JP3984972B2 - ころ軸受およびその保持器の製造方法 - Google Patents
ころ軸受およびその保持器の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3984972B2 JP3984972B2 JP2004143717A JP2004143717A JP3984972B2 JP 3984972 B2 JP3984972 B2 JP 3984972B2 JP 2004143717 A JP2004143717 A JP 2004143717A JP 2004143717 A JP2004143717 A JP 2004143717A JP 3984972 B2 JP3984972 B2 JP 3984972B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical member
- cage
- roll
- trapezoidal
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 9
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 8
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 6
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
- F16C33/546—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part with a M- or W-shaped cross section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
上記のように、円筒状部材60に台形溝部56、環状片57,57を形成することによって、図7に示すころ軸受の保持器51が製造される。
この発明の目的は、潤滑性能に優れ、しかも異物をかみ込ませないころ軸受およびその保持器の製造方法を提供することである。
なお、この発明の軸受は、その用途が特に限定されるものではない。2サイクルエンジン、4サイクルエンジン、ミッション、その他産業機械等いずれの用途にも使えること当然である。
第2の発明によれば、外径ロールと芯金ロールとで円筒状部材を絞り込むことによって、環状片の内側に凹部が形成される。したがって、凹部を形成するためのコストを大幅に減少させることができる。
そして、上記保持器1の製造装置10は、図1(A)に示すように、芯金ロール11と、外径ロール12とからなる。この外径ロール12は、成形ダイス13と、この成形ダイス13の両端に設けた曲げダイス14,14とで構成している。
そして、上記成形ダイス13の押し付け面13aと曲げダイス14,14の側面14a,14aとで、直角部15,15を形成している。
まず、図1(A)に示すように、保持器1となる円筒状部材16を、その両端16b,16bが曲げダイス14,14の保持面14b,14bに接触するように外径ロール12内に挿入すると、上記円筒状部材16は、曲げダイス14,14に形成した保持面14b,14bで保持される。このように保持面14b,14bで円筒状部材16を保持することによって、円筒状部材16の外周面16aが成形ダイス13の台形凸部13bに接触する。
さらに、図3(A)および図3(B)に示すように、環状片7,7の内側であって、ころ脱落防止部4a,4aと交わるコーナー部8,8付近には、凹部9,9が形成されるが、凹部9,9が形成される原理は前記したとおりである。
そして、凹部9を形成した保持器1を有するころ軸受を、例えば、2サイクルエンジンのコンロッドの大径ボスとクランクピンとの連結部に用いたときにも、特に問題は発生しなかったが、その理由は次のとおりである。
また、このころ軸受の使用条件によっては、保持器は、金属の摩耗粉等の異物が発生する雰囲気中におかれること前記したとおりであるが、この異物は潤滑油とともに凹部9,9に溜められ、ころ5の動転面側に流出しにくくなり、さらに、軸受としての寿命をのばすことができる。
2 外周面
3 ポケット
5 ころ
6 台形溝部
7 環状片
8 コーナー部
9 凹部
11 芯金ロール
11b 台形溝
11c 押圧角部
12 外径ロール
13b 台形凸部
14 曲げダイス
14b 保持面
14c ガイド面
16 円筒状部材
Claims (2)
- 筒状にした保持器の外周面に、軸中心線に平行な多数のポケットを形成し、このポケットにころを回転自在に組み込むとともに、上記保持器の側面には、上記外周面に対して内径方向に折曲げた形状を有する環状片を形成したころ軸受において、保持器の上記環状片内側であって上記外周面内側と環状片内側とが交わるコーナー部付近に、保持器の円周方向に連続する凹部を形成したことを特徴とするころ軸受。
- ロール成形によってころ軸受における保持器を製造する方法であって、円筒状部材の内側に配置する芯金ロールと、円筒状部材の外側に配置する外径ロールとを備え、上記芯金ロールは、円筒状部材に形成する台形溝部に対応する台形溝を形成するとともに、その台形溝よりも外方両側に押圧角部を設け、上記外径ロールは、その中央部に上記芯金ロールの台形溝に対応する台形凸部を形成し、この台形凸部よりも外方両側に円筒状部材を保持する保持面を形成し、この保持面から当該外径ロールの底部に向かって円弧状にしたガイド面を設けてなり、一対の曲げダイスの保持面間に保持した円筒状部材を、外径ロールと芯金ロールとの間で挟み込んで円筒状部材を絞り込むことによって、台形溝および台形凸部に挟まれた円筒状部材が絞り込まれて、その部分の肉が外側に逃げるとともに、円筒状部材の外側が上記押圧角部を支点にしてガイド面に沿って折り曲げられる一方、台形溝および台形凸部に挟まれた部分の肉移動が押圧角部を支点にした折り曲げ部分からさらに外側に移動する過程で、完成した保持器の環状片の基端に凹部が形成される保持器の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004143717A JP3984972B2 (ja) | 2004-05-13 | 2004-05-13 | ころ軸受およびその保持器の製造方法 |
US11/113,875 US20050254742A1 (en) | 2004-05-13 | 2005-04-25 | Roller bearing and manufacturing method of cage thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004143717A JP3984972B2 (ja) | 2004-05-13 | 2004-05-13 | ころ軸受およびその保持器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005325895A JP2005325895A (ja) | 2005-11-24 |
JP3984972B2 true JP3984972B2 (ja) | 2007-10-03 |
Family
ID=35309468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004143717A Expired - Lifetime JP3984972B2 (ja) | 2004-05-13 | 2004-05-13 | ころ軸受およびその保持器の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050254742A1 (ja) |
JP (1) | JP3984972B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4672624B2 (ja) * | 2006-09-08 | 2011-04-20 | Ntn株式会社 | 保持器の製造方法、および保持器の製造装置 |
DE102010019069A1 (de) | 2010-05-03 | 2011-11-03 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Axialkäfig für zylindrische Wälzkörper |
DE102011085713A1 (de) | 2011-11-03 | 2013-05-08 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Radialkäfig für zylindrische Wälzkörper, insbesondere Nadelkranzkäfig |
DE102011085716A1 (de) * | 2011-11-03 | 2013-05-08 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Radialkäfig für zylindrische Wälzkörper, insbesondere Nadelkranzkäfig |
JP2013160292A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-19 | Jtekt Corp | ころ軸受保持器及びころ軸受保持器の製造方法 |
JP2014149076A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-08-21 | Nsk Ltd | ラジアルニードル軸受用保持器及びその製造方法 |
US10138940B2 (en) | 2016-08-09 | 2018-11-27 | General Electric Company | Roller bearing cage for use in a gearbox |
JP2021014863A (ja) * | 2019-07-10 | 2021-02-12 | Ntn株式会社 | 針状ころ軸受用保持器および針状ころ軸受 |
DE102021101933A1 (de) | 2021-01-28 | 2022-07-28 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlageranordnung und Verfahren zur Herstellung eines Taschenkäfigs |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3133770A (en) * | 1962-01-22 | 1964-05-19 | Torrington Co | Roller retainer for tapered bearings |
US3307892A (en) * | 1963-08-13 | 1967-03-07 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Cage for cylindrical rollers |
US3328097A (en) * | 1966-10-20 | 1967-06-27 | Federal Mogul Corp | Bearing construction |
US6007254A (en) * | 1997-09-29 | 1999-12-28 | Ntn Corporation | Needle roller bearing |
US6533667B2 (en) * | 2000-12-21 | 2003-03-18 | Delphi Technologies, Inc. | Tripot constant velocity joint having ball modules |
JP4464767B2 (ja) * | 2004-02-23 | 2010-05-19 | 日本トムソン株式会社 | 保持器付きころ |
-
2004
- 2004-05-13 JP JP2004143717A patent/JP3984972B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-04-25 US US11/113,875 patent/US20050254742A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050254742A1 (en) | 2005-11-17 |
JP2005325895A (ja) | 2005-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050254742A1 (en) | Roller bearing and manufacturing method of cage thereof | |
JP3668274B2 (ja) | 保持器付きころ | |
JP6634785B2 (ja) | 転がり軸受 | |
US7252436B2 (en) | Roller bearing cage and method of producing the same | |
EP1296076B1 (en) | Roller bearing cage | |
JP5408226B2 (ja) | シールリング付シェル型ニードル軸受の製造方法 | |
JP5467836B2 (ja) | 保持器の製造方法、保持器、および保持器付きころ | |
JP2000257638A (ja) | ころ軸受用保持器及びその製造方法 | |
JP2007127224A (ja) | 針状ころ軸受およびクランクシャフト支持構造 | |
JP2007071344A (ja) | 船外機エンジンのクランク軸支持構造および船外機エンジン | |
JP3698735B2 (ja) | ころ軸受用保持器の製造方法 | |
JP2008232221A (ja) | スラスト針状ころ軸受 | |
JP2006220228A (ja) | スラストころ軸受の保持器の製造方法 | |
JPH07259865A (ja) | ころ軸受用保持器 | |
JP4928331B2 (ja) | シェル外輪の製造方法およびシェル型針状ころ軸受 | |
JP4672624B2 (ja) | 保持器の製造方法、および保持器の製造装置 | |
JP2007064304A (ja) | エンジンのクランク軸支持構造および2サイクルエンジン | |
JP2007218328A (ja) | ころ軸受およびころ軸受の保持器 | |
JP3069713B2 (ja) | ころ軸受用保持器 | |
JP4310089B2 (ja) | ころ軸受 | |
JP2007024118A (ja) | エンジンのピストンピン支持構造、エンジンのクランク軸支持構造および2サイクルエンジン | |
JP5140148B2 (ja) | 保持器の製造方法 | |
JP2005090588A (ja) | シェル型針状ころ軸受 | |
JP2008202697A (ja) | 保持器付きころ | |
JP2007071343A (ja) | 汎用エンジンのクランク軸支持構造および汎用エンジン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060726 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061003 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070206 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070330 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070612 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070709 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3984972 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140713 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |