CN104968956A - 径向滚针轴承用保持架及其制造方法 - Google Patents

径向滚针轴承用保持架及其制造方法 Download PDF

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Abstract

实现在径向滚针轴承的组装完成以前也能够防止滚针(4)自凹槽(5a)的内侧脱落，且能够充分地缓和基于根据滚针(4)的公转速度的不均施加于柱部(3a)的力的应力集中的结构。将柱部(3a)的轴向中央部配置在比滚针(4)的节圆直径靠内径侧的位置，将柱部(3a)的轴向两端部配置在比滚针(4)的节圆直径靠外径侧的位置。另外，在用柱部(3a)的轴向两端部的与一对凸缘部(2a)连续的部分分别形成厚壁部(13)。

Description

径向滚针轴承用保持架及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种在向汽车用变速器、各种机械装置的旋转支承部内嵌入的径向滚针轴承中为了保持滚针而使用的保持架及其制造方法。
背景技术
在汽车用变速器、各种机械装置的旋转支承部中的、施加有较大的径向载荷的部分嵌入有径向滚针轴承。作为向这样的径向滚针轴承嵌入的保持架的一例，图20～图22示出了日本特开2006－342883号公报所记载的结构。保持架1整体呈大致圆筒状。保持架1包括：相互呈同径的圆环状，并以沿轴向分开的状态相互同心配置的一对凸缘(日文：リム)部2；以架设于一对凸缘部2彼此之间的状态沿周向等间隔设置的多个柱部3；以及由被在周向上相邻的柱部3和一对凸缘部2包围四周的部分构成，并分别将滚针4以滚动自如的方式保持的多个凹槽。另外，在本说明书中，轴向、周向以及径向只要不特别事先说明，就表示保持架的轴向、周向以及径向。
各个柱部3具有在轴向上呈曲柄状弯曲的形状。具体地说，各个柱部3的轴向中间部由存在于比滚针4的节圆靠径向内侧的内径侧直线部6构成，各个柱部3的轴向两端部由存在于比滚针4的节圆靠径向外侧的一对外径侧直线部7构成，内径侧直线部6和外径侧直线部7的轴向端部彼此分别借助倾斜部8相连接。内径侧直线部6和外径侧直线部7的周向两端缘部分别在周向上突出，形成了内径侧卡定部9和外径侧卡定部10。隔着凹槽5在周向上相邻的柱部3的、内径侧卡定部9彼此的间隔W9和外径侧卡定部10彼此的间隔W10稍微小于滚针4的直径D4(W9、W10＜D4)。为了将滚针4保持在凹槽5内，使柱部3沿周向弹性变形，并且在凹槽5内沿保持架1的径向压入滚针4。在压入之后，柱部3弹性复原，防止了滚针4从凹槽5内不小心脱落。另外，柱部3的内径侧卡定部9彼此的间隔W9和外径侧卡定部10彼此的间隔W10稍微大于滚针4中的、内径侧卡定部9和外径侧卡定部10的顶端缘相对的部分(最大径之外的部分)的周向宽度，因此滚针4以滚动自如的方式保持在凹槽5内。另外，保持架1的径向位置通过内径侧卡定部9和外径侧卡定部10的顶端缘与滚针4的滚动面之间的卡合即滚动体引导而受到限制。
当嵌入有保持架1的径向滚针轴承运转时，滚针4一边自转一边公转。但是，所有的滚针4的自转速度和公转速度并非完全相同。其理由也有时是由于各个滚针4的径差，但是主要是由于在位于负荷范围的滚针4与位于非负荷范围的滚针4之间，其旋转条件大不相同。无论是哪种情况都是，若构成单一的径向滚针轴承的各个滚针4的公转速度不同，则构成保持架1的柱部3就会受到周向的力。具体地说，存在于保持着公转速度较快的滚针4的凹槽5的旋转方向前侧的柱部3受到朝向旋转方向前方的力。与此相对，存在于保持着公转速度较慢的滚针4的凹槽5的旋转方向后侧的柱部3受到朝向旋转方向后方的力。因而，构成保持架1的柱部3在旋转一周的期间在周向上重复受到相反方向的力，在柱部3的轴向两端部与一对凸缘部2之间的连续部上作用有重复弯曲应力。因此，为了确保保持架1的耐久性，重要的是确保柱部3的轴向两端部与一对凸缘部2之间的连续部的强度。
在图20～图22所示的结构的情况下，在凸缘部2的外周面中的、和与柱部3之间的连续部对应的部分形成有凹部11。利用凹部11，防止凹槽5的角部12与滚针4之间的干扰，并且充分地确保角部12的曲率半径，缓和向角部12的应力集中，从而确保了柱部3的轴向两端部与一对凸缘部2之间的连续部的强度。但是，在该以往结构中，凸缘部2的轴向上的宽度尺寸增大，在同时实现径向滚针轴承的负荷容量的确保和小型化方面变得不利，此外凹部11的加工也较麻烦，因此存在其制造成本增加这样的问题。
在日本特开平08－270658号公报、日本实开平04－41115号公报以及日本实开平05－3645号公报中记载有通过使柱部的轴向两端部的厚度尺寸比柱部的轴向中央部的厚度尺寸大来提高柱部的强度的结构。但是，在这些以往结构中，柱部以其外周面整体存在于单一圆筒面上的方式形成为直线状。因此，仅利用柱部无法在径向滚针轴承的组装完成以前防止滚针自凹槽的内侧脱落，或者需要通过塑性加工来另外形成防脱用的突出部。因此，这些以往结构存在径向滚针轴承的组装操作较麻烦、且保持架的加工成本增加这样的问题。
在日本特开平11－101242号公报中记载有如下技术：通过利用曲率半径较大的曲面来构成一对凸缘部的轴向内侧面与柱部的内周面之间的连续部，从而缓和向这些连续部的应力集中，提高径向滚针轴承用保持架的耐久性。但是，在该结构中，根据滚针的公转速度的不均，无法必然充分地缓和基于施加于柱部的力的应力集中。
另外，在日本特开2005－233317号公报、日本特开2007－211934号公报、日本特开2008－215605号公报以及日本特开2008－249047号公报中记载有组合塑性加工和冲裁加工、制造径向滚针轴承用保持架的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006－342883号公报
专利文献2：日本特开平08－270658号公报
专利文献3：日本实开平04－41115号公报
专利文献4：日本实开平05－3645号公报
专利文献5：日本特开平11－101242号公报
专利文献6：日本特开2005－233317号公报
专利文献7：日本特开2007－211934号公报
专利文献8：日本特开2008－215605号公报
专利文献9：日本特开2008－249047号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明鉴于如上所述的情况，目的在于实现一种在径向滚针轴承的组装完成以前也能够防止滚针自凹槽的内侧脱落并且能够充分地缓和基于根据滚针的公转速度的不均施加于柱部的力的、向柱部与凸缘部之间的连续部的应力集中、并能够确保优异的耐久性的径向滚针轴承用保持架。
用于解决问题的方案
本发明的径向滚针轴承用保持架整体呈大致圆筒状，且包括：
一对凸缘部，它们分别呈圆环状，并相互同心设于轴向两端部；
多个柱部，它们以架设于所述一对凸缘部彼此之间的状态沿周向等间隔设置；以及
多个凹槽，它们由被在周向上相邻的所述柱部和所述一对凸缘部包围四周的部分构成，并分别将滚针以滚动自如的方式保持。
所述柱部分别包括：内径侧直线部，其为轴向中间部，配置于比所述滚针的节圆靠径向内侧的位置；外径侧直线部，其为靠轴向两端的部分，配置于比所述滚针的节圆靠径向外侧的位置；以及倾斜部，其使所述内径侧直线部与所述一对外径侧直线部的轴向端部彼此连续。
在所述内径侧直线部的周向两端缘部以在周向上突出的状态设有内径侧卡定部，在所述外径侧直线部的周向两端缘部以在周向上突出的状态设有外径侧卡定部，使在周向上相邻的所述柱部的、所述内径侧卡定部彼此的间隔和所述外径侧卡定部彼此的间隔分别小于所述滚针的外径小。
特别是在本发明的径向滚针轴承用保持架中，在轴向上，在所述外径侧直线部与所述一对凸缘部之间，在所述柱部的轴向两端部的与所述一对凸缘部的内侧面连续的部分设有径向上的厚度比所述柱部的轴向中间部的径向的厚度大的厚壁部。
优选的是，使所述厚壁部的内接圆的直径与所述一对凸缘部的内径相互相等，和/或使所述厚壁部的外接圆的直径与所述一对凸缘部的外径相互相等。即，使所述一对凸缘部的外周面与所述柱部的轴向两端部的外周面存在于单一圆筒面上，和/或使所述一对凸缘部的内周面与所述柱部的轴向两端部的内周面存在于单一圆筒面上。在该情况下，优选的是，除去制造误差的量，使所述厚壁部的内接圆的直径与所述内径侧直线部的内接圆的直径实质上相等。
或者，也能够使所述厚壁部的外接圆的直径与所述一对凸缘部的外径相互相等，使所述一对凸缘部的外周面与所述柱部的轴向两端部外周面存在于单一圆筒面上，并且使所述厚壁部的内接圆的直径大于所述一对凸缘部的内径。在该情况下，优选的是，利用向越朝向所述柱部的轴向中央侧越使内径变大的方向倾斜的倾斜面使所述厚壁部的内周面与所述外径侧卡定部的内周面相连续。
或者，也能够使所述厚壁部的外接圆的直径与所述一对凸缘部的外径相互相等，使所述一对凸缘部的外周面与所述柱部的轴向两端部外周面存在于单一圆筒面上，并且使所述厚壁部的内接圆的直径和所述一对凸缘部的内径大于所述内径侧卡定部的内接圆的直径。
或者，也能够使所述厚壁部的外接圆的直径和所述一对凸缘部的外径小于所述外径侧卡定部的外接圆的直径。在该情况下，优选的是，将所述厚壁部和所述凸缘部的外周面作为向越朝向轴向中央部越使外径变大的方向倾斜的倾斜面。优选的是，作为替代或追加，将所述厚壁部的内周面作为向越朝向轴向中央部越使内径变大的方向倾斜的倾斜面。而且，在这些情况下，更优选的是，使所述厚壁部的内接圆的直径与所述内径侧卡定部的内接圆的直径实质上相等。作为替代，也能够使所述厚壁部的内接圆的直径和所述一对凸缘部的内径大于所述内径侧卡定部的内接圆的直径。
用于获得本发明的径向滚针轴承用保持架的制造方法包括以下工序：对圆筒状的金属制原料的内外两周面实施车削加工，形成了在包含应获得的径向滚针轴承用保持架的中心轴线的假想平面上具有与包含所述柱部的部分的截面形状一致的截面形状的圆环状的中间原料，之后，沿径向冲裁该中间原料的一部分，形成所述凹槽。
或者，包括以下工序：对带状的金属制原料实施塑性加工，形成了在包含应获得的径向滚针轴承用保持架的中心轴线的假想平面上具有与包含所述柱部的部分的截面形状一致的截面形状的预定长度的带状的第1中间原料，接着，沿长度方向弄圆第1中间原料，并且，将第1中间原料的长度方向两端部彼此焊接接合，形成圆环状的第2中间原料，之后，沿径向冲裁第2中间原料的一部分，形成所述凹槽。
或者，包括以下工序：对带状的金属制原料实施塑性加工，形成了在包含应获得的径向滚针轴承用保持架的中心轴线的假想平面上具有与包含所述柱部的部分的截面形状一致的截面形状的预定长度的带状的第1中间原料，接着，冲裁第1中间原料的一部分，从而形成应成为所述凹槽的透孔，获得第2中间原料，之后，将第2中间原料切断为预定长度，进而，沿长度方向弄圆第2中间原料，并且，将第2中间原料的长度方向两端部彼此焊接接合。
发明效果
在本发明的径向滚针轴承用保持架中，虽然是实现了径向滚针轴承的组装完成以前的、滚针自凹槽的内侧的防脱的结构，但仍然能够充分地缓和基于根据该滚针的公转速度的不均施加于径向滚针轴承用保持架的柱部的力的、向该柱部与该径向滚针轴承用保持架的一对凸缘部之间的连续部的应力集中，确保了优异的耐久性。
所述滚针自所述凹槽的防脱是通过利用在轴向中间部设置了具有内径侧卡定部的内径侧直线部、在靠轴向两端的部分设置了具有外径侧卡定部的外径侧直线部的结构构成所述柱部来实现。另外，基于向所述柱部与所述凸缘之间的连续部的应力集中的缓和的耐久性确保是通过在所述柱部的轴向两端部设置厚壁部来实现。设置该厚壁部、以及在将与该厚壁部对应的部分设为厚壁的中间原料上形成凹槽的操作能够利用与未设置该厚壁部的情况相同的顺序来执行。因此，根据设置该厚壁部的技术，本发明的径向滚针轴承用保持架的制造成本不会增加。
附图说明
图1是本发明的实施方式的第1例的径向滚针轴承用保持架的立体图。
图2是图1的A部放大图。
图3是图2的B－B剖视图。
图4的(A)和图4的(B)是用于说明凹槽各部分的尺寸的、表示从径向看到的凹槽的形状的图。
图5是利用制造第1例的保持架的工序获得的、中间原料的立体图。
图6是表示本发明的实施方式的第2例的保持架的、与图3相同的图。
图7是表示本发明的实施方式的第3例的保持架的、与图3相同的图。
图8是表示本发明的实施方式的第4例的保持架的、与图3相同的图。
图9是表示本发明的实施方式的第5例的保持架的、与图2相同的图。
图10是图9的C－C剖视图。
图11是在第5例的保持架中为了说明润滑油的流通路径而从轴向观察保持着滚针的状态的局部主视图。
图12是表示本发明的实施方式的第6例的保持架的、与图2相同的图。
图13是图12的D－D剖视图。
图14是表示本发明的实施方式的第7例的保持架的、与图3相同的图。
图15是表示本发明的实施方式的第8例的保持架的、与图2相同的图。
图16是图15的E－E剖视图。
图17是表示本发明的实施方式的第9例的保持架的、与图3相同的图。
图18是表示本发明的实施方式的第10例的保持架的、与图3相同的图。
图19是表示本发明的实施方式的第11例的保持架的、与图3相同的图。
图20是以在凹槽内保持着滚针的状态表示径向滚针轴承用保持架的以往结构的一例的立体图。
图21是针对图20所示的保持架的一部分、从径向外侧观察省略了滚针的状态的图。
图22是图21的F－F剖视图。
具体实施方式
[实施方式的第1例]
图1～图5表示本发明的实施方式的第1例。本例的径向滚针轴承用保持架1a利用不锈钢等铁系合金或者黄铜等铜系合金以整体成为大致圆筒状的方式一体形成，通过在分别呈圆环状并沿轴向隔开间隔地相互同心配置的一对凸缘部2a彼此之间架设在周向上等间隔配置的多个柱部3a而构成。而且，将被在周向上相邻的柱部3a和一对凸缘部2a包围四周的部分分别作为将滚针4(参照图20)以滚动自如的方式保持的凹槽5a。
各个柱部3a具有在轴向上呈曲柄状弯曲的形状。具体地说，各个柱部3a的轴向中间部由存在于比滚针4的节圆靠径向内侧的内径侧直线部6a构成，各个柱部3a的靠轴向两端部分由存在于比滚针4的节圆靠径向外侧的一对外径侧直线部7a构成。而且，内径侧直线部6a和外径侧直线部7a的轴向端部彼此分别借助倾斜部8a相连接。内径侧直线部6a和外径侧直线部7a的周向两端缘部分别在周向上突出，形成了内径侧卡定部9a和外径侧卡定部10a。隔着凹槽5a在周向上相邻的柱部3a的、内径侧卡定部9a彼此的间隔W9a稍微小于滚针4的直径D4(参照图20)(W9a＜D4)。另外，外径侧卡定部10a彼此的间隔W10a1、W10a2相互相等，而且稍微小于滚针4的直径D4(W10a1＝W10a2＜D4)。另外，在周向上相邻的柱部3a中的、除了内径侧卡定部9a和外径侧卡定部10a之外的部分彼此的间隔W3a1、W3a2、W3a3、W3a4相互相等，并且分别大于滚针4的直径D4(W3a1＝W3a2＝W3a3＝W3a4＞D4)。而且，内径侧卡定部9a的轴向长度L9a相互相等，外径侧卡定部10a的轴向长度L10a1、L10a2也相互相等。
在本例的保持架1a中，在轴向上，在外径侧直线部7a与一对凸缘部2a之间，在柱部3a的轴向两端部设有径向上的厚度比柱部3a的轴向中间部(和靠轴向两端部分)即内径侧直线部6a和外径侧直线部7a的径向的厚度大的厚壁部13。即，在柱部3a中的、在轴向上外径侧卡定部10a与一对凸缘部2a之间的部分，以与各个凸缘部2a的内侧面相连续的方式形成有厚壁部13。厚壁部13的径向上的最大厚度充分大于柱部3a的轴向中间部的厚度。
在本例中，厚壁部13的外接圆的直径与一对凸缘部2a的外径相互相等，一对凸缘部2a的外周面与柱部3a的轴向两端部的外周面存在于单一圆筒面上。另外，厚壁部13的内接圆的直径大于一对凸缘部2a的内径，而且小于外径侧直线部7a的设有外径侧卡定部10a的部分(存在于比厚壁部13靠轴向中央的位置的部分)的内接圆的直径。
本例的保持架1a是通过使用冲裁模具(冲孔模具)对图5所示的圆环状的中间原料14实施冲裁加工(冲孔成形)并形成凹槽5a而获得的。中间原料14是通过对由对不锈钢等铁系合金或者黄铜等铜系合金进行挤压成形而获得的纵长且圆筒状的金属制原料的顶端部的内外两周面实施车削加工，从而在包含保持架1a的中心轴线的假想平面上，使金属制原料的顶端部的截面形状与保持架1a中的包含柱部3a的部分的截面形状一致。接着，将车削加工后的金属制原料的顶端部切断，获得圆环状的中间原料14。之后，沿径向冲裁中间原料14的一部分，从而形成凹槽5a，获得保持架1a。利用包括这样的工序的制造方法，能够使所获得的保持架1a的形状精度良好。
作为替代，对带状的金属制原料实施塑性加工，形成了在包含应获得的径向滚针轴承用保持架的中心轴线的假想平面上具有与包含所述柱部的部分的截面形状一致的截面形状的预定长度的带状的第1中间原料。接着，沿长度方向弄圆第1中间原料，并且，将第1中间原料的长度方向两端部彼此焊接接合，获得圆环状的第2中间原料。之后，沿径向冲裁第2中间原料的一部分，从而形成凹槽5a，也能够获得保持架1a。或者，在形成第1中间原料之后，冲裁第1中间原料的一部分，从而形成应成为凹槽5a的透孔，获得第2中间原料，接着，将第2中间原料切断为预定长度，进而，沿长度方向弄圆第2中间原料，并且，将第2中间原料的长度方向两端部彼此焊接接合，从而能够获得保持架1a。
在本例的情况下，厚壁部13的厚度尺寸充分小于一对凸缘部2a，因此在制造保持架1a时不需要特殊的工序，而且，由于在任意制造方法中都能够将施加于用于冲裁成形凹槽5a的冲裁模具的负荷抑制得较小，因此能够确保该冲裁模具的耐久性，因此能够抑制保持架的制造成本。
在利用这样的工序获得的保持架1a的凹槽5a内分别以滚动自如的方式保持滚针4的操作，是通过使柱部3a沿周向弹性变形、并且在凹槽5a内沿保持架1的径向压入滚针4来进行。该压入操作既可以按照每个凹槽5a逐一进行，或者也可以对多个凹槽5a同时进行，但是为了容许柱部3a的弹性变形，优选的是，避免向在周向上相邻的凹槽5a内同时压入滚针4。不管是哪种情况，在压入之后，柱部3a都弹性复原，滚针4不会自凹槽5a内不小心脱落。
在组装了径向滚针轴承的状态下，内径侧卡定部9a和外径侧卡定部10a与滚针4中的、在保持架1a的径向上的除了最大径部分之外的部分相对。而且，内径侧卡定部9a彼此的间隔W9a和外径侧卡定部10a彼此的间隔W10a1、W10a2分别稍大于滚针4中的、内径侧卡定部9a和外径侧卡定部10a的顶端缘相对的部分的周向宽度。因而，滚针4以滚动自如的方式保持于各个凹槽5a内。另外，保持架1a的径向位置通过内径侧卡定部9a和外径侧卡定部10a的顶端缘与滚针4的滚动面之间的卡合即滚动体引导而受到限制。
当径向滚针轴承运转时，柱部3a自滚针4在周向上交替受到不同方向的力。该力作为重复力矩，作用于作为柱部3a的根部部分的柱部3a的轴向两端部与一对凸缘部2a之间的连续部，在柱部3a的根部部分产生弯曲应力。在本例的保持架1a的情况下，由于在柱部3a的根部部分存在有厚壁部13，因此能够将根据该重复力矩产生的弯曲应力的最大值抑制得较低，因此能够确保保持架1a的耐久性。
[实施方式的第2例]
图6表示本发明的实施方式的第2例。在本例的保持架1b的情况下，利用倾斜面15使形成于柱部3b的轴向两端部的厚壁部13的内周面和外径侧直线部7a的内周面相连续。这些倾斜面15分别向越朝向柱部3b的轴向中央侧越使内径变大的方向倾斜。
根据设有这样的倾斜面15的本例的保持架1b，能够使厚壁部13与外径侧直线部7a之间的边界部处的、径向上的厚度尺寸的变化变平滑。其结果，由冲裁模具进行的凹槽5a的冲裁成形变得更容易。即，在冲裁加工凹槽5a时，缓和了施加于冲裁模具的力的失衡程度，因此确保了凹槽5a的冲裁精度和冲裁模具的耐久性，能够抑制保持架的制造成本。其他结构和作用与实施方式的第1例相同。
[实施方式的第3例]
图7表示本发明的实施方式的第3例。在本例的保持架1c的情况下，使厚壁部13a的外接圆的直径与一对凸缘部2b的外径相互相等，使一对凸缘部2b的外周面与柱部3c的轴向两端部的外周面存在于单一圆筒面上。但是，在本例中，使厚壁部13a的内接圆的直径和一对凸缘部2b的内径相互相等，并且使厚壁部13a的内接圆的直径和一对凸缘部2b的内径大于构成柱部3c的轴向中央部的、内径侧直线部6a的内接圆的直径。
在本例的结构的情况下，能够确保滚针4(参照图20)自凹槽5b内的防脱性，并且能够扩大存在于一对凸缘部2b的内周面与旋转轴等存在于保持架1c的内径侧的构件的外周面之间的环状间隙的径向宽度，能够扩大环状间隙的开口面积。因此，更容易使足够量的润滑油流通到包含保持架1c的径向滚针轴承的内部。其他结构和作用与实施方式的第1例相同。
[实施方式的第4例]
图8表示本发明的实施方式的第4例。在本例的保持架1d的情况下，使厚壁部13b的内接圆的直径和外接圆的直径与一对凸缘部2a的内径和外径相互相等。因此，使一对凸缘部2a的外周面与柱部3d的轴向两端部的外周面存在于单一圆筒面上，另外，使一对凸缘部2a的内周面与柱部3d的轴向两端部的内周面存在于单一圆筒面上。而且，在本例的保持架1d的情况下，使厚壁部13b的内接圆的直径与内径侧直线部6a的设置了内径侧卡定部9a的部分的内接圆的直径实质上相等。即，使一对凸缘部2a的内周面与柱部3d的轴向中央部和两端部的内周面分别存在于单一圆筒面上。在本例的保持架1d的情况下，厚壁部13b的厚度尺寸比实施方式的第1例～第3例的情况大，因此能够进一步提高柱部3d的轴向两端部与一对凸缘部2a之间的连续部的强度。其他结构和作用与实施方式的第1例相同。
[实施方式的第5例]
图9～图11表示本发明的实施方式的第5例。在本例的保持架1e的情况下，使柱部3e的轴向两端部呈曲柄型弯曲。即，使设于柱部3e的靠轴向中间部两端部分、并将各个周向两端缘作为外径侧卡定部10b的、外径侧直线部7b的外周面位于比一对凸缘部2a的外周面靠径向外侧的位置。
这样，在使柱部3e的靠轴向中间部两端部分位于比一对凸缘部2a靠径向外侧的位置的本例的情况下，在保持架1e的凹槽5c内保持滚针4，在将保持架1e和滚针4嵌入内圈轨道与外圈轨道之间的状态下，如图11所示，滚针4的一部分比一对凸缘部2a的外周面向径向外侧较大地突出。而且，图11中阴影所示的部分成为供用于对径向滚针轴承进行润滑的润滑油流通的流路。如图11所明示，能够充分地确保成为该流路的部分的面积。另外，在伴随着嵌入了径向滚针轴承的旋转机械装置的运转而施加的离心力的作用下，润滑油倾向于向靠近外圈轨道的靠径向外侧的部分集中。在嵌入了本例的保持架1e的径向滚针轴承的情况下，由于能够在润滑油如上所述地集中的靠径向外侧部分设置面积较大的润滑油流路，因此能够确保更良好的润滑性。
而且，由于存在于保持架1e的轴向两端部的一对凸缘部2a的外径较小，因此将在凹槽5c内分别保持着滚针4的保持架1e向在其内周面形成有外圈轨道的齿轮等的内径侧插入的操作变容易。其他结构和作用与实施方式的第1例相同。
[实施方式的第6例]
图12和图13表示本发明的实施方式的第6例。在本例的保持架1f的情况下，与实施方式的第4例相同地使厚壁部13b的内接圆的直径和外接圆的直径与一对凸缘部2a的内径和外径相互相等。根据这种结构，增大厚壁部13b的厚度尺寸、并增大柱部3f的轴向两端部与一对凸缘部2a之间的连续部的强度这一点和实施方式的第4例相同。另外，使外径侧直线部7b的外周面位于比一对凸缘部2a的外周面靠径向外侧的位置、并使润滑性良好这一点和实施方式的第5例相同。
[实施方式的第7例]
图14表示本发明的实施方式的第7例。在本例的保持架1g的情况下，使设于柱部3g的两端部的厚壁部13与外径侧直线部7b之间的连续部16向越朝向保持架1g的轴向中央部越朝向径向外侧的方向倾斜。这样，通过使连续部16倾斜，能够将对向存在于保持架1g的外周面与外圈轨道之间的润滑油流路内送入润滑油的阻力抑制得较低。而且，通过使连续部16倾斜，能够更容易地进行向齿轮等的内径侧插入保持架1g的操作。其他结构和作用与实施方式的第5例相同。
[实施方式的第8例]
图15和图16表示本发明的实施方式的第8例。在本例的保持架1h的情况下，将设于柱部3h的两端部的厚壁部13c、以及一对凸缘部2c的外周面做成向越朝向轴向中央部越使外径变大的方向倾斜的倾斜面。另外，厚壁部13c的内周面中的、除与一对凸缘部2c相邻的部分以外的部分，做成向越朝向轴向中央部越使内径变大的方向倾斜的倾斜面。另外，使厚壁部13c的内接圆中的、与一对凸缘部2c相邻的部分的直径与柱部3h中的、内径侧直线部6a的设置了内径侧卡定部9a的部分的内接圆的直径实质上相等。根据本例的保持架1h的结构，能够将对向存在于保持架1h的外周面与外圈轨道之间的润滑油流路内送入润滑油的阻力抑制得更低。而且，能够更容易地进行向齿轮等的内径侧插入保持架1h的操作。
而且，由于柱部3h的径向厚度在靠轴向两端部分慢慢地发生变化，因此在冲裁加工凹槽5c时，能够缓和对冲裁模具施加不均匀的力的程度。而且，能够抑制扭曲等变形、毛刺的产生，能够确保冲裁精度，而且，通过确保冲裁模具的耐久性，能够抑制保持架的制造成本。其他结构和作用与实施方式的第7例相同。
[实施方式的第9例～第11例]
图17～图19表示本发明的实施方式的第9例～第11例。在图17所示的第9例的保持架1i中，将设于柱部3i的两端部的厚壁部13d的内周面整体做成向越朝向轴向中央部越使内径变大的方向倾斜的倾斜面。其他结构和作用与实施方式的第8例相同。
在图18所示的第10例的保持架1j中，使厚壁部13的内接圆的直径和一对凸缘部2d的内径大于柱部3j中的、内径侧直线部6a的设置了内径侧卡定部9a的部分的内接圆的直径。因此，在将本例的保持架1j与多个滚针一起嵌入外圈轨道与内圈轨道之间的状态下，不仅在一对凸缘部2d的外周面与该外圈轨道之间，而且在一对凸缘部2d的内周面与内圈轨道之间也能够确保具有足够的面积的润滑油流路。其他结构和作用与实施方式的第9例相同。
在图19所示的第11例的保持架1k中，将利用设于柱部13k的两端部的厚壁部13e的内周面和一对凸缘部2e的内周面在轴向上与厚壁部13e相邻的部分做成向越朝向保持架1k的轴向中央部越使内径变大的方向倾斜的倾斜面。利用该结构，对保持架1k的内周面与内圈轨道之间的环状空间内的润滑油的流动进行整流，易于确保在环状空间内流通的润滑油的流量。其他结构和作用与实施方式的第10例相同。
工业实用性
本发明的保持架能够广泛应用于向汽车用变速器、各种机械装置的旋转支承部嵌入的径向滚针轴承。
附图标记说明
1、1a～1k 保持架；2、2a～2e 凸缘部；3、3a～3k 柱部；4 滚针；5、5a～5c 凹槽；6、6a 内径侧直线部；7、7a、7b 外径侧直线部；8、8a 倾斜部；9、9a 内径侧卡定部；10、10a、10b 外径侧卡定部；11 凹部；12 角部；13、13a～13e 厚壁部；14 中间原料；15 倾斜面；16 连续部。

Claims (14)

1.一种径向滚针轴承用保持架，其中，
该径向滚针轴承用保持架包括：
一对凸缘部，它们分别呈圆环状，并相互同心设于轴向两端部；
多个柱部，它们以架设于所述一对凸缘部彼此之间的状态沿周向等间隔设置；以及
多个凹槽，它们由被在周向上相邻的所述柱部和所述一对凸缘部包围四周的部分构成，并分别将滚针以滚动自如的方式保持；
所述柱部分别包括：内径侧直线部，其为轴向中间部，配置于比所述滚针的节圆靠径向内侧的位置；外径侧直线部，其为靠轴向两端的部分，配置于比所述滚针的节圆靠径向外侧的位置；以及倾斜部，其使所述内径侧直线部与所述一对外径侧直线部的轴向端部彼此连续；
在所述内径侧直线部的周向两端缘部以在周向上突出的状态设有内径侧卡定部，在所述外径侧直线部的周向两端缘部以在周向上突出的状态设有外径侧卡定部，使在周向上相邻的所述柱部的、所述内径侧卡定部彼此的间隔和所述外径侧卡定部彼此的间隔分别小于所述滚针的外径，
在轴向上，在所述外径侧直线部与所述一对凸缘部之间，在所述柱部的轴向两端部的与所述一对凸缘部的内侧面连续的部分设有径向上的厚度比所述柱部的轴向中间部的径向的厚度大的厚壁部。
2.根据权利要求1所述的径向滚针轴承用保持架，其中，
所述厚壁部的内接圆的直径与所述一对凸缘部的内径相互相等，和/或所述厚壁部的外接圆的直径与所述一对凸缘部的外径相互相等，所述一对凸缘部的外周面与所述柱部的轴向两端部的外周面存在于单一圆筒面上，和/或所述一对凸缘部的内周面与所述柱部的轴向两端部的内周面存在于单一圆筒面上。
3.根据权利要求2所述的径向滚针轴承，其中，
所述厚壁部的内接圆的直径与所述内径侧卡定部的内接圆的直径实质上相等。
4.根据权利要求1所述的径向滚针轴承用保持架，其中，
所述各厚壁部的外接圆的直径与所述一对凸缘部的外径相互相等，所述一对凸缘部的外周面与所述柱部的轴向两端部外周面存在于单一圆筒面上，所述厚壁部的内接圆的直径大于所述一对凸缘部的内径。
5.根据权利要求4所述的径向滚针轴承用保持架，其中，
所述厚壁部的内周面与所述外径侧卡定部的内周面利用向越朝向所述柱部的轴向中央侧越使内径变大的方向倾斜的倾斜面而相连续。
6.根据权利要求1所述的径向滚针轴承用保持架，其中，
所述厚壁部的外接圆的直径与所述一对凸缘部的外径相互相等，所述一对凸缘部的外周面与所述柱部的轴向两端部外周面存在于单一圆筒面上，所述厚壁部的内接圆的直径和所述一对凸缘部的内径大于所述内径侧卡定部的内接圆的直径。
7.根据权利要求1所述的径向滚针轴承用保持架，其中，
所述厚壁部的外接圆的直径和所述一对凸缘部的外径小于所述外径侧卡定部的外接圆的直径。
8.根据权利要求7所述的径向滚针轴承用保持架，其中，
所述厚壁部和所述凸缘部的外周面是向越朝向轴向中央部越使外径变大的方向倾斜的倾斜面。
9.根据权利要求7所述的径向滚针轴承用保持架，其中，
所述厚壁部的内周面是向越朝向轴向中央部越使内径变大的方向倾斜的倾斜面。
10.根据权利要求7所述的径向滚针轴承，其中，
所述厚壁部的内接圆的直径与所述内径侧卡定部的内接圆的直径相等。
11.根据权利要求7所述的径向滚针轴承用保持架，其中，
所述厚壁部的内接圆的直径和所述一对凸缘部的内径大于所述内径侧卡定部的内接圆的直径。
12.一种径向滚针轴承用保持架的制造方法，其中，该径向滚针轴承用保持架是权利要求1～11中任一项所述的径向滚针轴承用保持架，
该径向滚针轴承用保持架的制造方法包括以下工序：对圆筒状的金属制原料的内外两周面实施车削加工，形成了在包含应获得的径向滚针轴承用保持架的中心轴线的假想平面上具有与包含所述柱部的部分的截面形状一致的截面形状的圆环状的中间原料，之后，沿径向冲裁该中间原料的一部分，形成所述凹槽。
13.一种径向滚针轴承用保持架的制造方法，其中，该径向滚针轴承用保持架是权利要求1～11中任一项所述的径向滚针轴承用保持架，
该径向滚针轴承用保持架的制造方法包括以下工序：对带状的金属制原料实施塑性加工，形成了在包含应获得的径向滚针轴承用保持架的中心轴线的假想平面上具有与包含所述柱部的部分的截面形状一致的截面形状的预定长度的带状的第1中间原料，接着，沿长度方向弄圆第1中间原料，并且，将第1中间原料的长度方向两端部彼此焊接接合，形成圆环状的第2中间原料，之后，沿径向冲裁第2中间原料的一部分，形成所述凹槽。
14.一种径向滚针轴承用保持架的制造方法，其中，该径向滚针轴承用保持架是权利要求1～11中任一项所述的径向滚针轴承用保持架，
该径向滚针轴承用保持架的制造方法包括以下工序：对带状的金属制原料实施塑性加工，形成了在包含应获得的径向滚针轴承用保持架的中心轴线的假想平面上具有与包含所述柱部的部分的截面形状一致的截面形状的预定长度的带状的第1中间原料，接着，冲裁第1中间原料的一部分，从而形成应成为所述凹槽的透孔，获得第2中间原料，之后，将第2中间原料切断为预定长度，进而，沿长度方向弄圆第2中间原料，并且，将第2中间原料的长度方向两端部彼此焊接接合。
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