KR20170045226A - 압연용 복합 롤의 외층재 및 압연용 복합 롤 - Google Patents

압연용 복합 롤의 외층재 및 압연용 복합 롤 Download PDF

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Abstract

[과제] 본 발명은, 2차 공정 탄화물 중의 B량을 저감함으로써, 2차 공정 탄화물의 강도를 높이고, 내표면거침성을 개선할 수 있는 압연용 복합 롤의 외층재 및 이것을 외층으로 하는 압연용 복합 롤을 제공한다.
[해결 수단] 본 발명의 압연용 복합 롤의 외층재는, 압연용 복합 롤의 외층재로서, 질량%로, C:1.8% 이상 2.5% 이하, Si:0% 초과 1.0% 이하, Mn:0% 초과 1.0% 이하, Ni:0% 초과 0.5% 이하, Cr:3.0% 초과 8.0% 이하, Mo:2.0% 초과 10.0% 이하, W:0% 초과 10.0% 이하, V:0% 초과 10.0% 이하, B:0% 초과 0.01% 미만, 잔부 Fe 및 불가피적 불순물을 포함하고 있다.

Description

압연용 복합 롤의 외층재 및 압연용 복합 롤{OUTER LAYER MATERIAL FOR COMPOSITE ROLLS FOR ROLLING, AND COMPOSITE ROLL FOR ROLLING}
본 발명은, 열간 압연에 이용되는 압연용 복합 롤의 외층재 및 이것을 외층으로 하는 압연용 복합 롤에 관한 것이다.
열간 압연에 이용되는 압연용 복합 롤은, 강판과 접하는 외층에 뛰어난 내마모성, 내(耐)표면거침성 및 내크랙성이 요구되고 있다. 이 때문에, 롤 외층을 구성하는 외층재에는, 고속도강계 주철재가 이용되고 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).
근래, 생산성 향상의 면에서 압연 피치가 짧아지고, 롤 외층 표면의 열부하가 증대하고 있다. 또, 압연되는 강판도 얇고 또한 딱딱해져 있고, 롤 외층의 마모도 증대하고 있다.
롤 표면은, 압연시에 1000℃ 정도의 고온과 30℃ 정도의 수랭에 반복하여 노출되기 때문에, 열충격에 의해 표면 히트 크랙이 발생하거나, 또 미크로적인 조직 탈락이 발생한다. 이들 히트 크랙이나 조직 탈락의 정도가 얕으면 내표면거침성이 좋다고 한다. 히트 크랙이나 조직 탈락은, 최종 응고 부분이 되는 입계의 공정 탄화물에 우선적으로 발생하기 쉽다.
외층은, 응고 후에 중간층 또는 내층의 용탕에 의한 열이나 오스테나이트화 등의 고온 열처리에 의한 가열에 노출된다. 이 가열시에, 외층재의 입계의 공정 탄화물의 융점을 넘는 온도까지 상승하면 공정 탄화물이 일부 용손(溶損)하고, 캐비티가 형성되고 있는 것을 알 수 있었다. 캐비티의 형성에 의해 외층의 내표면거침성이 저하하고, 롤 표면의 손상이 깊어짐으로써 롤 수명이 짧아지는 경우가 있다.
일본국 특허공개 평05-320819호 공보
고속도강 주철재로 이루어지는 외층은, Cr, Mo, W, V, Nb, Fe 등이 C와 결합하여, 주로 MC형의 탄화물을 형성한다. 이 탄화물은, 상온 및 고온 경도를 높여 내마모성의 향상에 기여한다. 압연시에 열충격을 받음으로써, 외층 표면에 균열이 발생하지만, 발명자들은, MC형 탄화물에 비해 열충격에 약한 입계의 2차 공정 탄화물에 부분적인 용손이 존재하는 것을 해명했다.
그리고, 2차 공정 탄화물에 부분적인 용손이 발생하는 원인이, 2차 공정 탄화물 중의 B인 것을 밝혀냈다. 즉, B 농도가 높은 용탕을 주조하면, 2차 공정 탄화물에 B가 농화(濃化)하여 혼입하고, 2차 공정 탄화물의 융점이 낮아지고, 부분적인 용손이 발생하기 쉬운 것을 알아냈다.
그러나, B는, 주조시의 용탕 청정화로서의 작용이나, 담금질성을 향상시키는 유효한 성분이며, B를 미량이지만 함유시킴으로써, 양호한 담금질이 가능해진다.
본 발명의 목적은, 2차 공정 탄화물 중의 B량을 미량으로 함유시킴으로써, 2차 공정 탄화물의 강도 및 융점을 높이고, 내표면거침성을 개선할 수 있는 압연용 복합 롤의 외층재 및 이것을 외층으로 하는 압연용 복합 롤을 제공하는 것이다.
본 발명의 압연용 복합 롤의 외층재는,
압연용 복합 롤의 외층재로서,
질량%로, C:1.8% 이상 2.5% 이하, Si:0% 초과 1.0% 이하, Mn:0% 초과 1.0% 이하, Ni:0% 초과 0.5% 이하, Cr:3.0% 초과 8.0%이하, Mo:2.0% 초과 10.0% 이하, W:0% 초과 10.0% 이하, V:0% 초과 10.0% 이하, B:0% 초과 0.01% 미만, 잔부 Fe 및 불가피적 불순물을 포함하고 있다.
외층재는, 질량%로, Nb:0.01% 이상 2.0% 이하 및/또는 Ti:0.01% 이상 1.0% 이하를 더 함유하는 것이 바람직하다.
외층재의 주조시의 응고 속도는, 8㎜/min 이상으로 하는 것이 바람직하다.
외층재는 2차 공정 탄화물을 포함하고, 상기 2차 공정 탄화물의 용융 온도가 1100℃보다 큰 것이 바람직하다. 또, 외층재 표면에 있어서의 B 농도의 질량%를 B(t1), 외층재 내면에 있어서의 B 농도의 질량%를 B(t2)로 했을 때, B(t2)-B(t1)≥0.002인 것이 바람직하다.
또, 본 발명의 압연용 복합 롤은,
상기 외층재를 외층으로 하고, 상기 외층재의 내측에 내층 또는 중간층과 내층을 구비한다.
본 발명의 압연용 복합 롤의 외층재는, 상기와 같이 B량을 조정함으로써, 2차 공정 탄화물에 포함되는 B량을 저감할 수 있다. 이로 인해, 2차 공정 탄화물의 강도의 향상을 도모할 수 있기 때문에, 응고 후에 1100℃ 정도의 고온에 노출되어도 2차 공정 탄화물이 용손하는 것을 방지할 수 있다. 용손 부분이 없는 2차 공정 탄화물을 갖는 고속도강 롤의 외층은, 뛰어난 내표면거침성을 발휘할 수 있다.
본 발명의 외층재를 외층으로서 이용한 압연용 복합 롤은, 2차 공정 탄화물의 강도가 높고, 내표면거침성이 뛰어나다. 따라서, 압연시에 외층 표면의 조직 탈락을 저감할 수 있고, 외층 표면의 연삭 빈도를 저감하는 것이나 이에 따른 외층의 소모를 저감할 수 있다.
＜성분 한정 이유＞
본 발명의 압연용 복합 롤의 외층을 구성하는 외층재는, 고속도강계 주철재이며, 이하의 성분을 함유한다. 또한, 이하에 있어서, 특별히 명시하지 않는 경우, 「%」는, 질량%이다.
C:1.8% 이상 2.5% 이하
C는, 주로 Fe 및 Cr과 결합하여 M7C3형의 고경도 복합 탄화물을 형성함과 더불어, Mo, V, Nb, W 등과 결합하여, MC형, M6C형, M2C형 등의 고경도 복합 탄화물도 형성한다. 이 고경도 복합 탄화물의 형성을 위해, 1.8% 이상의 C%가 필요하고, 보다 바람직하게는 1.85% 이상이다. 한편, 2.5% 초과의 C가 함유되면 탄화물량이 늘어남과 더불어 물러지고, 내크랙성이 열화하기 때문에, 2.5% 이하로 규정하고, 보다 바람직하게는 2.25% 이하이다.
Si:0% 초과 1.0% 이하
Si는, 유동성의 확보 및 탈산을 위해서 필요한 원소이기 때문에 첨가한다. 한편, 1.0%를 넘으면 담금질성이 저하하고 재질이 물러지기 때문에, Si의 함유량은 0% 초과 1.0% 이하로 한다.
Mn:0% 초과 1.0% 이하
Mn은, 경화능을 늘리는 기능이 있다. 또, S와 결합하여 MnS를 생성하고, S에 의한 취화를 방지하는데 유효한 원소이다. 한편, 함유량이 너무 많아지면 인성의 저하를 초래하기 때문에, Mn의 함유량은 0% 초과 1.0% 이하로 규정한다.
Ni:0% 초과 0.5% 이하
Ni은, 고온 경도를 저하시키기 위해, 적은 첨가량이 바람직하지만, 대형의 압연용 복합 롤을 제작할 때에, 열처리시에 충분한 담금질 속도를 얻을 수 없는 경우나, 본 발명과 같이 저C 고V계의 재질로 재료 자신의 담금질성이 나빠지는 경우에, 담금질성 개선의 목적으로 첨가한다. Ni의 함유량의 하한은 바람직하게는 0.01%로 한다. 한편, Ni는, 0.5%를 넘으면 고온 경도의 저하가 커지기 때문에, 상한을 0.5%, 바람직하게는 0.3%로 한다.
Cr:3.0% 이상 8.0% 이하
Cr은, 기지 중에 고용하여 담금질성을 개선한다. 또, Mo나 W와 더불어 공정 탄화물을 형성한다. 담금질성을 개선하려면, Cr을 3.0% 이상 함유시킬 필요가 있고, 반대로 8.0%를 초과하면, 공정 탄화물이 많아지고, 재질의 인장 강도가 저하하기 때문에, Cr은, 3.0%~8.0%로 규정한다. 바람직하게는, Cr은, 3.5% 이상 6.5% 이하로 한다.
Mo:2.0% 이상 10.0% 이하
Mo는, Fe, Cr, Nb, W와 더불어 C와 결합하여, 주로 M7C형, M6C형, M2C형의 복합 탄화물을 형성하고, 상온 및 고온 경도를 높여 내마모성의 향상에 기여한다. 이 때문에, 적어도 2.0% 이상, 바람직하게는 4.0% 이상 함유시킨다. 한편, 너무 많이 함유하면, 잔류 오스테나이트가 안정화되고, 고경도가 얻기 어려워지기 때문에, 상한은 10.0%, 바람직하게는 7.0%로 규정한다.
W:0% 초과 10.0% 이하
W도 마찬가지로 Fe, Cr, Mo, Nb와 더불어 C와 결합하여, 복합 탄화물을 형성하고, 상온 및 고온 경도를 높여 내마모성의 향상에 기여하기 때문에 함유시킨다. 한편, 너무 많이 함유하면, 인성의 저하를 초래하고, 내(耐)히트 크랙성을 악화시킨다. 이 때문에, 상한은 10.0%로 규정한다. 바람직하게는, W의 상한은 2.0%로 한다.
V:0% 초과 10.0% 이하
V는, Fe, Cr, Mo, W와 더불어 C와 결합하여, 응고시에 주로 MC형 탄화물을 구성하고, 상온 및 고온 경도를 높여 내마모성의 향상에 기여한다.
V를 포함하는 MC형의 탄화물은, 상온 및 고온 경도를 높여 내마모성의 향상에 기여한다. 이 MC형 탄화물은, 두께 방향으로 가지 형상으로 생성하고, 기지의 소성변형을 억제하기 때문에, 기계적 성질, 또 내크랙성의 향상에도 기여한다. 한편, 너무 많이 함유하면, 탄화물이 편석을 일으키기 쉬워진다. 이 때문에, V의 상한은 10.0%, 바람직하게는 8.0%로 규정한다.
B:0% 초과 0.01% 이하
B는, 기지 중에 녹은 B에 의한 담금질성의 증대 효과를 갖기 때문에 함유시킨다. B의 함유량은 그 하한을 0.0002%로 하는 것이 적합이다. 압연용 복합 롤과 같이 질량이 큰 주물의 경우, 냉각 속도를 빠르게 하는 것은 일반적으로 곤란하지만, 담금질성의 향상에 의해, 양호한 담금질 조직을 얻기 쉬워진다. 한편, 함유량이 너무 많으면 2차 공정 탄화물의 융점이 내려가고, 재질이 물러져 바람직하지 않기 때문에, 주철재에 있어서의 함유량은 상한을 0.01%가 되도록 한다.
또한, 외층재의 주조시에 창출하는 미세한 MC 탄화물 등의 일차 탄화물에 비해, 최종 응고하는 조대한 2차 공정 탄화물에는, 기지보다 B가 많이 농축됨과 더불어, 기지의 B량의 증가에 따라 2차 공정 탄화물 중의 B 농도는 보다 높아진다. 2차 공정 탄화물은, B의 농도가 높아지면 2차 공정 탄화물이 조대해지는 것에 더하여 융점이 내려간다. 이와 같이 2차 공정 탄화물의 융점이 내려가면, 외층 응고 후의 중간층 또는 내층의 용탕에 의한 열이나 오스테나이트화 등의 고온 열처리시에, 2차 공정 탄화물이 용융하고, 캐비티 형상의 용손이 발생한다. 그리고, 입계의 2차 공정 탄화물이 다른 부분에 비해 무르기 때문에, 압연의 표면거침은 이 2차 공정 탄화물에 우선적으로 발생하지만, 이 용손은, 그 경향을 더 촉진해 버린다. 그러나, 외층 중의 B량을 조정함으로써, 이 문제를 해결할 수 있다. 또한, 외층재의 응고 속도를 10㎜/min 이상으로 함으로써, B를 기지 중에 담고, 2차 공정 탄화물 중의 B량을 저감할 수 있기 때문에, 용손의 발생을 억제할 수 있다. 용손의 발생을 억제할 수 있었기 때문에, 외층의 내표면거침성을 향상할 수 있다. 또, 외층재의 내면에 있어서의 B 농도와 외층재의 표면(외면)에 있어서의 B 농도에 농도차를 둠으로써, 외층의 고온 열처리에 있어서 균질인 재질을 얻을 수 있다. B 농도차는, 용탕에의 B 첨가를 분할하는 등에 의해 조정할 수 있다. 구체적으로는, 외층재 표면에 있어서의 B 농도의 질량%를 B(t1), 외층재 내면에 있어서의 B 농도의 질량%를 B(t2)로 했을 때, B(t2)-B(t1)의 값은 0.002 이상인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 0.003 이상이다.
또한, B(t2)-B(t1)의 값이 너무 크면, 외층재 내면에 있어서의 B 농도가 너무 높아지기 때문에, 0.008 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.005 이하이다.
상기 외층은, 이하의 성분을 더 함유시킬 수 있다.
Nb:0.01% 이상 2.0% 이하 및/또는 Ti:0.01% 이상 1.0 이하
Nb는, Fe, Cr, Mo, W와 더불어 C와 결합하여, 주로 MC형의 탄화물을 형성하고, 상온 및 고온 경도를 높여 내마모성의 향상에 기여한다. 또, Nb는, MC형 탄화물을 미세 분산함과 더불어, 조직을 미세화하는 효과가 있고, 기계적 성질, 또 내크랙성의 향상에도 기여한다. 이 때문에, Nb는, 0.01% 이상, 바람직하게는 0.1% 이상 함유시킨다. 한편, 너무 많이 함유하면, 탄화물이 편석을 일으키기 쉬워진다. 이 때문에, Nb의 상한은 1.0%, 바람직하게는 0.5%로 규정한다.
또, Ti는, 용탕 중에서 산화물을 생성하여, 용탕 중의 산소 함유량을 저하시키고, 제품의 건전성을 향상시킴과 더불어, 생성한 산화물이 결정핵으로서 작용하기 때문에 응고 조직의 미세화에 효과가 있다. 한편, 너무 많이 함유하면 개재물이 되어 잔존하는 문제가 있다. 이 때문에, Ti를 첨가하는 경우라도, 함유량은 0.01% 이상 1.0% 이하가 되도록 한다.
본 발명의 외층재는, 상기 성분을 함유하고, 잔부는 Fe 및 불가피적으로 혼입하는 불순물로 형성된다.
또, 잔부에는 P 및 S가 포함되는 경우가 있고, 그 경우, 이하와 같이 성분을 규정하는 것이 바람직하다. P의 함유량이 0.08%, S의 함유량이 0.06%를 각각 넘으면, 내산화성, 인성이 저하하기 때문에, P 및 S는 각각 0.08% 이하, 0.06% 이하가 적합하다. 바람직하게는, P 및 S의 상한을 0.05% 이하로 한다. 한편, P는, 피삭성을 향상시키므로 0%를 초과하여 함유시키는 것이 적합하고, 0.015% 이상 함유하는 것이 바람직하다. 또, S는, Mn과 화합하여 피삭성을 향상시키기 때문에, 0%를 초과하여 함유시키는 것이 적합하고, 0.005% 이상 함유하는 것이 바람직하다.
도 1은, 발명예인 실시예 3의 시험편에 염색침투탐상 검사를 행한 사진이다.
도 2는, 비교예 2의 시험편에 염색침투탐상을 행한 사진이다.
도 3은, 도 2의 용손 부위를 확대하여 나타내는 사진이다.
본 발명의 압연용 복합 롤은, 압연에 제공되는 외층과, 외층의 내측에 중간층 및/또는 내층과, 축재에 의해 구성할 수 있다. 내층을 구성하는 내층재로서, 고급 주철, 다크타일 주철, 흑연 강 등의 강인성을 갖는 재료를 예시할 수 있고, 중간층을 구성하는 중간층재로서 아다마이트재를 예시할 수 있다.
외층은, 상기 성분의 외층재의 합금용탕을 용제하고, 예를 들면, 원심력 주조나 정치 주조에 의해 주입(鑄入)할 수 있다. 원심력 주조는, 종형(회전축이 연직 방향), 경사형(회전축이 경사 방향)이나 횡형(회전축이 수평 방향) 중 어느 것이어도 된다.
외층재의 주입 시에, 응고 속도는 8㎜/min 이상으로 한다. 응고 속도의 조정은, 주형을 공랭이나 수랭함으로써 실시할 수 있다.
이와 같이 외층재의 응고 속도를 규정함으로써, 기지에 포함되는 B량을 늘릴 수 있고, 2차 공정 탄화물에의 B의 혼입을 억제할 수 있다.
주조된 외층재에는, 내층 또는 중간층과 내층을 주입하거나, 수축 끼워맞춤 등을 함으로써 압연용 복합 롤이 제작된다.
바람직하게는, 압연용 복합 롤에는 담금질 처리를 실시한다. B는, 담금질성을 향상시킬 수 있지만, 본 발명에서는, B가 2차 공정 탄화물에 농화되어 있지 않은 만큼, 기지 중에 많이 포함되어 있기 때문에, 담금질에 의해 기지의 경도를 더 높일 수 있다.
본 발명에 따른 외층은, 상기 성분, 응고 속도를 실시함으로써, 2차 공정 탄화물의 비커스 경도를 예를 들면 1500HV~1900HV로 할 수 있다. 이와 같이 경도가 올라간 것은, 2차 공정 탄화물의 B량이 저감했기 때문이라고 생각된다.
그리고, 상기 외층재를 외층으로서 구성하는 압연용 복합 롤은, 2차 공정 탄화물의 조대화를 억제함과 더불어, 강도 및, 융점이 오름으로써, 열처리나 압연시의 열충격을 받아도 2차 공정 탄화물이 결락이나 용손하는 것을 방지할 수 있다.
제작된 외층의 표면을 관찰한바, MC형 탄화물의 면적율은 7%~15%, 2차 공정 탄화물의 면적율은 1%~6%, 잔부 기지였다. B의 함유량을 조정하고, 또한, 응고 속도를 조정함으로써, 2차 공정 탄화물의 성장을 억제할 수 있었다. 이것은 2차 공정 탄화물의 면적율을 낮게 억제할 수 있던 것을 의미하고 있다. 또, 외층에 있어서의 B량을 측정한바, 외층 표면에 있어서의 B량은 0.006%이며, 외층 내면에 있어서의 B량은 0.009%이며, 외층재 표면에 있어서의 B 농도의 질량%를 B(t1), 외층재 내면에 있어서의 B 농도의 질량%를 B(t2)로 했을 때, B(t2)-B(t1)의 값은 0.002 이상이었다.
본 발명의 외층재를 외층으로서 이용한 압연용 복합 롤은, 2차 공정 탄화물의 강도가 높고, 내표면거침성이 뛰어나다. 따라서, 압연시에 외층 표면의 결손을 억제할 수 있고, 외층 표면의 연삭 빈도를 저감이나 이에 따른 외층의 소모를 저감 할 수 있다.
본 발명의 외층재를 외층으로서 구성하는 압연용 복합 롤은, 특히, 조업 안정성이 요구되는 열간 마무리 압연의 전·중단 스탠드에의 적용에 적합하다.
실시예
고주파 유도 용해로에서, 표 1에 나타내는 각종 성분의 합금 용탕을 용제하고, 원심력 주조를 행했다. 주조시의 외층재의 응고 속도는 8㎜/min 이상이 되도록 조정했다. 표 1 중, 실시예 1~5는 발명예이다. 또한, 비교예 1 및 비교예 2는, B량이 0.01%를 넘는 외층재이다.
[표 1]
Figure pct00001
외층재를 주입한 후, 내층을 주입하고, 압연용 복합 롤을 제작했다.
얻어진 압연용 복합 롤에 담금질를 실시했다. 담금질은, 대형 선풍기를 사용하여 강제 공랭을 행하고, 오스테나이트화 온도로부터 700℃까지의 롤 표면에서의 냉각 속도를 900℃/h 이상이 되도록 했다.
담금질을 행한 실시예 및 비교예의 압연용 복합 롤에 대해서, 기계 가공을 실시한 후, 한 변이 30㎜ 이상은 가지며, 두께 10㎜ 정도의 시험편을 각각 복수개씩 잘라, 표 2에 나타내는 바와 같이, 1050℃~1125℃의 온도에서 30분 유지하고, 각 시험편에 염색침투탐상 검사를 실시하고, 그 표면 상태를 관찰했다. 표 2 중, 「○」는 염색침투탐상 검사에 있어서 용손이 확인되지 않은 시험편, 「×」는 용손이 확인된 시험편이다.
[표 2]
Figure pct00002
표 2를 참조하면, 발명예인 실시예 1 내지 실시예 5는 모두, 1050℃~1125℃에서 30분 유지한 경우라도, 2차 공정 탄화물의 용손이 생기지 않은 것을 알 수 있다. 도 1은, 발명예 3의 시험편의 사진이다. 도 1을 참조하면, 시험편의 표면에 지시 모양이 관찰되지 않았다.
이것은, 실시예의 시험편에 있어서, 응고 속도를 8㎜/min로 한 것에 의해, B가 기지 중에 많이 잔존하고, 2차 공정 탄화물에의 혼입을 억제할 수 있던 것을 의미한다. 즉, 2차 공정 탄화물에 농화된 B의 혼입이 방지됨으로써, 2차 공정 탄화물의 경도를 향상할 수 있고, 고온에서 유지한 경우라도 2차 공정 탄화물이 용융하거나 결손하는 것을 방지할 수 있는 것을 알 수 있다.
한편, 비교예는 1050℃에서는 2차 공정 탄화물에 용손은 확인할 수 없지만, 1100℃ 이상에서는 용손이 확인된 것을 알 수 있다. 도 2는, 비교예 2의 시험편의 사진이다. 도 2를 참조하면, 시험편의 표면의 복수 개소에 2차 공정 탄화물이 용존한 지시 모양이 관찰되고 있다. 도 3은, 도 2의 지시 모양의 확대 사진이다. 도면에 나타내는 바와 같이, 지시 모양으로부터, 조직이 결락되어 있는 것을 알 수 있다. 이것은, 2차 공정 탄화물에 B가 농화되어 혼입한 결과, 2차 공정 탄화물이 고온에 의해 용융한 것을 의미하고 있다.
또한, 실시예에 대해서도, 1150℃×30min의 조건으로 유지한 경우에는, 2차 공정 탄화물의 용손이 확인되었다.
상기 설명은, 본 발명을 설명하기 위한 것으로서, 특허 청구의 범위에 기재된 발명을 한정하고, 혹은 범위를 축소하도록 해석하면 안된다. 또, 본 발명의 각부 구성은, 상기 실시예에 한정하지 않고, 특허 청구의 범위에 기재된 기술적 범위 내에서 여러 가지의 변형이 가능하다.
본 발명은, 열간 압연에 이용되는 압연용 복합 롤의 외층재 및 이것을 외층으로 하는 압연용 복합 롤에 유용하다.

Claims (6)

  1. 압연용 복합 롤의 외층재로서,
    질량%로, C:1.8% 이상 2.5% 이하, Si:0% 초과 1.0% 이하, Mn:0% 초과 1.0% 이하, Ni:0% 초과 0.5% 이하, Cr:3.0% 초과 8.0% 이하, Mo:2.0% 초과 10.0% 이하, W:0% 초과 10.0% 이하, V:0% 초과 10.0% 이하, B:0% 초과 0.01% 미만, 잔부 Fe 및 불가피적 불순물을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 압연용 복합 롤의 외층재.
  2. 청구항 1에 있어서,
    질량%로, Nb:0.01% 이상 2.0% 이하 및/또는 Ti:0.01% 이상 1.0% 이하를 더 함유하는, 압연용 복합 롤의 외층재.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    주조시의 응고 속도는 8㎜/min 이상인, 압연용 복합 롤의 외층재.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    외층재는 2차 공정 탄화물을 포함하고, 상기 2차 공정 탄화물의 용융 온도가 1100℃보다 큰, 압연용 복합 롤의 외층재.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    외층재 표면에 있어서의 B 농도의 질량%를 B(t1), 외층재 내면에 있어서의 B 농도의 질량%를 B(t2)로 했을 때, B(t2)-B(t1)≥0.002인 것을 특징으로 하는 압연용 복합 롤의 외층재.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 외층재를 외층으로 하고, 상기 외층재의 내측에 내층 또는 중간층과 내층을 구비하는, 압연용 복합 롤.
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