KR20160014587A - 폴리아미드 직물 및 그것을 사용한 다운 제품 - Google Patents

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하지메 타카야나기
수미오 히시누마
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도레이 카부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 가벼운 느낌과 이색 샴브레이조의 색상을 갖고, 또한 태양광 흡수에 의한 보온성과 방풍성이 있는 폴리아미드 직물 및 다운 제품을 제공하는 것을 과제로 한다. 직물 중에 카본블랙을 1∼5질량% 함유하고, 총 섬도가 5∼55데시텍스이고, 단섬유 섬도가 0.5∼2.2데시텍스인 폴리아미드 흑색 원착사를 적어도 20질량% 함유하고, 직물의 커버 팩터가 1000∼2500인 폴리아미드 직물 및 이 직물의 측지 1평방미터당 다운을 100∼500그램 채워 넣고, 이것을 봉제해서 마무리 처리한 다운 제품이다.

Description

폴리아미드 직물 및 그것을 사용한 다운 제품{POLYAMIDE WOVEN FABRIC AND DOWN PRODUCT USING SAME}
본 발명은 폴리아미드 흑색 원착사를 함유하는 직물 및 그것을 사용한 다운 제품에 관한 것이다.
겨울의 방한복에 많이 사용되는 다운 재킷은 가볍고, 보온성이 있어서, 최근 특히 많이 착용되고 있다. 다운 재킷의 제조 방법은 다운 측지(側地)라고 부르는 비교적 고밀도의 직물을 제작하고, 이것에 수조 등의 흉모 솜털로 대표되는 다운을 주머니 형상의 천에 넣고, 그것을 봉제한다. 그러나, 종래의 측지를 사용한 다운 재킷은 어느 정도 방풍성은 있지만, 촉감은 딱딱하고, 두껍고, 부피가 커진다고 하는 과제가 있다. 또한, 무지염이나 프린트 염색만으로 색이 단순해서, 색채에 관해서 의장성이 떨어진다. 또한, 외출했을 때나 스키, 스노우 보드 등 옥외에서 스포츠를 할 때는 태양광의 흡수가 떨어져서 반드시 충분히 따뜻하다고는 말할 수 없다고 하는 과제가 있다.
이러한 과제에 대하여, 본 발명에 가장 관련되는 원착사(原着絲)를 사용하는 방법의 종래 기술에서는 다음과 같은 대책이 제안되어 있다.
(1) 폴리아미드 원착 섬유의 제조
폴리아미드 섬유는 폴리에스테르 섬유와 비교해서 섬유의 영률이 낮고, 결정성도 작은 점에서, 촉감이 소프트하고, 다운용 직물로서 많이 사용되고 있다. 폴리아미드 섬유의 원착사를 사용하는 방법이 제안되어 있다(특허문헌 1).
(2) 폴리아미드 원착 섬유의 용도
폴리아미드 원착 섬유의 용도로서는 내오염성이 우수한 카페트가 제안되어 있다(특허문헌 2). 그러나, 카페트용 섬유의 섬도는 130∼2000데시텍스이고, 이것을 그대로 다운용 직물에 적용하면, 실이 지나치게 굵어서 촉감이 딱딱하고, 또한 고밀도로 제직할 수 없어 뛰어난 방풍성이 얻어지지 않는다. 또한, 에어백용의 고강력의 350데시텍스의 것도 제안되어 있지만(특허문헌 3), 굵은 섬도이므로 마찬가지로 다운용 직물에 적응할 수 없다.
(3) 폴리아미드 원착 섬유로 이루어지는 직물의 의장성
스타킹의 제법으로 원착사와 미염색사 교편(交編)하고, 색에 관해서 외관이 다른 제품을 제안하고 있지만(특허문헌 4), 스타킹용의 실은 총 섬도가 20∼30데시텍스로 가늘지만, 단사 섬도가 10데시텍스 이상으로 굵어 얻어지는 천의 촉감이 딱딱하다. 또한, 방풍성이 얻어지지 않아 다운 용도에는 사용할 수 없다. 그 밖에 편평 단면 섬유를 적층시켜서 광간섭이 있는 직물이 제안되어 있지만(특허문헌 5), 광간섭 성능을 요구하는 것에 불과하다.
일본특허공개 평 05-140499호 공보 일본특허공개 2007-146321호 공보 일본특허공개 2003-336126호 공보 일본특허공개 2012-207321호 공보 일본특허공개 2011-74548호 공보
본 발명의 과제는 상기 종래 기술에서는 해결하지 못한 가벼운 촉감을 갖고, 또한, 태양광 흡수에 의한 보온성과 방풍성이 있는 폴리아미드 직물 및 다운 제품을 제공하는 것에 있다. 더욱 바람직하게는 이색(異色) 샴브레이조(chambray-tone)의 색상을 갖는 폴리아미드 직물 및 다운 제품을 제공하는 것에 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 이하의 직물을 개시한다.
(1) 카본블랙을 1∼5질량% 함유하고, 총 섬도가 5∼55데시텍스이고, 단섬유 섬도가 0.5∼2.2데시텍스인 폴리아미드 흑색 원착사를 20질량% 이상 포함하고, 직물의 커버 팩터가 1000∼2500인 폴리아미드 직물.
또한, 상기 직물의 바람직한 제조 방법으로서, 본 발명은 이하의 방법을 개시한다.
(2) 카본블랙을 1∼5질량% 함유하고, 총 섬도가 5∼55데시텍스, 단섬유 섬도가 0.5∼2.2데시텍스인 폴리아미드 흑색 원착사를 20질량% 이상, 미착색사를 80질량% 이하 사용해서 제직하여 직물을 얻고, 상기 직물을 염색하는 공정을 포함하는 폴리아미드 직물의 제조 방법.
또한, 본 발명에서는 상기 직물을 측지에 포함하는 다운 제품을 개시한다.
본 발명에 의하면, 가벼운 촉감, 태양광 흡수에 의한 보온성 및 방풍성이 있는 폴리아미드 직물 및 다운 제품이 얻어진다. 본 발명의 바람직한 형태에 의하면, 이색 샴브레이조의 폴리아미드 직물 및 다운 제품이 더 얻어진다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 폴리아미드 흑색 원착사를 구성하는 폴리아미드는 2가의 탄화수소기가 아미드 결합을 통하여 연결된 중합체이다. 대표적인 것으로서는 폴리카프로아미드(나일론 6), 폴리헥사메틸렌아디파미드(나일론 66)가 있다. 특히, 방사 시에 겔화하기 어렵고, 제사성이 양호하고, 또한 상압에서도 섬유를 염색 가능하다는 점에서, 폴리카프로아미드(나일론 6)가 더욱 바람직하다. 또한, 폴리아미드 흑색 원착사에 사용하는 폴리아미드의 분자량은 직물, 섬유 제품의 강도를 유지하기 위해서, 25℃에서의 98% 황산 상대 점도가 바람직하게는 2.0∼3.6이고, 더욱 바람직하게는 2.4∼3.3이다.
본 발명의 폴리아미드 흑색 원착사에 사용하는 카본블랙의 종류로서는 퍼니스 블랙, 채널 블랙, 써멀 블랙, 아세틸렌 블랙, 램프 블랙 등이 예시된다. 한정되는 것은 아니지만 퍼니스 블랙이 바람직하다. 이것은 입경이나 스트럭처의 크기를 제어하는 것이 용이하고, 폴리아미드 흑색 원착사의 색조나 제사성의 관점으로부터 바람직한 것이다. 또한, 본 흑색의 안료에 다른 컬러 안료를 혼합하는 것도 본 발명에 포함된다.
본 발명의 폴리아미드 흑색 원착사 중에 포함되는 카본블랙은 평균 입경 1∼20㎛인 것이 바람직하다. 평균 입경이 지나치게 크면, 폴리아미드 흑색 원착사의 제조시에 실의 끊어짐이 많아 제사성이 나빠지고, 또한 강도가 저하하는 경향이 있다. 평균 입경이 지나치게 작으면, 광이 투과하기 쉬워 짙은 흑색을 얻는 것이 어려워진다. 바람직하게는 1∼10㎛이다. 본 발명의 폴리아미드 흑색 원착사 중에 포함되는 카본블랙의 평균 입경을 1∼20㎛로 하기 위해서는 원료를 용융 혼합해서 카본을 함유하는 폴리아미드 칩을 제조할 때, 용융 폴리머의 여과를 행함으로써 가능해진다. 예를 들면, 용융 폴리머 통로나 방사 팩 등으로 필터를 설치하는 것이 바람직하고, 필터의 메쉬는 10∼20㎛의 사이즈가 보다 바람직하다.
또한, 카본블랙을 용융 폴리아미드에 함유시킬 때에, 카본블랙 입자가 2차 입자나 3차 입자가 되어 조립이 되기 쉽고, 카본블랙이 팩내 필터에 막히기 쉬워진다. 그 결과, 여과압의 상승이 크고, 방사팩의 라이프가 짧아져서, 섬유의 생산성이 저하하는 경향이 있다. 상업 생산을 고려하고, 칩 혼련 비용을 저하하기 위해서도 폴리아미드 중에 고농도로 카본블랙을 함유한 매스터 칩과, 카본블랙을 함유하지 않는 폴리아미드 칩을 혼합하고, 그 혼합물을 원료로서 용융 방사하는 것이 바람직하다.
이 칩 혼합물로부터 방사로의 방법에 대해서 예를 설명한다. 미리 입경이 거의 균일한 카본블랙을 준비하고, 이것을 폴리아미드와 용융 혼합하고, 비교적 카본블랙의 함유량의 많은 매스터 칩으로 해 둔다. 카본블랙의 농도로서는 20∼40질량%가 예시된다. 이어서, 카본블랙을 포함하는 매스터 칩에 카본을 포함하지 않는 칩과 블렌드하여 칩의 혼합물을 얻는다. 이어서, 이 칩의 혼합물을 통상의 용융 방사로 방사, 연신하여 원사를 제작함으로써, 카본블랙이 균일하게 분산된 실이 얻어진다.
본 발명의 직물이 포함하는 폴리아미드 흑색 원착사 중의 카본블랙의 함유량은 1∼5질량%이다. 함유량이 지나치게 작으면, 직물로 했을 때에 짙은 흑발색이 얻어지기 어렵다. 또한, 태양광의 흡수에 의한 승온 효과가 작아지는 경향이 있다. 함유량이 지나치게 크면, 폴리아미드 흑색 원착사의 제조시에 실의 끊어짐이 많고, 제사성이 나빠지고, 또한 얻어지는 폴리아미드 흑색 원착사의 강도가 저하한다. 바람직한 함유량은 1.5∼5질량%이다.
또한, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위의 양, 종류이면, 내열성 향상을 위한 첨가제가 배합되어 있어도 된다. 불투명, 흡습, 항균, 자외선 차폐, 보온 등의 기능을 갖는 첨가제가 배합되어도 좋다.
또한, 이 흑색 원착사의 단사 섬도의 단면 직경을 카본블랙의 평균 입경으로 나눈 값이 10∼100인 것이 바람직하다. 이 값이 작으면 실의 끊어짐이 많이 되기 쉬워 제사성이 불량이 되는 경향이 있다. 한편 지나치게 크면, 흑색성이 열악해지는 경향이 있다.
본 발명의 직물이 포함하는 폴리아미드 흑색 원착사는 총 섬도가 5∼55데시텍스이다. 가는 것만으로는 직물의 강도가 약해지고, 착용 시에 파열이 발생하기 쉬워지는 경향이 있다. 또한, 굵은 것만으로는 직물, 다운 제품의 촉감이 딱딱해져 착용 쾌적성이 손실되는 경향이 있다. 본 발명의 직물이 포함하는 폴리아미드 흑색 원착사의 바람직한 총 섬도는 7데시텍스 이상, 또한 44데시텍스 이하이다.
본 발명의 직물이 포함하는 폴리아미드 흑색 원착사의 단섬유 섬도는 0.5∼2.2데시텍스이다. 단섬유 섬도가 지나치게 작으면, 부드러운 촉감이 얻어지지만, 착용 중에 단사가 끊어지거나, 필링이 발생하거나 해서, 내구성 및 외관이 열악해지는 경향이 있다. 또한, 제사 시에 보풀 발생이나 실의 끊어짐이 많아지는 경향이 있다. 또한, 단섬유 섬도가 지나치게 크면, 촉감이 딱딱해지는 것 이외에, 방풍 성능이 저하하는 경향이 있다. 바람직하게는 0.8데시텍스 이상이고, 한편 1.5데시텍스 이하이다. 또한, 단섬유 섬도란 총 섬도를 필라멘트수로 나눈 값이다.
또한, 본 발명의 직물이 포함하는 폴리아미드 흑색 원착사의 강도는 직물이나 의복의 내구성으로부터, 2∼6cN/데시텍스인 것이 바람직하다.
다음에 본 발명의 직물의 제조 방법에 관하여 설명한다.
본 발명의 상기 폴리아미드 흑색 원착사를 경사 및 위사의 양방에, 또는 경사, 위사 중 어느 일방에 사용해서 제직한다. 후술하는 태양광에 의한 생지의 온도상승에 의한 보온 효과를 높이기 위해서, 직물에 상기 폴리아미드 흑색 원착사를 적어도 20질량% 이상 포함시킬 필요가 있다. 보다 바람직하게는 30질량% 이상 포함시킨다. 직물의 이색 샴브레이 효과를 기대하는 경우도 그 범위가 바람직하다. 적은 경우에는 보온 효과가 작아지고, 경우에 따라서는 이색 샴브레이 효과가 적어지는 경향이 있다. 원착사를 포함시키는 방법으로서는 제직이 간단하고, 비용면에서 직물의 위사에 사용하는 방법이 바람직하다. 또한, 이러한 원착사 이외의 실은 통상 미염색의 섬유(이하 「백사(白絲)」라고 하는 경우가 있다. 또한 완전한 백색일 필요는 없다)를 이용하여 제직하고, 이것을 후의 염색에서 백사를 소망의 색으로 염색함으로써 이색의 샴브레이 효과가 발현된다. 상기 백사의 직물에서의 함유량은 20중량% 이상 80질량% 이하로 함으로써 양호한 샴브레이 효과가 얻어진다. 이 백사의 단사 섬도 및 총 섬도는 특정하는 것은 아니지만, 직물의 가벼움의 밸런스 및 샴브레이 효과의 점으로부터 상술한 흑색 원착사와 동 정도의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 백사로서는 나일론 6이나 나일론 66 등의 폴리아미드 섬유가 바람직하지만, 폴리아미드 이외의 섬유도 일부 사용해도 상관없다.
본 발명의 직물의 커버 팩터는 1000∼2500이다. 이러한 커버 팩터는 하기 식으로부터 산출하는 것이고, 직물의 일정 면적에서 차지하는 경사, 위사의 점유율이며, 직물에 있어서의 섬유 밀도의 정도를 나타낸다. 이 커버 팩터는 제직 후, 염색처리했을 경우에는 염색 처리한 후의 숫자를 채용한다. 커버 팩터가 지나치게 작은 직물은 얇게 되어, 흐늘흐늘한 촉감이고, 또한 통기량이 높고, 방풍성이 낮다. 또한 커버 팩터가 지나치게 큰 것은 생지가 두텁고, 뻣뻣한 촉감이고, 딱딱하게 되므로 바람직하지 않다. 바람직하게는 1300∼2200이다. 또한, 커버 팩터의 설정 방법은 특별히 제약하는 것이 아니지만, 경사, 위사의 총 섬도와 경사 밀도, 위사 밀도를 설정해서 제직하고, 그 후의 염색에서의 수축으로부터 마무리 처리의 커버 팩터를 설정할 수 있다.
직물의 커버 팩터(CF)의 산출식
CF=WC×D11/2+WF×D21/2
단, WC는 경사의 직물 밀도(개/2.54cm), D1은 경사의 총 섬도(데시텍스)를 나타낸다. WF는 위사의 직물 밀도(개/2.54cm), D2는 위사의 총 섬도(데시텍스)를 나타낸다.
본 발명의 직물은 염색해서 얻어진 것이어도 좋다. 염색 방법으로서는 특별하게 한정하는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 폴리아미드 흑색 원착사를 위사로 사용하고, 경사는 통상의 폴리아미드의 백사를 이용하여 제직하여 직물을 얻는다. 이어서 이 직물의 경사의 백사를 염색한다. 염색은 통상의 산성 염료의 사용이 바람직하고, 염색시의 온도로서는 예를 들면 나일론 6에서는 약 98℃, 나일론 66에서는 약 120℃이다. 염료는 통상의 산성 염료에서는 레벨링 타입, 세미 레벨링 타입, 밀링 타입, 합금 타입을 적용할 수 있다. 또한, 반응 염료도 적용할 수 있다. 염색 견뢰도가 높은 직물로 하기 위해서는 합금형의 산성 염료가 바람직하다. 이러한 염료를 이용하여, 소망하는 색상으로 경사를 염색한다. 예를 들면, 경사의 백사를 그레이의 산성 염료나 반응 염료로 염색하고, 위사의 흑색 원착사와의 사이에 농담차가 있는 샴브레이의 색감이 발현되어서 의장성이 높은 직물이 얻어진다. 이러한 직물은 모노톤의 색조이므로 안정된 색감을 제공한다. 또한, 그레이를 변경하여 대신해서 적색, 황색, 브라운색, 감색 등의 색상으로 염색하면, 위사의 흑색 원착사의 사이에 별도의 이색 샴브레이의 것이 얻어져서, 패션성(fashionability)에 바람직한 직물이 얻어진다. 염색 장치는 액류 염색기, 지거(jigger) 염색기, 빔 염색기를 적용할 수 있다.
또한, 직물이 염색되어 있는 경우, 그 명도(L값)가 15∼35%인 것이 바람직하다. 이 명도 영역은 짙은 브라운, 짙은 감색 또는 흑색을 느끼게 하는 것이고, 태양광을 흡수하기 쉽고, 경우에 따라서는 이색 샴브레이의 색감을 발휘할 수 있다. 태양광의 흡수는 본 발명의 직물이 포함하는 섬유 중에 있는 카본블랙에 의한 효과가 주요한 요인이지만, 다른 요인으로서 염색도 있다. 염색이라고 하는 요인에 주목하면, 광의 반사가 적은 색조로 되어 있는 것이 바람직하다. 명도가 지나치게 높으면 직물이 담색이 되고, 또한 명도가 지나치게 낮으면 매우 짙은 색이 되고, 지나치게 높은 경우, 지나치게 낮은 경우, 모두에서도 샴브레이 효과를 기대하는 경우에는 그 효과가 나오기 어려워지는 경향이 있다.
또한, 본 발명의 직물의 통기량은 방풍성의 점으로부터, 1.5cm3/cm2·sec 이하인 것이 바람직하다. 통기량이 높은 직물은 통상은 얇고, 비치며 또한 당연 방풍성이 열악하다. 한편, 통기량은 극단적으로 낮게 하면, 발한 시에 땀이 차는 느낌이 생길 경우가 있어서, 0.5cm3/cm2·sec 이상인 것이 바람직하다.
통기량의 제어 방법에 대해서 예시하면, 직물을 제직과 가공으로 소망하는 밀도로 마무리 처리해서 달성할 수 있다. 구체적으로는 직물의 커버 팩터과 염색 후의 열 칼렌더 가공 조건(칼렌더 롤의 압력, 가공 속도, 가공 온도 등)에 의하여, 제어할 수 있다.
본 발명의 직물은 가벼운 촉감을 갖고, 또한 경우에 따라서는 방풍성이 우수하기 때문에, 다운 재킷용의 워딩(wadding) 측지로서 바람직하게 적용할 수 있다. 또한, 본 발명의 직물은 다운 재킷용 이외에 스커트나 팬츠, 베스트 등의 외의 용도에도 사용할 수 있다.
본 발명의 직물은 다운 제품의 측지에 사용할 수 있다. 본 발명의 다운 제품의 다운량은 특별히 제한은 없지만, 다운 제품의 측지 1평방미터당, 다운을 100∼500그램 포함하는 것이 바람직하다. 촉감이 부드럽고, 얇고, 가볍고, 부풀지 않고, 또한 방풍성, 착용 쾌적성으로부터, 이것이 바람직한 범위이다. 150∼400그램 포함하는 다운 제품이 특히 바람직하다. 다운의 양이 적은 제품은 지나치게 얇아서 방풍성이 떨어지고, 또한 양이 많은 제품은 무겁고, 또한 부풀어버린다. 또한, 다운을 가득 채울 때에는 측지가 2매 필요하지만, 위에서 말하는 1평방미터란 그 중의 1매의 면적이다.
본 발명의 직물은 하기 평가 방법으로 직물에 유사 태양광을 제공하는 할로겐 램프로 20분 조사하고, 직물의 인체측의 면이 22℃ 이상 승온하는 것이 따뜻하고, 높은 보온성이 얻어지는 점에서 바람직하다. 또한, 이 온도는 조사 전의 온도와 조사 중의 온도의 차를 의미한다. 이 온도가 22℃에 만족되지 않는 경우에는 당연히 따뜻하지 않고, 또한 보온 효과는 작다.
또한, 이 직물을 사용한 상기 다운 제품은 하기 평가 방법으로 다운 제품의 인체측의 면이 적어도 13℃ 이상 승온하는 것이 보온성이 높아지므로 바람직하다. 이 온도도 조사 전의 온도와 조사 중의 온도의 차를 의미한다. 온도 상승이 낮은 경우에는 보온 효과는 작다.
또한, 유사 태양광을 제공하는 할로겐 램프의 조사에 의한 직물 및 다운 제품의 온도 상승의 측정 방법은 이하와 같다.
i) 실내에 이하의 구성을 갖는 측정기를 두고, 실내의 측정 환경 조건을 20℃, 65% RH로 해 둔다.
ii) 측정기의 상부에는 할로겐 램프(300W)로 이루어지는 투광기(Meikosha 제품)이 있다.
iii) 측정기의 하부에는 온도 센서를 2기 갖는 온도 측정 장치(USB 대응 PC 카드형 데이터 수집 시스템 NR-1000 KEYENCE CORPORATION 제품)이 있다.
iv) 직물 또는 다운 제품의 시료를 1시료당 2개 준비한다. 또한 샘플의 크기는 95cm2(직경 약 11cm의 원형)이다.
v) 실내에 시료를 6시간 이상 넣어 두어 샘플의 온도가 20℃가 된 것을 확인한다.
vi) 2개의 시료를 2개의 온도 센서의 각각의 위에 적재한다. 2개의 시료의 높이는 동일로 하고 2개 시료의 중심의 거리는 25mm로 했다.
vi) 할로겐 램프를 2개의 시료로부터 25cm의 높이로 하고, 할로겐 램프를 조사한다.
vii) 할로겐 램프 조사 개시부터 20분 경과하면, 조사를 중지하고, 시료를 자연 냉각시킨다.
viii) 온도 센서가 27℃가 되는 점에서, 다시 할로겐 램프의 조사를 개시한다. 시료의 직물 또는 다운 제품의 할로겐 램프와 반대측의 표면의 온도를 조사 개시부터 5분마다 25분까지 판독한다.
vii) 2개 시료의 온도 상승의 평균값을 구한다.
또한, 다운 제품의 경우에는 다운이 들어 있는 제품의 표측(외기와 접촉하는 측)을 조사하고, 제품의 뒷측(인체측)의 상승 온도를 마찬가지로 측정했다.
다음에 본 발명의 직물의 바람직한 제조 방법에 관하여 설명한다. 상술한 실과 이것에 적어도 80질량% 이하의 백사(미염색사)를 제직하여 직물을 얻는다. 필요하면 다음에 얻어진 직물을 염색한다.
이것에 의해, 상술한 바와 같이 직물 중의 흑색 원착사와 후에 염색한 백사의 샴브레이 효과(농담 샴브레이 및 이색 샴브레이)가 최대한으로 발휘되어서, 상품 가치를 증대할 수 있는 특징이 얻어진다. 또한, 상술한 바와 같이 백사로서 폴리아미드 섬유를 사용함으로써, 직물의 가벼움 및 샴브레이 효과가 발휘되는 이러한 직물을 상술한 바와 같이 다운 제품으로 마무리 처리한다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 실시예로 전혀 한정되지 않는다.
[측정 방법]
본 실시예에 있어서의 특성의 측정·평가는 이하에 기재된 방법을 사용했다.
(1) 원사 중의 카본블랙의 평균 입경(㎛)
카본블랙을 포함하는 폴리아미드 원착사의 필라멘트사의 주위를 파라핀 수지로 고화, 포매하고, 이것을 0.5㎛의 두께로 5개로 절단한다. 주사형 현미경으로 1000배의 배율에서 단섬유 중의 입경(직경)을 판독하고, 5개의 관측 시료에서 관찰된 수 평균의 입경을 구한다. 또한, 평균 입경의 산출은 직경이 큰 것 쪽 10%와 직경이 작은 것 쪽 10%를 각각 계산에서 제외하고, 남은 80% 중의 평균값을 구하는 것이다.
또한, 원착사의 단사 섬도의 단면 직경도 마찬가지로 주사형 현미경으로 1000배의 배율에서 판독한다.
(2) 직물 및 다운 제품의 유사 태양광 조사에 의한 상승 온도(℃)
상술한 방법으로 측정했다.
(3) 직물의 명도(L값(%))
시료를 1변 10cm의 정방형으로 절단하고 Konica Minolta, Inc. 제품, CM3600D 측정기(렌즈 직경 4.0cm)로 측정했다. 3개소 측정하고, 그 평균값을 구했다. 이 값이 작을수록 색이 짙다.
(4) 직물의 통기량
JIS L1096(2011)의 A법(프레지어형법)으로 평가했다.
(5) 직물의 단위 중량
시료를 1변 10cm의 정방형으로 절단하고, 그 질량을 측정해서 g/m2의 단위로 구했다. 이 값이 작은 것일수록 가볍다.
(6) 섬유의 강도
JIS L1013(2011)의 8.5 인장 강도란의 방법에 따르고, 파단된 섬유의 강도를 cN/데시텍스의 단위로 구했다.
[실시예 1]
(폴리아미드 흑색 원착사의 제조)
폴리아미드로서 나일론 6을 사용했다. 나일론 6의 칩에 입경 5.0㎛의 퍼니스 카본블랙을 전체의 15질량%가 되도록 가하면서 2축 혼련기로 혼련하고, 이 혼합물을 30㎛ 컷의 필터를 통과시키고, 토출을 행하고, 냉각하고, 카본블랙을 포함하는 매스터 칩을 제조했다. 이어서, 이 매스터 칩 1질량부에 카본블랙을 함유하지 않는 나일론 6 칩을 3.2질량부 혼합했다. 이어서, 이 칩의 혼합물을 265℃에서 용융하고, 그 용융물을 10㎛ 컷의 금속 필터를 설치한 방사 팩으로 여과하고, 방사 온도 260℃에서 방사 구금으로부터 토출시켰다. 이것을 18℃의 냉풍으로 냉각하여 사조를 얻었다. 사조는 권취하지 않고, 그대로 사조를 주행시키고, 사조에 급유한 후에 교락(交絡)을 실시한 후, 제 1 고뎃 롤(godet roll), 제 2 고뎃 롤을 통하여 1.2배로 연신해서 권취 속도 4000m/분으로 권취를 행했다. 총 섬도 22데시텍스, 20필라멘트의 나일론 6 흑색 원착사를 얻었다. 단섬유 섬도는 1.1데시텍스이었다. 또한, 얻어진 흑색 원착사는 카본블랙의 함유량은 4.8질량%, 카본블랙의 평균 입경은 5.0㎛이었다. 또한, 원사 강도는 4.5cN/데시텍스이었다. 원착사의 단사 단면 직경은 11.5㎛이었다. 그 결과, [원착사 단사 직경]/[함유 카본 평균 입경]은 2.3으로 산출되었다.
(직물의 제조)
(1) 제직
상기 나일론 6의 흑색 원착사를 위사로 사용하고, 원착하지 않는 나일론 6의 미염색사(총 섬도 22데시텍스, 20필라멘트)를 경사로서 사용하고, 에어 제트(air jet loom) 직기로 직물을 얻었다. 얻어진 직물은 폭이 165.0cm, 경사 밀도가 185개/2.54cm, 위사 밀도가 155개/2.54cm, 폴리아미드 원착사의 직물 중에서의 함유율은 45.6질량%이었다.
(2) 염색
얻어진 직물을 오픈 소퍼(open soaper)에서 90℃로 정련했다. 이어서 그 직물을 핀 텐터로 180℃×40초의 조건으로 중간 셋트하고, 이어서 액류 염색기로 염색했다. 브라운의 합금 산성 염료를 직물 전체의 질량에 대하여 5질량% 사용하고, 98℃×40분으로 염색했다. 염색 후는 상법으로 합성 탄닌으로 픽스 처리하고, 160℃에서 마무리 처리하여 셋트했다. 이어서, 180℃에서 칼렌더 가공하여 직물을 마무리 처리했다. 마무리 처리한 직물은 폭이 150.0cm, 경사 밀도가 203개/2.54cm, 위사 밀도가 161개/2.54cm이었다.
(3) 직물의 평가
마무리 처리한 직물의 커버 팩터는 1707, 직물의 단위 중량은 35g/m2, 직물의 명도는 26.87, 통기량은 0.60cm3/cm2·sec, 유사 태양광 조사에 의한 온도는 조사 20분시에서 25.3℃이었다. 이들의 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 2]
나일론 6의 원착사의 카본블랙 함유량을 3.0질량%로 한 것 이외에, 실시예 1과 동일하게 직물을 마무리 처리했다. 얻어진 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 3]
나일론 6의 원착사의 카본블랙 함유량을 1.5질량%로 한 것 이외에, 실시예 1과 동일하게 직물을 마무리 처리했다. 얻어진 결과를 표 1에 나타낸다.
[비교예 1]
위사에 원착하지 않는 나일론 6 백사(미염색사)를 22데시텍스, 20필라멘트의 것으로 한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 직물을 마무리 처리했다. 이 직물은 폴리아미드 원착사를 포함하고 있지 않은 경사, 위사 모두 폴리아미드 미염색사이고, 직물로 하고 나서 합금 염료로 브라운 색으로 염색한 것이다. 얻어진 결과를 표 1에 나타낸다.
[비교예 2]
합금 산성 염료를 직물에 대하여 6% 사용해서 흑색으로 염색한 것을 제외하고, 비교예 1에 따라서 직물로 하고 나서 합금 염료로 흑색으로 염색한 것이다. 직물을 마무리 처리했다. 얻어진 결과를 표 1에 나타낸다.
[비교예 3]
카본블랙을 포함하지 않고 있는 나일론 6의 백사(미염색사)(56데시텍스, 17필라멘트(단섬유 섬도: 3.3데시텍스))를 경사에 사용하고, 동 미염색사(백사) 78데시텍스, 24필라멘트(단섬유 섬도: 3.3데시텍스)를 위사에 사용한 것 이외는 비교예 1에 따라서 직물을 마무리 처리했다. 얻어진 결과를 표 1에 나타낸다.
Figure pct00001
표 1로부터 명백한 바와 같이, 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3의 직물은 단위 중량은 35g/m2이고, 대단히 가벼운 촉감이고, 또한 경사가 브라운, 위사가 흑색의 샴브레이조의 색상을 갖는 멋있는 짙은 브라운 색의 직물이었다. 또한, 유사 태양광흡수에 의한 승온 온도가 25.3∼24.1℃로 높고, 비교예와는 5.2∼3.5℃의 큰 차이가 있다. 또한, 통기량이 낮고, 방풍성을 갖는 고기능성이 풍부한 직물이 얻어졌다. 또한, 원사, 제직, 염색 공정에 있어서도 문제없이 제조할 수 있고, 고품질의 것을 효율적으로 생산할 수 있었다.
또한, 비교예 1은 가벼운 촉감이지만, 샴브레이조의 색상이 없이 단조로운 색이고, 또한 태양광 흡수에 의한 승온이 적고, 색상, 보온성도 평범한 것이었다.
비교예 2는 흑색으로 염색한 것이었지만, 태양광 흡수에 의한 승온 효과는 적었다.
비교예 3은 종래의 다운용 직물이고, 경사, 위사에 굵은 섬도의 실을 사용한 것이고, 촉감은 딱딱하고, 무겁고, 또한 유사 태양광 흡수에 의한 승온 효과는 적은 열악한 것이었다.
[실시예 4]
(1) 다운 제품의 제조
실시예 1의 직물에 이 측지 1평방미터당, 다운을 148그램 채워 넣고, 다운 재킷에 봉제해서 다운 제품을 제작했다.
(2) 제품의 평가
이러한 제품의 단위 중량은 218g/m2이었다. 이 다운이 채워 넣어진 제품의 등부분을 사방 30cm로 컷하고, 유사 태양광의 할로겐 램프를 25분 조사하고, 20분시의 제품의 뒷측의 승온 온도를 측정했다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[비교예 4]
위사에 나일론 6 원착사를 사용하지 않고 염색한 비교예 1의 직물에, 실시예 4에 따라서 다운을 채워 넣고, 마찬가지로 다운 재킷에 봉제해서 다운 제품을 제작했다. 또한, 마찬가지로 유사 태양광을 조사하고, 승온 온도를 측정했다. 결과를 표 2에 병기한다.
Figure pct00002
표 2로부터 명백한 바와 같이, 실시예 4의 다운 제품은 단위 중량이 218g/m2이고, 대단히 가벼운 촉감과 실시예 1의 샴브레이조의 짙은 브라운의 색상을 갖고, 또한 유사 태양광 조사에 의한 승온 온도가 16.6℃이고, 매우 높은 보온성과 방풍성을 갖는 멋있는 다운 제품이었다. 또한, 원사∼염색∼봉제공정에 있어서도 문제 없이 제조할 수 있었다.
한편, 비교예 4의 다운 제품은 가벼운 촉감이지만, 통상의 무지 염색의 색상으로 샴브레이감이 없고, 평범한 제품이었다. 또한, 유사 태양광 조사에 의한 승온 온도가 낮아 보온성이 떨어지는 것이었다.
[실시예 5]
카본블랙 함유량이 4.5질량%, 카본블랙의 평균 입경이 6.5㎛, 총 섬도 33데시텍스, 20필라멘트, 단섬유 섬도는 1.65데시텍스의 나일론 6 흑색 원착사를 위사에 사용했다. 경사는 미염색사의 나일론 6의 총 섬도 33데시텍스, 20필라멘트를 사용했다. 실시예 1과 동일하게 제직을 행하고, 직물을 얻었다. 이 직물은 폭 165.0cm, 경사 밀도가 159개/2.54cm, 위사 밀도가 143개/2.54cm, 위사 원착사의 직물의 함유율이 47.4질량%이었다. 얻어진 직물을 염색은 짙은 감색의 합금 산성 염료를 5% 사용한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 정련, 중간 셋트, 액류 염색, 칼렌더 가공하여 직물을 마무리 처리했다. 마무리 처리된 직물은 폭이 150.0cm, 경사 밀도가 175개/2.54cm, 위사 밀도가 149개/2.54cm인 것이었다.
이 직물 측지에 1평방미터당, 다운을 152그램 채워 넣고, 다운 재킷에 봉제해서 다운 제품을 제작했다.
이어서, 다운 제품을 상기와 같은 평가로 유사 태양광을 조사하고, 뒷측의 승온 온도를 측정했다.
[비교예 5]
위사에 원착사를 사용하지 않고, 미염색으로 33데시텍스, 20필라멘트의 나일론 6 섬유를 사용한 것 이외는 실시예 5와 동일하게 제직하고 염색해서 봉제하여 다운 제품을 얻었다.
그 결과, 실시예 5의 마무리 처리된 직물은 커버 팩터가 1775, 단위 중량이 37g/cm2 이고, 대단히 가벼운 촉감이었다. 또한, L값은 26.23으로 색이 진하고, 경사가 짙은 감색, 위사가 흑색인 샴브레이의 의장성이 훌륭한 것이었다. 통기량은 0.52cm3/cm2·sec로 우수한 방풍성을 갖고 있었다.
또한, 다운 제품의 단위 중량은 189g/cm2로 매우 가볍고, 유사 태양광의 조사에 의한 다운 제품의 뒷측의 온도 상승은 17.2℃(20분시)이고, 매우 보온성이 높은 것이었다.
한편, 비교예 5의 직물은 가볍고, 방풍성이 우수한 것이었지만, 색상은 짙은 혼색의 단순한 무지염이고, 또한 다운 제품의 유사 태양광의 조사에 의한 뒷측의 상승 온도는 11.0℃(20분시)이며, 특징이 없는 상품이었다.

Claims (12)

  1. 카본블랙을 1∼5질량% 함유하고, 총 섬도가 5∼55데시텍스이고, 단섬유 섬도가 0.5∼2.2데시텍스인 폴리아미드 흑색 원착사를 20질량% 이상 포함하고, 커버 팩터가 1000∼2500인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 직물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    원착사의 카본블랙의 평균 입경이 1∼20㎛인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 직물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    폴리아미드가 나일론 6인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 직물.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    직물의 위사가 상기 폴리아미드 흑색 원착사를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 직물.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    염색된 직물이고, 명도(L값)가 15∼35%인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 직물.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    JIS L1096(2011)의 A법(프레지어형법)에 의한 통기량이 1.5cm3/cm2·sec 이하인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 직물.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    다운 제품의 워딩 측지용인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 직물.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    원착사의 단사 섬도의 단면 직경을 함유 카본 평균 입경으로 나눈 값이 10∼100인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 직물.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 폴리아미드 직물을 측지에 포함하는 것을 특징으로 하는 다운 제품.
  10. 제 9 항에 있어서,
    측지 1평방미터당 다운을 100∼500그램 포함하는 것을 특징으로 하는 다운 제품.
  11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 폴리아미드 직물의 제조방법으로서,
    카본블랙을 1∼5질량% 함유하고, 총 섬도가 5∼55데시텍스, 단섬유 섬도가 0.5∼2.2데시텍스인 폴리아미드 흑색 원착사를 20질량% 이상, 미착색사를 80질량% 이하 사용해서 제직하여 직물을 얻고, 상기 직물을 염색하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 직물의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    미염색사가 폴리아미드 섬유인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 직물의 제조 방법.
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