소(불검출) 등으로 규정되어 있다.
종래 원물을 그대로 침출시키는 침출차의 제조방법으로는, 원료의 독성을 제거하고 향미를 더하기 위해 덖음 공정을 개시한 예가 있다.
“오가엽 침출차 및 그 제조방법(대한민국특허등록번호 제10-1398976호)”,“구기자, 오미자, 사상자, 복분자, 토사자, 홍삼, 대추 및 감초로 이루어진 한방 혼합 침출차 조성물 및 그 제조방법(대한민국특허등록번호 제10-1166882호)”“홍삼 침출차 및 그의 제조 방법(대한민국특허등록번호 제10-1525961호)”등이 그것이다. 그러나 이들은 모두 고온에서만 침출될 수 있거나 덖음 공정 후 분쇄 또는 파쇄과정을 거쳐야 침출이 가능한 침출차라는 한계점을 가지고 있다.
그러나 뿌리를 약재로 사용하는 한방천연물(우슬, 강황, 하수오, 당귀, 연근, 초석잠, 도라지, 돼지감자, 칡, 무, 황기, 감초) 및 껍질을 약재로 사용하는 한방천연물(산청목, 두충, 느릅나무, 뽕나무, 마가목, 엄나무)을 원료로 하는 침출차의 경우, 원료의 특성상 몸에 이로운 유효성분뿐 아니라 전분 및 당분을 많이 함유하고 있으므로 고온의 덖음 공정만 행하였을 때 세척을 통해 제거되지 않은 이물질의 제거 및 원료의 독성 제거, 맛을 더 구수하게 하는 장점이 있으나, 원료가 가지고 있는 전분과 당분으로 인해 조직이 더욱 치밀해지고 단단해 지므로 온수에서도 침출되기 어려워, 원료를 넣고 가열하여 침출하여야 하는 번거로운 문제가 있ㅇ었다.
따라서, 언제 어디서나 간편하게 침출시켜 음용할 수 있고, 특히 저온에서 효과적으로 빠르게 침출될 수 있는 신규한 침출차 제조방법의 개발에 대한 필요성이 대두되고 있다.
을 행함으로서 는 거나 가공한 후 온수를 부어 마치는 차(Tea)가 대부분이나 실생활에서 온수가 없거나 여름에도 뜨거운 물을 이용하여야 하는 단점이 있
프레셔-드롭(Pressure-drop) 또는 팽화 기법은 물질 안팎의 압력을 이용하여 밀폐된 공간에서 물질을 가열한 후 물질 내부의 수분이 고온 및 고압의 상태로 만든다. 그 다음 순간적으로 팽화기의 문을 개방하여 물질 밖의 압력을 상압으로 낮추어 물질 내부의 수증기압에 의하여 수증기의 외부 방출로 인해 부피 팽창을 일으키게 하는 것이다. 즉, 프레셔-드롭 또는 팽화 기법은 고온 및 고압의 수분을 순간적으로 수증기화시키는 원리를 이용하는 방법이라고 할 수 있다.
현재, 일반 대중이 마시는 식물 성분의 침출차는 기존의 원물을 그대로 침출시키는 침출차로서 덖음이라는 공정이나 팽화 공정없이 제조되는 것이 일반적이며, 덖음 또는 팽화 공정을 통하여 제조한다 하여도 이와 같은 방식으로 제조된 침출차는 실생활에서 온수가 있어야 하거나 여름에도 뜨거운 물을 이용하여야 하는 단점이 있다.
본 발명자들은 저온의 물에서 침출액 또는 여과액을 매우 빠르고 효과적으로 침출될 수 있는 침출차 제조방법을 개발하고자 노력하였다.
그 결과, 침출차 원료를 저온에서 열풍건조시킨 후 특정 온도에서 덖음 공정 후에 팽화(또는 프레셔-드롭) 공정을 통하여 침출차를 제조하는 경우 고온 뿐만 아니라 저온에서 침출차로부터 침출액 또는 여과액이 매우 빠르게 우수하게 침출되는 것을 확인함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 침출능이 향상된 침출차 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 침출능이 향상된 침출차 제조방법에 의하여 제조된 침출차를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 (a) 식물체 뿌리, 식물체 껍질 또는 이의 모두를 포함하는 침출차 원료를 절단한 후 절단된 침출차 원료를 40~80℃에서 열풍건조시키는 단계; (b) 상기 단계 (a)에 의하여 건조된 침출차 원료를 150~400℃에서 침출차 원료의 내부온도가 85~95℃에 도달할 때까지 덖음시키는 단계; 및 (c) 상기 단계 (b)에 의하여 덖음시킨 침출차 원료를 150~300℃ 온도 1~15㎏f/㎠ 압력하에서 팽화(Pressure-drop)시키는 단계를 포함하는 침출능이 향상된 침출차 제조방법을 제공한다.
본 발명자들은 모든 식물체에서 뿌리, 껍질 또는 이 모두를 포함하는 침출차 원료에 있어서 빠른 침출 시간 뿐만 아니라 저온의 물에서도 빠르게 침출될 수 있는 침출차를 제조할 수 있는 방법을 개발하고자 하였다. 이에, 식물체 뿌리 또는 식물체 껍질을 세척한 후 저온에서 열풍건조시킨 다음 침출차 원료를 특정 온도 및 압력하에서 덖음 공정과 팽화 공정을 실시한 결과, 저온의 물에서 침출차 원료로부터 침출액 또는 여과액이 침출되는 시간이 현저하게 단축될 수 있음을 확인하였다.
본 발명에서는 전통의 덖음 기법의 이점과 더불어 팽화(또는 프레셔-드롭) 기법을 활용하여 원료를 팽화시킴으로써 기공 형성 및 세포벽 파괴하여 다공질 구조의 식물체를 제조할 수 있다. 이와 같은 다공질 구조는 식물체로부터 유효성분(침출액 또는 여과액)의 침출을 빠르게 하고 수분의 모세관 작용의 확산으로 인해 수분 흡수가 용이해져 온수 뿐만 아니라 냉수(저온)에서도 침출의 효율을 증가시킨다. 본 발명은 언제 어디서든 물만 있으며 몸에 좋은 차를 즐길 수 있는 침출차를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에서의 명세서에서 용어 “침출차 원료”는 침출차로 사용 또는 이용할 수 있는 식물체의 일부로 뿌리나 껍질을 의미하며, 식용 또는 약용이 가능한 식물체 뿌리 및 껍질을 포함한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명에서의 상기 단계 (a)에서 식물체 뿌리는 우슬, 강황, 하수오, 당귀, 연근, 초석잠, 도라지, 돼지감자, 칡, 무, 황기 및 감초로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 식물체 뿌리이며, 보다 바람직하게는 우슬, 강황, 하수오, 당귀, 연근, 초석잠 및 도라지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 식물체 뿌리이고, 보다 더 바람직하게는 우슬, 강황, 하수오, 당귀 및 도라지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 식물체 뿌리이며, 가장 바람직하게는 도라지이다.
또한, 본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명에서의 상기 단계 (a)에서 식물체 껍질은 산청목, 두충, 느릅나무, 뽕나무, 마가목 및 엄나무로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 식물체 껍질이며, 보다 바람직하게는 산청목, 두충 및 느릅나무로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 식물체 껍질이다.
본 발명에서의 명세서에서 용어 “저온열풍건조”는 100℃이하의 낮은 온도의 뜨거운 바람으로 건조시키는 단계를 의미한다. 바람직하게는, 본 발명에서의 단계 (a)에서 열풍건조시키는 단계는 50~65℃에서 절단된 침출차 원료를 열풍건조시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 명세서에서 용어 “덖음”은 물기가 조금 있는 약재, 찻잎, 곡식 따위를 물을 더하지 않고 타지 않을 정도로 볶아서 익히는 것을 의미하며, 주로 녹차 등을 덖어 수분을 제거하는 공정에 많이 쓰이는 용어이다.
본 발명은 최적의 온도에서의 덖음 공정을 통하여 단백질로 구성된 산화효소를 파괴하여 발효나 생육을 중단시킴으로써 침출차 원료의 변질을 막고 맛을 오래 유지시킬 수 있는 침출차 제조방법이다.
특히, 본 발명은 종래 침출차는 낮은 온도에서의 덖음 공정으로 인하여 차의 풍미를 오래 유지할 수 없는 문제점을 현저히 개선시켰다. 바람직하게는, 본 발명에서의 단계 (b)는 200~350℃에서 덖음시키는 단계를 포함한다.
본 발명에서 덖음 공정은 침출차 원료의 내부온도를 기준으로 진행되는 것을 특징으로 하며, 특히 침출차 원료의 내부온도가 88~92℃에 되는 경우 덖음 공정을 중단하는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명에서의 단계 (b)에서 침출차 원료의 내부온도는 88~92℃이다.
본 발명은 팽화 또는 프레셔-드롭이라는 공정을 통하여 침출차 원료의 내부 구조를 다공질 구조로 변형시킴으로써 침출차 원료로부터 침출액 또는 여과액을 매우 빠르고 효과적으로 침출시킬 수 있는 침출차를 제조할 수 있다.
덖음 공정은 천연 식물체들을 세척 과정에서 제거되지 않은 인체에 해로운 성분을 제거시킬 뿐만 아니라 침출차의 풍미를 향상시키는 공정이다. 그러나, 덖음 공정만으로 침출차를 제조하는 경우 침출차 원료에 함유된 많은 전분 및 당분 성분들이 덖음 공정으로 인하여 조직이 더욱 치밀해지고 단단해 지기 때문에 온수에서는 침출되기 어려운 단점이 있다. 또한, 식물체의 껍질을 덖음 공정만으로 침출차를 제조하는 경우 세포벽 결합구조 뿐만 아니라 인체에 유용한 수용성 식이섬유와 흡수되지 않는 불용성 식이섬유가 보다 강하게 결합이 되어 음용시 섭취가 곤란한 문제점이 발생되었다.
본 발명은 팽화(Pressure-drop)시키는 단계를 최적의 온도 및 압력하에서 실시하여 침출차 원료(식물체 뿌리 또는 껍질)의 조직을 균질한 다공질 구조로 변화시킴으로써 덖음 공정만으로 제조한 침출차보다 저온 물 또는 냉수에서 침출액을 보다 빠르고 효과적으로 침출시킬 수 있는 효과를 발휘한다. 뿐 만 아니라, 수용성 식이섬유와 불용성 식이섬유의 결합을 깨뜨려 인체에 유효성분인 식이섬유까지 섭취할 수 있는 건강식 침출차를 제조할 수 있는 장점을 가진다.
특히, 본 발명은 최적의 범위의 온도 및 압력하에서 팽화시키는 단계를 통하여 침출차 원료의 분쇄 또는 파쇄시키는 공정 없이도 30℃이하의 물 또는 냉수에서도 침출액의 양을 현저하게 증가시킬 수 있다.
본 발명에서의 단계 (c)는 팽화시키는 단계로서 최적의 온도에서 실시된다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명에서의 단계 (c)는 200~220℃에서 팽화시키는 단계를 포함한다.
본 발명에서의 팽화시키는 단계는 특정 압력하에서 실시되며, 압력이 너무 낮거나 높으면 팽화시 침출차의 내부구조를 변형이 다공이 부족하여 딱딱해지거나 다공이 너무 많이 생겨 쉽게 부서질 수 있다. 바람직하게는, 본 발명에서의 단계 (c)는 3~10㎏f/㎠ 압력하에서 팽화시키는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에서의 팽화시키는 단계 (c)는 시간에 제한없이 실시될 수 있으나 바람직하게는 1~10분 동안 실시되며, 보다 바람직하게는 2~5분 동안 실시된다.
본 발명은 침출능이 향상된 침출자 제조방법으로서, 본 발명에 의하여 제조된 침출차를 휴대하게 쉽거나 편리하게 이용할 수 있도록 침출차를 침출이 가능하는 부재로 포장하는 단계를 포함한다. 보다 구체적으로, 본 발명에 의하여 제조된 침출차는 원물 자체를 의미하나 바람직하게는 포장된 침출차도 포함된다.
본 발명에서 이용하는“침출이 가능한 부재”는 침출차 원료와 액체 즉 물과 직접적으로 가능하고 접촉 후 침출차로부터 침출액이 침출될 수 있게 할 수 있는 부재라면 제한없이 사용이 가능하며, 바람직하게는 여과지, 나일론, 생분해성 PLA(polylactide) 등이 사용될 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발며에서의 단계 (c)는 팽화된 침출차 원료를 침출가능한 부재로 포장하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 침출능이 향상된 침출차 제조방법에 의하여 제조된 침출차를 제공한다.
본 발명은 상기 침출차 제조방법에 의하여 제조된 침출차임에 따라 명세서의 과도한 기재를 회피하기 위하여 이 둘 사이의 공통된 사항은 생략한다.
본 발명은 (a) 식물체 뿌리, 식물체 껍질 또는 이의 모두를 포함하는 침출차 원료를 절단한 후 절단된 침출차 원료를 40~80℃에서 열풍건조시키는 단계; (b) 상기 단계 (a)에 의하여 건조된 침출차 원료를 150~400℃에서 침출차 원료의 내부온도가 85~95℃에 도달할 때까지 덖음시키는 단계; 및 (c) 상기 단계 (b)에 의하여 덖음시킨 침출차 원료를 150~300℃ 온도 1~15㎏f/㎠ 압력하에서 팽화(Pressure-drop)시키는 단계를 포함하는 침출능이 향상된 침출차 제조방법, 이에 의하여 제조된 침출차를 제공한다.
본 발명은 저온열풍건조와 덖음 공정 뿐만 아니라 최적의 온도 및 압력하에서 팽화 또는 프레셔-드랍 공정을 포함함에 따라 고온 뿐만 아니라 30℃이하의 저온에서도 매우 빠르고 효과적으로 침출액을 침출시킬 수 있는 효과를 발휘하며, 음용시 인체에 유용한 성분인 식이섬유를 섭취할 수 있는 장점을 가진다.
또한, 본 발명은 종래 침출차 제조방법과 비교하여 덖음 공정 후 분쇄 또는 파쇄하는 공정이 필요없으며, 이와 같은 공정 없이도 30℃ 이하의 물이나 냉수에서 침출이 가능한 침출차를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제조공정을 나타낸 계략도이다.
도 2는 본 발명에 의하여 제조된 저온열풍건조, 덖음 및 팽화 공정한 도라지 침출차와 덖음 공정만으로 제조된 도라지 침출차의 비교 이미지이다.
도 3은 본 발명에 의하여 제조된 도라지 침출차와 덖음 공정만으로 제조된 도라지 침출차를 70℃ 물에서 2분 동안 침출시킨 결과를 비교한 이미지이다.
도 4는 본 발명에 의하여 제조된 도라지 침출차와 덖음 공정만으로 제조된 도라지 침출차를 30℃ 물에서 20분 동안 침출시킨 결과를 비교한 이미지이다.
도 2는 본 발명에 의하여 제조된 저온열풍건조, 덖음 및 팽화 공정한 도라지 침출차와 덖음 공정만으로 제조된 도라지 침출차의 비교 이미지이다.
도 3은 본 발명에 의하여 제조된 도라지 침출차와 덖음 공정만으로 제조된 도라지 침출차를 70℃ 물에서 2분 동안 침출시킨 결과를 비교한 이미지이다.
도 4는 본 발명에 의하여 제조된 도라지 침출차와 덖음 공정만으로 제조된 도라지 침출차를 30℃ 물에서 20분 동안 침출시킨 결과를 비교한 이미지이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.
실시예
: 도라지
침출차
(
덖음
+ 팽화) 제조 공정
도라지 30g을 3회 세척한 후 절단하였다. 절단된 도라지를 50~65℃에서 수분함량이 80%가 될 때까지 저온 열풍 건조 시켰다. 건조된 도라지 절편을 200~350℃ 온도의 볶음 솥에 넣고 도라지 절편의 내부온도가 90℃가 될 때까지 덖어 준 후 실온(약 25℃)에서 냉각시켰다.
팽화(Pressure-drop)기를 200~220℃로 예열시킨 후 실온 냉각시킨 도라지 절편을 3~10㎏f/㎠ 압력하에서 2~5분 동안 퍼핑(puffing)시켰다.
퍼핑시킨 도라지 절편을 자연건조시켜 도라지 침출차 원료를 완성하였다.
비교예
: 도라지
침출차
(
덖음
) 제조 공정
도라지 30g을 3회 세척한 후 절단하였다. 절단된 도라지를 50~65℃에서 수분함량이 80%가 될 때까지 저온 열풍 건조 시켰다. 건조된 도라지 절편을 200~350℃ 온도의 볶음 솥에 넣고 도라지 절편의 내부온도가 90℃가 될 때까지 덖어 준 후 실온(약 25℃)에서 냉각시켜 도라지 침출차 원료를 완성하였다.
먼저, 실시예와 비교예를, 70℃ 물에서 2분 동안 침출시킨 결과, 도 3의 사진과 같이, 실시예의 침출농도가 비교예의 침출농도에 비해 월등히 진함을 확인할 수 있었다.
다음은, 실시예와 비교예를, 30℃ 물에서 20분 동안 침출시킨 결과, 도 4의 사진과 같이, 실시예의 침출농도가 비교예의 침출농도에 비해 월등히 진함을 확인할 수 있었다.
한편, 상기 실시예와 비교예에 대하여 물의 온도에 따른 침출시간을 비교하였다. 비교결과, 본 실시예가 상기 비교예 보다 침출시간이 최대 48배 빨랐으며, 전체적으로 평균 16.32배 빠른 침출 효과를 가지고 있음을 확인하였다.
| 비 교 | 물온도에 따른 침출시간(sec) | |||||
| 30℃ | 40℃ | 50℃ | 60℃ | 70℃ | 80℃ | |
| 실시예 | 250 | 180 | 110 | 60 | 16 | 10 |
| 비교예 | 1000 | 880 | 740 | 620 | 550 | 480 |
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
Claims (10)
- (a) 식물체 뿌리, 식물체 껍질 또는 이의 모두를 포함하는 침출차 원료를 절단한 후 절단된 침출차 원료를 40~80℃에서 열풍건조시키는 단계;
(b) 상기 단계 (a)에 의하여 건조된 침출차 원료를 150~400℃에서 침출차 원료의 내부온도가 85~95℃에 도달할 때까지 덖음시키는 단계; 및
(c) 상기 단계 (b)에 의하여 덖어진 침출차 원료를 150~300℃ 온도와 1~15㎏f/㎠ 압력하에서 팽화시키는 단계를 포함하는 침출능이 향상된 침출차 제조방법. - 제1항에 있어서, 상기 단계 (a)에서 식물체 뿌리는 하수오, 당귀, 연근, 초석잠, 도라지, 돼지감자, 칡, 무, 황기 및 감초로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 식물체 뿌리인 것을 특징으로 하는 침출능이 향상된 침출차 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 단계 (a)에서 식물체 껍질은 산청목, 두충, 느릅나무, 뽕나무, 마가목 및 엄나무로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 식물체 껍질인 것을 특징으로 하는 침출능이 향상된 침출차 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 단계 (a)는 50~65℃에서 절단된 침출차 원료를 열풍건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 침출능이 향상된 침출차 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 단계 (b)는 200°°에서 덖음시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 침출능이 향상된 침출차 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 단계 (b)에서 침출차 원료의 내부온도는 88~92℃인 것을 특징으로 하는 침출능이 향상된 침출차 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 단계 (c)는 200~220℃에서 팽화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 침출능이 향상된 침출차 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 단계 (c)는 3~10㎏f/㎠ 압력하에서 팽화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 침출능이 향상된 침출차 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 단계 (c)는 팽화된 침출차 원료를 침출가능한 부재로 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 침출능이 향상된 침출차 제조방법.
- 제1항 및 제9항 중 어느 한 항의 제조방법에 의하여 제조된 침출능이 향상된 침출차.
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| KR1020150156685A KR20170054023A (ko) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 침출능이 향상된 침출차 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
| KR20210145023A (ko) * | 2020-05-22 | 2021-12-01 | 대구대학교 산학협력단 | 연근을 이용한 발효차의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 발효차 |
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2015
- 2015-11-09 KR KR1020150156685A patent/KR20170054023A/ko active Search and Examination
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|---|---|---|---|---|
| KR20210145023A (ko) * | 2020-05-22 | 2021-12-01 | 대구대학교 산학협력단 | 연근을 이용한 발효차의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 발효차 |
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