JP2016079552A

JP2016079552A - 編み機針、編み目形成装置、及びその装置の編み機での使用

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Inventors: スティンゲルウヴェ; Uwe Stingel
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Abstract

【課題】パール編物製品の編み目形成を簡素化できる改良された編み機針、その編み機針を用いた改良された装置、及びその装置を使用する方法を提供する。【解決手段】編み機針１０は長手方向Ｌに延びる針幹１１を有し、該針幹はフック２６、２９をその両端に有する。フック閉鎖要素１２は針幹１１に移動可能に、特に長手方向Ｌに変位可能になるように装着されている。フック閉鎖要素１２は、１つのフック２６に隣接する第１の閉鎖位置Ｓ１に移動させても、他のフック２９に隣接する第２の閉鎖位置Ｓ２に移動させてもよい。閉鎖要素１２は、装置５３の作動部５４又は５５の閉鎖作動要素５７又は５９によって、針床１６又は１７及び／又は針幹１１に対して長手方向Ｌに相対移動する。フック閉鎖要素１２の相対位置は、編み目Ｍと編み機針１０の間の相対移動による影響を受けない。【選択図】図１

Description

本発明は、編み機針、この種の編み機針を用いた編み目形成用の装置、及び第１の針床と第２の針床とを有する編み機での編物製品の製造におけるその装置の使用に関する。針床は円形でも平坦でもよく、よって編み機は丸編み機でも横編み機でもよい。

パール編（裏編）の編物製品として知られる製品を製造するための技術としては、例えば、特許文献１に記載された両頭型べら針が知られている。両頭型べら針は、長手方向に延びる針幹を有する。両頭型べら針はその両端にそれぞれフックを有し、両端は長手方向で対向している。フックはそれぞれ、針の裏面から上面に向かってそのフックの内部領域の周りを湾曲する、回動可能に装着されたべらが割り当てられる。閉鎖位置では、べらの端が割り当てられたフックに位置し、対応するフックの内部領域を閉鎖している。割り当てられたフックからべらが開放されると、フックの内部領域へのアクセスが可能になり、編み糸又は編み目をフックの内部領域に導入することができるようになる。

このような両頭型べら針は、特許文献２、特許文献３、特許文献４、又は特許文献５からも知られている。

パール編機を使用して製編作業を行う場合、このような両頭型べら針のべらの機械的損傷が生産性と機能上の信頼性に悪影響を及ぼすことが多い。回動可能に装着されたべらは、回動方向に対して横断方向又は斜め方向、特に回動軸と平行な方向に働く力とモーメントに非常に敏感である。両頭型べら針を編み機で使用したとき、べらの移動を引き起こすのは編み目である。編み目はその閉鎖位置から開放位置へべらを回動させることも、又は逆に開放位置から閉鎖位置へと回動させることもできる。例えば、製編作業中に糸が切れた場合は、対応のべらの動作は停止し、その後の編成作業において位置を変えることはできない。これらのべらは編み機の編み糸案内、べら開放部等と衝突しうることから、損傷又は湾曲が発生する可能性がある。

完成した編物製品の排出後に続いて次の編物製品を編む前には、新しく挿入される糸を受け入れるために、再度べらを追加的に開放する必要がある。こうして開放する際には、例えば空気噴射、機械的べら開放装置、又はブラシを用いるといった様々な手段を用いることができる。これらの手段は、全てべら又はべらの軸受けの損傷につながる危険性がある。さらに、糸の切断又は完成された編み物製品の排出に続いて新しい糸を挿入する必要があり、そのためにはべらをそれぞれ所定の位置に配置する必要がある。通常の編み目形成過程でべらの移動手段となる編み目が、そこにないからである。

特許文献６は、針幹が、フックの内部領域に隣接する突起を有する両頭針を提案している。フックの先端に働く力により、フックの先端はこの突起の上に位置している。対応するフックの内部領域を閉鎖するために、フックの先端を弾力的に湾曲させて突起に隣接させることができる。このためにフックを弾力的に湾曲させるための力を働かせるための閉鎖手段が必要である。

パール横編み機については、特許文献７により知られている。この横編み機では、２つのフックを有する両頭針が用いられ、その両頭針は編み機のスライド・プレートと協働する。対応するフックの隣で、針幹は最高部がフックの先端とほぼ同じ高さの突起を有する。突起とフックの先端の間の領域は、割り当てられた滑板を通じて滑板のフィンガーにより連結することができる。そのため、対象となるフックの内部領域はフックと突起の間で閉鎖されている。この編み機は、お互いに特別に適合する２つのスライド・プレートと両頭針を必要とする。スライド・プレートと両頭針は、編み機の針床ではお互い別々に案内される。埃又は糸粒子等による針溝の汚れにより、スライド・プレートと両頭針の相対配向にずれが生じることがある。そうすると、割り当てられた滑板によりフックの内部領域を閉鎖する際に必要となる精度の実現が難しくなる。これは、フックの内部領域が完全に閉鎖されているか、摩耗の増加につながるスライド・プレートのフィンガーの両頭針への衝突が発生しているか、どちらか１つを意味し得る。

米国特許第３８６６４４１号明細書米国特許第３４２３９２６号明細書独国特許出願公開第２９３２２０７号明細書独国特許第２９４４３００号明細書欧州特許出願公開第２００２０４２号明細書米国特許出願公開第２０１０／００９５７０９号明細書独国特許第２８５３８１９号明細書

前述の先行技術から進んで、本発明の目的はパール編物製品の編み目形成を簡素化することである。特に、改良された編み機針、この種の編み機針を用いて編物製品を製造するための改良された装置、及び編み機でこのような装置を使用するための改良された方法、を提供することを目的とする。

この目的は、請求項１の特徴を有する編み機針、請求項９の特徴を有する編み目形成のための装置、及び請求項１３の特徴を有する編み目を形成する方法により実現される。

本発明の編み機針は、特にパール編機での使用に向けて構成されている。この編み機針は、裏面及びその反対の上面で長手方向に延びる針幹を有する。針幹は、裏面から上面まで第１のフックの内部領域を回るように湾曲する第１のフックを、その一端に有する。さらに針幹は、裏面から上面まで第２のフックの内部領域を回るように湾曲する第２のフックを、長手方向における反対側の他端に有する。

フック閉鎖要素は、針幹に移動可能に配置又は装着される。フック閉鎖要素は、第１の閉鎖位置と第２の閉鎖位置の間で動くことができる。閉鎖位置において、フック閉鎖要素は、フックの内部領域に編み目又はねじ部が入るのを防ぐ。第１の閉鎖位置において、フック閉鎖要素の第１の長手方向端部は、第１のフックに位置し、第１のフックの内部領域を閉鎖することが好ましい。第２の閉鎖位置では、フック閉鎖要素の第２の長手方向端部が第２のフックに位置し、第２のフックの内部領域を閉鎖することが好ましい。

編み機針は、第１のフックの内部領域又は第２のフックの内部領域を選択的に閉鎖することができるフック閉鎖要素を有する。フック閉鎖要素は特に、割り当てた閉鎖作動要素によって、閉鎖位置間を移動するように構成されている。針幹とフック閉鎖要素の間の相対移動は、編み機針に沿った編み糸又は編み目の動きに依存しないよう設定されている。従来技術とは対照的に、１つのフック閉鎖要素だけが配置され、両方のフックに割り当てられる。お互いに独立に移動可能な２つの閉鎖要素の１つが各フックに配置されるということではない。フック閉鎖要素の移動の制御がこのように簡素化され、プロセスの信頼性が向上する。

実施例において、フック閉鎖要素と針幹の間の相対移動は、１方向のみ又は最大で２方向でのフック閉鎖要素の装着により可能になる。

フック閉鎖要素は、長手方向、例えば針幹の長手方向の切欠で変位可能になるように針幹に装着することが好ましい。又は、いわゆる長手方向の切欠がフック閉鎖要素に配置されて針幹と係合するように、フック閉鎖要素が針幹を覆うようにしてもよい。これらの態様において、フック閉鎖要素の針幹に対する相対移動は、特に長手方向における移動によって発生する。長手方向の切欠の経路によっては、この長手方向の動きに長手方向と直角な垂直方向の移動も重なり得る。

本発明の態様において、フック閉鎖要素が針幹に保持されるように、針幹の上側の長手方向の切欠を部分的に閉鎖してもよい。１つの態様では、長手方向の切欠が針幹の裏面で完全又は部分的に閉鎖されている。

針幹は、２つのフックの間を延びる針軸を有することが好ましい。針幹は、それぞれのフックに隣接するとともに上面に向けて裏面から斜めに伸びる針胸を有する。

フック閉鎖要素は２つの閉鎖位置の間の中立位置に移動してもよく、またこの中立位置で保持してもよい。中立位置では、編み機針のフックの内部領域が両方とも上面に向かって開放されている。フック閉鎖要素の２つの長手方向端は、中立位置において針幹から突出しないことが好ましく、少なくとも上面の針幹を区切る上縁から突出しないことが好ましい。フック閉鎖要素は、針幹によって予め定められる外側の輪郭の範囲内に完全に収まることが好ましい。

１つのフックの内部領域から他のフックの内部領域まで上縁沿いに編み目が妨げられることなく滑動できるように、上面で針幹を区切る上縁では特に縁部、突起、及び／又は段差をなくしている。フック閉鎖要素がその中立位置にあると、このような移動はフック閉鎖要素に妨げられることはない。

フック閉鎖要素が中立位置にある場合、編み機針が長手方向に直角な対称面について対称であることが好ましい。好ましい態様では、フック閉鎖要素が上側に対して開放されている少なくとも１つの作動切欠を有する。作動切欠は、長手方向でお互いに離れて配置された２つの作動切欠側面によって区切られる。フック閉鎖要素を針幹に対して長手方向で相対移動させるために、閉鎖作動要素は作動切欠と係合してもよい。フック閉鎖要素が長手方向でお互いに離れて配置される２つの作動切欠を有し、各作動切欠が１つの閉鎖作動要素に割り当てられる場合にも優位性がある。

フック閉鎖要素が中立位置にある場合は、その少なくとも１つの作動切欠が上側で針幹を区切る上縁の完全に下側に配置されることが好ましい。そのため、編み目は作動凹部に入らないように針幹沿いを滑動してよい。

パール編機で編み目形成のために用いる装置は、上述の編み機針を有する。該装置は、第１の作動部と、編み機針用の第２の作動部とをさらに有する。第１の作動部は、編み機の針床及び／又はフック閉鎖要素に対して針幹を長手方向に相対変位させるように構成された第１の針作動要素を有する。第１の作動部は、フック閉鎖要素を針幹及び／又は針床に対して相対移動させるように構成された第１の閉鎖作動要素もさらに有する。そのため、第１の針作動要素と第１の閉鎖作動要素はお互いに相対移動が可能であるが、特に長手方向にお互いに相対変位が可能となる。フック閉鎖要素の針幹に対する相対移動が発生するように、針幹とフック閉鎖要素はお互いに依存せずに長手方向で移動することができる。

第２の作動部は第１の作動部と対応するよう製造され、第２の針作動要素と第２の閉鎖作動要素とを有している。

この装置は、編み機で非常に容易に使用することができる。編み目形成に用いる要素及び該要素による針床に対する長手方向の相対移動は、編み機を制御する既知の手段で容易に作動される。編み機針に対する糸部分の相対移動又は編み目の相対移動にかかわらず、フック閉鎖要素が随時、作動部により定められる針幹に対する相対位置に存在することが保証される。編み糸が切れたり又は新たな編成作業を行う際にも、フック閉鎖要素の定位置は随時、極めて容易に確保することができる。さらに、２つのフックの内部領域の１つを選択的に閉鎖するためには、針幹に対して相対移動が可能な編み機針の要素が１つだけ必要である。特に好ましい態様としては、フック閉鎖要素が２つの閉鎖位置の間での長手方向における移動を引き起こす態様がある。その理由は、回動可能に装着された針べらとは対照的に移動が極めて容易に実現し、ピボット軸受を必要としないからである。

本発明の好ましい態様では各針作動要素が案内溝を有し、案内溝においては割り当てられた閉鎖作動要素が対象となる針作動要素に対して長手方向に相対変位が可能に配置される。このような態様において、閉鎖作動要素は「滑動ストライカー」とも呼ぶことができ、閉鎖作動要素を編み機に別々に装着する必要がなくなる。編み機に針作動要素を装着し、そして編み機が割り当てられた閉鎖作動要素を支持するようになれば十分である。

各針作動要素が編み機針の割り当てられたフックを受け入れるように構成されたフック用切欠を有する場合も優位性がある。針作動要素と編み機針の移動の連動は、編み機針の割り当てられたフック及びフック用切欠を通じて実現することができる。フック用切欠は、優位には長手方向にお互いに離れて配置された２つのフック用切欠側面を有する。針作動要素と編み機針の動作が連動している場合、フックの先端に隣接するフックの円弧部が２つのフック用切欠側面の間を延びる。

好ましい態様では、各閉鎖作動要素が長手方向を横切る垂直方向に延びる作動突起を有する。閉鎖作動要素をフック閉鎖要素と連結するために、作動突起はそれぞれ割り当てられた作動切欠と係合してよい。

編み目の形成中には、２つの作動部の１つだけが編み機針の動きと連動することが好ましい。２つの操作部の１つは、編み作業中は常時、編み機針と動きが連動している。編み機の１つの針床から対応する他の針床へと編み機針が移動する際に、両方の作動部が編み機針と一定期間において連結される。よって、フック閉鎖要素の針幹に対する相対位置が常時確実に定められる。

上述の装置は、第１の針床と、第２の針床とを有する編み機で使用することができる。編み機針を第１の針床から第２の針床に移動する際には、例えば以下の工程が実行される。

編み機針が第１の針床に位置し、最後に編まれた編み目が第１のフックの第１のフックの内部領域に保持されると仮定する。編み機針を第１の針床上で長手方向に案内されるように移動可能にするため、編み機針は第１の作動部と動きが連動し、第１の作動部により保持される。

フック閉鎖要素は、両方のフックの内部領域が上面に向かって開放されている中立位置へと移動される。第１の作動部により、編み機針は第２の針床に向かって長手方向に変位する。ここで最後に編まれた編み目は、第１のフックの内部領域から針幹の上縁に沿って滑動する。２つのフックが異なる針床に位置する移動位置に編み機針が位置する場合、編み機針の変位が防止又は抑制される。最後に編まれた編み目はここに位置するが、編み機針のほぼ中央部が好ましく、フック閉鎖要素の２つの作動切欠の間であれば特に好ましい。

編み機針が移動位置に移動する間に、第２の作動部は同時に第１の針床へと移動することができる。この動きは、編み機針が移動位置にあれば実行することができる。移動位置では、少なくとも一時的に両方の作動部が編み機針と動きが連動する。第２の作動部と編み機針の動きの連動に続いて、第１の作動部が編み機針から分離される。編み機針の第１の針床からの移動は、第２の作動部により継続される。

本発明の方法の１つの変形形態において、第２の作動部による編み機針の長手方向における第１の針床からの変位は、最後に編まれた編み目が第２のフックの第２のフックの内部領域に入り次第停止するか、逆方向への動きに変わる。この時点で、編み機針の移動は完了する。

代わりに、編み機針の移動の最終段階でも、編み目形成を行うことができる。ここで第２の作動部による編み機針の長手方向における第１の針床からの変位は、編み糸供給位置で停止するか、少なくとも動作が抑制されるが、そのためには最後に編まれた編み目が針幹の第２のフックの内部領域の外部に配置されていなければならない。この編み糸供給位置において、フック閉鎖要素は針幹に対して長手方向に移動することができ、第２のフックの内部領域は部分的に閉鎖することができる。最後に編まれた編み目の第２のフックの内部領域への滑動は、防止又は少なくとも抑制することができる。新たな編み目を形成するための編み糸案内により、部分的に閉鎖された第２のフックの内部領域に編み糸部が挿入される。第２のフック閉鎖要素の第２の閉鎖位置への移動により第２のフックの内部領域が閉鎖される。

第２の作動部により、編み機針は第１の針床からさらに長手方向に移動することができ、挿入された編み糸部は最後に編まれた編み目を通じて引くことができる。新たな編み目はこのようにして形成され、第２のフックの第２のフックの内部領域に保持される。

この編み機針の移動は、第２の針床から第１の針床に移動する場合でも、上述通りに行うことができるのは言うまでもない。

編み機針と２つの作動部とを有する装置の側面を模式的に示す部分的分解図である。編み機針と連結した図１の装置の作動部の側面の模式図である。編み機針の実施例の部分的斜視図である。編み機の第１の針床から第２の針床への編み機針の移動経路を示す模式図である。編み機の第１の針床から第２の針床への編み機針の移動経路を示す模式図である。編み機の第１の針床から第２の針床への編み機針の移動経路を示す模式図である。編み機の第１の針床から第２の針床への編み機針の移動経路を示す模式図である。編み機の第１の針床から第２の針床への編み機針の移動経路を示す模式図である。編み機の第１の針床から第２の針床への編み機針の移動経路を示す模式図である。編み機の針床で編み機針による編み目形成を行う手順を示す模式図である。編み機の針床で編み機針による編み目形成を行う手順を示す模式図である。編み機の針床で編み機針による編み目形成を行う手順を示す模式図である。編み機の針床で編み機針による編み目形成を行う手順を示す模式図である。編み機の針床で編み機針による編み目形成を行う手順を示す模式図である。編み機の針床で編み機針による編み目形成を行う手順を示す模式図である。編み機の針床で編み機針による編み目形成を行う手順を状況別に示す模式図である。

図１及び図２では、特に，編み機針１０の実施例の詳細を見ることができる。編み機針１０は、長手方向Ｌに延びる針幹１１と、その針幹１１に装着されたフック閉鎖要素１２とを有する。

針幹１１は、裏面Ｕと、上面Ｏとを有する。裏面Ｕにおいて、針幹１１は少なくとも１つの滑動面１３を有し、実施例では延長すると共通の面となる２つの滑動面１３を有する。この少なくとも１つの滑動面１３は、第１の針床１６又は第２の針床１７（図４ａ〜図４ｆ又は図５ａ〜図５ｇ）等の針床の針溝１５の底１４に位置するよう構成されている。

お互いに平行に配置された針幹１１の側壁２０は、裏面Ｕを始点として、上面Ｏに向かって垂直方向Ｈに延びる。少なくとも滑動面１３の領域において、２つの側壁２０は互いに少なくとも部分的に接続されている。長手方向の切欠２１は、２つの側壁２０の間で長手方向Ｌに延びている。長手方向の切欠２１は、上面Ｏに向かって開放された溝の形状を有する。長手方向の切欠２１の縦側は、その全体が上面Ｏに向かって開放されてもよい。変更を加えた実施例においては、長手方向の切欠２１は上面Ｏで部分的に閉鎖されていてもよく、例えば、２つの側壁２０の少なくとも１つが長手方向の切欠２１を覆うビード２２を有する（図３）。長手方向の切欠２１は、上面Ｏに向かって完全に開放されていることが好ましい。

潤滑剤溜を形成するための切欠又は突起は、潤滑剤溜が針溝１５の該当面に向けて開放されるように、側壁２０の外面及び／又は少なくとも１つの滑動面１３に設けてよい。

針幹１１は、第１の端部２５に第１のフック２６を有する。第１のフック２６は、裏面Ｕから上面Ｏに向かって第１のフックの内部領域２７の周りを湾曲している。針幹１１は、長手方向Ｌの反対側に、第２のフック２９を備えた第２の端部２８を有する。第２のフック２９は、裏面Ｕから上面Ｏに向かって第２のフックの内部領域の周りを湾曲している。２つのフック２６、２９は、針幹１１の両端を形成する。２つのフック２６、２９はそれぞれ、先端から始まる湾曲領域を有し、針幹１１の針軸３１へと続く。実施例において、長手方向Ｌに沿って針幹１１に長手方向の凹部２１が存在する領域は、針軸３１であることが分かる。針軸３１は、２つのフック２６、２９の間で延びている。フック２６、２９と隣接する領域で、針軸３１はいずれの場合も裏面から上面へ斜めに伸びる針胸３１ａを有する。

２つの端部２５、２８の間では、針幹１１と実施例の針軸３１が中央部３２を有する。中央部３２は、いずれの場合も接続部３３を通じて、一方で第１の端部２５と、もう一方で他の端部２８と接続されている。中央部３２は端部２５、２８と平行で、端部２５、２８と垂直方向Ｈにずれている。接続部３３は、長手方向Ｌに対して斜め方向に延びている。裏面Ｕ側において、針幹１１はその中央部３２と接続部３３の領域で、２つの滑動面１３が位置する平面から離れている。

ここで記載する実施例の長手方向の凹部２１は、平面に溝底を有する。長手方向の凹部２１は、針幹１１の接続部３３及び／又は中央部３２の領域で裏面Ｕに向かって開放されている。

編み機針１０のフック閉鎖要素１２は、長手方向の凹部２１に挿入され、針幹１１に対して長手方向Ｌに相対変位が可能に装着される。フック閉鎖要素１２は、平坦なモールド部品又は打ち抜き部品として形成される。垂直方向Ｈ及び長手方向Ｌに対して直角なフック閉鎖要素１２の厚さは、針幹１１の２つの側壁２０の間の距離に概ね対応する。

フック閉鎖要素１２は、第１の長手方向端３７と、長手方向Ｌにおいて反対側に位置する第２の長手方向端３８とを有する。第１の長手方向端３７は第１の長手方向端部３９に続いており、第２の長手方向端３８は第２の長手方向端部４０に続いている。フック閉鎖要素１２は２つの長手方向端部３９、４０へと延びているが、長手方向軸Ｌに沿って直線であることが好ましい。２つの長手方向端部３９、４０はそれぞれ下縁４１を有し、下縁４１により、フック閉鎖要素１２が針幹１１の長手方向の凹部２１の溝底に位置している。２つの下縁４１は、同じ平面に沿って伸びている。

フック閉鎖要素１２の中部４２は、同様に長手方向Ｌに延びており、垂直方向Ｈでは２つの長手方向端部３９、４０とずれている。中央部４２は、いずれの場合も長手方向Ｌに対して斜めに延びる中間部４３を通じて、一方で第１の長手方向端部３９と、もう一方で第２の長手方向端部４０と接続されている。中央部４２及び中間部４３では、下縁４１が延びる平面と距離を置いてフック閉鎖要素１２が配置されている。

フック閉鎖要素１２は少なくとも１つの作動切欠を有し、実施例では第１の作動切欠４４と、第２の作動切欠４５とを有する。作動切欠４４、４５は、下縁４１とは反対側で垂直方向Ｈにおいて開放され、アクセスが可能である。フック閉鎖要素１２が針幹１１に挿入されている際には、作動切欠４４、４５が上面Ｏに向かって開放され、アクセスが可能である。作動切欠４４はそれぞれ、長手方向Ｌにおいてお互いに離れて配置される２つの作動切欠側面４６を有する。

以上説明した通り、フック閉鎖要素１２は、長手方向Ｌにおいて針幹１１に対して相対移動させることができる。第１の閉鎖位置Ｓ１では、フック閉鎖要素１２の第１の長手方向端３７が第１のフック２６上に位置し、第１のフックの内部領域２７を閉鎖している。第２の閉鎖位置Ｓ２では、フック閉鎖要素１２の第２の長手方向端３８が第２のフック３９に位置し、第２のフックの内部領域３０を閉鎖している。そのため、フック閉鎖要素１２にはフック２６、２９の両方が割り当てられ、フックの内部領域２７、３０のどちらか一方を閉鎖することができる。２つの閉鎖位置Ｓ１、Ｓ２は、その間でフック閉鎖要素１２が針幹１１に対して長手方向Ｌ方向に相対移動することができる端位置である。

実施例では、長手方向Ｌだけで針幹１１に沿ってフック閉鎖要素１２が動く。編み機針１０の変形実施例では、好ましい実施例とは対照的に、長手方向の切欠２１の溝底が長手方向及び垂直方向Ｈに対して傾斜する斜面を有してもよい。この場合、フック閉鎖要素１２が長手方向Ｌに変位すると、溝底の経路によりさらに加えて垂直方向Ｈにおける動作が重畳され得る。

２つの閉鎖位置Ｓ１、Ｓ２は、図１で破線により模式的に示されている。フック閉鎖要素１２の針幹１１に対するもう１つの特異な相対位置が図２に示されている。この位置は中立位置Ｎとすることができる。この中立位置Ｎでは、実施例のフック閉鎖要素１２が２つの閉鎖位置Ｓ１、Ｓ２の中央に位置しており、フックの内部領域２７、３０の両方が上面Ｏに向かって開放されている。

中立位置Ｎでは、２つの長手方向端３７、３８が針幹１１の上縁５０から突出していない。実施例では、中立位置Ｎのどの個所においても、フック閉鎖要素１２が針幹１１の上縁５０から突出しない。上縁５０は針軸３１沿いに第１のフック２６から第２のフック２９まで延びており、上面Ｏにおいて針軸３１又は針幹１１を区切っている。ここで述べる実施例では、上縁５０が２つの縁部５０ａに分かれている。縁部５０ａはそれぞれ、側壁２０の上面Ｏに面する側に配置されている（図３）。両方の縁部５０ａが上縁５０を形成し、編み機針１０の側面で共通の輪郭線に沿って伸びている。同様に、この輪郭線は上縁５０の輪郭線にもなっている（図１、図２、図４、及び図５）。

編み目が１つのフックの内部領域３０又は２７から上縁５０に沿ってもう１つのフックの内部領域３０又は２７まで損傷なく滑動することができるように、上縁５０又は縁部５０ａには鋭い縁部や急な段差等がないことが好ましい。上縁５０又は縁部５０ａの軌道の方向の変化は、例えば半径等の曲線部で発生している（図３）。図１、図２、図４、及び図５において、これらの曲線的な領域が模式的かつ簡略的に角として示されているが、曲線であることが好ましい。

図２に見られる通り、フック閉鎖要素１２の中立位置Ｎにおける作動切欠４４、４５は、垂直方向Ｈにおいて上縁５０の下に位置する。好ましい実施例において、フック閉鎖要素１２の輪郭は針幹１１又は針軸３１の輪郭に沿っているため、フック閉鎖要素１２が針幹１１又は針軸３１の輪郭のどの個所からも突出しておらず、特に上縁５０から突出していない。よって、フック閉鎖要素１２が中立位置Ｎに位置する場合において、編み目はフック閉鎖要素１２に接触することなく針幹１１の上縁５０に沿って滑動することができる。

編み目作成用の編み機及びパール編機の実施例で用いられる装置５３は、編み機針１０に加え、第１の作動部５４と第２の作動部５５とを備える（図１及び図４）。２つの作動部５４、５５は同じ構造である。図１において、第２の作動部５５は模式的にしか示されておらず、全体は示されていない。

第１の作動部５４は、第１の針作動要素５６と、第１の閉鎖作動要素５７とを有し、第２の作動部５５は、第２の針作動要素５８と、第２の閉鎖作動要素５９とを有する。作動部５４、５５の構造は同じであることから、以下、図１及び図２を参照しながら第１の作動部５４のみを説明する。説明は、第２の作動部５５にも対応する。

第１の針作動要素５６は支持縁６０を有し、支持縁６０を通じて第１の針作動要素を針溝１５の底１４に当接させることができる。支持縁６０は、第１の針作動要素５６の制御部６１に位置する。この制御部６１では、制御末端６２が垂直方向Ｈで支持縁６０の反対側に突出しており、編み機の第１の制御部６３と制御目的で接続することができる。第１の制御部６３は、第１の針作動要素５６を針床１６に沿って長手方向Ｌに変位させるよう構成されている制御カム６４等の制御手段を有する。

第１の制御部６３は、第１の作動部５４を編み機針１０から分離するよう構成されている分離手段６５をさらに有する。このため、制御部６１に隣接する作業部６６が針床１６の針溝１５の底１４から取り外せるように、実施例の第１の作動部５４は傾斜させることができる。

作業部において、第１の針作動要素５６はフック用切欠７０を有する。第１の作動部５４が編み機針１０と連結されている際に、フック用切欠７０は編み機針１０の対応する第２のフック２９を収納するために用いられる。このためフック用切欠７０は、長手方向Ｌでお互いに離れた２つのフック用切欠側面７１、７２を有する。実施例の第１のフック用切欠側面７１は、支持縁６０に隣接する。第１のフック用切欠側面７１に接続する形で、第１の針作動要素５６の案内部７３が長手方向Ｌに沿って自由端７４まで延びている。第２のフック用切欠側面７２が配置された抜止突起７５は、垂直方向Ｈにおいて案内部７３と逆向きに突出している。下向き又は針床１６に向かって開放されているフック用切欠７０は、２つのフック用切欠側面７１、７２の間に形成されている。実施例において、２つの切欠側面７１、７２はお互い平行に垂直方向Ｈに延びている。実施例において、抜止突起７５の形状は三角形である。

長手方向Ｌでの２つのフック用切欠側面７１、７２の間の距離は、対応するフック２６、２９の寸法に適合される。この距離は、長手方向に対して直角となる２つの平行な平面の間の距離に実質的に対応し、その中の１つの平面はフックの先端に揃えられ、もう１つの平面はフックの円弧に正接する。

第１の針作動要素５６において、案内溝７６は長手方向Ｌに延びる。案内溝７６は、ここで示す実施例において、支持縁７１に又はフック用切欠７０に向かって下向きに開放され、反対側では少なくとも部分的に上向きに閉鎖されている。案内溝７６は、少なくとも第１の針作動要素５６の自由端７４で長手方向Ｌに開放されている。

針幹１１と同様に、案内溝７６を形成するための第１の針作動要素５６は、お互いに平行な２つの壁からも形成することができ、これらの壁の間の空隙が案内溝７６を構成する。

第１の閉鎖作動要素５７は、第１の針作動要素５６の案内溝７６に長手方向Ｌに変位可能に設置されている。第１の閉鎖作動要素５７は、その一端に、実施例では垂直方向Ｈにおいて案内部７８から下向きに突出している突起７７を有する。案内部７８は、長手方向Ｌに延びる。第１の針作動要素５６と同様に、第１の閉鎖作動要素５７は、長手方向Ｌにおいて突起７７と反対側の一端に、第１の制御部６３と連結する制御末端６２を有する。第１の制御部６３の制御カム６４等の別途の制御手段は、第１の閉鎖作動要素５７の制御末端６２に割り当てられている。第１の針作動要素５６及び第１の閉鎖作動要素５７は、長手方向Ｌにおいて、第１の針床１６及び／又はお互いに対して同時に相対移動することができるとともに、第１の制御部６３を介して長手方向Ｌに針床１６に対して同時に相対移動することができる。

第１の作動部５４と編み機針１０の動きが連動している場合、第１の閉鎖作動要素５７の突起７７と第１の作動切欠４４が係合する。第２のフック２９はフック用切欠７０へと突出し、長手方向Ｌでの動きが第１の針作動要素５６と連動する。第２の作動部５５が連動する場合、第２の閉鎖作動要素５９の突起７７が第２の作動切欠４５と係合し、第１のフック２６が第２の針作動要素５８のフック用切欠７０へと突出するとともに長手方向Ｌでの動きが第２の針作動要素５８と連動する。

第２の操作部５５には、第２の制御部７９が割り当てられる。第２の制御部７９は、第２の針床１７に対して長手方向Ｌに及び／又はお互いに対して長手方向Ｌに、第２の針作動要素５８と第２の閉鎖作動要素５９を同時に相対移動させる。２つの制御部６３、７９及びそれぞれに割り当てられた作動部５４、５５は、図４ａに模式的に示されているが、その他の図では読みやすさを考慮し、省略されている。図３では、第１の制御部６３と装置５３の連結が模式的に示されている。従って、第２の制御部７９は、装置５３と連結してもよい。

第１の針床１６及び第２の針床１７を有する編み機での装置５３の使用については、以下、図４及び図５を参照しながら説明する。編み機としては、特にパール編製品の製造に使用することができるパール編機がある。パール編製品を製造するには、編み目の形成後に、編み機針１０を針床１６、１７のどちらか１方からもう１方へと移動させる必要がある。この過程は、図４ａ〜図４ｆに模式的に示されている。

編み機針１０は第１の針床１６に位置し、第１の作動部５４に連結していると仮定される。針幹１１と第１の針作動要素５６の長手方向Ｌの動きが連動するように、第１の針作動要素５６で第２のフック２９がフック用切欠７０と係合している。編み機針１０のフック閉鎖要素１２と第１の閉鎖作動要素５７の長手方向Ｌの動きが連動するように、第１の閉鎖作動要素５７の突起７７が第１の作動切欠４４と係合している。フック閉鎖要素１２は、その中立位置Ｎに位置している。最後に編まれた編み目Ｍは、第１のフック２６に保持されている。編物は、２つの針床１６、１７の間の領域に配置される。長手方向Ｌにおける動きにより編み機針１０が２つの針床１６、１７の間を往来できるように、２つの針床１６、１７又はお互いに反対方向を向いた針溝１５の底１４が同じ平面に存在する。

編み機針１０を第１の針床１６から第２の針床１７へ移動し、編み機針１０を第２の作動部５５と連結させるには、第１の作動部５４が最初に編み機針１０を長手方向Ｌで第２の針床１７に向けて動かし、それによって最後に編まれた編み目Ｍが針幹１１で上縁５０に沿って滑動する。フック閉鎖要素１２がその中立位置Ｎにあるため、編み目Ｍの針幹１１に沿った滑動は妨げられることはない（図４ｂ）。第１の針作動要素５６と第１の閉鎖作動要素５７をお互いに相対移動させて、編み機針１０の動作の初動段階でフック閉鎖要素１２を中立位置へと移動させることができる。

第１の作動部５４によるこの編み機針１０の動きと同時に、第２の作動部５５が第１の針床１６に向けて第２の針床１７に対して相対移動する。第２の閉鎖作動要素５９の突起７７の下を編み機針１０が通り抜けることができるように、第２の制御部７９を介して第２の作動部５５を傾斜させてもよい。又は（図４ｂに模式的に示されている通り）、第２の作動部５５の突起７７又はその他の要素が編み機針１０に接触し、編み機針１０の上縁５０を滑動してから、編み機針１０、及び特にフック閉鎖要素１２によって第２の作動部５５を傾斜させ得る。

図４ｃは、編み機針１０の移動位置Ｔを示す。この移動位置Ｔでは、２つの作動部５４、５５が編み機針１０の動きと連動している。即ち、第１のフック２６が第２のフックの作動要素５８のフック用切欠７０と、第２のフック２が第１の針作動要素５６のフック用切欠７０と、２つの閉鎖作動要素５７、５９の突起７７がフック閉鎖要素１２で割り当てられた作動切欠４４、４５と係合する。ここで、最後に編まれた編み目Ｍは、２つの作動部５４、５５の間、又は編み機針１０の２つの作動切欠４４、４５の間に位置する。

次に、第１の作動部５４が編み機針１０から分離される（図４ｄ）。これは、第１の制御部６３を介して、長手方向軸Ｌに対して第１の作動部５４を傾斜させることにより行ってもよい。そうすると、作動突起７７が第1の作動凹部４４から出て、第２のフック２９が第１の針作動要素５６から分離される。

編み目Ｍが針幹１１に沿ってさらに滑動するように（図４ｅ）、編み機針１０は、第２の作動部５５を介して、長手方向Ｌでさらに第１の針床１６から遠ざかる。この動きは、最後に編まれた編み目Ｍが第２のフック２９の第２のフックの内部領域３０に到達するまで継続してよい（図４ｆ）。同時に、第１の作動部５４は、長手方向Ｌにおいて第２の針床１７から離れて、開始位置に移動してもよい。

図５ａ〜図５ｇは、装置５３による編み目の形成を模式的に示す。この編み目形成は、対象となる針床１６、１７で２つの作動部５４、５５のどちらか１つを用いて行われる。作動部５４、５５の両方と針床１６、１７の両方の編み目形成手順は同じである。

図５ａが示す状況を、編み目形成の開始位置の状況と仮定する。フック閉鎖要素１２は、該当する閉鎖位置、即ち第１の閉鎖位置Ｓ１又は第２の閉鎖位置Ｓ２に位置している。最後に編まれた編み目Ｍは、フックの内部領域２７又は３０に掛かっている。

新たな編み目Ｍ^＊をさらに形成するには、最初にフック閉鎖要素１２をその中立位置Ｎに移動させ、フックの内部領域２７又は３０を開放させる。これは、実施例ではフック２６又は２９が針床１６又は１７から突出するように（図５ｂ）、対応する針作動要素５６又は５８によって、針幹１１を針床１６又は１７の自由端で長手方向Ｌに滑動させることで実現する。フック閉鎖要素１２は、閉鎖作動要素５７又は５９を介して同じ方向に移動するが、移動距離は短距離である。よって、そのフック閉鎖要素が閉鎖位置Ｓ１又はＳ２から中立位置Ｎに移動するように（図５ｃ）、針幹１１とフック閉鎖要素１２の相対移動は同時に発生する。最後に編まれた編み目Ｍがフックの内部領域２７又は３０を離れて、針胸を通じて針軸３０に到達するまでに、編み機針１０は針床１６又は１７から移動する。

次の段階では、編み糸部８１すなわち糸部分が編み糸案内８０経由でフックの内部領域２７又は３０へと導入される（図５ｄ）。その前に、最後に編まれた編み目Ｍが針軸３１からフックの内部領域２７又は３０へと滑動することを防ぐべく、実施例ではフック閉鎖要素１２によりフックの内部領域２７又は３０が部分的に閉鎖される。

一度編み糸部８１が挿入されると、フック閉鎖要素１２がその閉鎖位置Ｓ１、Ｓ２へと移動し、編み糸部８１はフックの内部領域２７又は３０で保持される（図５ｅ）。フック閉鎖要素１２の部分的閉鎖位置（図５ｄ）から閉鎖位置Ｓ１又はＳ２（図５ｅ）への移動は、閉鎖作動要素５７又は５９の針作動要素５６又は５８に対する相対移動によって行われるが、閉鎖位置Ｓ１又はＳ２に到達するまで針幹１１は針床１６又は１７に対して相対的に移動しないことが好ましい。

編み機針１０は、フック閉鎖要素１２が閉鎖位置Ｓ１、Ｓ２に位置する状態で、対応する作動部５４又は５５によって移動され、フック２６又は２９は最後に編まれた編み目Ｍ（図５ｆ）を介して編み糸部８１で引かれる。最後に、このように編み目Ｍ^＊が形成されると、最後に編まれた編み目Ｍが以降のプロセスのために再び構成される（図５ｇ）。

編み目形成と編み機針１０の移動を同時に実行することも可能である。これは例えば、図４ｅが示す、最後に編まれた編み目Ｍが針軸３１に位置する間に編み機針１０が第２の作動部５５を通じて移動する状況で可能であって、このようにして編み機針１０の位置が図５ｃの示す状況に一致するようになる。次に新たな編み糸部８１が編み糸案内８０を通じて挿入できるようになり、図５ｄ〜図５ｇが示す通りに編み目が形成できる。編み機針１０の移動は、このようにして編み目形成と同時に実行できる。

図４ａ〜図４ｆが示す編み機針１０の第１の針床１６から第２の針床１７への移動又は第１の作動部５４から第２の作動部５５への移動が、第２の針床１７から第１の針床１６への移動とは逆に行うことが可能なことは言うまでもない。

本発明は、編み機針１０、編み機針１０と２つの作動部５４、５５とを備えた装置５３、及び装置５３又は編み機針１０を第１の針床１６と第２の針床１７とを有する編み機で使用する方法に関する。編み機針１０は、両端にフック２６、２９を有するとともに長手方向Ｌに延びる針幹１１を有する。フック閉鎖要素１２は、移動可能に針幹１１に、特に長手方向Ｌにおいて変位可能に針幹１１に装着される。フック閉鎖要素１２は、一方は１つのフック２６と隣接する第１の閉鎖位置Ｓ１、もう一方は他のフック２９と隣接する第２の閉鎖位置Ｓ２に配置することができる。閉鎖要素１２は、装置５３の作動部５４又は５５の閉鎖作動要素５７又は５９により、針床１６又は１７及び／又は針幹１１に対して長手方向Ｌに相対移動する。フック閉鎖要素１２の相対位置は、編み目Ｍと編み機針１０の間の相対移動に影響を受けない。

１０編み機針
１１針幹
１２フック閉鎖要素
１３滑動面
１４底
１５針溝
１６第１の針床
１７第２の針床
２０側壁
２１長手方向の切欠
２２ビード
２５第１の端部
２６第１のフック
２７第１のフックの内部領域
２８第２の端部
２９第２のフック
３０第２のフックの内部領域
３１針軸
３１Ａ針胸
３２中央部
３３接続部
３７第１の長手方向端部
３８第２の長手方向端部
３９第１の長手方向端部
４０第２の長手方向端部
４１下縁
４２中部
４３中間部
４４第１の作動切欠
４５第２の作動切欠
４６作動切欠側面
５０上縁
５３装置
５４第１の作動部
５５第２の作動部
５６第１の針作動要素
５７第１の閉鎖作動要素
５８第２の針作動要素
５９第２の閉鎖作動要素
６０支持縁
６１制御部
６２制御末端
６３第１の制御部
６４制御カム
６５分離手段
６６作業部
７０フック用切欠
７１第１のフック用切欠側面
７２第２のフック用切欠側面
７３案内部
７４自由端
７５抜止突起
７６案内溝
７７作動突起
７８案内部
７９第２の制御部
８０編み糸案内
８１編み糸部
Ｆ編み糸供給位置
Ｈ垂直方向
Ｌ長手方向
Ｍ最後に編まれた編み目
Ｍ^＊新しい編み目
Ｎ中立位置
Ｏ上面
Ｓ１第１の閉鎖位置
Ｓ２第２の閉鎖位置
Ｔ移動位置
Ｕ裏面

Claims

長手方向（Ｌ）に延び、裏面（Ｕ）と上面（Ｏ）とを有する針幹（１１）と、フック閉鎖要素（１２）と、を備えたパール編機用の編み機針（１０）であって、
前記針幹（１１）は、第１のフックの内部領域（２７）の周りを前記裏面（Ｕ）から前記上面（Ｏ）へと湾曲する第１のフック（２６）をその一端に、第２のフックの内部領域（３０）の周りを前記裏面（Ｕ）から前記上面（Ｏ）へと湾曲する第２のフック（２９）をその前記長手方向（Ｌ）における反対側の他端に有し、
前記針幹（１１）に配置された前記フック閉鎖要素（１２）は、第１の閉鎖位置（Ｓ１）と第２の閉鎖位置（Ｓ２）の間で前記針幹（１１）に対して相対移動が可能であり、編み目（Ｍ）又は編み糸部（８１）が前記第１の閉鎖位置（Ｓ１）の前記第１のフックの内部領域（２７）に入るのを防ぎ、編み目（Ｍ）又は編み糸部（８１）が前記第２の閉鎖位置（Ｓ２）の前記第２のフックの内部領域（３０）に入るのを防ぐ、
ことを特徴とする編み機針。
前記針幹（１１）の長手方向の切欠（２１）に前記フック閉鎖要素（１２）が変位可能に前記長手方向（Ｌ）に配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の編み機針。
前記長手方向の切欠（２１）が前記針幹（１１）の前記上面（Ｏ）の部分で閉鎖されている、ことを特徴とする請求項２に記載の編み機針。
前記閉鎖位置（Ｓ１、Ｄ２）の間で前記フック閉鎖要素（１２）が前記針幹（１１）に対して１方向のみ又は最大２つの方向で相対移動が可能である、ことを特徴とする請求項１乃至３の少なくとも１つに記載の編み機針。
フックの内部領域（２７、３０）の両方が前記上面（Ｏ）に向けて開放されている前記２つの閉鎖位置（Ｓ１、Ｓ２）の間の中立位置（Ｎ）に、前記フック閉鎖要素（１２）が移動することができる、ことを特徴とする請求項１乃至４の少なくとも１つに記載の編み機針。
前記上面（Ｏ）で前記針幹（１１）を区切る上縁（５０）から前記中立位置（Ｎ）の前記フック閉鎖要素（１２）が突出しない、ことを特徴とする請求項５に記載の編み機針。
前記フック閉鎖要素（１２）は前記上面（Ｏ）に向かって開放された少なくとも１つの作動切欠（４４、４５）を有し、前記切欠はお互いに離れて配置されている２つの切欠側面（４６）によって前記長手方向（Ｌ）で区切られている、ことを特徴とする請求項１乃至６の少なくとも１つに記載の編み機針。
前記中立位置（Ｎ）における前記フック閉鎖要素（１２）の前記少なくとも１つの作動切欠（４４、４５）が前記上面（Ｏ）で前記針幹（１１）を区切る上縁（５０）の完全に下に位置する、ことを特徴とする請求項５乃至７の少なくとも１つに記載の編み機針。
請求項１乃至８の少なくとも１つに記載の編み機針（１０）と、
第１の針床（１６）に対して前記長手方向（Ｌ）に前記針幹（１１）を相対移動させる第１の針作動要素（５６）と、前記針幹（１１）に対して前記フック閉鎖要素（１２）を相対移動させる第１の閉鎖作動要素（５７）とを有する第１の作動部（５４）と、
第２の針床（１７）に対して前記長手方向（Ｌ）に前記針幹（１１）を相対移動させる第２の針作動要素（５８）と、前記針幹（１１）に対して前記フック閉鎖要素（１２）を相対移動させる第２の閉鎖作動要素（５９）とを有する第２の作動部（５５）と、
を備えるパール編機用の編み目形成のための装置（５３）。
各針作動要素（５６、５８）が案内溝（７６）を有し、前記割り当てられた閉鎖作動要素（５７、５９）が前記針作動要素（５６、５８）に対して前記長手方向（Ｌ）に相対変位が可能に配置されている、ことを特徴とする請求項９に記載の装置。
各針作動要素（５６、５８）が前記編み機針（１０）の前記割り当てられたフック（２６、２９）を収納するように構成されたフック用切欠（７０）を有する、ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の装置。
各閉鎖作動要素（５７、５９）が前記フック閉鎖要素（１２）の割り当てられた作動切欠（４４、４５）に導入することができる作動突起（７７）を有する、ことを特徴とする請求項９乃至１１の少なくとも１つに記載の装置。
第１の針床（１６）と第２の針床（１７）とを有する編み機で請求項９乃至１２の少なくとも１つに記載の装置（５３）を用いて編み目を形成する方法であって、
前記編み機針（１０）が前記第１の針床（１６）に位置し、前記第１の作動部（５４）が前記編み機針（１０）と動作が連動するように、前記第１のフック（２６）の前記第１のフックの内部領域（２７）で前記最後に編まれた編み目（Ｍ）を保持する工程と、
前記編み目（Ｍ）が前記第１のフックの内部領域（２７）を離れて前記針幹（１１）沿いに滑動するように、及び前記２つのフック（２６、２９）が異なる針床（１６、１７）に位置する移動位置（Ｔ）に前記編み機針（１０）が位置する場合において、前記編み機針（１０）の変位が前記第１の作動部（５４）により防止又は抑制されるように、前記長手方向（Ｌ）において前記第２の針床（１７）に向かって前記編み機針（１０）を変位させるために前記第１の作動部（５４）を使用する工程と、
前記第２の作動部（５５）と前記編み機針（１０）の動作を連動させる工程と、
前記編み機針（１０）から前記第１の作動部（５４）を分離する工程と、
前記第２の作動部（５５）による、前記長手方向（Ｌ）における前記編み機針（１０）の前記第１の針床（１６）からの変位を継続させる工程と、
を備える方法。
前記第２のフック（２９）の前記第２のフックの内部領域（３０）に前記編み目（Ｍ）が配置され次第、前記第２の作動部（５５）による、前記長手方向（Ｌ）における前記編み機針（１０）の前記第１の針床（１６）からの変位が防止又は抑制される、ことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
前記第２のフック（２９）の前記第２のフックの内部領域（３０）に前記編み目（Ｍ）が配置される前に、前記編み機針（１０）の編み糸供給位置（Ｆ）において、前記第２の作動部（５５）による、前記長手方向（Ｌ）における前記編み機針（１０）の前記第１の針床（１６）からの変位が防止又は抑制され、
前記第２のフックの内部領域（３０）が部分的に閉鎖され、前記最後に編まれた編み目（Ｍ）の前記第２のフックの内部領域（３０）への滑動が少なくとも妨げられるように、及び新たな編み目（Ｍ^＊）を形成するための編み糸部（８１）が前記第２のフックの内部領域（３０）に挿入されるように、前記フック閉鎖要素（１２）が前記針幹（１１）に対して前記長手方向（Ｌ）に相対変位し、
前記フック閉鎖要素（１２）をその第２の閉鎖位置（Ｓ２）に移動することにより前記第２のフックの内部領域（３０）を閉鎖し、
前記編み機針（１０）を前記長手方向（Ｌ）に変位させるために前記第２の作動部（５５）を用い、前記最後に編まれた編み目（Ｍ）を通じて前記第２のフックの内部領域（３０）に挿入された前記編み糸部（８１）を引くことにより、新たな編み目（Ｍ^＊）が形成される、
ことを特徴とする請求項１３に記載の方法。