KR100721705B1 - 구기자차의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구기자차의 제조방법에 관한 것이다.

구기자차는 정력 강장, 성인병 예방과 치료, 시력보호, 피부미용, 정신력집중향상, 청혈작용이 인정되고 있으며, 한방의 필수 약제로 오랜 세월 사용되어 왔을 뿐만 아니라 현대의학계에 있어서는 드링크제 원료의 첨가물로 널리 사용되고 있다.

구기자를 복용하는 방법으로는 구기자를 차나 음용수로 개발하여 장기 상복하는 것이 바람직하며, 일정기간 장기 복용할 때 구기자의 효능을 볼 수 있다.

본 발명은 구기자차의 제조방법에 관한 것으로, 특히, 구기자의 효능 및 맛과 향을 그대로 갖도록 하기 위하여 엄선된 구기자를 세척하여 이물질을 제거한 후, 40℃-55℃의 저온 열풍건조기로 72시간 건조하여 수분함량 20% 이하로 건조한 다음, 110℃-115℃의 온도를 유지하는 볶음 기계로 30분간 2-3회 볶아 구기자의 효능 및 맛과 향의 손실 없이 구기자를 볶은 다음 이를 상온(18℃~25℃)에서 100-200매쉬로 분쇄하는 과정을 통해 제조하는 구기자차 제조 방법에 관한 것이다.

구기자. 구기자차 제조방법

Description

구기자차의 제조방법{THE METHOD PROCESS OF MANUFACTURE OF CHINESE MATRIMONY VINE TEA}

본 발명은 구기차의 제조방법에 관한 것이다.

구기자(枸杞子)는 가지과에 속하는 낙엽활엽관목으로 줄기는 가늘고 회백색이며, 가시가 있으며, 잎은 호생(互生)하는데 난상피침형(卵狀披針形) 또는 타원형이며, 여름에는 자색 꽃을 피우며 가을에는 장과로 붉은 과일을 맺게 된다.

이와 같은 구기자는 한국 각지와 중국, 일본에 분포되고 있으며, 붉은 과실을 구기자라 하여 약용으로 사용되고 있으며, 어린 잎은 식용가능 하며, 관상용으로 재배되고 있는 실정이다.

구기자는 한국 각지에서 재배 가능하나 기온이 따뜻한 진도에서 생산된 것이 그 맛과 향이 깊은 것으로 판명되고 있다.

구기자는 "방약합편"에 의하면

"그 맛이 단맛과 구수한 맛 등이 어울린 온화한 맛을 주며, 정신을 맑게 하며, 풍을 쫓아내고, 근골을 튼튼히 하며, 양기를 복 돋운다."라고 언급하고 있으며,

"현대 생약학"에 의하면, "구기자는 항 지간 작용이 있어, 간장병, 고혈압 등의 예방에 효과가 있으며, 당뇨병, 자양강장, 강정제로 작용한다"고 언급하고 있다.

현재까지 알려진 구기자의 효능은 정력 강장, 성인병 예방과 치료, 시력보호, 피부미용, 정신집중력 향상, 청혈작용 등의 효능이 인정되고 있으며, 한방의 필수 약제로 오랜 세월 사용되어 왔을 뿐만 아니라 현대 의학계에 있어서는 드링크제 원료의 첨가제로 널리 쓰이고 있으며, 특히, 음주자들이 복용할 경우 지방간이 형성되는 것을 방지한다는 것이 밝혀진 바 있다.

또한, 농촌진흥청 발행 식품분석표의 식품분석결과에 따르면, 지방, 단백질, 무기질, 비타민, 당질, 섬유소 등의 필수 영양소가 골고루 들어 있어 보약의 효과가 있음을 알 수 있다.

구기자를 복용하는 방법으로는 구기자를 차나 음용수로 개발하여 장기 상복 하는 것이 바람직하며, 일정기간 장기 복용할 때 구기자의 효능을 볼 수 있게 된다.

종래 구기자를 이용한 차 또는 기타 음료의 제법에 관한 특허공고 문헌으로는 특허공고 제91-6938호"구기자 음료의 제조방법", 제93-5450호"구기자 침출 주의 제조방법", 제93-5451호"구기자 증류수의 제조방법", 제94-7880호"구기자 엑기스의 제조방법", 제93-8118호"구기자 발효주의 제조방법" 등을 볼 수 있다.

상기 특허공고 제91-6938호 "구기자 음료의 제조방법"은, 구기자, 오미자, 영지, 대추 등의 원료를 물에 함께 넣고 가열하여 농축시킨 다음 정제수와 함께 꿀 , 설탕, 과당, 구연산, 구연산 소다, 솔비톨 분말, 비타민C 등의 첨가물을 복합한 것으로, 순수한 구기자 음료가 아니라 구기자가 포함된 복합 한방 재료를 이용한 음료의 제조방법을 볼 수 있다.

특허공고 제93-5450호는 "구기자 침출수의 제조방법"에 있어서는, "쌀을 주원료로 한 증류주에 증류주 20ℓ당 구기자 2-4㎏, 구기자 뿌리 500-700g을 넣어 숙성토록 하는 구기자 침출 주의 제조방법"임을 볼 수 있으며,

특허공고 제93-5451호는 "구기자 증류주의 제조방법"에 관한 것으로 그 내용으로는 "일정량의 쌀, 엿기름, 누룩으로부터 술 밑을 제공하고 이에 구기자를 끓여 식힌 물을 가하여 발효시킨 다음, 다시 누룩, 구기자, 물, 덮밥을 첨가하여 일정기일 발효시킨 후 증류토록 하는 "구기자 증류주의 제조방법"을 볼 수 있다.

특허공고 제94-7880호는 "구기자 엑기스의 제조방법"으로 그 내용은 구기자에 계피, 생강, 대추, 감초를 함께 끓인 다음, 이를 농축 토록 하는 것을 볼 수 있으며, 특허공고 제93-8118호는 "구기자 발효주의 제조방법"에 관한 것으로, 그 내용은 생구기자와 오미자를 파쇄한 후 설탕을 첨가하여서 된 용액에 효모와 젖산을 넣어 발효토록 하는 것을 볼 수 있다.

이외에 구기자를 주재료로 한 공개 특허 문헌으로는 특허공개 제96-20709호 "구기자추출농축액의 제조방법" 제97-78호"구기자를 이용한 건강식품 및 이의 제조방법" 등을 볼 수 있다.

이와 같은 종래 특허문헌은 구기자를 이용한 음료 및 주정음료에 관한 것을 볼 수 있으나, 이들은 모두 순수한 구기자만을 이용한 것이 아니라 구기자와 기타 한방재료들을 복합하여 제조토록 하는 구기자가 포함된 복합음료에 관한 것임을 알 수 있다.

그러나 본 발명은 상기 특허 문헌에서와 같이 구기자를 포함하는 복합음료의 제조방법이 아닌 순수한 구기자만을 이용토록 한 구기자차의 제조방법에 관한 것으로 특히 본 발명에 의한 구기자차는 순수한 구기자 향과 맛을 가지며, 구기자의 맛과 향 및 효능이 파괴됨이 없는 구기자차를 얻는 제법을 제공하는 것이다.

특히 본 발명은 본 출원인에 의해 선 특허 된 특허(공고)번호 10-249281호(등록일자: 1999.12.23)인 구기자차의 제조방법을 기초로 하여 이를 개량 보완한 것이다.

구기자는 약용식물로 그 효능은 동의보감, 향약집성방 등에 기재되어 있는 바와 같이 정신을 맑게 하며, 눈을 밝게 하며, 풍을 쫓아내고 근골을 튼튼히 하며, 양기를 북돋우는 약용식물에 해당하게 된다.

특히, 구기자는 중독성이 없으며, 장기 상복 할수록 그 효과를 볼 수 있게 된다. 따라서 구기자를 상복 하려면 음용수나 차로 개발되는 것이 바람직하게 된다.

또한, 구기자를 차로 개발함에 있어 차로 개발 완료 후에는 구기자의 맛과 향 및 효능을 그대로 가지며 장기 보관할 수 있도록 개발함이 바람직하며, 이를 목적으로 본 발명이 개발된 것이다.

본 발명은 잘 숙성된 실과를 선별하고 저온 송풍으로 건조하여 겉과 속이 동 일한 건조도로 건조시켜, 실과의 영양소를 손상시키지 않으며, 이를 고온이라 할 수 없는 110℃~115℃의 조건에서 수차례 볶음 하여 겉과 속이 동일한 상태로, 건조한 것을 저온상태에서 분말화 시켜 0.8~3g정도의 무게로 단위 포장하며, 사용자가 이를 물에 타고, 물과 함께 분말 상태의 구기자를 복용토록 하는 구기자차 분말의 제조 방법을 제공하는 것이다.

잘 숙성된 구기자를 수확한 후, 이를 선별 세척하여 미숙성 과립, 구기엽, 꼭지, 병과, 먼지 같은 이물질을 제거한 후 40℃~55℃의 저온 송풍건조기로 72시간 건조하여 수분함량 20% 이하로 건조시킨 다음 110℃~115℃의 볶음 기계로 30분 잘 휘저으면서 볶은 다음 이를 상온으로 냉각하는 과정을 2-3회 반복 볶은 구기자를 18℃~25℃상태를 유지하면서 100-200 매쉬의 분말로 분쇄하는 과정으로 구기자차를 제조토록 하는 것이다.

이와 같이 제조된 구기자차 분말은 맛과 향이 강해 공기 중에 노출될 경우 단시간 내에 맛과 향이 증발하여 맛과 향과 효능을 저감 시키며, 또한 흡습성이 강해 공기 중의 습기를 빨아들여 서로 달라붙는 응고 현상이 발생하게 된다.

따라서, 상기 제조 방법으로 제조되는 분말 상의 구기자차는 병 포장이나 티백 포장보다는 일회 사용하는 소포장이 바람직하며, 포장용지는 방습성이 우수한 알루미늄 증착 포장지나 방수필름 포장지로 포장하는 것이 바람직하게 된다.

상기 구기자차 제조 과정을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

숙성된 구기자를 수확한 후, 이를 물에 담아 휘젓게 되면 구기자 표면에 묻 은 먼지, 구기엽, 꼭지, 병과의 미성숙된 과립은 물 위로 떠오르기 때문에 이를 제거하여 잘 성숙 된 구기자를 세척과 동시에 선별하게 된다.

세척된 구기자는 40℃-55℃의 저온 송풍건조기에 넣고 72시간(3일)정도 건조시킬 때 20% 이하의 수분을 함유하게 건조되어 지게 된다.

송풍건조기의 온도를 40℃ 이하의 온도를 유지시킬 경우 건조시간이 오래 걸리며 속이 발효되어 변질 되는 단점을 갖게 되며, 55℃ 이상의 온도로 건조시킬 경우 속과 겉이 동시에 건조되지 않고 겉이 먼저 건조되어 표피가 두꺼워지므로 속은 쉽게 건조되지 않게 되며, 표피 속 내용물이 팽창되어 외부로 누출되는 결과 초래하게 된다.

이와 같은 이유로 인하여 구기자는 40℃-55℃의 저온 송풍상태로 약 72시간(3일)정도 건조시킬 때 가장 좋은 건조 상태를 유지하게 된다.

이후 구기자를 110℃-115℃를 유지하는 볶음 기계로 휘저으면서 30분간 볶는 과정을 2-3회 반복하게 된다.

구기자는 표피가 매우 얇으므로 수분이 20% 이하로 건조된 것을 볶음 기계에 넣고 볶을 경우 온도가 120℃ 이상으로 될 경우 구기자의 영양소가 열에 의해 파괴되어 그 효능을 잃게 되며 110℃ 이하의 온도로 볶을 경우 장시간이 소요됨으로 인하여 역시 구기자의 영양분을 파괴하게 된다.

또한, 구기자를 3분 이상 볶을 경우 구기자 내의 당분이 용해되어 표피 밖으로 누출되어 구기자끼리 서로 엉겨붙게 만듦으로 구기자 낱알 하나하나를 골고루 볶을 수 없게 된다.

따라서 30분 볶은 다음 이를 상온까지 냉각건조시킨 후 재차 110℃-115℃의 볶음 기계에 넣고 30분간 1-2회 더 볶아 수분함유 0~5% 이내외 과립 상태로 볶음으로 볶음과정을 마치게 된다.

이와 같이 볶아진 구기자는 낱알 낱알 하나의 형태를 갖게 되며, 이를 분쇄하여 모든 과정을 끝내게 된다.

상기 분쇄 방법은 날카로운 칼날로 낱알 상태의 볶음 구기자를 미세하게 반복하여 절단하여, 구기자를 100-200매쉬 크기로 분쇄하며, 절단 분쇄할 시 구기자의 온도 및 주변온도가 18℃~25℃ 상태에서 이루어지도록 하여 구기자가 변형 내지 변질 되는 것을 방지하게 된다.

이와 같이 분말상태의 구기자 분말을 0.8-3g 단위로 포장하여 상품화하게 되며 사용자는 이를 물에 타서 분말상태의 구기자를 음용 하게 되는 것이다.

상기 구기자차 분말은 인공의 감미료나 첨가물이 전혀 첨가되지않으며, 많은 당분을 포함하므로 단맛과 특이한 향을 갖게 된다.

이와 같은 구기자차 분말은 대기 중에 방치할 경우 맛과 향이 증발하여 맛과 향이 감소 되어지게 되며 공기 중의 습기를 빨아드려 응고되어 덩어리 상태로 뭉쳐지게 되므로 병이나 용기로 다량으로 포장하는 것보다 소포장으로 단위 포장하며 공기가 닿지않게 밀봉 포장하는 것이 바람직하게 된다.

따라서 본 발명에 의해 제조되는 구기자차 분말은 방습성이 우수한 알루미늄 증착 필름 포장지나, 방수필름을 이용한 소포장이 바람직하게 된다.

본 발명에 의해 제조되는 구기자 분말은

구기자를 40-55℃의 저온 송풍건조기를 통해 72시간(3일)정도 건조시킴으로 과립의 속과 겉이 동일한 건조속도로 건조되어 양질의 건조상태를 얻을 수 있게 된다.

구기자는 함수율이 높으며, 표피가 매우 얇기 때문에 50℃ 이상의 온도에서 건조시킬 경우 내용물이 팽창되어 표피 밖으로 엑기스가 누출되어 영양소의 파괴를 초래하게 되나, 본 발명에 있어서는 저온에서 장기간 건조시킴으로 인해 과립이 터지지 않고 형태 그대로 건조되어 지며, 수분함량 20% 정도까지 건조하게 된다.

이를 고온이라 할 수 없는 110℃-115℃의 볶음 기계를 이용하여 그 형태가 부스러지지 않도록 조심스럽게 30분 정도 가열하고 상온까지 식히는 과정을 1-3회 수행하여 수분함량 0~5%까지 건조 시키게 된다.

이와 같이 저온으로 1-3회 볶을시 겉이 타는 일이 없음과 동시에 겉과 속이 균일 볶음 상태로 볶아지므로 영양소가 파괴되지 않고 볶아지게 된다.

이후 낱알 상태로 볶아진 구기자를 분쇄하여 분말로 만드는 과정을 거치는 데 통상의 분쇄 방법인 로울러로 압착하여 구기자를 분쇄하게 되면 과립과 씨에 포함된 기름이 압착되어 누출되면서 분쇄되는 가루와 엉겨붙어 덩어리 상태로 뭉쳐지기 때문에 가루 형태로 분쇄되지 않게 된다.

따라서, 본 고안에 있어서는 낱알상태로 볶아진 구기자를 날카로운 칼날을 이용하여 반복하여 절단하여 분말상태로 분쇄하게 되며, 날카로운 칼날로 절단할 시에는 온도가 올라가지 않고 18℃-25℃ 상태하에서 분쇄되어 지므로 영양소가 파괴되지 않고 가루로 분쇄시키게 된다.

분쇄된 구기자 분말은 0.8~3g 의 소포장 단위로 방습지로 포장하여 상품화하게 되며 사용자는 이를 더운물에 꿀이나 설탕 등의 감미료와 함께 넣어 음용 하게 된다.

이와 같은 공정을 통해 제조되는 구기자차는 방부제, 식품첨가제, 감미료 등 어떠한 인공첨가제가 포함되지않은 순수한 100% 구기자 열매로 제조되는 것으로 구기자 본래의 진한 맛과 향기와 영양소 및 약효를 갖게 되는 것이다.

또한, 본 발명에 의한 구가자차는 구기자 액만 추출하여 음용 하는 것이 아니라 영양소가 포함된 구기자 과립과 구기자씨 등을 동시에 음용 하여 구기자가 갖는 섬유질 및 약효를 섭취토록 하는 아주 유용한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 잘 숙성된 구기자를 수확한 후, 이를 선별 세척하여 미숙성 과립, 구기엽, 꼭지, 병과, 먼지 같은 이물질을 제거한 후 40℃~55℃의 저온 송풍건조기로 72시간 건조하여 수분함량 20% 이하로 건조시킨 다음 110℃~115℃의 볶음 기계로 30분 잘 휘저으면서 볶은 다음 이를 상온으로 냉각하는 과정을 2-3회 반복 볶은 구기자를 18℃~25℃상태를 유지하면서 날카로운 칼날로 반복 절단하여 100-200매쉬의 분말로 분쇄하는 과정을 통해 구기자차를 제조하는 것을 특징으로 하는 구기자차의 제조방법
2. 제 1 항에 있어서, 제조되는 분말 상의 구기자차는 일회 사용하는 소포장으로 포장하며, 포장용지는 방습성이 우수한 알루미늄 증착 포장지나 방수필름 포장지로 포장하는 것을 특징으로 하는 구기자차의 제조방법.