KR20120130875A - 백련근차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 백련근차 - Google Patents

Abstract

본 발명은 백련근차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 백련근차에 관한 것이다.
본 발명에 따른 백련근차의 제조방법은 백련 뿌리를 채취한 후 일정 두께로 절단하는 1단계; 상기 절단된 백련 조각들을 해수(海水)에 세척시키는 2단계; 상기 세척이 완료된 백련 조각들을 건조시키는 3단계; 상기 건조가 완료된 백련 조각을 압력 용기에 넣고 가열시키면서 압력을 가하는 4단계; 상기 4단계 후 백련 조각을 상온에서 냉각시키는 5단계; 상기 5단계에서 냉각된 백련 조각을 다시 압력 용기에 넣고 가열시키면서 압력을 가하는 6단계; 상기 6단계 후 백련 조각을 상온에서 방치시켜 냉각시키는 7단계; 상기 7단계 후 불량품을 선별하는 8단계; 상기 8단계 후 포장시키는 9단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

백련근차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 백련근차{Method of producing white lotus tea and white lotus tea made thereby}

본 발명은 백련근차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 백련근차에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연못 등에 관상용 등으로 심어진 연(蓮) 가운데에서도 희귀한 것으로 알려진 백련(白蓮)을 첨가시켜 백련의 유용한 성분을 음용할 수 있도록 한 백련근차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 백련근차에 관한 것이다.

일반적으로 최근에는 커피를 대체할 기호식품으로서 차나무의 어린잎을 가공하여 제조한 녹차(綠茶:작설차)에 대한 관심이 점차적으로 증대되고 있으며, 그 이외에도 현미차, 자스민차나 또는 한약재를 원료로 하는 차 등 여러 종류의 차들이 개발되어 유통되고 있는 실정이다.

그러나, 전술한 바와 같은 몇가지 종류의 차가 제안되고 있기는 하지만 그 종류가 매우 적어 다양화시킬 필요성이 대두되고 있으며, 예로부터 면면히 이어온 선현들의 정신과 멋이 살아 숨쉬는 듯한 높은 품격을 갖춘 새로운 차의 개발이 요구되고 있는 실정이다.

상기와 같은 필요성 및 요구에 부응하는 새로운 차의 재료로서 사찰에서 귀한 꽃으로 여겨지며, 고귀한 풍모를 가지면서 우아한 향을 발산하는 백련이 주목받고 있다.

연못 등에 자생하거나 관상용으로 심어진 수련과의 다년생 풀인 백련의 잎에는 동물에 대하여 매우 특이하면서도 강한 생리작용을 나타내는 질소를 함유하는 염기성 유기화합물인 알칼로이드(Alkaloid:植物鹽基)의 일종인 로메린(Roemerine), 누시페린(Nuciferine), 아르네파빈(Arnepavine) 등이 함유되어 있고, 플라보노사이드의 일종인 퀘어세틴(Quercetine)과 이소퀘어세틴(Isoquercetine)이 함유된 것으로 알려진다.

또, 상기 백련 잎에는 인체에 흡수되는 경우 목을 시원하게 하고 갈증을 멈추게 하며, 땀샘이 지나치게 확장되는 것을 막아 땀을 조절해 주는 역할을 하는 주석산(Tartaric Acid)과, 화학적인 유기산으로서 신맛을 내며 인체에 흡수시 유해한 생성물과 반응하여 체외로 배설시켜 해독작용을 하는 구연산(Citric Acid)이 함유되어 있으며, 쓰면서도 떫은 맛을 내고 인체내에서 점막표면의 조직을 수축시켜주는 수렴작용을 하기 때문에 설사 및 위궤양 증상의 완화에 유용하며, 모세혈관을 튼튼하게 해주는 작용을 하기 때문에 고혈압과 같은 순환기계 질환자에게 유용한 탄닌(Tannin)이 함유되어 있다.

또, 상기 백련 잎에는 인체내에서 물질이 혈액속에 흡수되는 것을 막거나 감소시켜 콜레스테롤이나 당분의 장내 흡수를 방지함으로써 동맥경화를 예방하고, 대장내에서 장내 세균에 의해 일부 분해되면서 발생되는 화학물질이 장운동을 자극하여 배변을 촉진시킴과 동시에 장내 압력을 낮추고 청소하는 역할을 하여 위장관질환을 예방하는 한편, 대장내에서 내용물을 빠르게 내려보내어 장벽이 발암물질에 노출되는 시간을 줄여줌으로써 대장암의 발생을 억제시켜주고, 섭취시 적은 칼로리로도 포만감을 줌과 동시에 소화기관에서 위장의 공복감을 덜 느끼게 하면서 음식물의 소화가 서서히 이루어지도록 하여 비만증을 치료하는데 탁월한 효과를 갖는 수용성 섬유질(Cellulose)이 풍부하게 함유되어 있다.

또, 상기 백련 잎에는 인체내에서 탄수화물 대사과정과 열량소 대사 및 영양소 대사과정에서 조효소로 작용하는 비타민B 복합체가 함유되어 있음에 따라 식욕감퇴, 피로, 체중감소, 정신불안 등의 증세를 예방하는데 유용하며, 설염, 구순염, 구각염, 피부병과 빈혈, 구토 등의 증세를 예방 또는 치료할 수 있다.

또, 상기 백련 잎에는 탄화수소 유도체로서 생체조직내에서 산화?환원되면서 영양소대사를 돕는 역할을 하는 수용성의 비타민C(Ascorbic Acid)가 함유되어 있음에 따라 세포사이의 콜라겐(Collagen) 감소현상에 기인한 혈관벽의 약화에 의한 출혈현상을 예방할 수 있고, 관절의 확대 및 출혈로 인한 빈혈 등 괴혈병 증세를 예방 또는 치료할 수 있다.

이와 같이 연꽃의 일종인 백련의 잎에는 섭취시 인체내에서 약리작용을 하는 여러 가지 성분들이 함유되어 있는 것으로 알려져 있지만, 이를 차 등의 기능성 식품으로 이용할 수 있도록 하기 위한 연구는 아직 미미한 실정이다.

한편, 연(蓮)의 잎이나 백련의 잎을 이용하여 차를 제조하는 방법이 대한민국 특허 제10-355114호 「연엽차 제조방법」이 개시되어 있다.

그런데 종래 선행 기술은 주로 연의 잎을 재료로 하여 차를 제조하는 것에 국한되어 있고, 아직까지는 연의 뿌리(연근)를 이용한 차의 제조방법은 알려진 바가 없었다.

연근은 당질, 식이섬유, 비타민C, 칼륨, 뮤신, 탄닌 등의 영양분이 풍부한 것으로 알려져 있다.

특히 뮤신은 강정, 강장, 콜레스트롤 저하, 위벽 보호의 기능을 하고, 탄닌은 성인병 예방과 설사를 멈추게 하는 효능이 있다.

따라서 이러한 유용한 효능을 갖는 연근을 차의 재료로 활용할 수 있는 방안이 필요한 실정이다.

본 발명은 백련(白蓮)의 뿌리를 채취한 후 이를 세척 및 건조시키고, 가압 공정을 통해 수분과 염분을 제거하며, 다공질 조직으로 변화시킴으로써 우러남이 좋고 맛과 향이 풍부해질 수 있어 백련의 유익한 성분을 섭취할 수 있도록 하는 백련근차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 백련근차를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은, 백련 뿌리를 채취한 후 일정 두께로 절단하는 1단계; 상기 절단된 백련 조각들을 해수(海水)에 세척시키는 2단계; 상기 세척이 완료된 백련 조각들을 건조시키는 3단계; 상기 건조가 완료된 백련 조각을 압력 용기에 넣고 가열시키면서 압력을 가하는 4단계; 상기 4단계 후 백련 조각을 상온에서 방치시켜 냉각시키는 5단계; 상기 5단계에서 냉각된 백련 조각을 다시 압력 용기에 넣고 가열시키면서 압력을 가하는 6단계; 상기 6단계 후 백련 조각을 상온에서 방치시켜 냉각시키는 7단계; 상기 7단계 후 불량품을 선별하는 8단계; 상기 8단계 후 포장시키는 9단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 백련근차의 제조방법에 의해 달성될수 있다.

상기 3단계의 건조는 70~80℃에서 3~5시간 건조시키는 1차 건조, 50~60℃에서 5~7시간 건조시키는 2차 건조, 65~75℃에서 4~5시간 건조시키는 3차 건조, 70~80℃에서 3~4시간 건조시키는 4차 건조. 상기 4차 건조 후 음지에서 건조시키며 자연숙성시키는 5차 건조를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 4단계는 1.5~2 기압에서 10~15분간 70~80℃로 가열시키는 것을 특징으로 한다.

상기 6단계는 2~3기압에서 60~120분간 70~80℃로 가열시키는 것을 특징으로 한다.

상기 9단계는 백련 조각들을 분말로 만들어 티백으로 포장하거나 또는 슬라이스된 백련 조각들을 용기에 담아 포장하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 건조 및 가압에 의해 백련의 조직을 다공질로 변성시킴으로써 성분의 추출이 보다 신속해질 수 있고, 백련의 성분을 최대한 추출시켜 음용할 수 있어 향과 맛, 영양분이 풍부한 차를 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 백련근차의 제조방법을 나타낸 공정 흐름도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 주요재료인 백련은 수련과의 여러해살이풀인 연(蓮)은 연꽃, 연실, 연자(蓮子), 연밥, 연륙(蓮肉), 연엽(蓮葉) 등 여러 가지 다양한 이름으로 불린다.

전술한 바와 같은 연(蓮)은 열대 아시아 지방이 그 원산지로 보통 1미터 정도의 높이로 자라며, 7, 8월경에 홍색이나 백색 등의 꽃이 피고 10월경에 열매를 맺는다. 이처럼 열매가 맺힌 상태로 베어낸 후 꽃줄기를 햇볕에 건조하여 과실(연밥)만 골라낸 다음 종이 봉지에서 건조하여 이용하기도 하며, 건조를 하지 않은 상태에서는 열매의 딱딱한 과피(果皮)를 벗겨 달여 먹기도 한다.

또한, 연(蓮)은 그 뿌리에서 잎끝까지 버릴 것이 없을 정도로 거의 모든 부위가 약용 및 식용으로 쓰여진다.

통상적으로, 식용으로는 통상 땅속의 비대한 뿌리와 잎자루가 많이 쓰이며, 한방과 민간에서는 지혈, 변혈, 대하증, 신장염, 진통, 해열, 신경쇠약, 요통 등의 증상에 중요한 약재로도 쓰인다.

한편, 연(蓮)은 크게 백련(白蓮)과 홍련(紅蓮)으로 나뉜다.

이 중에서도 백련(白蓮)은 홍련(紅蓮)과 달리 자라는 곳이 많지 않을 뿐만 아니라 자체적으로 발하는 향기가 홍련(紅蓮)에 비해 매우 독특하다.

전술한 바와 같은 백련(白蓮)은 본초강목을 포함한 다수의 고서에 정력을 증진시키는데 비상한 효과가 있다고 전해지며, 중국 역대의 황제 가운데에서도 연(蓮)을 이용하여 쇠약해진 원기를 되찾고 정력이 왕성하게 되었다는 구전도 전해지고 있다.

본 발명은 이렇게 우수한 효능이 있는 백련(白蓮)의 뿌리를 이용한 백련근차의 제조방법을 제시하고자 한다.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 백련근차의 제조방법을 나타낸 공정 흐름도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 백련근차의 제조방법은, 백련 뿌리를 채취한 후 일정 두께로 절단하는 1단계(S1); 상기 절단된 백련 조각들을 해수에 세척시키는 2단계(S2); 상기 세척이 완료된 백련 조각들을 건조시키는 3단계(S3); 상기 건조가 완료된 백련 조각을 압력 용기에 넣고 가열시키면서 압력을 가하는 4단계(S4); 상기 4단계(S4) 후 백련 조각을 상온에서 냉각시키는 5단계(S5); 상기 5단계(S5)에서 냉각된 백련 조각을 다시 압력 용기에 넣고 가열시키면서 압력을 가하는 6단계(S6); 상기 6단계(S6) 후 백련 조각을 상온에서 냉각시키는 7단계(S7); 상기 7단계(S7) 후 불량품을 선별하는 8단계(S8); 상기 8단계(S8) 후 포장시키는 9단계(S9)를 포함하여 구성된다.

이하 상기 각 공정에 대해 보다 자세하게 살펴본다.

1단계(S1)

백련의 뿌리의 채취는 6월 하순에서 7월 상순이 가장 적기이며, 바람직하게는 해가 뜨기 전에 수확하고, 수확한 후 곧바로 세척시킨다.

대략 30년 이상된 간척지에서 재배된 백련의 뿌리를 채취하여 해수(海水)로 2회 이상 세척하여 흙과 이물질을 제거한 후 절단기에 넣고 일정 두께로 절단시켜 슬라이스 상태로 만든다.

2단계(S2)

상기 1단계(S1)에서 슬라이스된 백련 조각들을 다시 해수로 세척한다.

이렇게 해수로 세척하면 해수의 염분에 의해 백련의 색상이 맑게 유지될 수 있고, 변색이 방지될 수 있다.

3단계(S3)

상기 2단계(S2)에서 세척된 백련 조각들을 고온 열풍이나 전기 발열에 의해 강제 건조시키되 수 회 반복하여 건조시킴으로써 수분을 제거한다.

일 실시예로서, 본 발명에서는 세척된 백련 조각들을 70~80℃에서 3~5시간 건조시키는 1차 건조; 50~60℃에서 5~7시간 건조시키는 2차 건조; 65~75℃에서 4~5시간 건조시키는 3차 건조; 70~80℃에서 3~4시간 건조시키는 4차 건조의 과정을 실시하였다.

그리고 4차 건조 후 햇빛이 직접 들지 않는 음지에서 건조시켜 자연숙성시키는 5차 건조를 수행한다.

4단계(S4)

상기 3단계(S3)를 거쳐 건조 과정을 마친 백련 조각을 압력 용기에 넣고 1.5~2 기압에서 10~15분간 70~80℃로 가열시킨다.

5단계(S5)

상기 4단계(S4)에 가압 추출된 백련 조각을 상온에서 20~30분간 자연 냉각시킨다.

6단계(S6)

상기 5단계(S5)에서 냉각된 백련 조각을 다시 압력 용기에 넣고 2~3기압에서 60~120분간 70~80℃로 가열시킨다.

7단계(S7)

상기 6단계(S6)에서 가압 추출된 백련 조각을 1~3시간 동안 상온에서 자연 냉각시킨다.

상기 4단계(S4) 및 6단계(S6)에서 1차 및 2차에 걸친 가압 공정에 의해 백련 조각의 조직은 스폰지와 같이 다공성을 갖게 되며, 아울러 고압에 의해 잔여 수분이 배출되면서 아울러 염분이 함께 배출되어 제거된다.

따라서 다공질로 변성됨으로써 이 다공질로 인해 물이 침투할 수 있는 체적이 증가하게 되고, 이로 인해 나중에 끓는 물에 담갔을때 뜨거운 물이 다공질에 침투되어 백련의 유용한 성분이 물에 용해되어 우러날 수 있어 추출률이 향상될 수 있는 것이다.

8단계(S8)

상기 7단계(S7) 후 불량품을 선별한다. 불량품이란 형상이 찌그러지거나 일부위가 떨어져 나가거나 하여 상품성이 없는 백련 조각들은 선별하여 제거하고, 양질의 상품성을 갖는 백련 조각들만 선별한다.

9단계(S9)

상기 8단계(S8)에서 선별된 양질의 백련 조각들만 포장용 박스 또는 기타 용기에 담아 포장시켜 상품성이 향상되도록 한다.

특히 제조된 백련 조각들을 분말로 티백으로 포장할 수도 있고, 덩어리 형태로 슬라이스된 백련 조각들을 용기에 담아 포장한다.

이하 본 발명에 따른 백련근차의 특징을 종래 백련근차를 대비하여 설명한다.

<제조예 1> 본 발명에 따른 백련근차 제조

(a)세척 후 분쇄한 백련 뿌리를 압력 용기에 넣고 1.5기압의 압력을 가하여 10분간 80℃로 가열한다.

(b) 상기 (a)의 가압공정 후 그늘진 장소에서 20분간 건조시킨다.

(c) 다시 압력 용기에 넣고 2.5기압의 압력을 가하여 20분간 80℃로 가열한다.

(d) 상기 (c)의 가압공정 후 그늘진 장소에서 60분간 건조시킨다.

이후 분쇄시켜 분말상으로 하여 티백으로 제조하거나 덩어리 상태 그대로 끓는 물이 담긴 용기에 넣고 우려내어 차를 만든다.

<비교예> 종래 연옆차의 제조

백련잎을 깨끗한 물로 세척하는 세척단계와, 세척된 백련잎을 통풍이 잘되는 상온(常溫)의 그늘에서 건조하는 1차 상온건조단계와, 1차 건조된 백련잎을 0.5 내지 1.0cm의 길이로 잘게 써는 절단단계와, 잘게 썰린 백련잎을 상온에서 수분 함량이 30%이하가 되도록 재차 건조하는 2차 상온건조단계와, 2차 건조된 백련잎을 90 내지 110℃ 사이의 온도로 3?8분 동안 가열하여 건조하는 가열건조단계와, 가열건조된 백련잎을 냉각하여 연엽차를 완성하는 냉각단계를 통해 완성된 연옆차를 끓는 물에 넣어 우려낸다.

<시험예> 관능평가 측정

상기 본 발명에 따른 <제조예 1>에서 제조한 백련근차 실험군으로 하고, 상기 <비교예>에서 제조한 종래 연엽차를 대조군으로 하여 실험군과 대조군에 대한 맛(taste), 씹는감(chewing) 및 전체적인 기호도(overall acceptability)의 관능검사를 실시하고 그 결과를 아래의 [표 1]에 나타내었다.

상기 관능검사는 아주 좋음(5점), 좋음(4점), 보통(3점), 나쁨(2점), 아주 나쁨(1점)의 5점 척도법으로 평가를 실시하였다.

제조예 1과 대조군의 관능평가

	관능평가(Sensory evaluation)
	맛	씹는감	기호도
비교예	3	2	3
실시예 1	4	4	4
실시예 2	4	4	4
실시예 3	4	5	5

표 1에서 알 수 있듯이, 일반적인 방법으로 제조된 백련차인 비교예 보다 본 발명에 따라 제조된 백련근차가 맛과 씹는감이 더 향상되었음을 알 수 있다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.

S1 : 1단계 S2 : 2단계
S3 : 3단계 S4 : 4단계
S5 : 5단계 S6 : 6단계
S7 : 7단계 S8 : 8단계
S9 : 9단계

Claims (8)

1. 백련 뿌리를 채취한 후 절단하는 1단계;
   상기 절단된 백련 조각들을 해수에 세척시키는 2단계;
   상기 세척이 완료된 백련 조각들을 건조시키는 3단계;
   상기 건조가 완료된 백련 조각을 압력 용기에 넣고 가열시키면서 압력을 가하는 4단계;
   상기 4단계 후 추출된 백련 조각을 상온에서 냉각시키는 5단계
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 백련근차의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 5단계에서 냉각된 백련 조각을 다시 압력 용기에 넣고 가열시키면서 압력을 가하는 6단계;
   상기 6단계 후 추출된 백련 조각을 상온에서 냉각시키는 7단계;
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백련근차의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 3단계의 건조는
   70~80℃에서 3~5시간 건조시키는 1차 건조;
   50~60℃에서 5~7시간 건조시키는 2차 건조;
   65~75℃에서 4~5시간 건조시키는 3차 건조;
   70~80℃에서 3~4시간 건조시키는 4차 건조
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 백련근차의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 4차 건조 후 음지에서 건조시키며 자연숙성시키는 5차 건조를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백련근차의 제조방법.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 4단계는 1.5~2 기압에서 10~15분간 70~80℃로 가열시키는 것을 특징으로 하는 백련근차의 제조방법.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 6단계는 2~3기압에서 60~120분간 70~80℃로 가열시키는 것을 특징으로 하는 백련근차의 제조방법.
7. 제 2항에 있어서,
   상기 5단계 또는 상기 7단계 후 포장하는 9단계를 포함하고,
   상기 9단계는 백련 조각들을 분말로 만들어 티백으로 포장하거나 또는 슬라이스된 백련 조각들을 용기에 담아 포장하는 것을 특징으로 하는 백련근차의 제조방법.
8. 제 1항 내지 제 7항 어느 한 항에 기재된 백련근차의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 백련근차.
   
   
   
   
   

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