KR20220153706A - 백련 꽃잎차 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 백련 꽃잎에 다량 함유된 GABA(γ-Aminobutyric acid) 등과 같은 유효성분은 온전히 유지하며, 음용시 깊고 풍부하면서도 품격있는 맛을 선사할 수 있는 백련 꽃잎차 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은, a) 백련 꽃잎을 채취하여 3 - 10㎜로 세절하는 단계; b) 상기 a)단계의 세절된 백련 꽃잎을 음건하거나 또는 건조기를 이용하여 55 - 65℃에서 4 - 6시간 건조하는 단계; c) 상기 b)단계의 건조된 백련 꽃잎을 75 - 85℃에서 25 - 35분간 덖음하는 단계; d) 상기 c)단계의 덖음된 백련 꽃잎 100중량부에 대하여 1 - 35중량부의 정제수를 가하고 45 - 55℃에서 22 - 26시간 동안 침지한 다음, 진공농축탱크나 가열기를 통해 48 - 52℃를 유지하면서 저온진공으로 2 - 4시간 농축하여 백련 꽃잎농축액을 제조하는 단계; 및 e) 상기 d)단계의 백련 꽃잎농축액을 90 - 95℃에서 20 - 40분간 살균하는 단계;로 이루어진다.
Description
본 발명은 백련 꽃잎차 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 GABA(γ-Aminobutyric acid)를 비롯한 유효성분은 온전히 유지하며, 음용시 깊고 풍부하면서도 품격있는 맛을 선사할 수 있는 백련 꽃잎차 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, GABA(γ-Aminobutyric acid)는 자연계에 널리 분포하는 비단백태 아미노산(Non-Protein amino acid)의 일종으로, 중추신경계 전체 신경전달물질 중 약 30% 가량을 차지하며, 다른 신경전달물질에 비하여 약 200배에서 1,000배의 고농도로 존재한다.
이와 같은 GABA는 동물의 경우 뇌, 신장, 심장, 폐 등에서 주로 발견되며, 식물의 경우 뽕잎, 녹차, 발아현미, 콩, 밀감, 야채, 과일 등에서 주로 발견되고 있다.
아울러, 식물체 내 GABA의 합성은 여러 가지 외부 환경적 요인들, 예를 들면 기계적인 자극, 온도, 산소결핍, 수분, 스트레스 등에 의하여 유도되는 것으로 알려져 있다.
또한, GABA는 혈압상승억제, 혈중 콜레스테롤 및 중성지방 증가 억제, 뇌의 혈류 개선, 비만 방지, 시력 증진, 항불안, 항경련 등 인체의 많은 생리적 메커니즘의 조절에 관여하는 것으로 알려져 있고, 집중력 증진, 성장호르몬의 분비 조절에도 관여하며, 특히 뇌기능 개선에 효과가 있는 것으로 알려지고 있어 약리학적 측면에서 매우 주목받는 물질로 손꼽힌다. 이러한 GABA의 기능적 역할로 인해 최근에는 기능성 식품소재로서의 GABA에 대한 관심이 고조되고 있다. 건강에 대한 국민 관심도 증가와 함께 각종 기능성 식품의 출시 경향이 뚜렷하게 나타나고 있는데, 이 중 하나로 백련에 대한 관심이 점차 증가하고 있는 추세이다.
이러한 백련(Nelumbo nucifera)은 수련과의 여러해살이 수생 식물로서 인도와 중국을 중심으로 열대, 온대의 동부아시아를 비롯한 한국, 일본 등지에 널리 분포하고 있으며, 보통 불교계에서는 신성한 식물로 여겨져 왔다.
백련은 꽃의 색깔에 따라 하얀색을 띠는 것은 백련, 붉은색을 띠는 것은 홍련이라 부르고 있으며, 백련의 뿌리와 잎은 민간요법에서 당뇨병, 고지혈증, 고혈압 등 대사성질환에 사용되어 왔고, 설사, 두통, 어지러움, 출혈 및 해독작용에도 효과가 있는 것으로 알려지고 있다. 이러한 백련의 기능적 특성은 알카로이드(Alkaloid) 성분에 기인한다는 연구결과에 무게가 실리고 있다.
백련에 대한 학술 연구는 주로 유리당, 지방산, 아미노산 및 식이섬유의 조성에 관한 연구나 지질조성과 건강개선 기능에 관한 연구 등에 초점이 맞추어져 있으며, 차로써 식음하거나 기능성 식품으로 이용할 수 있도록 하는 연구는 미진한 상태이다. 즉, 백련의 잎에는 인체 내에서 약리작용을 하는 여러 가지 성분들이 함유되어 있는 것으로 알려져 있지만, 이를 차와 같은 기능성 식품으로 이용할 수 있도록 하기 위한 연구개발은 극히 미미한 실정에 놓여져 있는 것이다.
한편, 백련의 잎을 이용하여 차를 제조하는 방법으로, 한국 공개특허 제10-2010-0025142호에 '연엽차 제조방법'이 제안된 바 있다.
상기 연엽차 제조방법은 연잎을 깨끗한 물로 세척하는 세척단계와, 세척된 연잎을 통풍이 잘되는 상온의 그늘에서 건조하는 1차 상온건조단계와, 1차 건조된 연잎을 0.5 내지 1.0㎝의 길이로 잘게 써는 절단단계와, 잘게 썰린 연잎을 상온에서 수분 함량이 30% 이하가 되도록 재차 건조하는 2차 상온건조단계와, 2차 건조된 연잎을 90 내지 110℃ 사이의 온도로 3 - 8분 동안 가열하여 건조하는 가열건조단계와, 가열건조된 연잎을 냉각하여 연엽차를 제조하는 냉각단계로 이루어진다.
그러나, 이와 같은 종래의 연엽차 제조방법에는 녹차의 원료가 되는 차나무의 어린잎에 비하면 잎이 두껍고 수분이 상대적으로 다량 함유되어 있음에도 불구하고, 연엽에 대한 충분한 덖음과정과 농축과정이 생략되어 있기 때문에 제조된 연엽차를 식음시 풀냄새와 같은 불쾌한 이취와 함께 감칠맛 내지 단맛이 현저히 떨어지며, 또 깊고 풍부한 맛을 느낄 수 없다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 백련의 꽃잎을 최적의 온도와 시간에 맞추어 충분히 덖음하고, 덖어진 백련 꽃잎은 적절한 조건이 갖춰진 환경하에서 저온진공으로 농축함에 따라, 백련에 함유된 유효성분을 온전히 유지함은 물론 백련의 은은한 향과 품격있는 맛을 고스란히 즐길 수 있도록 하는 백련 꽃잎차 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기 해결과제를 달성하기 위한 본 발명의 구성은, a) 백련 꽃잎을 채취하여 3 - 10㎜로 세절하는 단계; b) 상기 a)단계의 세절된 백련 꽃잎을 음건하거나 또는 건조기를 이용하여 55 - 65℃에서 4 - 6시간 건조하는 단계; c) 상기 b)단계의 건조된 백련 꽃잎을 75 - 85℃에서 25 - 35분간 덖음하는 단계; d) 상기 c)단계의 덖음된 백련 꽃잎 100중량부에 대하여 1 - 35중량부의 정제수를 가하고 45 - 55℃에서 22 - 26시간 동안 침지한 다음, 진공농축탱크나 가열기를 통해 48 - 52℃를 유지하면서 저온진공으로 2 - 4시간 농축하여 백련 꽃잎농축액을 제조하는 단계; 및 e) 상기 d)단계의 백련 꽃잎농축액을 90 - 95℃에서 20 - 40분간 살균하는 단계;로 이루어진다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 d)단계의 백련 꽃잎농축액은 전체 백련 꽃잎농축액의 90중량% 이하가 될 때까지 저온진공으로 농축하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 e)단계 이후에 백련 꽃잎농축액을 상온에서 22 - 24시간 음건하거나 또는 건조기를 이용하여 50 - 60℃에서 5 - 10시간 건조한 후, 1.0 - 5.0mesh의 입경으로 분쇄하여 티백 포장지에 포장하는 단계를 더 포함할 수 있다.
다른 한편으로, 상기 e)단계 이후에 백련 꽃잎농축액을 상온에서 22 - 24시간 음건하거나 또는 건조기를 이용하여 50 - 60℃에서 5 - 10시간 건조한 후, 1회 사용가능한 형상과 크기로 성형하여 정제 형태의 백련 꽃잎차를 형성하고, 그 정제 형태의 백련 꽃잎차에 수용성 폴리머를 코팅하는 단계가 더 포함될 수 있다.
여기서, 상기 수용성 폴리머는 카르복시메틸셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose), 하이드록시에틸셀룰로오스(Hydroxy ethyl cellulose), 잔탄검(Xanthan gum), 구검(Guar gum), 폴리비닐피롤리돈(Polyvinyl pyrroridone), 카보폴(Carbopol), 소듐알기네이트(Sodium alginate) 및 프로필렌글리콜 알기네이트(Propylene glycol alginate) 중에서 선택된 어느 하나 또는 이들 조합의 혼합물인 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기한 방법으로 제조된 백련 꽃잎차는 백련 꽃잎차 티백, 꽃잎차 다류, 백련 꽃잎차 다류용 티백 및 백련 꽃잎 액상차를 포함하는 것이고, 더불어서 상기 백련 꽃잎차는 농축물, 추출물, 액체, 시럽, 고체, 분말, 과립, 정제 또는 이들 조합을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 백련 꽃잎차는, GABA(γ-Aminobutyric acid)를 비롯한 인체에 이로운 유효성분이 다량 함유된 백련을 은은한 향과 품격있는 맛으로 온전히 즐길 수 있으며, 최근 재배지역 확대로 생산량이 증가하고 있는 백련의 소비를 촉진하고 관련 농식품산업의 활성화에 크게 이바지할 수 있는 계기를 마련할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 백련 꽃잎차 제조방법을 나타낸 블록도.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 백련 꽃잎차 제조방법은, 도 1에 나타낸 바와 같이, a) 백련 꽃잎을 채취하여 3 - 10㎜로 세절하는 단계; b) 상기 a)단계의 세절된 백련 꽃잎을 음건하거나 또는 건조기를 이용하여 55 - 65℃에서 4 - 6시간 건조하는 단계; c) 상기 b)단계의 건조된 백련 꽃잎을 75 - 85℃에서 25 - 35분간 덖음하는 단계; d) 상기 c)단계의 덖음된 백련 꽃잎 100중량부에 대하여 1 - 35중량부의 정제수를 가하고 45 - 55℃에서 22 - 26시간 동안 침지한 다음, 진공농축탱크나 가열기를 통해 48 - 52℃를 유지하면서 저온진공으로 2 - 4시간 농축하여 백련 꽃잎농축액을 제조하는 단계; 및 e) 상기 d)단계의 백련 꽃잎농축액을 90 - 95℃에서 20 - 40분간 살균하는 단계;로 이루어진다.
본 발명에서 주재료가 되는 백련은, 잎, 씨방, 수술, 꽃잎, 잎 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다. 바람직하게는 백련의 꽃잎을 사용하는 것이 좋은데, 이는 혈압 상승 억제작용, 혈중 콜레스테롤 및 중성지방 증가 억제작용, 뇌의 혈류 개선, 비만 방지, 시력증진, 항불안, 항경련 등 인체에 많은 생리적인 메커니즘의 조절에 관여하는 것으로 알려진 GABA(γ-Aminobutyric acid)가 상대적으로 많이 함유되어 있기 때문이다.
본 발명의 a)단계에서는 주재료가 되는 백련 꽃잎을 채취하여 3㎜ 내지 10㎜로 세절한다. 여기서, 상기 백련 꽃잎은 바람직하게는 백련이 피었다가 지고 난 이후인 9월 중순에서 10월 중순에 걸쳐서 수분을 적당량 함유한 것을 채취할 수 있다.
채취된 백련 꽃잎은 표면에 묻어있는 흙이나 먼지 등과 같은 이물질을 흐르는 맑은 물에 세척한 다음, 그 세척된 백련 꽃잎의 표면에 잔류되어 있는 물기를 꽃잎의 표면에 상처가 나지 않도록, 이를테면 면과 같은 부드러운 천을 이용하여 닦아준다.
백련 꽃잎이 깨끗하게 세척되면, 백련 꽃잎을 삶는 공정을 추가로 실시할 수 있다. 상기와 같이 백련 꽃잎을 삶는 것은, 백련 꽃잎에 포함되어 있을 수도 있는 유해세균 등을 사멸시키기 위함이다.
한편, 세척 공정을 마친 백련 꽃잎은 통상의 절단기를 이용하여 3㎜ 내지 10㎜의 폭으로 잘게 썰어준다. 이때, 상기 백련 꽃잎이 3㎜ 미만으로 절단되면 덖음 공정에서 미세한 조각으로 부스러지게 되고, 백련 꽃잎이 10㎜ 보다 큰 폭으로 절단되면 상대적으로 균일하게 덖어지지 않아 전체적으로 품질이 고르지 않게 된다.
본 발명의 b)단계에서는 a)단계의 세절된 백련 꽃잎을 음건하거나 또는 통상의 건조기를 이용하여 55℃ 내지 65℃에서 4시간 내지 6시간 건조한다.
다음, 본 발명의 c)단계에서는 b)단계의 건조된 백련 꽃잎을 75℃ 내지 85℃에서 25분 내지 35분간 덖어준다.
일 예로, 상기 c)단계에서 백련 꽃잎의 덖음 공정은, 먼저 덖음솥의 내부를 75℃ 내지 85℃가 되도록 온도를 조절한 다음, 상기 온도 범위에 이르면 백련 꽃잎을 일정량 투입시켜 25분에서 35분간 덖음시킨다. 이때, 상기 덖음솥의 내부 온도가 75℃ 미만일 경우 초기 백련 꽃잎의 덖음 공정에서 시간이 상대적으로 많이 소요되고, 가량 백련 꽃잎의 원래 색깔을 제거하는 이른바 살청(殺靑) 작용이 제대로 이루어지지 않을 뿐 아니라, 풋내와 이취가 쉽게 제거되지 않는다. 반대로 상기 덖음솥의 내부 온도가 85℃를 넘어서면 투입된 백련 꽃잎의 중심부 쪽과 가장자리 쪽의 덖음 상태가 균일하지 않아 덖음이 고르게 이루어지지 않게 되는 문제가 발생한다.
상기 덖음솥은 상업적으로 입수 가능한 것이라면 어떠한 것에 한정하지 않고 사용할 수 있으나, 바람직하게는 인체에 유익한 음이온이나 원적외선을 방사하는 것으로 알려진 흑운모 또는 황토분말을 물에 반죽하여 일정 형상으로 성형한 다음 소성처리하여 제조된 덖음솥을 사용할 수 있다.
한편, 상기 백련 꽃잎의 덖음은 생 백련 꽃잎으로부터 푸른빛을 제거하고, 또한 풋내와 이취를 제거하는 것이 주 목적인 바, 덖음 시간이 25분에 미치지 못하면 백련 꽃잎의 원래 색상과 풋내가 완전히 제거되지 않을 수 있고, 덖음 시간이 35분을 초과하면 풋내 또는 이취는 충분히 제거될 수 있으나, 그 만큼 수분함량은 낮아져 품질이 저하될 우려가 있다. 따라서, 상기 백련 꽃잎의 덖음은 25분 내지 35분 동안 이루어지는 것이 바람직하다.
덖음 공정 이후에는 유념 공정을 추가로 실시할 수 있다. 여기서, 유념이란 제조가 완료된 백련 꽃잎에 물을 가할 때, 백련 꽃잎으로부터 차액이 잘 우려나올 수 있도록 백련 꽃잎을 비벼주어 그 표면에 미세한 상처를 내주는 것을 말하며, 통상의 유념기를 사용하거나, 또는 작업자가 손으로 직접 비벼주는 방식으로 실시할 수 있다.
본 발명의 d)단계에서는 상기 c)단계의 덖음된 백련 꽃잎 100중량부에 대하여 1중량부 내지 35중량부의 정제수를 가하고 45℃ 내지 55℃에서 22시간 내지 26시간 동안 침지한 다음, 진공농축탱크나 가열기를 통해 48℃ 내지 52℃를 유지하면서 저온진공으로 2시간 내지 4시간 농축하여 백련 꽃잎농축액을 제조한다.
상기 저온진공 농축 공정에서 인체에 유익한 유효성분의 손실을 최소화하며, 백련 고유의 향과 맛을 온전히 지키기 위해선, 상기 백련 꽃잎농축액은 전체 백련 꽃잎농축액의 90중량% 이하가 될 때까지 저온진공으로 농축함이 바람직하다.
마지막으로, 상기 d)단계의 백련 꽃잎농축액을 90℃ 내지 95℃에서 20분 내지 40분간 살균하는 단계를 실시함으로써, 본 발명에 따른 백련 꽃잎차가 최종적으로 완성되게 된다.
상기한 단계들을 거쳐 제조된 본 발명의 백련 꽃잎차는 덖음 공정을 통해 풋내와 이취가 제거되고, 여기에 침지 공정과 농축 공정을 거치면서 더욱 풍부한 향과 맛을 식음자에게 선사할 수 있게 되는 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기한 단계들을 거쳐 제조된 백련 꽃잎차는 백련 꽃잎차 티백, 백련 꽃잎차 다류, 백련 꽃잎차 다류용 티백 및 백련 꽃잎 액상차를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 백련 꽃잎차는 농축물, 추출물, 액체, 시럽, 고체, 분말, 과립, 정제 또는 이들 조합을 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명의 백련 꽃잎차는 1회 섭취가 용이하도록 티백 형태로써 제조할 수 있다. 일 예로, 상기 백련 꽃잎농축액을 상온에서 22시간 내지 24시간 음건하거나 또는 건조기를 이용하여 50℃ 내지 60℃에서 5시간 내지 10시간 건조하여 건조물을 형성하고, 이 건조물을 미분한 후, 1회 섭취가능한 티백용량에 맞춰 정량화한 다음, 이를 티백 포장지에 포장함으로써, 본 발명의 백련 꽃잎차를 티백 형태로 제조할 수 있다. 이때, 상기 건조물은 1.0메쉬 내지 5.0메쉬의 입경으로 분쇄하는게 바람직한데, 이는 상기 입경 범위 내에서 물에 가장 잘 용해되기 때문이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명의 백련 꽃잎차는 액상 형태가 아닌 물에 용해시켜 식음할 수 있는 정제 형태로도 제조할 수 있다. 일 예로, 상기 백련 꽃잎농축액을 상온에서 22시간 내지 24시간 음건하거나 또는 건조기를 이용하여 50℃ 내지 60℃에서 5시간 내지 10시간 건조한 후, 1회 사용가능한 형상과 크기로 성형하여 정제 형태의 백련 꽃잎차를 형성하고, 정제 형태의 백련 꽃잎차에 수용성 폴리머를 코팅함으로써, 본 발명의 백련 꽃잎차를 정제 형태로 제조할 수 있다.
본 발명의 백련 꽃잎차를 정제 형태로 제조할 시, 상온보관 과정에서 쉽게 변질되거나 녹는 현상을 방지하기 위해서 정제 형태의 백련 꽃잎차에 수용성 폴리머를 코팅할 수 있는데, 이때 수용성 폴리머로는 카르복시메틸셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose), 하이드록시에틸셀룰로오스(Hydroxy ethyl cellulose), 잔탄검(Xanthan gum), 구검(Guar gum), 폴리비닐피롤리돈(Polyvinyl pyrroridone), 카보폴(Carbopol), 소듐알기네이트(Sodium alginate) 및 프로필렌글리콜 알기네이트(Propylene glycol alginate) 중에서 선택된 어느 하나 또는 이들 조합의 혼합물을 사용할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
[실시예 1]
준비된 재료인 백련 꽃잎을 3 - 10㎜로 세절한 후, 통상의 건조기를 이용하여 60℃의 온도에서 5시간 건조하였다.
그 다음, 건조된 백련 꽃잎을 덖음기를 이용하여 80℃의 온도에서 30분간 덖음하였고, 덖음된 백련 꽃잎 4㎏에 1.4㎏의 정제수를 가하여 50℃의 온도로 24시간 동안 침지하였다.
이어서, 24시간 동안 정제수에 침지시킨 백련 꽃잎을 정제수로부터 꺼내어 진공농축탱크를 이용하여 50℃를 유지하면서 저온진공으로 3시간 농축하여 백련 꽃잎농축액을 제조하였으며, 이를 본 발명의 실험군 1로 설정하였다.
이때, 상기 백련 꽃잎농축액은 전체 백련 꽃잎농축액 대비 90중량% 이하가 될 때까지 저온진공으로 농축하였다.
[실시예 2]
준비된 재료인 백련 꽃잎을 3 - 10㎜로 세절한 후, 그늘진 장소에서 5시간 음건하였다.
그 다음, 음건된 백련 꽃잎을 덖음기를 이용하여 80℃의 온도에서 30분간 덖음하였고, 덖음된 백련 꽃잎 4㎏에 1㎏의 정제수를 가하여 50℃의 온도로 24시간 침지하였다.
이어서, 24시간 동안 정제수에 침지시킨 백련 꽃잎을 정제수로부터 꺼내어 가열기를 통해 50℃를 유지하면서 3시간 농축하여 백련 꽃잎농축액을 제조하였으며, 이를 본 발명의 실험군 2로 설정하였다.
이때, 상기 백련 꽃잎농축액은 전체 백련 꽃잎농축액 대비 90중량% 이하가 될 때까지 저온진공으로 농축하였다.
[비교예 1]
시중에서 판매되고 있는 티백 형태로 된 연잎차(판매사: 우리가스토리)를 입수하여, 이를 실험군 1, 2와 비교하기 위한 대조군 1로 설정하였다.
[비교예 2]
시중에서 판매되고 있는 티백 형태로 된 연화차(판매사: 샘그린한방몰)를 입수하여, 이를 실험군 1, 2와 비교하기 위한 대조군 2로 설정하였다.
[실험예 1] 관능검사
실시예 1, 2에서 제조된 본 발명의 백련 꽃잎차와 비교예 1의 연잎차 및 비교예 2의 연화차를 80℃의 뜨거운 물에 2분간 침출한 후, 10인의 훈련된 관능검사 요원에 의해 순위법에 의한 관능검사를 실시하였고, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
| 평가결과 | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 합계 | ||
| 맛 | 실험군 1 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 36 |
| 실험군 2 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 35 | |
| 대조군 1 | 3 | 3 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 29 | |
| 대조군 2 | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 1 | 2 | 24 | |
| 향기 | 실험군 1 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 4 | 35 |
| 실험군 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 34 | |
| 대조군 1 | 2 | 3 | 3 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 28 | |
| 대조군 2 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 27 | |
| 침출성 | 실험군 1 | 4 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | 4 | 4 | 3 | 37 |
| 실험군 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 4 | 35 | |
| 대조군 1 | 4 | 2 | 3 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 | 3 | 27 | |
| 대조군 2 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 2 | 2 | 25 | |
| 전반적 기호성 |
실험군 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 38 |
| 실험군 2 | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | 4 | 4 | 3 | 4 | 3 | 36 | |
| 대조군 1 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 26 | |
| 대조군 2 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 | 2 | 3 | 3 | 3 | 26 | |
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 백련 꽃잎차는 향 부문에서 백련 특유의 냄새를 어느 정도 느낄 수 있었으나, 그 강도에 있어서는 한층 연화된 부드럽고 구수한 냄새를 맡을 수 있었다. 그리고 침출속도와 관련하여서는 일반 시중에서 판매되고 있는 연잎차나 연화차와 거의 대등한 침출속도를 나타내었으며, 기호성에 있어서는 쓴맛이 연화된 상태로 구수하면서도 개운한 뒷맛을 느낄 수 있었다.
이상과 같이 본 발명에 따른 백련 꽃잎차 제조방법에 대한 실시예를 설명하였지만, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 자명하다.
Claims (8)
- a) 백련 꽃잎을 채취하여 3 - 10㎜로 세절하는 단계;
b) 상기 a)단계의 세절된 백련 꽃잎을 음건하거나 또는 건조기를 이용하여 55 - 65℃에서 4 - 6시간 건조하는 단계;
c) 상기 b)단계의 건조된 백련 꽃잎을 75 - 85℃에서 25 - 35분간 덖음하는 단계;
d) 상기 c)단계의 덖음된 백련 꽃잎 100중량부에 대하여 1 - 35중량부의 정제수를 가하고 45 - 55℃에서 22 - 26시간 동안 침지한 다음, 진공농축탱크나 가열기를 통해 48 - 52℃를 유지하면서 저온진공으로 2 - 4시간 농축하여 백련 꽃잎농축액을 제조하는 단계; 및
e) 상기 d)단계의 백련 꽃잎농축액을 90 - 95℃에서 20 - 40분간 살균하는 단계;로 이루어지는 백련 꽃잎차 제조방법. - 제1 항에 있어서,
상기 d)단계의 백련 꽃잎농축액은, 전체 백련 꽃잎농축액의 90중량% 이하가 될 때까지 저온진공으로 농축하는 것을 특징으로 하는 백련 꽃잎차 제조방법. - 제1 항에 있어서,
상기 e)단계 이후에, 백련 꽃잎농축액을 상온에서 22 - 24시간 음건하거나 또는 건조기를 이용하여 50 - 60℃에서 5 - 10시간 건조한 후, 1.0 - 5.0mesh의 입경으로 분쇄하여 티백 포장지에 포장하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백련 꽃잎차 제조방법. - 제1 항에 있어서,
상기 e)단계 이후에, 백련 꽃잎농축액을 상온에서 22 - 24시간 음건하거나 또는 건조기를 이용하여 50 - 60℃에서 5 - 10시간 건조한 후, 1회 사용가능한 형상과 크기로 성형하여 정제 형태의 백련 꽃잎차를 형성하고, 그 정제 형태의 백련 꽃잎차에 수용성 폴리머를 코팅하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 백련 꽃잎차 제조방법. - 제4 항에 있어서,
상기 수용성 폴리머는, 카르복시메틸셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose), 하이드록시에틸셀룰로오스(Hydroxy ethyl cellulose), 잔탄검(Xanthan gum), 구검(Guar gum), 폴리비닐피롤리돈(Polyvinyl pyrroridone), 카보폴(Carbopol), 소듐알기네이트(Sodium alginate) 및 프로필렌글리콜 알기네이트(Propylene glycol alginate) 중에서 선택된 어느 하나 또는 이들 조합의 혼합물인 것을 특징으로 하는 백련 꽃잎차 제조방법. - 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 백련 꽃잎차.
- 제6 항에 있어서,
상기 백련 꽃잎차는, 백련 꽃잎차 티백, 백련 꽃잎차 다류, 백련 꽃잎차 다류용 티백 및 백련 꽃잎 액상차를 포함하는 것을 특징으로 하는 백련 꽃잎차. - 제6 항에 있어서,
상기 백련 꽃잎차는, 농축물, 추출물, 액체, 시럽, 고체, 분말, 과립, 정제 또는 이들 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 백련 꽃잎차.
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