KR20150120341A - 래디얼 니들 베어링용 보지기 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20150120341A
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needle bearing
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유타카 이시바시
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닛뽄 세이꼬 가부시기가이샤
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Abstract

래디얼 니들 베어링의 조립 완료 이전에도, 포켓(5a)의 내측으로부터 니들(4)이 빠져 나오는 것을 방지할 수 있는 구조이며, 니들(4)의 공전 속도의 편차에 근거하여 기둥부(3a)에 가해지는 힘에 근거하는, 응력 집중을 충분히 완화시킬 수 있는 구조를 실현한다. 기둥부(3a)의 축방향 중앙부를 니들(4)의 피치원 직경보다 내경측에, 기둥부(3a)의 축방향 양단부를 니들(4)의 피치원 직경보다 외경측에, 각각 배치한다. 또한, 기둥부(3a)의 축방향 양단부이며 한쌍의 림부(2a)와 연속하는 부분에, 각각 후육부(13)를 형성한다.

Description

래디얼 니들 베어링용 보지기 및 그 제조 방법{RETAINER FOR RADIAL NEEDLE BEARING AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}
본 발명은 자동차용 변속기나 각종 기계 장치의 회전 지지부에 조립되는 래디얼 니들 베어링에 있어서, 니들을 보지하기 위해서 사용되는 보지기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
자동차용 변속기나 각종 기계 장치의 회전 지지부 중, 큰 래디얼 하중이 가해지는 부분에는, 래디얼 니들 베어링이 조립되어 있다. 도 20 내지 도 22는 이러한 래디얼 니들 베어링에 조립되는 보지기의 일례로서 일본 특허 공개 제 2006-342883 호 공보에 기재된 구조를 도시하고 있다. 보지기(1)는 전체가 대략 원통형상이다. 보지기(1)는 서로 동일한 직경의 원환상이며, 축방향으로 이격된 상태에서, 서로 동심으로 배치되어 있는 한쌍의 림부(2)와, 한쌍의 림부(2)끼리의 사이에 걸쳐 놓인 상태에서, 원주방향으로 등간격으로 마련되어 있는 복수의 기둥부(3)와, 원주방향으로 서로 이웃하는 기둥부(3)와 한쌍의 림부(2)에 의해 네 둘레를 둘러싸는 부분에 의해 구성되며, 각각 니들(4)을 전동 가능하게 보지하는 복수의 포켓을 구비한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 축방향, 원주방향 및 직경방향은 특별히 언급이 없는 한 보지기의 축방향, 원주방향 및 직경방향을 의미한다.
각각의 기둥부(3)는 축방향에 관하여 크랭크 형상으로 굴곡되는 형상을 갖는다. 구체적으로는, 각각의 기둥부(3)의 축방향 중간부는 니들(4)의 피치원보다 직경방향 내측에 존재하는 내경측 직선부(6)에 의해 구성되며, 각각의 기둥부(3)의 축방향 양단부는 니들(4)의 피치원보다 직경방향 외측에 존재하는 한쌍의 외경측 직선부(7)에 의해 구성되며, 내경측 직선부(6) 및 외경측 직선부(7)의 축방향 단부끼리는, 각각 경사부(8)를 거쳐서 접속되어 있다. 내경측 직선부(6) 및 외경측 직선부(7)의 원주방향 양단 가장자리부는 각각 원주방향으로 돌출되며, 내경측 걸림고정부(9) 및 외경측 걸림고정부(10)를 형성하고 있다. 포켓(5)을 사이에 두고 원주방향으로 서로 이웃하는 기둥부(3)의 내경측 걸림고정부(9)끼리의 간격(W9) 및 외경측 걸림고정부(10)끼리의 간격(W10)은 니들(4)의 직경(D4)보다 약간 작게 되어 있다(W9, W10<D4). 니들(4)을 포켓(5) 내에 보지하기 위해서는, 기둥부(3)를 원주방향으로 탄성 변형시키면서, 포켓(5) 내에 니들(4)을 보지기(1)의 직경방향으로부터 압입한다. 압입 후는, 기둥부(3)가 탄성적으로 복원되며, 니들(4)이 포켓(5) 내로부터, 부주의하게 빠져 나와 버리는 것이 방지된다. 또한, 기둥부(3)의 내경측 걸림고정부(9)끼리의 간격(W9), 및 외경측 걸림고정부(10)끼리의 간격(W10)은, 니들(4) 중에서 내경측 걸림고정부(9) 및 외경측 걸림고정부(10)의 선단 가장자리가 대향하는 부분(최대 직경으로부터 벗어난 부분)의 원주방향 폭보다 약간 크게 되어 있기 때문에, 니들(4)은 포켓(5) 내에 전동 가능하게 보지된다. 또한, 보지기(1)의 직경방향 위치는, 내경측 걸림고정부(9) 및 외경측 걸림고정부(10)의 선단 가장자리와 니들(4)의 전동면과의 결합에 의해, 즉 전동체 안내에 의해 규제된다.
보지기(1)가 조립된 래디얼 니들 베어링의 운전 시에, 니들(4)은 자전하면서 공전한다. 다만, 자전 속도 및 공전 속도는 전체 니들(4)에 관하여 완전히 동일하게는 되지 않는다. 이 이유는, 각각의 니들(4)의 직경 차이에 의한 것도 있지만, 주로 부하권에 있는 니들(4)과 비부하권에 있는 니들(4)과의 사이에서, 그 회전 조건이 크게 상이한 것에 의한다. 어쨌든, 단일의 래디얼 니들 베어링을 구성하는 각각의 니들(4)의 공전 속도가 상이하면, 보지기(1)를 구성하는 기둥부(3)가 원주방향의 힘을 받는다. 구체적으로는, 공전 속도가 빠른 니들(4)을 보지한 포켓(5)의 회전방향 전방측에 존재하는 기둥부(3)는 회전방향 전방향의 힘을 받는다. 이것에 반하여, 공전 속도가 늦은 니들(4)을 보지한 포켓(5)의 회전방향 후방측에 존재하는 기둥부(3)는 회전방향 후방향의 힘을 받는다. 따라서, 보지기(1)를 구성하는 기둥부(3)는, 1회전하는 동안에, 원주방향에 관하여 역방향의 힘을 반복하여 받고, 기둥부(3)의 축방향 양단부와 한쌍의 림부(2)와의 연속부에, 반복 휨 응력이 작용한다. 이 때문에, 보지기(1)의 내구성을 확보하기 위해서는, 기둥부(3)의 축방향 양단부와 한쌍의 림부(2)와의 사이의 연속부의 강도를 확보하는 것이 중요해진다.
도 20 내지 도 22에 도시한 구조의 경우, 림부(2)의 외주면 중, 기둥부(3)와의 연속부에 대응하는 부분에, 오목부(11)가 형성되어 있다. 오목부(11)에 의해, 포켓(5)의 코너부(12)와 니들(4)과의 간섭을 방지하고, 또한 코너부(12)의 곡률 반경을 충분히 확보해서, 코너부(12)로의 응력 집중을 완화하는 것에 의해, 기둥부(3)의 축방향 양단부와 한쌍의 림부(2)와의 연속부의 강도가 확보되어 있다. 다만, 이러한 종래 구조에서는, 림부(2)의 축방향에 관한 폭 치수가 커져서, 래디얼 니들 베어링의 부하 용량의 확보와 소형화를 양립시키는 면에서 불리해지는 것 이외에, 오목부(11)의 가공이 번거로우므로, 그 제조 비용이 비싸진다고 하는 문제가 있다.
일본 특허 공개 제 평08-270658 호 공보, 일본 실용신안등록 공개 제 평04-41115 호 공보, 및 일본 실용신안등록 공개 제 평05-3645 호 공보에는, 기둥부의 축방향 양단부의 두께 치수를 기둥부의 축방향 중앙부의 두께 치수보다 크게 하는 것에 의해, 기둥부의 강도를 향상시킨 구조가 기재되어 있다. 다만, 이들 종래 구조에서는, 기둥부는, 그 외주면 전체가 단일 원통면 상에 존재하도록 직선 형상으로 형성되어 있다. 이 때문에, 기둥부만으로는, 래디얼 니들 베어링의 조립 완료 이전에, 포켓의 내측으로부터 니들이 빠져 나오는 것을 방지할 수 없거나, 별도 빠짐 방지용의 돌출부를 소성 가공에 의해 형성할 필요가 있다. 이 때문에, 이러한 종래 구조는, 래디얼 니들 베어링의 조립 작업이 번거로워, 보지기의 가공 비용이 증가되어 버린다고 하는 문제가 있다.
일본 특허 공개 제 평11-101242 호 공보에는, 한쌍의 림부의 축방향 내측면과 기둥부의 내주면과의 연속부를, 곡률 반경이 큰 곡면에 의해 구성하는 것에 의해, 이들 연속부로의 응력 집중을 완화해서, 래디얼 니들 베어링용 보지기의 내구성을 향상시키는 것이 기재되어 있다. 그렇지만, 이러한 구조에서는, 니들의 공전 속도의 편차에 근거하여, 기둥부에 가해지는 힘에 근거하는 응력 집중을 반드시 충분히 완화시킬 수 없다.
또한, 일본 특허 공개 제 2005-233317 호 공보, 일본 특허 공개 제 2007-211934 호 공보, 일본 특허 공개 제 2008-215605호 공보, 및 일본 특허 공개 제 2008-249047 호 공보에는, 소성 가공과 펀칭 가공을 조합하여, 래디얼 니들 베어링용 보지기를 제조하는 방법이 기재되어 있다.
일본 특허 공개 제 2006-342883호 공보 일본 특허 공개 제 평08-270658 호 공보 일본 실용신안등록 공개 제 평04-41115 호 공보 일본 실용신안등록 공개 제 평05-3645 호 공보 일본 특허 공개 제 평11-101242 호 공보 일본 특허 공개 제 2005-233317 호 공보 일본 특허 공개 제 2007-211934 호 공보 일본 특허 공개 제 2008-215605 호 공보 일본 특허 공개 제 2008-249047 호 공보
본 발명은 상술과 같은 사정을 감안하여, 래디얼 니들 베어링의 조립 완료 이전에도, 포켓의 내측으로부터 니들이 빠져 나오는 것을 방지할 수 있는 구조이며, 게다가 니들의 공전 속도의 편차에 근거하여, 기둥부에 가해지는 힘에 근거하는, 기둥부와 림부와의 연속부로의 응력 집중을 충분히 완화시킬 수 있고, 뛰어난 내구성을 확보할 수 있는 래디얼 니들 베어링용 보지기를 실현하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명의 래디얼 니들 베어링용 보지기는 전체가 대략 원통형상이며,
각각이 원환상이며, 축방향 양단부에 서로 동심으로 마련되어 있는 한쌍의 림부와,
상기 한쌍의 림부끼리의 사이에 걸쳐 놓인 있는 상태에서, 원주방향으로 등간격으로 마련되어 있는 복수의 기둥부와,
원주방향으로 인접하는 상기 기둥부와 상기 한쌍의 림부에 의해 네 둘레를 둘러싸는 부분에 의해 구성되며, 각각 니들을 전동 가능하게 보지하는 복수의 포켓을 구비한다.
상기 기둥부의 각각은, 축방향 중간부에서, 상기 니들의 피치원보다 직경방향 내측에 배치된 내경측 직선부와, 축방향 양단 가까운 부분이며, 상기 니들의 피치원보다 직경방향 외측에 배치된 외경측 직선부와, 상기 내경측 직선부와 상기 한쌍의 외경측 직선부의 축방향 단부끼리를 연속시키는 경사부를 구비한다.
상기 내경측 직선부의 원주방향 양단 가장자리부에는, 원주방향으로 돌출되는 상태에서, 내경측 걸림고정부가 마련되어 있으며, 상기 외경측 직선부의 원주방향 양단 가장자리부에는, 원주방향으로 돌출되는 상태에서, 외경측 걸림고정부가 마련되어 있으며, 원주방향으로 인접하는 상기 기둥부에 있어서의, 상기 내경측 걸림고정부끼리의 간격, 및 상기 외경측 걸림고정부끼리의 간격을, 각각 상기 니들의 외경보다 작게 되어 있다.
특히, 본 발명의 래디얼 니들 베어링용 보지기에 있어서는, 축방향에 관하여, 상기 외경측 직선부와 상기 한쌍의 림부와의 사이에서, 상기 기둥부의 축방향 양단부이며, 상기 한쌍의 림부의 내측면과 연속하는 부분에, 직경방향에 관한 두께가 상기 기둥부의 축방향 중간부의 직경방향의 두께보다 큰 후육부가 마련되어 있다.
바람직하게는, 상기 후육부의 내접원의 직경과 상기 한쌍의 림부의 내경을 서로 동일하게 하며, 및/또는 상기 후육부의 외접원의 직경과 상기 한쌍의 림부의 외경을 서로 동일하게 한다. 즉, 상기 한쌍의 림부의 외주면과 상기 기둥부의 축방향 양단부의 외주면을 단일 원통면 상에 존재시키며, 및/또는 상기 한쌍의 림부의 내주면과 상기 기둥부의 축방향 양단부의 내주면을 단일 원통면 상에 존재시킨다. 이러한 경우, 상기 후육부의 내접원의 직경과 상기 내경측 직선부의 내접원의 직경을, 제조 오차분을 제외하고, 실질적으로 동일하게 하는 것이 바람직하다.
또는, 상기 후육부의 외접원의 직경과 상기 한쌍의 림부의 외경을 서로 동일하게 하고, 상기 한쌍의 림부의 외주면과 상기 기둥부의 축방향 양단부의 외주면을 단일 원통면 상에 존재시키고, 또한 상기 후육부의 내접원의 직경을 상기 한쌍의 림부의 내경보다 크게 할 수도 있다. 이러한 경우, 상기 후육부의 내주면과 상기 외경측 직선부의 내주면을, 상기 기둥부의 축방향 중앙측을 향할수록 내경이 커지는 방향으로 경사진 경사면에 의해 연속시키는 것이 바람직하다.
또는, 상기 후육부의 외접원의 직경과 상기 한쌍의 림부의 외경을 서로 동일하게 하고, 상기 한쌍의 림부의 외주면과 상기 기둥부의 축방향 양단부의 외주면을 단일 원통면 상에 존재시키고, 또한 상기 후육부의 내접원의 직경 및 상기 한쌍의 림부의 내경을 상기 내경측 걸림고정부의 내접원의 직경보다 크게 할 수도 있다.
또는, 상기 후육부의 외접원의 직경 및 상기 한쌍의 림부의 외경을 상기 외경측 직선부의 외접원의 직경보다 작게 할 수도 있다. 이러한 경우, 상기 후육부 및 상기 한쌍의 림부의 외주면을, 축방향 중앙부를 향할수록 외경이 커지는 방향으로 경사진 경사면으로 하는 것이 바람직하다. 대체적 또는 추가적으로, 상기 후육부의 내주면을, 축방향 중앙부를 향할수록 내경이 커지는 방향으로 경사진 경사면으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 이들 경우에는, 상기 후육부의 내접원의 직경과, 상기 내경측 걸림고정부의 내접원의 직경을 실질적으로 동일하게 하는 것이 보다 바람직하다. 대체적으로, 상기 후육부의 내접원의 직경 및 상기 한쌍의 림부의 내경을 상기 내경측 걸림고정부의 내접원의 직경보다 크게 할 수도 있다.
본 발명의 래디얼 니들 베어링용 보지기를 얻기 위한 제조 방법은, 원통형상의 금속제 소재의 내외 양둘레면에 선삭(旋削) 가공을 실시하여, 얻어야 하는 래디얼 니들 베어링용 보지기의 중심축을 포함하는 가상 평면에 관하여, 상기 기둥부를 포함하는 부분의 단면 형상에 일치하는 단면 형상을 갖는 원환상의 중간 소재를 형성하고, 그 후 해당 중간 소재의 일부를 직경방향으로 펀칭하여, 상기 포켓을 형성하는 공정을 구비한다.
또는, 띠형상의 금속제 소재에 소성 가공을 실시하여, 얻어야 하는 래디얼 니들 베어링용 보지기의 중심축을 포함하는 가상 평면에 관하여, 상기 기둥부를 포함하는 부분의 단면 형상에 일치하는 단면 형상을 갖는 소정 길이의 띠형상의 제 1 중간 소재를 형성하고, 다음에 제 1 중간 소재를 길이방향에 관하여 둥글게 하고, 또한 제 1 중간 소재의 길이방향 양단부끼리를 용접 접합하여, 원환상의 제 2 중간 소재를 형성하고, 그 후 제 2 중간 소재의 일부를 직경방향으로 펀칭하여, 상기 포켓을 형성하는 공정을 구비한다.
또는, 띠형상의 금속제 소재에 소성 가공을 실시하여, 얻어야 하는 래디얼 니들 베어링용 보지기의 중심축을 포함하는 가상 평면에 관하여, 상기 기둥부를 포함하는 부분의 단면 형상에 일치하는 단면 형상을 갖는 제 1 중간 소재를 형성하고, 다음에 제 1 중간 소재의 일부를 펀칭하는 것에 의해, 상기 포켓이 되어야 하는 스루홀을 형성하고, 제 2 중간 소재를 얻고, 그 후 제 2 중간 소재를 소정 길이로 절단하고, 또한 제 2 중간 소재를 길이방향에 관하여 둥글게 하고, 또한 제 2 중간 소재의 길이방향 양단부끼리를 용접 접합하는 공정을 구비한다.
본 발명의 래디얼 니들 베어링용 보지기에서는, 래디얼 니들 베어링의 조립 완료 이전에 있어서의, 포켓의 내측으로부터의 니들의 빠짐 방지가 도모된 구조라도, 해당 니들의 공전 속도의 편차에 근거하여 래디얼 니들 베어링용 보지기의 기둥부에 가해지는 힘에 근거하여, 해당 기둥부와 해당 래디얼 니들 베어링용 보지기의 한쌍의 림부와의 연속부로의 응력 집중을 충분히 완화시킬 수 있어서, 뛰어난 내구성이 확보된다.
상기 포켓으로부터의 상기 니들의 빠짐 방지는, 상기 기둥부를, 축방향 중간부에, 내경측 걸림고정부를 구비한 내경측 직선부와, 축방향 양단 가까운 부분에, 외경측 걸림고정부를 구비한 외경측 직선부를 각각 마련한 구조에 의해 구성함으로써 도모된다. 또한, 상기 기둥부와 상기 림과의 연속부로의 응력 집중의 완화에 근거하는 내구성 확보는 상기 기둥부의 축방향 양단부에 후육부를 마련함으로써 도모된다. 해당 후육부를 마련하는 것, 및 해당 후육부에 대응하는 부분을 두께로 한 중간 소재에 포켓을 형성하는 작업은, 해당 후육부를 마련하지 않은 경우와 동일한 순서에 의해, 실행 가능하다. 이 때문에, 해당 후육부를 마련한 것에 근거하여, 본 발명의 래디얼 니들 베어링용 보지기의 제조 비용이 증가되는 일은 없다.
도 1은 본 발명의 실시형태의 제 1 예에 따른 래디얼 니들 베어링용 보지기의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A부 확대도이다.
도 3은 도 2의 B-B 단면도이다.
도 4의 (a) 및 도 4의 (b)는 포켓 각 부(部)의 치수에 대해 설명하기 위한, 직경방향에서 본 포켓의 형상을 도시하는 도면이다.
도 5는 제 1 예의 보지기를 제조하는 공정으로 얻어지는 중간 소재의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시형태의 제 2 예에 따른 보지기를 도시하는, 도 3과 동일한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시형태의 제 3 예에 따른 보지기를 도시하는, 도 3과 동일한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시형태의 제 4 예에 따른 보지기를 도시하는, 도 3과 동일한 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시형태의 제 5 예에 따른 보지기를 도시하는, 도 2와 동일한 도면이다.
도 10은 도 9의 C-C 단면도이다.
도 11은 제 5 예의 보지기에 대하여, 윤활유의 유통로를 설명하기 위해서, 니들을 보지한 상태를 축방향에서 본 부분 정면도이다.
도 12는 본 발명의 실시형태의 제 6 예에 따른 보지기를 도시하는, 도 2와 동일한 도면이다.
도 13은 도 12의 D-D 단면도이다.
도 14는 본 발명의 실시형태의 제 7 예에 따른 보지기를 도시하는, 도 3과 동일한 도면이다.
도 15는 본 발명의 실시형태의 제 8 예에 따른 보지기를 도시하는, 도 3과 동일한 도면이다.
도 16은 도 15의 E-E 단면도이다.
도 17은 본 발명의 실시형태의 제 9 예에 따른 보지기를 도시하는, 도 3과 동일한 도면이다.
도 18은 본 발명의 실시형태의 제 10 예에 따른 보지기를 도시하는, 도 3과 동일한 도면이다.
도 19는 본 발명의 실시형태의 제 11 예에 따른 보지기를 나타내는, 도 3과 동일한 도면이다.
도 20은 래디얼 니들 베어링용 보지기의 종래 구조의 일례를, 포켓에 니들을 보지한 상태를 도시하는 사시도이다.
도 21은 도 20에 도시한 보지기의 일부에 대하여, 니들을 생략한 상태를 직경방향 외측에서 본 도면이다.
도 22는 도 21의 F-F 단면도이다.
[실시형태의 제 1 예]
도 1 내지 도 5는 본 발명의 실시형태의 제 1 예를 도시하고 있다. 본 예의 래디얼 니들 베어링용 보지기(1a)는 스테인리스강 등의 철계 합금, 또는 놋쇠 등의 동계 합금에 의해, 전체가 대략 원통형상이 되도록 일체로 형성되어 있으며, 각각이 원환상이며, 축방향으로 간격을 두고 서로 동심으로 배치된 한쌍의 림부(2a)끼리의 사이에, 원주방향에 관하여 등간격으로 배치된 복수의 기둥부(3a)를 걸쳐 놓는 것에 의해 구성된다. 그리고, 원주방향으로 인접하는 기둥부(3a)와 한쌍의 림부(2a)에 의해 네 둘레를 둘러싸는 부분을 각각 니들(4)(도 20 참조)을 전동 가능하게 보지하기 위한 포켓(5a)으로 하고 있다.
각각의 기둥부(3a)는 축방향에 관하여 크랭크 형상으로 굴곡된 형상을 갖는다. 구체적으로는, 각각의 기둥부(3a)의 축방향 중간부는 니들(4)의 피치원보다 직경방향 내측에 존재하는 내경측 직선부(6a)에 의해 구성되며, 각각의 기둥부(3a)의 축방향 양단 가까운 부분은 니들(4)의 피치원보다 직경방향 외측에 존재하는 한쌍의 외경측 직선부(7a)에 의해 구성되어 있다. 그리고, 내경측 직선부(6a) 및 외경측 직선부(7a)의 축방향 단부끼리는 각각 경사부(8a)를 거쳐서 접속되어 있다. 내경측 직선부(6a) 및 외경측 직선부(7a)의 원주방향 양단 가장자리부는 각각 원주방향으로 돌출되며, 내경측 걸림고정부(9a) 및 외경측 걸림고정부(10a)를 형성하고 있다. 포켓(5a)을 사이에 두고 원주방향으로 인접하는 기둥부(3a)의, 내경측 걸림고정부(9a)끼리의 간격(W9a)은, 니들(4)의 직경(D4)(도 20 참조)보다 약간 작게 되어 있다(W9a<D4). 또한, 외경측 걸림고정부(10a)끼리의 간격(W10a1, W10a2)은 서로 동일하며, 또한 니들(4)의 직경(D4)보다 약간 작게 되어 있다(W10a1=W10a2<D4). 또한, 원주방향으로 인접하는 기둥부(3a) 중 내경측 걸림고정부(9a) 및 외경측 걸림고정부(10a)로부터 벗어난 부분끼리의 간격(W3a1, W3a2, W3a3, W3a4)은 서로 동일하며, 또한 각각 니들(4)의 직경(D4)보다 크게 되어 있다(W3a1=W3a2=W3a3=W3a4＞D4). 또한, 내경측 걸림고정부(9a)의 축방향 길이(L9a)는 서로 동일하게 되어 있으며, 외경측 걸림고정부(10a)의 축방향 길이(L10a1, L10a2)도 서로 동일하게 되어 있다.
본 예의 보지기(1a)에서는, 축방향에 관하여, 외경측 직선부(7a)와 한쌍의 림부(2a)와의 사이에서, 기둥부(3a)의 축방향 양단부에, 직경방향에 관한 두께가, 기둥부(3a)의 축방향 중간부(및 축방향 양단 가까운 부분), 즉 내경측 직선부(6a) 및 외경측 직선부(7a)의 직경방향의 두께보다 큰 후육부(13)가 마련되어 있다. 즉, 기둥부(3a) 중 축방향에 관하여 외경측 걸림고정부(10a)와 한쌍의 림부(2a)와의 사이 부분에, 후육부(13)가 각각의 림부(2a)의 내측면과 연속하도록 형성되어 있다. 후육부(13)의 직경방향에 관한 최대 두께는 기둥부(3a)의 축방향 중간부의 두께보다 충분히 크게 되어 있다.
본 예에서는, 후육부(13)의 외접원의 직경과 한쌍의 림부(2a)의 외경이 서로 동일하게 되어 있으며, 한쌍의 림부(2a)의 외주면과 기둥부(3a)의 축방향 양단부의 외주면이 단일 원통면 상에 존재하고 있다. 또한, 후육부(13)의 내접원의 직경은 한쌍의 림부(2a)의 내경보다 크게 되어 있으며, 또한 외경측 걸림고정부(10a)가 마련된 외경측 직선부(7a)(후육부(13)보다 축방향 중앙 가까이 존재하는 부분)의 내접원의 직경보다 작게 되어 있다.
본 예의 보지기(1a)는, 도 5에 도시하는 원환상의 중간 소재(14)에, 펀칭 형(型)(피어스 형)을 이용하여, 펀칭 가공(피어스 성형)을 실시하여, 포켓(5a)을 형성하는 것에 의해 얻어진다. 중간 소재(14)는 스테인리스강 등의 철계 합금, 또는 놋쇠 등의 동계 합금을 압출 성형하는 것에 의해 얻어진, 장척이며 원통형상의 금속제 소재의 선단부의 내외 양둘레면에 선삭 가공을 실시하는 것에 의해, 보지기(1a)의 중심축을 포함하는 가상 평면에 관하여, 금속제 소재의 선단부의 단면 형상을, 보지기(1a) 중에서 기둥부(3a)를 포함하는 부분의 단면 형상에 일치시킨다. 이어서, 선삭 가공 후의 금속제 소재의 선단부를 절단하여, 원환상의 중간 소재(14)를 얻는다. 그 후, 중간 소재(14)의 일부를 직경방향으로 펀칭하는 것에 의해 포켓(5a)을 형성하여, 보지기(1a)를 얻는다. 이러한 공정을 구비하는 제조 방법에 의하면, 얻어지는 보지기(1a)의 형상 정밀도를 양호하게 할 수 있다.
대체적으로, 띠형상의 금속제 소재에 소성 가공을 실시하여, 얻어야 하는 래디얼 니들 베어링용 보지기의 중심축을 포함하는 가상 평면에 관하여, 상기 기둥부를 포함하는 부분의 단면 형상에 일치하는 단면 형상을 갖는 소정 길이의 띠형상의 제 1 중간 소재를 형성한다. 다음에, 제 1 중간 소재를 길이방향에 관하여 둥글게 하고, 또한 제 1 중간 소재의 길이방향 양단부끼리를 용접 접합하여, 원환상의 제 2 중간 소재를 얻는다. 그 후, 제 2 중간 소재의 일부를 직경방향으로 펀칭하는 것에 의해, 포켓(5a)을 형성하여, 보지기(1a)를 얻을 수도 있다. 또는, 제 1 중간 소재를 형성한 후, 제 1 중간 소재의 일부를 펀칭하는 것에 의해, 포켓(5a)이 되어야 하는 스루홀을 형성하여, 제 2 중간 소재를 얻고, 이어서 제 2 중간 소재를 소정 길이로 절단하고, 또한 제 2 중간 소재를 길이방향에 관하여 둥글게 하고, 또한 제 2 중간 소재의 길이방향 양단부끼리를 용접 접합하는 것에 의해, 보지기(1a)를 얻을 수 있다.
본 예의 경우, 후육부(13)의 두께 치수가 한쌍의 림부(2a)와 비교하여 충분히 작기 때문에, 보지기(1a)의 제조에 대하여 특수한 공정을 필요로 하지 않고, 또한 어느 제조 방법에 있어서도, 포켓(5a)을 펀칭하여 성형하기 위한 펀칭 형에 가해지는 부하를 작게 억제할 수 있기 때문에, 이 펀칭 형의 내구성을 확보할 수 있기 때문에, 보지기의 제조 비용을 억제하는 것이 가능해진다.
이러한 공정으로 얻어진 보지기(1a)의 포켓(5a) 내에, 각각 니들(4)을 전동 가능하게 보지하는 것은, 기둥부(3a)를 원주방향으로 탄성 변형시키면서, 포켓(5a) 내에 니들(4)을, 보지기(1)의 직경방향으로부터 압입하는 것에 의해 실행된다. 이 압입 작업은 포켓(5a) 마다 1개씩 실행하여도, 또는 복수의 포켓(5a)에 대해 동시에 실행하여도 좋지만, 기둥부(3a)의 탄성 변형을 허용시키기 위해서는, 원주방향으로 인접하는 포켓(5a)에 대하여 동시에 니들(4)을 압입하는 것은 피하는 것이 바람직하다. 여하튼, 압입 후는, 기둥부(3a)가 탄성적으로 복원되어, 니들(4)이 포켓(5a) 내로부터 부주의하게 빠져 나오는 일은 없다.
래디얼 니들 베어링을 조립한 상태에서, 내경측 걸림고정부(9a) 및 외경측 걸림고정부(10a)는, 니들(4) 중 최대 직경 부분으로부터 보지기(1a)의 직경방향에 관하여 어긋난 부분에 대향한다. 그리고, 내경측 걸림고정부(9a)끼리의 간격(W9a), 및 외경측 걸림고정부(10a)끼리의 간격(W10a1, W10a2)은, 각각 니들(4) 중에서 내경측 걸림고정부(9a) 및 외경측 걸림고정부(10a)의 선단 가장자리가 대향하는 부분의 원주방향 폭보다 약간 크다. 따라서, 니들(4)은 각각의 포켓(5a) 내에 전동 가능하게 보지된다. 또한, 보지기(1a)의 직경방향 위치는, 내경측 걸림고정부(9a) 및 외경측 걸림고정부(10a)의 선단 가장자리와 니들(4)의 전동면과의 결합에 의해, 즉 전동체 안내에 의해 규제된다.
래디얼 니들 베어링의 운전 시에, 기둥부(3a)는, 니들(4)로부터 원주방향에 관하여, 교대로 상이한 방향의 힘을 받는다. 이 힘은, 기둥부(3a)의 근원 부분인, 기둥부(3a)의 축방향 양단부와 한쌍의 림부(2a)와의 연속부에, 반복 모멘트로서 작용하여, 기둥부(3a)의 근원 부분에 휨 응력이 발생한다. 본 예의 보지기(1a)의 경우, 기둥부(3a)의 근원 부분에 후육부(13)가 존재하므로, 이 반복 모멘트에 근거하여 발생하는 휨 응력의 최대값을 낮게 억제할 수 있기 때문에, 보지기(1a)의 내구성을 확보할 수 있다.
[실시형태의 제 2 예]
도 6은 본 발명의 실시형태의 제 2 예를 도시하고 있다. 본 예의 보지기(1b)의 경우, 기둥부(3b)의 축방향 양단부에 형성한 후육부(13)의 내주면과, 외경측 직선부(7a)의 내주면을 경사면(15)에 의해 연속시키고 있다. 이러한 경사면(15)은, 각각, 기둥부(3b)의 축방향 중앙측을 향할수록 내경이 커지는 방향으로 경사져 있다.
이러한 경사면(15)을 마련한 본 예의 보지기(1b)에 의하면, 후육부(13)와 외경측 직선부(7a)와의 경계부에서의, 직경방향에 관한 두께 치수의 변화를 매끄럽게 할 수 있다. 그 결과, 펀칭 형에 의한 포켓(5a)의 펀칭 성형이 보다 용이해진다. 즉, 포켓(5a)의 펀칭 가공 시에, 펀칭 형에 가해지는 힘의 언밸런스의 정도가 완화되기 때문에, 포켓(5a)의 펀칭 정밀도 및 펀칭 형의 내구성이 확보되어, 보지기의 제조 비용을 억제하는 것이 가능해진다. 그 이외의 구성 및 작용은 실시형태의 제 1 예와 마찬가지이다.
[실시형태의 제 3 예]
도 7은 본 발명의 실시형태의 제 3 예를 도시하고 있다. 본 예의 보지기(1c)의 경우, 후육부(13a)의 외접원의 직경과 한쌍의 림부(2b)의 외경을 서로 동일하게 하여, 한쌍의 림부(2b)의 외주면과 기둥부(3c)의 축방향 양단부의 외주면을 단일 원통면 상에 존재시키고 있다. 다만, 본 예에서는, 후육부(13a)의 내접원의 직경 및 한쌍의 림부(2b)의 내경을 서로 동일하게 하고, 또한 후육부(13a)의 내접원의 직경 및 한쌍의 림부(2b)의 내경을, 기둥부(3c)의 축방향 중앙부를 구성하는, 내경측 직선부(6a)의 내접원의 직경보다 크게 하고 있다.
본 예의 구조의 경우, 포켓(5b) 내로부터의 니들(4)(도 20 참조)의 빠짐 방지성을 확보하면서, 한쌍의 림부(2b)의 내주면과 회전축 등의 보지기(1c)의 내경측에 존재하는 부재의 외주면과의 사이에 존재하는 환상 간극의 직경방향 폭을 넓혀서, 환상 간극의 개구 면적을 넓게 할 수 있다. 이 때문에, 보지기(1c)를 포함하는 래디얼 니들 베어링의 내부에 충분한 양의 윤활유를 유통시키는 것이 보다 용이해진다. 그 이외의 구성 및 작용은 실시형태의 제 1 예와 마찬가지이다.
[실시형태의 제 4 예]
도 8은 본 발명의 실시형태의 제 4 예를 도시하고 있다. 본 예의 보지기(1d)의 경우, 후육부(13b)의 내접원의 직경 및 외접원의 직경과, 한쌍의 림부(2a)의 내경 및 외경을 서로 동일하게 하고 있다. 이것에 의해, 한쌍의 림부(2a)의 외주면과, 기둥부(3d)의 축방향 양단부의 외주면을 단일 원통면 상에 존재시키고, 또한 한쌍의 림부(2a)의 내주면과, 기둥부(3d)의 축방향 양단부의 내주면을 단일 원통면 상에 존재시키고 있다. 또한, 본 예의 보지기(1d)의 경우, 후육부(13b)의 내접원의 직경과, 내경측 걸림고정부(9a)를 마련한 내경측 직선부(6a)의 내접원의 직경을 실질적으로 동일하게 하고 있다. 즉, 한쌍의 림부(2a)의 내주면과, 기둥부(3d)의 축방향 중앙부 및 양단부의 내주면을 각각 단일 원통면 상에 존재시키고 있다. 본 예의 보지기(1d)의 경우, 후육부(13b)의 두께 치수가 실시형태의 제 1 예 내지 제 3 예의 경우보다 크게 되어 있기 때문에, 기둥부(3d)의 축방향 양단부와 한쌍의 림부(2a)와의 연속부의 강도를 보다 향상시킬 수 있다. 그 이외의 구성 및 작용은 실시형태의 제 1 예와 마찬가지이다.
[실시형태의 제 5 예]
도 9 내지 도 11은 본 발명의 실시형태의 제 5 예를 도시하고 있다. 본 예의 보지기(1e)의 경우에는, 기둥부(3e)의 축방향 양단부를 크랭크 형으로 굴곡시키고 있다. 즉, 기둥부(3e)의 축방향 중간부 양단 가까운 부분에 마련되며, 각각의 원주방향 양단 가장자리를 외경측 걸림고정부(10b)로 한, 외경측 직선부(7b)의 외주면을, 한쌍의 림부(2a)의 외주면보다 직경방향 외측에 위치시키고 있다.
이와 같이, 기둥부(3e)의 축방향 중간부 양단 가까운 부분을 한쌍의 림부(2a)보다 직경방향 외측에 위치시킨 본 예의 경우, 보지기(1e)의 포켓(5c)에 니들(4)을 보지하고, 보지기(1e) 및 니들(4)을 내륜 궤도와 외륜 궤도와의 사이에 조립한 상태에서는, 도 11에 도시하는 바와 같이, 니들(4)의 일부가 한쌍의 림부(2a)의 외주면보다 직경방향 외측으로 크게 돌출된다. 그리고, 도 11에 경사 격자로 나타낸 부분이, 래디얼 니들 베어링을 윤활시키기 위한 윤활유가 유통하는 유로가 된다. 도 11에서 명확한 바와 같이, 이 유로가 되는 부분의 면적을 충분히 확보할 수 있다. 또한, 래디얼 니들 베어링을 조립한 회전 기계 장치의 운전에 따라서 가해지는 원심력에 의해, 윤활유는, 외륜 궤도에 근접한, 직경방향 외부 가까운 부분에 집중되는 경향이 된다. 본 예의 보지기(1e)를 조립한 래디얼 니들 베어링의 경우에는, 이와 같이 윤활유가 집중되는 직경방향 외부 가까운 부분에, 면적이 큰 윤활유 유로를 마련할 수 있으므로, 보다 양호한 윤활성을 확보할 수 있다.
또한, 보지기(1e)의 축방향 양단부에 존재하는 한쌍의 림부(2a)의 외경이 작기 때문에, 포켓(5c)에 각각 니들(4)을 보지한 보지기(1e)를, 그 내주면에 외륜 궤도를 형성한 치차 등의 내경측에 삽입하는 작업이 용이하게 된다. 그 이외의 구성 및 작용은 실시형태의 제 1 예와 마찬가지이다.
[실시형태의 제 6 예]
도 12 및 도 13은 본 발명의 실시형태의 제 6 예를 도시하고 있다. 본 예의 보지기(1f)의 경우, 실시형태의 제 4 예와 마찬가지로, 후육부(13b)의 내접원의 직경 및 외접원의 직경과, 한쌍의 림부(2a)의 내경 및 외경을 서로 동일하게 하고 있다. 이러한 구성에 의해, 후육부(13b)의 두께 치수를 크게 하고, 기둥부(3f)의 축방향 양단부와 한쌍의 림부(2a)와의 연속부의 강도를 크게 하는 점은 실시형태의 제 4 예와 마찬가지이다. 또한, 외경측 직선부(7b)의 외주면을 한쌍의 림부(2a)의 외주면보다 직경방향 외측에 위치시켜서, 윤활성을 양호하게 하는 점은 실시형태의 제 5 예와 마찬가지이다.
[실시형태의 제 7 예]
도 14는 본 발명의 실시형태의 제 7 예를 도시하고 있다. 본 예의 보지기(1g)의 경우, 기둥부(3g)의 양단부에 마련한 후육부(13)와, 외경측 직선부(7b)와의 연속부(16)를, 보지기(1g)의 축방향 중앙부를 향할수록 직경방향 외측을 향하는 방향으로 경사지게 하고 있다. 이와 같이, 연속부(16)를 경사지게 하는 것에 의해, 보지기(1g)의 외주면과 외륜 궤도와의 사이에 존재하는 윤활유 유로 내에 윤활유를 송입하는 것에 대한 저항을 낮게 억제할 수 있다. 또한, 연속부(16)를 경사지게 하는 것에 의해, 보지기(1g)를 치차 등의 내경측에 삽입하는 작업을 보다 용이하게 할 수 있다. 그 이외의 구성 및 작용은 실시형태의 제 5 예와 마찬가지이다.
[실시형태의 제 8 예]
도 15 및 도 16은 본 발명의 실시형태의 제 8 예를 도시하고 있다. 본 예의 보지기(1h)의 경우에는, 기둥부(3h)의 양단부에 마련한 후육부(13c), 및 한쌍의 림부(2c)의 외주면을, 축방향 중앙부를 향할수록 외경이 커지는 방향으로 경사진 경사면으로 하고 있다. 또한, 후육부(13c)의 내주면 중에서 한쌍의 림부(2c)에 인접하는 부분을 제외한 부분을, 축방향 중앙부로 향할수록 내경이 커지는 방향으로 경사진 경사면으로 하고 있다. 또한, 후육부(13c)의 내접원 중에서 한쌍의 림부(2c)에 인접하는 부분의 직경과, 기둥부(3h) 중에서, 내경측 걸림고정부(9a)를 마련한 내경측 직선부(6a)의 내접원의 직경을 실질적으로 동일하게 하고 있다. 본 예의 보지기(1h)의 구조에 의하면, 보지기(1h)의 외주면과 외륜 궤도와의 사이에 존재하는 윤활유 유로 내에 윤활유를 송입하는 것에 관한 저항을 보다 낮게 억제할 수 있다. 또한, 보지기(1h)를 치차 등의 내경측에 삽입하는 작업을 보다 용이하게 실행할 수 있다.
또한, 기둥부(3h)의 직경방향 두께가 축방향 양단 가까운 부분에서 서서히 변화하고 있기 때문에, 포켓(5c)을 펀칭 가공할 때에, 펀칭 형에 불균일한 힘이 가해지는 정도를 완화시킬 수 있다. 그리고, 비틀림 등의 변형이나 버어의 발생을 억제하여, 펀칭 정밀도를 확보할 수 있으며, 또한 펀칭 형의 내구성 확보에 의해, 보지기의 제조 비용을 억제할 수 있다. 그 이외의 구성 및 작용은 실시형태의 제 7 예와 마찬가지이다.
[실시형태의 제 9 예 내지 제 11 예]
도 17 내지 도 19는 본 발명의 실시형태의 제 9 예 내지 제 11 예를 도시하고 있다. 도 17에 도시한 제 9 예의 보지기(1i)에서는, 기둥부(3i)의 양단부에 마련한 후육부(13d)의 내주면 전체를, 축방향 중앙부를 향할수록 내경이 커지는 방향으로 경사진 경사면으로 하고 있다. 그 이외의 구성 및 작용은 실시형태의 제 8 예와 마찬가지이다.
도 18에 도시한 제 10 예의 보지기(1j)에서는, 후육부(13)의 내접원의 직경 및 한쌍의 림부(2d)의 내경을, 기둥부(3j) 중에서, 내경측 걸림고정부(9a)를 마련한 내경측 직선부(6a)의 내접원의 직경보다 크게 하고 있다. 이 때문에, 본 예의 보지기(1j)를 복수개의 니들과 함께, 외륜 궤도와 내륜 궤도와의 사이에 조립한 상태에서는, 한쌍의 림부(2d)의 외주면과 이 외륜 궤도와의 사이 뿐만 아니라, 한쌍의 림부(2d)의 내주면과 내륜 궤도와의 사이에도, 충분한 면적을 갖는 윤활유 유로를 확보할 수 있다. 그 이외의 구성 및 작용은 실시형태의 제 9 예와 마찬가지이다.
도 19에 도시한 제 11 예의 보지기(1k)에서는, 기둥부(13k)의 양단부에 마련한 후육부(13e)의 내주면, 및 한쌍의 림부(2e)의 내주면에서 축방향에 관하여 후육부(13e)와 인접하는 부분을, 보지기(1k)의 축방향 중앙부를 향할수록 내경이 커지는 방향으로 경사진 경사면으로 하고 있다. 이러한 구성에 의해, 보지기(1k)의 내주면과 내륜 궤도와의 사이의 환상 공간에서의 윤활유의 흐름을 조정하여, 환상 공간을 유통하는 윤활유의 유량을 확보하기 쉽게 하고 있다. 그 이외의 구성 및 작용에 대해서는 실시형태의 제 10 예와 마찬가지이다.
본 발명의 보지기는 자동차용 변속기나 각종 기계 장치의 회전 지지부에 조립되는 래디얼 니들 베어링에 널리 적용하는 것이 가능하다.
1, 1a 내지 1k : 보지기
2, 2a 내지 2e : 림부
3, 3a 내지 3k : 기둥부
4 : 니들
5, 5a 내지 5c : 포켓
6, 6a : 내경측 직선부
7, 7a, 7b : 외경측 직선부
8, 8a : 경사부
9, 9a : 내경측 걸림고정부
10, 10a, 10b : 외경측 걸림고정부
11 : 오목부
12 : 코너부
13, 13a 내지 13e : 후육부
14 : 중간 소재
15 : 경사면
16 : 연속부

Claims (14)

  1. 각각이 원환상이며, 축방향 양단부에 서로 동심으로 마련되어 있는 한쌍의 림부와,
    상기 한쌍의 림부끼리의 사이에 걸쳐 놓인 상태에서, 원주방향으로 등간격으로 마련되어 있는 복수의 기둥부와,
    원주방향으로 인접하는 상기 기둥부와 상기 한쌍의 림부에 의해 네 둘레를 둘러싸는 부분에 의해 구성되며, 각각 니들을 전동 가능하게 보지하는 복수의 포켓을 구비하며,
    상기 기둥부의 각각은, 축방향 중간부에서, 상기 니들의 피치원보다 직경방향 내측에 배치된 내경측 직선부와, 축방향 양단 가까운 부분에서, 상기 니들의 피치원보다 직경방향 외측에 배치된 외경측 직선부와, 상기 내경측 직선부와 상기 한쌍의 외경측 직선부의 축방향 단부끼리를 연속시키는 경사부를 구비하고,
    상기 내경측 직선부의 원주방향 양단 가장자리부에는, 원주방향으로 돌출되는 상태에서, 내경측 걸림고정부가 마련되어 있으며, 상기 외경측 직선부의 원주방향 양단 가장자리부에는, 원주방향으로 돌출되는 상태에서, 외경측 걸림고정부가 마련되어 있으며, 원주방향으로 인접하는 상기 기둥부에 있어서의, 상기 내경측 걸림고정부끼리의 간격, 및 상기 외경측 걸림고정부끼리의 간격이, 각각 상기 니들의 외경보다 작게 되어 있으며,
    축방향에 관하여, 상기 외경측 직선부와 상기 한쌍의 림부와의 사이에서, 상기 기둥부의 축방향 양단부이며, 상기 한쌍의 림부의 내측면과 연속하는 부분에, 직경방향에 관한 두께가 상기 기둥부의 축방향 중간부의 직경방향의 두께보다 큰 후육부가 마련되어 있는
    래디얼 니들 베어링용 보지기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 후육부의 내접원의 직경과 상기 한쌍의 림부의 내경이 서로 동일하고, 및/또는 상기 후육부의 외접원의 직경과 상기 한쌍의 림부의 외경이 서로 동일하며, 상기 한쌍의 림부의 외주면과 상기 기둥부의 축방향 양단부의 외주면이 단일 원통면 상에 존재하며, 및/또는 상기 한쌍의 림부의 내주면과 상기 기둥부의 축방향 양단부의 내주면이 단일 원통면 상에 존재하는
    래디얼 니들 베어링용 보지기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 후육부의 내접원의 직경과, 상기 내경측 걸림고정부의 내접원의 직경이 실질적으로 동일한
    래디얼 니들 베어링.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 각 후육부의 외접원의 직경과 상기 한쌍의 림부의 외경이 서로 동일하며, 상기 한쌍의 림부의 외주면과 상기 기둥부의 축방향 양단부 외주면이 단일 원통면 상에 존재하며, 상기 후육부의 내접원의 직경이 상기 한쌍의 림부의 내경보다 큰
    래디얼 니들 베어링용 보지기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 후육부의 내주면과 상기 외경측 걸림고정부의 내주면이, 상기 기둥부의 축방향 중앙측을 향할수록 내경이 커지는 방향으로 경사진 경사면에 의해 연속하고 있는
    래디얼 니들 베어링용 보지기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 후육부의 외접원의 직경과 상기 한쌍의 림부의 외경이 서로 동일하며, 상기 한쌍의 림부의 외주면과 상기 기둥부의 축방향 양단부 외주면이 단일 원통면 상에 존재하며, 상기 후육부의 내접원의 직경 및 상기 한쌍의 림부의 내경이 상기 내경측 걸림고정부의 내접원의 직경보다 큰
    래디얼 니들 베어링용 보지기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 후육부의 외접원의 직경 및 상기 한쌍의 림부의 외경이 상기 외경측 걸림고정부의 외접원의 직경보다 작은
    래디얼 니들 베어링용 보지기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 후육부 및 상기 림부의 외주면이 축방향 중앙부를 향할수록 외경이 커지는 방향으로 경사진 경사면인
    래디얼 니들 베어링용 보지기.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 후육부의 내주면이 축방향 중앙부를 향할수록 내경이 커지는 방향으로 경사진 경사면인
    래디얼 니들 베어링용 보지기.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 후육부의 내접원의 직경과, 상기 내경측 걸림고정부의 내접원의 직경이 동일한
    래디얼 니들 베어링.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 후육부의 내접원의 직경 및 상기 한쌍의 림부의 내경이 상기 내경측 걸림고정부의 내접원의 직경보다 큰
    래디얼 니들 베어링용 보지기.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 기재된 래디얼 니들 베어링용 보지기의 제조 방법에 있어서,
    원통형상의 금속제 소재의 내외 양둘레면에 선삭 가공을 실시하여, 얻어야 하는 래디얼 니들 베어링용 보지기의 중심축을 포함하는 가상 평면에 관하여, 상기 기둥부를 포함하는 부분의 단면 형상에 일치하는 단면 형상을 갖는 원환상의 중간 소재를 형성하고, 그 후 상기 중간 소재의 일부를 직경방향으로 펀칭하여, 상기 포켓을 형성하는 공정을 구비하는
    래디얼 니들 베어링용 보지기의 제조 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 기재된 래디얼 니들 베어링용 보지기의 제조 방법에 있어서,
    띠형상의 금속제 소재에 소성 가공을 실시하여, 얻어야 하는 래디얼 니들 베어링용 보지기의 중심축을 포함하는 가상 평면에 관하여, 상기 기둥부를 포함하는 부분의 단면 형상에 일치하는 단면 형상을 갖는 소정 길이의 띠형상의 제 1 중간 소재를 형성하고, 다음에 제 1 중간 소재를 길이방향에 관하여 둥글게 하고, 또한 제 1 중간 소재의 길이방향 양단부끼리를 용접 접합하여, 원환상의 제 2 중간 소재를 형성하고, 그 후 제 2 중간 소재의 일부를 직경방향으로 펀칭하여, 상기 포켓을 형성하는 공정을 구비하는
    래디얼 니들 베어링용 보지기의 제조 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 기재된 래디얼 니들 베어링용 보지기의 제조 방법에 있어서,
    띠형상의 금속제 소재에 소성 가공을 실시하여, 얻어야 하는 래디얼 니들 베어링용 보지기의 중심축을 포함하는 가상 평면에 관하여, 상기 기둥부를 포함한 부분의 단면 형상에 일치하는 단면 형상을 갖는 소정 길이의 띠형상의 제 1 중간 소재를 형성하고, 다음에 제 1 중간 소재의 일부를 펀칭하는 것에 의해, 상기 포켓이 되어야 하는 스루홀을 형성하여, 제 2 중간 소재를 얻고, 그 후 제 2 중간 소재를 소정 길이로 절단하고, 그 후 제 2 중간 소재를 길이방향에 관하여 둥글게 하고, 또한 제 2 중간 소재의 길이방향 양단부끼리를 용접 접합하는 공정을 구비하는
    래디얼 니들 베어링용 보지기의 제조 방법.
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