KR20160076000A - 해독음료의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 해독음료의 제조방법 및 상기 해독음료의 제조방법에 의해 제조된 해독음료에 관한 것으로, 상세하게는 야채 혼합물을 제조하는 단계; 추출액 제조단계; 및 해독음료 제조단계를 포함하는 방법과 상기 제조방법에 의해 제조된 해독음료에 관한 것이다.
본 발명에 의해 제조된 해독음료는 기존 해독 음료와 달리 감미료 등을 첨가하지 않으면서도 비린 맛이나 역겨운 냄새 등이 느껴지지 않아 복용이 용이하여 어른들뿐만 아니라 아이들을 포함한 다양한 연령계층이 복용할 수 있으므로, 풍부한 항산화물질, 섬유질 및 다양한 미네랄을 포함해 해독 효과를 갖는다.
본 발명에 의해 제조된 해독음료는 기존 해독 음료와 달리 감미료 등을 첨가하지 않으면서도 비린 맛이나 역겨운 냄새 등이 느껴지지 않아 복용이 용이하여 어른들뿐만 아니라 아이들을 포함한 다양한 연령계층이 복용할 수 있으므로, 풍부한 항산화물질, 섬유질 및 다양한 미네랄을 포함해 해독 효과를 갖는다.
Description
본 발명은 해독음료의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 추가적인 감미료나 첨가제의 첨가없이, 기존 해독음료가 갖는 기호도의 문제점 즉, 비린 맛이나 역겨운 냄새를 제어하여, 음용이 편리한 해독음료를 제조하는 방법에 관한 것이다.
의학의 발달과 더불어 평균수명이 증가하고 노령인구가 증가하여 최근 통계청이 발표한 자료에 의하면, 2005년 총인구 중에서 65세 이상 노령인구의 비율은 9.1%를 차지하고 있고, 2020년에는 평균수면이 78.1세에 달하며, 2020년에는 전체인구의 13.2%까지 증가할 것으로 추산되고 있어 노화로 인한 문제도 심각한 실정이다. 또한, 우리나라는 경제성장에 힘입어 최근 통계청이 발표한 자료에 의하면 우리나라 1인당 GNP는 2004년 14,162달러였으며, 매년 10% 정도 증가하여 국민들의 생활수준이 향상됨에 따라 식생활이 점차 서구화되면서 곡류와 채소류의 섭취가 감소하고 육류 등 지방이 풍부한 음식의 섭취가 증가하는 경향을 보이고 있다. 또한, 현대인들은 섭취하는 음식으로 인하여 일상에서 농약과 화학비료는 물론 식품첨가물, 방부제, 착색제, 향료 등 인체에 해로울 수 있는 식품 첨가제를 다량 섭취하고 있다.
이러한 식생활의 변화, 과도한 스트레스 또는 운동부족 등을 포함한 사회적 조건의 변화와 유전적 요인으로 인해, 질병의 양상도 변화하여 과거 주요한 사망원인인 전염성 질병에 의한 사망자 수는 급격하게 줄어 들고 있는 반면에 암, 비만이나 당뇨 등의 대사증후군이나 성인병, 뇌혈관 질환 또는 관상동맥질환 등의 심혈관계 질환에 의한 사망자 수는 꾸준히 증가하고 있다.
이러한 식생활과 생활습관의 변화로 인하여, 기존에 탄산음료나 과일쥬스가 주를 이루던 음료 시장에도 기능성을 부각하는 기능성 음료와 관련된 시장이 커져가고 있으며, 이러한 기능성 음료의 경우에도 해독, 몸매관리, 다이어트, 졸음 예방 등 기능이나, 아미노산 음료, 비타민 음료 또는 카페인 음료 등 주요 성분에 따라 구체적이고 세부화된 시장이 형성되고 있다.
그러나, 종래의 기능성 음료는 대부분 단순히 물에 색소와 향신료 또는 감미료 등의 화학적 성분을 첨가하거나, 화학적으로 합성된 특정 성분을 첨가하는 등의 문제점이 있으며, 천연 재료를 이용하여 제조한 음료의 경우에는 비린 맛이나 역겨운 냄새 등 기호도가 나쁜 문제점이 있었다.
따라서, 감미료나 첨가제를 첨가하지 않고, 상기와 같은 기능성 음료, 특히, 최근 과다 육류 섭취와 과로 및 스트레스로 인한 활성산소 제거 등과 관련된 해독음료의 문제점인 비린 맛이나 역겨운 냄새를 개선시켜, 기호도 문제를 해결하여 다양한 사람들의 기호에 적합하도록 개선함으로써 꾸준한 섭취가 가능할 수 있는 제품의 개발이 요구되고 있다.
상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 항산화 물질 및 섬유질이 풍부한 여러 야채를 이용하여, 기호도의 개선 즉, 기존 해독음료의 비린 맛이나 역겨운 냄새를 제어한 해독음료의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 제조방법에 의하여 제조된 음료를 제공하는 것이다.
본 발명은 해독음료의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는, 기존 해독음료의 비린 맛이나 역겨운 냄새를 억제하기 위하여, 항산화 성분, 섬유질 및 미네랄이 풍부한 다양한 야채, 구체적으로 양배추, 당근 및 브로콜리를 특정 함량으로 혼합하여 추출하고, 이 후, 사과, 바나나, 토마토 및 자몽 추출액을 첨가하여 중탕의 방법으로 가열하여 추출액을 제조하는 해독음료의 제조방법에 관한 것이다.
상기 본 발명의 해독음료 제조방법은 상세하게는 야채 혼합물을 제조하는 단계; 추출액 제조단계; 및 해독음료 제조단계를 포함하는 것일 수 있고, 더욱 상세하게는 양배추 100 중량부, 당근 100 중량부 및 브로콜리 20 중량부를 혼합하여 야채 혼합물을 제조하는 단계; 추출기에 상기 야채 혼합물과 상기 야채 혼합물 220 중량부를 기준으로 물 125 중량부를 첨가하고, 120℃에서 6시간 동안 가열하는 추출액 제조단계; 및 상기 추출액 제조단계를 수행하여 제조된 추출액에 상기 야채 혼합물 220 중량부를 기준으로, 72 Brix의 사과 농축액 20 중량부, 65 Brix의 바나나 농축액 20 중량부, 10 Brix의 토마토 농축액 20 중량부 및 자몽 추출액을 0.8 중량부를 첨가하고 혼합하여 혼합액을 제조한 후, 상기 혼합액을 중탕기에 넣고 90℃에서 2시간 동안 가열하는 해독음료 제조단계를 포함하는 것일 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 방법에 의해 제조된 해독음료에 관한 것이다.
본 발명의 해독음료 제조방법에 의해 제조된 해독음료는 야채를 주성분으로 하고, 기호도를 개선하기 위해 설탕 등의 당류나 감미료를 첨가하지 아니하여, 영양학적으로 우수하면서도 첨가물 첨가에 의한 문제도 발생되지 아니한 효과가 있다. 따라서, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 해독음료는 기존 해독음료가 갖는 문제를 해결하여, 과로, 과도한 스트레스 및 육류의 과다 섭취로 인해 발생될 수 있는 피로누적의, 생활질병이나 대사성질환 등을 개선하면서도, 어린이, 노약자 또는 환자 등을 포함한 모든 연령대의 사람들이 용이하게 섭취할 수 있게 하므로, 국민 건강 증진 및 해독 생산 농가의 소득 향상의 측면에서 우수한 효과를 가진다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 구체적인 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 보다 상세히 설명하기로 한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 보다 명확하기 이해시키기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 발명자는 과로, 과도한 스트레스 및 육류의 과다 섭취로 인해 발생될 수 있는 피로누적의, 생활질병이나 대사성질환 등을 개선하기 위하여, 해독 효과 즉, 항산화 효과가 우수한 야채 및 과일을 용이하게 섭취하기 위한 음료를 개발하여 왔다. 이러한 개발 과정에서, 기존의 해독음료는 비린 맛이나 역겨운 냄새 등의 기호도 문제로 인해 소비자로부터 외면되고 있음을 확인하였고, 이를 해결하기 위해 설탕 등의 당류나 감미료를 첨가하는 경우, 첨가된 감미료 등에 의한 문제들이 지적되고 있는 점에 착안하여, 추가적인 첨가제 없이 기호도가 개선된 음료를 제조하기 위하여 다년간의 연구를 수행하였다.
다년간의 연구 수행 결과, 본 발명자는 해독 효과 즉, 항산화 효과가 우수한 다양한 야채와 과일을 섭취할 수 있도록 야채 혼합물의 추출액을 제조하면서, 기존 해독 음료와 달리 감미료 등을 첨가하지 않으면서도 비린 맛이나 역겨운 냄새 등이 느껴지지 않아 기호도가 개선된 음료 제조 공정, 구체적으로 야채 추출물의 최적 비율, 상기 야채 추출물에 첨가되는 과일 농축액의 첨가 비율 및 2중 추출공정에 의한 최적 제조 공정 및 공정 조건을 개발하였고, 기존 음료 제조 공정에 의해 제조된 해독 음료와 기호도를 비교하여 기호도가 현저히 개선되었다는 것을 확인하여 본 발명을 완성하였다. 본 발명의 제조방법에 의한 해독음료는 기호도가 개선되어, 본 발명의 제조방법에 의할 경우, 특별한 감미료 등의 첨가제 첨가 없이 순수한 야채 추출액 및 과일 농축액의 혼합만으로 구성된 해독음료를 제조할 수 있으므로, 본 발명에 의하여 해독 섭취가 요구되는 다양한 소비자층에게 제공될 수 있는 해독음료를 제조할 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명은 해독음료의 제조방법에 관한 것이다.
본 명세서에 있어서, 야채는 들에서 자라는 나물 또는 푸성귀를 포함하는 개념으로 인간이 섭취가능한 식물 또는 식물의 일부를 의미하며, 밭에서 재배하는 농작물 또는 상기 농작물의 잎이나, 줄기 또는 열매와 같은 식용가능한 부위를 의미하는 채소를 포함하는 개념이다.
본 명세서에 있어서, 음료란 통상적으로 갈증을 해소하거나 맛을 즐기기 위하여 마시는 것을 의미하며, 사람이 마실 수 있는 액체를 통틀어 말하는 것으로서, 물, 광천수, 주류, 과실음료, 해독음료, 청량음료, 차커피 등을 포함하는 개념이다.
본 명세서에 있어서, 기능성 음료란 음료에 물리적, 생화학적, 생물공학적 수법 등을 이용하여 해당 음료의 기능을 특정 목적에 작용, 발현하도록 부가가치를 부여한 음료 군이나 음료 조성이 갖는 생체방어리듬조절, 질병방지와 회복 등에 관한 체조절기능을 생체에 대하여 충분히 발현하도록 설계하여 가공한 음료를 의미한다.
본 명세서에 있어서, 해독음료란 야채나 과일을 주원료로 하여 제조된 음료로, 체내 활성산소의 제거, 피로회복 및 독소 제거를 위해 복용하는 야채 또는 과일의 즙이나 추출액을 섞어서 만들 음료를 의미한다.
본 명세서에 있어서, 추출(extraction)이란 액체 상태의 용매를 사용하여 고체 또는 액체 상태의 혼합물 속에서 어떤 특정 성분만을 용매로 뽑아내거나 용해하여 분리하는 조작을 의미하며, 추출공정이라고도 하고, 식품에서는 주로 물을 이용한 열수 추출이나 주정을 이용한 알코올 추출공정이 사용되며, 음료 제조에 있어서는 일반적으로 열수 추출공정이 사용된다. 상기 추출공정에 의해 식물체로부터 특정 물질을 분리하기 위하여 일차적으로 추출한 용액을 의미하고, 식품에서는 음료를 제조하기 위해 열수 추출공정에 의해 추출된 원액을 주로 의미한다.
본 발명의 해독음료의 제조방법은 해독 혼합물을 제조하는 단계; 조추출액을 제조단계; 추출액 가공단계 및 후처리단계를 포함하는 방법일 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 해독음료 제조방법은 야채 혼합물을 제조하는 단계; 추출액 제조단계; 및 해독음료 제조단계를 포함하는 방법 것일 수 있다.
일 예로, 본 발명의 해독음료의 제조방법은 양배추 100 중량부, 당근 100 중량부 및 브로콜리 20 중량부를 혼합하여 야채 혼합물을 제조하는 단계; 추출기에 상기 야채 혼합물과 상기 야채 혼합물 220 중량부를 기준으로 물 125 중량부를 첨가하고, 120℃에서 6시간 동안 가열하는 추출액 제조단계; 및 상기 추출액 제조단계를 수행하여 제조된 추출액에 상기 야채 혼합물 220 중량부를 기준으로, 72 Brix의 사과 농축액 20 중량부, 65 Brix의 바나나 농축액 20 중량부, 10 Brix의 토마토 농축액 20 중량부 및 자몽 추출액을 0.8 중량부를 첨가하고 혼합하여 혼합액을 제조한 후, 상기 혼합액을 중탕기에 넣고 90℃에서 2시간 동안 가열하는 해독음료 제조단계를 포함하는 것일 수 있다.
상기 야채 혼합물을 제조하는 단계는 양배추, 당근 및 브로콜리를 세척하는 공정 및 상기 세척된 양배추, 당근 및 브로콜리를 혼합하는 공정을 포함하는 방법으로 수행할 수 있다.
상기 양배추는 위염과 위궤양 치료에 효과적인 채소로, 위벽의 점막 개선과, 위염 및 위궤양의 치료 효과가 우수한 다른 채소에는 거의 들어 있지 않은 비타민 U의 성분을 다량 포함하고 있다. 또한, 양배추에는 다량 함유된 비타민 C가 있으며, 칼슘과 섬유질이 풍부하여, 항산화 효과가 우수하고, 장의 운동을 도와 변비 개선 효과가 있으며, 콜레스테롤 배출 효고가 우수하다.
상기 당근은 프로비타민 A 라고 불리는 카로틴 성분이 풍부하여, 항산화 효과가 우수할 뿐만 아니라, 야맹증 예방, 발육 촉진, 피부 보호, 항암 효과가 있으며, 비타민과 미네랄이 풍부한 알칼리성 식품으로, 스트레스로 인한 초조함과 불안함을 없애는데 도움을 준다.
상기 브로콜리는 녹황색 채소 가운데 가장 영양가가 높은 작물로, 비타민 C 함유량은 레몬의 2배, 감자의 7배로, 항산화 효과가 매우 우수하며, 빈혈을 예방하는 철분함량도 100g 중 1.9 mg으로 채소 중에 단연 으뜸이다.
상기 양배추, 당근 및 브로콜리를 세척하는 공정은 상기 야채, 구체적으로 양배추, 당근 및 브로콜리와 이에 추가될 수 있는 해독 또는 항산화 효과가 우수한 채소나 과일에 붙어 있는 흙이나 불순물 또는 오염 물질을 제거하기 위한 과정으로, 껍질을 제거하거나, 별도의 과정을 추가로 수행하지 아니한다. 통상적으로, 채소, 구체적으로 양배추, 당근 및 브로콜리의 경우에는 해당 해독 또는 항산화 성분이나 미네랄이 상기 야채의 특정 부위의 겉 껍질이나 표면에 가장 풍부하게 포함될 수 있고, 상기 겉 껍질을 제거하는 경우 야채가 공기와 접촉하면서, 산소에 의해 산화가 되어 생성된 산화물에 의한 비린 맛이나 역한 냄새 성분이 발생될 수 있으므로, 세척과정은 유수를 이용하여 흙이나 불순물을 제거하는 방법으로 수행하고, 겉 껍질을 제거하지 아니하는 방법으로 수행할 수 있다.
상기 세척된 양배추, 당근 및 브로콜리를 혼합하는 공정은 상기 세척된 양배추, 당근 및 브로콜리를 중량비를 기준으로 최종적으로 제조된 해독음료의 비린 맛이나 역겨운 냄새, 구체적으로 양배추의 역겨운 냄새, 당근의 비린 맛 등을 제어할 수 있는 함량으로 조절하는 것이 바람직하다.
이러한 측면에서, 상기 세척된 양배추, 당근 및 브로콜리를 혼합하는 공정은 상기 세척된 양배추, 당근 및 브로콜리를 양배추 100 중량부, 당근 100 중량부 및 브로콜리 20 중량부를 혼합의 혼합비율로 혼합하는 방법으로 수행할 수 있다.
본 발명의 야채 혼합물의 추출액을 이용하여 해독음료를 제조하는 단계는 해독음료, 특히 열수 추출공정 또는 다림 공정에 의해 제조된 야채 추출물이나 야채 다린 물과 같은 해독음료가 갖는 문제점이 해독음료의 비린 맛이나 역겨운 냄새를 제어하기 위하여 2단계의 공정으로 제조될 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 해독음료를 제조하는 과정은 야채 추출액을 제조하는 과정 및 야채 추출액에 과일 농축액을 첨가하고 다시 가열하는 과정으로 구성될 수 있다.
구체적으로, 상기 과정은 추출기에 상기 야채 혼합물과 상기 야채 혼합물 220 중량부를 기준으로 물 125 중량부를 첨가하고, 120℃에서 6시간 동안 가열하는 추출액 제조단계; 및 상기 추출액 제조단계를 수행하여 제조된 추출액에 상기 야채 혼합물 220 중량부를 기준으로, 72 Brix의 사과 농축액 20 중량부, 65 Brix의 바나나 농축액 20 중량부, 10 Brix의 토마토 농축액 20 중량부 및 자몽 추출액을 0.8 중량부를 첨가하고 혼합하여 혼합액을 제조한 후, 상기 혼합액을 중탕기에 넣고 90℃에서 2시간 동안 가열하는 해독음료 제조단계로 이루어질 수 있다.
상기 추출액을 제조단계는 추출기에 상기 야채 혼합물과 물을 함께 첨가하고, 가열하는 방법으로 수행할 수 있으며, 구체적으로 추출기에 상기 야채 혼합물과 상기 야채 혼합물 220 중량부를 기준으로 물 125 중량부를 함께 첨가하고, 120℃에서 6시간 동안 가열하는 방법으로 수행할 수 있다.
상기 추출액 제조단계는 상기 야채 혼합물과 상기 야채 혼합물 220 중량부를 기준으로 물 125 중량부를 함께 첨가하고, 120℃에서 6시간 동안 교반하면서 수행할 수 있다.
상기 2단계의 공정 즉, 해독음료를 제조하는 단계는 상기 추출액에 항산화 활성이 우수하면서도 기호도를 개선시킬 수 있는 과일 농축액을 첨가하고, 중탕가열 공정의 열처리 방법으로 수행함으로써, 상기 중탕가열 공정에 의한 추가 가열에 의해서 해독음료의 비린 맛이나 역겨운 냄새 효과적으로 제어되어, 과일의 단맛과 신맛이 충분히 혼합되어, 최종적으로 제조된 해독음료의 기호도를 단순 가열하는 공정에 비하여 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
상기 2단계의 공정은 상기 추출액 제조단계를 수행하여 제조된 추출액에 상기 야채 혼합물 220 중량부를 기준으로, 72 Brix의 사과 농축액 20 중량부, 65 Brix의 바나나 농축액 20 중량부, 10 Brix의 토마토 농축액 20 중량부 및 자몽 추출액을 0.8 중량부를 첨가하고 혼합하여 혼합액을 제조한 후, 상기 혼합액을 중탕기에 넣고 90℃에서 2시간 동안 가열하는 하는 방법으로 수행할 수 있다.
상기 2단계의 공정 후에 상기 해독음료를 여과한 후, 살균하는 방법이 추가될 수 있으며, 보다 구체적으로 상기 추출액 가공단계를 수행하여 제조된 해독음료를 여과한 후, 105℃에서 30초간 살균하는 방법으로 수행할 수 있다.
상기 제조된 해독음료는 여과망 또는 여과지를 이용하여 여과하는 방법으로 수행할 수 있으며, 일 예로 10 메쉬(mesh) 내지 200 메쉬(mesh) 크기의 여과망 또는 여과지를 이용하여 수행할 수 있다. 상기 살균하는 과정은 상기 추출액을 여과하고 수득한 여액을 105℃에서 30초간 유지되도록 가열하는 방법으로 수행할 수 있다.
또한, 본 발명은 또한 상기 해독음료 제조방법에 의해 제조된 해독음료일 수 있다. 상기 해독음료는 상기 야채 즉, 당근, 양배추 및 브로콜리의 혼합비율 및 2단계 가공공정 즉, 야채 추출액 제조 후, 과일 농축액을 첨가하고, 중탕으로 가열하는 방법에 의해 양배추의 역겨운 냄새와 야채추출액 특유의 비린 맛 및 역겨운 냄새가 제어되어, 복용이 용이할 뿐만 아니라 설탕 등의 인공 감미료를 첨가하지 않았으므로, 설탕 등의 첨가제의 첨가에 의한 2차 문제가 발생되지 않는다는 장점이 있다.
상기 해독음료는 전체로 또는 소정량으로 나누어 개별 포장되어 유통될 수 있다.
실시예
1: 해독음료의 제조
해독음료를 제조하기 위한 양배추, 당근, 및 브로콜리는 전라남도 장흥, 장성, 곡성, 나주, 무안 및 담양에서 유기농 농법으로 재배된 것을 사용하였고, 상기 해독음료의 제조는 본 발명의 발명자가 보유한 추출기 및 중탕기를 이용하여 수행하였다.
우선, 해독음료를 제조하기 위하여, 항산화 작용에 도움이 되는 원료 중, 해독음료를 제조하였을 때 거부감이 적은 양배추와 당근을 주원료로 하고, 영양학적으로 우수한 브로콜리를 추가하여 야채 혼합물을 제조하였다. 구체적으로, 상기 전남지역에서 재배된 양배추 2.5 kg, 당근 2.5 kg 및 브로콜리 0.5 kg을 별도의 껍질을 제거하지 않은 상태에서 통채로 유수에서 세척하였다. 상기 세척된 각각의 야채를 혼합하여 야채 혼합물을 제조하였다.
상기 혼합된 야채 혼합물 5.5 kg에 대해 물 3 L를 첨가하고, 120℃에서 6시간 동안 가열하여 추출액을 제조하였다.
상기 추출액을 60℃까지 상온에서 식인 후, 사과농축액(고형분 72 brix, 국내산) 0.5 kg, 바나나농축액(고형분 65 brix, 이스라엘산) 0.5 kg, 토마토농축액(고형분 10 brix, 스페인산) 0.5 kg 및 자몽 추출액 0.02 kg을 첨가하고, 중탕기를 이용하여 90℃에서 2시간 동안 중탕을 수행하였다.
상기 제조된 해독음료에 대한 설문조사 결과에 의하면, 상기 해독음료는 기호도의 측면에서도 비린 맛이 최소화되고, 복용이 용이한 것으로 확인되었다.
Claims (2)
- 양배추 100 중량부, 당근 100 중량부 및 브로콜리 20 중량부를 혼합하여 야채 혼합물을 제조하는 단계;
추출기에 상기 야채 혼합물과 상기 야채 혼합물 220 중량부를 기준으로 물 120 중량부를 첨가하고, 120℃에서 6시간 동안 가열하는 추출액 제조단계; 및
상기 추출액 제조단계를 수행하여 제조된 추출액에 상기 야채 혼합물 220 중량부를 기준으로, 72 Brix의 사과 농축액 20 중량부, 65 Brix의 바나나 농축액 20 중량부, 10 Brix의 토마토 농축액 20 중량부 및 자몽 추출액을 0.8 중량부를 첨가하고 혼합하여 혼합액을 제조한 후, 상기 혼합액을 중탕기에 넣고 90℃에서 2시간 동안 가열하는 해독음료 제조단계
를 포함하는 해독음료의 제조방법. - 제1항의 제조방법에 의해 제조된 해독음료.
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KR100663948B1 (ko) | 2005-07-29 | 2007-01-02 | 김주민 | 야채 음료 제조방법 및 야채 음료 |
KR100685745B1 (ko) | 2005-09-02 | 2007-02-22 | 윤병성 | 기능성 새싹채소 음료의 제조방법 및 이의 방법으로 제조한새싹 채소 음료 |
KR20130048958A (ko) | 2011-11-03 | 2013-05-13 | 박지원 | 해독 기능성 주스 제조 방법 및 해독 기능성 주스 |
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2014
- 2014-12-19 KR KR1020140184951A patent/KR20160076000A/ko not_active Application Discontinuation
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