KR20160046739A - 편물기용 바늘, 스티치 형성을 위한 장치, 및 편물기에서 상기 장치의 사용 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편물기용 바늘(10), 그와 같은 편물기용 바늘(10)과 또한 2개의 작동 유닛들(54, 55)를 갖는 장치(53), 및 제 1 바늘대(16)와 제 2 바늘대(17)를 갖는 편물기에서 상기 장치(53) 또는 편물기용 바늘을 사용하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 편물기용 바늘(10)은 길이 방향(L)으로 연장하는 바늘 몸체(11)를 가지며, 상기 바늘 몸체는 그의 각각 2개의 단부들에서 후크(26, 29)를 갖는다. 후크-폐쇄 요소(12)가 상기 바늘 몸체(11) 상에 이동 가능하게 장착되며, 특히 상기 길이 방향(L)의 전이부에서 변위 가능하게 장착된다. 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 제 1 폐쇄 위치(S1)에서 하나의 후크(26)와 인접하고 다른 제 2 폐쇄 위치(S2)에서 각각의 다른 후크(29)와 인접할 수 있다. 상기 폐쇄 요소(12)는 상기 장치(53)의 작동 유닛(54 또는 55)의 밀폐 작동 요소(57 또는 59)에 의해 상기 바늘대(16 또는 17)에 대해 그리고/또는 상기 바늘 몸체(11)에 대해 길이 방향(L)으로 이동된다. 상기 후크-밀폐 요소(12)의 상대 위치는 스티치(M)와 상기 편물기용 바늘(10) 사이의 상대 이동에 의해 영향을 받지 않는다.

Description

편물기용 바늘, 스티치 형성을 위한 장치, 및 편물기에서 상기 장치의 사용{MACHINE KNITTING NEEDLE, ARRANGEMENT FOR STITCH FORMATION, AND USE OF THIS ARRANGEMENT IN A KNITTING MACHINE}

본 발명은 편물기용 바늘, 이와 같은 타입의 편물기용 바늘을 사용하는 스티치 형성을 위한 장치, 및 제 1 바늘대와 제 2 바늘대를 갖는 편물기에서 편물 제품을 제조하기 위한 상기 장치의 사용에 관한 것이다. 상기 바늘대들은 원형으로 구성되거나 또는 평평하게 구성될 수 있다. 따라서, 상기 편물기는 원형 편물기로 되거나 또는 평평한 베드 편물기로 될 수 있다.

자수 편물 제품으로 알려진 제품을 생산하기 위해, 예를 들어 US 3 866 441 A에서 설명하고 있는 바와 같은 이중-단부 래치 바늘이 공지되어 있다. 이와 같은 이중-단부 래치 바늘은 길이 방향으로 연장하는 바늘 몸체를 갖는다. 상기 이중-단부 래치 바늘은 길이 방향에서 대향하는 2개의 단부들 각각에 바늘 후크를 갖는다. 각각의 후크는 관련 후크 내부 영역 주위의 상측변을 향해 상기 바늘의 아래로부터 굴곡된다. 각각의 바늘 후크는 피벗 가능하게 장착된 래치에 할당된다. 폐쇄 위치에서 상기 래치 단부는 할당된 바늘 후크 상에 안착되고 각각의 후크 내부 영역을 폐쇄한다. 만약 상기 래치가 할당된 후크로부터 제거될 경우, 그에 따라 상기 후크 내부 영역은 접근 가능하게 되고, 스레드부 또는 스티치는 상기 후크 내부 영역 내로 도입될 수 있다.

그와 같은 이중-단부 래치 바늘은 또한 US 3 423 926 A, DE 29 32 207 B, DE 29 44 300 C2 또는 EP 2 002 042 B1에 공지되어 있다.

자수 편물기를 사용하여 편물 작업할 때, 생산성 및 기능적 신뢰성은 종종 그와 같은 이중-단부 래치 바늘들의 기계적으로 손상된 래치들에 의해 부정적인 영향을 받는다. 상기 피벗 가능하게 장착된 래치들은 선회 방향과 횡단하는 방향으로 또는 그와 비스듬히 인가되는 힘과 모멘트에 매우 민감하다. 상기 편물기에서 상기 이중-단부 래치 바늘들을 사용하는 경우, 래치 운동은 스티치들에 의해 유발되고, 상기 래치들을 그의 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 또는 반대로 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 선회시킬 수 있다. 예로써, 만약 편물 공정 동안 스레드가 파손될 경우, 각각의 래치들은 더 이상 작동되지 않으며, 또한 더 이상 연속되는 편물 공정에서 위치를 변화시키지 않는다. 이 때, 이와 같은 래치들은 스레드 가이드, 래치 오프너 또는 상기 편물기의 다른 부품들과 충돌할 수 있으며, 그에 따라 손상을 입거나 굴곡될 수 있다.

최종 편물 제품의 방출에 이어, 래치들은 다음의 편물 제품들이 편물 작업되기 전에 새로이 삽입될 실을 수용하기 위해 추가적으로 다시 개방되어야 한다. 이와 같은 개방은 다양한 수단들, 예를 들면 어에 제트, 기계적 래치 오프너, 또는 브러시들에 의해 영향을 받을 수 있다. 이와 같은 모든 수단들의 경우, 래치 또는 래치 베어링이 손상을 입을 수 있는 위험이 존재한다. 또한, 스레드 파손에 이어, 또는 최종 편물 제품의 방출에 이어, 정상 스티치 형성 공정 동안 레치를 제거하는 수단에 의해 어떠한 스티치도 존재하지 않게 되므로, 각각의 래치들을 규정된 위치 내로 운반시키기 위해, 새로운 실이 삽입되야만 한다.

US 2010/0095709 A1은, 바늘 몸체가 후크 내부 영역과 인접하는 돌출부 또는 험프(hump)를 갖는 이중-단부 바늘을 제안한다. 후크 팁이 상기 후크 팁 상에 작용하는 힘에 의해 돌출부 위에 위치되며, 상기 후크 팁은 탄성적으로 절곡될 수 있으며, 각각의 후크 내부 영역을 폐쇄하기 위해 상기 돌출부와 인접한다. 이와 같은 목적을 달성하기 위해서는, 상기 후크를 탄성적으로 절곡시키기 위해 대응하는 힘을 인가하는 폐쇄 수단이 필요하다.

자수 플랫-베드(purl flat-bed) 편물기가 DE 28 53 819 C2에 공지되어 있다. 이와 같은 플랫-베드 편물기에 있어서는, 2개의 후크들을 갖는 이중-단부 바늘이 사용되며 상기 편물기의 활주 플레이트와 함께 작동한다. 각각의 후크에 인접하는 방식으로, 상기 바늘 몸체는 험프를 가지며, 그의 최상위 지점의 위치는 후크 팁의 높이에 거의 근접한다. 상기 험프와 상기 후크 팁 사이의 영역은 상기 활주 플레이트의 핑거에 의해 할당된 활주 플레이트를 통해 브릿지될 수 있다. 따라서, 문제의 후크 내부 영역은 상기 후크와 상기 험프 사이에 폐쇄된다. 이와 같은 편물기는 이중-단부 바늘 및 2개의 활주 플레이트를 필요로 하며, 특히 이들은 서로 적응된다. 상기 활주 플레이트와 상기 이중-단부 바늘은 상기 편물기의 바늘대에서 서로로부터 개별적으로 안내된다. 예를 들어, 먼지나 또는 실 입자들에 의해 야기되는, 바늘 체널들에서의 오염이 상기 활주 플레이트 및 상기 이중-단부 바늘의 상대적인 배향에 있어서 일탈을 초래할 수 있다. 이 경우, 할당된 활주 플레이트에 의해 후크 내부 영역이 폐쇄될 때 필요한 정확성을 성취하기가 어렵게 된다. 이는 상기 후크 내부 영역이 완전히 폐쇄되지 않을 수도 있으며 또한 상기 활주 플레이트의 핑거가 이중-단부 바늘과 충돌하여 마모를 증가시킬 수 있다는 사실을 의미한다.

상기 특정된 종래 기술에서 나아가, 본 발명의 목적은 자수 편물 제품을 위한 스티치 형성을 단순화시키도록 고려하는 것이다. 특히, 개선된 편물기용 바늘, 그와 같은 타입의 편물기용 바늘을 사용하여 편물 제품들을 생산하기 위한 개선된 장치, 및 편물기에 그와 같은 장치들을 사용하기 위한 개선된 방법이 제공된다.

본 발명의 목적은 청구항 1에 따른 특징들을 갖는 편물기용 바늘, 청구항 9의 특징들을 갖는 스티치 형성 장치, 및 청구항 13의 특징들에 따른 방법에 의해 성취된다.

본 발명에 따른 편물기용 바늘은 특히 자수 편물기에서 사용하기 위해 설계된다. 그것은 하측변과 상측변을 갖고 길이 방향으로 연장하는 바늘 몸체를 갖는다. 한 단부에서, 상기 바늘 몸체는 상기 하측변으로부터 상기 상측변으로 굴곡되는 제 1 후크 내부 영역 둘레의 제 1 후크를 갖는다. 길이 방향의 반대쪽 단부에서, 상기 바늘 몸체는 상기 하측변으로부터 상기 상측변으로 굴곡되는 제 2 후크 내부 영역 둘레의 제 2 후크를 갖는다.

후크-폐쇄 요소가 상기 바늘 몸체 상에 배열되거나 또는 이동 가능하게 장착된다. 상기 후크-폐쇄 요소는 제 1 폐쇄 위치와 제 2 폐쇄 위치 사이에서 이동될 수 있다. 이와 같은 폐쇄 위치에서, 상기 후크-폐쇄 요소는 스티치 또는 스레드부가 문제의 후크 내부 영역으로 진입하는 것을 방지한다. 상기 제 1 폐쇄 위치에서, 상기 후크-폐쇄 요소의 제 1 길이 방향 단부는 적합하게도 상기 제 1 후크 상에 안착되고, 상기 제 1 후크 내부 영역을 폐쇄한다. 상기 제 2 폐쇄 위치에서, 상기 후크-폐쇄 요소의 제 2 길이 방향 단부는 적합하게도 상기 제 2 후크 상에 안착되고, 상기 제 2 후크 내부 영역을 폐쇄한다.

따라서, 상기 편물기용 바늘은 상기 제 1 후크 내부 영역 또는 상기 제 2 후크 내부 영역을 선택적으로 폐쇄할 수 있는 후크-폐쇄 요소를 갖는다. 상기 후크-폐쇄 요소는 특히 할당된 폐쇄 작동 요소에 의해 근접한 위치들 사이에서 이동되도록 설계된다. 상기 바늘 몸체와 상기 후크-폐쇄 요소 사이의 상대적 이동은 상기 편물기용 바늘을 따라 스티치 또는 스레드가 독립적으로 이동하도록 설정된다. 종래 기술과 대조적으로, 여전히 단순 단일 후크-폐쇄 요소가 제공되며 양쪽 후크들에 할당된다. 각각의 후크를 위한, 서로 독립적으로 이동 가능한 2개의 폐쇄 요소들은 제공되지 않는다. 따라서, 상기 후크-폐쇄 요소의 이동에 대한 조절이 단순화 되고, 처리 신뢰성은 증가된다.

예시적 실시예에 있어서, 상기 후크-폐쇄 요소와 상기 바늘 몸체 사이의 상대적 이동은 상기 후크-폐쇄 요소의 장착에 의해 배타적으로 단일 자유도 또는 최대 2의 자유도로 제공된다.

상기 후크-폐쇄 요소는 적합하게도 길이 방향으로, 예를 들면, 상기 바늘 몸체의 길이 방향 절결부에서 변위될 수 있도록 상기 바늘 몸체 상에 장착된다. 대안적으로, 상기 후크-폐쇄 요소는 또한 상기 바늘 몸체와 오버랩될 수 있어서, 소위 상기 길이 방향 절결부가 상기 후크-폐쇄 요소 상에 제공되고 상기 바늘 몸체에 의해 결합된다. 이와 같은 실시예들에 있어서, 상기 후크-폐쇄 요소의 이동은 특히 길이 방향으로의 전이 이동에 의해 상기 바늘 몸체에 대해 발생된다. 상기 길이 방향 절결부의 과정에 기초하여, 상기 길이 방향으로의 전이 이동은 또한 상기 길이 방향과 직각인 수직 방향으로의 전이 이동에 의해 중첩될 수 있다.

예시적 실시예에 있어서, 상기 바늘 몸체의 상측변 상의 길이 방향 절결부는 부분적으로 폐쇄될 수 있으며, 따라서 상기 후크-폐쇄 요소는 상기 바늘 몸체에 보유된다. 상기 길이 방향 절결부는 하나의 예시적 실시예에 있어서 상기 바늘 몸체 하측변 상에 완전히 또는 부분적으로 폐쇄된다.

상기 바늘 몸체는 적합하게도 상기 2개의 후크들 사이로 연장하는 바늘 샤프트를 갖는다. 상기 바늘 몸체는 상기 각각의 후크들과 인접하고 또한 상기 하측변으로부터 상기 상측변을 향해 비스듬히 연장하는 바늘 흉부((chest)를 갖는다.

상기 후크-폐쇄 요소는 상기 2개의 폐쇄 위치들 사이의 중간 위치 내로 이동될 수 있으며, 이 중간 위치에 보유될 수 있다. 상기 중간 위치에서, 상기 편물기용 바늘의 양쪽 후크 내부 영역들은 상기 상측변를 향해 개방된다. 상기 후크-폐쇄 요소의 2개의 길이 방향 단부들은 적합하게도 상기 중간 위치에 있는 바늘 몸체를 지나 돌출하지 않으며, 적어도 상기 상측변 상의 바늘 몸체의 경계를 결정하는 상부 에지 너머로 돌출하지 않는다. 상기 후크-폐쇄 요소는 적합하게도 상기 바늘 몸체에 의해 미리 규정되는 외부 윤곽 내에 완전히 위치된다.

상기 상측변 상의 바늘 몸체의 경계를 결정하는 상부 에지는 특히 에지들 및/또는 돌출부들 및/또는 스텝들로부터 자유로워서, 상기 스티치가 한 후크 내부 영역으로부터 각각 다른 후크 내부 영역으로 상기 상부 에지를 따라 아무 방해를 받지 않는 상태로 활주할 수 있다. 만약, 상기 후크-폐쇄 요소가 그의 중간 위치에 위치할 경우, 이와 같은 운동은 상기 후크-폐쇄 요소에 의해 방해를 받지 않는다.

상기 편물기용 바늘은 적합하게도 상기 후크-폐쇄 요소가 중간 위치에 있을 때 길이 방향과 직각인 대칭 평면에 대해 대칭을 이룬다. 적합한 실시예에 있어서, 상기 후크-폐쇄 요소는 상측변을 향해 개방되는 적어도 하나의 작동 절결부를 갖는다. 상기 작동 절결부는 상기 길이 방향에서 서로로부터 소정 거리로 배열되는 2개의 작동 절결부 측면들에 의해 경계가 결정된다. 폐쇄 작동 요소가 상기 길이 방향으로 바늘 몸체에 대해 상기 후크-폐쇄 요소를 이동시키기 위해 상기 작동 절결부와 결합될 수 있다. 이는 또한 상기 후크-폐쇄 요소가 상기 길이 방향으로 서로로부터 소정 거리를 갖고 배열되는 2개의 작동 절결부들을 가지며, 상기 절결부들 각각은 하나의 폐쇄 작동 요소를 위한 것일 때 장점을 갖는다.

만약 상기 후크-폐쇄 요소가 중간 위치에 있을 때, 상기 적어도 하나의 작동 절결부는 적합하게도 상기 상측변 상의 바늘 몸체의 경계를 결정하는 상부 에지 아래에 완전히 배열된다. 따라서, 스티치가 작동 리세스 내로 진입하지 않고도 상기 바늘 몸체를 따라 활주될 수 있다.

자수 편물기용 스티치 형성을 위한 장치는 상술된 바와 같이 편물기용 바늘을 갖는다. 상기 장치는 또한 상기 편물기용 바늘을 위한 제 1 작동 유닛 및 제 2 작동 유닛을 포함한다. 상기 제 1 작동 유닛은 상기 편물기의 바늘대에 대해 그리고/또는 상기 후크-폐쇄 요소에 대해 길이 방향으로 상기 바늘 몸체를 변위시키도록 설계되는 제 1 바늘 작동 요소를 갖는다. 상기 제 1 작동 유닛은 또한 바늘 몸체에 대해 그리고/또는 상기 바늘대에 대해 상기 후크-폐쇄 요소를 이동시키도록 설계되는 제 1 폐쇄 작동 요소를 포함한다. 따라서, 상기 제 1 바늘 작동 요소 및 상기 제 1 폐쇄 작동 요소는 서로에 대해 이동 가능하며, 특히 상기 길이 방향으로 서로에 대해 변위될 수 있다. 따라서, 상기 바늘 몸체 및 상기 후크-폐쇄 요소는 상기 길이 방향으로 서로 독립적으로 이동할 수 있으며, 그로 인해 상기 바늘 몸체와 관련된 상기 후크-폐쇄 요소의 상대적인 이동이 발생할 수 있다.

상기 제 2 작동 유닛은 상기 제 1 작동 유닛에 대응하여 구성되며, 제 2 바늘 작동 요소 및 제 2 폐쇄 작동 요소를 갖는다.

이와 같은 장치는 편물기에서 매우 용이하게 사용될 수 있다. 스티치 형성시 사용되는 요소들 및 바늘대에 대해 길이 방향으로의 상기 요소들의 전이 이동은 공지된 편물기의 조절 수단을 사용하여 단순 방식으로 작동될 것이다. 스티치 이동 또는 상기 편물기용 바늘에 대한 실부(yarn portion)의 이동과 무관하게, 상기 후크-폐쇄 요소는 언제든 작동 유닛에 의해 규정된 상기 바늘 몸체와 관련된 상대 위치에 확실히 적용된다. 만약 스레드가 파손되거나 또는 편물 작업이 갱신될 때조차도, 상기 후크-폐쇄 요소의 규정된 위치는 언제든 매우 용이하게 보장될 수 있다. 또한, 상기 2개의 후크 내부 영역들 중 하나를 선택적으로 폐쇄하기 위해, 단순히 상기 바늘 몸체에 대해 이동 가능한 단일 요소의 편물기용 바늘이 필요하다. 그와 같은 이동은 피벗식으로 장착된 바늘 래치들과 비교하여 매우 쉽게 성취될 수 있으며 어떠한 피벗 베어링도 필요로 하지 않기 때문에, 상기 후크-폐쇄 요소가 상기 2개의 폐쇄 위치들 사이에서 상기 길이 방향으로의 전이 이동을 수행하는 예시적 실시예들에서 특히 적합하다.

본 발명의 적합한 실시예에 있어서, 각각의 바늘 작동 요소는 안내 홈을 가지며, 할당된 폐쇄 작동 요소는 각각의 바늘 작동 요소에 대해 길이 방향으로 변위 가능하게 배열된다. 그와 같은 실시예의 경우에 있어서, 상기 폐쇄 작동 요소는 또한 "슬라이드 스트라이커(slide striker)"로서 언급될 수 있다. 상기 편물기 상의 폐쇄 작동 요소의 분리 장착은 회피된다. 상기 편물기 상에 바늘 작동 요소를 장착하는 것으로 충분하며, 결과적으로 할당된 폐쇄 작동 요소를 지지한다.

또한, 각각의 바늘 작동 요소가 상기 편물기용 바늘의 할당된 후크를 수용하도록 설계된 후크 절결부를 가질 때 장점을 갖는다. 바늘 작동 요소의 이동의 관점에서 상기 편물기용 바늘과의 결속은 상기 후크 절결부 및 상기 편물기용 바늘의 할당된 후크를 통해 성취될 수 있다. 상기 후크 절결부는 유리하게도 상기 길이 방향으로 서로로부터 소정 거리에 배열된 2개의 후크 절결부 측면들을 가지며, 그들 사이에, 상기 바늘 작동 요소가 이동의 관점에서 상기 편물기용 바늘와 결속될 때, 상기 후크 팁에 인접하는 후크 아크부의 일부를 포함한다.

적합한 예시적 실시예에 있어서, 각각의 폐쇄 작동 요소는 수직 방향에서 상기 길이 방향에 대해 가로로 연장하는 작동 돌출부를 갖는다. 각각의 작동 돌출부는 상기 폐쇄 작동 요소를 상기 후크-폐쇄 요소와 결합시키기 위해 할당된 작동 절결부와 결합할 수 있다.

스티치 형성 동안, 적합하게도, 상기 2개의 작동 유닛들 중 단지 하나만 이동의 관점에서 상기 편물기용 바늘과 결속된다. 상기 2개의 작동 유닛들 중 하나는 편물 공정 동안 내내 이동의 관점에서 상기 편물기용 바늘과 결속된다. 상기 편물기용 바늘이 상기 편물기의 하나의 바늘대로부터 각각 다른 바늘대로 전달될 때, 양쪽 작동 유닛들은 소정 시간 동안 상기 편물기용 바늘과 결속될 수 있으며, 따라서 상기 바늘 몸체에 대한 상기 후크-폐쇄 요소의 규정된 상대 위치가 항상 존재한다.

상술된 장치는 제 1 바늘대와 제 2 바늘대를 갖는 편물기에서 사용될 수 있다. 다음의 단계는 예를 들어 상기 편물기용 바늘을 상기 제 1 바늘대로부터 상기 제 2 바늘대로 전달하도록 수행된다.

상기 편물기용 바늘은 상기 제 1 바늘대에 위치되고 상기 최종-편물 스티치는 상기 제 1 후크의 제 1 후크 내부 영역에 보유되는 것으로 추정된다. 상기 편물기용 바늘은 이동의 관점에서 상기 제 1 작동 유닛과 결속되거나 또는 안내 방식으로 상기 제 1 바늘대 상에서 상기 길이 방향으로 이동될 수 있도록 상기 제 1 작동 유닛에 의해 보유된다.

상기 후크-폐쇄 요소는 중간 위치 내로 운반되며, 상기 중간 위치에서 양쪽 후크 내부 영역은 상기 상측변을 향해 개방된다. 상기 제 1 작동 유닛의 도움으로, 상기 편물기용 바늘은 상기 제 2 바늘대를 향해 상기 길이 방향으로 변위된다. 여기서, 상기 최종-편물 스티치는 상기 제 1 후크 내부 영역으로부터 상기 바늘 몸체의 상부 에지를 따라 활주한다. 상기 편물기용 바늘의 변위는 그것이 전달 위치에 위치할 때 정지되거나 또는 지체되고, 여기서 상기 2개의 후크들은 다른 바늘대들에 위치된다. 여기서, 상기 최종-편물 스티치는 상기 편물기용 바늘의 중간에, 특히 상기 후크-폐쇄 요소에 있는 2개의 작동 절결부들 사이에 위치한다.

상기 편물기용 바늘이 상기 전달 위치로 이동하는 동안, 상기 제 2 작동 유닛은 동시에 상기 제 1 바늘대를 향해 이동될 수 있다. 이와 같은 이동은 또한 대안적으로 일단 상기 편물기용 바늘이 전달 위치에 위치하게 될 때 수행될 수 있다. 상기 전달 위치에서, 양쪽 작동 유닛들은 적어도 일시적으로 소정의 시간 동안 이동의 관점에서 상기 편물기용 바늘과 결속된다. 상기 제 2 작동 유닛의 이동의 관점에서 상기 편물기용 바늘과의 결속에 이어서, 상기 제 1 작동 유닛은 상기 편물기용 바늘과 분리된다. 다음에, 상기 제 1 바늘대로부터 멀어지는 상기 편물기용 바늘의 이동은 상기 제 2 작동 유닛의 도움으로 계속될 수 있다.

상기 방법에 대한 하나의 변형에 있어서, 상기 제 2 작동 유닛의 도움으로 상기 제 1 바늘대로부터 멀어지는 길이 방향으로의 상기 편물기용 바늘의 변위는 상기 최종-편물 스티치가 상기 제 2 후크의 제 2 후크 내부 영역에 위치하자마자 정지하거나 또는 반대 방향으로 역전된다. 이 순간에 상기 편물기용 바늘의 전달은 완료된다.

대안적으로, 상기 편물기용 바늘을 전달할 경우 최종 세그먼트가 또한 스티치 형성을 위해 사용될 수 있다. 여기서, 상기 제 1 바늘대로부터 멀어지는 상기 제 2 작동 유닛에 의한 상기 편물기용 바늘의 변위는 스레드 공급 위치에서 정지되거나 또는 상기 이동은 적어도 지체되어, 상기 바늘 몸체 상의 상기 제 2 후크 내부 영역 외부에 여전히 배열되는 최종-편물 스티치가 제공된다. 이와 같은 스레드 공급 위치에서, 상기 후크-폐쇄 요소는 상기 바늘 몸체에 대해 길이 방향으로 변위될 수 있으며, 상기 제 2 후크 내부 영역은 부분적으로 폐쇄될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 후크 내부 영역 내로의 상기 최종-편물 스티치의 활주 또는 미끄러짐은 방지될 수 있거나 또는 적어도 제한될 수 있다. 스레드부는 새로운 스티치의 형성을 위해 스레드 가이드의 도움으로 상기 부분적으로 폐쇄된 제 2 후크 내부 영역 안으로 삽입된다. 다음에, 상기 제 2 후크 내부 영역은 상기 제 2 후크-폐쇄 요소를 그의 제 2 폐쇄 위치 내로 이동시킴으로써 폐쇄된다.

상기 제 2 작동 유닛의 도움으로, 상기 편물기용 바늘은 상기 길이 방향으로 상기 제 1 바늘대로부터 훨씬 멀어지게 이동될 수 있으며, 상기 삽입된 스레드부는 상기 최종-편물 스티치를 통해 인발될 수 있다. 따라서, 새로운 스티치가 형성되고, 상기 제 2 후크의 제 2 후크 내부 영역에 보유된다.

상기 편물기용 바늘의 전달은 또한 상술된 것과 동일한 방식으로 상기 제 2 바늘대로부터 상기 제 1 바늘대 내로 수행될 수 있음은 말할 나위 없다.

본 발명의 유리한 실시예들은 종속 청구항들, 상세한 설명, 및 도면으로부터 발생될 것이다. 본 발명의 적합한 실시예들은 이후 첨부된 도면들에 기초하여 더욱 상세히 설명될 것이다.

도 1은 부분적으로 분해된 설명도로서 편물기용 바늘 및 2개의 작동 유닛들을 갖는 장치에 대한 개략 측면도.
도 2는 상기 편물기용 바늘과 결합된 도 1의 장치에 대한 작동 유닛의 개략 측면도.
도 3은 편물기용 바늘의 예시적 실시예를 설명하는 부분 사시도.
도 4a 내지 도 4f는, 각각 다른 상황들에 따른 경우에 있어서, 편물기용 바늘을 편물기의 제 1 바늘대로부터 제 2 바늘대 내로 전달하는 과정을 나타내는 개략도.
도 5a 내지 도 5g는, 각각 다른 상황들에 따른 경우에 있어서, 편물기의 바늘대에 있는 편물기용 바늘의 도움으로 스티치를 형성하는 과정을 나타내는 개략도.

특히, 도 1 및 도 2에는 편물기용 바늘(10)의 예시적 실시예가 상세히 도시되어 있다. 상기 편물기용 바늘(10)은 길이 방향(L)으로 연장하는 바늘 몸체(11) 및 상기 바늘 몸체(11) 상에 장착되는 후크-폐쇄 요소(12)를 갖는다.

상기 바늘 몸체(11)는 하측변(U) 및 상측변(O)을 갖는다. 상기 하측변(U) 상에서, 상기 바늘 몸체(11)는 적어도 하나의, 그리고 본 예에 따르면 공통 평면으로 연장되는 2개의 작업 활주면(13)을 갖는다. 상기 적어도 하나의 활주면(13)은,예를 들면, 제 1 바늘대(16) 또는 제 2 바늘대(17)로 이루어진, 바늘대의 바늘 채널(15)에 위치한 베이스(14) 상에 안착하도록 설계된다(도 4a 내지 도 4f 또는 도 5a 내지 도 5g).

상기 하측변(U)으로부터 진행하여, 상기 바늘 몸체(11)의 서로 평행하게 배열된 2개의 측벽들(20)이 상기 상측변(O)을 향해 수직 방향(H)으로 연장한다. 적어도 상기 할주면(13)의 영역에서, 상기 2개의 측벽들(20)은 적어도 부분적으로 서로 연결된다. 길이 방향 절결부(21)는 상기 2개의 측벽들(20) 사이에서 길이 방향(L)으로 연장한다. 상기 길이 방향 절결부(21)는 상기 상측변(O)을 향해 개방되는 홈 형상을 갖는다. 상기 길이 방향 절결부(21)는 상기 상측변(O)을 향해 그 전체 길이에 걸쳐 개방될 수 있다. 변형된 예시적 실시예에 있어서, 상기 길이 방향 절결부(21)는 상기 상측변(O) 상에 부분적으로 폐쇄될 수 있으며, 예를 들어, 상기 2개의 측벽들(20) 중 적어도 하나가 상기 길이 방향 절결부(21)와 중첩되는 비딩부(beading; 22)를 갖는다(도 3). 상기 길이 방향 절결부(21)는 적합하게도 상기 상측변(O)을 향해 완전히 개방된다.

윤활유 저장조를 형성하기 위한 절결부 또는 압입부는 상기 측벽들(20) 및/또는 상기 적어도 하나의 활주면(13)의 외부면에 제공될 수 있으며, 이와 같은 윤활유 저장조들은 상기 바늘 채널(15)의 할당면을 향해 개방된다.

상기 바늘 몸체(11)는 제 1 단부 부분(25)에서 제 1 후크(26)를 갖는다. 상기 제 1 후크(26)는 제 1 후크 내부 영역(27) 둘레의 상기 하측변(U)으로부터 시작해서 상기 상측변(O)을 향해 만곡된다. 반대 측 상의 길이 방향(L)에서, 상기 바늘 몸체(11)는 제 2 후크(29)를 갖는 제 2 단부 부분(28)을 가지며, 상기 제 2 후크는 제 2 후크 내부 영역 둘레의 상기 하측변(U)으로부터 상기 상측변(O)을 향해 만곡된다. 상기 2개의 후크들(26, 29)은 상기 바늘 몸체(11)의 반대편 단부들을 형성한다. 각각 후크 팁들로부터 시작하는 상기 2개의 후크들(26, 29)는 각각 만곡 영역을 가지며, 다음에 상기 바늘 몸체(11)의 바늘 샤프트(31) 내로 전이된다. 본 예에 따라서, 길이 방향 리세스(21)가 길이 방향(L)으로 상기 바늘 몸체(11)에 위치되는 영역은 상기 바늘 샤프트(31)인 것으로 이해된다. 상기 바늘 샤프트(31)는 상기 2개의 후크들(26, 29) 사이에서 연장한다. 상기 각각의 후크들(26, 29)과 인접하는 영역들에서의 바늘 샤프트(31)는 각각의 경우 상기 하측변으로부터 상기 상측변을 향해 비스듬하게 연장하는 바늘 흉부(31a)를 갖는다.

상기 2개의 단부 부분들(25, 28) 사이에서, 상기 바늘 몸체(11) 및 본 예에 따른 상기 바늘 샤프트(31)는 중앙 부분(32)을 갖는다. 상기 중앙 부분(32)은 각각의 경우 한편으로는 연결부(33)를 통해 상기 제 1 단부 부분(25)에 다른 한편으로는 상기 다른 단부 부분(28)에 연결된다. 상기 중앙 부분(32)은 상기 2개의 단부 부분들(25, 28)과 평행하게 진행되며, 상기 단부 부분들(25, 28)에 대해 수직 방향(H)으로 오프셋된다. 상기 연결부(33)는 상기 길이 방향(L)과 비스듬하게 연장한다. 상기 하측변(U) 상에서, 상기 중앙 부분(32) 영역에서의 바늘 몸체(11)와 상기 연결부(33)는 상기 2개의 작업 활주면들(13)이 위치하는 평면으로부터 떨어져 있다.

설명된 예시적 실시예에 있어서 상기 길이 방향 리세스(21)는 평면에서 연장하는 홈형 베이스를 갖는다. 상기 길이 방향 리세스(21)는 상기 중앙부(33) 및/또는 상기 바늘 몸체(11)의 중앙 부분(32) 영역에서 상기 하측변(U)을 향해 개방될 수 있다.

상기 편물기용 바늘(10)의 후크-폐쇄 요소(12)는 상기 길이 방향 리세스(21) 내로 삽입되고 상기 바늘 몸체(11)에 대해 길이 방향(L)으로 변위 가능하게 장착된다. 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 평평한 몰딩 부품 또는 압인 부품으로서 형성된다. 상기 수직 거리(H)와 직각을 이루고 또한 상기 길이 방향(L)과 직각을 이루는 상기 후크-폐쇄 요소(12)의 두께는 상기 바늘 몸체(11)의 2개의 측벽들(20) 사이의 거리에 거의 대응한다.

상기 후크-폐쇄 요소(12)는 상기 길이 방향(L) 반대편의 제 1 길이 방향 단부(37) 및 제 2 길이 방향 단부(38)를 갖는다. 상기 제 1 길이 방향 단부(37)는 제 1 길이 방향 단부 부분(39)에 인접되고, 상기 제 2 길이 방향 단부(38)는 제 2 길이 방향 단부 부분(40)에 인접한다. 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 적합하게는 상기 길이 방향 축(L)을 따라 직선으로 양쪽 길이 방향 단부 부분들(39, 40) 내로 연장한다. 상기 2개의 길이 방향 단부 부분들(39, 40)은 각각, 상기 바늘 몸체(11)에 있는 길이 방향 리세스(21)의 홈형 베이스 상에 안착하는 상기 후크-폐쇄 요소(12)에 의해, 하부 에지(41)를 갖는다. 상기 2개의 하부 에지들(41)은 공통 평면을 따라 연장한다.

상기 후크-폐쇄 요소(12)의 중간부(42)는 마찬가지로 상기 길이 방향(L)으로 연장하고, 상기 2개의 길이 방향 단부 부분들(39, 40)에 대해 수직 방향(H)으로 오프셋된다. 상기 중간부(42)는 한편으로는 상기 제 1 길이 방향 단부 부분(39) 상에 다른 한편으로는 상기 제 2 길이 방향 단부 부분(40) 상에 연결되며, 각각의 경우 중간 부분(43)을 통해 상기 길이 방향(L)과 비스듬하게 연장한다. 상기 중간부(42)에서 그리고 중간부(42)에서, 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 상기 하부 에지들(41)이 연장하는 평면으로부터 소정의 거리를 두고 배열된다.

상기 후크-폐쇄 요소(12)는 적어도 하나의 작동 절결부, 본 예에 따르면 제 1 작동 절결부(44) 및 제 2 작동 절결부(45)를 갖는다. 상기 작동 절결부들(44, 45)은 상기 하부 에지들(41) 반대편 측면 상에서 수직 방향(H)으로 개방 및 접근 가능하다. 상기 후크-폐쇄 요소(12)가 상기 바늘 몸체(11) 내로 삽입될 때, 상기 작동 절결부들(44, 45)은 상기 상측변(O)을 향해 개방되고 접근 가능해진다. 각각의 작동 절결부(44)는 서로로부터 소정 거리를 두고 상기 길이 방향(L)으로 배열되는 2개의 작동 절결부 측면들(46)을 갖는다.

설명된 바와 같이, 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 상기 바늘 몸체(11)에 대해 상기 길이 방향(L)으로 이동될 수 있다. 제 1 폐쇄 위치(S1)에서, 상기 후크-폐쇄 요소(12)의 상기 제 1 길이 방향 단부(37)는 상기 제 1 후크(26) 상에 안착되며, 상기 제 1 후크 내부 영역(27)을 폐쇄한다. 제 2 폐쇄 위치(S2)에서, 상기 후크-폐쇄 요소(12)의 상기 제 2 길이 방향 단부(38)는 상기 제 2 후크(39) 상에 안착되며, 상기 제 2 후크 내부 영역(30)을 폐쇄한다. 따라서, 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 양쪽 후크들(26, 29)에 할당되며, 상기 후크 내부 영역들(27, 30) 중 어느 하나또는 다른 하나를 폐쇄시킬 수 있다. 상기 2개의 폐쇄 위치들(S1, S2)은 중간에 상기 후크-폐쇄 요소(12)가 상기 바늘 몸체(11)에 대해 길이 방향(L)으로 이동할 수 있는 단부 위치들을 구성한다.

예시적 실시예에 있어서, 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 상기 길이 방향(L)으로 상기 바늘 몸체(11)를 따라 배타적으로 전이 이동된다. 상기 편물기용 바늘(10)의 변경된 실시예에 있어서, 상기 길이 방향 절결부(21)의 홈형 베이스는, 적합한 예시적 실시예와 대조적으로, 상기 길이 방향 및 상기 수직 방향(H)과 비스듬히 형성되는 경사 표면들을 가질 수 있다. 이 경우, 상기 후크-폐쇄 요소(12)가 상기 길이 방향(L)에서 변위될 때, 상기 수직 방향(H)으로의 추가 이동이 또한 상기 홈형 베이스의 방향으로 인해 중첩될 수 있다.

상기 2개의 폐쇄 위치들(S1, S2)은 도 1에서 파선 방식으로 개략적으로 도시되었다. 상기 바늘 몸체(11)에 관한 상기 후크-폐쇄 요소(12)의 추가의 독특한 상대 위치가 도 2에 도시되어 있다. 이와 같은 위치는 중간 위치(N)로서 언급될 수 있다. 상기 중간 위치(N)에서, 본 예에 따른 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 상기 2개의 폐쇄 위치들(S1, S2) 사이의 중앙에 위치된다. 상기 중간 위치(N)에서 양쪽 후크 내부 영역들(27, 30)은 상측변(O)을 향해 개방된다.

상기 중간 위치(N)에서, 상기 2개의 길이 방향 단부들(37, 38)은 상기 바늘 몸체(11)의 상부 에지(50) 너머로 돌출하지 않는다. 예시적 실시예에 있어서, 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 상기 중간 위치(N)에서 상기 바늘 몸체(11)의 상부 에지(50) 너머의 어떠한 지점으로 돌출하지 않는다. 상기 상부 에지(50)는 상기 제 1 후크(26)로부터 상기 제 2 후크(29)로 상기 바늘 샤프트(31)를 따라 연장하며, 상기 상측변(O) 상에서 상기 바늘 샤프트(31) 또는 바늘 몸체(11)의 경계를 결정한다. 상기 상부 에지(50)는 본 예시적 실시예에 있어서 2개의 에지 부분들(50a)로 분리된다. 각각의 에지 부분(50a)은 상기 상측변(O)을 향해 마주하는 측벽(20)의 한 측부 상에 제공된다(도 3). 양쪽 에지 부분들(51a)은 함께 상부 에지(50)를 형성한다. 상기 2개의 에지 부분들(50a)은 공통 윤곽 라인을 따라 상기 편물기용 바늘(10)의 측면으로 연장하며, 따라서 마찬가지로 상기 상부 에지(50)의 윤곽 라인을 구성한다(도 1, 도 2, 도 4 및 도 5).

상부 에지(50) 또는 상기 에지 부분(50a)은 적합하게도 예리한 에지들, 단차부들 등 없이 형성되며, 따라서 스티치가 하나의 후크 영역(27)으로부터 또는 상기 상부 에지(50)를 따라 각각의 다른 후크 내부 영역(30 또는 27) 내로 손상 없이 활주될 수 있다. 상기 상부 에지(50) 또는 상기 에지 부분들(50a)의 경로에서 방향의 변경은 만곡 영역들, 예를 들면 반경부들에 의해 제공된다(도 3). 도 1, 도 2 도 4 및 도 5에서 이와 같은 라운딩된 영역들은, 비록 그들이 적합하게도 라운딩되었다 할지라도, 개략적으로 코너들에 의해 단순화되는 방식으로 설명되었다.

도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 후크-폐쇄 요소(12)의 중간 위치(N)에 형성된 상기 2개의 작동 절결부들(44, 45)은 상기 수직 방향(H)에서 고려할 때상기 상부 에지(50) 아래에 위치된다. 적합한 예시적 실시예에 있어서, 상기 후크-폐쇄 요소(12)의 윤곽은, 상기 후크-폐쇄 요소(12)가 임의의 지점에서 상기 바늘 몸체(11) 또는 상기 바늘 샤프트(31)의 윤곽으로부터 돌출하지 않도록, 특히 상기 상부 에지(50) 너머로 돌출하지 않는 방식으로, 상기 바늘 몸체(11) 또는 상기 바늘 샤프트(31)의 윤곽에 맞추어진다. 따라서, 스티치는 상기 후크-폐쇄 요소(12)가 중간 위치(N)에 있을 때 상기 후크-폐쇄 요소(12)와 접촉하는 일 없이 상기 바늘 몸체(11)의 상부 에지(50)를 따라 활주할 수 있다.

상기 편물기용 바늘(10) 이외에, 스티치 형성을 위해, 자수 편물기에서의 예에 따라, 편물기에 사용되는 장치(53)는 추가적으로 제 1 작동 유닛(54)과 제 2 작동 유닛(55)을 포함한다(도 1 및 도 4). 상기 2개의 작동 유닛들(54, 55)은 동일하게 구성된다. 도 1에서, 상기 제 2 작동 유닛(55)은 불완전하게 오직 개략적으로만 도시하였다.

상기 제 1 작동 유닛(54)은 제 1 바늘 작동 요소(56) 및 제 1 폐쇄 작동 요소(57)를 갖는다. 따라서, 상기 제 2 작동 유닛(55)은 제 2 바늘 작동 요소(58) 및 제 2 폐쇄 작동 요소(59)를 갖는다. 상기 작동 유닛들(54, 55)의 구성이 동일하므로, 이후에는 오직 상기 제 1 작동 유닛(54)에 대해서만 도 1 및 도 2에 기초하여 설명할 것이며, 그 설명은 상기 제 2 작동 유닛(5)에 대응적으로 적용된다.

상기 바늘 작동 요소(56)는 베어링 에지(60)를 가지며, 상기 베어링 에지를 통해 상기 제 1 바늘 작동 요소는 상기 바늘 채널(15)의 베이스(14)와 접할 수 있다. 상기 베어링 에지(60)는 상기 제 1 바늘 작동 요소(56)의 조절부(61)에 위치된다. 이와 같은 조절부(61)에 있어서, 조절 푸트(foot; 62)가 상기 수직 방향(H)으로 상기 베어링 에지(60) 반대 측면 상에서 떨어져서 돌출하며, 조절을 위해, 상기 편물기의 제 1 조절 유닛(63)과 결합될 수 있다. 상기 제 1 조절 유닛(63)은 조절 수단, 예를 들면 조절 캠(64)를 가지며, 상기 조절 수단은 상기 제 1 바늘 작동 요소(56)를 상기 제 1 바늘대(16)를 따라 상기 길이 방향(L)으로 변위시키도록 설계된다.

상기 제 1 조절 유닛(63)은 상기 편물기용 바늘(10)로부터 상기 제 1 작동 유닛(54)을 분리시키도록 설계된 분리 수단(65)를 추가로 갖는다. 이를 위해, 본 예에 따른 상기 제 1 작동 유닛(54)은 경사질 수 있거나 또는 기울어질 수 있게 되어, 상기 조절부(61)에 인접한 작업부(66)가 상기 제 1 바늘대(16)의 바늘 채널(15)의 베이스(14)로부터 제거된다.

상기 작업부에 있어서, 상기 제 1 바늘 작동 요소(56)는 후크 절결부(70)를 갖는다. 상기 후크 절결부(70)는 상기 제 1 작동 유닛(54)이 상기 편물기용 바늘(10)과 결합될 때 상기 편물기용 바늘(10)의 할당된 제 2 후크(29)를 수용하기 위해 사용된다. 이를 위해, 상기 후크 절결부(70)는 상기 길이 방향(L)으로 서로로부터 떨어져 있는 2개의 후크 절결부 측면들(71, 72)을 갖는다. 본 예에 따른 상기 제 1 후크 절결부 측면(71)은 상기 베어링 에지(60)에 인접한다. 이와 같은 도면부로 71로 표시된 상기 제 1 후크 절결부 측면의 인접으로, 상기 제 1 바늘 작동 요소(56)의 안내부(73)는 상기 자유 단부(74)까지 길이 방향(L)으로 연장한다. 상기 제 2 후크 절결부 측면(72)이 배열되는 보유 돌출부(75)는 상기 안내부(73)로부터 상기 수직 방향(H)으로 떨어져서 돌출한다. 상기 제 1 바늘대(16)의 하향으로 또는 상기 제 1 바늘대를 향하여 개방되는 후크 절결부(70)는 상기 2개의 후크 절결부 측면들(71, 72) 사이에서 형성된다. 상기 2개의 절결부 측면들(71, 72)은 본 예에 따라 상기 수직 방향(H)으로 서로 평행하게 연장한다. 본 예시적 실시예에 있어서의 상기 보유 돌출부(75)는 삼각형 형상을 갖는다,

상기 길이 방향(L)에 있어서 상기 2개의 후크 절결부 측면들(71, 72) 사이의 거리는 상기 할당된 후크(26, 29)의 치수에 적응된다. 이와 같은 거리는 대체로 상기 길이 방향과 직각으로 배향된 2개의 평행한 평면들 사이의 거리에 대응하며, 상기 평행한 평면들 중 하나는 상기 후크 팁과 직렬로 형성되고, 다른 하나는 상기 후크 아크부와 접선을 이룬다.

상기 제 1 바늘 작동 요소(56)에 있어서, 안내 홈(76)은 상기 길이 방향(L)으로 연장한다. 상기 안내 홈(76)은 본원에 설명된 예시적 실시예에 있어서는 상기 베어링 에지(71)를 향해 하향으로 또는 상기 후크 절결부(70)를 향해 개방되며, 반대 방향에서는 적어도 부분적으로 상향으로 폐쇄된다. 상기 안내 홈(76)은 적어도 상기 제 1 바늘 작동 요소(56)의 자유 단부(74)에서 상기 길이 방향(L)으로 개방된다.

상기 바늘 몸체(11)에 대응하는 방식에 있어서, 상기 안내 홈(76)을 형성하기 위한 상기 제 1 바늘 작동 요소(56)는 또한 서로 평행하게 진행되는 2개의 벽들로 형성될 수 있으며, 이들 벽들 사이의 갭은 상기 안내 홈(76)을 형성한다.

상기 제 1 폐쇄 작동 요소(57)는 상기 제 1 바늘 작동 요소(56)의 안내 홈(76)에 길이 방향(L)으로 변위 가능하게 배열된다. 한 단부에서, 상기 제 1 폐쇄 작동 요소(57)는, 본 예에 따라서 안내부(78)로부터 하향으로 멀어지도록 수직 방향(H)으로 돌출하는, 작동 돌출부(77)를 갖는다. 상기 안내부(78)는 상기 길이 방향(L)으로 연장한다. 상기 길이 방향(L)에 있어서의 상기 작동 돌출부(77) 반대쪽 단부에서, 상기 제 1 바늘 작동 요소(56)와 유사하게, 상기 제 1 폐쇄 작동 요소(57)는 상기 제 1 조절 유닛(63)과 결속하기 위해 작용하는 조절 푸트(62)를 갖는다. 분리 조절 수단, 예를 들면 상기 제 1 조절 유닛(63)의 조절 캠(64)은 상기 제 1 폐쇄 작동 요소(57)의 조절 푸트(62)에 할당된다. 상기 제 1 바늘 작동 요소(56) 및 상기 제 1 폐쇄 작동 요소(57)는 상기 제 1 바늘대(16)에 대해 그리고/또는 서로에 대해 그리고 상기 제 1 조절 유닛(63)을 통한 상기 길이 방향(L)에서의 상기 제 1 바늘대(16)에 대해 상기 길이 방향(L)으로 결합적으로 이동될 수 있다.

상기 제 1 작동 유닛(54)이 상기 편물기용 바늘(10)과 이동의 관점에서 결합될 때, 상기 제 1 폐쇄 작동 요소(57)의 작동 돌출부(77)는 상기 제 1 작동 절결부(44)와 결합한다. 상기 제 2 후크(29)는 상기 후크 절결부(70) 내로 돌출하고, 상기 길이 방향(L)으로의 이동의 관점에서 상기 제 1 바늘 작동 요소(56)와 결합된다. 따라서, 상기 제 2 작동 유닛(55)이 결합될 때, 상기 제 2 폐쇄 작동 요소(59)의 작동 돌출부(77)는 상기 제 2 작동 절결부(45)와 결합하고, 상기 제 1 후크(26)는 상기 제 2 바늘 작동 요소(58)의 후크 절결부(70) 내로 돌출되고 또한 이동의 관점에서 상기 길이 방향(L)에서 상기 제 2 바늘 작동 요소(58)와 결합된다.

상기 제 2 작동 유닛(55)은 제 2 조절 유닛(79)에 할당되어, 상기 제 2 바늘 작동 요소(58)와 상기 제 2 폐쇄 작동 요소(59)를 상기 제 2 바늘대(17)에 대해 상기 길이 방향(L)으로 그리고/또는 서로에 대해 상기 길이 방향(L)으로 이동시키거나 이동시킨다. 상기 2개의 조절 유닛들(63, 79) 및 상기 각각의 할당된 작동 유닛들(54, 55)은 도 4a에 개략적으로 설명되어 있으며, 명료성을 위해 다른 도면들에서는 생략했다. 도 3에는 상기 장치(53)와 상기 제 1 조절 유닛(63)의 결합에 대해 개략적으로 설명되어 있다. 따라서, 상기 제 2 조절 유닛(79)은 상기 장치(53)와 결합될 수 있다.

제 1 바늘대(16) 및 제 2 바늘대(17)를 갖는 편물기에서의 상기 장치(53)의 사용에 대하여는 다음에 도 4 및 도 5에 기초하여 설명될 것이다. 특히 상기 편물기는 자수 편물기이며, 상기 자수 편물기에 의해 자수 편물 제품들이 생산될 수 있다. 이와 같은 편물 제품들을 생산하기 위해, 스티치 형성에 이어, 상기 편물기용 바늘(10)을 하나의 바늘대(16, 17)로부터 각각의 다른 바늘대(16 또는 17) 내로 전달시킬 필요가 있다. 이와 같은 공정은 도 4a 내지 도 4f에 개략적으로 설명되어 있다.

상기 편물기용 바늘(10)은 상기 제 1 바늘대(16)에 위치되고 상기 제 1 작동 유닛(54)과 결합되는 것으로 추정된다. 상기 제 2 후크(29)는 상기 제 1 바늘 작동 요소(56) 상에서 상기 후크 절결부(70)와 결합되어, 상기 바늘 몸체(11)가 상기 길이 방향(L)으로의 이동의 관점에서 상기 제 1 바늘 작용 요소(56)와 결합된다. 상기 제 1 폐쇄 작동 요소(57)의 작동 돌출부(77)는 상기 제 1 작동 절결부(44)와 결합되어, 상기 편물기용 바늘(10)의 후크-폐쇄 요소(12)가 상기 길이 방향(L)으로의 이동의 관점에서 상기 제 1 폐쇄 작동 요소(57)와 결합된다. 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 그의 중앙 위치(N)에 위치된다. 상기 최종-편물 스티치(M)는 상기 제 1 후크(26)에 보유된다. 상기 니트는 상기 2개의 바늘대(16, 17) 사이의 영역에 배열된다. 상기 2개의 바늘대들(16, 17) 또는 상호 마주하는 바늘 채널들(15)의 베이스들(14)은 공통의 평면으로 연장되어, 상기 편물기용 바늘(10)이 상기 길이 방향(L)으로의 전이 이동에 의해 상기 2개의 바늘대들(16, 17) 사이에서 전후 이동될 수 있다.

상기 편물기용 바늘(10)을 상기 제 1 바늘대(16)로부터 상기 제 2 바늘대(17)로 전달하고 또한 상기 바늘을 상기 제 2 작동 유닛(55)과 결속시키기 위해, 상기 제 1 작동 유닛(54)은 먼저 상기 편물기용 바늘(10)을 상기 길이 방향(L)에서 상기 제 2 바늘대(17)의 방향으로 이동시키며, 이 경우 상기 최종-편물 스티치(M)는 상기 바늘 몸체(11) 상에서 상부 에지(50)를 따라 활주한다. 상기 후크-폐쇄 요소(12)가 그의 중심 위치(N)에 위치할 때, 상기 바늘 몸체(11)를 따르는 상기 스티치(M)의 활주가 방해되지 않는 방식으로 가능해진다(도 4b). 상기 제 1 바늘 작동 요소(56)와 상기 제 1 폐쇄 작동 요소(57)를 서로에 대해 이동시킴으로써, 상기 후크-폐쇄 요소(12)를 상기 편물기용 바늘(10)의 이동 개시시에 상기 중간 위치 내로 운반시키는 것이 가능해진다.

그와 같은 상기 제 1 작동 유닛(54)에 의한 상기 편물기용 바늘(10)의 이동과 동시에, 상기 제 2 작동 유닛(55)은 상기 제 2 바늘대(17)에 대해 상기 제 1 바늘대(16)를 향해 이동된다. 그 결과, 상기 편물기용 바늘(10)은 상기 제 2 폐쇄 작동 요소(59)의 작동 돌출부(77) 아래를 통해 이동될 수 있고, 상기 제 2 작동 유닛(55)은 상기 제 2 조절 유닛(79)을 통해 기울어지거나 또는 경사질 수 있다. 대안적으로(도 4b에 개략적으로 도시된 바와 같이), 상기 제 2 작동 유닛(55)은 또한, 상기 작동 돌출부(77) 또는 상기 제 2 작동 유닛(55)의 다른 요소가 상기 편물기용 바늘(10)과 접촉한 다음 상기 편물기용 바늘(10)의 상부 에지(50)를 따라 활주하자 마자, 상기 편물기용 바늘(10) 및 특히 상기 후크-폐쇄 요소(12)에 의해 그와 같은 방식으로 경사질 수 있다.

도 4c에는 상기 편물기용 바늘(10)의 전달 위치(T)가 설명되어 있다. 이와 같은 전달 위치(T)에서, 양쪽 작동 유닛들(54, 55)은 상기 편물기용 바늘(10)과 이동의 관점에서 결속되며, 즉 상기 제 1 후크(26)는 상기 제 2 후크 작동 요소(58)의 후크 절결부(70)와 결합되고, 상기 제 2 후크(29)는 상기 제 1 바늘 작동 요소(56)의 상기 후크 절결부(70)와 결합되며, 상기 2개의 폐쇄 작동 요소들(57, 59)의 작동 돌출부(77)는 상기 후크-폐쇄 요소(12) 상에 할당된 작동 절결부들(44, 45)과 결합된다. 여기서, 상기 최종-편물 스티치(M)는 상기 편물기용 바늘(10) 상의 상기 2개의 작동 유닛들(54, 55) 사이 또는 상기 2개의 작동 절결부들(44, 45) 사이에 위치한다.

다음에, 상기 제 1 작동 유닛(54)은 상기 편물기용 바늘(10)로부터 분리된다(도 4d). 이는 상기 제 1 작동 유닛들(54)을 상기 길이 방향(L)에 대해 기울이거나 또는 경사지게 함으로써 상기 제 1 조절 유닛(63)을 통해 수행될 수 있어서, 상기 작동 돌출부(72)는 상기 제 1 작동 리세스(44)로부터 빠져나오고, 상기 제 2 후크(29)는 상기 제 1 바늘 작동 요소(56)로부터 분리된다.

다음에, 상기 편물기용 바늘(10)은 상기 제 2 작동 유닛(55)을 통해 상기 제 1 바늘대(16)로부터 멀어지도록 상기 길이 방향(L)으로 추가로 이동되어, 상기 스티치(M)는 상기 바늘 몸체(11)를 따라 추가로 활주한다(도 4e). 이와 같은 이동은 상기 최종-편물 스티치(M)가 상기 제 2 후크(29)의 상기 제 2 후크 내부 영역(30)에 도달할 때까지 계속될 수 있다(도 4f). 동시에, 상기 제 1 작동 유닛(54)은 상기 제 2 바늘대(17)로부터 멀어지도록 상기 길이 방향(L)으로 개시 위치 내로 이동될 수 있다.

도 5a 내지 도 5g에는 상기 장치(53)의 도움으로 형성되는 스티치에 대하여 개략적으로 설명되어 있다. 이와 같은 스티치 형성은 관련 바늘대(16, 17) 상에서 2개의 작동 유닛들(54, 55) 중 하나의 사용으로 수행된다. 그와 같은 처리 과정은 양쪽 작동 유닛들(54, 55) 및 양쪽 바늘대들(16, 17)에 대한 것과 동일하다.

도 5a에 설명된 상황은 스티치 형성의 설명을 위한 개시 위치로서 추론된다. 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 관련 폐쇄 위치, 즉 상기 제 1 폐쇄 위치(S1) 또는 상기 제 2 폐쇄 위치(S2)에 위치된다. 상기 최종-편물 스티치(M)는 상기 후크 내부 영역(27 또는 30)에 포획된다.

추가의 새로운 스티치(M*)를 형성하기 위해, 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 먼저 상기 후크 내부 영역(27 또는 30)을 해제하는 중간 위치(N) 내로 이동된다. 이는 상기 바늘 몸체(11)가 상기 관련 바늘 작동 요소(56 또는 58)에 의해 상기 길이 방향(L)에서 상기 바늘대(16 또는 17)의 자유 단부 위로 활주되어 상기 후크(26 또는 29)가 상기 바늘대(16 또는 17)를 너머 돌출하는 본 예에 따라 성취된다(도 5b). 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 상기 폐쇄 작동 요소(57 또는 59)를 거쳐 동일 방향으로 그러나 짧은 거리에 걸쳐 이동된다. 따라서, 상기 바늘 몸체(11)와 상기 후크-폐쇄 요소(12) 사이의 상대 이동은 동시에 발생하여서, 그 결과 상기 후크-폐쇄 요소는 상기 폐쇄 위치(S1 또는 S2)로부터 상기 중간 위치(N)로 전달된다(도 5c). 상기 편물기용 바늘(10)은 상기 최종-편물 스티치(M)가 상기 후크 내부 영역(27 또는 30)으로부터 상기 바늘 측면 위로 그리고 상기 바늘 샤프트(30) 상으로 이동될 때까지 상기 바늘대(16 또는 17)로부터 이동된다.

다음의 단계에서, 새로운 스레드부(81) 또는 실부가 스레드 가이드(80)를 통해 상기 후크 내부 영역(27 또는 30) 내로 도입된다(도 5d). 그 전에, 상기 후크 내부 영역(27 또는 30)은 상기 최종-편물 스티치(M)가 상기 바늘 샤프트(31)로부터 상기 후크 내부 영역(27 또는 30) 내로 활주되는 것을 방지하기 위해 상기 예시적 실시예에 있어서 상기 후크-폐쇄 요소(12)에 의해 부분적으로 폐쇄된다.

일단 상기 스레드부(81)가 삽입되면, 다음에 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 관련 폐쇄 위치(S1 또는 S2) 내로 이동되고, 상기 스레드부(81)는 상기 후크 내부 영역(27 또는 30)에 보유된다(도 5e). 상기 부분 폐쇄된 위치(도 5d)로부터 상기 폐쇄 위치(S1 또는 S2)(도 5e) 내로의 상기 후크-폐쇄 요소(12)의 이동은 상기 바늘 작동 요소(56 또는 58)와 관련된 상기 폐쇄 작동 요소(57 또는 59)의 대응하는 상대 이동에 의해 수행되며, 여기서 상기 바늘 몸체(11)는 적합하게도 상기 폐쇄 위치(S1 또는 S2)가 도달될 때까지 상기 바늘대(16 또는 17)에 대해 이동되지 않은 상태로 잔류한다.

다음에, 상기 폐쇄 위치(S1, S2)에 위치한 상기 후크-폐쇄 요소(12)를 갖는 상기 편물기용 바늘(10)은 상기 관련된 작동 유닛(54 또는 55)에 의해 이동되며, 상기 후크(26 또는 29)는 상기 최종-편물 스티치(M)를 통해 상기 삽입된 스레드부(81)와 함께 인출된다(도 5f). 따라서, 마지막으로, 새로운 스티치(M*)가 형성된 다음, 다시 연속 공정을 위한 최종-편물 스티치(M)를 구성한다(도 5g).

상기 스티치 형성과 상기 편물기용 바늘(10)의 전달을 서로 결합시키는 것도 또한 가능하다. 이는, 예를 들면, 도 4e에 설명된 상황에 이어서, 상기 편물기용 바늘(10)은 오직 상기 최종-편물 스티치(M)가 여전히 상기 바늘 샤프트(31) 상에 위치될 때까지만 상기 제 2 작동 유닛(55)을 통해 이동되어, 상기 편물기용 바늘(10)의 위치가 도 5c에 도시된 상황에 대응함으로써 수행될 수 있다. 다음에, 새로운 스레드부(81)가 상기 스레드 가이드(80)를 통해 삽입될 수 있고, 스티치가 도 5d 내지 도 5g와 관련하여 설명된 바와 같이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 편물기용 바늘(10)의 전달은 상기 스티치 형성과 결합될 수 있다.

도 4a 내지 도 4f를 기초로 하여 설명된 상기 편물기용 바늘(10)에 대한 상기 제 1 바늘대(16)로부터 상기 제 2 바늘대(17)로 또는 상기 제 1 작동 유닛(54)으로부터 상기 제 2 작동 유닛(55)으로의 전달은 또한 역으로 상기 제 2 바늘대(17)로부터 상기 제 1 바늘대(16)로 대응해서 수행될 수 있다는 사실은 두말할 나위가 없다.

본 발명은 편물기용 바늘(10), 그와 같은 편물기용 바늘(10) 및 또한 2개의 작동 유닛들(54, 55)을 포함하는 장치(53), 및 제 1 바늘대(16) 및 제 2 바늘대(17)를 갖는 편물기에서 그와 같은 장치(53) 또는 편물기용 바늘(10)을 사용하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 편물기용 바늘(10)은 길이 방향(L)으로 연장하는 바늘 몸체(11)를 가지며, 상기 바늘 몸체의 각강의 단부에는 후크(26, 29)를 갖는다. 후크-폐쇄 요소(12)가 상기 바늘 몸체(11) 상에 이동 가능하게 장착되며, 특히 상기 길이 방향(L)의 전이부에서 변위 가능하게 장착된다. 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 제 1 폐쇄 위치(S1)에서 하나의 후크(26)와 인접하고 다른 제 2 폐쇄 위치(S2)에서 각각의 다른 후크(29)와 인접할 수 있다. 상기 폐쇄 요소(12)는 상기 장치(53)의 작동 유닛(54 또는 55)의 밀폐 작동 요소(57 또는 59)에 의해 상기 바늘대(16 또는 17)에 대해 그리고/또는 상기 바늘 몸체(11)에 대해 길이 방향(L)으로 이동된다. 상기 후크-밀폐 요소(12)의 상대 위치는 스티치(M)와 상기 편물기용 바늘(10) 사이의 상대 이동에 의해 영향을 받지 않는다.

10 : 편물기용 바늘
11: 바늘 몸체
12 : 후크-밀폐 요소
13 : 활주 면
14 : 베이스
15 : 바늘 채널
16 : 제 1 바늘대
17 : 제 2 바늘대
20 : 측벽
21 : 길이 방향 절결부
22 : 비딩부
25 : 제 1 단부 부분
26 : 제 1 후크
27 : 제 1 후크 내부 영역
28 : 제 2 단부 부분
29 : 제 2 후크
30 : 제 2 후크 내부 영역
31 : 바늘 샤프트
31a : 바늘 흉부
32 : 중앙 부분
33 : 연결부
37 : 제 1 길이 방향 단부
38 : 제 2 길이 방향 단부
39 : 제 1 길이 방향 단부 부분
40 : 제 2 길이 방향 단부 부분
41 : 하부 에지
42 : 중간부
43 : 중간 부분
44 : 제 1 작동 절결부
45 : 제 2 작동 절결부
46 : 작동 절결부 측면
50 ; 상부 에지
53 : 장치
54 : 제 1 작동 유닛
55 : 제 2 작동 유닛
56 : 제 1 바늘 작동 요소
57 : 제 1 폐쇄 작동 요소
58 : 제 2 바늘 작동 요소
59 : 제 2 폐쇄 작동 요소
60 ; 베어링 에지
61 ; 조절부
62 ; 조절 푸트
63 : 제 1 조절 유닛
64 : 조절 캠
65 : 분리 수단
66 : 작업부
70 : 후크 절결부
71 : 제 1 후크 절결부 측면
72 : 제 2 후크 절결부 측면
73 : 안내부
74 : 자유 단부
75 : 보유 돌출부
76 : 안내 홈
77 : 작동 돌출부
78 : 안내부
79 : 제 2 조절 유닛
80 ; 스레드 가이드
81 : 스레드부
F : 스레드 공급 위치
H : 수직 방향
L : 길이 방향
M : 최종-편물 스티치
M* : 새로운 스티치
N : 중간 위치
O : 상측변
S1 : 제 1 폐쇄 위치
S2 : 제 2 폐쇄 위치
T ; 전달 위치
U : 하측변

Claims (15)

1. 자수 편물기를 위한 편물기용 바늘(10)로서, 상기 바늘은 길이 방향(L)으로 연장하는 바늘 몸체(11)를 포함하고, 상기 바늘 몸체는 하측변(U) 및 상측변(O)을 갖는, 상기 편물기용 바늘에 있어서,
   상기 바늘 몸체(11)는 한 단부에 상기 하측변(U)으로부터 상기 상측변(O)으로 굴곡되는, 제 1 후크 내부 영역(27) 둘레의 제 1 후크(26)를 가지며, 길이 방향(L)에서 반대쪽 단부에 상기 하측변(U)으로부터 상기 상측변(O)으로 굴곡되는, 제 2 후크 내부 영역(30) 둘레의 제 2 후크(29)를 가지며,
   상기 바늘 몸체(11) 상에 배열된 후크-폐쇄 요소(12)는 제 1 폐쇄 위치(S1)와 제 2 폐쇄 위치(S2) 사이에서 상기 바늘 몸체(11)에 대해 이동 가능하며, 스티치(M) 또는 스레드부(81)가 상기 제 1 폐쇄 위치(S1)에 있는 상기 제 1 후크 내부 영역(27)으로 진입하는 것을 방지하고, 또한 스티치(M) 또는 스레드부(81)가 상기 제 2 폐쇄 위치(S2)에 있는 상기 제 2 후크 내부 영역(30)으로 진입하는 것을 방지하는, 편물기용 바늘.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 상기 바늘 몸체(11)의 길이 방향 절결부(21)에서 상기 길이 방향(L)으로 변위 가능하게 배열되는 것을 특징으로 하는 편물기용 바늘.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 길이 방향 절결부(21)는 상기 바늘 몸체(11)의 상측변(O) 상의 일부들에서 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 편물기용 바늘.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 상기 바늘 몸체(11)에 대한 상기 폐쇄 위치들(S1, D2) 사이에서 배타적으로 1 또는 최대 2의 자유도로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 편물기용 바늘.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 2개의 폐쇄 위치들(S1, S2) 사이의 중간 위치(N) 내로 이동할 수 있으며, 상기 중간 위치에서 양쪽 후크 내부 영역들(27, 30)은 상기 상측변(O)을 향해 개방되는 것을 특징으로 하는 편물기용 바늘.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 중간 위치(N)에서 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 상기 상측변(O) 상의 바늘 몸체(11)의 경계를 결정하는 상부 에지(50) 너머로 돌출하지 않는 것을 특징으로 하는 편물기용 바늘.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 상기 상측변(O)을 향해 개방되는 적어도 하나의 작동 절결부(44, 45)를 가지며, 상기 절결부는 소정의 거리에 배열된 2개의 절결부 측면들(46)에 의해 상기 길이 방향(L)으로 경계가 결정되는 것을 특징으로 하는 편물기용 바늘.
8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중간 위치(N)에서 상기 후크-폐쇄 요소(12)의 적어도 하나의 작동 절결부(44, 45)는 상기 상측변(O) 상의 바늘 몸체(11)의 경계를 결정하는 상부 에지(50)의 완전 아래에 위치되는 것을 특징으로 하는 편물기용 바늘.
9. 자수 편물기용 스티치 형성을 위한 장치(53)로서,
   제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 편물기용 바늘(10)과,
   바늘 몸체(11)를 제 1 바늘대(16)에 대해 길이 방향(L)으로 이동시키기 위한 제 1 바늘 작동 요소(56)와 후크-폐쇄 요소(12)를 상기 바늘 몸체(11)에 대해 이동시키기 위한 제 1 폐쇄 작동 요소(57)를 갖는 제 1 작동 유닛(54), 및
   상기 바늘 몸체(11)를 제 2 바늘대(17)에 대해 상기 길이 방향(L)으로 이동시키기 위한 제 2 바늘 작동 요소(58)와 상기 후크-폐쇄 요소(12)를 상기 바늘 몸체(11)에 대해 이동시키기 위한 제 2 폐쇄 작동 요소(59)를 갖는 제 2 작동 유닛(55)을 포함하는 장치.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 각각의 바늘 작동 요소(56, 58)는 안내 홈(76)을 가지며, 할당된 상기 폐쇄 작동 요소(57, 59)는 상기 각각의 바늘 작동 요소(56, 58)에 대해 상기 길이 방향(L)으로 변위 가능하게 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 각각의 바늘 작동 요소(56, 58)는 상기 편물기용 바늘(10)의 할당된 후크(26, 29)를 수용하도록 설계된 후크 절결부(70)를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 폐쇄 작동 요소(57, 59)는 상기 후크-폐쇄 요소(12) 상에 할당된 작동 절결부(44, 45) 내로 도입될 수 있는 작동 돌출부(77)를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 1 바늘대(16)와 제 2 바늘대(17)를 갖는 편물기에서 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 장치(53)를 사용하여 스티치를 형성하는 방법으로서,
    - 제 1 후크(26)의 제 1 후크 내부 영역(27)에 최종-편물 스티치(M)를 보유하는 단계로서, 편물기용 바늘(10)이 제 1 바늘대(16)에 위치되고 제 1 작동 유닛(54)이 상기 편물기용 바늘(10)과 이동의 관점에서 결속되는, 상기 최종-편물 스티치를 보유하는 단계,
    - 상기 편물기용 바늘(10)을 상기 제 2 바늘대(17)를 향해 상기 길이 방향(L)으로 변위시키기 위해 상기 제 1 작동 유닛(54)을 사용하는 단계로서, 상기 스티치(M)는 바늘 몸체(11)를 따라 상기 제 1 후크 내부 영역(27)으로부터 외부로 활주되고, 상기 편물기용 바늘(10)의 변위는 상기 편물기용 바늘(10)이 전달 위치(T)에 위치할 때 상기 제 1 작동 유닛(54)에 의해 정지되거나 또는 지체되고, 상기 2개의 후크들(26, 29)은 다른 바늘대들(16, 17)에 위치되는, 상기 제 1 작동 유닛을 사용하는 사용하는 단계,
    - 제 2 작동 유닛(55)을 이동의 관점에서 상기 편물기용 바늘(10)과 결속시키는 단계,
    - 상기 제 1 작동 유닛(54)을 상기 편물기용 바늘(10)로부터 분리시키는 단계, 및
    - 상기 제 2 작동 유닛(55)에 의해 상기 제 1 바늘대(16)로부터 멀어지도록 상기 길이 방향(L)으로 상기 편물기용 바늘(10)의 변위를 지속시키는 단계를 포함하는 방법.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 제 2 작동 유닛(55)에 의해 상기 제 1 바늘대(16)로부터 멀어지도록 상기 길이 방향(L)으로의 상기 편물기용 바늘(10)의 변위는 상기 스티치(M)가 상기 제 2 후크(29)의 상기 제 2 후크 내부 영역(30)에 위치되자 마자 정지되거나 또는 역전되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 13 항에 있어서,
    - 상기 제 2 작동 유닛(55)에 의해 상기 제 1 바늘대(16)로부터 멀어지도록 상기 길이 방향(L)으로의 상기 편물기용 바늘(10)의 변위는 상기 스티치(M)가 상기 제 2 후크(29)의 상기 제 2 후크 내부 영역(30)에 위치되기 전에 상기 편물기용 바늘(10)의 스레드 공급 위치(F)에 정지되거나 또는 지체되는 것과,
    - 상기 후크-폐쇄 요소(12)는 상기 바늘 몸체(11)에 대해 상기 길이 방향(L)으로 변위되어, 상기 제 2 후크 내부 영역(30)이 부분적으로 폐쇄되고 상기 제 2 후크 내부 영역(30) 내로의 상기 최종-편물 스티치(M)의 활주는 적어도 지연되는 것과, 그리고 새로운 스티치(M*)를 형성하기 위한 스레드부(81)가 상기 제 2 후크 내부 영역(30) 내로 삽입되는 것과,
    - 상기 후크-폐쇄 요소(12)를 그의 제 2 폐쇄 위치(S2) 내로 이동시킴으로써 상기 제 2 후크 내부 영역(30)을 폐쇄시키고,
    - 상기 편물기용 바늘(10)을 상기 길이 방향(L)으로 변위시키기 위해 상기 제 2 작동 유닛(55)을 사용하고, 또한 상기 최종-편물 스티치(M)를 통해 상기 제 2 후크 내부 영역(30) 내로 삽입된 상기 스레드부(81)를 인발하여, 새로운 스티치(M*)가 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.

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